автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Научные основы организации технологических процессов для комплексного решения приоритетных ресурсосберегающих и экологических проблем машиностроительных производств

На правах рукописи

ВАРЛАМОВА Светлана Ивановна

НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО РЕШЕНИЯ ПРИОРИТЕТНЫХ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ И ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Специальности:

05.02.22 — Организация производства (промышленность), 03.00.16 - Экология

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Казань - 2006

Работа выполнена на кафедре природопользования Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования (ГОУ ВПО) «Ульяновский государственный университет»

Научный консультант: доктор химических наук, профессор

Климов Евгений Семенович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Махоткин Алексей Феофилактович

доктор технических наук, профессор Варнаков Валерий Валентинович

доктор биологических наук, профессор, член-корреспондент РАН Розенберг Геннадий Самуилович

Ведущая организация: ГОУ ВПО «Самарский государственный

технический университет»

Защита диссертации состоится « 2006 г. в часов на

заседании диссертационного совета Д 212.080.08 по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора технических наук при ГОУ ВПО «Казанский государственный технологический университет» по адресу: 420015, Казань, ул. К.Маркса, 68.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Казанский государственный технологический университет»

Автореферат разослан « у> {• 0 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, у

кандидат технических наук, доцент Храмов Ю.В.

Общая характеристика работы

Актуальность исследования

На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30 % от общего объема промышленной продукции и 12 % экспорта России.

Машиностроительная отрасль является основным источником загрязнения окружающей среды. Гальваническими производствами России ежегодно потребляется не менее 2'109 м3 воды, на них образуется около 80 млн т гальванических шламов. Ежегодно предприятиями машиностроения сбрасывается 1300 млн м3 отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Имеющиеся к концу 1980 гг. нормативная база, способы и средства организации производственных процессов стали практически не применимы ввиду сложности аппаратурного оформления, неприемлемым затратам исходного сырья и большого количества образующихся опасных отходов.

Сложившаяся ситуация вызвала необходимость совершенствования машиностроительных производств, основополагающей частью которого является дальнейшее развитие научных основ организации технологических процессов для комплексного решения ресурсосберегающих и экологических проблем.

Цель и задачи исследования

Цель данного исследования — развитие научных основ организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов для комплексного решения проблем машиностроительных производств.

Основная задача работы — организация основополагающих нормативных документов для проектирования и эффективного функционирования гальванических производств, и технологических процессов с максимально замкнутыми циклами для утилизации, обезвреживания и захоронения производственных отходов предприятий машиностроения.

Научная новизна

— Научные основы организации производственных систем получили дальнейшее развитие для машиностроительных производств в виде единой системы экологических и общетехнических принципов, главным из которых является принцип системной экологизации технологических процессов в рамках системной экологизации производства.

— Проведен анализ, синтез и математическое моделирование организационно-технических решений по стандартизации, унификации и типизации технологических процессов промывки в гальваническом производстве, что послужило основой организации нового ГОСТ на воду и схемы промывок, являющегося основным нормативным документом для проектирования и функционирования гальванических производств.

— Разработаны научные, методологические и системотехнические основы организации новых технологических процессов для машиностроительных производств, направленные на комплексное решение ресурсосберегающих и экологических проблем машиностроительной отрасли.

— Реализованы научно-организационные и практические способы и средства организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов, заключающиеся в организации локальных систем утилизации и обезвреживания отходов машиностроительных производств, глубокой очистке сточных вод и нефтепродуктов на основе гибкости применения и широкого диапазона системности новых технологических средств и модулей утилизации, в том числе не имеющем аналогов модуле ультрафильтрации.

— Реализованы научно-организационные и практические способы и средства организации экологического мониторинга системы гальваношлам — почва, позволяющие оценить экологическую опасность гальванических шламов при их распространении в природной среде.

— Разработаны научные, методологические и системотехнические основы

захоронения осадков сточных вод гальванических производств с применением искусственного глинистого экрана.

Практическая значимость

— Государственный стандарт, ГОСТ 9.314-90, и «Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-79» являются основными нормативно-техническими документами для организации гальванических производств и их функционирования.

— Результаты работы использованы при организации участков и технологических линий машиностроительных производств, изготовлении технологических модулей утилизации и регенерации ценного сырья.

— Годовой экономический эффект от организации и внедрения на предприятиях машиностроительной отрасли ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов составил 16,73 млн руб.

— Введен в эксплуатацию полигон картового захоронения осадков гальванических производств мощностью 3000 м3. Предотвращенный ущерб окружающей природной среде от организации мероприятий по захоронению гальванических осадков составил 128,0 млн руб.

— Материалы работы включены в лекционные курсы Ульяновского государственного университета, Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева, Благовещенского государственного педагогического университета.

Объекты и методы исследования

Объектами исследования явились территории и производства предприятий машиностроения, территории для захоронения отходов.

Для выполнения исследования применяли методы научной организации производства, химической технологии, физико-химические методы анализа.

Апробация работы

Основные результаты работы были представлены: на Республиканском научно-техническом семинаре «Ресурсосберегающая технология

«Охрана от загрязнений сточными водами водоемов бассейнов внутренних морей» (Тбилиси, 1987); Всесоюзном семинаре «Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков машиностроительной промышленности» (Москва, 1988); зональном семинаре «Регенерация химических растворов, элюатов и металлов в гальваническом производстве» (Пенза, 1988); Республиканском семинаре «Теплотехнология металлургического производства» (Киев, 1988); Республиканской научно-технической конференции «Малоотходные технологические процессы и сокращение промышленных выбросов в металлургической промышленности» (Запорожье, 1989); Всесоюзном научно-техническом семинаре «Создание технологий и оборудования для замкнутых малоотходных систем водного хозяйства гальванических производств» (Харьков, 1989); Республиканской научно-технической конференции «Математическое моделирование физико-механических полей и интенсификация промышленного производства» (Запорожье, 1995); Всероссийском семинаре «Государственное управление и нормативно-правовая основа обращения с отходами» (Москва, 1999); Всероссийской научно-практической конференции «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке» (Москва, 2003); Всероссийском научно-практическом семинаре «Гальванотехника в электронике, производстве печатных плат и изделий с использованием драгоценных металлов» (Москва, 2003); Всероссийской научно-практической конфереции «Проблемы экологии и охраны природы. Пути их решения» (Ульяновск, 2004); Международном конгрессе «Высокие технологии» (Франция. - Париж, 2004); II Международной конференции «Производственные технологии» (Италия. — Рим, 2004); Международной конференции «Инновационные технологии» (Тайланд. — Паттайа, 2005); Международной научной конференции «Татищевские чтения: актуальные проблемы науки и практики» (Тольятти, 2005); III Общероссийской научной конференции «Новейшие технологические решения и оборудование» (Кисловодск, 2005); Международной конференции «Технологии 2005» (Турция.

— Анталия, 2005); Международной конференции «Производственные технологии» (Италия. — Римини, 2006).

Публикации по теме диссертации

По материалам исследования опубликовано 70 печатных работ, в том числе 40 статей в центральных журналах, 2 государственных нормативных материала, 27 тезисов и материалов Международных и Всероссийских конференций и съездов, получен патент РФ.

Личный вклад автора

Автором осуществлена постановка задач, разработаны пути их решения, проведена интерпретация полученных данных, сформулированы выводы. Доля участия автора в совместных публикациях пропорциональна числу соавторов.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов, списка цитируемой литературы из 337 наименований,' и приложений. Работа изложена на 304 страницах машинописного текста, содержит 21 таблицу, 68 рисунков.

Основные положения, выносимые на защиту

— Система принципов научных основ организации ресурсосберегающих технологических процессов машиностроительных производств.

— Организация государственного стандарта на воду и схемы промывок для гальванического производства.

— Организация ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов утилизации, обезвреживания и захоронения отходов машиностроительных производств.

— Организация экологического мониторинга системы гальваношлам — почва.

— Организация полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств.

Содержание работы

Принципиальные положения научных основ организации технологических процессов машиностроительных производств

Глобальной проблемой современных технологий машиностроения является разработка экологически безопасных систем с максимально замкнутым технологическим циклом и минимальным количеством отходов.

Абсолютно безотходное производство невозможно, поэтому можно рассчитывать лишь на малоотходное (экологизированное) производство.

Основополагающий вклад в разработку принципов организации малоотходных экологически безопасных гальванических производств внесли В.Н. Кудрявцев, С.С. Виноградов.

На основе общесистемных, общетехнических, общетехнологических законов, законов инженерной экологии и практики можно сформулировать единую систему экологических и общетехнических принципов, которыми необходимо руководствоваться при организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов (РЭТ).

1. Принцип системной экологизации РЭТ в рамках системной экологизации производства.

РЭТ следует разрабатывать в рамках системного подхода к экологизации предприятия в целом, и системных принципов в частности, поскольку экологическая эффективность предприятия и любой системы зависит от экологичности всех составляющих их элементов.

Первым (наиболее значимым) этапом экологизации является трансформация традиционных технологий в малоотходные и ресурсосберегающие. Этот этап позволит в дальнейшем перейти к замкнутым системам с максимально полной переработкой всех поступающих ресурсов.

Последним этапом является захоронение неминуемых остатков.

2. Принцип адаптации технологических процессов и систем очистки сточных вод машиностроительных производств.

Рациональная организация локальных систем очистки обеспечивает возврат химикатов и воды в производство и максимально предотвращает попадание загрязнений на очистные сооружения.

3. Принцип замкнутых циклов движения материальных потоков.

Реализация этого принципа наиболее эффективно обеспечивает

минимизацию негативного воздействия отходов на окружающую среду.

4. Принцип обратимости процессов, протекающих в технологических жидкостях (восстановление утраченных технологических свойств).

5. Принцип предотвращения негативного воздействия вредных факторов (исключение вредных факторов из технологического процесса).

6. Принцип обеспечения развития (модернизации) технологических процессов и их элементов при изменении условий функционирования системы.

Реализуется модульной организацией производственных систем.

7. Общетехнические принципы построения технологических систем.

— Малая энергозатратность.

— Эмерджентность (необходимое свойство технологической системы).

— Оптимизация размеров и месторасположения в пространстве.

— Обеспечение необходимого разнообразия (взаимозаменяемость).

— Автоматизированное управление технологическим процессом.

— Контроль технологических параметров функционирования системы.

— Обеспечение нормативно-технической документацией.

Организация государственного стандарта на воду и схемы промывок для гальванического производства

В гальваническом производстве на промывку деталей расходуется до 95 % от общего объема воды. Основным нормативно-техническим документом для гальванических производств является ГОСТ на воду.

Ранее применявшийся ГОСТ 9.305-84 в новых условиях не соответствовал возросшим экономическим и экологическим требованиям.

Организация ГОСТ как системы является оптимизационной задачей, решение которой определяется нормативно-техническим обеспечением взаимосвязанных между собой структурных элементов (рис. 1).

Рис. 1. Структурная схема нормативно-технического обеспечения организации ГОСТ 9.314-90

Нами разработаны общие требования к воде для гальванического производства, регламентированы схемы промывки, проведено математическое моделирование процессов промывки, нормирован расход воды. Теоретические расчеты подтверждены экспериментально.

При организации систем промывки деталей в проточной воде с одной ванной улавливания применяют схемы, стандартизированные ГОСТ (рис. 2).

а) Одноступенчатая с одной канной улзвлнзания Детали 0..д, Вода

07 07

Щ7

б) Двухступенчатая противоточная с одной ванной улавливания Детали 91 д. Вода

07 XI] Ж/Ш

в) Двухступенчатая прямоточная с одной ванной улавливания Яетьля _ ; ^Д—^В»»

07 07 Ш7 (Ш7

г) Трехступенчатая противоточнал с одной ванной улавливания Детали .

07 0Е7 ШШШ

д) Трехступенчатая смешанная с одной ванной улавливания Детали : ^¿дВ«»

07 07 ШШШ7

е) Бессточная

! Дегали :>м г*"5^

Рис. 2. Функциональная схема организации систем промывки

Математическое моделирование проводили исходя из критерия оптимизации (критерий окончательной промывки), и системы ограничений, связывающих конструктивные и режимные параметры системы промывки с критерием.

Для расчетов использовали следующие обозначения.

Со, Су(0, Сп(1) — концентрация иона электролита в рабочей ванне, ванне улавливания и соответствующих ваннах промывки в момент времени г/дм3.

V — объем ванн улавливания и промывки (принимаются равными), дм3.

q — удельный вынос раствора с поверхности деталей и подвески, дм3/м2.

Б — площадь поверхности деталей и подвески (производительность линии или технологической ванны), м2/ч.

(2ь СЬ — расход воды, необходимый для качественной промывки изделий, дм3/ч; т=С)2/С>1— отношение расхода воды.

I — промежуток времени с момента заполнения ванны улавливания чистой водой и начала технологического процесса; ^ — продолжительность цикла промывки, ч.

к=Со/СПр — критерий окончательной промывки; Спр — предельно допустимое значение концентрации электролита в ванне последней промывки.

Изменение концентрации электролита в ванне улавливания и промывок описываются уравнениями (1)-(5).

Для ванны улавливания

ас ЧБ ЧР ~аГ+Су"у~Со V

+су^-с0^=о (1)

Для ванны первой промывки в любой схеме

¿Сц + Сц £

Л V 41 4 ' V

+ = (2)

Для ванны второй промывки в двухступенчатой противоточной и трехступенчатой смешанной схемах

(3)

Для ванны второй промывки в двухступенчатой прямоточной схеме

^ + (4)

Для ванны третьей промывки в трехступенчатой смешанной схеме

^ + = (5)

Решение уравнений (1>(5) при С/0)=0, С^зпСО^О и чР«0,, яБ««^ имеет вид (6)-(10) соответственно:

Су(1) = С0(1-е V ) (6)

'д.

■)2П — е

о/

С,„О) = С0^-(1-е V ) (7)

С2пО) = С0(^)2(1-е"у') (8)

= (9) ш <з,

С3„« = С0^(1-е V ) (Ю)

<3] т

При использовании ванны улавливания промывку ведут циклами до достижения условия Су(1о)=0,4Со. Из решения (1) следует, что (о=0,5У^Р.

Промывку ведут до тех пор пока концентрация электролита в

последней ванне промывки не станет равной предельно допустимой.

С учетом этого условия, из уравнений (7)-(10) получим необходимый расход воды.

Одноступенчатая схема промывки

01 = ЧРк(1 - е V 0) = о,4ЧРк (11)

Двухступенчатая противоточная схема промывки

I

О^ЧР^ка-е у ) = цРл/0,4к (12)

Двухступенчатая прямоточная схема промывки

01=ЧрА|-(1-е"Чу1°)=яР,/о,4- (13)

1т V т

=ЧРшд|-(1-е V10) =тЯР /о,4- (14)

Чт V т

Трехступенчатая смешанная схема промывки

Q1=qF^(l-e'Уt0)^qF■з|o^ (15)

V т V т

Q2=mqF3J-(l-e'vt0)=mqF■í[o^ (16)

V т V т

Ванна улавливания позволяет сократить до 40 % вынос опасных веществ в сточные воды, уменьшить расход воды на промывку при одноступенчатой схеме в 2,5 раза, двухступенчатой — на 36 %, трехступенчатой смешанной — на 26 %. При переходе от одноступенчатой к двухступенчатой противоточной схеме промывки расход воды сокращается более чем в 20 раз.

Результаты проведенной работы послужили основой для организации государственного стандарта ГОСТ 9.314-90 «Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования». ГОСТ вошел как составная часть в нормативный документ «Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-79».

