автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Обеспечение надежности сборных токарных резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 .Состояние вопроса и обзор предыдущих исследований

1.1. Исследования в области создания систем автоматизированного проектирования режущего инструмента и прогнозирования его надежности

1.2. Исследование контактных процессов при обработке резанием

1.3. Исследование напряженно-деформированного состояния

• режущего клина и его расчет на прочность

1.4. Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента в конструкции сборного металлорежущего резца 35 2.1 .Конечно-разностная модель СМП

2.2.Граничные условия для формирования конечно-разностной модели СМП от действия сил закрепления

2.3.Граничные условия для формирования конечно-разностной модели СМП от действия сил резания

2.4. Граничные условия для формирования конечно-разностной модели СМП от действия сил реакции со стороны опорных поверхностей узла крепления СМП

2.5. Выводы по второй главе • /

ГЛАВА 3. Математическая модель оценки эффективности работы конструкций сборных токарных резцов по параметрам надежности

3.1. Объектно-ориентированная модель сборных металлорежущих резцов

3.2. Стохастическая модель вероятности безотказной работы сборного металлорежущего инструмента

3.3. Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4. Технико-экономическое обоснование рациональных технико-технологических условий эксплуатации сборных токарных резцов 95 4.1. Анализ вариантов и поиск оптимальной конструкции сборного токарного резца на стадии проектирования

4.2.1. Статистические исследования и экономическое обоснование работоспособности инструмента оснащенного СМП, в условиях действующей автоматической линии

4.2.2. Обоснование планового периода замены инструмента по технико-экономическим параметрам в условиях действующей автоматической линии

4.2.3. Экспериментальное определение прочности по ломающей подаче для различных конструкций крепления СМП 122 4.3. Выводы по четвертой главе

Современное машиностроительное производство, основным направлением развития которого является автоматизация производства с целью повышения производительности труда в условиях расширения номенклатуры выпускаемых изделий и сокращение сроков их сменяемости, выдвигает повышенные требования к металлорежущим резцам.

Инструменты серьезно влияют на структуру затрат в автоматизированном производстве. Эффективность современных технологических систем определяется не только величиной основного времени, когда наиболее существенным является съем объема материала обрабатываемой детали в единицу времени, но и затратами вспомогательного времени, времени технического обслуживания и времени на подналадку. Таким образом, переменная доля себестоимости операций, связанная с инструментом, зависит от режимов резания, потерь времени на наладку резцов на заданные размеры обработки, стоимости резца за период его стойкости, а также связана со случайным {преждевременным) выходом резца из строя из-за разрушения или неудовлетворительного формирования стружки.

Большое значение имеет надежность резцов, соответствующая высокому уровню автоматизации механической обработки в условиях гибких производственных систем и автоматических линий.

Перед современным машиностроительным производством стоит проблема повышения технико-экономической эффективности использования твердосплавного инструмента. При черновой обработке на инструмент действуют экстремальные термомеханические нагрузки, что в итоге приводит к повышенному расходу твердого сплава. Требованиям прочности и надежности работы отвечают сборные металлорежущие инструменты с механическим креплением многогранных сменных неперетачиваемых твердосплавных пластин (СМП).

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные В.Ф. Бобровым, В.А. Гречишниковым, Г.Н. Кирсановым, В.А. Остафьевым, Г.Л. ф Хаетом, Е.М. Трентом, E.J.A. Armarego, Е. Usui, A. Hirota, М. Masuko, Т. Shira-kashi, Т. Kitagawa, а также другими отечественными и зарубежными учеными, свидетельствуют, что экономическая эффективность работы сборного металлорежущего инструмента зависит от комплекса технико-технологических, конструкторских и эксплуатационных параметров.

Выбор варианта конструкции сборных металлорежущих резцов ведется на основе укрупненной бальной оценки, что не позволяет учитывать все многообразие факторов при выборе варианта конструктивного исполнения сборного инструмента. При этом многие параметры определены на основе статистиче-♦ ских данных по работоспособности сборных резцов для типовых условий эксплуатации и действуют в ограниченном диапазоне исходных данных. Работоспособность инструмента оценивается путем проведения лабораторных и производственных испытаний.

