автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий

На правах рукописи

ПАНКОВА Евгения Александровна

НАУЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФИНИШНОЙ ОТДЕЛКИ МЕХА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОПОКРЫТИЙ

05.19.01 - Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 2 ДЕК 2011

Казань-2011

005006001

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет».

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор Абдуллин Ильдар Шаукатович

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор Кудинов Владимир Владимирович

доктор технических наук, профессор Костылева Валентина Владимировна

доктор технических наук, профессор Исрафилов Ирек Хуснемарданович

ФГБОУ ВПО «Восточно- Сибирский государственный университет технологий и управления», г. Улан-Удэ

Защита состоится «29» декабря 2011 года в _._ часов на заседании

диссертационного совета Д 212.080.09 при ФГБОУ ВПО «КНИТУ», по адресу: 420015, г.Казань, ул. К.Маркса, 68, зал заседаний Ученого совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Казанского национального исследовательского технологического университета.

Автореферат разослан «29» ноября 2011 года.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук

Н.В. Тихонова

Обшая характеристика работы

Актуальность темы. Доля продукции легкой промышленности в ВВП страны неуклонно уменьшается, а насыщение российского рынка импортными товарами привело к существенному сужению сегмента отечественных товаров. Такое положение дел не может не беспокоить, поскольку ставит под угрозу существование отрасли в целом. В частности, отечественный рынок меховых изделий в настоящее время на 70-75% наполнен импортными изделиям, в то время как производственные мощности отечественных меховых предприятий используются лишь на 20-25 %. Объясняется это прежде всего тем, что отечественные изделия из меха в ряде случаев существенно уступают импортным по качеству и дизайну. В связи с этим, одной из основных задач промышленного производства является повышение его технического уровня и конкурентоспособности самой продукции. Решение этой задачи тесно связано с совершенствованием технологии изготовления материалов и, в частности, с созданием требуемых показателей качества. Эксперты НО «Союз меховщиков» считают, что повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции можно ожидать в первую очередь за счет повышения качества и расширения ассортимента меховых изделий. Однако в настоящее время для производства изделий легкой промышленности в основном используют импортные химические материалы и оборудование, что ставит в невыгодные условия отечественных производителей. Кроме того, традиционные методы модификации меховых материалов (механические, химические) практически исчерпали свои возможности. Изменить данную ситуацию в отрасли можно только за счет применения отечественных «прорывных» технологий, которые позволят существенно повысить качество товаров, снизить себестоимость, уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду, расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Поскольку получение мехового полуфабриката, конкурентоспособного на мировом рынке, на базе традиционных технологий невозможно, то для разработки технологических основ отделочных процессов и операций рассматривались электрофизические методы, в частности, воздействие плазмы пониженного давления. Многообразие существующих форм плазменных разрядов (тлеющий, ВЧЕ, ВЧИ, дуговой и т.д.) обеспечивает данному способу обработки широту и разнонаправленность применения. Обзор и анализ видов плазменных разрядов показал перспективность применения некоторых форм для обработки мехового полуфабриката с целью корректировки имеющихся качественных характеристик (придания необычной оригинальной окраски, блеска, шелковистости и рассыпчатости волосяного покрова, обеспечения тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой ткани с хорошей потяжкой) и формирования у него комплекса новых уникальных характеристик (бактерицидности, низкой электризуемости, биологической устойчивости, регулируемых сорбционных характеристик) для обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы -создание конкурентоспособных меховых материалов с новыми уникальными свойствами путем плазмохимической модификации, образующих их коллаген-и кератинсодержащих высокомолекулярных материалов (ВММ) на стадии готового мехового полуфабриката.

В диссертации изложены работы автора в период с 2005 по 2011г.г. по исследованию эстетических, потребительских и эксплуатационных свойств мехового полуфабриката в результате его плазмохимической модификации.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по теме «Разработка материалов, способов, устройств и методик в областях информационных технологий, машиностроении и приборостроении, биологии и медицины, пищевых и химических технологий, энергосбережении, экологии и рационального природопользования» (государственный контракт №7282 р /10122 от 31 июля 2009 года) при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по теме «Развитие Центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» в Центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалы и нанотехнологии».

Цель работы и задачи исследования. Целью работы является разработка научно-технологических основ финишной отделки меховых полуфабрикатов, позволяющих создать конкурентоспособные меховые материалы с комплексом уникальных характеристик (необычной оригинальной окраской; блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом; тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой; бактерицидными свойствами; низкой электризуемостью, устойчивых к действию биологических объектов и регулируемыми сорбционными характеристиками) с применением плазмохимической обработки, наноматериапов и нанопокрытий.

Поставленная цель достигается решением следующих основных задач:

1. Анализ рынка меховых полуфабрикатов, оценка их свойств и структуры, а также существующих технологий повышения качества. Обоснование возможности улучшения свойств мехового полуфабриката с помощью плазмохимической модификации.

2. Выбор объектов исследования, разработка оборудования и определение методов и методик исследования.

3. Проведение экспериментальных исследований влияния объемной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ на химические, сорбционные, физико-механические и эстетические характеристики мехового полуфабриката.

4. Исследование изменения химических, сорбционных, физико-механических и эстетических характеристик мехового полуфабриката в результате модификации поверхности коллаген- и кератинсодержащих высокомолекулярных материалов путем нанесения наноматериалов и формирования нанопокрытий.

5. Разработка физической и математической моделей взаимодействия наночастиц серебра с ВЧИ плазмой и выявление механизма формирования металлических нанопокрытий на поверхности коллаген- и кератинсодержащих ВММ в результате плазмохимической обработки.

6. Разработка технологий финишной отделки меховых материалов, позволяющих получить мех с новыми уникальными свойствами (необычной оригинальной окраской, блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, низкой электризуемостью, устойчивый к действию биологических объектов и регулируемыми сорбционными характеристиками).

Методики исследования. В качестве объектов исследования выбраны меховые полуфабрикаты из шкур овчины меховой, шкурок кролика, ондатры, каракуля, норки и серки. Данный выбор сделан на основании сегментации рынка меховых полуфабрикатов и обусловлен масштабностью их использования и проблематикой при их эксплуатации. Также в качестве объектов использовались модельные материалы (глицин, желатин), поскольку их использование упростит понимание химизма процессов плазменной модификации и обеспечит наибольшую их наглядность.

Для установления закономерностей влияния плазмохимической модификации на свойства меховых материалов, а также нанопокрытий формируемых на их поверхности использовали широкий спектр современных методов и методик исследования: сканирующая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ при больших углах рассеяния, ИК-спектрофотометрия, метод синхронного термического анализа, атомно-силовая микроскопия, метод динамического рассеяния света, а также стандартные методики определения химических, сорбционных, физико-механических и эстетических показателей кожевой ткани и волосяного покрова меха. При теоретических исследованиях использованы современные методы численного интегрирования дифференциальных уравнений. Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы.

1. Разработаны научно-технологические основы финишной отделки всех видов меха с применением плазмохимической обработки, включающие физико-химическую и математическую модели модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, а также механизмы формирования наноструктур на их поверхности.

2. Впервые установлено, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «метаялик», устойчивость к биологическим воздействиям, светостойкость окраски, прочность волосяного покрова и улучшение трибоэлектрических свойств.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса взаимодействия наночастиц серебра с ВЧИ плазмой пониженного давления, с помощью которых установлено, что наночастицы в условиях плазмы полностью распыляются, и серебро поступает на поверхность мехового полуфабриката в виде атомарно-ионного потока.

4. Впервые установлено, что обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость, происходит максимальное увеличение показателя прочности и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха, кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивают материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Впервые установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением наноматериалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраски, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, с низкой электризуемостью, с регулируемыми сорбционными характеристиками, устойчивого к биологическим воздействиям.

6. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии финишной отделки любых видов меха, позволяющие создать:

- меховой полуфабрикат с улучшенными эксплуатационными свойствами (гидрофобный, прочный и одновременно эластичный) в результате ВЧЕ

плазменной модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, осуществляемой последовательно в среде аргона, азота и пропана;

- высококачественный меховой велюр с низким уровнем загрязняемости, высокой прочностью, бактерицидными и улучшенными трибоэлекгрическими свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы);

- высококачественный меховой подкладочный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками, высокой бактерицидностью и хорошими сорбционными свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, ВЧЕ плазма в среде кислорода);

- позволяет получить безопасный для здоровья человека меховой полуфабрикат с оригинальной окраской «металлик», обладающий повышенной прочностью волосяного покрова (повышается на 25 %), улучшенными трибоэлекгрическими свойствами (диэлектрическая проницаемость снижается на 55 %, удельное поверхностное сопротивление волоса уменьшается на 99 %, электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова, понижается на 60 % и остается постоянным во времени независимо от внешних воздействий), светостойкостью окраски (повышается на 12-37 %), а также устойчивостью к биологическим воздействиям в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, ионно-плазменное напыление).

Практическая значимость работы. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны:

- технология финишной отделки мехового полуфабриката дешевого ассортимента (шкурки кролика, ондатры) позволяющая получить материал с уникальными физико-механическими характеристиками (повышается прочность кожевой ткани на 61% и волосяного покрова на 17% при одновременном увеличении относительного удлинения), обеспечивающими не только повышение сроков эксплуатации, но и улучшение формовочной способности материала;

- технология финишной отделки меховой подкладки из шкур овчины, позволяющая получить бактерицидный, гидрофильный материал (время впитывания капли уменьшается на 90%), при одновременном улучшении прочностных характеристик до 150%;

- технология финишной отделки мехового велюра, позволяющая получить материал с бактерицидными свойствами и гидрофобной поверхностью (время впитывания капли увеличивается в два раза), а также с улучшенными прочностными (прочность возрастает до 78%) и трибоэлектрическими характеристиками (снижение потенциала поверхности до 90%);

- технология финишной отделки мехового полуфабриката из шкурок норки каракуля и серки, позволяющая получить безопасный для здоровья человека материал (экспертное заключение ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в РТ» (№45752 от 11 мая 2011г.) с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами: придать шкуркам оригинальную окраску «металлик», повысить устойчивость к биологическим воздействиям на 90 %, повысить устойчивость окраски волосяного покрова шкурок к сухому трению на 33 %, повысить светостойкость окраски на 60 %, повысить прочность и относительное удлинение на 78,2 % и 5 % соответственно, снизить диэлектрическую проницаемость на 52 %, уменьшить удельное поверхностное сопротивление волоса на 99 %, понизить электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова на 35 % и обеспечить его постоянство во времени независимо от внешних воздействий.

Разработана промышленная установка, позволяющая проводить единовременную партионную загрузку и многократную, последовательную плазмохимическую обработку мехового полуфабриката из любых видов меха. Созданные технологические процессы внедрены в промышленное производство на ООО «Мелита» и ООО «Меховщик».

Суммарный экономический эффект от внедрения плазменной обработки в технологии отделки меховых материалов составляет 5 млн.руб. в год.

