автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:ОБОСНОВАНИЕ ФОРМЫ И ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЧИЗЕЛЯ - РЫХЛИТЕЛЯ ДЛЯ РАЗУПЛОТНЕНИЯ ЗАГИПСИРОВАННЫХ ПОЧВ В УСЛОВИЯХ ОРОШАЕМОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ

А-З^Щ

УЗБЕКСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСГИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЖКТРОФИКАЦЙИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На ■ правах рукописи ЖУРАЕВ Фазлнддин Уршювич

ОБОСНОВАНИЕ ФОРМЫ И ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЧИЗЕЛЯ - РЫХЛИТЕЛЯ ДЛЯ РАЗУПЛОТНЕНИЯ ЗАГИПСИРОВАННЫХ ПОЧВ В УСЛОВИЯХ ОРОШАЕМОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ

05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискании учёной степени кандидата технических наук

Янгиюль - 2000

Работа выполнена в Бухарском технологическом институте пищевой и легкой промышленности (БухТИП и ЛП).

Научный руководитель:

- Доктор технических наук, профессор МУРАДОВ М.

Официальные оппоненты:

- Доктор технических наук, профессор МАМАТОВ Ф. М.

- кандидат технических наук СУЛТАНОВ С. Т.

Ведущее предприятие:

- АО «БМКБ - Агромаш»

4>^3ащита диссертации состоится « / »ищрФпА 2000 года в часов на заседании Специализированного совета ДК 125.01.01 по

присуждению ученых степеней доктора и кандидата технических наук при Узбекском научно-исследовательском институте механизации и эдектрофикации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкенте* область, Яягиюльский туман, п/о Гульбахор-1, Узмэи. ;

С диосертацией ¡¿сл'«'1 знакомиться в библиотеке УаМЭИ.

I

Автореферат разослан

V

i

i ■, -. i1 ■

ÜjOO г.

i Ч.

Ученый секретарь í| I —

специализированного сове;;*, v» доктор технических наук \ \ |

Ш

■'- Í

■ .г а

' А. ТУХТАКУЗНЕВ.

■

АНН OTA ДМ Я

Б работе описаны технологии и технические'средства для разуплотнения загмлскрованных прослоек почв в условиях орошаемого земледелия, дан аналитический обзор известных исследований по глубокому рыхлению, а также опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ по созданию чизелей-рыхлителей. Приведены теоретические исследования, методика и результаты экспериментальных исследований по обоснованию формы и параметров рабочих органов чизеля-рыхлителя для разуплотнения гагипсированных почв.

Полученные данные .показывают, что качество работа чизеля-рыхлителя с усовершенствованными рабочими органами удовлетворяет агротехнические требования, предъявляемые к разувлотяеяио вагипси-рованкых почв, снижается расход топлива на 4,5 кг/га, производительность труда повышается на 16,3 X.

Автор защищает:

- форму, параметры и схему расстановки рабочих органов чизеля- рыхлителя для разуплотнения гагипсированных почв.

ОВДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность теми. В нашей Республике в последкяе года проводится интенсивно? освоение гипсовых и гипсоносных почв. Мх площадь увеличивается год за годом, в основном,' в Даигакской, Ctap-дарьиБской, Бухарской, Навошской, Самаркандской и Кавкадарышс-кой областях.

Длительный срок орошения этих пловдей при возделывании сельхозкультур приводит к появлению гипсовой прослойки.

Енощадь'гагипсированных почв в Республике составляет примерно 215...345 тыс.гектаров. ■ -

Для улучшения плодородия гипсосодерхащих почв необходимо проведение глубокого чизелевания, промывного полива и внесение требуемого количества органических и минеральмгх удобрений. Однако в настоящее время промышленность не выпускает технику, предназначенную для разуплотнения гагипсированных почв, а существующие глубокорыхдители имеют высокое тяговое сопротивление, низкую производительность и не обеспечивают требуемого качества обработки почвы.

Цель работы. Разработка, обоснование формы и параметров рабочих органов чиэеля-рыхлителя, обеспечивающих качественное кроше-

¿ центр//.ьнап £ НАУЧНАЯ Г4СЛНОТ£КА \

' с^сг- - - ■ ьздамни

1 К. ,■■■. : \

вне вйгжсировэаиой" прослойки почвы при минимальных энергоэатра-■ .тая.

Иъс-кт исследовании Физико-механические свойства почвы Бу-харскач сбласти," технологический процесс работы и рабочие органы ■ чиза^-рыхлителя для разуплотнения эагшсированных почв.