Организация ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов утилизации и обезвреживания отходов машиностроительных

производств

В технологических процессах конечный продукт составляет всего 2-4 %, остальная часть идет в отходы.

Организация РЭТ состоит из трех основных этапов: постановка задачи, анализ и синтез, анализ результатов (рис. 3).

Для разработки РЭТ обосновываются способы и средства проведения технологических процессов (рис. 4), проводятся экспериментальные исследования, расчет материального баланса.

Машиностроительное производство системно структурировано (рис. 5). Основа структурирования — функциональное назначение структурных элементов и прерывистость операций: часть операций технологического процесса выполняются непрерывно в течение цикла (например, промывка

деталей), а часть — только по завершению этого цикла и могут быть пространственно разделены (утилизация, обезвреживание, захоронение).

Организация РЭТ

1 1 Постановка задачи Исходные данные

Параметры системы (производство, цех, участок, линия) Параметры технологического оборудования системы Уровни применения РЭТ

снш

Анализ и синтез

Нормативно-технические требования

Специфические требования

Выбор критериев

Нормативно-техническое обеспечение

Параметры системы управления РЭТ

Параметры операционной системы и : технических сседств

N

Концептуальное, логическое, физическое проектирование РЭТ

| 2 |-► 3 | Анализ результатов

Обобщение результатов

Анализ предметной области, идентификации требований, объектов и связей РЭТ

Оценка физической модели РЭТ

Технологические требования

Ресурсы и ограничения

Функционально-технологическая структура РЭТ

Параметры технологического оборудования РЭТ

Выбор стратегии, режимов и параметров управления элементами РЭТ

Реализация РЭТ

Оценка технологической эффективности

Оценка экономической эффективности

Рис. 3. Последовательность этапов организации РЭТ

Организация систем очистки сточных вод, утилизации и обезвреживания отходов достигается разработкой технологических процессов, в результате которых образуются отходы, пригодные либо к утилизации, либо к образованию нетоксичных продуктов для захоронения.

Способы утилизации н обезвреживания отходов гальванических производств

X

2

Окнсленне-восстановлсние

Комплексообразование

Рсагентн о-химические Физико-химические Фнзкхо-механическне

1 1

Нейтрализация Электрохимический Гравитационный

Ионообменный

Фильтрационный

Сорбционный

X

X

Флотационный

КоагуляционныЙ

Регенерацнонный

Ультрафяльтраиионный

I

Цементирование

Рис. 4. Схема способов утилизации и обезвреживания

Рис. 5. Структурная схема организации машиностроительных производств

Основополагающий тезис наших разработок - предельная минимизация потерь и возврат производственных ресурсов в технологический цикл, а также исключение сбросов опасных веществ и продуктов их переработки в окружающую среду путем обеспечения максимально замкнутых технологических циклов.

Для ряда технологических процессов машиностроительных производств нами реализована комплексная концепция создания новых РЭТ, включающая организационную систему приведенных выше принципов.

Технологический процесс сернокислого кадмирования

Процесс сернокислого кадмирования является одним из наиболее опасных в экологическом и токсикологическом отношении.

Д ля организации технологического процесса сернокислого кадмирования проведены теоретические и экспериментальные исследования по оптимизации систем промывки, применимости реагентных, сорбционных, электрохимических методов очистки сточных вод и электролитов рис. б).

Рис. 6. Структурная схема организации РЭТ сернокислого кадмирования

На основе проведенных исследований и разработок нами впервые организована РЭТ комплексной очистки сточных вод и концентрированных растворов сернокислого кадмирования (рис. 7).

Детали

Рис. 7. Структурная схема технологического процесса сернокислого кадмирования

Промывные воды сернокислого кадмирования поступают на угольный фильтр, где происходит очистка от органических примесей.

Очистка воды от ионов кадмия происходит в катионообменном модуле (смола КУ-2-8), после чего очищенная вода возвращается в водооборот.

Регенерация катеонита проводится серной кислотой и электрохимически обработанными элюатами.

Элюаты, отработанные электролиты из рабочей ванны и ванны улавливания направляются в проточный электролизер для выделения металлического кадмия. Из осажденного кадмия в вакуумной печи

выплавляется анод для рабочей ванны. Вода после регенерации и электролиза поступает в технологический цикл.

Схема сернокислого кадмирования включена в «Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-79».

Комплексная РЭТ отличается от ранее известных тем, что позволяет резко сократить расход воды на промывку изделий, обеспечивает использования кадмия до 95 %, полностью предотвращает поступление его соединений в водоснабжающие сети населенных пунктов и водоемы.

Технологический процесс сернокислого кадмирования применим для утилизации растворов других электролитов, в частности — хромирования.

Обезвреживание сточных вод способом цементирования

Для малых предприятий нами разработана экологически и экономически приемлемая схема обезвреживания отработанных растворов, содержащих ионы тяжелых металлов, способом цементирования (рис. 8).

Отработанный концентрированный раствор

Рис. 8. Структурная схема технологического процесса цементирования

Отработанные концентрированные растворы, содержащие ионы тяжелых металлов (в некоторых случаях и цианиды), обрабатываются в реакторе сульфатом железа в щелочной среде и раствором цемента.

При наличии в растворах 6-валентного хрома он переводится в 3-валентное состояние восстановлением сульфитом натрия.

Цементированные шламы относится к 3 классу опасности и вывозится в полиэтиленовых мешках на полигон захоронения гальванических шламов.

Обезвреживание гальванических шламов

Проблема утилизации и обезвреживания гальванических шламов является одной из наиболее актуальных. Некоторые из них содержат цианиды. Экологически безопасные методы их утилизации отсутствуют.

Нами разработаны экологически безопасные технологические процессы обезвреживания шламов, в том числе и циансодержащих. Одним из новых направлений в решении проблемы обезвреживания шламов является их химическая стабилизация (ферритизация), рис. 9.

Рис. 9. Структурная схема способов обезвреживания гальванических шламов

Способ ферритизации

Способ ферритизации заключается в переводе гидроксидов тяжелых металлов при окислении в щелочной среде в ферриты общей формулы МепРез„п04. Ферриты практически нерастворимы в воде и слабокислых средах.

На основании проведенных исследований разработан технологический процесс ферритизации для производственных условий (рис. 10).

Со станции нейтрализации сточных вод . или шламохранилища

Гальваношлам - 1

Подготовка суспензии (реактор) 1

Нагрев суспензии

т

Реагентная обработка суспензии - ; 1 --

Барботаж воздуха в суспензию 1 -

Обезвоживание шлама (вакуум-фильтр)

щ

Шлам

Вода на станцию | нейтрализации

Вода

На захоронение

Рис. 10. Структурная схема технологического процесса ферритизации

Гальваношлам (влажность 95 %) обезвреживается в реакторе для ферритизации при обработке суспензии шлама сернокислым железом в щелочной среде (рН 8-10), нагреве (60-70°С) и барботаже в суспензию воздуха.

Вода после обезвоживания шлама направляется на станцию нейтрализации сточных вод, шлам — на захоронение.

Ферритизированные гальваношламы относятся к 5 классу опасности (исходные к 3 классу) и могут быть захоронены на полигоне ТБО.

Технология ферритизации представляет большие возможности для обезвреживания различных гальваношламов.

Процесс ферритизации с последующим цементированием применим для обезвреживания гальваношламов с содержанием цианидов свыше 30 мг/дм3. Способ не требует применения сильных окислителей, коррозионно-стойкой аппаратуры и хорошо зарекомендовал себя при малых объемах отходов.

Способ ферритизации эффективен для совместного обезвреживания циансодержащих сточных вод и твердых гальваношламов.

Процесс осуществляется путем репульпации гальваношлама циансодержащими (свыше 300 мг/дм3) сточными водами до влажности ~95 %, введением необходимого количества реагентов при нагреве, и барботаже в реакционную смесь воздуха. В ферритизированном шламе свободного циана не обнаружено.

Технологический процесс ферритизации может быть организован на базе действующей станции нейтрализации сточных вод предприятия.

Ферритизированные гальваношламы можно использовать в качестве сорбентов при очистке сточных вод.

По сравнению с обычным режимом нейтрализации щелочами, скорость осветления сточных вод увеличивается в 3-3,5 раза, объем образующегося осадка уменьшается в 1,5-2 раза. Использование ферритизированных шламов обеспечивает степень очистки сточных вод до 98 %.

Способ гшгохлорирования

Для гальванических шламов с содержанием цианидов менее 30 мг/дм3 наиболее приемлемым способом обезвреживания является их окисление до безопасных продуктов гипохлоритом натрия в щелочной среде.

Структурная схема технологического процесса аналогична приведенной на рис. 10 (кроме операции барботажа воздуха).

В реакторе происходит обезвреживание циансодержащих соединений и переход тяжелых металлов в гидроксиды. Доза гипохлорита натрия составляет 3,1-3,5 мг на 1 мг цианидов.

Анализ осветленной воды и осадка на содержание цианидов показывает почти полное их отсутствие при проведении одного технологического цикла.

Технологический процесс обезвреживания циансодержагцих отходов позволяет перевести их из 1 в 3 класс опасности.

Утилизация отходов нефтепродуктов

В проблеме создания малоотходных производств важное место занимают отходы нефтепродуктов. К ним относятся отработанные растворы обезжиривания, отработанные масла, смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Нами организованы РЭТ, позволяющие концентрировать нефтепродукты и возвратить очищенные отходы в технологический цикл.

Ключевым звеном технологических процессов является разработанный нами, не имеющий аналогов модуль ультрафильтрации камерного типа для глубокой очистки воды от нефтепродуктов, системность применения которого приведена на рис. 11.

Система применения модуля ультрафильтрации

■ 1 1 \

По степени централизации' По способу очистки По степени мобильности По расположению

1 1 1 1

Централизованная Фильтрационный Стационарная Одноуровневая прямоточная

1 Групповая

' ! 1 1 1

По количеству ступеней очистки По совмещению элементов в пространстве 1 По типу управления По рабочему напору

Трехступенчатая Совмещающие Гибкая Напорная

Рис. 11. Структурная схема системности применения модуля ультрафильтрации

Технологический процесс можно рассмотреть на примере РЭТ комплексной утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, рис. 12.

Отработанная СОЖ

В горколлектор или для На утилизацию

технических нужд '

Рис. 12. Структурная схема технологического процесса утилизации СОЖ

В отстойнике-флотаторе из отработанной СОЖ извлекаются осадок и нефтепродукты (до 40 %). Осадок обезвоживается на рамном пресс-фильтре и далее утилизируется или вывозится на захоронение.

Реагентное разложение и обеззараживание СОЖ серной кислотой проводится в . реакторе. При биопоражении СОЖ дополнительно обрабатывается разработанным нами техническим средством «Ливадия».

Во флотаторе и на модуле ультрафильтрации извлекаются нефтепродукты, которые в виде концентратов направляются на установку регенерации масла или сжигание.

В модуле ультрафильтрации происходит доочистка воды. При использовании одной ступени содержание нефтепродуктов снижается до 40-50, двух ступеней — до 0,8-0,9 мг/дм3'

Очищенная вода сбрасывается в горколлектор или используется для технических нужд.

Используя различные маршруты движения материальных потоков схемы 12, извлекаются нефтепродукты из отработанных растворов обезжиривания.

Отработанное масло предварительно обрабатывается раствором разработанного нами технического средства «Доминанта», восстанавливающего физико-химические характеристики масел. Для более глубокой очистки регенерируемое масло направляется на ультрафильтрацию. Степень регенерации масла составляет 70-80 %.

Разработанные технологические схемы могут быть использованы для доочистки нефтесодержащих сточных вод.

Организация экологического мониторинга миграции ионов тяжелых металлов в системе гальваношлам — почва

Обработка осадков сточных вод (гальваношламов) и их последующая утилизация или захоронение являются завершающими стадиями в системе очистки сточных вод.

Для выяснения выщелачиваемости ионов тяжелых металлов (ИТМ) из нефирритизированных (ГШ) и ферритизированных гальваношламов (ФГШ), нами организован экологический мониторинг в природных условиях.

Почва, на которой проводился мониторинг, луговая, среднегумусовая, среднеглинистая, сформировалась на современных аллювиальных отложениях, имеет промывной тип водного режима (Ульяновская область). Среднегодовая сумма осадков — 400-450 мм.

Содержание гумуса — 6,2%, обменного калия 64,0 мг/100 г, подвижного фосфора 172,0 мг/100 г.

Шламы размещались на опытных делянках (0,5 м • 2,0 м), толщина слоя 4 см. Масса ГШ составила 75,6 кг, ФГШ — 77,6 кг.

В природных условиях из ГШ за период 577 дней в почву переходит ~50 % ионов тяжелых металлов. Значительное накопление тяжелых металлов в верхнем почвенном горизонте отмечено уже через полгода. В почвенном профиле наблюдается выраженная вертикальная миграция металлов (таблица).

Таблица

Миграция ионов тяжелых металлов из гальванических шламов в почву

Слой, см Ме Концентрация ионов металлов в почве, мг/кг

165 дней 365 дней 577 дней

Фон ГШ ФГШ Фон ГШ ФГШ Фон ГШ ФГШ

0-25 Си 0,26 467 0,32 0,3 1176 0,35 0,32 1484 0,36

Ъв. 3,1 1159 4,0 3,1 1879 4,2 3,2 2663 4,3

Сг 2,8 3804 3,2 3,0 8287 3,3 зд 9966 3,4

N1 1,7 4,9 1,8 1,7 97 1,9 1,7 150 2,1

РЬ 2,9 127 3,0 2,9 203 3,1 2,9 262 3,2

25-39 Си 0,21. 251 0,26 0,22 600 0,28 0,23 715 0,28

га. 2,2 537 2,2 2,4 1305 2,5 2,5 1686 2,5

Сг 3,2 1684 3,4 3,2 5246 3,6 3,2 6594 3,6

N1 1,3 4,6 1,4 1,3 26,2 1,5 1,3 26,2 1,5

РЬ 2,7 2,9 2,8 2,7 61 2,8 2,8 65 2,8

39-55 Си 0,18 0,31 0,26 0,18 98 0,27 0,18 101 0,27

гп 2,0 187 2,2 5 2,1 581 2,3 2,1 603 2,3

Сг 2,3 931 2,5 2,3 2120 2,5 2,3 2150 2,5

№ 1,3 1,4 1,4 : <1,4 12 1,4 1,4 11,5 1,4

РЬ 2,0 2,1 2,0 : 2,0 10 2,0 2,0 10 2,0

55-100 Си 0,13 0,34 0,31 0,14 0,43 0,31 0,14 0,43 0,31

гп 1,9 > 3,1 2,1 2,0 119 2,1 2,0 119 2,1

Сг 2,5 3,8 2,8 2,5 287 2,8 2,5 293 2,8

№ 1,0 1,3 1,2 1,0 6,4 1,2 1.0 6,4 1,2

РЬ 2,3 2,6 2-4 2,3 5,6 2,4 2,3 5,6 2,4

100150 Си 0,31 0,48 0,43 0,36 0,49 0,43 0,36 0,49 0,43

гп 1.7 2,2 1,8 1,8 4,1 1,8 1,8 4,1 1,8

Сг 3,1 3,8 1 3,4 3,1 22,9 3,4 3,1 22,9 3,4

N1 2,1 2,6 2,4 2,1 12,3 2,4 ' 2,1 12,3 2,4

РЬ 4,5 4,6 4,5 4,5 10,2 4,5 4,5 10,2 4,5

ГЩК в почве, мг/кг: Си - 3,0; Ъп - 23,0; Сг - 6,0; № - 4,0; РЬ - 6,0.

Количество ИТМ, перешедших в почву в процентном отношении относительно их исходного содержания в шлам ах, следующее: РЬ -90,2; Си — 58,7;2п-49,9;М-49,5; Сг-49,2%.

