автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Научное обоснование методов повышения эффективности аппаратов производства комплексных удобрений, разработка и внедрение новых конструкций

Основные обозначения

Введение

Глава I. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ

1.1. Технологическая линия как система взаимосвязанных элементов

1.2. Системный анализ процессов получения комплексных удобрений

1.3. Структура системы

1.4. Эффективность функционирования технологической системы

1.5. Построение системного исследования аппаратурного оформления технологии получения удобрений

1.6. Выводы

Глава 2. ПОДСИСТЕМА ПРОЦЕССОВ С ХИМИЧЕСКИМ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕМ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ

2.1. Особенности аппаратов для нейтрализации кислот

2.2. Физическая модель и математическое описание движения зернистого материала в гладкостенном вращающемся барабане

2.2.1. Методы расчета заполнения барабана

2.2.2. Расчет пропускной способности барабана

2.3. Исследование истечения газа во вращающийся слой зернистого материала

2.3.1. Аэродинамика струи, истекающей в неподвижный и псевдоожиженный слой

2.3.2. Расчет параметров истечения струи во вращающийся слой

2.4. Исследование аммонизации гранул

2.4.1. Кинетика аммонизации

2.4.2. Модель взаимодействия газа с вращающийся слоем зернистого материала

2.5. Кинетика поглощения жидкости гранулами применительно к процессам, протекающим во вращающихся барабанах

2.6. Разработка конструкции и методики расчета барабанного аммонизатора

2.7. Выводы

Глава 3. ЦЕНТРАЛЬНАЯ ПОДСИСТЕМА ПРОЦЕССОВ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

И СУШКИ В БАРАБАНЕ С НАСАДКОЙ

3.1. Конструкции вращающихся барабанов с насадкой и методы оценки их эффективности

3.2. Распределение зернистого материала по объему барабана

3.3. Перемешивание в барабанном грануляторесушилке

3.4. Тепло-массообмен и рекомендации по конструированию

3.5. Выводы

Глава 4. ЦЕНТРАЛЬНАЯ ПОДСИСТЕМА ПРОЦЕССОВ В АППАРАТЕ С ПСЕВД001ИЖЕННЫМ СЛОЕМ, ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПОЛУЧЕНИЮ ДВУХСЛОЙНЫХ ГРАНУЛ

4.1. Специфика грануляторов с псевдоожиженным слоен

4.2. Исследование процесса получения двухслойных гранул

4.2.1. Сушка пульп с наружным подводом тепла

4.2.1.1. Интенсификация процесса сушки

4.2.1.2. Влияние режимов сушки на качество двухслойных удобрений

4.2.2. Покрытие гранул в автотермичном режиме

4.2.3. Полимеризация пленок из водных растворов

4.3. Кинетика сушки пленок на поверхности гранул

4.4. Математическое описание образования двухслойных гранул

4.4.1. Механизм гранулообразования и скорость роста частиц

4.4.2. Кинетика роста гранул, состоящих из слоев различной плотности

4.4.3. Влияние параметров процесса на характер гранулообразования

4.4.4. Методика расчета равномерности покрытия

4.5. Распределение по времени пребывания в грануляторах с псевдоожиженным слоем

4.5.1. Плотность распределения по времени пребывания и влияние на нее параметров псевдоожихения

4.5.2. Движение материала в прямоугольном аппарате

4.6. Особенности конструкции и методика расчета грануляторас псевдоожиженным слоем

4.7. Выводы

Глава 5. ПОДСИСТЕМА ПРОЦЕССОВ КЛАССИФИКАЦИИ И ДРОБЛЕНИЯ

5.1. Дробильно-сортировочное оборудование в технологии удобрений

5.2. Классификация на грохотах

5.3. Пневмосепарация в переточных устройствах

5.4. Классификация в псевдоожиженном сяое

5.4.1. Анализ методик расчета уноса из псевдоожиженного слоя

5.4.2. Влияние конструкций сепараторов на качество разделения

5.4.2.1. Аппарат с переменным по высоте сечением

5-4.2.2. Аппарат с ромбическими вытеснителями

5.4.2.3. Аппарат с подвижным осадителем 5.5. Дробление в ударно-центробежных машинах

5.5.1. Свойства перерабатываемых материалов и их влияние на дробление

5.5.2. Модель дробления минеральных удобрений

5.6. Выводы

Глава 6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СИСТЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ УДОБРЕНИЙ

6.1. Математическая модель системы получения комплексных удобрений

6.2. Исследование надежности работы оборудования

6.3. Выбор производительности системы

6.4. Сопоставление качества функционирования технологических линий

6.5. Выводы ВОЗ

Глава 7. РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТЬ МЕТОДОВ

ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ АППАРАТОВ

7.1. Разработка методик расчета аппаратов и систем

7.2. Результаты внедрения новых разработок в промышленность

7.3. Основные направления развития аппаратуры технологии производства удобрений

Директивами ХХУ1 съезда КПСС С ИЗ 3 предусмотрено дальнейшее увеличение выпуска минеральных удобрений при одновременном улучшении их качества. Одна из перспективных отраслей туковой промышленности - производство фосфорсодержащих и на их основе комплексных удобрений, имеющих несколько питательных элементов в требуемом соотношении. Их выпуск должен увеличиться с 5620 тыс. т Pg05 в 1980 г. до 8321 тыс. т в 1985 г. и до 10472 тыс. т в 1990 г. Решено также повысить производительность труда на 28-30% и наращивать объемы производства не столько за счет ввода новых объектов, сколько интенсификацией действующих.

Немаловажную роль в осуществлении этих решений играет создание новой и совершенствование существующий аппаратуры.

Аппаратурное оформление должно соответствовать осуществляемым в нем процессам, быть взаимосвязанным с последующими и предыдущими стадиями получения продукта. Основные требования, предъявляемые к оборудованию: выпуск продукта требуемого качества при высоких удельных съемах, надежность и безопасность в эксплуатации, простота обслуживания. Специфическими особенностями в производстве минеральных удобрений являются: склонность к осаждению твердой фазы из пульп, коррозионная активность и адгезионность сред к поверхности аппаратов, термолабильность, широкая дисперсия гранулометрического состава.

Существующее оборудование не всегда отвечает современным требованиям в части надежности, эффективности, производительности, применимости к данному процессу и продукту. Обширные исследования, проведенные в области создания аппаратуры производства минеральных удобрений, касаются, в основном, частных вопросов совершенствования тех или иных видов аппаратов и не охватывают их взаимного влияния на эффективность смежных процессов и технологической линии в целом. Отсутствуют теоретические основы общего подхода к оценке работы принципиально различных аппаратов, а также общих конструктивных особенностей, присущих аппаратам, выполняющим различные технологические функции. Некоторые виды аппаратов из-за новизны технологических приемов вообще не исследованы и требуют новых конструктивных решений.