Методика исследования. В процессе исследований применялись " стандартные методики с внесением необходимый частных дополнений и уточнении. Опыты проводились с применением ибготовленной лабора-торно-полевой установки, в том числе с динамометрическим и текво-нетрическпм устройствами.

Результаты экспериментов обработаны методами математической статистики. - Форма и' параметры рабочего органа чизеля-рыхлителя оптимизированы с использованием метода математического планирования экспериментов. Лабораторные опыты проведены на имитированных фонах в почвенном канале кафедры механики БухТИП и ЛП соглас-; но ОСТ 70.4.1-80 "Плуги и машины для глубокой обработки почвы. 'Программа и метода испытаний".■ '■.';.

Экономическая эффективность чизели-рыхлителя рассчитана в соответствии с ГОСТом 23729-88 "Техника сельскохозяйственная. Методы акЬноыот^юй оценки специализированных машин" с использовали-■ ем нормативно-справочных материалов для экономической оценки сельскохоэяйственной техники й результатов, полученных при хозяйственных и приемочных испытаниях.

Научнан новюва работи аашшчается в следующем:

- установлена закономерность энергоемкости процесса разуплотнения заипкированного подпахотного горизонта почвы в зависимости от форш !: параметров рабочих органов чизеля-рыхлителя;

- ос"12'2!!02акы параметры и схема расстановки рабочих органов ■■ чизеля- рыхлителя;

-.шл^дои-" аналитические вависимости для определения зоны ■ деформацз:- почвы, соответствующие различным формам лобового профиля й кол^^ству стоек, ширине захвата и неедуследил рабочих органов, схема их'расстановки на раме орудия для разуплотнения за-гипсирозаашк кэчв.

ПЭш-гсячзаг.за ценность. Использование чизеля-рыхлителя с опти-иагъккш форш^ и параметрами и схемой расстановки рабочих органов возвсг'.-;РТ еяизить прямые эксплуатациош^ затраты на 18,5 % и повысить тюйз^к'гэгьность агрегата на 16,3 X по сравнению с серийным г.губок^^-шгтелем. '-■'■'.*

Реализация реаулвтатоа исслэдоваиик. Результаты исследований приняты и использованы Акционерным обществом" "Бухарарешнт" (г. &/хара) при разработке чизеля-рыхлителя к ' тракторам общего" назначения фирмы "Кейс". Опытные образцы прошли производственные ; испытания, на полях Бухаре кого филиала УзНИИХ ив колхозе "Пахта-обод" Гихдуванского района ЕухарскоЛ области. . :

Апробации работы. Основные положения диссертационной работы доложены на заседаниях кафедры механики БухТШ и ЛП 2 1994.1993 гг. ,ка межгосударственном семинаре по новым процессам и аппаратам промышленной техники (г. Бухара,1995 г.), "Еа одимлар' ва аспирант-ларнинг илмий-амалий конференция с и" (г. Ташкент, 1995 г.), х^жалиги махсулотларини чайта ишаш нлний-амалий муаммолари" Республика' илшй техника конференция«! (г.Бухара, 1455 г.). на второй международной научно-технической конференции "Разработка и производство конкурентоспособных сельскохозяйственных машин и машин для переработки сельхозпродукции" (Ташкент,1997 г.). Диссертационная работа в полном обтеме доложена и одобрзна Ва научных семинарах ТГТУ С1999 г.), ТИШ1СХ (1999 г.) и..на научно-техническом совете УзЬШ.(1999 г.). ■■"" ' "

Пу&лккация. Основные положения диссертации изложены в 10 научных статьях.

Структура л объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомгндацт^й, списка использованной литературы и приложений. Содержание работы изложено на 122 стр. машинописного текста, включает 20 таблиц, 39 рисунка, библиография включает 107 наименований литературных источников.

с о д к р я а ей в рдаоТЙ Во введении. Во введешш обоснована актуальность темы, изложены основные положения, выносимые на защит*.

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследования* дан анализ агротехнических исследований по э4Фекгшности разуплотнения загипсированной прослойки, а также оОэор отэчествеяныг и зарубежных машин и орудий для глубокой обработки поч~ы.

Исследованиями, посвя ионными обосновании игра:."этров стойки и рабочих органов ' чизеля-рыхлителя, занимались В. ЕЛруфанов, А.п.0садчкй, Г. Е Плпгрв, Б. ПЬкиров, А. К. Костр::^; и многие другие.