При значительном содержании тяжелых металлов в ФГШ, сверхнормативного вымывания ИТМ в почву не происходит и концентрация металлов находится на уровне природного фона. Количество ИТМ, перешедших в почву: РЬ - 8,3; № - 2,7; Ъп - 2,2; Си - 0,06; Сг - 0,01 %.

Полученные данные позволяют утверждать, что в естественных условиях складирования ферритизированных шламов на открытых площадках сверхнормативного выщелачивания из них ионов тяжелых металлов в почву происходить не будет. Таким образом, можно рекомендовать данные отходы к захоронению на полигонах ТБО и выработанных карьерах, принимая при этом противофильтрационные меры.

Организация полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств

Результаты исследований системы гальваношлам-почва подтверждают экологическую опасность осадков сточных вод гальванических производств. Экономически и экологически приемлемых способов захоронения в настоящее время нет.

Мы считаем, что наиболее целесообразным является картовое захоронение гальванических осадков. Организация полигона захоронения проводилась с учетом геологического строения и рельефа местности, экологических и нормативно-технических требований (рис. 13).

Нами обоснована технология и разработан проект картового захоронения обезвоженных гальванических осадков с применением искусственного глинистого экрана (совместно с АООТ «Гипрокоммунстрой», г. Москва).

Рассматриваемый участок с ровным рельефом расположен в пределах Клязьминско-Московской остаточно-холмистой низменности. Верхний уровень водоносного горизонта находится на глубине 12-16 м.

Основное требование при строительстве карты захоронения — ограничение по коэффициенту фильтрации грунта или гидроизоляции 10"7 см/с, при толщине слоя гидроизоляции не менее 100 см.

Проведенные расчеты показывают, что время срабатывания глинистого экрана, 1~400-ПДК/С{ (год), где ПДК — предельно допустимая концентрация

иона металла в питьевой воде, С— растворимость гидроксида металла в воде по катиону.

Организация полигона картового захоронения Осадков сточных вод

Постановка задачи. Исходные данные

Производственная ! программа и еб реализация

Анализ результатов

Технологические требования

Эколого-эпидемио-логические требования

Нормативно-технические документы

Исходно-разрешительная документация

Комплексные инженерно-строительные изыскания

Технология подготовки осадков к транспортировке, транспортировка, временное хранение на полигоне

Опенка воздействия на окружающую среду. Организация мониторинга

Технология захоронения осадков

Технология Технология закрытия

строительства карты полигона

Проектирование __

Генеральный план строительства полигона

Строительство полигона

Введение в действие полигона

Принципиальные решения по организации и управлению производством

Оценка технологической эффективности Оценка экономической эффективности

Рис. 13. Структурная схема организации полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств

Картовое захоронение исключает проникновение ионов тяжелых металлов в природную среду в течение нескольких сотен лет: Сг — 40000; Хп - 40000; Си - 8000; № - 2670; А1 - 400; РЬ - 240; Бе - 240; С<1 - 0,16 (год).

При этом соединения кадмия на захоронение приниматься не должны.

29

Заключение

Представленный цикл работ охватывает все основные экологически опасные стадии гальванического и смежных производств — от начала образования отходов до завершающего этапа захоронения неминуемых остатков, и является примером комплексного подхода к решению ресурсосберегающих и экологических проблем машиностроительной отрасли.

Уровни системности разработанных технологических процессов варьируются в широких пределах — от простых индивидуальных, обслуживающих один объект, до крупных комплексов, рис. 14.

Рис.14. Уровни системности применения РЭТ

Экологическая безопасность разработанных технологических процессов базируется на реализации экологических принципов, максимальной системной утилизации отходов, возврате ценного сырья и очищенной воды в технологический цикл.

Общетехнические принципы обеспечиваются модульной организацией технологических систем, гибкостью применения и взаимозаменяемостью их элементов, автоматизацией контроля технологических процессов.

Полученные результаты соответствует экологическим и общетехническим принципам научной организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов (рис. 15).

Рис. 15. Реализация принципов организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов

Внедрение в производство

— На предприятии «Висма» (Украина) организован участок и введена в действие гальваническая линия сернокислого кадмирования. Годовой экономический эффект от внедрения составил 2,86 млн. руб.

— Разработанные технологические процессы по обезвреживанию сточных вод и гальваношламов организованы на ЗАО «Контактор» (г. Ульяновск). Годовой экономический эффект от внедрения составил 10,5 млн. руб.

— Результаты разработок по утилизации нефтепродуктов использовались на ОАО «Волжские моторы» (г. Ульяновск) при проектировании и изготовлении установок по регенерации отработанных индустриальных масел, организации участка обезвреживания отработанной СОЖ «Велс-1». Годовой эффект от внедрения составил 3,37 млн. руб.

— По разработанному проекту вблизи с. Царево Пушкинского района Московской области построен и введен в эксплуатацию полигон для картавого захоронения мощностью 3000 м3.

— Технологический процесс подготовки 568 т гальванического шлама к обезвреживанию и его последующее картавое захоронение внедрены на ОАО «Ульяновский механический завод» и других предприятиях. Предотвращенный ущерб окружающей природной среде от организации выполненных мероприятий составил 128,0 млн. руб.

Выводы

1. Научные основы организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов машиностроительных производств представляют собой единую систему экологических и общетехнических принципов, из которых основным является принцип системной экологизации технологических процессов в рамках системной экологизации производства.

Методологическая системная реализация экологических и общетехнических принципов позволяет решать ресурсосберегающие и экологические проблемы машиностроительных производств.

2. Организация ГОСТ базируется на разработке организационно-технических решений по стандартизации, унификации и типизации технологических процессов промывки в гальваническом производстве, их анализу, синтезу и математическому моделированию.

Выполнение требований нормативных документов позволяет сократить расход воды при применении различных схем промывки от 26 % до 2,5 раз. Применение двухступенчатой противоточной схемы промывки сокращает расход воды на промывку более чем в 20 раз по сравнению с одноступенчатой схемой.

3. Реализация научно-организационных и практических способов и средств организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов заключается в разработке малоотходных технологических систем с максимально замкнутыми циклами, применением локальных модулей утилизации и обезвреживания отходов машиностроительных производств, глубокой очистке сточных вод и нефтепродуктов на основе гибкости применения и широкого диапазона системности новых технологических средств и модулей утилизации.

Организация системного применения, не имеющего аналогов модуля ультрафильтрации камерного типа, позволяет извлекать нефтепродукты из отработанных растворов обезжиривания и смазочно-охлаждающих жидкостей, повторно использовать очищенную воду и масла, практически исключить образование нефтесодержащего осадка.

Разработанный новый способ регенерации индустриальных масел с восстановлением их физико-химических свойств и степени чистоты позволяет до 80 % масел возвратить в производственный цикл.

4. Реализация научно-организационных и практических способов и средств организации экологического мониторинга системы гальваношлам — почва, выявила существенное различие в поведении стабилизированного способом ферритизации, и не стабилизированного гальванического шлама.

Ферритизированный гальванический шлам не представляет опасности для природной среды вследствие низкой вьпцелачиваемости из него ионов тяжелых металлов, концентрации которых не превышают фоновых.

Выщелачиваемость ионов тяжелых металлов в почву из гальванического шлама значительна и в течение полутора лет составляет 50 %. При этом наблюдается вертикальная миграция ионов металлов в почвенные горизонты, что представляет экологическую опасность для окружающей среды.

5. Разработаны научные, методологические и системотехнические основы организации технологических процессов и проектирования полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств. Экологически безопасное захоронение гальванических шламов осуществляется организацией полигона картового захоронения с искусственным глинистым экраном, исключающим миграцию ионов тяжелых металлов в природную среду в течение сотен лет (кроме кадмия).

6. Организация технологических процессов утилизации, обезвреживания и захоронения промышленных отходов предприятий машиностроения экологически приемлема и экономически эффективна, что позволило внедрить результаты работы в производство с годовым экономическим эффектом 16,73 млн руб. Предотвращенный ущерб окружающей природной среде от организации мероприятий по захоронению гальванических осадков составил 128,0 млн руб.

Основные материалы диссертации опубликованы в работах

1. Краснов Н.С. Об эффективности ванны улавливания при двухступенчатой противоточной промывке / Н.С. Краснов, К.Н. Линдстрем, С.И. Варламова // Труды Гипронииавиапрома «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». — М.: 1988. — Вып. 30. - С. 29-37.

2. Белевцев А.Н. Сокращение расхода воды при кадмировании стальных изделий / А.Н. Белевцев, С.И. Варламова, Н.С. Краснов // Труды института ВОДГЕО «Технология физико-химической очистки промышленных сточных вод. Аналитический контроль процессов очистки». — М.: 1990.— С. 13-15.

3. ГОСТ 9.314-90. Единая система защиты от коррозии и старения. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общие требования. - М.: Госстандарт СССР, 1991. - 18 с.

4. Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-79. — М.: Госстрой СССР. - Сантехпроект, 1992. — 168 с.

5. Варламова С.И. Изменение концентрации кадмия в ваннах улавливания и промывки в процессе сернокислого кадмирования // Известия вузов. Химия и химическая технология.- 2004,- Т. 47.-Вып. 10 - С. 149-150.

6. Варламова С.И. Локальная очистка кадмийсодержащих сточных вод и отработанных растворов / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. — С. 150-151.

7. Семенов В.В. Обезвреживание шламов гальванических производств методом ферритизации / В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Экология и промышленность России. — 2005. — Январь. — С. 34-36.

8. Варламова С.И. Электрохимическое извлечение кадмия из элюатов и растворов ванн улавливания // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 1. - С. 129-130.

9. Варламова С.И. Исследование процесса регенерации кадмия из катеонита КУ-2-8 // Там же. - С. 130-131.

10. Варламова С.И. Обезвреживание растворов сернокислого кадмирования с использованием катеонита КУ-2-8 // Известия вузов. Химия и химическая технология. — 2005. — Т. 48. - Вып. 2. — С. 109-110.

11. Семенов В.В. Адсорбционная способность ферритизированного гальваношлама по отношению к катионам тяжелых металлов / В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. - С. 110-111.

12. Семенов В.В. Утилизация шламов гальванического производства методом ферритизации / В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. -С. 111-112.

13. Варламова С.И. Обезвреживание циансодержащих отходов гальванического производства / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Экология и промышленность России. — 2005. — Март. — С. 17-19.

14. Варламова С.И. Расчет расхода воды при одноступенчатой промывке изделий гальванопроизводств // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 5 . - С. 107-110.

15. Варламова С.И. Расчет расхода воды при двухступенчатой противоточной промывке изделий гальванопроизводств // Известия вузов. Химия и химическая технология. — 2005. — Т. 48. — Вып. 6 . — С. 18-20.

16. Варламова С.И. Расчет расхода воды при двухступенчатой прямоточной промывке изделий гальванопроизводств / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. — С. 69-72.

17. Варламова С.И. Изменение концентрации кадмия в ванне промывки с одной ванной улавливания / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. — 2005. — Приложение № 1. -С. 120-122.

18. Варламова С.И. Изменение концентрации кадмия в ваннах промывки при двухступенчатых схемах промывок // Там же. — С. 122-124.

19. Варламова С.И. Расчет расхода воды одно- и двухступенчатых схем промывок изделий после сернокислого кадмирования // Там же. — С. 124-126.

20. Варламова С.И. Захоронение обезвоженных гальванических осадков // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2005. — Приложение № 2. - С. 160-162.

21. Варламова С.И. Экологическая безопасность предприятий машиностроения (Обзор современного состояния проблемы) / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. - С. 163-168.

22. Варламова С.И. Обезвреживание отработанных концентрированных растворов, содержащих ионы тяжелых металлов / С.И. Варламова, Е.С. Климов //Там же.-С. 168-170.

23. Варламова С.И. Трехступенчатая смешанная схема промывки изделий гальванопроизводств с одной ванной улавливания // Известия вузов. СевероКавказский регион. Сер. Технические науки. - 2005. - Приложение № 3. - С. 48-52.

24. Варламова С.И. Изменение концентрации электролита в ваннах улавливания и промывки / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. — С. 52-54.

25. Семенов В.В. Совместное обезвреживание жидких и твердых отходов гальванических производств / В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же.-С. 55-57.

26. Варламова С.И. Повторное использование элюатов для регенерации катионита КУ-2-8 // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005. — Т. 48.-Вып. 3,- С. 121.

27. Варламова С.И. Обезвреживание смазочно-охлаждающих жидкостей / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. - С. 123.

28. Варламова С.И. Обезвреживание циансодержащих гальваношламов методом ферритизации // Там же. — С. 124.

29. Семенов В .В. Ферритизация как метод химической стабилизации гальваношламов / В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Химия и химическая технология. — 2005. — Т. 48. — Вып.4. — С. 68-70.

30. Варламова С.И. Расчет времени работы сорбционного экрана при захоронении гальванических шламов // Там же — С. 70-72.

31. Варламова С'.И. Регенерация отработанных растворов хромирования / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005. -Т. 48. - Вып. 6. - С. 20-22.

32. Варламова С.И. Регенерация отработанных масел и растворов обезжиривания // Там же. — С. 29-31.

33. Варламова С.И. Исследование разложения кислотами и обеззараживание гелевой фазы отработанной эмульсии «Велс-1» / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же. — С. 41-43.

34. Варламова С.И. Технология обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей // Экология и промышленность России. - 2005. -Май.-С. 22-24.

35. Семенов B.B. Очистка гальваностоков с использованием отходов производства / В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Экология и промышленность России. — 2005. — Сентябрь. — С. 32-34.

36. Варламова С.И. Способ регенерации отработанного индустриального масла // Патент РФ №2271384 от 10.03.2006 г.

37. Варламова С.И. Очистка сточных вод и концентрированных растворов сернокислого кадмирования / С.И. Варламова, В.В. Семенов, Е.С. Климов // Экология и промышленность России,- 2006. — Февраль. — С. 14-15.

38. Климов Е.С. Технология обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей / Е.С. Климов, С.И. Варламова // Технологии нефти и газа. - 2006. - №1. - С. 73-76.

39. Варламова С.И. Принципы организации ресурсосберегающих гальванических производств / С.И. Варламова, Е.С. Климов И Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. -2006. — Приложение № 3. -С. 111-113.

40. Варламова С.И. Организация государственного стандарта как основы функционирования гальванических производств / С.И. Варламова, Е.С. Климов //Там же.-С. 114-116.

41. Варламова С.И. Организация полигона картавого захоронения осадков сточных вод гальванических производств / С.И. Варламова, Е.С. Климов // Там же.-С. 116-119.

42. Пинаев A.B. Исследование вымываемости ионов тяжелых металлов из ферритизированных гальваношламов в полевых условиях / A.B. Пинаев, В.В. Семенов, С.И. Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. — 2006. — Приложение № 4. — С. 46-48.

43. Пинаев A.B. Исследование выщелачиваемости ионов тяжелых металлов из ферритизированных шламов гальванического производства / A.B. Пинаев, С.И. Варламова, В.В. Семенов, Е.С. Климов // Известия вузов. СевероКавказский регион. Сер. Технические науки. — 2006. — Приложение № 6. — С. 23-25.

Подписано к печати 28.09.2006 г. Усл. печ. лист 2,25. Тираж 100 экз. Заказ № 100415. Отпечатано в Типографии Облучинского 432063, г. Ульяновск, ул. Гончарова, 11а Тел. 42-12-83

Введение.

Глава 1. Концепция ресурсосбережения и экологизации в организации технологических процессов машиностроительных производств.