Целью работы является научное обоснование выбора и расчета аппаратуры, составляющей технологические линии производства комплексных удобрений. Аппараты должны максимально соответствовать процессу и взаимодействовать таким образом, чтобы получить наибольшую эффективность работы всей технологической линии. Достижение этой цели связано с рассмотрением линии как единой системы, вычленением подсистем, созданием математического описания процессов, происходящих в них, и методов расчета промышленных аппаратов, совершенствованием их конструкций с учетом специфических осо-ф бенностей процессов и свойств обрабатываемой среды.

Особое внимание уделено практическому приложению полученных результатов, внедрению новых разработок в промышленность, созданию инженерных методов расчета аппаратов. наиболее важными и новыми научными результатами, полученными в настоящей работе и вынесенными на защиту, являются следующие: представление технологических линий производства комплексных удобрений как систем с единым показателем качества функционирования, что явилось базой для совершенствования аппаратов; формулировка физической модели движения газа во вращающемся слое зернистого материала, математическое описание движения взаимодействующих фаз и подтверждение ее экспериментальными данными; изучение и теоретическое обобщение закономерностей нанесения пленки на поверхность гранул в зависимости от конструктивных особенностей аппаратов, математическое описание образования двухслойных гранул в псевдоожижеином слое; исследование особенностей классификации и дробления с учетом свойств минеральных удобрений; разработка новых способов и аппаратуры для производства комплексных удобрений, исходя из теоретических предпосылок и экспериментальных исследований; создание математической модели системы и методик расчета составляющих ее аппаратов; выработка перспективных направлений развития техники производства комплексных удобрений.

Результаты исследований положены в основу разработки и внедрения в промышленность ряда новых процессов и аппаратов:

- способ гранулирования суперфосфата С 199 3;

- способ получения гранулированного аммофоса t 200 3;

- устройства для гранулирования материалов С 203, £08 3;

- способ получения фосфатов аммония I 219 Л;

- способ получения аммонизированного суперфосфата С 213 3;

- устройство для получения сложных удобрений L 225 3;

- способ получения двойного суперфосфата I 207 Л ;

- устройство для распределения аммиака I 216 Л. Разработки внедрены, как самостоятельно, так и комплексно в составе технологических линий производства удобрений. Годовой экономический эффект от внедрения новых разработок в промышленность составляет не менее 3,5 млн. руб. /см. приложение/.

Кроме того, на основе тёоретических предпосылок и экспериментальных исследований автора работы созданы ряд способов и аппаратов для производства минеральных удобрений Е 171, 173-179, 181, 18^, 185-197 Л, рекомендуемых к внедрению в химическую технологию и смежные отрасли. Общее число разработок, защищенных авторскими свидетельствами ССОР - 29.

Автор диссертации защищает:

I. методологию подхода к технологическим линиям получения комплексных удобрений как к системам.

2. Физические модели и математическое описание движения зернистого слоя во вращающемся барабане и взаимодействие его с газовой фазой, сопровождающееся химической реакцией.

3. Математическое описание образования двухслойных гранул и результаты экспериментальных исследований покрытия гранул удобрений пленками в псевдоожиженном слое.

4. Результаты экспериментальных исследований механического воздействия на минеральные удобрения с целью их классификации и дробления.

5. Математическую модель системы получения комплексных удобрений .

6. Методики расчета производительности и эффективности линии, а также процессов и аппаратов для аммонизации, гранулирования, классификации по размерам и дробления минеральных удобрений.

7. Новые способы и аппаратуру, разработанные на основе теоретических предпосылок.

8. Основные направления развития аппаратуры для производства комплексных удобрений.

Решение совокупности этих задач является теоретическим обоснованием крупной научной проблемы расчета аппаратуры туковой промышленности, т.к. обеспечивает формирование полного представления об аппаратурном оформлении технологической системы производства удобрений. Это имеет большое народнохозяйственное значение, поскольку позволяет повысить эффективность линии в целом, что, в конечном итоге, приводит к увеличению выпуска и улучшению качества удобрений.

Порядок изложения в работе принят следующим: в первой главе проведен системный анализ производства удобрений и на его основе в последующих четырех главах рассмотрены особенности работы подсистем, в которых основными элементами являются такие аппараты, как аммонизатор /гл. 2/, барабанный транслятор /гл. 3/, грануля-тор с псевдоожиженным слоем /гл. 4/, классификатор и дробилка /гл. исследованы процессы, разработаны конструкции аппаратов и методики их расчета. В шестой главе математические модели подсистем решаются совместно, изучены также вопросы эффективности и надежности системы в целом, на основании чего делается выбор ее аппаратурного оформления, производительности и оптимальных условий функционирования. Результаты практического приложения развитых в работе теоретических представлений и перспективные направления развития аппаратуры для производства удобрений изложены в последней главе. В приложении содержатся материалы по внедрению разработок в промышленность.

Результаты работы дают возможность сделать следующие выводы:

1. Увеличение выпуска и улучшение качества минеральных удобрений связано с комплексным совершенствованием аппаратов технологических линий, которые следует рассматривать как системы взаимосвязанных элементов.

2. Системы получения комплексных удобрений содержат по четыре подсистемы: химического превращения, структурообразования, улучшения свойств продукта, очистки выбросов. Качество их функционирования следует оценивать в рамках всей системы по технологической эффективности, включающей техническую эффективность и надежность.

3. Взаимодействие газа с зернистым материалом во вращающемся слое описывается на основе предложенной модели свертывания струи, путем совместного решения уравнений движения сред, кинетики поглощения газа и жидкости.

4. Вращающийся барабан с насадкой и аппарат с псевдоожижен-ным слоем имеют полиэкстремальное распределение по времени пребывания, обусловленное внутренней циркуляцией материала и наличием застойных зон.

5. диффузионный перенос жидкой фазы из пленки пульпы внутрь гранул при определенных условиях сушки во вращающемся барабане с насадкой и аппарате с псевдоожиженным слоем пренебрежимо мал и не влияет на качество двухслойных удобрений.

6. В соответствии с предложенной и подтвержденной экспериментально моделью образования гранул из веществ различной плотности характер гранулообразования удобрений в псевдоожиженном слое зависит от соотношения твердое-жидкость в капле пульпы, свойств поверхности гранул, интенсивности их движения.

7. Возрастание адгезионных свойств удобрений, содержащих тик сотропные вещества, при динамическом воздействии связано с влаго-выделением, скорость которого зависит от интенсивности подвода энергии. Разработанная модель измельчения связывает скорость ротора дробилки со степенью измельчения и свойствами удобрений.

8. Совместное решение уравнений, описывающих процессы, осуществляемые в подсистемах, позволило создать математическую модель системы получения комплексных удобрений, в результате оптимизации которой найдены режимы, обеспечивающие наилучшее взаимодействие элементов и подсистем.

9. Проведенный анализ эффективности и надежности технологических систем производства удобрений показал, что предпочтение следует отдать выпуску сложных удобрений по схемам с использованием трансляторов барабанного типа, производительность системы целесообразно определять по минимуму условных расходов, включающих затраты на эксплуатацию и потери от простоев.