В гоне хлопководства разработкой техническая средств для разуплотнения почвы, занимались Ц-1фравов, V Р. И. Вайг-гатов, Н. Бибутов,

'АЛутгз^эией,' д.ЭггмЗбрди-эв, Х.Гаффзроз и др.

" 2 .результате :;ровс?декшх шк исследований для хлопководства С-ii саман глубсжорыхлителъ. Однако этот глубокорыхлитель говеет ■ racóvv-e. тяггзое - сопротивление н в результате низкую производи-телъгк тъ. <<~от- того между рабочей органами этого глубокорахли-. теял сгтев-'"." -необработанные гребня высотой 6...8 и шириной 18.. .20 ем, ■■"'КВ0ДНЩИ6'".К не равномерною' росту и развитии растений. Следует :iara.i> отметить,- что в настоящее;время промышленность . ке выпускает технику для разуплотнения загипсировянных почв.

Подачи исследований. В соответствии с поставленной целью ра- -боты сформулирован^ следующие задачи исследования; -

'.';" -^изучение-; физико-механических и технологических свойств пахотного и подпахотного загипс ирован ног о слоев почвы; -

- .исследование влиянии формы рабочего органа и его параметров на качественны» и энергетические показатели разуплотнения за-гипелрованкых слсев почвы; ;- .

- изучение "влияния количества рабочих органов ка агротехни-' ческие и энергетические показатели работы чизеля-рыхлителя в зависимости от их схеш расстановки; \ ..-.-.

. - ;.-■ определить технико-экономическую эффективность применения чизеля-рыхлителя с обоснованными параметрами рабочих органов к схемой их расстановки. ■

' Во второй главе .-"Физико-механические свойства загипсирован-: ных почв" приведены результаты изучения основных фиэико-механических и технологических свойств почвы,

. Установленочто влажность подпахотного слоя гагипсировэнных почв в период основной ее обработки ниже влажности пахотного слоя и колеблется в пределах 10,60...19,60 Z, твердость -2,16. ..4,41 iíliíi я плотность составляет 1,25... 1,55 г/см3. Коэффициент трети почвы-о'стал» колеблется в пределах 0,542...0,691, о п.иву -.0,84"—1.019, удельное' сопротивление почвы сдвигу -23,6 -.. .23,1 kí¡... число" пластичности под хлопчатником составляет 5,3...5,S, 5,2...8,0

В третьей, главе "Теоретические предпосылки к обоснованию пара-;метров лоббэого профиля стойки чивеля-рыхлителя" приведены результаты шследовайии но; обоснованию лобового профиля стойки к высоты стог:-: рвЯсччх органов, схемы размещения их на раме орудия, определена общее .ir у^-льное'тяговое сопротивление, чизеля-рыхлителя. ■

Ососнош^№ $срии лововога прафкдя стойки, йэ-эа недостзточ-

ксй обоснованности фсрмм лобового лроф:ш? рабочие срг&ш существующих чигелей-рыхлителей окагызгат. весьма большое длкажтчэское сопротивление. Воздействие рыхлящего рабе«его органа на лочэу схематично показано на рис. 1. /■□ критической глубины (г^) рыхления под воздействием рабочего органа образуются почвенные стружки, которые скалываются под углом к .горизонту. .*

Носок рыхляп^го рабочего органа для разрушения гапшекрован-ного слоя толгщной 1Г должен перемениться ниже'этого слал г»; величину На глубине ¡ъ резание происходит в блокированных условиях, поэтому затклсированный слой будет подниматься па поверхности рабочего органа, образуя на ней почвенный нарост определзк-ной толщины. Этот нарост может быть столь-устойчивым и прочнш, что в дальнейшем резание почвы происходит ш, а ке рабочим органом.

Рис.1. Воздействие рыхлящего рабочего органа на почву: , а) поперечный профиль; б) продольный профиль

В нашем случае, ввиду меньшего угла трения и меньшей липкости твердых эагипсированных частиц, этот нарост получается незначительным. Поэтому, им можно пренебречь. Можно предположить, что не следует стремиться к непрерывному деформированию гаг*щсированного слоя, достаточно огрзотчитъея его разрушением ллшь ноской рыхлите дьной лапы.