1.1. Экологическая опасность машиностроительных производств.

1.2. Экологическая опасность соединений кадмия.

1.3. Повышение экологической безопасности машиностроительных производств.

1.4. Терминология.

1.5. Принципиальные положения научных основ организации технологических процессов машиностроительных производств.

1.6. Организация ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов утилизации и обезвреживания отходов машиностроительных производств.

Глава 2. Организация государственного стандарта на воду и схемы промывки для гальванического производства.

2.1. Государственный стандарт как основа ресурсосберегающего использования воды и сырья.

2.2. Общие требования к воде для гальванического производства.

2.3. Методы и схемы промывки деталей гальванического производства.

2.4. Системы рационального использования воды.

2.5. Математическое моделирование расхода воды при различных схемах промывки деталей гальванического производства.

2.5.1. Расчет расхода воды при одноступенчатой схеме промывки.

2.5.2. Расчет расхода воды при двухступенчатой противоточной схеме промывки.

2.5.3. Расчет расхода воды при двухступенчатой прямоточной схеме промывки.

2.5.4. Расчет расхода воды при трехступенчатой смешанной схеме промывки.

2.5.5. Изменение концентрации электролита при промывке с несколькими ваннами улавливания.

2.5.6. Расчет схем промывки графоаналитическим методом.

2.5.7. Экспериментальное исследование изменения концентрации электролита в ваннах улавливания и промывки.

Глава 3. Организация ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов утилизации и обезвреживания отходов машиностроительных производств.

3.1. Утилизация и обезвреживание отходов машиностроительных производств.

3.1.1. Организация технологического процесса сернокислого кадмирования.

Исследование сорбционной способности катионита КУ-2по отношению к ионам кадмия.

Исследование регенерации ионов кадмия из катионита

КУ-2-8.

Повторное использование элюатов для регенерации катионита

КУ-2-8.

Электрохимическая утилизация кадмия из элюатов и растворов ванн улавливания.

Технологический процесс сернокислого кадмирования.

3.1.2. Технологический процесс утилизации растворов хромирования.

3.1.3. Обезвреживание сточных вод способом цементирования.

3.2. Технологические процессы обезвреживания осадков сточных вод гальванических производств.

3.2.1. Обезвреживание гальванических шламов способом ферритизации.

3.2.2. Обезвреживание циансодержащих гальванических шламов способом ферритизации.

3.2.3. Совместное обезвреживание циансодержащих растворов и гальванических шламов способом ферритизации.

3.2.4. Адсорбционная способность ферритизированных гальваношламов по отношению к катионам тяжелых металлов.

3.3. Обезвреживание циансодержащих гальванических шламов способом гипохлорирования.

3.4. Организация технологических процессов утилизации отходов нефтепродуктов.

3.4.1. Утилизация отходов нефтепродуктов.

3.4.2. Технологический процесс комплексной утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей.

Разложение смазочно-охлаждающих жидкостей минеральными кислотами.

Обезвреживание биопораженных смазочно-охлаждающих жидкостей.

3.4.3. Технологический процесс регенерации отработанных растворов обезжиривания.

3.4.4. Технологический процесс регенерации отработанных масел.

Глава 4. Организация полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств.

4.1. Организация экологического мониторинга системы гальваношлам - почва.

4.1.1. Выщелачиваемость ионов тяжелых металлов из ферритизированного гальваношлама в лабораторных условиях.

4.1.2. Миграция ионов тяжелых металлов из гальваношламов в полевых условиях.

4.2. Организация полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств.

Актуальность исследования

Миллиарды тонн полезных ископаемых, отчужденных от живой природы, извлекаются ежегодно на поверхность Земли. После всевозможных технологических превращений огромное количество химических соединений рассеиваются в окружающей среде, нанося ей непоправимый вред [1-4].

За время существования человечества в природную среду было введено около миллиона новых веществ (всего известно свыше 6 млн). Ежегодно в мире синтезируется около 250 тыс. новых химических соединений, многие из которых получили широкое применение и могут поступать в окружающую среду. В практике используется 500 тыс. химических соединений, из которых более 50 тыс. являются опасными для окружающей среды и человека [5-8].

Вредные химические элементы и вещества попадают в водоемы, ухудшая их санитарное состояние, в связи с чем необходима глубокая очистка воды перед использованием ее для хозяйственно-питьевых и некоторых промышленных целей [9-16].

Можно выделить следующие, наиболее очевидные, тенденции в изменении качества природных вод под влиянием хозяйственной деятельности людей.

В результате загрязнения кислотами пресных природных вод их рН снижается, вследствие чего в них увеличивается содержание растворимых форм сульфатов, нитратов, аммонийного азота, фосфатов, ионов тяжелых металлов, прежде всего свинца, кадмия, ртути, мышьяка и цинка. Солесодержание многих рек ежегодно повышается на 30-50 мг/л и более. Из 1000 т городских отходов в грунтовые воды попадает до 8 т растворимых солей.

Подкисленное дождевые воды, стекая по поверхности суши и просачиваясь в ^ижние слои почвы, растворяют карбонатные и другие породы, что вызывает увеличение содержания ионов кальция, магния, кремния в подземных и речных водах.

В природных водах увеличивается содержание органических соединений, прежде всего биологически стойких, в том числе синтетических ПАВ, гетероорганических соединений (пестицидов и продуктов их распада) и других токсичных, канцерогенных и мутагенных веществ.

Содержание кислорода в природных водах катастрофически снижается в результате повышения его расхода на окислительные процессы, связанные с эвтрофикацией водоемов, минерализацией органических соединений, а также вследствие загрязнения поверхности водоемов гидрофобными веществами и сокращения доступа кислорода из атмосферы. В отсутствие кислорода в воде усиливаются восстановительные процессы, в частности сульфаты восстанавливаются до сероводорода.

Большими темпами растут объемы отходов добычи и переработки полезных ископаемых. Их годовой прирост в России составляет около 7 млрд т, и которые содержат огромные количества экологически вредных веществ, загрязняющих почву, поверхностные и подземные воды. Соответственно увеличиваются затраты на складирование и хранение этих отходов, рекультивацию занятых ими земель, охрану окружающей среды от их вредного воздействия. В ряде случаев стоимость транспортировки и хранения отходов горного производства составляет до 40% затрат на рудоподготовку и обогащение сырья.

Суммарный забор свежей воды из природных источников России составляет 9,7-Ю10 м3. Из них 1,36-Ю10 м3 приходится на подземные воды. Общий объем сточных вод, сброшенных в поверхностные водные объекты, Л составляют более 6-10 м , из них неочищенных и сильно загрязненных 2,24-Ю10м3[16].

Предприятия машиностроения играют решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства.

На долю машиностроительного комплекса приходится почти 30 % от общего объема промышленной продукции и 12 % экспорта России.

Современное машиностроение развивается на базе крупных производственных объединений, включающих или связанных с добычей и переработкой руд, металлургией, термической и механической обработкой металлов, гальваническим производством, которое является неотъемлемой частью практически любой производственной отрасли.

Машиностроительные предприятия являются основными источниками загрязнения окружающей среды. Сточные воды предприятий содержат нефтепродукты, ионы тяжелых металлов, множество различных химических соединений. Машиностроительная промышленность способствуют проникновению в водную среду веществ, нормально отсутствующих в ней, или превышению естественного уровня их концентрации, что ухудшает качество среды.

Гальваническими производствами России ежегодно потребляется не

О 1 менее 2*10 м воды, на них образуется около 80 млн т гальванических шламов. Ежегодно предприятиями машиностроения сбрасывается 1300 млн. м отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей. Сброс 1 м недостаточно очищенной СОЖ, в которой содержание нефтепродуктов л доходит до 50-60 г/дм , приводит к загрязнению десятков тысяч кубических метров природных вод [16].

Соединения токсичных металлов и нефтепродукты негативно влияют на экосистему водоем - почва - растительный и животный мир - человек.

Переход к рыночной экономике и ужесточение требований экологической безопасности привёл к соответствующему падению машиностроительного производства.

Отрасль стоит на грани утраты технологического потенциала. Начиная с 1991 г. капитальные вложения не покрывают выбытие и износ основных фондов.

Новые технологии, и особенно энергосберегающие, внедрялись только на трети, и то только крупных, предприятий.

Рыночная экономика выдвигает требование поиска эффективных форм и методов организации производства на новой научной основе. Научная организация производства рассматривается как совокупность технических и организационно-экономических мероприятий, предусматривающих внедрение в производство новых достижений науки и техники, включая проблему повышения экологической безопасности, направленных на обеспечение производства максимума продукции при минимальных экономических затратах [17-24].

К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период следует отнести комплексную подготовку производства, представляющую широкие и разнообразные мероприятия по созданию и освоению производственных нововведений.

Идея о комплексном решении ресурсной, экономической и экологической проблем выдвинута в 1930 гг. академиком А.Е. Ферсманом и заключается в общей интенсификации производства.

Комплексная подготовка производства имеет своей целью обеспечение всесторонней готовности производства к выпуску конкретных видов изделий заданного уровня качества и в необходимых количествах. Достижение указанных целей должно сопровождаться минимизацией всех видов затрат на подготовку, которые растут сегодня очень быстрыми темпами.

Таким образом, комплексная подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и пуско-наладочных работ, в процессе которых осуществляется создание (модернизация) и производственное освоение конкретных видов продукции и технологий ее изготовления на основе новых или усовершенствованных технических, организационных и социально-экономических решений.

Необходимость повышения конкурентоспособности и обеспечения современного качества выпускаемой продукции, а также экономической эффективности технологических процессов, требует реконструкции действующих и создания новых, высокоэффективных машиностроительных производств, отвечающих современным экологическим требованиям.

В современных условиях большое значение приобретают научные основы организации производственных процессов, направленные на повышение эффективности функционирования ресурсосберегающих технологий использования воды и сырья, утилизации и обезвреживания отходов производства [25-31].

Имеющиеся к концу 1980 гг. нормативная база, методы и средства организации производственных процессов в настоящее время практически не применимы ввиду сложности аппаратурного оформления, неприемлемым затратам исходного сырья и большого количества образующихся опасных отходов.

Сложившаяся ситуация вызвала необходимость совершенствования машиностроительных производств, основополагающей частью которого является разработка научных основ организации технологических процессов для комплексного решения приоритетных ресурсосберегающих и экологических проблем. Цель и задачи исследования

Цель данного исследования - развитие научных основ организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов для комплексного решения проблем машиностроительных производств.

Основная задача работы - организация основополагающих нормативных документов для проектирования и эффективного функционирования гальванических производств, и технологических процессов с максимально замкнутыми циклами для утилизации, обезвреживания и захоронения производственных отходов предприятий машиностроения.

Научная новизна

- Научные основы организации производственных систем получили дальнейшее развитие для машиностроительных производств в виде единой системы экологических и общетехнических принципов, главным из которых является принцип системной экологизации технологических процессов в рамках системной экологизации производства.

- Проведен анализ, синтез и математическое моделирование организационно-технических решений по стандартизации, унификации и типизации технологических процессов промывки в гальваническом производстве, что послужило основой организации нового ГОСТ на воду и схемы промывок, являющегося основным нормативным документом для проектирования и функционирования гальванических производств.

- Разработаны научные, методологические и системотехнические основы организации новых технологических процессов для машиностроительных производств, направленные на комплексное решение ресурсосберегающих и экологических проблем машиностроительной отрасли.

- Реализованы научно-организационные и практические способы и средства организации ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов, заключающиеся в организации локальных систем утилизации и обезвреживания отходов машиностроительных производств, глубокой очистке сточных вод и нефтепродуктов на основе гибкости применения и широкого диапазона системности новых технологических средств и модулей утилизации, в том числе не имеющем аналогов модуле ультрафильтрации.

- Реализованы научно-организационные и практические способы и средства организации экологического мониторинга системы гальваношлам -почва, позволяющие оценить экологическую опасность гальванических шламов при их распространении в природной среде.

- Разработаны научные, методологические и системотехнические основы организации технологических процессов и проектирования полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств с применением искусственного глинистого экрана.

Практическая значимость

- Государственный стандарт ГОСТ 9.314-90, и «Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-79», являются основными нормативно-техническими документами для организации гальванических производств и их функционирования.

- Результаты работы использованы при организации участков и технологических линий машиностроительных производств, изготовлении технологических модулей утилизации и регенерации ценного сырья.

- Годовой экономический эффект от организации и внедрения на предприятиях машиностроительной отрасли ресурсосберегающих экологизированных технологических процессов составил 16,73 млн руб.

- Введен в эксплуатацию полигон картового захоронения осадков гальванических производств мощностью 3000 м3. Предотвращенный ущерб окружающей природной среде от организации мероприятий по захоронению гальванических осадков составил 128,0 млн руб.

- Материалы работы включены в лекционные курсы Ульяновского государственного университета, Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева, Благовещенского государственного педагогического университета.

Объекты и методы исследования

Объектами исследования явились территории и производства предприятий машиностроения, территории для захоронения отходов.

Для выполнения исследования применяли методы научной организации производства, химической технологии, физико-химические методы анализа.

Апробация работы

Основные результаты работы были представлены: на Республиканском научно-техническом семинаре «Ресурсосберегающая технология гальванопокрытий» (Кишинев, 1986); Всесоюзной научной конференции «Охрана от загрязнений сточными водами водоемов бассейнов внутренних морей» (Тбилиси, 1987); Всесоюзном семинаре «Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков машиностроительной промышленности» (Москва, 1988); зональном семинаре «Регенерация химических растворов, элюатов и металлов в гальваническом производстве» (Пенза, 1988); Республиканском семинаре «Теплотехнология металлургического производства» (Киев, 1988); Республиканской научно-технической конференции «Малоотходные технологические процессы и сокращение промышленных выбросов в металлургической промышленности» (Запорожье, 1989); Всесоюзном научно-техническом семинаре «Создание технологий и оборудования для замкнутых малоотходных систем водного хозяйства гальванических производств» (Харьков, 1989); Республиканской научно-технической конференции «Математическое моделирование физико-механических полей и интенсификация промышленного производства» (Запорожье, 1995); Всероссийском семинаре «Государственное управление и нормативно-правовая основа обращения с отходами» (Москва, 1999); Всероссийской научно-практической конференции «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXI веке» (Москва, 2003); Всероссийском научно-практическом семинаре «Гальванотехника в электронике, производстве печатных плат и изделий с использованием драгоценных металлов» (Москва, 2003); Всероссийской научно-практической конфереции «Проблемы экологии и охраны природы. Пути их решения» (Ульяновск, 2004); Международном конгрессе «Высокие технологии» (Франция. - Париж, 2004); II Международной конференции «Производственные технологии» (Италия. - Рим, 2004); Международной конференции «Инновационные технологии» (Тайланд. - Паттайа, 2005); Международной научной конференции «Татищевские чтения: актуальные проблемы науки и практики» (Тольятти, 2005); III Общероссийской научной конференции «Новейшие технологические решения и оборудование» (Кисловодск, 2005); Международной конференции «Технологии 2005» (Турция. - Анталия, 2005); Международной конференции «Производственные технологии» (Италия. - Римини, 2006).

Публикации по теме диссертации

По материалам исследования опубликовано 70 печатных работ, в том числе 40 статей в центральных журналах, 2 государственных нормативных материала, 27 тезисов и материалов Международных и Всероссийских конференций и съездов, получен патент РФ.

Личный вклад автора

Автором осуществлена постановка задач, разработаны пути их решения, проведена интерпретация полученных данных, сформулированы выводы. Доля участия автора в совместных публикациях пропорциональна числу соавторов.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов, списка цитируемой литературы из 337 наименований, и приложений. Работа изложена на 304 страницах машинописного текста, содержит 21 таблицу, 68 рисунков.