Ю. на основании установленных закономерностей разработаны новые'способы и аппараты, защищенные авторскими свидетельствами и внедренные в промышленность с экономическим эффектом свыше 3,5 млн. руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Комплекс проведенных на базе системного анализа исследований процессов и аппаратов для получения минеральных удобрений является теоретическим обоснованием крупной научной проблемы расчета аппаратуры туковой промышленности, т.к. формирует полное представление об аппаратурном оформлении технологических систем, методах повышения его эффективности и перспективах развития. Решена важная народнохозяйственная задача оснащения линий производства комплексных удобрений высокоэффективными аппаратами.

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич B.B. Дробление,измельчение и грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра,1980, - 415 с.

2. Андрианов В.М., Евсюков B.C., Тумин В.М. О резервах производственных мощностей в химической промышленности. Хим.пром., 1980, И! 4, с.242-245.

3. Андрианов В.М., Евсюков B.C., Тумин В.М. К вопросу обоснования необходимости работы химических объектов с резервами производственных мощностей. Хим.пром., 1981, № 2, с.117-120.

4. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. - 510 с.

5. Бабенко В.Е. Разработка и исследование процесса сушки растворов продуктов хлорной промышленности в аппаратах фонтанирующего слоя. Дис. . канд.техн.наук - Л., 1968, - 181 с.

6. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. И.: Строй-издат, 1963. - 142 с.

7. Батунер Л.И., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л.: Госхимиздат, 1968. - 822 с.

8. Бахтин Л.А. Рост двухслойных гранул в псевдоожиденном слое.-Хим.пром., 1970, И?3, с.206-208.

9. Блауберг И.В., Юдин Э.Г. Становление и сущность системного подхода. М.: Наука, 1973. - 270 с.

10. Бобышев В.И., Окороков В.Р., Баконин Д.В., Самсонов В.Ф. Комплексный подход к оценке надежности, эффективности и качества химического оборудования. Хим. и нефтяное машиностр.,1981, №> 10, с.31-33.

11. Бодров В.И. Математическое моделирование и оптимизация некоторых химико-технологических процессов и систем управления.-Дис. . донт.техн.наук М., 1976. - 366 с.

12. Бодров В.И., Мурашов Ю.Л., Шамкин В.М. Математическая модель динамики химического трубчатого реактора. ТОХТ, 1979, т.13, 1È 6, с.859-861.

13. Бондаренко М.В., Кролевицкий А.П. Исследование процесса разжижения фосфогипса. Хим.пром., 1981, № 6, с.354-356.

14. Борисов В.М., Ажикина D.B., Гальцов A.B. Физико-химические основы получения сложных фосфорсодержащих удобрений. М.: Химия, 1983. - 144 с.

15. Борщев В.Д., Долгунин В.Н. Об одной модели гидродинамики твердой фазы в барабанной сушилке. В кн.: Сушка и грануляция продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза: Тез.докл. на респ.конф., Тамбов, 1981, с.53-54.

16. Буевич Ю.А., Колесникова М.А., Минаев Г.А. Плоские задачи газораспределения в зернистых слоях. М.: ИПМ АН СССР, 1979. -58 с.

17. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Струйное псевдосжижение. М.: Химия, 1984. - 136 с.

18. Буевич Ю.А., Минаев Г.А., Эллекгорн С.М. О струйном течении в низком псевдоожиженном слое. ИФЗК, 1976, т.30, № 2,с.197-200.

19. Булычев В.В. Дробильные машины. Свердловск: Иеталлургиздат, 1957. - 211 с.

20. Ваггаман В. Фосфорная кислота, фосфаты и фосфорные удобрения.-M.: Госхимиздат, 1957. 724 с.

21. Васильцов Э.А., Ужаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979. - 271 с.

22. Вентцель Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. М.: Наука, 1980. - 208 с.

23. Вертешев М.С.» Аракченков А .Д., Камалов O.K. К расчету основных характеристик пневматических транспортных желобов. Хим. и нефтян.машиностроение, 1970, Мг 8, с.16-17.

24. Вилесов Н.Г., Скрипко В.Я., Ломазов В.Л.» Танченко Й.М. Процессы гранулирования в промышленности. Киев: Техника,1976.-192 с.

25. Волков В.Ф., Ильин A.M. и др. Рост гранул при обезвоживании растворов в псевдоожиженном слое. Хим.пром.,1967, № 6,с.452-456.

26. Волков В.Ф., Ухлов В.В., Шишкин Г.И. Грануляция бихромата нат рия в псевдоожиженном слое на безретурном режиме. хим.пром. 1968, № 6, с.449-451.

27. Волков Ф.Г., Картошкин А.Д. Математическая модель движения дисперсной фазы на лопатке барабанной сушилки. В кн.: Сушильное оборудование. Сб.научн.трудов /Химическое машинострое ниб-75/. М., НИИХИММАШ, 1976, с.77-85.

28. Востоков А.П. Исследование процесса грануляции минеральных удобрений в псевдоожиженном слое. Дис. . канд.техн.наук.-М.,1980* - 144 с.

29. Ганэен В.А. Системные описания в психологии. Л.: Изд.ЛГУ, 1984. - 176 с.

30. Геладзе Л.Б. Разработка способов улучшения качества гранул фосфорсодержащих удобрений на основе изучения физико-химических условий их получения. Дис. . канд.техн.наук - М.: 1979, - 188 с.

31. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. - 664 с.

32. Голинкевич Т.А» Оценка надежности радиоэлектронной аппаратуры. М.: Советское радио, 1969. - 176 с.

33. Горелик P.A. Об определении эффективности резервирования аппаратов в химико-технологических системах. TOXT, 1981, т.15,3, с.471-473.

34. ГОСТ 13377 75. Надежность в технике. Термины. - Издательство стандартов, 1975, 16 с.

35. ГОСТ 23788-79. Грохоты инерционные. Общие технические условия. Издательство стандартов, 1979.

36. Гришаев И.Г. Создание конструкции и методики расчета аппарата для получения двухслойных удобрений. Дис. . канд.техн. наук - М., 1972, - 148 с.

37. Гришаев й.Г. К расчету удельных нагрузок при грохочении минеральных удобрений. В кн.: Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты: Реф.сб.НИУИФ, М.: НИИТЭХШ, 1979, вып.4, с.4-5.

38. Гришаев й.Г. Выбор производительности технологических линий и их резервирование в производстве удобрений. Хим.пром., 1983, № I, с.5-8.

39. Гришаев И.Г., Классен П.В., Быковская В.Г. Производство фосфорных комплексных удобрений и серной кислоты. Экспресс-информация, М.: НИИТЭХШ, 1978, »I, с.1-3.

40. Гришаев И.Г., Классен П.В., Грицына А.П. Гранулирование нитроаммофоски в барабанном аммонизаторе-грануляторе. хим.пром., 1978, № 4, с.294-296.