Таким образом, диссертационная работа представляет собой научно-обоснованные технологические разработки, обеспечивающие решение ряда важнейших прикладных задач меховой отрасли промышленности, имеющих большое народно-хозяйственное и социальное значение и заключающихся в создании меховых полуфабрикатов с комплексом уникальных характеристик (необычной оригинальной окраской; блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом; тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой; бактерицидными свойствами; низкой элешризуемостью, устойчивых к действию биологических объектов и регулируемыми сорбционными характеристиками), а также разработке новых технологических процессов их получения, за счет применения плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, основанные на физико-химической и математической моделях модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, а также механизмах формирования наноструктур на их поверхности.

2. Результаты экспериментальных исследований, устанавливающие, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей

потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «металлик», устойчивость к биологическим воздействиям, светостойкость окраски, прочность волосяного покрова и улучшение трибоэлектрических свойств.

3. Физическая и математическая модели процесса взаимодействия наночастиц серебра с ВЧИ плазмой пониженного давления и установленные с их помощью закономерности плазменного распыления наночастиц.

4. Впервые установлено, что обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость, происходит максимальное увеличение показателя прочности, и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха, кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивает материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Впервые установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением нано материалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраски, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, с низкой электризуемостью, с регулируемыми сорбционными характеристиками, устойчивого к биологическим воздействиям.

6. Новые технологии финишной отделки меха, позволяющие создать:

- меховой полуфабрикат с улучшенными эксплуатационными свойствами (гидрофобный, прочный и одновременно эластичный) в результате многократной ВЧЕ плазменной модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, осуществляемой последовательно в среде аргона, азота и пропана;

- высококачественный меховой велюр с низким уровнем загрязняемости, высокой прочностью, бактерицидными и улучшенными трибоэлектрическими свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы);

- высококачественный меховой подкладочный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками, высокой бактерицидностью

и хорошими сорбционными свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, ВЧЕ плазма в среде кислорода);

- позволяет получить безопасный для здоровья человека меховой полуфабрикат (экспертное заключение ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в РТ» №45752 от 11 мая 2011г. с оригинальной окраской «металлик», обладающий повышенной прочностью волосяного покрова (повышается на 25 %), улучшенными трибоэлектрическими свойствами (диэлектрическая проницаемость снижается на 55 %, удельное поверхностное сопротивление волоса уменьшается на 99%, электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова, понижается на 60 % и остается постоянным во времени независимо от внешних воздействий), светостойкостью окраски (повышается на 12-37 %), а также устойчивостью к биологическим воздействиям в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, ионно-плазменное напыление).

Достоверность научных положений, результатов и выводов обеспечивается: использованием современных аттестационных измерительных средств и апробированных методик испытаний согласно ГОСТ; анализом точности измерений; согласованностью теоретических результатов с собственными экспериментальными данными и данными экспериментов и теоретическими расчетами из литературных источников; использованием апробированных базовых методов математического моделирования и допущений, основанных на фундаментальных законах, а также современных численных методов решения физических задач, статистической обработкой результатов измерений.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались на международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности» (Казань, 2007 - 2011), XIV Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технология СТТ2008» (Томск, 2008), Международной научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (Москва, 2008), Всероссийской научно-технической конференции студентов и молодых ученых «Дни науки 2008» (Санкт-Петербург, 2008), VI Международной научно-практической конференции «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование» (Улан-Удэ, 2008, 2010, 2011), V Международном симпозиуме по теоретической и прикладной плазмохимии «XII Школа по плазмохимии для молодых ученых России и стран СНГ» (Иваново 2008), Международной научно-пракгической конференции «Проблемы дизайн-проектирования и оформления изделий легкой промышленности» (Казань 2008), Международной конференции по

физике плазмы и УТС (Звенигород, 2009, 2010, 2011), III Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем» (Бийск, 2009), Всероссийской молодежной научной конференции «Мавлютовские чтения» (Уфа, 2009), XIII Международной конференции молодых ученых, студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения» (Казань, 2009), Международной научно-практической конференции, посвященной 175-летию подготовки специалистов в области колорирования текстиля «Достижения в области химической технологии и дизайна текстиля. Синтеза и применения красителей» (Санкт-Петербург. 2009), Международной научно-технической и образовательной конференции «Образование и наука - производству» (Набережные челны, 2010), III Международной научно-практической конференции «Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха» (Киев, 2010), научно-технической конференции «Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий» (Казань, 2010), Международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности» (Москва, 2010), Международной конференции «Физика высокочастотных разрядов» (Казань, 2011), материалы Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Неорганические соединения и функциональные материалы» (Казань, 2010), и ежегодной научной сессии КГТУ (Казань, 2008-2010).

Основные результаты работы изложены в 63 публикациях, в том числе в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов докторской диссертации - 17.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в постанозке целей и задач исследований, выборе и обосновании методик эксперимента; непосредственном участии в их проведении; анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов; в разработке математической модели физико-химической модификации; формировании научных выводов. Вклад автора является решающим во всех разделах работы.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, библиографии из 320 наименований и приложения. Диссертация изложена на 300 страницах машинописного текста, содержит 100 рисунков, 25 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыта актуальность темы диссертационной работы, определены цели и намечены задачи для их достижения, показана научная новизна, практическая значимость полученных результатов, основные положения, выносимые на защиту, также представлена структура диссертации.

В первой главе приведен анализ мирового рынка меховых товаров и изделий, изучены особенности их свойств, а также требований, предъявляемых

к меховым материалам. Описаны существующие технологии отделки меха, выявлена невозможность получения на базе традиционных технологий конкурентоспособного на мировом рынке мехового полуфабриката, показана перспективность применения ВЧЕ и ВЧИ плазменной обработки, а также магнетронного и ионно-плазменного напыления с целью формирования у мехового полуфабриката комплекса уникальных характеристик. На основе анализа технологий отделки проведено обобщение результатов исследований, что позволило сформулировать цель и основные задачи работы.

Во второй главе дан выбор и описание объектов, методов и средств исследования свойств материалов, методик проведения экспериментов. В качестве основных объектов исследования выбраны шкуры овчины меховой и шкурки каракуля, норки, серки, кролика, ондатры. Для установления закономерностей воздействия плазмохимической обработки на коллаген- и кератинсодержащие ВММ в качестве объектов использовались упрощенные модельные материалы: глицин и желатин. Для обеспечения натуральным меховым материалам бактерицидных свойств применялись наночастицы серебра (коллоидный раствор). Для решения поставленных задач в работе описаны установки, используемые для модификации меховых материалов:

- ВЧЕ плазменная установка, для получения емкостного разряда пониженного давления. Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: мощность разряда (Wp) 0,1-2,5кВт, рабочее давление в разрядной камере (Р) 13,3-26,6 Па; расход плазмообразующего газа (G) 0,040,08 г/с; частота генератора (f) 13,56 МГц, продолжительность обработки (т) 1-9 мин. В качестве плазмообразующих газов использовались аргон, азот, пропан, кислород, а также смеси указанных газов;

- ВЧИ плазменная установка для нанесения наноматериалов на поверхность меха. Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: мощность разряда (Wp) 0,5-2,0.кВт, рабочее давление в разрядной камере (Р) 13,3-30 Па; расход плазмообразующего газа (G) 0,04-1,2 г/с; частота генератора (f) 1,76 МГц, продолжительность обработки (т) 1-10 мин. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон;

- установка ионно-плазменного напыления ННВ-6.6-И1. Входные параметры установки варьировались в следующих пределах: ток дуги (1Д) 65±5А, давление в вакуумной камере (Р) 0,02 Па, опорное напряжение (Uon) 0-60В, продолжительность обработки (т) 0,5 - 3,5 мин, вращение образцов со скоростью 1,5-2 оборота в минуту. В качестве плазмообразующих газов использовачн аргон и азот.

В третьей глаее представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований влияния объемной плазмохимической обработки коллаген- и кератинсодержащих ВММ на качественные характеристики мехового полуфабриката. Согласно типологии потребителей, меховые изделия делят на несколько групп (дорогой ассортимент, ассортимент средней стоимости, дешевый ассортимент), что обусловлено социально-

экономическими позициями потребителей, а также качественными характеристиками меховых материалов. Целый ряд меховых полуфабрикатов в силу своих биологических особенностей не могут быть конкурентоспособными, а их востребованность на рынке обуславливается экономическими соображениями, такие виды отнесены к дешевому ассортименту (кролик, ондатра, сурок и т.д.). Для меховых полуфабрикатов этого ассортимента особую значимость имеет повышение физико-механических характеристик. Увеличение прочности меха в традиционных обработках достигается за счет дополнительного структурирования кожевой ткани, однако это влечет за собой снижение подвижности структурных элементов и способствует снижению пластичности, мягкости и драпируемости материала; в этой связи особую актуальность приобретает создание материала обладающего высокими прочностными характеристиками наряду с сохранением эластичности. Для меховых полуфабрикатов ассортимента средней стоимости наряду с высокими физико-механическими характеристиками важно присутствие ряда специфических свойств - гидрофильности и бактерицидности для меховой подкладки, гидрофобности и легкости для мехового велюра и т.д. В свою очередь к меховым полуфабрикатам дорогого ассортимента предъявляются завышенные требования, касающиеся не только его эксплуатационных свойств, но и эстетических характеристик, поэтому для повышения его конкурентоспособности необходимо обеспечить цвет, блеск, драпируемость, гидрофобность, биологическую стойкость и низкую электризуемость.

Обширный диапазон назначения мехового полуфабриката определяет огромное количество технологий отделки, однако, принимая во внимание дороговизну химических материалов и оборудования, применяемых в традиционных технологиях, а также их токсичность наряду с экономической ситуацией в стране в целом повышение конкурентоспособности отечественного мехового полуфабриката традиционными методами становится недостижимой задачей. В этой связи возникла необходимость разработки технологии отделки, которая обеспечит меховому полуфабрикату комплекс требуемых характеристик, определяемых его назначением. Поскольку получение мехового полуфабриката, конкурентоспособного на мировом рынке, на базе традиционных технологий невозможно, то для разработки технологических основ отделочных процессов и операций рассматривалось применение электрофизических методов, в частности воздействие ВЧ плазмы пониженного давления. Многообразие существующих форм плазменных разрядов (тлеющий, ВЧЕ, ВЧИ, дуговой и т.д.) обеспечивает данному способу обработки широту и разнонаправленность применения. Обзор и анализ видов плазменных разрядов показал перспективность применения некоторых форм для обработки мехового полуфабриката, с целью формирования у него комплекса новых уникальных характеристик для обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке. При выборе формы разряда исходили из механизма его воздействия на материал и комплекса искомых характеристик. Для обеспечения совокупности

прочностных характеристик наряду с эластичностью, необходима структурная модификация материала на уровне наноструктуры, что в свою очередь повлечет изменение микро- и макроструктуры и обеспечит изменение его свойств. Процесс взаимодействия ВЧЕ плазмы пониженного давления с натуральными ВММ на качественном уровне представляет собой совокупный вклад трех процессов: рекомбинация ионов на поверхности и в объеме; передача энергии, приобретенной в слое поверхностного заряда у поверхности твердого тела; термическое воздействие на материал. Взаимодействие потоков заряженных частиц, поступающих на внешнюю поверхность из плазмы с энергией от 70 до 100 эВ, а на внутреннюю - из объема пор и капилляров с выделением энергии от 12,1 до 24,4 эВ, приводит к изменению коллагена и кератина на надмолекулярном уровне и как следствию к структурным изменениям материала в целом и обеспечивает изменение его качественных характеристик (физических и механических). При взаимодействии с плазмой, молекулы плазмообразующего газа и продукты их превращений воздействуют на контактирующую поверхность, поэтому варьирование параметров плазмохимической обработки, в частности изменение состава плазмообразующего газа, позволит изменять свойства обрабатываемого материала. Поэтому для структурной модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, формирующих меховой полуфабрикат с целью обеспечения материалу высоких прочностных характеристик наряду с сохранением эластичности, применялась ВЧЕ плазмохимическая модификация.