Результаты работы применены на ОАО «Волжские моторы» при организации участков утилизации и обезвреживания отработанных индустриальных масел и СОЖ «Велс-1».

Разработанные технологические процессы утилизации отработанных индустриальных масел и стойких смазочно-охлаждающих жидкостей внедрены на ОАО «Волжские моторы» с годовым экономическим эффектом 3,37 млн руб.

ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОЛИГОНА КАРТОВОГО ЗАХОРОНЕНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПРОИЗВОДСТВ

4.1. Организация экологического мониторинга системы гальваношлам - почва

Техногеннная миграция ионов тяжелых металлов в системе «отходы -почва» представляет неравновесный, динамический процесс, который характеризуется особой спецификой, отличной от естественной физико-химической миграции этих элементов. В почвенном профиле формируется техногенный поток рассеивания тяжелых металлов (ТМ), имеющий четкую пространственную связь с его источником - твердыми промышленными отходами, а наблюдаемая техногенная аномалия ТМ характеризуется динамичностью и непостоянством параметров полиметалльного загрязнения.

Миграция ТМ - неоднородный процесс и отличается дискретностью. В различный момент времени, в разных областях почвенного профиля проявляются пики концентраций ТМ. При этом в верхних почвенных горизонтах на определённых глубинах можно наблюдать резкие возмущения концентраций подвижных форм ТМ [51, 54, 324-326].

Согласно ГОСТ 12.1007-76, большинство ГШ относятся к третьему классу опасности, то есть умеренно опасным веществам. Однако класс опасности конкретных шламов рекомендуется определять расчетным путем по методике [145], поскольку часто обнаруживается несоответствие между классом опасности, который обычно присваивается шламам, и их реальной водно-миграционной способностью, что приводит к усилению токсического воздействия на окружающую среду.

При расчете класса опасности необходимо учитывать растворимость в воде и выщелачиваемость гальваношламов при различных рН среды.

Выщелачиваемость - это извлечение компонентов из твердых тел (в частности отходов) водным раствором, содержащим кислоту или щелочь.

Степень выщелачиваемости характеризуется величиной Ьь показывающей массу выщелоченного вещества в мг/кг сухого шлама.

Процесс выщелачивания является завершающей стадией и представляет собой физико-химический перенос растворенных веществ из осадка в окружающую среду.

С целью выяснения поведения гальваношламов в природной среде нами организован экологический мониторинг миграции ионов металлов из шламов в почву [327, 328].

Организация экологического мониторинга предопределяет использование нормативных документов (ГОСТ, РД и другие).

В шламах определяли технологические характеристики: валовое содержание тяжелых металлов, растворимость в воде и кислых средах (рН 3,5), выщелачиваемость, класс опасности шлама.

Методики определения: растворимости - ГОСТ 27753.2-88 (Грунты тепличные. Метод приготовления водной вытяжки); выщелачиваемости -ВНИИ ВОДГЕО [125].

Метод выщелачивания применяется в двух режимах - динамический (концентрирование) и статический.

В динамическом режиме, при одном и том же элюате, шлам заменяется на свежий. В статическом - один и тот же шлам обрабатывают свежими порциями элюата.

Использовали гальваношламы предприятия ЗАО «Контактор». В соответствии с технологическими процессами гальванического производства, шламы содержали тяжелые металлы: Сг, Хп, Си, РЬ, №.

Сравнительные исследования миграции ИТМ из исходных и ферритизированных гальваношламов в полевых условиях проводились в 2004-2006 гг. в сельскохозяйственном кооперативе «Заря» Инзенского района Ульяновской области, входящем в лесостепную ландшафтную зону с умеренно континентальным климатом.

Среднемноголетняя сумма осадков составляла 400-450 мм.

Почва, на которой проводились опыты, луговая, среднегумусовая, среднеглинистая, сформировалась на современных аллювиальных отложениях, имеет промывной тип водного режима. По мощности гумусового горизонта относится к среднемощным. Агрометеорологические условия во время проведения опыта были разнообразными.

Полевой опыт проводился по стандартной методике. Первая учетная делянка была контрольной (без шламов), вторая - с исходным гальваническим шламом, третья - с ферритизированным гальваническим л шламом. Площадь учетных делянок в опыте была 1м (0,5 м • 2,0 м), повторность четырехкратная, размещение вариантов систематическое. Пастообразный ФГШ (размер частиц 0,09-5,0 мм) размещали на учетной делянке слоем 4 см. Аналогично размещали неферритизированный шлам (размер частиц 0,05-4,0 мм).

Отбор и подготовка проб почвы осуществлялись по ГОСТ 17.4.4.02-84, 12071-84, 28168-89. Образцы почвы отбирались из пяти горизонтов: поверхностный - 0 - 25 см, горизонты на глубине 25 - 39 см, 39 - 55 см, 55 -100 см, 100 - 150 см. Периодичность отбора: весной 2005 г., осенью 2005 г., весной 2006 г.

В почве определялись следующие показатели:

1. Содержание органического вещества - ГОСТ 27980-88;

2. Валовое содержание тяжелых металлов и их подвижных форм - МУ-01-19147-1;

3. Агрохимические характеристики: содержание углерода в пересчете на гумус по Тюрину - ГОСТ 26213-91, содержание фосфора и калия - ГОСТ 26261-84, содержание азота - ГОСТ 26107-84, содержание кальция и магния -ГОСТ 26487-85;

4. Водородный показатель - ГОСТ 26483-85.

4.1.1. Выщелачиваемость ионов тяжелых металлов из ферритизированного гальваношлама в лабораторных условиях

Нами было определено валовое содержание тяжелых металлов в шламах и их растворимость в воде и кислой среде (табл.4.1).

1. Проблемы загрязнения окружающей среды и токсикологии: Пер. сангл. / Под ред. Дж. Уэра. - М.: Мир, 1993. - 192 с.

2. Телитченко М.М., Остроумов А. Введение в проблемы биохимической экологии: Биотехнология, сельское хозяйство, охрана среды.- М . : Паука, 1990.-285 с.

3. Бек Р.Ю. Воздействие гальванотехнических производств на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба:Аналитический обзор. - Повосибирск: СО АП СССР, 1991. - 88 с.

4. Дияшев Р.П. Механизмы негативных последствий совместной разработки нефтяных пластов. - Казань: КГУ, 2004. - 192 с.

5. Бингам Ф.Т. Пекоторые вопросы токсичности ионов металлов: Пер. с англ. / Ф.Т. Бингам, М. Коста, Э. Эйхенбергер и др. / Под ред X. Зигель, А.Зигель. - М . : Мир, 1993.-366 с.

6. Майстренко В.П. Эколого-аналитический мониторинг суперэкотоксикантов / В.П. Майстренко, Р.З. Хамитов, Г.К Будников. - М.:Химия, 1996.-320 с.

7. Розенберг Г.С. Экологические проблемы Среднего и Пижнего Поволжья на рубеже тысячелетий. Стратегия контроля и управления(Аналитический доклад для Ассоциации «Большая Волга») / Г.С.Розенберг,В.Б.Голуб, И.А.Евланов // Тольятти: ИЭВБ РАП, 2000.- 48 с.

8. Пормативные данные по предельно допустимым уровням загрязнения вредными веществами объектов окружающей среды: Спр. мат. - -Петерб.:Амекос, 1994.-234С.

9. Черняев A.M., Дальков М.П., Розенберг Г.С. и др. Вода России. Речные бассейны. - Екатеринбург: изд-во «АКВА-ПРЕСС», 2000. - 536 с.

10. Виноградов С. Экологически безопасное гальваническое производство / Под ред. проф. В.П. Кудрявцева. - М.: Глобус, 1998. - 302 с.236

11. Справочник по очистке природных и сточных вод / Л,Л. Пааль, Я.Я. Кару, Х.А. Мельдер и др. - М.: Высшая школа, 1994. - 336 с.

12. Фрог Б.Н., Левченко А.П. Водоподготовка / Под ред. Г.И. Николадзе. - М . : МГУ, 1996.-680 с.

13. Виноградов С. Применение непроточного режима работы промывных ванн как способ нормирования водопотребления //Гальванотехника и обработка поверхности. - 2001. - Т.9. - №2.- 51-56.

14. Роев Г.А. Очистные сооружения. Охрана окружающей среды. - М.: Недра, 1993.-243 с.

15. Хантургаев Г.А. Гибкие водоочистные системы для промышленных предприятий / Г.А. Хантургаев, В.Г. Ширеторова, Г.И. Хантургаева //Инженерная экология. - 2000. - № 6. - 22-30.

16. Орлов В.П. Экологическая безопасность: проблемы и задачи природоресурсного комплекса России на 21 век // МПР РФ: ИнЭкА. - 14 с.

17. Виноградов С. Принципы адаптации гальванического цеха и систем очистки сточных вод // Экология и промышленность России. - 1998. -Май.-С. 20-26.

18. Васильев В.П. Организация производства в условиях рынка, - М.: Машиностроение, 1993.-254 с.

19. Сачко П.С. Теоретические основы организации производства. - М.: Дизайн ПРО, 1997. - 320 с.

20. Варнаков В.В. Организация технического сервиса и ремонта машин. - Ульяновск: УГСХА, 1996. - 47 с.

21. Клевлин А.И., Моисеева П.К. Организация гармоничного производства: теория и практика / Под ред. П.К. Моисеевой. - М.: ОМЕГА-Л, 2003.-312 с.

22. Варнаков В.В., Стрельцов В.В., Попов В.П., Карпенков В.Ф. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. - М.: Колос,2000.-253 с.237

23. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации нроизводства. - М.: Дело и сервис, 2004. - 432 с.

24. Виноградов Организация гальванического нроизводства. Оборудование, расчет нроизводства, нормирование / Под ред. В.Н.Кудрявцева. - М.: Глобус, 2005. - 368 с.

25. Запольский А.К., Образцов В.В. Комплексная переработка сточных вод гальванического производства. - Киев: Техника, 1989. - 199 с.

26. Булыжев Е.М., Худобин Л.В. Ресурсосберегающее нрименение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке. - М.:Машиностроение, 2004. - 352 с.

27. Виноградов С. Разработка нринцинов создания экологически безопасного гальванического производства // Автореф. дис. ... докт. техн.наук.- М.:РХТУ, 2004. - 36 с.

28. Махоткин А.Ф. Теоретические основы очистки газовых выбросов производства нитратов целлюлозы.- Казань: КГТУ, 2003. - 268 с.

29. Патент РФ JV» 2232625. Вихревой анпарат для проведения физико- химических процессов с нисходяпщм потоком фаз / Р.Н.Хамидуллин,Л.М.Останин, А.Ф.Махоткин, И.А.Махоткин. - 2004.

30. Виноградов С. Создание экологически безопасного гальванического нроизводства // Экология и промышленность России. -1997.-Ноябрь.-С. 21-22.

31. Виноградов С. Сокраш,ение водопотребления в действующем гальваническом цехе без его реконструкции // Гальванотехника и обработкановерхности.-1998.- Т.6. - №1. - 42-47.

32. Хомяков Д.Н. Экологические особенности освоения земных недр и развития комплексно-энергетического комплекса России / Д.Н. Хомяков,П.М. Хомяков // ВИНИТИ. - 1997. - J^ o 12. - 2-20.238

33. Варламова СИ. Экологическая безопасность предприятий машиностроения (Обзор современного состояния проблемы) / СИ.Варламова, Е.С Климов // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер.Технические науки. - 2005. - Приложение Ш 2. - 163-168.

34. Линник П.Н., Набиванец Б.И. Формы миграции металлов в пресных поверхностных водах. - Л.: Гидрометеоиздат, 1986. - 270 с.

35. Дж. В. Мур, Рамамурти. Тяжелые металлы в природных водах. Контроль и оценка влияния. Пер. с англ. - М.:Мир, 1987.-288 с.

36. Ладонин Д.В. Конкурентные взаимоотношения ионов при загрязнении почвы тяжелыми металлами // Почвоведение.- 2000.- ШЮ,- 1285-1293.

37. Глазовская М.А. Геохимия природных и техногенных ландшафтов СССР.-М.:ВШ, 1988.-328С.

38. Аммосова ЯМ., Орлов Д.С, Садовникова Л.К. Охрана почв от химических загрязнений. - М.: МГУ, 1989. - 96 с.

39. Ладонин Д.В., Марголина СЕ. Взаимодействие гуминовых кислот с тяжёлыми металлами // Почвоведение.-1997.- N27.- 806 - 811.

40. Варшал Г.И., Велюханов Т.К. Кошеева И.Я. Геохимическая роль гуминовых кислот в миграции элементов / Г.И.Варшал, Т.К.Велюханов,И.Я.Кощеева // Гуминовые вещества в биосфере. М.: МГУ, 1993.- 97-117.

41. Елпатьевский П.В. Геохимия миграционных потоков в природных и природно-техногенных геосистемах. - М.:Паука, 1993.- 253 с.239

42. Ганжара Н.Ф., Флоринский М.А., Озерова М.С. Содержание тяжелых металлов в техногенно-загрязненых почвах и легкоразлогаемоморганическом веществе / Н.Ф.Ганжара, М.А.Флоринский, М.С.Озерова //Изв. ТСХА. - 1993.-ВЫП. 4.- 64-71.

43. Демин В.В., Роль гуминовых кислот в необратимой сорбции и биогеохимии тяжелых металлов в ночве // Изв.- ТСХА.- 1994.- Вып.2.-С. 79-86.

44. Орлов Д.С., Садовникова Л.К., Саврова А.Л. Сравнительное изучение сорбционного поглощения тяжелых металлов гуминовой кислотойразличного происхождения / Д.С.Орлов, Л.К.Садовникова, А.Л.Саврова //Докл. РАН. - 1995.-Т.345.- №4.- 535-537.

45. Водяницкий Ю.Н., Васильев А.А., Кожева А.В. Тяжелые металлы в аллювиальных почвах среднего Предуралья // Доклады Российской академиисельскохозяйственных наук.- 2004.- №5.- 23-25.

46. Орлов Д.С. Гуминовые кислоты почв и общая теория гумификации. М., Наука, 1990.-217 с.

47. Байдина Н.Л. Инактивация тяжелых металлов гумусом и цеолитами в техногеннозагрязненной почве // Ночвоведение.-1994.- М9. - 121 - 125.

48. Диалло А.Д., Кукушкин В.К., Наумов В.Д., Пельтцер А.С. Сорбция цинка почвами при внесении фосфора и меди // Изв. ТСХА. - 1990.- Вып.З.-С. 84-90.

49. Обухов А.И., Плеханов И.О. Детоксикация дерново-подзолистых почв, загрязненных тяжелыми металлами: теоретические и практическиеаспекты // Агрохимия.-1995.-№2.-С.108-115.

50. Трифонова Т.А., Ширин Л.А., Селиванова Н.В. Исследование миграции тяжелых металлов в системе «гальваношлам - почва» //Безопасность жизнедеятельности.- 2002.-№3.-С. 28-30.

51. РЪгьин В.Б. Тяжелые металлы в системе почва- растение.- АН СССР Сиб. отд. Инст. почв, и агрохим. Новосибирск. :Наука, 1991.-148 с.240

52. Добровольский В.В. Биосферные циклы тяжелых металлов и регуляторная роль почвы // Почвоведение.-1997.- JV24.- 431-441.

53. Ладонин Д.В. Влияние техногенного загрязнения на фракционный состав меди и цинка в почвах // Почвоведение.-1995.- №10.- 1299-1305.