Поэтому существующий подход для выбора рациональных условий эксплуатации инструмента недостаточен, особенно при изготовлении деталей из новых материалов, при модернизации конструкций сборных резцов, при внедрении эффективных технологических процессов и т.д. Кроме того, проведение производственных испытаний сборного металлорежущего инструмента сопряжено с большими материальными и трудовыми затратами. Эффективность работы сборного металлорежущего инструмента может быть обеспечена на основе системного подхода к назначению рациональных условий его эксплуатации. Для этого необходимо иметь соответствующую адекватную модель процесса эксплуатации сборных резцов, которую можно использовать в САПР сборного металлорежущего инструмента при организации АРМ конструктора специального сборного инструмента. Необходимо иметь соответствующее математическое описание физико-механических и теплофизических явлений, адекватно описывающее реальные процессы эксплуатации инструмента. Поэтому разработка методики расчета конструкции сборных твердосплавных резцов с целью назначения их рациональных конструкторско-геометрических параметров и усщ ловий эксплуатации, а также методического обеспечения для компьютерного моделирования процессов, сопровождающих эксплуатацию сборных токарных резцов, является актуальной, представляющей научный и практический интерес.

Производительность обработки будет зависеть от надежности сборного металлорежущего резца. Это особенно важно для черновых токарных операций, когда на режущую пластину действуют экстремальные нагрузки, а ее прочность является основным критерием при определении рациональных технико-технологических условий обработки.

Цель работы. Обеспечить надежность сборных металлорежущих резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации с учетом неоднородности контактного взаимодействия по режущей и опорным поверхностям.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработан метод расчета надежности сборных металлорежущих резцов с целью повышения эффективности их эксплуатации на черновых токарных операциях путем рационального выбора конструкционно-геометрических параметров инструмента и режимных условий его эксплуатации по экономическому критерию.

2. Получены аналитические зависимости, позволяющие прогнозировать вероятность безотказной работы сборных металлорежущих резцов в зависимости от технико-технологических условий эксплуатации.

3. Разработана математическая модель поверхностных контактных напряжений на передней поверхности режущего элемента от действия сил резания для условий непрерывного точения с целью повышения точности моделирования и расширения функциональных возможностей модели за счет учета нерав номерности распределения напряжений по ширине и длине зоны взаимодействия стружки с передней поверхностью в зависимости от процесса точения.

4. Разработан алгоритм проведения вычислительных экспериментов для расчета вероятности безотказной работы сборных металлорежущих резцов с учетом трибологических отказов и отказов по параметрам прочности.

6. Разработано методическое обеспечение АРМ конструктора специальных сборных токарных резцов (для агрегатных станков и автоматических линий), позволяющее проводить вычислительные эксперименты для оценки конструкции инструмента по технико-экономическим параметрам в диалоговом режиме.

7.Произведено внедрение результатов исследований в производство.

Методы исследования. Для решения указанных задач использовались: теория резания металлов; теория упругости; теория контактного взаимодействия твердых тел; метод конечных элементов (МКЭ); методы планирования экспериментов.

Экспериментальные исследования осуществлялись путем лабораторных и производственных испытаний сборных токарных резцов.

Научная новизна работы. Разработана модель расчета напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного токарного резца, учитывающая особенности контактного взаимодействия СМП с корпусом ин-Ф струмента. Основные отличия модели сформулированы следующим образом:

- определено влияние неравномерного характера распределения контактных давлений по ширине и длине поверхности взаимодействия стружки с передней поверхностью;

- установлено распределение реакций со стороны опорных поверхностей пластины с гнездом корпуса при различных способах закрепления и нагруже щ ния силами резания, что позволяет повысить точность расчетов и выявить опасное сечение в теле пластины;

- разработана методика, позволяющая прогнозировать надежность работы сборных резцов по параметрам прочности и проводить эвристический поиск рациональной конструкции и условий эксплуатации.