41. Гришаев Й.Г., Классен П.В., Жданов Ю.ф. Выбор аппаратуры для гранулирования аммофоса. хим.пром.,1979, 2, с.116-117.

42. Гришаев Й.Г., Классен П.В., Цетович А.Н. и др. Кинетика процесса увлажнения при гранулировании. В кн.: Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты: Реф.сб.НИУИФ, М.: НИИТЭХИМ, 1977, вып.I, с.1-4.

43. Гришаев И.Г., Классен П.В., Цетович А-Н. Особенности гранулирования минеральных удобрений методом окатывания. Т0ХТД977, т.II, № 3, с.437-443.

44. Гришаев И. Г., Кононов А.В., Бродский А.А. и др. Разработка струйного аммонизатора-гранулятора для получения фосфатов аммония. В кн.: Современные машины и аппараты химических производств: Мат.II Всес.научн.конф. Чимкент,1980,т.I, с.478-480.

45. Гришаев И.Г., Конюхова Е.Б., Белозеров Л-П. и др. Реконструкция барабанного гранулятора-сушилки. Хим.пром.,1980, № 4, с.236-237.

46. Гришаев И.Г., Кулик Г.С. Исследование работы пневматического . классификатора удобрений. В сб.: Депонированные рукописи. Библ. указатель ВИНИТИ, Черкассы, 1980, * I, с.102.

47. Гришаев И.Г., Назирова Л-3. Исследование процесса аммонизации двойного суперфосфата. Хим.пром.,1982, №7, с.408-410.

48. Гришаев Й.Г., Петрова Г.П. Исследование работы конического смесителя. В сб. Депонированные рукописи: Библ.указатель ВИНИТИ, Черкассы, 1980, № II, с.100.

49. Гришаев И.Г., Раков В.А. Разработка и перспективы совершенствования аппаратуры для механических процессов в технологии получения удобрений. Труды НйУйФ, М.: НИУйФ,вып.235,с.121-127.

50. Гришаев И.Г., Раков В.А., Назирова Л.З. Аппаратура* применяемая для осуществления химических процессов. М.: НИИТЭХИМ, 1979. - 22 с.

51. Гусев Ю.И. Гранулирование мелкодисперсных материалов в гранда торе барабанного типа. Автореф.Дис. . канд.техн.наук. -М.: 1967. 23 0.

52. Донат Е.В. Гидравлическое сопротивление вертикальных трубопроводов с гладкими стенками при пневмотранспорте твердых частиц. хим. и нефтян.машиностроение, 1965, № 7, с.15-18.

53. Донат Е.В. Гравитационные сепараторы для разделения полидисперсных промышленных порошков на фракции. В сб. Промышленная вентиляция, П.: Металлургиздат,1957, вып.6, с.8-14.

54. Дохолова А-Н., Кармышов В.Ф., Сидорина Л.В. Производство и при менение аммофоса. М.: Химия, 1975, 224 с.

55. Дробидьно-размольное оборудование: Отраслевой каталог 18-4-81, М., 1981. 73 с.

56. Евдокимов В.Г. Исследование кинетики гранулообразования в многосекционном аппарате с псевдоокихенным слоем: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1971. - 16 с.

57. Ермоленко Б.В., Кафаров В.В., Казбекова Н.В. Построение математической модели для нахождения оптимальной производственной программы химического предприятия. ТОХТ, 1969, т.З, № 6,с.903-918.

58. Жданов Ю.Ф., Морозова А.Т., Гришаев И.Г. и др. Получение гранулированного полифосфата аммония, хим.пром., 1976, № 6,с.429-431.

59. Жданов Ю.Ф., Роганов Е.В., Егоров Б.Н. Изучение адгезии нит-рофоса к различным материалам. ЖПХ,19791 № 6, с.1892-1894.

60. Явлинский И.Б. Основы надежности и долговечности: Конспект лекций. М.: МИХМ, 1976, ч.П. - 154 с.

61. Жилинский Й.Б., Орлов М.А., Павлов Ф.В., Шубин В.С. Количественный анализ простоев химического производства. хим.пром., 1980, № 3, с.184-186.

62. Явлинский И.Б., Павлов Ф.В. Влияние срока службы и режима эксплуатации теплообменника на оптимальную скорость теплоносителя. В кн.: Химическое и нефтяное машиностроение: сборник научных трудов, М.: МЙХМ, 1976, вып.5, с.63-66.

63. Забродский С-С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

64. Залевский A.A., Минц Я.й. Ремонтоемкость предприятий минеральных удобрений анализ и планирование. - Хим.пром., 1982, № II, с.692-697.

65. Калашников В.А. Разработка и исследование конструкции барабанного гранулятора-классификатора и методика его расчета. -Дис. . канд.техн.наук М., 1980. - 209 с.

66. Канторович з.Б. Машины химической промышленности. М.: Машиностроение, 1965. - 412 с.

67. Картошкин А.Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета. Дис. . канд.техн.наук - М., 1979. -130 с.

68. Картошкин А.Д., Шаповалова О«Г. Исследование зоны "факел-завеса" в барабанном грануляторе-сушилке. ТОХТ, 1979, т.13, № 5, с.681-685.

69. Картошкин А.Д., Шаповалова О.Г., Киприянов Ю.И. Получение минеральных удобрений в барабанном грануляторе-сушилке. Хим. пром., 1979, № I, с.40-43.

70. Каталымов A.B., Цетович А.Н. Расчет столкновений частиц твердой и жидкой фаз во вращающейся барабанном аппарате. В кн.: Сушка и грануляция продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза: Тез.докл. на респ.научн.конф. Тамбов, 1981, с.38-39.

71. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы построения операционных систем в химической технологии. М.: Наука, 1980, 429 с.

72. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1976. - 500 с.

73. Кафаров В.В., Дорохов Й.Н., Кольцова Э.М. Системный анализ процессов химической технологии: процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы. М.: Наука, 1983. - 368 с.

74. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Игнатов В.Н., Степанянц В.С. Синтез оптимально надежных технологических схем теплообменных систем. ТОХТ, 1981, т.15, № 5, с.704-712.

75. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Федосеев А.М., Черепанов А.й. Иерархический алгоритм оптимального управления качеством продукции дискретно-непрерывных химико-технологических систем. -ТОХТ, 1981, т.15, № 2, с.254-265.

76. Кильман Я.И., Заичко Н.Д. Получение аммиачной селитры одностадийным (безупарочным) методом и перспективы его применения. -Хим.пром., 1980, №8, с.471-474.

77. Киприянов Ю.И., Зотов Б.В., Зайцев В.А. Высокоскоростной аммо-низатор для производства фосфатов аммония и сложных удобрений. Хим. и нефтян.машиностроение, 1976, № I, с.8-9.

78. Классен П.В. Исследование механизма уноса и классификации частиц в аппаратах с псевдоожиженным слоем Дис. . канд. техн.наук - М., 1970. - 163 с.

79. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. -М.: Химия, 1982. 272 с.

80. Классен П.В., Гришаев И.Г., Васильева Л.В. и др. Определение скорости роста гранул и распределение их по времени пребывания в барабанном грануляторе-сушилке. Хим.пром., 1978,№ 6, с.450-452.

81. Классен П.В., Гришаев И.Г., Запольский C.B. и др. Исследование процесса гранулирования аммофоса в промышленных условиях. В кн.: Материалы Всесоюзного отраслевого совещания по процессам гранулирования химических продуктов. - M., 1974,с.21-27.

82. Классен П.В., Гришаев Й.Г., Шомин И.П. Исследование процесса гранулирования различными методами. В сб.: Химия в промышленности и сельском хозяйстве. Проблемы химии и химической технологии. - М.: Наука, 1977, с.261-269.

83. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. и др. Типовые методики расчета процессов гранулирования. М.: НИУЙФ, ЗЭ77. - 90 с.

84. Классен П.В., Кувшинников И.М., Гришаев И.Г. Гранулирование фосфорсодержащих минеральных удобрений. В сб.: Современные проблемы химии и химической промышленности. - М.: НЙИТЭХЙМ, 1975, вып.7 /19/, с.3-38.

85. Классен П.В., Кувшинников И.М., Гришаев И.Г. и др. Исследование влияния температуры на процесс гранулирования суперфосфата. Труды НИУИФ, М.: НИУИФ, 1977, вып.231, с.34-38.

86. Классен П.В., Шомин И.П., Гришаев И.Г. и др. Опытно-промышленные испытания классификатора с кипящим слоем. В сб.: Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты: Реф.сб.НИУИФ, М.: НШГГЭХИМ - НИУИФ, 1977, вып.З, с.1-4.

87. Клевке В.А., Поляков Н.Н., Арсеньева Л.З. Технология азотных удобрений. М.: Госхимиздат, 1963. - 392 с.

88. Козлов В.А., Ушаков И.А. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики. М.: Советское радио, 1975. - 471 с.

89. Копылов В.А. и др. Производство двойного суперфосфата. i.: • Химия, 1976. - 119 с.

90. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железоорудных материалов. М.: Металлургия, 1966. - 151 с.

91. Кочетков В.Н. Производство жидких комплексных удобрений. -М.: Химия, 1978. 284 с.

92. Кочетков В.Н. Технология комплексных удобрений. М.: Химия, 1971. - 200 с.

93. Крюков Г.В., Габескирия О-В., Лыков М.В. и др. Характер движения материала в аппарате с псевдоожиженным слоем прямоугольного сечения. Хим.пром., 1979, te 8, с.498-499.

94. Куни Д., Левеншиль 0. Промышленное псевдоожижение. М.: Химия, 1976. - 448 с.

95. Лапидус A.C. Экономическая оценка и оптимизация надежности работы химического оборудования. Хим.и нефтян.машиностроение, 1981« » 8, с.21-23.

96. Лева Ы. Псевдоожижение. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 400 с.

97. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 621 с.

98. Лукашов В.И. Исследование аэродинамики и массопереноса в зонах локального фонтанирования аппаратов с неподвижным и псевдоожиженным слоем Дис. . канд.техн.наук - М.,1975. - 236 с.

99. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1974. - 181 с.

100. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 471 с.

101. Лыков A.B. Тедло-ыассообмен в процессах сушки. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1956. - 464 с.

102. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. - 429 с.

103. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 331 с.

104. Майков В.П. Системно-структурное исследование тепло- и мас-сообменных аппаратов и установок. Дис. . докт.техя.наук - М., 1972. - 456 с.

105. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. И.: Машиностроение, 1974. - 181 с.

106. НО. Макевнин М.П. Исследование движения сыпучих материалов во вращающихся барабанах. Дис. . канд.техн.наук. -М., 1963. - 121 с.

107. Мамрукова Л.И. Экспериментальное исследование и усовершенствование методики теплового расчета барабанных сушилок: Авто-реф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1971. - 22 с.

108. Марголис Ф.Г., Унанянц Т.П. Производство комплексных удобрений. М.: Химия, 1968. - 203 с.

109. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат,1981. - 223 с.

110. Миловидова Л.Н. Смесители с неподвижными перемешивающими устройствами в химических производствах за рубежом. В кн.: Хим.пром.за рубежом, М., 1979, К? 5, с.37-52.

111. Минаев Г.А. Исследование локальных зон фонтанирования в гра-нуляторе с псевдоожиженным слоем Дис. . канд.техн.наук -М., 1969. - 180 с.

112. Минаев F.А. Исследование струйных течений в зернистом слое. Разработка теоретических основ расчета и конструирования аппаратов с дисперсной твердой фазой. Дис. . докт.техн. наук - M., 1977. - 293 с.

113. Митрофанов А.Д. Исследование и разработка скоростного аммо-низатора-испарителя для получения фосфатов аммония Дис. . канд.техн.наук - M., 1980. - 159 с.

114. Митрофанов А.Д., Крюков Г .В.,"Лыков М.В. Полузаводекие испытания аппарата САЙ. В сб.: Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты: Реф.сб.НИУИФ, М.: НШГЗХШ-НИУИФ, 1977, вып.4, с.5-7.

115. Михайлов Н.М. Вопросы сушки топлива на электростанциях.- М.: Госэнергоиздат, 1957. 152 с.

116. Мухин И.П., Репенкова Т.Г., Каширина Н.М. Исследование кондиционирования нитроаммофоски фосфатами аммония. В сб.: Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты: Реф. Сб.НИУИФ, 1981, вып.6, с.12-14.

117. Налимов С.П. Исследование механизма гранулообразования при обезвоживании Дис. . канд.техн.наук - Л.,1968. - 168 с.

118. Никитенко Г.Н. Движение сыпучих материалов во вращающихся барабанных аппаратах. Хим.технология, 1977, *г 6, с.52-54.

119. Никуишн Е.Г. Получение гранул заданного размера при обезвоживании растворов хлористого калия в фонтанирующем сное: Автореф. Дис. . канд.техн.наук Л.,1970. - 18 с.

120. Нистратов В.И. Исследование машин барабанного типа для получения двухслойных гранул и разработка методики их оптимизационного проектирования Дис. . канд.техн.наук - М., 1980. - 221 с.

121. Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок.-М.: Металлургиздат, 1958. 459 с.

122. Пантер Г.Б. Исследование обезвоживания и дегидратации суспензии гетита Дис. . канд.техн.наук - М.,1967. - 176 с.

123. Панфилов В.А. Оптимизация технологических систем кондитерских производств. М.: Пищевая промышленность, 1980. -244 с.

124. Патрикеева Н.й. Состояние техники гранулирования в зарубежной химической промышленности. хим.пром.за рубежом,1973, № 7, с.48-61.