54. Геология и разработка крупнейших и уникальных нефтяных и нефтегазовых месторождений России / Под ред. В.Е.Гавуры. - М.:ВНИИОЭНГ, 1996. - Т. 1.- 280 с.

55. Huynh N.L. Cadmium in the Rhone River / N.L Huynh, N.E. Whitenrad, B. Oregioni // Water Res. - 1988. - V. 22. - № 5. - P. 571-576.

56. Аширов A. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. - Л.: Химия, 1983.-295 с.

57. Cumbrowski J. Zur Kinetik das kadmiums immen schlichen organismus // Z.ges.Hug.- 1988.- B.34.- № 1 . - S . 40-43.

58. Степанова М.Д. Подходы к оценке загрязнения почв и растений тяжелыми металлами / Сб. «Химические элементы в в системе почва-растение». - Паука: Повосибирск, 1982. - 52-54.

59. Шведова Л.В. Миграция кадмия и свинца в растения при внесении в почву отработанного ила / Л.В. Шведова, А.П. Куприяновская, А.В. Певский// Экология и промышленность России. - 2004. - Октябрь. - 28-31.

60. Патин А. Микроэлементы в морских организмах и экосистемах / А. Патин, П.М. Морозов // Легкая и пищевая промышленность. - 1981. -.№1.-С. 39-42.

61. Умаров М.М. Некоторые биохимические показатели загрязнения почв тяжелыми металлами / М.М. Умаров, Е.Е. Азиева // В сб. «Тяжелыеметаллы в окружающей среде». - М.: МГУ, 1990. - 109-115.

62. Мелехова П.И. Теоретические аспекты минерального питания растений // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей иприкладной химии. - Казань: ЦОП, 2003.- Т. 4 . - 273.241

63. Тяжелые металлы в системе почва - растения - удобрения / Под ред. М.М. Овчаренко. - М.: ЦИНАО, 1997. - 290 с.

64. Кабата-Пендиас А. Микроэлементы в почвах и растениях / А. Кабата-Пендиас, X. Пендиас. - М.: Мир, 1989. - 439 с.

65. Анспок Л.И. Микроудобрения. - М.: Колос, 1990. - 279 с.

67. PoUjr G.H. From industrial by product compounds // Products Finishing.- 1990.- № 10.-P. 478-482.

68. Елинек T.B. Успехи гальванотехники. Обзор мировой литературы за 1990-1991 г.г. // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. -Т. 1. -№3-4.- 7-15.

69. Jelinek T.W. Fortschritte in der Galvanotechnik. Eineauswertung der intemationalen Fachliteratur. - 1996-97 // Galvanotechnik. - 1998. - № 1. - S. 44-56.

70. Елинек T.B. Успехи гальванотехники. Обзор мировой литературы за 1996-1997 г.г. // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1998. - Т. 6. -№ 2 . - С . 14-32

71. Шорин И.В. Химическое никелирование графических порошков. Влияние некоторых добавок на осаждение никель-фосфорного покрытия /И.В. Шорин, Г.М. Строгая, Т.Ф. Юдина // Известия вузов. Химия ихимическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 1. - 48-52.

72. Патент 2139368 РФ. Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы / Виноградов С, Кудрявцев В.Н.,Ярлыков М.М., Шахамайер - 1999.

73. Патент 2139369 РФ. Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы / Виноградов С, Кудрявцев В.Н.,Ярлыков М.М., Шахамайер - 1999.242

74. Федорова Е.А. Ресурсосберегающие технологии подготовки роверхности металлов и сплавов в гальваническом производстве // Экологияи промышленность России. - 1999. -Январь. - 13-16.

75. Колесников В.А. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Ч. 2 / В.А. Колесников, Г.А. Кокарев,Л.Л. Камынина, Ю.И. Капустин. - М., 1998. - 54 с.

76. Битюкова В.Р. Экологическая цена промышленного роста в России // Экология и промышленность России. - 2005. - Март. - 4-9.

77. Климов Е.С. Экологические проблемы гальванических производств / Е.С. Климов, М.Е. Эврюкова, П.С. Колганова, СИ. Варламова. - Мат. Межд.конгр. «Высокие технологии». - Париж, 2004 // Успехи современногоестествознания. - 2004. - Х» 11. - 68-69.

78. Пестриков СВ. Потенциальная экологическая опасность шламов гальванических производств для водных объектов / СВ. Пестриков, Н.Н.Красногорская, О.Ю. Исаева и др. // Безопасность жизнедеятельности. -2002.-^0 2 . - С . 18-21.

79. Зайнуллин Х.Н. Промышленные и бытовые отходы / Х.Н. Зайнуллин, В.В. Бабков, Е.М. Иксанова // Мат. II Всерос. науч.-практ.конф. «Отходы 2000». - Уфа, 2000. - Т. 2. - С 30-36.243

80. Зайнуллин Х.Н. Отходы очистных сооружений предприятий // Мат. конф. «Промышленные и бытовые отходы. Проблемы и решения». - Уфа:ИППЭиП, 1996.-С. 74-81.

81. Ильин А.В. Высокие экологические стандарты освоения минеральных ресурсов / А.В. Ильин, Ю.А. Киперман, М.А. Комаров //Геологические исследования и охрана недр // М.: МПР РФ, 1999. - JV» 1. - 35-43.

82. Иванков С И . Усиление экологической безопасности при разработке, апробации и внедрении современных технологий переработки комплексныхруд // ВИНИТИ. - 1998. - № 3. - 46-59.

84. Даванков Ю.А. Социально-экономическая оценка природно- технических комплексов. - Екатеринбург: УО РАН, 1998. - 232 с.

85. Зелинская Е.В. Воздействие разработки россыпей на окружающую среду / Е.В. Зелинская, Л.М. Щербакова, О.И. Горбунова // ВИНИТИ. - 1999.-Хо 2 . - С 2-12.

86. Ситтиг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. - М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

87. Баранов А.Н. Возврат элюатов в технологический цикл / А.Н. Баранов, Л.А. Черкасова, В.Л. Тарасова // Мат. сем. «Регенерацияхимических растворов, элюатов и металлов в гальваническом производстве».- Пенза: ДНТП, 1998. - С 25-26.

88. Garside Р. G. Centralized metals recovery from plating and metal finishing wastes // 77 th AESF: Annu. Techn. Conf. - Boston, 1990. - V.I. - P.653-678.244

89. Савкина Л.Я. Экстракционное извлечение цветных металлов из отходов гальванических и травильных производств / Л.Я. Савкина, A.M.Капанев, Л.А. Маценко // Цветные металлы. - 1988. - Х» 4. - 42-45.

90. Renard О.Е. Metal Recovery from Leached Plating Sludge // Plating and Surface Finishing. - 1987. - V.74. - № 10. - P. 46-48.

91. Wanl K.L. Wermeidung von Hydroxidschlamm in der Galvanik / K.L. Wanl, F. Reinhard // Galvanotechnik. - 1986. - № 10. - S. 221-242.

92. Zhang Y. Recovery of heavy metals from electroplating sludge and stainless steel pickle waste liquid by ammonia leaching method / Y. Zhang, Z.Wang // Environ Sci. - 1999. - M 3. - P. 381-384.

93. Кенжалиев Б.К. Сорбция золота из сложных по составу цианистых растворов / Б.К. Кенжалиев, К.Ш. Ахметова, Е.Ж. Муканов и др. // Мат. XVIIМенделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Казань: ЦОП, 2003.- Т . 1.-С. 395.

94. Пат. 2143960 РФ. Способ извлечения никеля из водных растворов / Фомин A.M., Дресвянников А.Ф. - 2000.

95. Батурова М.Д. Проблема водосберегающей технологии в гальванопроизводстве / М.Д. Батурова, А.А. Веденякин // Гальванотехника иобработка поверхности. - 1993. - Т. 2. - № 3. - С . 85-89.

96. Ксенофонтов Б.С. Водопользование и очистка промстоков // Безопасность жизнедеятельности. - 2003. - Приложение № 9. - 1-16.

97. Лобачева Г.К. Комплексный подход к решению организационно- технических проблем предотвращения загрязнения окружающей среды //Экологические системы и приборы. - 1999. - JV» 5. - 50-54.

98. Красавцев Г.К. Рациональное использование и защита водных ресурсов в черной металлургии / Г.К. Красавцев, Ю.И. Ильичев, А.И.Кашуба. - М.: Металлургия, 1989. - 288 с.245

99. Макаров В.М. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях / В.М. Макаров, Ю.П. Беличенко, B.C.Галустов и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

100. А.с. 814894 СССР. Способ биохимической очистки сточных вод от ионов металлов / Х.Н. Зайнуллин, Г.Ф. Галиакбаров, Г.Ф. Смирнова. - 1981.

101. А.с. 925025 СССР. Способ биохимической очистки сточных вод от ионов металлов / Х.Н. Зайнуллин, Г.Ф. Смирнова. - 1982.

102. Odegaart Н. Appropriate technology for waste water treatment in coastal tourist areas // Wat. Sci.Tech. - 1989. - V. 21(1). - P. 1-17.

103. Harleman D. An innovative approach to urban wastewater treatment in the defeloping world / D. Harleman, S. Murcott // Water. - 2001. - P. 44-48.

104. Parker D.S. The future of chemically enhanced primary treatment: evolution not revolution / D.S. Parker, J. Barnard // Water. - 2001. - P. 49-59.

105. Gambrill M.P. Wasterwater treatment for effluent reuse: lime induced removal of excreted pathogens / M.P. Gambrill, D.D. Mara, J.I. Oragui // Wat. Sci.Tech. - 1989. -V. 21(3). - P . 79-84.

106. Gambrill M.P Physicochemical treatment and tropical wastewater: production of microbiologically safe effluents for unrestricted crop irrigation /M.P. Gambrill, D.D. Mara, S.A. Silva // Wat. Sci. Tech. - 1992. - V. 26 (7-8). - P.1449-1458.

107. Marani D. Phosfate removal from municipal wastewater with low lime dosage / D. Marani, A.C. Dipinto, R. Ramadori // Environ. Tech. - 1997. - V. 18.- P . 225-230.

108. Marani D. Low lime coagulation the enhangement of primary treatment of urban wasterwater / D. Marani, R. Ramadori, A.C. Dipinto // UrbanWater Management. Science, Technology and Service Delivery. - Bulgaria, 2002.- P . 235-244.

109. Пат. 6649052 США. Способ и устройство для очистки сточных вод с использованием озона / М. Сехо, Н. Вонг. - 2002.246

110. Пат. 66220330 США. Обезвреживание четвертичных ониевых соединений с помощью соединения, содержащего поликарбоксилат / Н.Бакер, Р. Гордон, Г. Фросман. - 2003.

112. Fleet B. Technologies, strategies and economics of managing the electronic industry's toxic wastes / B. Fleet, C.E. Small, M.D. Kowalski // 77thAESF: Ann. Techn. Conf. - Boston, 1990. - V. 1. - P. 645-651.

113. Терпугов Г.В. Очистка сточных вод и технологических жидкостей машиностроительных предприятий с использованием неорганическихмембран. - М.: РХТУ, 2000.- 96 с.

114. Комлин В.А. Очистка промышленных, коммунальных и смешанных сточных вод с применением мембранной технологии на основе керамическихфильтров / В.А. Комлин, Г.В. Терпугов // Конверсия. - 1996. - Х» 1. - 18-20,

115. Виноградов С. Экологический критерий выбора растворов и электролитов, объёма водопотребления и организации системы очисткисточных вод // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1997. - Т.5. - №4. - 41-47,

116. Виноградов С. Организация бессточных процессов хромирования и никелирования с помощью периодически непроточной промывки //Гальванотехника и обработка поверхности. -1997. - Т.5. - JST» 4. - 48-53.

117. Виноградов С. Организация бессточной операции никелирования // Экология и промышленность России. -1998. - Январь. - С, 13-15

118. Виноградов С, Виноградов Н. Водное хозяйство гальванического производства: Учеб. пособие / Пенза: ПГУ, 1998. - 144 с.247

119. Виноградов С. Оборудование и организация гальванических производств: Учебн. пособие / Под ред. В.Н. Кудрявцева. - М.: РХТУ, 2001. -168 с.

120. Пат. 2063785 Россия. Устройство для разделения и очистки жидкости и аппарат для фильтрации / Г.В. Терпугов, В.Н. Мынин. // Опубл.ВБИ.-1996.-№20.

121. Гладких СП. Применение алюмосиликатного адсорбента при очистке стоков гальванического производства / СП. Гладких, Е.Г.Петров, Ю.П. Гладких // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1994.- Т. 3 . - Х о з . - С 51-53.

122. Яковлев СВ. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод / СВ. Яковлев, Л.С Волков, Ю.В. Воронов и др. - М.: Химия,1999.-448 с.

123. Евилевич А.З., Евилевич М.А. Утилизация осадков сточных вод. - Л.: Стройиздат, 1988. - 247 с.

124. Туровский П.С Обработка осадков сточных вод. - М.: Стройиздат, 1988.-257 с.

125. Бабков В.В. Утилизация осадков сточных вод гальванических производств /В.В. Бабков, Д.М. Закиров, А.П. Чулков и др. - М.: Руда иметаллы, 2003.-272 с.

126. Зайнуллин Х.П. Утилизация осадков сточных вод гальванических производств / Х.П. Зайнуллин, В.В. Бабков, Е.М. Иксанова и др. - Уфа: КИПБЖДРБ,2000.-251с.

127. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов. - М.: Стройиздат, 1990. - 352 с.

128. Пайденко В.В., Губанов П.Л. Очистка и утилизация промстоков гальванических производств. - П. Повгород: ДЕКОМ, 1996. - 367 с.248

129. Краснов Н.С. Ресурсосберегающие технологические схемы промывок в гальваническом производстве // Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева. - 1988. - Т. 33. - Вып. 2. - 199-202.

130. Кругликов С. Гальванический цех (участок) без очистных сооружений // Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. «Гальванотехника,обработка поверхности и экология в XXI веке». - М.: РХТУ, 2003. - 74-75.

131. Зайнуллин Х.Н. Утилизация промышленных и бытовых отходов / Х.Н. Зайнуллин, Р.Ф. Абдрохманов, Н.А. Савичев.- Уфа.: УНЦ РАН, 1997.-235 с.

132. Карелин Я.А. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов /Я.А. Карелин, И.А. Попова, Л.А. Евсеева .- М.: Стройиздат, 1982.-236 с.

133. Очистка производственных сточных вод: учебное пособие для вузов / Под. ред. С В . Яковлева. - М: Стройиздат, 1985. - 267 с.

134. Малкин В.П. Вопросы рекуперации промстоков, содержащих тяжелые металлы, и утилизация получаемых осадков. -Иркутск: НПЦ «Союз», 1992. - 45 с.

135. Бурмистров В.А. Обезвреживание отходов гальванических производств / В.А. Бурмистров, В.И. Гриневич, А.Б. Корженевский и др. //Экология и промышленность России. - 2000. - Март. - 33-34.

136. Вандраш Я.В. Отходы гальванических процессов - способы обезвреживания / Я.В. Вандраж, И. Беганьска // Известия Академиипромышленной экологии. - 2003. - № 4. - 93-99.249

137. Мальцев В.В. Безотходные экологически чистые технологии нереработки гальванических отходов с получением полезной малотоксичнойпродукции /В.В, Мальцев, B.C. Строганов, А.В. Пономарев // Экология ипромышленность России. - 1996. - Декабрь. - 18-19.

138. Руководство по санитарно-химическому исследованию почвы. Нормативные материалы. - М.: Госсанэпиднадзор России, 1993. - 130 с.

139. Контроль химических и биологических параметров окружающей среды / Под ред. Л.К. Исаева. - -Петерб.: ЭАИЦ «Союз», 1998. - 896 с.