Учитывая сложность структурной организации рассматриваемых белков, первоначально исследования проводились на модельных материалах, поскольку их использование, упростит понимание химизма процессов плазмохимической модификации и обеспечит наибольшую их наглядность (в случае желатина обработке подвергали желатиновые пленки). Образцы модельных соединений подвергали ВЧ плазменной обработке в среде различных плазмообразующих газов, после чего анализировали с применением ИК-спектроскопии, В ИК спектрах белков просматриваются несколько относительно сильных полос поглощения, которые относятся к колебаниям пептидной группы -СОЫН-(1597-1672 см"1, 1480-1575 см"1, 1229 — 1301 см"1, 625-767 см"1, 640 - {500 см'1, 537-606 см"1, 3100 см'1, 3330 см'1). В области поглощения 3600-2500см"' также проявляются водородные связи, наличие которых приводит к сдвигу энергии пептидных колебаний, а также валентные колебания группы КН2 и К'Н, которые склонны к образованию меж- и внутримолекулярных водородных связей, что способствует смещению полосы поглощения в низкочастотную область. Деформационные колебания ЫНг-группы проявляют в области 900650 см'1, где они также накладываются на полосы поглощения амидных компонент (амид V), смещенных в сторону высоких частот из-за наличия водородных связей. Кроме перечисленных областей поглощения на спектрах просматриваются пики в следующих диапазонах, представляющих интерес: 2400-2300см"', в данном диапазоне проявляются карбоксилатионы, соли

аминов, а также валентные колебания группы С=Н, все перечисленные группировки присутствуют в белковых структурах; 1000 -1100см"1, 1550 см"1 указанные диапазоны характерны для поглощения карбоксильных и карбонильных составляющих. Во всех идентифицируемых нами спектрах присутствуют все описанные пики при 3300, 3100, 3000-2800, 2300 см"1, однако использование различных плазмообразующих газов меняет интенсивность полос поглощения. Исследования на модельных материалах показали, что при плазменной обработке в среде аргона изменений химического состава под воздействием плазмы не происходит (рис. 1). В случае обработки желатина кислородсодержащей плазмой, наблюдается увеличение содержания кислородсодержащих групп, что свидетельствует о химическом взаимодействии функциональных групп белка с ионами плазмообразующего газа. Из рисунка 1 видно, что в образце, обработанном кислородсодержащей плазмой происходит усиление интенсивности пика в области 2300-2400 см"1, характерного для карбоксилат ионов. В свою очередь увеличение количества данных групп в материале вызывает увеличение количества реакций солеобразования между группами СОО" и КН3+ и, как следствие, к снижение количества содержания аминогрупп, что подтверждается данными ИК спектроскопии (уменьшением интенсивности пика в области 800-900см"', характеризующем аминосоставляющую). При использовании азота в качестве плазмообразующего газа на первом этапе в результате частичной ионизации азота под воздействием электромагнитного поля в рабочей зоне образуются реакционоспособные компоненты (ионы азота (ЬГ), атомарный азот (Ы) и нейтральные молекулы (Ы2)), которые при взаимодействии с органическими веществами способны образовывать соединения типа МН3, после чего образовавшийся >ЧН3, взаимодействует с карбоксилом с образованием первичного амида по схеме:

^о -н2о „о

Р.С " + ЫН3 -> Е.С "*

"ОН .

Об образовании амида свидетельствует значительное увеличение пика в

области 800-900см"' (рис. 1), а также уменьшение интенсивности и изменение

характера пиков в областях 2300-2400 см"1, 1400см"1, 1500см'1.

Рис. 1. ИК спектры желатиновых

пленок: 1 - контрольный образец; 2 -

3образец, обработанный ВЧЕ плазмой

9пониженного давления в среде азота, 3

31 - образец, обработанный ВЧЕ плазмой

|пониженного давления в среде аргона, 4

19 ■з - образец, обработанный ВЧЕ плазмой

1.4 пониженного давления в среде пропана,

5 5 - образец, обработанный ВЧЕ

плазмой пониженного давления в среде

кислорода.

В результате ряда процессов воздействующих на плазмообразующий газ (пропан) при обработке, происходит его распад на отдельные радикалы (СН*, СН2*, СН3*), появление столь реакционноспособных группировок приводит к взаимодействию их с белком и увеличению содержания метальных групп в образце. Данный факт подтверждается данными ИК спектроскопии, увеличением пика в области 3000-2800 см"1, характерного для метальной группы. Снижение интенсивности пиков в областях, характерных для карбоксилатионов и аминосоставляющих, вызвано взаимодействием крайне активного радикала СН3* с функциональными группами СООН и ЫН2.

На основании полученных результатов изменений, происходящих в коллаген- и кератинсодержащих ВММ в результате плазмохимической модификации, определена последовательность данных обработок с целью формирования у мехового полуфабриката комплекса уникальных характеристик, определяемых назначением материала. Например, для получения прочного и одновременно эластичного материала с гидрофобной поверхностью необходима последовательная обработка в среде аргона, азота и пропана.

Установлено, что плазменная модификация мехового полуфабриката в среде аргона не приводит к химическим изменениям материала. Это подтверждается результатами ИК спектроскопии кожевой ткани и волосяного покрова мехового полуфабриката. Анализ ИК спектров показал их полную идентичность независимо от режима обработки. Изменение структурных характеристик мехового материала в ходе обработки аргоновой плазмой оценивали по микрофотографиям, полученным с помощью растровой электронной микроскопии. Установлено, что обработанные образцы характеризуются более разделенной тонковолокнистой структурой по сравнению с контрольным образцом.

Исследование сорбционных характеристик мехового полуфабриката показало, что обработка мехового полуфабриката из шкур овчины при мощностях от 0,7 до 1,82кВт обеспечивает ему гидрофильные свойства (время впитывания капли снижается на 60%), а при мощности, вкладываемой в разряд от 1,82 до 2,2кВт, материал демонстрирует гидрофобные свойства (время впитывания капли увеличивается на 100%). Кроме того, у материала, обработанного аргоновой плазмой, наблюдается значительное улучшение физико-механических характеристик (прочность возрастает до 100%).

Одной из особенностей коллаген- и кератинсодержащих материалов, влияющих на комплекс свойств меха, является их многоуровневая капиллярно-пористая структура, при этом площадь внутренней поверхности, образованная поверхностью пор и капилляров, значительно превышает площадь наружной поверхности. Процесс взаимодействия ВЧЕ плазмы пониженного давления с натуральными ВММ на качественном уровне представляет собой совокупный вклад трех процессов: рекомбинация ионов на поверхности и в объеме; передача энергии, приобретенной в слое поверхностного заряда у поверхности

твердого тела; термическое воздействие на материал. Взаимодействие потоков заряженных частиц, поступающих на внешнюю поверхность из плазмы с энергией от 70 до 100 эВ, а на внутреннюю из объема пор и капилляров с выделением энергии от 12,1 до 24,4 эВ приводит к изменению коллагена и кератина на надмолекулярном уровне. На основании полученных результатов, можно сделать вывод, что плазменная модификация коллаген- и кератинсодержащих ВММ в среде аргона обеспечивает конформационные изменения их структурных элементов, не приводит к их химической модификации, однако позволяет путем варьирования параметров плазменной обработки в широком диапазоне изменять сорбционные характеристики мехового полуфабриката (от максимально гидрофобных до максимально гидрофильных) при одновременном улучшении его физико-механических характеристик. Однако следует отметить, что из-за биологических особенностей различных видов мехового полуфабриката для каждого вида необходимо будет осуществлять подбор режимов, обеспечивающих гамму искомых характеристик, что вызовет трудности из-за многообразия, перерабатываемого мехового сырья. Поэтому для модификации мехового полуфабриката устанавливается режим, обеспечивающий предварительную структурную подготовку материала для формирования у него комплекса искомых характеристик (ВЧЕ плазменная обработка в режиме С~0,04г/с; Р=2б,6Па; У/р=1,54кВт, т=3мин). Результаты ИК спектроскопии желатиновых пленок показали после обработки азотсодержащей плазмой увеличение доли амид- и аминосодержащих групп, что также подтверждается ИК спектрами мехового полуфабриката. Данный факт должен обеспечить увеличение показателя прочности, поэтому меховой полуфабрикат, обработанный в аргоновой плазме подвергали повторной обработке в среде азота. Анализ физико-механических показателей мехового полуфабриката после плазмохимической модификации в среде азота подтвердил увеличение прочности (до 15%), с одновременным ростом показателя относительного удлинения (до 10%). Это свидетельствует о том, что образованные амидные связи имеют внутримолекулярный характер и не образуют поперечных сшивок. При традиционных обработках достижение подобного эффекта невозможно, поскольку увеличение прочности всегда сопровождается снижением относительного удлинения. Для полноты оценки полученного эффекта анализировали деформационные кривые кожевой ткани. Установили, что образцы прошедшие плазмохимическую обработку не только растягиваются, но и способны более эффективно по сравнению с контрольным образцом восстанавливаться после растяжения, т.е. обладают пластичностью. Хорошая пластичность дает возможность при расправке шкурок изменять не только их конфигурацию в желаемых направлениях, но также и площадь, что особенно ценится при выполнении скорняжных работ. Исследование прочностных характеристик волосяного покрова в случае обработки мехового полуфабриката в азотсодержащей плазме также показало увеличение показателя прочности до

17 %. С целью придания гидрофобное™ шкурки подвергали еще одной плазменной обработке в пропане. В результате обработки меховой материал проявляет гидрофобные свойства (время впитывания капли обработанного образца увеличивается на 40%), а обработка при мощности разряда от 1,46 до 2,0 кВт при продолжительности 3-5мин позволяет увеличить прочность от 40 до 120%. В результате проведенных экспериментов установлено, что ВЧЕ плазменная модификация коллаген- и кератинсодержащих ВММ, осуществляемая последовательно в среде аргона, азота и пропана позволяет получить одновременно прочный и эластичный меховой полуфабрикат, что значительно повышает его эксплуатационные свойства. Кроме того, повышенная гидрофобность поверхности обеспечивает меховому изделию увеличение сроков носки, а высокая прочность позволяет снизить толщину кожевой ткани, придавая тем самым материалу легкость и драпируемость. Необходимо также отметить, что в условиях потепления климата и большого количества осадков гидрофобность мехового полуфабриката приобретает особую актуальность. В случае необходимости сохранения гидрофильных характеристик, например в случае подкладочных материалов, обработку в среде пропана следует исключать.