С учетом вышеизложенного и применяя вариационный метод выве-

Р

' 6

а

I

др-;.., ^зрьй-..- пт-ссксй кривой ¡!лл проФ'.шьной линии рабочего органа

х-С1н( — — ! £-----+ тнеФНСг! (1)

А к-1 (г^гн+г) зт(2т~2к+2Ч 1

У-н( 1+С1-------;—У ■

С Сдзд/

(2)

где Н - глубина обработки почвы, м; С1, Са - постоянные интегрирования, зазксяцие только от подаяния систему отсчета, м. Егжота стоймм 1>а0очего органа. Для предупреждения вабизанкя рабочих органов орудия г.зчбой и растительными оета.тг-зш суц«т-Еенноз значение шеет высота стойки рабочего органа (Кс). :Высоту стоили рабочего органа мотко определить по формуле:

Нс-Гч+иг+ь , (3)

где: {">1 - гасстолкие от кихней плоскости рамы до поверхности вспученной почвы, м; - вспученность обработанного слоя почвы, м; - глубина хода рабочего органа, и. По результатам исследований обоснована высота стойки рабочего органа :-е2Я-рызс5Ителя (Нс-ЗО. ^ .90 см), обеспечивающая при обработке -■ :аы глубину 0,10 м бээзабойную его работу.

ОСч - . размещения раСочо; органов на раш орудия. При

ДЕухряд:¡кзмеЕаиии рыхлителькух рабочих органов в шахматном порлдта. ' чтобы стойки переднего ряда находились вне

воя и де^: :• .! почьы от воздействия рабочих органов второго ряда (рис.2). Это возможно при

«•<■<? + р

■ ; -;- + (4)

о

ХЖ Ьо - расстояние между носклмя рабочих органов по ходу с;у;;.ш, М;

I - ггс.'^ичзна вылета рабочих органов, м; о - угкрошений рыхлитель к ой лапы, град;

<Ь р - 'Т.г.» г галет. .стали и почаы о почву.

Еир&чу ¿он* д^озкгшга иьчг^ (¿0 ¡.^{глт'.'льгой лаггсй ыжно определите ¡13 сЫ&жш.ГЯ'??!

П -4 1 -П

С / / \ //-с -с

Л-Ьл+ак^й1-

Согг, (5)

2

где Ьл - ширина захвата рыхлите ль ной лапы, м; - коэффициент полноты рыхления; т - половина угла раствора рабочих органов, град.

Определение общего и удельного тягового сскротинлеаия чиа«ля-рыхлители. Тяговое сопротивление чизеля - рыхлителя может быть определяю по формуле :

(в)

где f -коэффициент сопротивления перекативак;:» опорного колеса рыхлителя (его значение близко к значению коэффициента трения почвы о стал);

в - вертикальная сила, действующая ка опорное колесо, Н; к - удельное сопротивление почвы. Па; £ - коэффициент пропорциональности, который зависит от физики-механических свойств лочаы. шособности ее деформироваться, от формы рабочей пи :-рхности стойки и рабочих органов, НСг/м4; Лоеп." общая площадь взрыхленной (деформированной) зоны, иг. Общую площадь взрыхленной зоны а зависимости от количества рабочих органов и их мелдуследия можно определить из выражения

1

Лойпи-ПгкЛрВк--(п-1) *(М-Ьд) 71 +Аёр,

Рис, 2. Слама к обоснованию схемы размещения рабочих органов на раме орудия

(?)

где ВК ' конструктивная ширина захвата орудия, м; л - количество рабочих органов, шт; и - пмрина мелдуследия рабочих органов, м; А^р.- площадь резания эагипсированвого слоя, м2. Подставляя формулу (7) в формулу (6), получим выражение

для

общего тягового сопротивления чизеля-рыхлителя

Удельное /отгг-отквлэние определяется по формуле

Л* ■

Гуд.--— + (к+гУ2), (9)

Аоёщ,

Как следует на анализа (8). а (9) с увеличением площади взрыхленной зоны обПчзг тяговое сопротивление орудия увеглмиаается, а удельное уменьшается.

В четвершЯ глава "Программа, методика и результаты экспериментальных исследований" описаны методика и оборудование для исследования работы чи«еля-рыхлителя, результаты экспериментов, проведенных в лабораторных и полевых условиях.

Влияние радяуса кривизн» и вылета стойш рабочего органа чн-зеля-рыхлктеля иа его тяговое сопротивление. В результате этих исследований были определены рациональные формы и параметры, а также схема расстановки рабочих оргаков.

.Почва полей, ■ где проводились исследования, срэдиеаасоленный средне- и .-егкосутлинистые сероземы. По стандартной методике определяли влажность, твердость и плотность сложения почвы. Влажность почва в среднем составляла.на глубине О..,0,5 м - от 15,1 до 18,3 %, твердость - от 2,10 до 4,30 Ша и плотность сложения на той же глубине"- от 1,30 до 1,65 г/см3,

Ошгс '-'овсдаитсь при глубинах обработки Н-20, 30, 40 см и скоростях /зютэкдя агрегата У=1,10, 1,65 и 2,10 м/с.