125. Пирогов В.И., Галина В.Н., Ягодина Т.Н., Чернавская О-А- Определение времени пребывания материала в аппаратах для обес-фторивания природного фосфатного сырья. Хим.пром.,1976,1. II, с.67-68.

126. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений. Л.-М.:Химия, 1965. - 432 с.

127. Попов Н.П. Выпарные аппараты в производстве минеральных удобрений. М.: Химия, 1974. - 128 с.

128. Противень Л.А., Романова Е.П. Гранулирование. М.: НИИТЭХШ, 1968. - 41 с.

129. Разумов Й.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: Химия, 1972. - 239 с.

130. Рассказов Н.И., Аристова Е.П. О выборе оптимальной скорости роторных мельниц в процессе гранулирования минеральных удобрений. В сб.: Современные машины и аппараты химических производств :Мат.П Всес.научн.конф. Чимкент,т.1,1980, с.681-684.

131. Рахлин З.Н. Исследование работы и расчет барабанных трансляторов: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М.,1974. - 16 с.

132. Рашковская Н.Б. Исследование процесса сушки сыпучих материалов, паст и растворов химической промышленности в фонтанирующем слое Дис. . докт.техн.наук - Л.,1969. - 342 с.

133. ЕД 26-01-143-83: Надежность изделий химического машиностроения. Оценка надежности и эффективности при проектировании, 45 с.

134. Ребу П. Кипящий слой. М.: Гинцветмет, 1959. - 724 с.

135. Рзаев Т.Г. Меодель оптимального оперативного планирования химических заводов при переменных коэффициентах выпуска и затрат. ТОХТ, 1981, т.15, № 4, с.625-629.

136. Ромадин В.П. Пылеприготовление. М.: Госэнергоиздат,1953.-519 с.

137. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, Ленингр.отделение, 1971. - 271 с.

138. Румшиский Л.З. Элементы теории вероятностей. М.: Наука, 1966. - 155 с.

139. Сажин Б.С., Каминский Л.П. и др. Теплофизические характеристики некоторых минеральных удобрений и их влияние на выбор способа сушки. В сб.: Оборудование для производства минеральных удобрений: Тез.докл.Всес.н-т.конф. - М.: НШШШМАШ, 1969, с.67-70.

140. Сарбаев А.Н., Лавковская М.А. Кондиционирующие добавки для улучшения свойств сложных удобрений. Хим.пром.,1978, № 9, с.680-684.

141. Сарбаев А.Н., Тимошенко Л.С. Исследование кинетики разложения карбамида в присутствии моноаммонийфосфата при повышенных температурах. ЖПХ, 1970, № I, с.28-32.

142. Свиридов М.Л. Исследование движения сыпучего материала на внутренних устройствах машин с вращающимися барабанами -Дис. . канд.техн.наук М., 1976, - 130 с.

143. Себалло В.А. Исследование кинетики роста гранул при обезвоживании растворов в аппаратах с кипящим слоем Дис. . канд.техн.наук - Л., 1968. - 174 с.

144. Сидеяко П.M. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. - 368 с.

145. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. М.: НИИТЭХМ, 1976. - 348 с.

146. Соколовский A.A. Технология минеральных удобрений. М.: Химия, 1966. - 304 с.

147. Соловьева Т.А., Бабенко В.Е., Ойгенблик A.A. Сушка растворов во взвешенном слое инертных тел. TOXI, 1972, т.6, № 4,с.544-551.

148. Справочник по обогащению руд: Подготовительные процессы. -М.: Недра, 1972, т.1. 447 с.

149. Срибнер Н.Г. Анализ движения сыпучих материалов во вращающихся барабанах. Хим.пром., 1979, № 4, с.232-236.

150. Стренк Ф. Перемешивание в аппаратах с мешалками. Л.: Химия,1975, 384 с.

151. Суперфосфат: перев.с англ.под ред.Южной E.B. М.: Химия,1976. 119 с.

152. Тодес О.М. Кинетика коагуляции и укрупнения частиц в золях. -В сб.: Кинетика и катализ, 1949, т.7, с. 137-139.

153. Тодес О.М. Процессы теплообмена в кипящем слое. В сб.: Применение кипящего слоя в химической промышленности. - Л.: ЛДНТП, 1965. - с.4-27.

154. Тодес О.М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. -М.: Металлургия, 1973. 273 с.

155. Тодес О.М., Каганович Ю.Я., Налимов С.П. Исследование механизма грануляции при обезвоживании растворов в кипящем слое. ТОХТ, 1968, т.2, №3, с.405-412

156. Трофимов А .В. Исследование движения сыпучих материалов в машинах барабанного типа без внутренних устройств: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1973. - 16 с.

157. Трусов Б.К. Исследование по увеличению эффективности технологии производства гранулированных минеральных удобрений. -Дис. . канд.техн.наук М., 1975. - 154 с.

158. Трусов Б.К., Гришаев И.Г., Завидков В.А. Исследование процесса классификации двойного суперфосфата. Хим.пром., 1981, № 9, с.538-539.

159. Тудоровская Г.Л., Марголис ф.Г. Растворимость в системах,содержащих мочевину и фосфаты аммония. хим.пром., 1966, № 9, с.678-680.

160. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. - 272 с.

161. Унанянц Т.П. Медленно действующие удобрения. Агрохимия, 1973, » 7, с.148-152.

162. Уокер В., Льюис В., Мак-Адамс В. Типовая химическая аппаратура. Л.: Химтеорет, 1935. - 595 с.

163. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974. - 168 с.

164. Ушаков С.Г., Муранкин Ю.Н., Мизанов В.Е. Реконструкция воздушно-проходных классификаторов для порошкообразных материалов. ХИМ.пром., 1961, № 8, с.489-491.

165. Федоров И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. М.: Госэнергоиздат, 1955. - 176 с.

166. Фридланд М.И. Исследование процесса выноса частиц в аппаратах с кипящим слоем. Дис. . канд.техн.наук - М.,1962. -276 с.

167. Фридданд М.И. О концентрации частиц в аппаратах с псевдо-ожиженным слоем и пневмотранспортных системах. Хим. и нефтян.машиностроение, 1965, № 9, с.23-25.

168. Фролов В.Ф., Романков П.Г. К вопросу о времени пребывания зернистого материала в аппарате с кипящим слоем. ЖПХ, 1962, te I, с.80-89.

169. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969. - 395 с.

170. Харламов В.В., Несвижский ф.А. Повышение надежности оборудо вания химических производств на этапе проектирования. Хим пром., 1978, № 12, с.930-931.

171. Ходоров Е.й. Печи цементной промышленности. М.-Л.: Строй-издат, 1968. - 182 с.

172. Цетович А.Н. Исследование гидродинамики аппаратов с активны ми струйными течениями в зернистом слое. Дис. . канд. техн.наук - М., 1978. - 185 с.

173. Шахова H.A. Теоретические основы грануляции в псевдоожижен-ном слое Дис. . докт.техн.наук - М., 1965. - 262 с.