Практическая ценность. Разработано математическое и программное обеспечение для расчета контактных напряжений на передней поверхности режущего лезвия; для оценки конструкции сборных резцов по технико-экономическим параметрам с целью увеличения ресурса работы сборного ме таллорежущего инструмента на операциях чернового точения.

Реализация работы. Проведены лабораторные и производственные испытания, результаты которых подтверждают адекватность теоретических разработок. Результаты работы реализованы на ОАО «Костромской завод «Моторде-таль», ОАО «Костромской завод автоматических линий и специальных станков», ОАО «Строммашина» в виде рекомендаций и автоматизированной подсистемы.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ:

1. Михайлов А.Ю., Шведенко В.Н. Расчет контактных напряжений на передней поверхности инструмента при несвободном резании// Сб. тр. Костр. гос. технол. универ. Системный анализ. Теория и практика. Кострома: КГТУ, 2001, стр. 165-174.

2. Михайлов А.Ю. Оптимизация условий эксплуатации сборного металлорежущего инструмента// Сб. тр. Костр. гос. технол. универ. Системный анализ. Теория и практика. Кострома: КГТУ, 2001, стр. 191-203.

3. Михаьшов А.Ю. Оптимизация работы сборного твердосплавного инструмента по технико-технологическим критериям // Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (Текстиль - 2001) - М., МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002, стр. 120-121.

4. Михайлов А.Ю., Шведенко В.Н., Хрушков А.А. Теоретическое прогнозирование вероятности безотказной работы сборного металлорежущего инструмента // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 3. Кострома: КГТУ, 2002, стр. 139-142.

5. Михайлов А.Ю., Хрушков А.А. Автоматизированный расчет напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного металлорежущего инструмента современными компьютерными средствами // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 3. Кострома: КГТУ, 2002, стр. 142-145.

6. Михайлов А.Ю. Анализ надежности конструкции узла крепления СМП сборного металлорежущего инструмента современными компьютерными средствами // Тезисы докладов всероссийской научно-практической конференции "Инновации в машиностроении - 2001"- Пенза, 2002, стр. 67-69.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ р

1. Разработана математическая модель для расчета контактных напряжений при несвободном резании (для условий сливного стружкообразования при продольном точении). Модель позволяет учесть неравномерное распределение напряжений по зоне взаимодействия стружки с передней поверхностью, что дает возможность рассчитывать напряженное состояние СМП большей достоверностью.

2. Создана конечно-разностная трёхмерная модель СМП с системой гра-^ ничных условий для расчета на прочность, которая учитывает неравномерность распределения усилий по передней поверхности и опорным контактным поверхностям и влияние силовых факторов в процессе подготовки к работе и эксплуатации, что позволяет проводить расчеты для прогнозирования надежности работы инструмента на стадии проектирования.

3. Разработана стохастическая модель, учитывающая вариацию свойств инструментального и обрабатываемого материалов на причины отказов по параметрам прочности и трибологическим отказам, что позволило найти теоретические зависимости для прогнозирования закона распределения периода стойкости, прогнозировать надежность специальных сборных токарных резцов на стадии проектирования для выбора их конструкций и условий эксплуатации.

4. На базе разработанных моделей создано методическое обеспечение ав-^ томатизированной подсистемы для определения рациональных техникотехнологических условий эксплуатации и эвристического поиска рациональной конструкции сборных токарных резцов на операциях чернового точения по технико-экономическим параметрам, обеспечивающей научно-обоснованное и целенаправленное повышение эффективности черновой обработки материалов.

Результаты приняты к использованию на ОАО "Костромской завод «Мо-тордеталь" г. Кострома, ОАО "Костромской завод автоматических линий и специальных станков" г. Кострома, ОАО "Строммашина" г. Кострома.