Условия эксплуатации под)сладочных материалов способствуют накоплению и размножению внутри материала патогенной флоры, поэтому наряду с улучшением эксплуатационных свойств материала необходимо обеспечить материалу бактерицидные свойства. Особенно актуальным это становится в условиях резкого ухудшения инфекционной обстановки, появления высокопатогенных вирусов. Для придания бактерицидности меховому материалу, предварительно обработанного в среде аргона и азота, необходима дополнительная обработка. В настоящее время для обеспечения материалам бактерицидности широко применяют наночастицы серебра, поэтому на следующей стадии исследовгли применение наночастиц серебра для модификации меховых полуфабрикатов. Среди многообразия форм и видов наночастиц серебра, представленных различными производителями, для обработки выбрали коллоидный водный раствор наночастиц серебра «А§бион 2». Учитывая особенности капиллярно-пористого строения кожевой ткани и волосяного покрова, с целью обеспечения равномерности распределения наночастиц и их прочной фиксации на поверхности мехового материача нанесение осуществляли из коллоидного раствора в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления. При прохождении смеси плазмообразующего газа и наночастиц серебра через плазменный сгусток в результате комплексного воздействия ряда факторов (энергия ионов, кинетический удар, электромагнитное поле, температура) происходит активирование поверхности наночастиц, что делает их реакционноспособными. Активированные наночастицы серебра размером 5-9 нм, распространяясь в газовом потоке, легко проникают внутрь мехового материала и оседают на поверхности его структурных элементов. Ионы серебра способны образовывать комплексные

соединения со многими аминокислотами, входящими в состав белков. В свою очередь часть функциональных группировок на поверхности мехового полуфабриката под действием ионной бомбардировки приобретает повышенную реакционную способность за счет перехода в ионизированное состояние. Все выше описанные механизмы обеспечивают возможность образования комплексных соединений серебра с аминокислотами белков коллагена и кератина за счет вытеснения водорода карбоксильной группы и координационной связи иона серебра с азотом и обеспечивают прочную фиксацию наночастиц. Установление конкретных закономерностей изменения свойств мехового полуфабриката от параметров обработки наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления производилось в зависимости от мощности разряда, расхода плазмообразующего газа, давления, времени воздействия на полуфабрикат и концентрации рабочего раствора. Оптимальные параметры обработки определены с помощью пакета программ БТАТКИСА 6.0.

Высокое содержание функциональных групп, способных к взаимодействию, способствует быстрой насыщаемости материала наночастицами. В этой связи возникает необходимость регулирования концентраций используемых коллоидных растворов и продолжительности обработки. Поэтому для обработки мехорого полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы применяли коллоидные растворы различных концентраций (1%; 0,5%; 0,25%; 0,1%), однако в ходе экспериментальных исследований выявлено, что целесообразным является применение концентраций 0,1% и 0,25%, поскольку увеличение концентрации раствора вызывает ухудшение органолептических свойств мехового полуфабриката. Продолжительность ВЧИ плазменной обработки определяли экспериментальным путем, для этого меховой полуфабрикат обрабатывали в оптимальном режиме (\Ур=0,5кВт; 0=0,06 г/с) с различной продолжительностью (т): 1, 3, 5, 7 и 10 минут для каждой выбранной концентрации.

В случае материалов с микропористой поверхностью (поры до 2нм), наночастицы образуют тонкую пленку, в случае пористых материалов, таких как кожевая ткань и волосяной покров меха, наночастицы проникают внутрь и ориентируются на структурных элементах. Наличие серебра в волосяном покрове меха после обработки подтверждается данными элементного анализа (рис. 2).

О наличии металла в кожевой ткани свидетельствует анализ мехового полуфабриката на содержание минеральных веществ, содержание которых увеличивается в случае обработки на 2-5%.

а) б)

Рис.2. Энергодисперсионные спектры волосяного покрова меховой овчины: а) образец, обработанный наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы в режиме 0=0,06 г/с; У/р 0,5кВт; т=1 мин; Сраст=0,1%; б) необработанный образец.

С целью изучения и оценки структурных изменений, происходящих в результате обработки мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, структура кожевой ткани и волосяного покрова исходных и модифицированных образцов исследовалась методом РЭМ (рис. 3).

в г

х500 х5000

Рис. 3. Микрофотографии бахтармяной поверхности кожевой ткани и волосяного покрова мехового полуфабриката: а, в - исходный образец,; б, г — образец, модифицированный наночастицами в условиях ВЧИ плазмы в режиме G=0,06 г/с; Wp 0,5кВт; т=1 мин; Сраст=0,1%, х500;

На основе данных электронной микроскопии образцов мехового полуфабриката, имплантация наночастиц серебра в среде ВЧИ плазмы пониженного давления приводит к развитию и дополнительной фиксации волокнисто-пористой структуры дермы, посредством комплексообразования серебра с функциональными группами белка, одновременно повышается шероховатость кутикулы волосяного покрова, обеспечивающая насыщение развитой поверхности волоса наночастицами, а также формирование их в виде целостного монослоя. Описанные изменения морфологии мехового полуфабриката неизбежно приводят к изменению свойств материала в целом и его поверхности в частности. Для изучения поверхностных свойств материала использовали многофункциональный модульный прибор фирмы «KRUSS GmbH». Установлено, что угол смачивания опытного образца снижается менее интенсивно по сравнению с опытным образцом, кроме того, продолжительность впитывания опытного образца в два раза превышает данный показатель контрольного образца, что свидетельствует о гидрофобности его поверхности. В результате измерения краевого угла и

поверхностного натяжения стало возможным рассчитать энергию поверхности материала. Установлено, что энергия поверхности обработанного образца по сравнению с контрольным снижается в 2,5 раза, это приводит к тому, что вода не может удерживаться на поверхности материала и просто скатывается по ней. Необходимо отметить, что своего максимума данный эффект достигает через 48 часов, т.е. когда окончательно завершается формирование покрытия и поверхность проявляет гидрофобные свойства.

Измерение времени впитывания капли поверхностью показало, что применение концентрации рабочего раствора равной 0,1%, обеспечивает более глубокую имплантацию наночастиц в структуру и постепенное насыщение поверхностного слоя материала, в то время как более высокая концентрация (0,25%), напротив, приводит к быстрому насыщению наночастицами поверхностного слоя дермы, что в последующем затрудняет проникновение наночастиц в более глубокие слои. В случае постепенного насыщения структуры наночастицами, они, располагаясь между структурными элементами способны образовывать поперечные связи и дополнительно структурировать белок, что подтверждается данными измерения показателя температуры сваривания и температуры термического разложения. Как оказалось, в результате обработки происходит увеличение значения показателя температуры сваривания кожевой ткани на 4-5 %, и температуры термического разложения волосяного покрова возрастает на 7%.

Дополнительное структурирование материала вследствие глубокой имплантации наночастиц вглубь структуры и формирования дополнительных поперечных сшивок приводит к увеличению прочности кожевой ткани до 92%. Кроме того, насыщение структуры коллагена и кератина наночастицами металла способствует значительному улучшению трибоэлектрических свойств материала. У. обработанного образца даже в состоянии покоя наблюдается значительное снижение потенциала поверхности, для рекомендуемого режима оно составляет 30-40%, при возникновении трения потенциал поверхности обработанного образца снижается до 90% по сравнению с контрольным. Помимо измерения потенциала поверхности мехового полуфабриката для оценки трибоэлектрических свойств волосяного покрова проводились исследования по влиянию обработки раствором наночастиц серебра в условиях ВЧИ плазмы на диэлектрическую проницаемость материала. Проведенные исследования показали, что независимо от времени обработки и концентрации раствора диэлектрическая проницаемость мехового полуфабриката после обработки снижается, что свидетельствует об улучшении проводниковых свойств материала в результате обработки наночастицами по сравнению с необработанным образцом. Это позволяет сделать вывод, что обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы позволяет решить проблему электризуемости волосяного покрова. Органолептическая оценка образцов, обработанных в последовательности: ВЧЕ плазменная обработка в среде аргона, ВЧЕ плазменная обработка в среде азота,

обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы не выявила у них никаких визуальных изменений. Подобная отделка весьма актуальна в случае мехового велюра, когда воздействию окружающей среды подвергается ножевая ткань мехового полуфабриката, она обеспечит меху водонепроницаемость и снизит степень загрязняемости готовых изделий.

Для создания прочного, бактерицидного материала, с гидрофильной поверхностью (например, подкладочные материалы) предлагается следующая последовательность обработки: ВЧЕ плазменная обработка в среде аргона, ВЧЕ плазменная обработка в среде азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, ВЧЕ плазменная обработка в среде кислорода.

Как видно из результатов исследований, обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы значительно повышает его качество, однако придает полуфабрикату гидрофобность, нежелательную для подкладочных материалов, поэтому с целью придания материалу гидрофильных свойств его подвергали ВЧЕ плазменной обработке в среде кислорода. Взаимодействие мехового полуфабриката с кислородной или кислородсодержащей плазмой приводит к образованию полярных групп в поверхностном слое, что подтверждается данными ИК — спектроскопии. При традиционных способах обработки улучшение сорбционных характеристик достигается путем дополнительного разделения структуры, что в свою очередь приводит к некоторому снижению физико-механических свойств и наоборот. Подобное сочетание качеств актуально для подкладочных материалов, поскольку подкладка наряду с высокой износостойкостью должна обладать хорошими сорбционными свойствами.

Таким образом, установлено, что многократная плазмохимическая модификация коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы) позволяет получить высококачественный меховой велюр, обладающий:

- водонепроницаемостью (энергия поверхности кожевой ткани снижается в 2,5 раза) и низким уровнем загрязняемости, что положительно отразится на его эксплуатационных характеристиках и значительно расширит области его применения;

- бактерицидными свойствами, что обеспечит безопасность материала для здоровья человека даже при длительной носке;

- высокой прочностью (увеличивается до 92%);

- улучшенными трибоэлектрическими свойствами (потенциал поверхности понижается до 90%, а показатель диэлектрической проницаемости до 70%).