Для спр :-;,-ленш тлгового сопротивления работах органов была использован:-: специальная т®изометрическая установка, позволяющая определить продольную и вертикальную составляющие сил, действующих на них.

Результату эксперимента по определению тягового сопротивления приведены вь ркс. 3 и 4.

'С игиешлшем (рис.3) радиуса кривизны стойки с 0,15 до 0,25 м тяговое сог^ :-тивлениг рабочего органа существенно ке изменяется, а при дальнейшем увеличении его с 0,25 до 0,30 м оно начинает интенсивно возраста**., что мокно оСуьяснить увеличением площади трения стойки озочау. Кроме того, при Я-ОД2 м происходило аалтаа-ние почвой л^овсй.погерх^тЕгатсййи

6,0 кН

4,0

0,40

приН,&

азо

3,0 2,0

0Г5 0,20 М

/у--

6,5 кН

4,5

1 при У,м/с

2,1 еК

„ 110

Й/5 0,20 М- 0,50 Я--

Рис.2. Изменение тягового сопротивления рабочего органа в зависимости от радиуса кривизны его стойки при различных глубинах обработки (а) и скоротнх движения агрегата (б)

Изучение влияния вылета стойки (I) на тяговое сопротивление рабочего органа при различных глубинах обработки и скоростях движения агрегата приведены на рис.4.

6,0

4,0

АО

0,40 при И 0,30 ,м 0,20}

0,20 м 0,50 ¡_-

6.5. кН

4,5

при V, м/с гт 165

...... У рИИ1^"

0,!$ 0/20 м Ц30

и——

... а ;'.'■.■ с :■■

Рис.4.Изменение тягового сопротивлений р&Зовдгс органа в зависимости от вылета его стонет при различных глубинах обработки (а) и скоростях ягл^гчя (б), агрегата

При вылете стойки (I) в пределах с 0,20 го 0,22 ы обеспечивается наилучшая устойчивость хода рабочего органа по глубине при минимальном тяговом сопротивлении!. Это объясняется уменьшенном силы трения ыезду рабочим органом и почвой. А при увеличении вылета стойки от 0,23 до 0,30 м тяговое сопротивление увеличивается и наблюдается потеря устойчивости хода по глубине.

Таким образом,- на основании результатов исследований модно прийти к выводу, что для обеспечения минимального тягового сопротивления рг^очих. сргалов чкуеля-рьгхлнтеля радиус кривизны и>: стойки должен бить в пределах 0,20. . .0,25 м, а ее вылет - 0,20 м.

Эиспериментальное оСосиовзиие типа рабочих органов чизе-ля-рыхдателя по тяговому сопротивлению и качеству рыхления почву.

Исследование по выбору типа рабочих органов проводилось на ■динамометрической установке.- Критерием оценки было тяговое сопротивление и качество рыхления почвы.

Б качестве рабочего органа для разуплотнения загипсированкых почв; отвечающего агротехническим и энергетическим требованиям, принята рыхлительпая лапа, т.к. .она но сравнению со стрельчатой лапой имеет меньшее тяговое сопротивление. Для выбора оптимальной ширины захвата рыхлитель ных лап были проведены специальные опыты.

■ Эксперименты проводили при скорости д вяления агрегата У«1,65 м/с и глубинах оОрайотки 0,20, 0,30 и 0,40 м.

Результаты рмпрг^ента приведены в таблице 1. ■ ' Таблица 1

Агдротехаические к энергетические показатели рабочих органов ■

Варианты Глубина обработки, ' и. Тяговое сопрот.} F, кН. Содержание фракций почвы (£) размером,ш

> 100 100...50 < 50

Стойка с рыхлитель-

ными лапами Ьл«0,Сб м 0,40 4,2 63 23 14

Стойка со стрельча-

тыми лапами Ьл-0,2 м 0.4Ü 5,0 40 35 25

Исследованию подвергались рыхлительные лапы о шириной захвата 50, 100, 150 и 200 да. Угол установки их составлял а-25... 27°. Установлено, что с точки зрения снижения тягового сопротивле-

нил чизеля-рыхлителя ширина захвата рыхлительных лап должна Суть в пределах 0,10... 0,15 (/..'.■

Изучались разллчйаг ^ггдусл&дяй рабочих органов при ширине рыхлительних лап 0,15 м, Ош-жальным был принят вариант меэдусле-дия о,45...о,50 м, В этих пределах ыевдуследия рабочие органы не забивается сорняками и ке оставляют необработанных гребней.