Повышения надежности работы инструмента обеспечивается за счет обоснованного выбора его конструкции и рациональных условий эксплуатации путем расчета напряженно-деформированного состояния СМП и прогнозирования надежности инструмента по технико-экономическим параметрам на стадии проектирования. В результате повышается эффективность использования твердосплавного инструмента на операциях чернового точения, в частности за счет сокращения расхода твердого сплава и интенсификации режимов обработки.

Таким образом, в диссертации поставлена и решена актуальная задача обеспечения надежности сборных токарных резцов на черновых токарных опе-<• рациях в условиях автоматических линий и агрегатных станков, имеющая существенное значение для машиностроительной промышленности. У

1. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. - 255 с.

2. Аверченков В.И. и др. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учеб. пособие для вузов / В.И. Аверченков, И.А. Каштальян, А.П. Пархутик. Минск: Вышэйш. м, 1993.-288с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. М. :Наука, 1971.

4. Александров А.В., Потапов В.Д. Основы теории упругости и пластичности. М.:Высшая школа, 1990,- 400с.

5. Андреев Г.С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поляризационно-оптической установке с применением киносъемок. // Вестник машиностроения, 1958, №5.

6. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. -М. .'Машиностроение, 1977.-325с.

7. Безъязычный В.Ф., Кожина Т.Д., Непомилуев В.В. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: Издательство МАИ, 1993.

8. Бенерджи П., Баттерфилд. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984 - 494с.

9. Бершадский Л.И. О самоорганизации трибосистем // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1982, вып.21,- С.10-25.

10. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота сакаартвело, 1973.-172 с.

11. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз, 1962.

12. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1975,-344с.

13. Богданофф Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопленияповреждений. М.:Мир,1989.-344с.

14. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М. Машиностроение, 1984.-312с.

15. Бродский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.:Наука,1976,- 223с.

16. Виноградов А.А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом на основании свойств обрабатываемого материала. // Сб. Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техника, 1981, №27.

17. Галаев В.К., Сафонов В.П., Лукьяница А.И. Расчет износа и силы трения с позиций энергетических термодинамических соотношений // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1978, вып. 14,- С. 1823.

18. Гнеденко Б.Г., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1982,- 296с.

19. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988-256с.

20. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.'.Машиностроение, 1982 - 112с.

21. Грановский Г.И. О закономерностях износа инструментов в процессе резания. // Автоматизация машиностроительных процессов. М.: Изд. АН СССР, 1960.•

22. Гречишников В.А. Автоматизированные системы проектирования режущих инструментов и их организационная структура // Механизация и автоматизация производства, 1986, №8.- С. 18-20.

23. Гречишников В.А., Кирсанов Г.Н. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента. М.:Мосстанкин,1984- 109с.

24. Гуревич Д.М., Батырев В.А., Кудояров М.В. О продуктах износа твердосплавного режущего инструмента в обрабатываемом материале // Вестник машиностроения, 1984, №2- С.63-66.

25. Гусев А.С., Светлицкий В.А. Расчет конструкций при случайных воздействиях. -М.Машиностроение, 1984-240с.

26. Дарков А.В., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1975 -654с.

27. Девор, Андерсон, Здебик. Вариация стойкости инструмента и ее влияние на уравнение стойкости // Тр. Амер. Общества инженеров-механиков.• Конструирование и технология машиностроения. 1977, №3.- С.70—75.

28. Демкин Н.Б. Физические основы трения и износа машин. Калинин: Калининский государственный университет, 1981- 116с.

29. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. -М.:Наука., 1973,-280с.

30. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.-510с.

31. Драгун А.П. Режущий инструмент. Л.:Лениздат, 1986,- 271с.

32. Ермаков С.М., Михайлов Г.А. Статистическое моделирование. М.: Машиностроение, 1982- 296с.

33. Жуковский Н.Е. Условие равновесия твердого тела, опирающегося на неподвижную плоскость некоторой площадкой и могущего перемещаться вдоль этой плоскости с трением // Собр. соч. Т.1. Общая механика. — М. — Л.: Гостехиздат, 1948, С.339-354.

34. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.:Машгиз, 1956,-368с.

35. Зорев Н.Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения, 1963, №12 — С.42-50.

36. Ь 36. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства / Гречишников В.А., Маслов А.Р., Соломенцев Ю.М., Схитладзе А.Г. -М.:Изд-во "Станкин", 2000,- 204с.

37. Кабалдин Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента // Вестник машиностроения, 1990, № 12, С.62-68.

38. Кацев П.Г. Производственные испытания режущего инструмента. -М.:НИИмаш, 1982,- 64с.

39. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.• М.: Машиностроение, 1974.- 231 с.

40. Кирсанов Г.Н, Ласточкин С.С. Использование пакета прикладных программ для расчетов на ЭВМ. М:Мосстанкин, 1980 - 28с.

41. Кирсанов Г.Н. Инструментальное обеспечение гибкого автоматизированного производства/УСтанки и инструмент, 1988, С. 18-20.

42. Клементьев Н.М. Термодинамика трения. Воронеж, 1971 - 305с.

43. Клименко Г.П. Эксплуатация инструмента на тяжелых токарных станках. // Станки и инструмент, 1988, №2, С.20-22.

44. Клушин М.И. Резание металлов. М.:Машгиз, 1958 - 543с.

45. Козлов В.А. Аналитическое определение критического износа режущих инструментов. Рыбинск: РГАТА., 1998 - 40с.

46. Козлов В.А. Структурно-параметрическая оптимизация точения материалов на основе математического моделирования процесса обработки. // Дисс. на . д.т.н. Рыбинск, 1999. 444с.

47. Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Вернадский Л.И. Механизм нормального трения и износа при высоких температурах. // Трение и изнашивание при высоких температурах. М.: Наука, 1973 - с.34-38.

48. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении. -Киев: Техника, 1976-296с.ft 49. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977,- 526с.

49. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. Справочник. -М. Машиностроение, 1984-280с.

50. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.:Металургия, 1966 - 200с.

51. Кретинин О.В., Кварталов А.Р., Циберев С.Е., Серый В.В. Диагностирование инструмента и электроприводов технологического оборудования ГПС. Горький, 1989 - 60 с.

52. Копков С.Д. Разработка математической модели контактных процессов • на передней поверхности инструмента при резании металлов и сплавов

53. Юбилейный сборник трудов механического факультета КГТУ. -Кострома, 1999, с.113-115.

54. Костенко Н.А. Прогнозирование надежности транспортных машин. М.: Машиностроение, 1989- 240с.

55. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1989 - 224с.

56. Колдунов В.А., Лейцин В.Н., Пономарев С.В. Некоторые численные методы механики деформированного твердого тела. Томск: Изд-во Томского университета, 1987 - 148с.

57. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980 - 208с.

58. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975 - 392с.

59. Литвинов А.А., Задорин М.В. Термодинамический анализ энергетического состояния поверхностей трения и изнашивания // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1982, вып.22, С.37-40.

60. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М. Машиностроение, 1982-320с.

61. Лурье А.И. Аналитическая механика. -М.: Физматгиз, 1961.- 824с.

62. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976,- 278с.9 64. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966-264с.

63. Макаров А.Д., Мухин B.C., Праведников И.С., Смыслов A.M. Исследование адгезионного взаимодействия между инструментом и обрабатываемыми жаропрочными сплавами // Сб.научн.тр. Вопросы оптимального резания металлов, вып.84,- С.75-83.

64. Максимов М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭЦВМ. -Горький: Изд-во Горьковского университета им. Н.И. Лобачевского, 1978—76с.

65. Марочкин В.Н. Теоретические основы инженерного расчета параметров износа и трения. // Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1974, №5, С.22-26.•

66. Маталин А.А., Френкель Б.И., Панов Ф.С. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с числовым программным управлением. Ленинград: Издательство Ленинградского университета, 1977- 240с.

67. Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972 - 95с.

68. Надежность и эффективность в технике. Справочник. М.: Машиностроение, 1986, Т1.-224с.; 1988, Т5.-316с.

69. Надежность в технике. Технические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности ГОСТ 27.204-83.-М.,1988.

70. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979 168с.

71. Образцов В.Я. Опыт унификации режущего инструмента с применением вычислительной техники // Стандарты и качество, 1983.- С.26-27.

72. Опейко Ф.А. Математическая теория трения. Минск: Наука и техника, 1971,- 150с.• 75. Палей С.М. Состояние и тенденции развития способов прогнозирования периода стойкости лезвийного режущего инструмента: Обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1985,-44с.

73. ГТисаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Нукова Думка, 1988.- 736с.

74. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. Под ред. Шабашова C.JI. М.: Машиностроение, 1968 - 140с.

75. Подураев В.Н., Закураев В.В., Крякин B.C. Прогнозирование стойкости режущего инструмента // Вестник машиностроения, 1993, №1, С.30-36.

76. Подураев В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. — М.: Высшая школа, 1969.

77. Подураев В.Н., Барзов А.А., Горелов В.А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.Машиностроение, 1988-56с.

78. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.: Машиностроение, 1969.- 148с.

79. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества. -М.Машиностроение, 1988-368с.

80. Польцер Г., Майснер Ф., Основы трения и изнашивания / Пер. с нем. О.Н.

81. Озерского, В.Н. Пальянова; Под ред. М.Н. Добычина. -М. Машиностроение, 1984,- 264с.

82. Пригорский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. Справочник. М.: Машиностроение, 1983 - 248с.

83. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. / Под общей редакцией к.т.н. В.И. Баранчикова. М.'Машиностроение, 1990.-400с.

84. Развитие науки о резании металлов. Зорев Н.Н., Грановский Г.И., Ларин Щ М.Н. и др. М.: Машиностроение, 1967. - 416с.

85. Рамалингем С., Уотсон Ж., Пэгл Д. Распределение стойкости режущего инструмента // Тр. Амер. Общества инженеров—механиков. Конструирование и технология машиностроения, 1977, №3, С.7-24.

86. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. -М.Машиностроение, 1990-288с.

87. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279с.

88. Рекач В.Г. Руководство к решению задач теории упругости. М.:Высшая школа, 1977-215с.

89. Ремалингем С., Уотсон Ж., Ленг Д. Распределение стойкости режущего инструмента // Труды американского общества инженеров-механиков, 1978, №2, С.231-253.

90. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974 - 208с.t 94. Розин JI.А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам. М.:Стройиздат,1977- 129с.

91. Розенберг A.M., Розенберг О.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. -Киев: Наукова думка, 1990 320с.

92. Рыжкин А.А., Филиппчук А.И., Шучев К.Г., Акимов М.М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов // Трение и износ. 1982, №5, С.867-872.

93. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение щ эксплуатационных свойств деталей машин. М. Машиностроение, 1989176с.

94. Садов В.А. Оптимизация процесса многопроходного нарезания резьбы резцом. // Дисс. на . к.т.н. Тула, 1983.- 205с.

95. Саввин А.П. О плоской системе сил трения // Изв. АН СССР. ОТН, 1957, №1, С. 144-149.

96. Саввин А.П. Плоская система сил трения // Изв. АН СССР. Механика, 1965, №3, С.160-164.

97. Саввин А.П. Расчет прямоугольных фрикционных стыков // Вести. Машиностроения, 1969, №12, С. 19-21.

98. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1970,- 288с.

99. Сенюков В.А., Рымин А.В. Аналитический расчет напряжений в режущей кромке инструментов // Сб. Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Ярославль: ЯПИ, 1977, №6, С.67-74.

100. Сенюков В.А., Утешев М.Х. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения, 1972, №2, С.70-73.