Также рассмотренная плазмохимическая модификация коллаген- и кератинсодержащих ВММ при условии финишной ВЧЕ обработки в среде кислорода (ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, ВЧЕ обработка в среде кислорода) позволяет получить высококачественный меховой

подкладочный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками, высокой бактерицидностью и хорошими сорбционными свойствами.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных и теоретических исследований изменения эстетических, физико-механических и трибоэлектрических свойств меха за счет нанесения на поверхность коллаген- и кератинсодержащих ВММ нанопокрытий из металлов и их соединений. Результаты, приведенные в предыдущей главе, показали эффективность ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации для создания мехового полуфабриката с комплексом уникальных характеристик (мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Однако, данный вид обработки не позволяет придать меховому полуфабрикату улучшенные эстетические характеристики, необходимые для повышения конкурентоспособности мехового полуфабриката дорогого ассортимента. Поэтому на следующем этапе с целью улучшения эстетических характеристик меха (предварительно модифицированного в среде аргона и азота) на поверхность кератинсодержащих ВММ наносили нанопокрытия из металлов и их соединений методами магнегронного и ионно-плазменного напыления. В качестве распыляемого материала использовали мишени из титана (ВТ 1-00), что обусловлено его биологической инертностью, поскольку меховые изделия находятся в постоянном контакте с человеком и должны отвечать целому ряду санитарно-гигиеническими требованиями, предъявляемыми к готовому меховому полуфабрикату. На первом этапе работы обработка экспериментальных образцов проводилась в диапазоне оптимальных режимов (выявленных с помощью пакета программ STATISTICA 6.0). После обработки образцы подвергались оценке с целью выявления режима обеспечивающего меху наилучшие органолептические характеристики. Поскольку органолептическая оценка носит субъективный характер, то критерием для выбора оптимальных режимов также явился показатель прочности волосяного покрова. Сравнительная оценка прочностных показателей волосяного покрова контрольных и опытных образцов показала, что в режимах (для ионно-плазменной конденсации т=2,5 мин; 1=65А; Р=0,6 Па; Uo„=10B; и для магнетронного распыления т=20 мин; Рраб=0,023 Па; U=449B; 1=280 мА; L=12 см), выбранных в ходе органолептической оценки оба метода позволяют повысить прочность волосяного покрова. В ходе дальнейших исследований показателей качества волосяного покрова и кожевой ткани обработка осуществлялась в установленных режимах. При обработке в данных режимах оба метода обеспечивают волосяному покрову хорошие органолептические характеристики (мягкость, рассыпчатость, красивый внешний вид). Принципиальное отличие данного метода от описанных в главе 3, заключается в том, что частицы металла не проникают внутрь структуры, а формируют покрытие на его поверхности, причем, поскольку обработка ведется со стороны волосяного покрова, то покрытие образуется

только на волосяном покроЕе, не затрагивая кожевой ткани меха. Поэтому в дальнейшем исследовали поверхность волосяного покрова с целью оценки изменений, произошедших в результате нанесения металлического нанопокрытия. Анализ поверхности волосяного покрова исходного и обработанного образцов проводился с помощью электронной микроскопии. Установлено, что поверхность волоса обработанного в режиме т=2,5 мин; 1=65А; Р=0,6 Па; Uon=10B отличается более гладкой и ровной поверхностью.

Количественную оценку морфологии поверхности волосяного покрова до и после обработки проводили методом прерывисто-контактной атомно-силовой мискрсскопии с помощью сканирующего зондового микроскопа MultiMode V фирмы Veeco. Сравнение АСМ изображений показывает, что в результате обработки топография волоса выравнивается, природные неровности волоса сглаживаются, что количественно подтверждается распределением частиц по вертикальным размерам (рис. 4).

Рис. 4. АСМ изображение топографии и распределение частиц по вертикальным размерам на поверхности образца волоса норки.

Ианопокрытие из металла позволяет сделать волос более гладким и обеспечить высокую светостойкость окраски, которая увеличивается на 60%, что объясняется появлением у мехового полуфабриката светоотражающих свойств. Для определения светостойкости образцы подвергали воздействию ультрафиолета. Для количественной оценки светоотражающих характеристик использовали ручной спектрофотометр на отражение - X-Rite Color Digital Swatchbook®. Выявлено, что после металлизации величина показателя отражения металлизированных образцов по сравнению с контрольными возрастает на 78%.

В результате проведенных лабораторных экспериментов установлено, что миграция химических веществ в водную и воздушную среды из образца не превышает допустимых концентраций, т.е. образец считается не токсичным. Проведенный элементный анализ образцов волосяного покрова мехового полуфабриката подтвердил присутствие в опытном образце титана в количестве 5,25%. На рис. 5 приведены данные количественного анализа элементов, выявленных в обработанном образце в зависимости от величины аналитического сигнала (оптическая плотность аналитической линии на фотопластинке; световой поток на фотоэлектрический приемник) элемента от его содержания в пробе.

-Ж

а) без нанопокрытия

б) с нанопокрытием

\

ИТ! .»га». Е

■ 5

Рис. 5. Данные количественного анализа элементов в анализируемом образце в зависимости от величины аналитического сигнала.

Следующим этапом работы явилось исследование изменений свойств мехового полуфабриката в результате воздействия каждого из рассматриваемых методов обработки. В результате сравнительной оценки свойств контрольных образцов и полученных в результате металлизации двумя методами выявлено, что большая часть качественных показателей металлизированных образцов значительно превышает показатели контрольных, однако в случае применения магнетронного напыления происходит значительное снижение показателя пористости (на 20% для волосяного покрова и на 10% для кожевой ткани), что недопустимо, поэтому на следующем этапе работы метод магнетронного напыления исключили.

Полученные результаты показали улучшение электропроводных свойств, в случае, металлизации материала. Результаты исследований показывают, что потенциал поверхности металлизированной шкурки остается низким как в состоянии покоя, так и при трении. Улучшение трибоэлектрических характеристик также подтверждается результатами измерения диэлектрической проницаемости, установлено, что диэлектрическая проницаемость мехового полуфабриката после металлизации снижается.

Для обеспечения комплексного улучшения качественных характеристик рекомендуется проводить многократную обработку: ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, ионно-плазменное напыление.

Таким образом, проведенные исследования показали, что многократная плазмохимическая модификация коллаген- и кератинсодержащих ВММ позволяет получить безопасный для здоровья человека меховой полуфабрикат с оригинальной окраской «металлик», обладающий повышенной прочностью волосяного покрова (повышается на 25 %), улучшенными трибоэлектрическими свойствами (диэлектрическая проницаемость снижается на 55 %, удельное поверхностное сопротивление волоса уменьшается на 99 %, электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова, понижается на 60 % и остается постоянным во времени независимо от внешних воздействий), светостойкостью окраски (повышается на 12-37 %), а также устойчивостью к биологическим воздействиям.

В пятой главе дается теоретическое обоснование механизма нанесения наночастиц на меховой полуфабрикат в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления. При нанесении функциональное назначение плазмы состоит в активации наночастиц, транспортировке их к поверхности образца, выносе с поверхности слабо адсорбированных и укреплении хорошо адсорбированных частиц, которые и образуют в конечном итоге покрытие. Механизм очистки и активации изделий ВЧ плазмой пониженного давления к настоящему времени исследован достаточно широко. Он заключается в следующем. У поверхности изделия образуется двойной электрический слой (дебаевский слой) толщиной Ад~10'5 м и слой положительного заряда с динамической границей толщиной Л~10'3 м. В плазме ВЧИ разряда пониженного давления образец при этом приобретает потенциал от -10 до -ЗОВ. В СПЗ ионы плазмы ускоряются до энергии 10-30 эВ и бомбардируя поверхность материала, очищают и активируют ее. В частности, при обработке меха возможны разрыв межмолекулярных связей с образованием активных центров, ионизацией отдельных функциональных групп, перестройкой надмолекулярной структуры кератина и коллагена. Однако, процесс активации наночастиц, их распределения и фиксации на поверхности меховых материалов исследованы недостаточно. В связи с этим разработана математическая модель взаимодействия наночастиц серебра с потоком плазмы ВЧИ разряда пониженного давления.

Средний радиус наночастиц Л=2,5-4,9 нм, что намного меньше толщины дебаевского слоя Хв, поэтому положения теории взаимодействия низкотемпературной плазмы с твердыми телами и, в частности, приобретаемого ими потенциала в данном случае требуют уточнения. Напыляемые наночастицы вводятся в плазму при пропускании плазмообразующего газа через барботер, в котором находится коллоидный раствор наночастиц серебра. Концентрация наночастиц в растворе не превышает 1051/м3.

Соответственно, их концентрация в плазмообразующем газе на несколько порядков меньше концентрации атомов и заряженных частиц в плазме. Поэтому достаточно рассмотреть процесс взаимодействия с плазмой одной наночастицы, без учета влияния других наночастиц. Наночастица, поступающая в плазму, заряжена положительно, так как образована в результате агрегации ионов и атомов, содержащихся в растворе. Общий заряд частицы составляет

Я = е

2'

Я

47Г

■10-16-2,5-10-15 Кл, (I)

где е - элементарный заряд, гА.г - радиус иона серебра, квадратные скобки означают математическую операцию взятия целой части. В одной наночастице содержится примерно

N:

47Г ' R ' 3

т fAg

104-10J (2)

частиц серебра, где г^- радиус атома серебра. При рекомбинации электрона с ионом Ag+ выделяется энергия 7,5 эВ, которая почти в 3 раза больше энергии, необходимой для испарения атомов Ag с поверхностью. В связи с этим возникает вопрос о состоянии наночастицы в момент взаимодействия ее с поверхностью меха, для решения которого построена математическая модель взаимодействия ее с плазмой. Модель построена в предположении, что наночастицы движутся со скоростью плазмообразующего газа, так что в системе координат, связанной с наночастицей она неподвижна, а электроны колеблются синфазно с изменением напряженности электрического поля. Моделировался равномерный поток электронов, пролетающий через элементарную ячейку, в которой находится положительно заряженная наночастица серебра. Концентрация электронов и ионоз в плазме ВЧИ разряда пониженного давления составляет 1015-10 1/м3 , что соответствует наличию в элементарной ячейке со стороной 10"6-10"s м одной заряженной частицы (электрона или иона). Длина свободного пробега электронов составляет -10" м. Это означает, что за один период колебания электромагнитного поля сквозь элементарную ячейку пролетает ~102-103 электронов.

Для каждого электрона рассчитывалась траектория путем решения системы уравнений

dv, m,E ,

-£ = _г-,4> 0, (3)

dt 47Г£0

^ = ve)i>0, (4)

а t

где те - масса электрона, у£ - его скорость, те - вектор радиус положения электрона относительно наночастицы, Е = + Ег/ - напряженность полного электрического поля в окрестности наночастицы, Е,.{ - напряженность высокочастотного электрического поля, Ер- напряженность потенциального электрического поля, создаваемого зарядом наночастицы:

4тге0 г3

Система (3), (4) решалась с начальными условиями

ve(0) = ve0, (6)

гДО) = г£0. (7)

Траектория налетающего электрона рассчитывалась вплоть до момента столкновения с наночастицей либо до вылета его за пределы ячейки. Если

электрон сталкивался с наночастицей, то вычислялась полная энергия

взаимодействия, равная сумме кинетической энергии и энергии рекомбинации. Определялось, какое количество ионов и атомов может испариться с поверхности наночастицы в результате падения на нее электрона, и корректировались заряд (величина О уменьшалась на единицу) и молярный объем наночастицы (величина N уменьшалась на количество испарившихся атомов и ионов Аб). После этого моделировалось движение следующего электрона.

Критерием останова итераций являлись полное распыление наночастицы (достижение значения ЛИ)) или потеря положительного заряда наночастицей (достижение значения 0=0). В результате моделирования установлено, что в течение 20-30 периодов колебания электромагнитного поля происходит полное распыление наночастицы на атомы А£ и ионы Энергия ионизации атомов серебра равна 7,5 эВ, что более, чем в 2 раза меньше энергии ионизации атома аргона (15,76 эВ). Из этого следует, что вероятность ионизации распыленных атомов серебра больше, чем вероятность ионизации атомов плазмообразующего газа, а следовательно, и степень ионизации серебра больше, чем аргона. Время пролета наночастицы серебра от входного отверстия плазмотрона до поверхности меха составляет ~10"3 с, или -10" периодов колебания электромагнитного поля. Поэтому, напыление серебра на поверхность меха происходит из атомарно-ионного потока по такому же механизму, что и обработка ионами плазмообразующего газа. Это обеспечивает равномерное распределение и фиксацию серебра на поверхности мехового полуфабриката.