Оптимизация параметров 'шзеля-рыхлителя. Результаты проведенных экспериментальных исследований показывают, что основными факторами ,оказывавшими влияние ка тяговое сопротивление и агротехнические показатели работа чизеля-рыхлителя, являются: 8 - радиус кривизны стойки рабочего органа, м; I - вылет стойки рабочего органа, м; Ьл - ширина захвата рабочего органа, и; V - скорость дзижекия агрегата, м/с. При определении рациональных значений этих параметров был реализован четырехфакторный эксперимент (таблица 2).

Критерием отклика принято (Е) тяговое сопротивление рабочих органов чизеля-рыхлителя.

: Таблица 2

Уровни и интервалы варьирования факторов

Обозначение Наименование факторов Интервал варьирования • Уровни факторов

Нату-раль. Услов ное Нижний -1 . Базовый 0 .; Верх, +1

Р XI Радиус кривизнк- 0,08 0,15 0,23 0,31

' Ь Еылет стойки 0,08 0,13 0,19 0,25

Ьл Хз Ширина аах.раб.орг. 0,05 0,10 0,15 0,20

V Скорость движения 0,55 * 1Д0" 1,65 2,го

. Уравнение регрессии, адекватно спксш^шие тйговсе сопротивление рабочего органа с рыхлящей лапой имеет вид:

У*3,8123+0, а093Х!-0,334X2+0, 1524Хз+0 ,49Щ4 0. +0/4115X1X2+0,6778Х22+0,г94аХ;г0,30№Х^Х4,2+0,6793X4, КН (10)

Проверка по критзрта Фншерп иог.ад^з, тю (10)

адекватно отбывает процвсс с довзриадмсй вз^с" та эстыо X.

Оптимизации аврамгтрса проводили по минимуму функции отклзка (тягового сопротивления) регрессионной модели.

Таким 06p£i30bf, оптимальными значениями параметров с рыхлящими рабочими органами1 длл глубины обработки И-0,40 м при - скорости движения V-1,65 и/с можно считать следующее:

- радиус кривизны стойки рабочего органа Я-0,230 ы;

- вылет стойки рабочего органа 1-0,210 м;

- ширина захвата рабочего органа £л«0,15 м при угле вхождения в почву «s2Q°. ,

В пятой главе "Экономическая эффективность применения предлагаемого чизеля-рыхлителя" приведены данныа', полученные при сравнительных испытаниях рыхлителей в полевых и хозяйственных условиях.

Предлагавши чизель-рыхлитель позволит увеличить скорость д-'-шшия агрегата до'1,3' м/с против 1,4 м/с у существующего агре-1^а. Удельное'.тяговое сопротивление экспериментального орудия составило 5,0...5,2 Н/см2, а серийного глубокорыхлителя 6,2...6,6 а/см2 и энергоемкость экспериментального орудия на 14...16,о т. ниже серийного.

Технико-экономические расчеты показали, что применение экспериментального чивеля-рыхлителя с рекомендуемыми параметрами обеспечивает повышение проиг^одителькости на 15,3 % и снижение прямых эксплуатационных затрат на 18,5 7..

Годовая звэнсякз • от вкедренкя экспертектаакого чизеля-рыхлителя составляет 75QS1,6 сум на одна'агрегат.

ОБ 1М Е В Ы SO Д И

По регуяътвтш прсгеяеЕннх исследовании модно сделать следует ще шьоды:

1. Анализ литературных данных показывает, что наличием гипсовой прослойки в подпахотной горизонта отрицательно влияет на уро-яайнссть хаопчагкжэ и других сельхозкультур и разрушение гипсовых прослоек способствует хорошему* развитию корневой системы хлопчатника и повышению его урожайности ка 6.. .10 %.

2. Твердость подпахотного горизонта с гипсовой прослойкой достигает 2,16...4,11 МПа или в 1,62...1,93 раза выше, чем твердость пахотного слоя, а" плотность;' составляет . 1,25...1,55 г/см3. Коэффициент трения почвы с наличием гипсовой прослойки о металл колеблется ъ пределах 0,542...0,691.