101. Сидорова Г.А. Информационно-поисковая система оснащения резцами // Машиностроитель, 1984, №9, С.22-23.

102. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. -М. Машиностроение, 1979 152с.

103. Силин С.С., Козлов В.А. Определение угла схода стружки при точении / Межвуз. сборник научн. тр.Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Ярославль: ЯПИ, 1978, №7, С.3-10.

104. Синепальников В.А. Зависимости процесса резания как случайные функции // Станки и инструменты, 1968, №7, С.38-39.

105. Справочник по технологии резания металлов / Под ред. Шкура Г., Штеферле Т., Т2. М.Машиностроение, 1985 - 688с.

106. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984.- 120с.

107. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989,- 296с.

108. Талантов В.Н. Физические основы процесса резания // Сб.науч.тр. Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1984, с.3-37.

109. Тараненко В.А., Левин М.А. Моделирование процедур формирования качества при механической обработке деталей // Обзор информ. -М.:ВНИИТЕРМ, 1990, вып.З, 64с.

110. Теплый М.И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. -Львов: Вища школа, 1983 176с.

111. Типовые положения о службе технического надзора за эксплуатацией режущего инструмента на предприятиях отрасли. М.: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1981-96с.

112. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.:Легкая индустрия, 1974.

113. Тласти И. Масуд 3. Выкрашивание и сколы твердосплавных инструментов. // Конструирование и технология машиностроения. 1978, №4, С. 107-117.• 119. Трение, изнашивание и смазка / Под. ред. Крагельского И.В., Алисина В.В. -М.: Машиностроение, 1978.-400с.

114. Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980 - 263с.

115. Утешев М.Х. Сенюков В.А. Некоторые результаты исследования напряженного состояния режущей части инструмента при помощи лазера. // Прочность режущего инструмента. М., 1969.

116. Утешев М.Х. Разработка научных основ прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореферат дис. . докт. техн. наук. Томск, 1966. -236с.

117. Федоров В.В., Мошков А.Д., Бершадский С.М., Хачатурян С.В. Термодинамический метод описания изнашивания материалов при внешнем трении // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1972, вып.2, С.24-30.

118. Фейзекас Г. Предельная эксцентрическая нагрузка на крепежные детали // Тр. америк. о. инж. мех. Конструирование и технология машиностроения, 1976, №3, С. 1-4.

119. Физические основы процесса резания металлов / Под. ред. В.А. Остафьева. Киев: Изд-во Киевского государственного университета, 1976—136с.• 126. Хает Г.JI. Прочность режущего инструмента. М: Машиностроение, 1975,- 168с.

120. Хает Г. Л. Надежность режущего инструмента. Киев, 1968 - 31с.

121. Хает Г.Л. Влияние округления режущих лезвий на работоспособность отрезных твердосплавных резцов // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. М.:НИИМАШ, 1970, №8.

122. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986.- 224с.

123. Чандраскаран X., Нагарджан Р. К вопросу о неустановившихся • напряжениях в режущих инструментах // Конструирование и технологиямашиностроения, 1980, №2, С.180-190.

124. Чижов В.Н., Лебедев С.И. Определение оптимального радиуса округления режущих кромок твердосплавных резцов // Станки и инструмент, 1973, №12.

125. Шаповалов Л.А. Моделирование в задачах механики элементов конструкций. М.Машиностроение, 1990.-288с.

126. Шведенко В.Н. О равновесии плоской системы сил трения // Изв. АН СССР. Механика твердого тела, 1986, №1, С.37-42.

127. Шведенко В.Н. Теоретический расчет закона распределения стойкости резцов при точении // Вестник машиностроения, 1989, №10, С.49-51.

128. Шведенко В.Н. Математическое моделирование стойкости и надежности твердосплавных резцов с целью оптимизации условий их эксплуатации на станках с ЧПУ // Дисс. на . к.т.н. Кострома 1989-134с.