Шестая глава посвящена разработке технологических процессов финишной отделки мехового полуфабриката из любых видов меха, включающих применение плазмохимической обработки наноматериалов и нанопокрытий. Проведенные экспериментальные исследования показали, что для обеспечения комплекса уникальных свойств мехового полуфабриката различного ассортимента необходима многоступенчатая плазмохимическая модификация. Для этой цели разработан реактор в виде разрядной камеры с несколькими разрядными устройствами для генерации различных видов разряда (ВЧЕ разряд, ВЧИ разряд, дуговой разряд). Возможности данной установки позволяют осуществлять модификацию в один прием без дополнительных загрузок и выгрузок. Приведены схемы и описание установки. Описаны технологии отделки мехового полуфабриката, позволяющие создать конкурентоспособные меховые материалы с уникальными характеристиками. Меховой материал, полученный по предложенной схеме (рис.6), обладает улучшенными физико-механическими характеристиками по сравнению с произведенным по традиционной технологии. Прочность кожевой ткани повышается на 61%, прочность волосяного покрова - на 17%. Кроме того, у обработанного полуфабриката наблюдается одновременное увеличение показателей прочности на разрыв и относительного удлинения, а также наблюдается улучшение эластичности.

_Традиционная технология выделки меха

_т__

Плазменная модификация мехового в/ф в среде аргона в режиме: 0,^0,04 г/с, Р=26,6Па, УУ„=1,2кВт, т=7мин

_Г_

Плазменная модификация мехового п/ф в среде азота в

режиме: в=0,04г/с; Р=26,6Па; т^7мин, \УР=1,54 кВт_

_Т_

Плазменная модификация мехового п/ф в среде пропана в режиме: 0=0,04г/с; Р=26,6Па; т^5мин, \У„=1,66 кВт Рис. 6. Схема производства меха дешевого ассортимента с применением многократной последовательной плазмохимической обработки.

В результате производственной проверки технологического процесса отделки меховой овчины с применением ВЧИ плазмы и наномагериалов, представленного на рисунке 7, установлено, что происходит улучшение эксплуатационных характеристик мехового полуфабриката: увеличивается прочность на 92%, потенциал поверхности понижается до 50%, а показатель диэлектрической проницаемости до 70%. Кроме того у материала появляются бактерицидные свойства. Данная обработка за счет создания гидрофобного бактерицидного покрытия позволяет снизить степень загрязняемости готовых изделий, особую актуальность это приобретает для мехового велюра.

Традиционная технология выделки меха

__т_

Г Плазменная модификация мехового п/ф в среде аргона I в режиме: йАг =0,04 г/с, Р=26,6Па, УУ„=1,2кВт, т=7мнн _т__

Плазменная модификация мехового п/ф в среде азота в

режиме: С=0,04г/с; Р=26,бПа; т=7мин, \У„=1,54 кВт__

_Т_

Обработка мехового п/ф наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы

_в режиме: \Уг,=0,5кВт, в=0,06 г/с: т=1мин; Ссаствора=0,1%_

Рис. 7. Схема создания меховых материалов ассортимента средней стоимости с улучшеннымн физическими и механическими свойствами, а также высокой бактерицидностью с применением плазмохимической модификации и наноматериалов.

Обширный диапазон назначения мехового полуфабриката из овчины определяет огромное количество технологий отделки. В отличие от мехового велюра дая меховой подкладки из овчины необходимы повышенные гидрофильные свойства. В этой связи материал, обработанный в среде аргона, азота и наночастицами в условиях ВЧИ плазмы, дополнительно подвергают ВЧЕ обработке в среде кислорода (рис.8).

Традиционная технологи выделки меха_

_ ▼__

Плазменная модификация мехового п/ф в среде аргона в режиме: вЛг =0,04 г/с, Р=26,6Па, \Уп=1,2кВт, т=7мин _т_

Плазменная модификация мехового п/ф в среде азота в

режиме: 0=0,04г/с; Р=26,6Па: т=7мии, \У„=1,54 кВт _▼_

Обработка мехового п/ф наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы

_в режиме: \У,,=0.5к:Вт, 0=0,06 г/с; х=1мин; СРасттопа=0,1 %_

___т_

Плазменная модификация мехового п/ф в среде кислорода в режиме: 0=0,04 г/с, Р=26,бПа,. \Ур=1,4бкВт, т=5мин Рис. 8. Схема создания меховых подкладочных материалов с улучшенными физическими и механическими свойствами, а также высокой бактерицидностьго с применением плазмохимической модификации и наноматериалов.

В результате производственной проверки предложенного технологического процесса отделки меховой овчины установлено, что материал наряду с улучшенными эксплуатационными характеристиками (увеличивается прочность на 92%, потенциал поверхности понижается до 50%, а показатель диэлектрической проницаемости до 70%) и бактерицидными свойствами приобретает гидрофильность (время ьпитывания капли воды снижается на 90%).

Для отделки мехового полуфабриката дорогого ассортимента, для которого наибольшую актуальность приобретает внешний вид, разработана технология позволяющая создать уникальную цветовую гамму наряду с улучшенными эстетическими, физико-механическими и трибоэлектрическими

характеристиками (рис.9).__

Традиционная технология выделки меха

_Т_

Плазменная модификация мехового п/ф в среде аргона

в режиме: 0Аг =0,04 г/с, Р=26,6Па, \\>1,2кВт, т=7мин _▼__

Плазменная модификация мехового п/ф в среде азота в

режиме: 0=0,04г/с; Р=26,6Па; т=7мин, \¥„=1,54 кВт_

__▼_

_Ионно-плазменное напыление в течение 20 минут |

Рис.. 9. Схема производства меха дорогого ассортимента с применением многократной последовательной плазмохимической обработки и нанопокрытий из металлов и их соединений.

В результате производственной проверки предложенного технологического процесса отделки шкурок норки установлено, что применение многократной плазмохимической обработки и ионно-плазменного напыления позволяет придать шкуркам оригинальную окраску «метаплик», повысить устойчивость к биологическим воздействиям на 90%, повысить

устойчивость окраски волосяного покрова шкурок к сухому трению на 33 %, повысить светостойкость окраски на 60%, повысить прочность и относительное удлинение на 78,2% и 5% соответственно, снизить диэлектрическую проницаемость на 52%, уменьшить удельное поверхностное сопротивление волосяного покрова на 99%, понизить потенциал поверхности на 35% и обеспечить его постоянство во времени независимо от внешних воздействий. На меховой полуфабрикат, обработанный по данной технологии, получено экспертное заключение ФГУЗ «Центр гигиены н эпидемиологии в РТ» (№45752 от 11 мая 2011г.). В результате испытаний выявлено, что меховой полуфабрикат соответствует ГОСТ 10322-71 «Шкурки норки выделанные», СанПиН 2.4.71.1.1286-03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых», ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», ГН 2.1.5.1315-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования».

ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий, позволяющие получить меховые материалы с новыми уникальными свойствами.

2. Результаты теоретических исследований, полученные с помощью разработанных физической и математической моделей показали, что напыление серебра присходит из атомарно-ионного потока по такому же механизму, что обработка ионами плазмообразующего газа, что обеспечивает равномерное распределение и фиксацию их на поверхности мехового полуфабриката.

3. Доказано, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «металлик», устойчивость к биологическим воздействиям (на 90 %), светостойкость окраски, прочность волосяного покрова (на 78,2 %) и улучшение трибоэлектрических свойств.

4. Обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра (из коллоидного раствора с концентрацией 0,1%) в условиях ВЧИ пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость (время впитывания капли поверхностью увеличивается в 4 раза), происходит максимальное увеличение показателя прочности (до 92%), и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха (потенциал поверхности понижается до 50%, а показатель диэлектрической проницаемости до 70%,), кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивает материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением наноматериалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраской, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, с низкой электризуемостью, с гидрофобной или гидрофильной поверхностью, устойчивый к биологическим воздействиям.

6. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии финишной отделки меха, позволяющие создать конкурентоспособные меховые материалы с уникальными характеристиками (необычной оригинальной окраски, блестящего, шелковистого и рассыпчатого волосяного покрова, тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой ткани с хорошей потяжкой, бактерицидных свойств, низкой электризуемости, гидрофобности и устойчивости к биологическим воздействиям).

Работы по теме диссертации Статьи, опубликованные в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК РФ

1. Панкова, Е.А. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на прочность мехового полуфабриката из шкурок ондатры! Е.А.Панкова [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность.- 2008. - №3. - С.36-37.

2. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния обработки наноматериалами в условиях ВЧИ плазмы на качество мехового полуфабриката из шкур овчины / И.Ш. Абдуллин, Е.А.Панкова [и др.] // «Нанотехника»,- 2008. - № 3 (15). - С. 6466.

3. Панкова, Е.А. Влияние активной ВЧЕ плазмы пониженного давления на потребительские свойства мехового полуфабриката из шкур овчины Е.А.Панкова (и др.] // Кожевенно-обувная промышленность,- 2008. - №6. - С.46-48.

4. Э.Ф.Вознесенский Применение метода графического моделирования при исследовании микроструктуры шерстяного волокна Э.Ф.Вознесенский, Е.А.Панкова [и др.] //«Овцы, козы, шерстяное дело».- 2009.-№1.- С.55-57.

5. Абдуллина, В.Х. Влияние плазмоактивации полипропиленового волокна на фиксацию наночастиц серебра на ее поверхности, Абдуллина В.Х. Е.А.Панкова [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. -2009,-№3.-С. 53-56.

6. Абдуллин, И.Ш. Разработка графической модели микроструктуры натурального кератинсодержащего высокомолекулярного материала / Абдуллин И.Ш., Э.Ф.Вознесенский, И.В.Красина, Л.Р.Джанбекова, Е.А.Панкова // Вестник Казанского технологического университета. - 2009.- №3. - С. 62-64.

7. Панкова, Е.А. Создание нанопокрытий металлов и их соединений на поверхности кератинсодержащих высокомолекулярных материалов Е.А.Панкова [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. -2009,- №4. - С. 206-209.

8. Абдуллин, И.Ш. Исследование возможности повышения качества мехового полуфабриката за счет обработки наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы И.Ш. Абдуллин, Е.А.Панкова [и др.] // Вестник Казанского технологического университета. - 2009.- №4. - С. 117-120.

9. Абдуллин, И.Ш. О возможности регулирования сорбционных свойств меха путем модификации ВЧ плазмой И.Ш. Абдуллин, Е.А.Панкова, М.А. Адакова, Л.Ю.Махоткина, О.В. Фукина /7 Кожевенно-обувная промышленность.- 2009.-№6.- С.35-36.

10. Панкова, Е.А. Исследование влияния нанопокрьггий из металлов и их соединений на свойства волосяного покрова меха Е.А. Панкова [и др.] // «Нанотехника». - 2009. - № 4 (20). - С. 77-79.

11. Панкова, Е.А. Влияние металлических нанопокрытий на качественные характеристики волосяного покрова мехового полуфабриката Е.А. Панкова [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность,- 2010. - №1. - С.34-36.

12. Панкова, Е.А. Нанотехнологии - путь повышения конкурентоспособности отечественных меховых товаров Е.А. Панкова [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность,- 2010. - №3. - С.26-27.