140. Методические указания по определению тяжелых металлов в почвах сельхозугодий и продукции растениеводства. - М.: ЦИНАО, 1992.-61с.

141. Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды. - Приказ МПР РФ. - JV» 511. - М.: МПР,2001.-8 с.

142. ГОСТ 17911-99. Охрана природы. Обращение с отходами. Порядок наименования отходов по генетическому принципу и отнесение их кклассификационным категориям.- М.: ВПИИС Госстандарта РФ, 1999.- 23 с.

143. Юсфин Ю.С. Техногенные месторождения - новое явление мировой цивилизации / Ю.С. Юсфин, Ю.С. Карабасов, Ю.А. Карпов //Экология и промышленность России. - 1997. - Июль. - 33-38.

144. Бунин П.И. Обработка осадков станций реагентной очистки гальванических цехов // Экологические проблемы в гальваническомпроизводстве: Мат. сем. - М.: 1992. - 133-134.

145. Виноградов СП., Виноградов С. Рациональные способы промывки деталей и очистки сточных вод гальванического производства //Методические указания. - Пенза: ПГТУ, 1996. - 60.

146. Виноградов С. Рекуперация отработанных технологических растворов гальванического производства, содержащих шестивалеятный хром// Экология и промышленность России. -1997. - Май.- 11-12.250

148. Волков Л.С. Утилизация осадков сточных вод гальванических производств в черной металлургии / Л.С. Волков, В.Ф. Андрианов, Е.Э.Мартене // Очистка природных и сточных вод: Тез. докл. Всес. науч.-техн.совещ. - М.: 1989. - 208-209.

149. Пат. 2170276РФ. Способ переработки шламов гальванических производств / К.М. Элькинд, В.М. Смирнова, К.Н. Тишков . - 2000.

150. Козлов В.В. Утилизация гальваношламов / В.В. Козлов, М.М. Запарий, СВ. Верболь // Экология и промышленность России. - 1999. -Сентябрь.-С. 15-16.

151. Лукичев Ю.Ф. Разработка технологии утилизации шламов гальванических производств: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Н.Новгород, 1999.-25 с.

152. Селиванова Н.В. К вопросу об утилизации гальваношламов / Н.В. Селиванова, Т.А. Трифонова // ПРОТЭК 2001: Тез. докл. Межд. науч.-практ.конф. - М.: 2001. - Т. 2. - С . 486-491.

153. Пат. 2152253 Россия. Способ утилизации гальванического шлама / А.А. Кирчанов, Н.А. Куликовская. - 2000.

155. Колесников В.А. Утилизация ценных компонентов из гальванических шламов / В.А. Колесников, Т.Д. Николаева // Экологическиепроблемы в гальваническом производстве: Мат. сем. - М . : 1992. - 129-133.

157. Пат. 2058190 Россия. Способ утилизации гальванических шламов / А.Д. Смирнов, В.И. Селезнева, К.Г. Николаев. - 1996.

158. Niggermeyer W. Klarschlamm entgifted und hygienisiert // Uniweltmagazin. - 1989. - X» 3. - S. 29-30.

159. Гриневич В.И. Инженерная экология: утилизация гальванических шламов в литейном производстве / В.И. Гриневич, В.В. Костров, Т.А.Чеснокова // Инженерная экология. - 1999. - JV2 5. - 53-56.

160. Kozely В. Termicna inobilizacija galvaniskin muijew / В. Kozely, D. Vuk // Nova proizvodnja. - 1985. - № 3. - S. 81-83.

161. A.c. 210811 ЧССР. Zpusob likvidace kalu z galvanizoven a kalu vznikajicich pri cisteni odpadnich vod z povrchovych upravkovu chemickou uprovou kremicitany a nasledujicim spalenim / M. Coukup,P.Zoltan.-1986.

162. Шеметов В.Ю. Отходы гальванического производства: метод обезвреживания // Экология и промышленность России. -1998. - Август. - 6-10.

163. Amsoneit N. Verwertbare Galvanoschlamme // Umwelt. - 1987. - JN210. - S. 423-428.

164. Зуборева Г.И. Утилизация шламов гальванических производств / Г.И. Зуборева // Химическая промышленность. - 1999. - Хо5. - 22-26.

165. Башкиров Л.А. Механизм и кинетика образования ферритов. - М.: Металлургия, 1988. - 328 с.

166. Mandaokar S.S. Retrieval of heavy metal ions from solution via ferritisation /S.S. Mandaokar, D.M. Dharmadhikari, S.S. Dara // EnvironmentalPollution. - 1994. - V. 83. - P. 277-282.

167. Филиновский В.Ю. Моделирование феррит-метода очистки гальваностоков // Экология и промышленность России. - 1999. - Июль. - 9-11.252

168. Climov E.S. Complex ferric compounds as way of rendering harmless of galvanic sludges / E.S. Climov, V.V. Semjenov // New Approaches inCoordination and Organo Metallic Chemistry. Look from 21-th Century. - NiznyNovgorod.- 2002.-P. 19.

169. Климов E.C. Химическая стабилизация гальванических шламов и возможность их использования в процессах очистки сточных вод /Е.С. Климов, В.В. Семенов // Экологическая химия. - 2003. - Т. 12. - Вып. 3.- С . 200-207.

170. Климов Е.С. Использование ферритизированных гальванических шламов в процессах очистки сточных вод от ионов тяжелыхметаллов / Е.С. Климов, В.В. Семенов // Перспективные материалы. - 2003. -№ 5 . - С . 66-69.

171. Булыжев Е.М. Способ химической стабилизации суспензий гальванических шламов / Е.М. Булыжев, И.Г. Лейбель, В.В. Семенов //Положительное решение по заявке N2 2002128878 (030491). - 2003.

172. Филиновский В.Ю. Ферритизационная очистка гальваностоков предприятий по производству изделий электронной техники / В.Ю.Филиновский, Т.Ю. Никольская, В.К. Шевченко // Экология ипромышленность России. - 1998. - Июнь. - 4-8.

173. Калаева З. Магнитная жидкость из отходов производства // Экология и промышленность России. - 2002. - Сентябрь. - 21-24.

174. Крылов И.О. Получение порошков магнитных пигментов из железосодержащих твердых отходов металлургическойи машиностроительной промышленности / И.О. Крылов, А.Н. Епихин //Химическое и нефтяное машиностроение. - 1995. - JV» 1. - С .8-14.

175. Бурылев Б.П. Получение и исследование ферритов никеля, марганца и меди / Б.П. Бурылев, П.П. Моисов, М.Б. Костенко, Е.Б. Крицкая.- Краснодар: НИИМ, 1995. - 54 с.253

176. Barrado E. Application of the Taguchi experimental design to the removal of toxic metals from waste waters by precipitation as magnetic ferrites / E.Barrado, M. Vega, R. Pardo // Anal. Lett. - 1996. - № 4. - P. 613-633.

177. Jitaru I. A hydrolytical method for copper ferrite preparation /I. Jitaru, M. Breseanu, C. Guran // Phys. Meth. Coord, and Supramol Chem.: Conf. -Chisinau, 1996.-P. 51-53.

178. Kamnev A.A. Fourier transform far-infrared spectroscopic evidence for the formation of a nickel ferrite precursor in binary / A. A. Kamnev, M. Ristic // 23Eur. Congr. Mol. Spectrosc. - Boston, 1996. - V. 1. - P. 99.

179. Musik S. Characterization of oxide phases generated during the synthesis of NiFe2O4 / S. Musik, S. Popovik, I. Czako-Nagy // Croatica Chemica Akta. -1994. - V. 67. - № 3. - P. 337-346.

180. Nasaki K. On the Possibility of Cu-Ferritization in the Ferrite Treatment of Heave metals containing Waste Water / K. Nasaki, N. Nobuaki, H. Terabuka //Jap. Soc. WaterEnvir. - 1992. -V. 15. - № 12. - P . 313-320.

181. Nolan F. Ferrites fight acid runoff // New Sci. - 1996. - № 20. - P . 23-27.

182. Вербавичус Е.Б. Утилизация токсичных промышленных отходов при производстве строительной керамики // Стекло и керамика. - 1989. - Х»5 . - 4-5.254

183. Cambel К.М. Stabilisation of cadmium and lead hydroxide in portland cement paste using a synthetic sea water leachant / K.M. Cambel, F.E.Korchi, B.D. Griss // Environ. Progr. - 1987. - V.6. - № 2. - P. 99-101.

184. Иванюк E.B. Сине-зеленые неорганические пигменты синтезированные с использованием отходов гальванического производств //Прикладная химия. - 1999. - № 9. - 1429-1432.

185. Седельникова М.Б. Керамические пигменты на основе природных минералов и техногенных отходов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. -Томск, 1998.-19 с.

186. Пат. 2223832 Россия. Способ утилизации промышленных отходов / А.В. Конюхов, А.Ю. Лукин, А.В. Калашников. - 2004.

187. Зырянов М.Н. О поведении токсичных тяжелых металлов гальванических осадков при их утилизации в промышленности строительныхматериалов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. - Т.1. - Х21-2.-С. 99-101.

188. Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промотходов. Методические указания МУ 2.1. 674-97. -Минздрав РФ, 1997.- 40 с.

189. Леонтьев Л.И. Возможность утилизации шламов гальванического производства пирометаллургическими методами / Л.И. Леонтьев, О.Г.Каменский, В.Б. Тихомиров и др. // Металлург. - 1998. - № 10. - 15-18.

190. Илларионов И.Е. Использование производственных отходов при легировании / И.Е. Илларионов, B.C. Моисеев // Литейное производство. -

191. Вилков Л.В., Пентин Ю.А. Физические методы исследования в химии. Резонансные и электрооптические методы. - М.: Высшая школа,1989.-288 с.

192. Васильев В.П. Аналитическая химия. Физико-химические методы анализа. - М.: Дрофа, 2002. - Т. 2. - 383 с.255

193. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. - М.: Химия, 1984.- 447 с.

194. Улицкий В.А. Терминологический словарь по отходам / В.А. Улицкий, М.Б. Плущевский, А.Е. Васильвицкий и др. - М.: НИА-Природа,2000. - 48 с.

195. Виноградов С. О применимости термина «класс опасности» в гальванопроизводстве // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2001. -Т.9. - № 4. - 45-49. I

196. Виноградов С. Обоснованность и необоснованность применения разных перечней ПДК для стоков гальванического производства / С.Виноградов, В.П. Кудрявцев // Гальванотехника и обработка поверхности. -2002.-Т. 10.-№2.-С.45-52.

197. Виноградов С. Экологическая опасность гальванического производства, её оценка и снижение с минимальными затратами // Тез. докл.Межд. конф. «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». -Москва, 2001.-С. 21.

198. Соломенцев Ю.М., Сосонкин В.Л. Управление гибкими производственными системами. - М.: Машиностроение, 1998. - 352 с.

199. Борисов СР., Васильев В.Н. Основы предпринимательства и организации производства / Под ред. Проф. В.Н. Васильева. - М.:Машиностроение, 2000. - 752 с.

200. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP. - -Петерб., 2002. - 320с.

201. Клейнер Г.Б., Тамбовцев В.Л., Качалов P.M. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность. - М.:Экономика, 1997. - 314 с.

202. Смирнов Э.А. Основы теории организации.- М.: Аудит, 1998.- 426с.

203. Семенов Г.В., Николаев М.В., Савеличев М.В. Исследование и оценка организационной эффективности систем управления: Учебн. Пособие// Казань.- Изд. Казанского университета, 2004. - 183 с.

204. Виханский О.С. Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, прогресс. - М.: Фирма Гардарика, 1996. - 426 с.

205. Громов Г.Р. Очерки информационной технологии. - М.: ИнфоАрт, 1993.-336 с.

206. Тарасов В.Б. Причины возникновения и особенности организации предприятия нового типа // Проблемы теории и практики управления. - 1998.-№1.-С. 87-90.257

207. Емельянов В.В. Модели в задачах анализа и управления сложными системами и процессами // Компьютерная хроника. - 1999. - №3. - 51-69.

208. Варламова СИ. Организация государственного стандарта как основы функционирования гальванических производств // Известия вузов.Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2006. - Приложение Ш3.-С. 114-116.

210. Варламова СИ. Организация полигона картового захоронения осадков сточных вод гальванических производств // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2006. - Приложение № З . - С .116-119.

211. ГОСТ 9.305-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операциитехнологических процессов получения покрытий. - М.: Госстандарт СССР,1984.-196 с.

212. Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-63. - М.: Госстрой СССР. - Сантехпроект, 1981.- 47 с.

213. ГОСТ 9.314-90. Единая система защиты от коррозии и старения. Вода для гальванического производства и схемы промывок. Общиетребования. - М.: Госстандарт СССР, 1991. - 17 с.

214. СанПиН 4630-88. Санитарные правила и нормы. Охрана поверхностных вод от загрязнения. - М.: Минздрав СССР, 1988. - 69 с.

215. Руководящие указания по проектированию очистных сооружений предприятий отрасли. - М.: МГСПИ, 1987. - 312 с.

216. АУЮ 0.039.128. Отраслевые руководящие материалы для проектирования производственного водоснабжения, очистки и водооборотапромстоков. - Л.: ЛГПИ, 1986. - 188 с.

217. ОСТПП. РД 14.977-88. Очистка сточных вод цехов гальванопокрытий. Отраслевой руководящий документ. - ЦПКБ«Ремстройпроект», 1988. - 206 с.

218. Рекомендации по проектированию водоснабжения и канализации цехов гальванопокрытий. БЗ-79. - М.: Госстрой СССР. - Сантехпроект, 1992.-168 с.259

219. Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Оборудование цехов электролитических покрытий. - Л.: Машиностроение, 1971. - 228 с.

220. Варламова СИ. Повышение эффективности использования воды в процессах кадмирования: Дис.... канд. техн. наук. - Запорожье, 1996. - 152 с.

221. Варламова СИ. Повышение эффективности использования воды в процессах кадмирования: Автореф. дис. ... канд. техн. наук.- М.: ВНИИВОДГЕО, 1996.-24С.

222. Варламова СИ. Маловодная трехступенчатая схема промывки изделий после гальванических процессов / СИ. Варламова, Н.С. Краснов,И.П. Нудный // Сб. науч. трудов. «Теплотехнология металлургическогопроизводства». - Киев, 1988. - 160-163.260

223. Краснов Н.С Малоотходный процесс промывки изделий после гальванических процессов // Сб. науч. трудов «Экономика и технологиягальванического производства». - М.: МДНТН. - 1985. - С 117-120.

224. Ямпольский A.M., Р1льин В.А. Краткий справочник гальванотехника. - Л.: Машиностроение, 1981. - 269 с.

225. Flaminio R. Sur le rincage dans les traitement de surfage // Surfages. - 1980.-V.19.- P. 42-46.

226. Варламова СИ. Расчет расхода воды при одноступенчатой промывке изделий гальванопроизводств // Известия вузов. Химия ихимическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 5 . - С 107-110.

227. Варламова СИ. Расчет расхода воды при двухступенчатой прямоточной промывке изделий гальванопроизводств / СИ. Варламова, Е.СКлимов // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005, - Т. 48. -Вып. 6 , - С 69-72.

228. Варламова СИ. Расчет расхода воды при двухступенчатой противоточной промывке изделий гальванопроизводств // Известия вузов.Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 6 .-С. 18-20.261

230. Варламова СИ. Расчет расхода воды одно- и двухступенчатых схем промывок изделий после сернокислого кадмирования // Известия вузов.Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2005. - Приложение№ 1 . - С 124-126.