129. Щучев К.Г., Филипчук А.И., Рыжкин А.А., Климов М.М. Взаимодействие характеристик температурного поля пары трения с интенсивностью изнашивания // Трение и износ, 1985, №1, С. 151-157.

130. Юликов М.И. Автоматизация проектирования режущего инструмента. -М.: ВЗМИ, 1982,-94с.

131. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и Ф производство режущего инструмента. М. Машиностроение, 1987.296с.

132. Якубов Ф.Я., Ким В.А. Гипотеза термодинамического механизма износа // Сб. научн. тр. Технология прогрессивной механической обработки и сборки. Ташкент, вып.323, С.25-34.

133. Якубов Ф.Я., Ким В.А. Влияние структурной приспосабливаемости режущего инструмента на его стойкость // Сб. научн. тр. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1983, С.92-96.

134. Якубов Ф.Я. Вопросы термодинамики контактных процессов и износа инструмента при резании // Физика и химия обработки металлов. 1985, №3, С.128-131.

135. Ящерицин П.И., Синицин Б.И., Жигалко Н.И., Басс И.А. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ. Минск: Высшая школа, 1979 - 304с.

136. Albert! N., Noto La Dieega S., Passannanti A. The effect of the fracture, chipping and wear of cemented carbide tools on the determination of the optimal metalcutting conditions //CIPR Ann., 1981, №1. pp. 67-69.

137. Merchant M.E., Basic mechanics of the metal cutting process, journal of applied mechanics//TRANS.ASME, vol.66, 1944, pp. 168-175.

138. Stabler G.V. The fundamental geometry of cutting tools// Proceedings of institution of mechanical engineers, vol. 165, 1955, pp. 14-26.

139. Shaw M.C., Cook N.H., Smith P.A. The mechanics of thee dimensional cutting operations. TRANS.ASME, vol. 74, 1952, pp 1055-1064.

140. Brown R.H., Armarego E.J.A., Oblique machining with a single cutting edge//Intemational journal of machine tool design and research., vol. 4,1964, pp.9-25.

141. Martin P., Richard I., Vevon M. The influenct of cutting speed variation on tool wear for optional control of machining // CIRP Ann., 1979,N1. c. 7-11.

142. Armarego E.J.A. Machining with double cutting edge tools I, symmetrical triangular cuts // International journal of machine tool design and research, vol.7, 1967, pp.23-37.

143. Armarego E.J.A. Metal cutting analyses for turning operations // International journal of machine tool design and research, vol.10, 1970, pp.361-37.

144. Luk W.K., The mechanics of symmetrical vee form tool cutting // International journal of machine tool design and research, vol.9, 1969, pp. 1738.

145. Luk W.K., Mechanics of the turning operation // International journal of machine tool design and research, vol.10, 1970, pp.351-360.

146. Colwell L.V. Predicting the angle of chip flow for single-point cutting tools // Trans. ASME, vol.76, 1954, pp. 199-204.

147. Kronenberg M. Der schnittdruck // Grunzuge der zerspanungslehre, 2nd ed., vol. 1, Springer, Berlin, 1954, pp. 166-311.

148. Ebihara К., Masuko M. Study on metal cutting part 2, examination of cutting fors and cutting speed. // Journal of Japan society of mechanical engineers., vol. 49, №337, 1946, pp.252-256.

149. Shirakashi Т., Usui E. Simulation analysis of orthogonal metal cutting mechanism // Proceedings of the international conference on production engineering, 1974, Tokyo, pp.535-540.Щ

150. Контактная задача о сжатии цилиндра с плоскостью

151. Принимаем, что распределение давлений р по линии контакта вдоль оси У подчиняется закону полуэллипса (контакт Герца) (рис. 70).

152. Исходя из вышеизложенного, имеем:г > ' V 'ро ьгде: р0 максимальная ордината на эпюре давления по середине полосы давления;

153. Ъ половина ширины давления.

154. Согласно этих допущений нормальные напряжения oz в произвольной точке на оси Z , создаваемые элементарной силой pdy будут определяться формулой 102.:169)2