13. Панкова, Е.А. Влияние азотосодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкурок кролика Е.А. Панкова [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность.- 2010. - №6. - С.40-42.

14. Панкова, Е.А. Применение кислородсодержащей плазмы с целью повышения качественных характеристик натуральных волокнистых материалов Е.А. Панкова [и др.] // Вестник Казанского Технологического Университета. -2011,- №5.- С. 12-15.

15. Панкова, Е.А. Повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции за счет нанесения защитно-декоративных покрытий Е.А. Панкова

33

[и др.] // Вестник Казанского Технологического Университета. - 2011.-№б, С. 60-63.

16. Панкова, Е.А. Влияние кислородсодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкур овчины Е.А. Панкова [и др.] // Кожевенно-обувная промышленность,- 2011. - №2. - С,37-39.

17. Панкова, Е.А. Изучение механизма формирования металлических нанопокрытий на поверхности волосяного покрова меха и их влияние на качественные характеристики мехового полуфабриката Е.А. Панкова [и др.] // Известия ВУЗов Технология легкой промышленности - 2011. - №2. - С.77-80.

Материалы конференций, статьи

18. Абдуллин, И.Ш. Влияние ВЧЕ плазмы пониженного давления на гидрофильные свойства мехового полуфабриката / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей III междунар. иауч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2007.- С.72-74.

19. Абдуллин, И.Ш. Современные методы отделки меха / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова [и др.] // Проблемы дизайн - проектирования и оформления изделий легкой промышленности: материалы междунар. науч.-практ. конф. -Казань: Изд-во КГТУ, 2008.- С. 120.

20. Абдуллин, И.Ш. Исследование возможности использования металлоорганических соединений для повышения качества меха / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей IV междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2008,- С. 296-298.

21. Абдуллин, И.Ш. Модификация меха в условиях плазменной обработки / И.Ш. Абдуллин, Е.А, Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей IV междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2008,- С. 204-206.

22. Абдуллин, И.Ш. Альтернативные методы крашения волосяного покрова / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей IV междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2008.-С. 206-209.

23. Панкова, Е.А. Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления на химическую структуру белка / Е.А. Панкова [и др.] // Жить в XXI веке: материалы VIII респуб-й школы студентов и аспирантов.- Казань: Изд-во КГТУ, 2008,- С.8-9.

24. Панкова, Е.А. Снижение электризуемое™ меха за счет металлизации методом магнетронного напыления / Е.А.Панкова // Дни науки 2008: сб. статей Всероссийской науч.-технич. конф. студентов и молодых ученых. - Санкт-Петербург: Изд-во Санкт-Петер. гос. ун-т технологии и дизайна, 2008. - С. 231-233.

25. Панкова, Е.А, Новые возможности улучшения эксплуатационных характеристик меховых материалов / Е.А. Панкова [и др.] // Кожа и мех в XXI

веке: технология, качество, экология, образование: сб. материалов IV Междунар. науч.-практ. конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.— С. 46-48.

26. Абдуллин, И.Ш. Модификация меховых материалов в условиях плазменной обработки / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова, В.А.Усенко // XII Школа по плазмохимии для молодых ученых России и стран СНГ: сб. трудов V Междунар. симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии. В2т. Т2. - Иваново: Изд-во Иван. гос. хим-технол. ун-т, 2008.- С. 488-489.

27. Абдуллин, И.Ш. Создание меховых материалов с улучшенными прочностными характеристиками / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова, В.А.Усенко // Современные техника и технологии: сб. трудов XIV Междунар. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. В 2т. Т2. - Томск: Изд-во Томск, политехн. ун-та, 2008. - С. 132-133.

28. Панкова, Е.А. Исследование влияния плазменной обработки на физико-механические характеристики мехового полуфабриката / Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей V междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2009,-С.62-65.

29. Панкова, Е.А. Современные тенденции в отделке меха / Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей V междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2009.-С. 216-219.

30. Панкова, Е.А. Модификация биополимеров низкотемпературной плазмой / Е.А. Панкова // Прикладные аспекты химической технологии полимерных материалов и наносистем: сб. материалов III Всероссийской науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2009. - С. 68-69.

31. Панкова, Е.А. Влияние вакуума на характеристики кожи и меха I Е.А.Панкова [и др.] Н Жить в XXI веке: материалы IX респуб-й школы студентов и аспирантов.- Казань: Изд-во КГТУ, 2009.- С.261-262.

32. Панкова, Е.А. Исследование трибоэлектрических свойств йератинсодержащих высокомолекулярных материалов с нанопокрытием из металлов / Е.А.Панкова // Мавлютовские чтения: сб. материалов Всероссийской молодеж. науч. конф. - Уфа: Изд-во Уфим. гос. авиац. технич. ун-т, 2009. - С. 120 -121.

33. Абдуллин, И.Ш. Ресурсо- и энергосберегающие плазменные технологии производства материалов легкой промышленности / И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова [и др.] // Ресурсоэффективность в республике Татарстаи.-2009.-№2,- С. 34,

34. Панкова, Е.А. Модификация волосяного покрова меха нанесением ионно-плазменных покрытий / Е.А.Панкова, В.А.Усенко // Образование и наука-производству: сб. трудов Междунар. науч.-технич. и образовательной конф. - Наб. Челлы: Изд-во Камская гос. инженер.-эконом. академия, 2010. - С.238-240.

35. Абдуллин, И.Ш. Нанесение наноматериалов на меховые полуфабрикаты / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова // Образование и наука-прризводству: сб. трудов

Меяедунар. науч.-технич. и образовательной конф. - Наб. Челны: Изд-во Камская гос. инженер.-эконом. академия, 2010. -С.221-222.

36. Панкова, Е.А Исследование возможности повышения эстетических и эксплуатационных характеристик меха / Панкова.Е.А., Абдуллин И.Ш. // Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха: сб. трудов III Междунар. науч.-практ. конф,- Киев: Изд-во КНУТД, 2010. - С.60-61.

37. Панкова, Е.А. Применение вакуумного напыления в меховой промышленности / Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей VI междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2010,- С. 114-117.

38. Панкова, Е.А. Нанесение защитно-декоративных ионно-плазменных покрытий на основе нитрида титана на мех / Е.А. Панкова [и др.] // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей VI междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2010 - С. 334338.

39. Панкова, Е.А. Применение наночастиц серебра и плазменной обработки для создания экологически полноценных технологий выделки меха' Е.А. Панкова [и др.] //В мире научных открытий.- 2010.- №2 (08).- С. 127-128.

40. Панкова, Е.А. Нанесение нанопокрытий металлов на волосяной покров пушно-мехового полуфабриката методом ионнс-плазменой конденсации / Панкова Е.А., Усенко В.А. // Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий: сб. статей науч.-технич. конф. - Казань: Изд-во КГТУ,

2010.-С. 71-76.

41. Панкова, Е.А. Инновационные технологии в отделке меха/ Е.А. Панкова // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: сб. материалов VI Междунар. науч.-практ. конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2010.-С.147-151.

42. Панкова, Е.А. Влияние металлических нанопокрытий на качественные характеристики мехового полуфабриката/ Е.А. Панкова, В. А.Усенко, И.Ш.Абдуллин // Наноматериалы, нанотехнологии, наноиндустрия: сб. статей I Всерос. науч.-практ. конф. с элементами научной школы.- Казань: Изд-во КГТУ,

2011.-С.19-22.

43. Панкова, Е.А. Применение кислородсодержащей плазмы в технологиях производства конкурентоспособных меховых материалов/ Панкова Е.А., И.Ш.Абдуллин // Физика высокочастотных разрядов: материалы международной конференции,- Казань: Изд-во КГТУ, 2011.- С.365.

44. Панкова Е.А. Механизмы нанесения наночастиц серебра и их фиксации в структуре мехового полуфабриката/ Панкова Е.А. И Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей Vi! междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2011.- С.270,

45. Панкова Е.А. Исследование микроструктуры мехового полуфабриката обработанного наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы методом РЭМ/

Панкова Е.А., Вознесенский Э.Ф. // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей VII междунар. науч.-практ. конф. студентов и молодых ученых. - Казань: Изд-во КГТУ, 2011.- С.271 -273.

46. Панкова, Е.А. Исследование влияния модификации мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы на его бактерицидные и сорбционные свойства / Е.А. Панкова // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: сб. материалов VII Междунар. науч.-практ. конф. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2011,- С. 194-200.

Апробация работ (тезисы конференций)

47. Абдуллин, И.Ш. Металлизация меховых материалов методом магнетронного распыления / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова [и др.] // Научная сессия КГТУ.-Казань, 2008. - С. 304.

48. Абдуллин, И.Ш. Повышение качества меховых материалов за счет плазменной модификации / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова [и др.] // Научная сессия КГТУ - Казань, 2008. - С. 304.

49. Абдуллин, И.Ш. Создание меховых материалов экранирующих от электромагнитного излучения / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова [и др.] // Научная сессия КГТУ,- Казань, 2009. - С. 273.

50. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния наночастиц серебра на качество мехового полуфабриката в процессах выделки / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова [и др.]//Научная сессия КГТУ,-Казань, 2009. - С. 273.

51. Панкова, Е.А. Регулирование потребительских и технологических свойств меховых материалов путем обработки ВЧ плазмой в условиях различных плазмообразующих газов / Е.А.Панкова, И.Ш. Абдуллин, А.Р.Ахмадиева // XXXVI Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2009.- С. 224.

52. Панкова, Е.А. Влияние плазменной модификации биополимеров на макроскопические свойства материала / Е.А. Панкова, И.Ш.Абдуллин // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения: сб. тезисов докладов XIII Междунар. конф. молодых ученых, студентов и аспирантов. - Казань: Изд-во КГГУ, 2009. -С.13.

53. Панкова, Е.А. Влияние низкотемпературной ВЧ плазмы на формовочные свойства полуфабриката из меховой овчины / Е.А. Панкова, Махоткина Л.Ю., Адакова М.А. // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения: сб. тезисов докладов XIII Междунар. конф. молодых ученых, студентов и аспирантов. - Казань: Изд-во КГТУ, 2009. - С. 25.

54. Панкова, Е.А. Нанесение металлических нанопокрытий методом магнетронного напыления I Е.А. Панкова, Усенко В.А. // Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения: сб. тезисов докладов XIII Междунар. конф. молодых ученых, студентов и аспирантов. - Казань: Изд-во КГТУ, 2009. - С. 46.

55. Усенко, В.А. Метод финишной отделки волосяного покрова меха / В.А.Усенко, Б.А.Панкова, М.М.Миронов // Достижения в области химической технологии и дизайна текстиля, синтеза и применения красителей: сб. тезисов докладов Междунар. науч.-практ. конф., посвященной 175-летию подготовки специалистов в области колорирования текстиля.- Санкт-Петербург: Изд-во Санкт-Петербург гос. ун-т технологии и дизайна, 2009. - С. 89-90.

56. Панкова, Е.А. Влияние низкотемпературной ВЧ плазмы на формовочные свойства полуфабриката из меховой овчины / Е.А.Панкова, Адакова М.А., Махоткина Л.Ю // Научная сессия КГТУ. - Казань, 2010. - С. 274.