174. Шахова H.A. Истечение турбулентных струй в псевдоожиженный слой. Инж.-физ.журнал, 1968, т.14, № I, с.61-69.

175. Шахова H.A. К методике расчета фракционного состава продукта, получаемого в грануляторах с псевдоожиженным слоем. -Труды МИХМ, т.1, вып.1, 1969, с.285-287.

176. Шахова H.A. Кинетика процесса гранулообразования в псевдо-ожиженном слое. Хим.пром.,1967, К? 6, с.459-463.

177. Шахова H.A., Аксельрод Л.С., Бахтин Л.А. Кинетика сушки растворов при грануляции в псевдоожиженном слое. ТОХТ, 1969, т.З, № 5, с.692-698.

178. Шахова H.A.» Гришаев И.Г. К расчету гранулометрического состава двухслойных удобрений, получаемых в псевдоожиженном слое. ТОХТ, 1973, т.7, № 5, с.781-784.

179. Шахова H.A., Гришаев И.Г. Расчет гранулятора с псевдоожижен-ным слоем для карбоаммофоски. Хим. и нефтян.машиностроение, 1974, № 9, с.10-12.

180. Шахова H.A., Гришаев И.Г., Гамазина A.B. К расчету аппарата с направленным движением псевдоожиженного слоя. Хим.и неф-тян.машиностроение, 1974, № з, с.11-12.

181. Шахова H.A., Гришаев й.Г., Пронин А.И., Минаев Г.А. Аппарат для грануляции комплексных удобрений в псевдоожиженном слое. хим. и нефтян.машиностроение, 1973, № II, с.42-43.

182. Шахова H.A., Евдокимов В.Г. Расчет гранулообразования в мно-госекционном аппарате псевдоожиженного слоя. ТОХТ, 1969, т.З, № 4, с.544-550.

183. Шахова H.A., Классен П.В., Гришаев И.Г. и др. Исследование тепло- и массообмена в промышленных барабанных грануляторах-сушилках. Хим.пром., 1974, № 2, с. 137-140.

184. Шахова H.A., Пронин А.И., Гришаев И.Г. Исследование процесса обезвоживания и грануляции прьпы нитроаммофоски в псевдоожиженном слое. -Хим.пром., 1977, № 8, с.606-607.

185. Шахова H.A., Пронин А.И., Гришаев И.Г., Кузнецов В.Н. Исследование физико-химических свойств гранулированной нитроаммофоски, полученной в аппарате с псевдоожиженным слоем. 1ПХ, 1976, т.49, №>9, с. 1974-1977.

186. Шахова H.A., Рычков А.И. Получение сухой гранулированной нитрофоски из пульпы в аппарате с псевдоожиженным слоем. -Хим.пром., 1962, »II, с.839-842.

187. Штербачек 3., Таусн П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. - 416 с.• 192. ЮшинаВ.С., Харлампович Г.Д. О границах мета стабиль ной зоныфосфатов аммония. 1ПХ, № 12, 1969, с.2658-2662.

188. A.c. 239358 (СССР). Способ получения гранул из исходного жидкого материала /Н.А.Шахова, А.Й.Рычков, Л.С.Аксельрод, Л.А. Бахтин, Й.Г.Гришаев, В.Н.Кузнецов. Опубл.в Б.И., 1969,№ II.

189. A.c. 307805 (СССР) Измельчитель для переработки материала /Б.К.Трусов, В.Н.Ламп. Опубл.в Б.И., 1971, Ш 21.

190. A.c. 352861 (СССР) Способ нанесения покрытий из хлористого натрия /Н.А.Шахова, Й.Г.Гришаев, П.В.Классен. Опубл.в Б.И., 1972, № 29.

191. A.c. 394083 (СССР). Гранулятор с псевдоожиженным слоем материала /П.В.Классен, Н.А.Шахова, Ю.И.Киприянов, А.Д.Картош-кин, В.А.Заваров, Й.Г.Гришаев, В.А.Калашников, Л.Б.Житковс-кая. Опубл.в Б.И., 1973, №34.

192. A.c. 43II47 (СССР). Способ получения сложных гранулированныхудобрений (Н.А.Шахова, Й.Г.Гришаев, В.Н.Кузнецов, А.И.Пронин. Опубл.в Б.И., 1974, № 21.

193. A.c. 480438 (СССР). Способ гранулирования фосфогипса /П.В. Классен, С.В.Запольский, В.Н.Каратаев, И.М.Кувшинников, й.Г. Гришаев, В.Ф.Нещерет, С.Д.Эвенчик. Опубл. в Б.И., 1975, ИЗО.

194. A.c. 528II2 (СССР). Способ гранулирования суперфосфата /П.В. Классен, И.М.Кувшинников, Й.Г.Гришаев, М.В.Андреев, А.В.Кононов, Л.В.Васильева, И.П.Шомин, Т.И.Завертяева, С.Н.Водопьянова, Л.Б.Геладзе. Опубл. в Б.И., 1976, № 34.

195. A.c. 537990 (СССР). Способ получения гранулированного аммофоса /П.В.Классен, В.П.Иванов, М.В.Андреев, И.Г.Гришаев,И.П.Шомин, К.Г.Садыков, А.В.Кононов, В.Ф.Кармышов. Опубл.в Б.И., 1976, № 45.

196. A.c. 538734 (СССР). Способ получения гранулированного фос-фогипса /П.В.Классен, С «В.Запольекий, И.М.Кувшинников, В.Ф. Нещерет, В.Н.Каратаев, й.Г.Гришаев, С.Д.Эвенчик» Опубл. в Б.Й., 1976, Ш 46.

197. A.c. 542749 (СССР). Способ нейтрализации кислого суперфосфата аммиаком /М.В.Лыков, К.П.Деревщикова, З.А.Козлова, Г.М. Морковин. Опубл. в Б.И., 1977, te 2.

198. A.c. 554881 (СССР). Устройство для гранулирования материала /П.В.Классен, А.В.Кононов, М.В.Лыков, Й.Г.Гришаев, К.Г.Сады-ков, Р.Я.Якубов, К.Б.Селиверстов, А.А.Суетинов. Опубл. в Б.И., 1977, № 15.

199. A.c. 558894 (СССР). Способ получения минеральных удобрений с микроэлементами на основе полифосфатов аммония /А.Т.Морозова, Ю.Ф.Жданов, й.Г.Гришаев, П.В.Классен. Опубл.в Б.И.,1977I

200. A.c. 560633 (СССР). Устройство для смешивания /Е.В.Артеменко, Э.А-Округова, Р.Л.Виницкий и др. Опубл.в Б.И.,1977, № El.

201. A.c. 565904 (СССР). Способ получения сложных удобрений и аппа рат для его осуществления /В.М.Борисов, А.А.Бродский, Н.С.Ларин, В.В.Чекин, Ю.В.Ажикина, К.А.Котляров, Н.П.Мишуков. -Опубл. в Б.И., 1977, Ш 27.