231. Варламова СИ. Изменение концентрации кадмия в ваннах промывки при двухступенчатых схемах промывок // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2005. - Приложение № 1. - 122-124.

232. Варламова СИ. Изменение концентрации кадмия в ванне промывки с одной ванной улавливания / СИ. Варламова, Е.С Климов // Известиявузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Технические науки. - 2005. -Приложение JVb 1. - 120-122.

233. Варламова СИ. Изменение концентрации кадмия в ваннах улавливания и промывки в процессе сернокислого кадмирования // Известиявузов. Химия и химическая технология. - 2004. - Т. 47. - Вып. 10. - 149-150.

234. Белевцев А.Н, Эффективность ванны улавливания при одноступенчатой промывке / А.Н. Белевцев, Н.С. Краснов // Водоснабжениеи санитарная техника. - 1987. - Х» 10. - 17-19.

235. Huang СР. Factors affecting the distribution of heavy metals in wastewater treatment processes: role of sludge particulate ater // ScienceTechnology. - 2001. - V. 44. - № 10. - P. 47-52.

236. Huang C.P. Extractability and fractionation of heavy metals in chemically treated sewage sludges // Water Science Technology. - 2001. - V. 44.- № 1 0 . - P . 91-94.

237. Hsiao P.C. Stabilization of heavy metals in sewage sludge composting process // Water Science Technology. - 2001. - V. 44. - № 10. - P. 95-100.

238. Zeng L. Preliminary Study of Multiple Heavy Metal Removal Using Waste Iron Oxide Tailings // Proceedings of the Remediation TechnologiesSymposium. - Banff. - 2002.. - P. 39.

239. Vallejo B. Cement for stabilization of industrial residues containing heavy metals / B. Vallejo, R. Munoz, A. Izquierdo // Journal of EnvironmentalMonitoring.- 1999.-V. 1 (6) .- P. 563-568.

240. Удаление металлов из сточных вод. Нейтрализация и осаждение: Пер. с англ. / Под ред. Дж. Кушни. - М.: Металлургия, 1987. - 176 с.

241. Панькин Д.В. Очистка хромсодержащих стоков новым типом ионитов / Д.В. Панькин, А.Н. Амелин, Ю.В. Красовицкий // Известия вузов.Химия и химическая технология. - 2001. - Т. 44. - Вып. 2. - 154-155.

242. Плохов СВ. Электрохимическое восстановление Cr(VI) в щелочных ионообменных элюатах при очистке промывных вод стандартногохромирования // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2002. -Т. 45.-Вып. 1.-С. 52-56.

243. Плохов СВ. Электрохимическая утилизация ионов металла промывных вод после кислого меднения // Известия вузов. Химияи химическая технология. - 2002. - Т. 45. - Вып. 1. - С 57-61.263

244. Плохое СВ. Электровосстановление Ni(II) из ионообменных элюатов при очистке промывных вод сернокислого никелирования /СВ. Плохов, Д.В. Кузин, М.Г. Михаленко // Известия вузов. Химия ихимическая технология. - 2002. - Т. 45. - Вып. 6. - С 104-106.

245. Плохов СВ. Электроосаждение цинка из сернокислых ионообменных элюатов / СВ. Плохов, И.Г. Матасова, В.М. Воротынцев //Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2001. - Т. 44. - Вып. 5. -С 171-173.

246. Варламова СИ. Утилизация кадмия из отходов гальванического производства / СИ. Варламова, О.М. Бабенко, Л.В. Осипова // Сб. научн.трудов «Теплотехнология металлургического производства». - Киев, 1988. -С. 197-201.

247. Варламова СИ. Локальная очистка кадмийсодержащих сточных вод и отработанных растворов / СИ. Варламова, Е.С Климов // Известиявузов. Химия и химическая технология. - 2004. - Т. 47. - Вып. 10. - 150-151.

248. Варламова СИ. Электрохимическое извлечение кадмия из элюатов и растворов ванн улавливания // Известия вузов. Химия и химическаятехнология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 1. - 129-130.

250. Варламова СИ. Обезвреживание растворов сернокислого кадмирования с использованием катионита КУ-2-8 // Известия вузов. Химияи химическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 2. - 109-110.

251. Варламова СИ. Повторное использование элюатов для регенерации катионита КУ-2-8 // Известия вузов. Химия и химическая технология. -2005.- Т.48.- В ы п . З . - С 121.

252. Варламова СИ. Локальная очистка кадмийсодержащих промывных вод при кадмировании изделий гальванопроизводств // Мат. Межд. науч.конф. «Татищевские чтения: актуальные проблемы науки и практики». -Тольятти, 2005. - 149-150.

253. Варламова СИ. Очистка сточных вод и концентрированных растворов сернокислого кадмирования / СИ. Варламова, В.В. Семенов, Е.СКлимов // Экология и промышленность России. - 2006. - Февраль. - 14-15.

254. Гребенюк В.Д., Мазо А.А. Обессоливание воды ионитами. - М.: Химия, 1980.-256 с.

255. Баранов А.И. Методы утилизации осадков станций нейтрализации гальванического цеха / А.Н. Баранов, Л.А. Черкасова // Регенерацияхимических растворов, элюатов и металлов в гальваническом производстве:Тез. докл. зон. сем. - Пенза, 1988. - 5-8

256. Ковалев В.В. Регенерация отработанных растворов в гальванотехнике / В.В. Ковалев, О.В. Ковалева, А.И. Шислин // Технологиянриборостроения. - 1991. - Вып. 1. - Т. 9. - 56 с.

257. Верболь СВ. Обезвреживание гальваношламов с выделением металлов / СВ. Верболь, М.М. Запарий, В.В. Козлов // Экология ипромышленность России. - 2000. - Апрель. - 28-30.

258. Краснов Н.С. О регенерации электролита снятия меди / Н.С Краснов, О.М. Бабенко, СИ. Варламова // Тез. докл. республ. науч.- техн.сем. «Ресурсосберегающая технология гальванопокрытий». - Кишинев, 1986.- С 49-51.

259. Высоцкий СП. Об использовании серийных электродиализных установок УЭО-50-4/12,5 для концентрирования сбросов обессоливаюш;ихустановок / СП. Высоцкий, B.C. Парыкин // Теплоэнергетика. - 1983. - JVb 9.- С 58-60.

260. Техника экспериментальных работ по электрохимии, коррозии и поверхностной обработке металлов / Под ред. А.Т.Куна. - С-Петерб: Химия,1994.-555 с.

261. Варламова СИ. Регенерация отработанных растворов хромирования / СИ. Варламова, Е.С Климов // Известия вузов. Химия ихимическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 6. - 20-22.

262. Краснов Н.С Обезвреживание отработанных растворов и электролитов / П.С Краснов, СИ. Варламова, О.Н. Романова // Тез. докл.Всерос. науч.-практ. конф. «Гальванотехника, обработка поверхности иэкология в XXI веке». - М.: РХТУ, 2003. - 70-71.

263. Варламова СИ. Обезвреживание отработанных концентрированных растворов, содержащих ионы тяжелых металлов / СИ. Варламова, Е.С.Климов // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Техническиенауки. - 2005. - Приложение М 2. - С 168-170.266

264. Варламова СИ, Обезвреживание шламов гальванических производств методом ферритизации / СИ. Варламова, В.В. Семенов. - Мат.Межд. конф. «Инновационные технологии». - Таиланд. - Паттайа, 2005 //Фундаментальные исследования. - 2005. - № 1. - С 49.

265. Семенов В.В. Обезвреживание шламов гальванических производств методом ферритизации / В.В. Семенов, СИ. Варламова, Е.С Климов //Экология и промышленность России. - 2005. - Январь. - 34-36.

266. Семенов В.В. Утилизация шламов гальванического производства методом ферритизации / В.В. Семенов, СИ. Варламова, Е.С Климов //Известия вузов. Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 2. -С 111-112.

267. Семенов В.В. Ферритизация как метод химической стабилизации гальваношламов / В.В. Семенов, СИ. Варламова, Е.С Климов // Известиявузов. Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 4. - С 68-70.

268. Варламова СИ. Обезвреживание циансодержащих гальваношламов методом ферритизации // Известия вузов. Химия и химическая технология. -2005. - Т. 48. - Вып. 3 . - С 124.

269. Варламова СИ. Обезвреживание циансодержащих гальваношламов методом ферритизации / Мат. II Межд. конф. «Производственныетехнологии». - Рим, 2004 // Фундаментальные исследования. - 2004. - № 6. -С 62-63.

270. Семенов В.В. Очистка гальваностоков с использованием отходов производства / В.В. Семенов, СИ. Варламова, Е.С Климов // Экология ипромышленность России. - 2005. - Сентябрь. - 32-34.

271. Семенов В.В. Адсорбционная способность ферритизированного гальваношлама по отношению к катионам тяжелых металлов / В.В. Семенов,СИ. Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Химия и химическаятехнология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 2. - 110-111.

272. Варламова СИ. Обезвреживание циансодержащих отходов гальванического производства / СИ. Варламова, Е.С. Климов // Экология ипромышленность России. - 2005. - Март. - 17-19.

273. Бейгельдруд Г. М., Габленко В. Г. Очистка сточных вод от нефтепродуктов. - Дубна: Перспектива, 1999. - 24 с.

274. Бейгельдруд Г. М. Очистка сточных вод в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. -М.: ЦИОБ, 1997. - 120 с.

275. Бейгельдруд Г.М., Голубицкий В.Э. Методы очистки сточных вод от нефтепродуктов. - Тула: Лидар, 1997. - 40 с.

276. Костюк В.И. Утилизация и регенерация отработанных смазочно- охлаждаюш;их жидкостей / Охрана окружающей среды. Обзорнаяинформация // ЦНИИТЭхим. - 1994. - Вып. 4. - 44 с.

277. Абросимов А.А. Экология переработки углеводородных систем. - М.: Химия, 2002.-168 с.

278. Ксандопуло СЮ. Очистка сернисто-щелочных стоков нефтеперерабатывающих заводов / СЮ. Ксандопуло, СП. Шурай, А.В.Барко // Экология и промышленность России. - 2005. - Январь. - С 37-39.

279. Генцлер Г.Л Очистка сточных вод в нефтеперерабатывющей промышленности / Г.Л. Генцлер, A.M. Шарков // Экология ипромышленность России. - 2004. - Октябрь. - С 15-17.

280. А.с. 1535846 СССР. Способ очистки отработанных растворов от нефтепродуктов / В.В. Ковалев, О.В. Ковалева, А.И. Шисин .-1990.268

281. Бейгельдруд Г.М. Конструкция установки для очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов // Реф. сб. Рационализаторские предложения инаучно-технические достижения в химической промышленности. - М..:ЬЩИИТЭхим, 1994. - Вып.З. - 14 -16.

282. Патент РФ 215344. Способ и устройство для электрохимической очистки сточных вод / Г.М. Бейгельдруд, В.Г. Габленко, Я. Макаренко. -2000.

283. Beigeldrud G.M. Electrochemical preporation of water for use in production processes // Coke and chemistry. - 1994. - № 5. - P. 63 - 67.

284. Пат. 6659290 США. Oil water separator with air sparring array for in- situ cleaning / J.J. Lawson , S.A. Stetz, S.J. Verosto. - 2003.

285. Дудышев В. Д. Утилизация нефтешламов // Экология и промышленность России. - 2002. - Май. - 21- 23.

286. Климов Е.С. Обезвреживание отработанных смазочно- охлаждающих жидкостей / Е.С. Климов, СИ. Варламова. - Мат. Межд.конгр. «Высокие технологии». - Париж, 2004 // Успехи современногоестествознания. - 2004. - № 11. - 69-70.269

287. Варламова СИ. Исследование разложения 1сислотами и обеззараживание гелевой фазы отработанной эмульсии «Велс-1» / СИ.Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Химия и химическая технология.-2005. - Т . 48. -Вын. 6 . - С 41-43.

288. Варламова СИ. Обезвреживание смазочно-охлаждающих жидкостей / СИ. Варламова, Е.С Климов // Известия вузов. Химия ихимическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 3. - С 123.

289. Варламова СИ. Технология обезвреживания отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей // Экология и промышленность России.- 2 0 0 5 . - М а й . - С 22-24.

290. Климов Е.С Утилизация нефтепродуктов из отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей / Е.С. Климов, СИ. Варламова // Мат.Межд. науч. конф. «Татищевские чтения: актуальные проблемы науки ипрактики». - Тольятти, 2005. - С 164-165.

291. Варламова СИ. Разложение кислотами отработанной эмульсии «Велс-1» / СИ. Варламова, И.С Варламова, Е.С Климов. - Мат. межд. науч.конф. «Технологии 2005». - Турция. - Анталия, 2005 // Современныенаукоемкие технологии. - 2005. - № 4. - 66-68.

292. Климов Е.С. Технология обезвреживания отработанных СОЖ / Е.С. Климов, СИ. Варламова// Технология нефти и газа. - 2006. - JSfol. - С 73-76.

293. Краснов И.С Регенерация отработанных растворов обезжиривания / Н.С Краснов, СИ. Варламова, О.А. Романова // Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. «Гальванотехника, обработка поверхности и экология в XXIвеке». - М.: РХТУ, 2003. - С 68-69.

294. Варламова СИ. Регенерация отработанных масел и растворов обезжиривания / СИ. Варламова, Е.С. Климов // Известия вузов. Химия ихимическая технология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 6 . - С 29-31.

295. Патент 2271384 РФ. Способ регенерации отработанного индустриального масла / СИ. Варламова. - 2006.270

296. Фатеев А.И., Мирошниченко Н.Н., Самохвалова В.Л. Миграция, транслокация и фитотоксичность тяжелых металлов при полиэлементномзагрязнении почвы // Агрохимия.- 2001.-№ З.-С. 57-61.

297. Касимов Н.С. Подвижные формы тяжелых металлов в почвах лесостепи среднего Поволжья (опыт многофакторного регрессионногоанализа) / Н.С. Касимов, Н.Е. Кошелева, О.А. Самонова // Почвоведение. -1995.-Хо6. - 705-713.

298. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований).-5-е изд., доп. иперераб.- М.: Агропромиздат, 1985.- 351 с.

299. Орлов Д.С Химия почв. - М.: МГУ, 1985. - 376 с.

300. Елпатьевский П. В. Роль водорастворимых органических веществ в переносе металлов техногенного происхождения по профилю горногобурозема / П.В. Елпатьевский, Т.Н. Луценко // Почвоведение. - 1990. - Х2б. -С.30-42.

301. Исаев Л. К. Контроль химических и биологических параметров окружающей среды. - -Петерб.: Союз, 1998. - 896 с.271

302. СН и П 2.01.28-85. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения попроектированию / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. - 16 с.

303. Краснов Н.С. О картовом захоронении обезвоженных гальванических шламов / Н.С. Краснов, СИ. Варламова, О.А. Романова //Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. «Гальванотехника, обработкаповерхности и экология в XXI веке». - М.: РХТУ, 2003. - 72-73.

304. Варламова СИ. Расчет времени работы сорбционного экрана при захоронении гальванических шламов // Известия вузов. Химия и химическаятехнология. - 2005. - Т. 48. - Вып. 4. - 70-72.

305. Варламова СИ. Захоронение обезвоженных гальванических осадков // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Сер. Техническиенауки. - 2005. - Приложение № 2. - 160-162.

306. Методические указания по проектированию и строительству карты для захоронения обезвоженных гальванических шламов / ПриказГоскомэкологии России от 02.04.1997. - JST» 140.

307. Карта захоронения обезвоженных гальванических осадков вблизи с. Царево Пушкинского района Московской области / ПриказМособлкомприроды от 13.10.99. - № 702.272