3. йспользуеше в зоне хлопководства технические средства для обработки загипсированных почв имеют повысенное тяговое сопротивление и между рабочими органами остаются необрабОтаиныегребнн шириной 18_____20 и высотой 6. ..8 см. У.:.\' .ч ■■■

4. Теоретическими и экспериментальными исследовашеши установлено, что рационалинши параметрами чизеля-рыхлителя, обеспечивающими качественное: ршслекйе подпахотного ■ эагипсированного слоя почвы при минимальных энергозатратах- яваляшся следущиз:

- радиус кривизны стойки рабочего органа 0,22... 0,24 м;

- вылет стойки рабочего органа -£= 0,20... 0,22 м;

- ширина захвата рабочего органа -Ьл= 0,10.. .0,15 м;

- междуследие рабочих органов -2^-0,45... 0,50 ы;

- угол вхождения рабочего органа -Л» 25...27°;

5. Разработанный чизель-рыхлитель с оптимальнымипараметрами; ■. по сравнению с существующим глубокорыхлителем имеет меньшую.энер-; гоемкость при высоких (в 1,1... 1,3 раза) качественных показателях

; работы..- .'.',■■■ ■ : X'':-- ..■'.-. - ;

6. Применение чизеля-рыхлителя с оптимальными параметрами позволит снизить прямые эексплуатационные затраты на 18,5 г и повысить производительность агрегата на 16,3 X. Годовой экономический эффект составляет 75064,6 сум на«одно орудие.. .

Основное содерюнме диссертации опублжовамо в скдуцн работах:

1. бродов К М., Кенжаев О. Р., Ж^раев Ф., Зокирова & А. Туп- роч дефоршцияси жараенини Урганиш ыеханизки.//АмирТ9иуриинг 660

йиллигига багишланган, ёш олимлар ва талабаларнинг I1-Республика илмий конференцияси тегислари туллами. Тошкент,1996. -64 б.

2. Муродов и. М., Ж^раев Ф. У., Бозоров А. Е , Зокирова ДА. Тупроч юэа катламини к^таршшшни аншуиш. : //Ашр Темуршнт 660 йшшигига багишланган, ёш олимлар ва .талабашрнинг 11-Республика ' ндмий конференцияси тезислари телами. Тошгакх, 1996. -65 б.' .

3. Ж?раев Ф. У. Тажриба ёрдамида имшатгяч гавчи органларини асослащ.//"Кищлок х?жалиги мгоссулотларини кайта ишлао илмий-а^-вий муаммолари". Республика илмий-техник коЕферзкцияси тезислари. Вухоро.1996. 224... 225 б. ■

4. Мурадов М., Жураев Ф., Эакирова Д.': Изменение коэф^^адята трения, в зависимости от скорости агрегата //"Цишюк х5гжаш?гк мах-сулотларини 1^йта иилаш илмий-амалий муаммогари". ?«спублика"ид-мий-техник конференцияси тезислари. Бухоро, 1ШЗ. -С. 223... 2£7.

Б. • Кладов 11 У., КУраев Ф. У., Зокирова Д. А. Турлн ишчи орган-ларнииг тупроц дефорнациясига таъсири. //"Кишло^ хужалиги махе 7-лотларини чайта ишлаш ялмий-муаммолари". Республика илмий техник конференция си илмий ишари, Вухоро, 1996.' 186... 188 б.

б.4 йураев Ф. У., Цурадов Ш. И. Энергетические и агротехнические показатели чизеля-рыхлителя в зависимости от расстановки рабочих органов. //"Разработка в производство конкурентоспособных сельскохозяйственных машин и машин для переработки сельхозпродукции". Ыатериалы {доклады и статьи) второй международной научно-технической конференции. Ташкент, 1997. -С. 2,

. -7, И. 1^радов, Ф. З^аев. Некоторые проблемы экспериментального обоснования ширины захвата рабочих органов рыхлителя чизельнога типа. //"Пахта тозадаш, Т5тсшачилик, еигил ва озщ-овкат сано-атларининг.техника ва технология муам-голари". Респзгблика ил-"мий-наэарйй анжуманининг'илмий ма^олалар т^плами. Бухоро, 1997. -С. 149... 151.

8.; Ц. 1^радов, <5. Жураев, А. Базаров. Определение рациональных параметров чизеля-рыхллт» ля. //"фшлоч зфкалиги ишлаб чичаришики механизациялаш, пишлпч-хУжалиги мапикаларн мустахкашшгши ош-риш, тагмирлая ед улардан уиумли фолдалааил муаимолари". Республика илл1й-амалиа конференцией материадлари туллами. Наманган, 1998. -С. 25...26.