202. A.c. 629961 (СССР). Способ получения гранулированного удобрения /П.В.Классен, Й.Г.Гришаев, Г.А.Минаев, А.Н.Цетович, -Опубл.в Б.И., 1978, № 40.

203. A.c. 654593 (СССР). Способ аммонизации суперфосфата /И.Г.Гри-шаев, Т.И.Завертяева, В.А.Раков, Л.3.Назарова, Г.А.Мильков, В.Й.Хрулев, П.М.Епишкин. Опубл.в Б .И., 1979, Ш 12.

204. A.c. 659II7 (СССР). Смеситель /И.Г.Гришаев, Г.П.Петрова. -Опубл.в Б.И., 1979, № 16.

205. A.c. 69II82 (СССР). Устройство с псевдоожиженным слоем /П.В. Классен, В.А.Раков, Й.П.Шомин, И.Г.Гришаев, Г.В.Крюков, И.А. Сакалаускас, Э.Й.Петраускас, В.А.Калашников, А.П.Грицына. -Опубл.в Б.Й., 1979, № 38.

206. A.c. 742751 (СССР). Пробоотборник для сыпучих материалов

207. Л.Г.Уликовсний, Р.Л.Виницкий, И.Г.Гришаев, В.А.Раков, Г.А. Щелбанина, К.П.Петров, 3.И.Тимофеева, Е.В.Бегизова. Опубл. в Б.И., 1980, № 23.

208. A.c. 779363 (СССР). Способ получения аммонизированного суперфосфата /Р.Л.Виницкий, Т.И.Завертяева, И.Г.Гришаев, Г.А.Мильков, Л.З.Назирова, В.Н.Федин, П.М.Епишкин, С-П.Цветов, И.И. Кисляк. Опубл. в Б.И., 1980, № 42.

209. A.C. 781663 (СССР). Устройство для отбора проб сыпучих материалов /Л.Г.Уликовский, И.Г.Гришаев, В.Н.Середницкий, Б.В. Лебедев, Г.С.Кулин. Опубл. в Б-й., 1980, N° 43.

210. A.c. 802248 (СССР). Способ получения гранулированных удобрений /В.М.Борисов, М.В.Лыков, П.В.Классен, Р.Я.Якубов, И.Г. Гришаев, В.А.Калашников, Й.П.Шомин, В.С.Стародубцев, В.А.Ра-ков. Опубл. в Б.И., 1981, № 5.

211. A.c. 812308 (СССР). Устройство для распределения аммиака в сыпучем материале /И.Г.Гришаев, Л.З.Назирова, В.Г.Быковская и др. Опубл. в Б.Й., 1981, № 10.

212. A.c. 902810 (СССР). Молотковая дробилка /Е.П.Аристова, И.Г. Гришаев, Й.П.Шомин и др. Опубл.в Б.И., 1982, № 5.

213. A.c. 939071 (СССР). Роторная дробилка /Ю.П.Пудошов, И.Г.Гри-шаев, Е.П.Аристова Опубл.в Б.И., 1982, № 24.

214. A.c. 948991 (СССР). Способ получения гранулированного аммофоса /И.Г.Гришаев, А.В.Кононов, А.А.Бродский, Г.А.Челеби -Опубл. в Б.И., 1982, fe 29.

215. A.c. 966538 (СССР). Устройство для отбора проб /Л.Г.Уликов-ский, И.Г.Гришаев, Г.С.Кулик. Опубл. в Б.И., 1982, № 38.

216. A.c. 994460 (СССР). Способ получения сложных уцобрений /Б.Ф.Федюшкин, К.Н.Овчинникова, И.Г.Гришаев, И.Ф.Горбунов, Г.А.Усов, И.В.Казакова, А.А.Новиков, В.М.Борисов. Опубл. в Б.И., 1983» № 5.

217. A.c. I00009I (СССР). Устройство для термообработки влажных материалов /И.Г.Гришаев, Г.А.Тарасова. Опубл. в Б.И., 1983, № 8.

218. A.c. I0I89I3 (СССР). Пробоотборник /В.В.Бысов, А.А.Колесник, И.Г.Гришаев, Г.С.Кулин. Опубл. в Б.И., 1983, № 19.

219. A.c. 1028352 (СССР). Устройство для дробления /Е.П.Аристова, И.Г.Гришаев, И.П.Шоаин, Ю.П.Пудовиков, Э-И.Петраускас, А.И. Ракаускас. Опубл. в Б-И., 1983, № 26.

220. A.c. 1084054 (СССР). Аппарат для получения сложных удобрений /И.Г.Гришаев, Ю.Ф.Жданов, Л-3.Назирова, Г.А.Усов. Опубл. в Б.И., 1984, № 13.

221. Патент № 3264088 (США). Медленно-действующие гранулированные удобрения с многослойными покрытиями из эпоксидных смол. Опубл. PI Хим. № 3, Л157П, 1967, с.22.

222. Патент № 3306729 (США). Получение удобрений, частицы которых покрыты аммофосом. Опубл. в Ш Хим., № 17, Л141П, 1968.

223. Патент № 3730663 (США). Гранулятор для порошкообразных материалов. Опубл. в PI хим. № 3, 1974.

224. Патент № 3985538 (США). Трубчатый реактор для непрерывного получения гранулированных удобрений путем аммонирования. -Опубл. в экспресс-информации Хим. и технолог.неорг-веществ, 1977, № 48, с.4.

225. Дзюмпей А., Такаси А. Образование соединений мочевины в смешанных удобрениях. Коге Кагаку дзасси У. САелг. $ОС.Убу>алуги&ц^ сам,. /ш, а/3, р.ю/г ¿л ¿¿^^¿¿¿¿¿/гаА^тгг,ааХтгмк, ¿¿^¿¿шгл ТгеЛшЛ, /07?, Л^Г

226. Соггсаол Т) Н/ ¿/кие. ^¿гмсИол. ¿к юаНп/гя/и ^и^ггаС ¿¿игл. 1. СЬт, /0М, к 23}233. У). Л, ^ ЯГ. и XI ¿/г234. я/ йхш^А ¿п ¿бе. ¿кя?1. Со, *

227. ТР. ше я/ ¿¿ъе<г ¿л, ся/т^&х №т1са£ ф Хля&а, /Щ М//,^237. /^¿¿¿ГШ ¿Юг ¿£¿/1/1^14¿¿^¿¿£

228. M3. fo¿z¿¿¿¿&e zé^cA/u/é ¿¿аяиДеъ^гаte.

229. TécAa., /Щ i//, A//&Ï744-7S3.243. fajca, % и-CAi/rt. У/м. TtcÁ/г., ¿Ц s. /-✓/

230. Mtmáex ШЖжга^гнле -n¿éf /Щ &/ot a/s//s, roo-ros.

231. Xenx F. A, Ot/i/rm, % /Г fát¿a¿ta¿¿ú/ifaf., /2u¿r Y¿>bé,