■ 9. 5.У. ;и?р&е». Ч^ггель-гашатгичнинг тортишга каршилик кучи. //Узбекистои цизитак х?жалкги. -1998. -К4. -53 б.

10, У. йуразв. ■ Влияние радиуса кривизны и вылета стойки рабочего органа чизеля-рыхлителя : на его тяговое сопротивление. //Пахтачидик ва дойчилик.-1999. - N2.-С. 52... 53.

Суторкюдмгаи майдонлардагх гкпели тупромарни ныватиш учун ^тамнгяи чизель - юмвазтич ммк органлдринмкг вздиш ва дошшврккм асослам

ЗУраев Фазлиддин Уринович Еухоро озюг-овчат ва енгил саноат технология институт« . (Еух 00. ьа ЕСТИ). ■ - Еухоро - 2000 й.

Сугоршшдигаз майдонларда гипс катдамли тупро^лар мавжудлиги инобатга оликиб ва уларни кмватиш учун кенг чулланиб келинаетган чучУР шшатгич технюсаси ишлад.жараенида куда кувват талаб килиши,

агротехник талабларга жавоб бермаслиги сабабли, уккяг каичи-ликларини бартараф зтиш хамда ишчи органларики :такомигпаштириж , максадида илмий иэланишар олиб боридди.

Уткааилган тажрибалар натижасвда гиясли тупроцларни омгоатиш технологиям, кам щгават ?адаб циладиган чизель-шшатгич техника-си яратилиб, ишчи оргакларининг шакли ва ^лчаыдари -нааарий ва тажрибааий й^ялар бидан асослаядя. /.*■■ .11 ,

Гилсли ^тламларни вдшатувчи чизель-шшатгич ишчи органлари-нивг мафул »ртйматлари куйидагича;

- устункинг эгрилик радиуси .- - R * 0,23...0,24 м; " -, устуннинг олд томонга чичишя ■.-.■'■ - L « 0,20...0,22 и;

г- ишчи органнинг камраш кенглиги йл « 0,10...0,15 м;

- ишчи органлар орасидаги масофа . - Л *> 0,45.у.0,50 м; .

- унинг тупрочка кириш бурчаги - 25.... 27°.

Ма^бул кийматли улчамларга Эга б?лгаи юаюуушиичиорганлар

била« жихозлакган ыослаыа иавлуд машиналарга нисбатанэксплуата-циок харажатларии 18,5 фоизга, ywywrt даншлик кучяни 14.. Л8 фо-иэга камайтиради, иш унумдорлиги аса 16,3 фокзга оюрада. Еулар-■ нинг хисобига йиллик т^гисодий Самара 76064,6 с?мня таиои этади.

The subtantiation rf paraetara arid shape

vorleine parts of the Loosener designed fcr loosening the ; eypeeous aoil at the irrte^ed fieldat йл *

Juraev Fazliddin UHnortcb ■.

Bukhara techroloeioal institute or Food and Light industry.

' •• .. (Buk TIF and LI). Bukhara - 2000. ;

Taking into consideration that in the irrigated flttlds there are gypseous soil layers and the - deep -¿cosener that was used toloosen these soli has some shortages and as it uses alot cf power during tte perocess, Oount cover all ajricultiral demands, the scientific usearch has .been perform, i to remve thesfc shortcomings and to improve the working ports.

As the results of the test that vas performed, the.teev of loosening the gypseous soil," th£ loosening иасМпе that iisss less power was created, the shape of *згкШ? ¡pttrts ard pair-^etrs theoretically and through the test теге рг^'лза.

Figures of working parts of the gyseous layers loosener the following.

-, - bent radius of the column - 0,23...0,24 m;

the movement of the column to the front -L - 0,20.. .0,22 m;

- the oover width of the working part -tij, — 0,10...0,15 m;

- the distance between .the working parts -M - 0,45...0,50 m;

- the angle of the entering into the soli -a - 25...27°.

. Incomparlson the oorrroon used machine used for loosening the evpseous asbll with the coimtori parameters of the working parts, the power used for the; process has been udeced to 18,5 X, resistance has been reduced 14...18 ", productivity has Increased 16,3 X. As the result of all. of that industrial profit was 75064,6 sums.

Ey*OOECTH rapwuu «Mjnuura^» aaaipiteTii 6ocwaxotociai hob ctuzih Eywpo m. Xy** AxMim ikcanH* ij««, 3-yt.

№7«, 224-33-25, , ' Sjwpmi. w _ _ ¡fc J^BO-Wi.

Тип, *Муашгиф», 66-100-2000 Тела 223-00-18