57. Панкова, Е.А. Создание меховых материалов устойчивых к биологическим воздействиям / Панкова Е.А., Абдуллин.И.Ш., Усенко В.А.// Научная сессия КГТУ.-Казань, 2010.-С.280.

58. Панкова, Е.А. Применение наночастиц серебра в процессах выделки меха / Панкова Е.А.// Научная сессия КГТУ. - Казань, 2010. - С. 280.

59. Панкова, Е.А. Улучшение потребительских свойств меха методом КИБ / Е.А.Панкова, В.А.Усенко // XXXVI Звенигородской конф. по физике плазмы и У ТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010,- С.

285.

60. Панкова, Е.А. Регулирование сорбционных свойств меха / Е.А.Панкова, И.Ш.Абдуллин, М.А.Адакова // XXXVII Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010,- С.

286.

61. Панкова, Е.А. Исследование возможности повышения эстетических и эксплуатационных характеристик меха методом ионно-плазменного напыления / Е.А.Панкова, В.А.Усенко // Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности: сб. тезисов докладов междунар. науч.-технич. конф. -М.: Изд-во РосЗИТЛП, 2010. - С. 39-41.

62. Панкова, Е.А. Применение металлических нанопокрытий для улучшения качественных характеристик меха/ Е.А. Панкова, В.А.Усенко Н Неорганические соединения и функциональные материалы: сб.материалов всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи. -Казань: Изд-во КГТУ, 2010. - С. 52.

63. Панкова Е.А. Электрофизическая модификация натуральных кератинсодержащих высокомолекулярных материалов с целью улучшения их качества / Абдуллин И.Ш., Панкова Е.А. Усенко В.А. // XXXV1I1 Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. - М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2011/-С.273.

Соискатель

Панкова Е.А.

Заказ № ¿¿Ц

Тираж 100 экз.

Офсетная лаборатория КНИТУ

420015 г. Казань, ул.К.Маркса,68

Основные условные обозначения и сокращения

Введение

Глава 1. Анализ мехового полуфабриката, его товарных свойств и 21 современных методов его обработки

1.1 Меховой полуфабрикат, как предмет исследования и его основные показатели, характеризирующие товарные свойства и качество

1.2 Традиционные способы отделки мехового полуфабриката

1.3. Альтернативные способы отделки

1.4 Задачи диссертации

Глава 2. Методики экспериментов модификации свойств коллаген- 66 и кератинсодержащих материалов

2.1 Объекты исследования и их свойства

2.2 ВЧ плазменные установки и методики обработки мехового 74 полуфабриката

2.3 Оборудование и методики металлизации мехового 82 полуфабриката

2.4 Методики исследования свойств мехового полуфабриката

Глава 3. Исследование влияния плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ на сорбционные и физико-механические свойства меха

3.1 Исследование влияния плазмохимической обработки на 115 химический состав белков образующих меховой полуфабрикат

3.2 Исследование влияния плазмохимической модификации на 126 свойства мехового полуфабриката

Глава 4. Исследование влияния металлических нанопокрытий на 173 поверхности кератинсодержащих ВММ на эстетические, физикомеханические и трибоэлектрические свойств меха

4.1 Исследование влияния параметров ионно-плазменной 173 обработки на характер получаемого покрытия

4.2 Исследование влияния металлических нанопокрытий на 178 свойства мехового полуфабриката

Глава 5. Теоретические исследования процесса нанесения 195 наночастиц серебра на поверхность мехового материала в вч плазме пониженного давления

5.1. Физическая модель взаимодействия наночастиц с ВЧ плазмой 195 пониженного давления

5.2. Математическая модель взаимодействия ВЧ плазмы 217 пониженного давления с наночастицами серебра

Глава 6. Рекомендации по разработке технологических процессов 224 финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий

6.1 Технологический процесс производства меха дешевого 224 ассортимента с применением многократной последовательной плазмохимической обработки

6.2 Технологический процесс производства меха ассортимента 229 средней стоимости с применением многократной последовательной плазмохимической обработки и наноматериалов

6.3 Технологический процесс производства меха дорогого 233 ассортимента с применением многократной последовательной плазмохимической обработки и нанопокрытий из металлов и их соединений

6.4 Разработка опытно-промышленной ВЧ плазменной установки 238 для многократной последовательной плазмохимической обработки меховых материалов, нанесения наноматериалов и нанопокрытий

6.5 Технико-экономическое обоснование эффективности 248 многократной плазмохимической модификации мехового полуфабриката с применением наноматериалов и нанопокрытий на стадии финишной отделки

Доля продукции легкой промышленности в ВВП страны неуклонно уменьшается, а насыщение российского рынка импортными товарами привело к существенному сужению сегмента отечественных товаров такое положение дел не может не беспокоить, поскольку ставит под угрозу существование отрасли в целом. В частности отечественный рынок меховых изделий в настоящее время на 70-75% наполнен импортными изделиям, в то время, как производственные мощности отечественных меховых предприятий используются лишь на 20-25 %. Объясняется это, прежде всего тем, что отечественные изделия из меха в ряде случаев существенно уступают импортным по качеству и дизайну. В связи с этим, одной из основных задач промышленного производства является повышение его технического уровня и конкурентоспособности самой продукции. Решение этой задачи тесно связано с совершенствованием технологии изготовления материалов и, в частности, с созданием требуемых показателей качества. Эксперты НО «Союз меховщиков» считают, что повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции можно ожидать в первую очередь за счет повышения качества и расширения ассортимента меховых изделий. Однако в настоящее время для производства изделий легкой промышленности в основном используют импортные химические материалы и оборудование, что ставит в невыгодные условия отечественных производителей. Кроме того, традиционные методы модификации меховых материалов (механические, химические) практически исчерпали свои возможности. Изменить данную ситуацию в отрасли можно только за счет применения отечественных «прорывных» технологий, которые позволят существенно повысить качество товаров, снизить себестоимость, уменьшить экологическую нагрузку на окружающую среду, расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Поскольку получение мехового полуфабриката конкурентоспособного на мировом рынке, на базе традиционных технологий невозможно, то для разработки технологических основ отделочных процессов и операций рассматривались электрофизические методы в частности воздействие плазмы пониженного давления. Многообразие существующих форм плазменных разрядов (тлеющий, ВЧЕ, ВЧИ, дуговой и т.д.) обеспечивает данному способу обработки широту и разнонаправленность применения. Обзор и анализ видов плазменных разрядов показал перспективность применения некоторых форм для обработки мехового полуфабриката, с целью корректировки имеющихся качественных характеристик (придания необычной оригинальной окраски, блеска, шелковистости и рассыпчатости волосяного покрова, обеспечения тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой ткани с хорошей потяжкой) и формирования у него комплекса новых уникальных характеристик (бактерицидности, низкой электризуемости, биологической устойчивости, регулируемых сорбционных характеристик) для обеспечения его конкурентоспособности на мировом рынке.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы -создание конкурентоспособных меховых материалов с новыми уникальными свойствами путем плазмохимической модификации, образующих их коллаген- и кератинсодержащих высокомолекулярных материалов (ВММ) на стадии готового мехового полуфабриката.

В диссертации изложены работы автора в период с 2005 по 2011г.г. по исследованию эстетических, потребительских и эксплуатационных свойств мехового полуфабриката в результате его плазмохимической модификации.

Научная новизна работы:

1. Разработаны научно-технологические основы финишной отделки всех видов меха с применением плазмохимической обработки, включающие физико-химическую и математическую модели модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, а также механизмы формирования наноструктур на их поверхности.

2. Впервые установлено, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «металлик», устойчивость к биологическим воздействиям, светостойкость окраски, прочность волосяного покрова и улучшение трибоэлектрических свойств.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса взаимодействия наночастиц серебра с ВЧИ плазмой пониженного давления, с помощью которых установлено, что наночастицы в условиях плазмы полностью распыляются, и серебро поступает на поверхность мехового полуфабриката в виде атомарно-ионного потока.

4. Впервые установлено, что обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость, происходит максимальное увеличение показателя прочности и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха, кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивают материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Впервые установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением наноматериалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраски, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, • с низкой электризуемостью, с регулируемыми сорбционными характеристиками, устойчивого к биологическим воздействиям.

6. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии финишной отделки любых видов меха, позволяющие создать:

- меховой полуфабрикат с улучшенными эксплуатационными свойствами (гидрофобный, прочный и одновременно эластичный) в результате ВЧЕ плазменной модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ, осуществляемой последовательно в среде аргона, азота и пропана;

- высококачественный меховой велюр с низким уровнем загрязняемости, высокой прочностью, бактерицидными и улучшенными трибоэлектрическими свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы);

- высококачественный меховой подкладочный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками, высокой бактерицидностью и хорошими сорбционными свойствами в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ плазма в среде аргона, азота, обработка наночастицами серебра в условиях ВЧИ плазмы, ВЧЕ плазма в среде кислорода);

- позволяет получить безопасный для здоровья человека меховой полуфабрикат с оригинальной окраской «металлик», обладающий повышенной прочностью волосяного покрова (повышается на 25 %), улучшенными трибоэлектрическими свойствами (диэлектрическая проницаемость снижается на 55 %, удельное поверхностное сопротивление волоса уменьшается на 99 %, электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова, понижается на 60 % и остается постоянным во времени независимо от внешних воздействий), светостойкостью окраски (повышается на 12-37 %), а также устойчивостью к биологическим воздействиям в результате многократной плазмохимической модификации коллаген- и кератинсодержащих ВММ (ВЧЕ обработка в среде аргона, ВЧЕ обработка в среде азота, ионно-плазменное напыление).

Практическая значимость работы:

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны:

- технология финишной отделки мехового полуфабриката дешевого ассортимента (шкурки кролика, ондатры) позволяющая получить материал с уникальными физико-механическими характеристиками (повышается прочность кожевой ткани на 61% и волосяного покрова на 17% при одновременном увеличении относительного удлинения), обеспечивающими не только повышение сроков эксплуатации, но и улучшение формовочной способности материала;

- технология финишной отделки меховой подкладки из шкур овчины, позволяющая получить бактерицидный, гидрофильный материал (время впитывания капли уменьшается на 90%), при одновременном улучшении прочностных характеристик до 150%;

- технология финишной отделки мехового велюра, позволяющая получить материал с бактерицидными свойствами и гидрофобной поверхностью (время впитывания капли увеличивается в два раза), а также с улучшенными прочностными (прочность возрастает до 78%) и трибоэлектрическими характеристиками (снижение потенциала поверхности до 90%); - технология финишной отделки мехового полуфабриката из шкурок норки каракуля и серки, позволяющая получить безопасный для здоровья человека материал (экспертное заключение ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в РТ» (№45752 от 11 мая 2011г.) с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами: придать шкуркам оригинальную окраску «металлик», повысить устойчивость к биологическим воздействиям на 90 %, повысить устойчивость окраски волосяного покрова шкурок к сухому трению на 33 %, повысить светостойкость окраски на 60 %, повысить прочность и относительное удлинение на 78,2 % и 5 % соответственно, снизить диэлектрическую проницаемость на 52 %, уменьшить удельное поверхностное сопротивление волоса на 99 %, понизить электрический потенциал, возникающий на поверхности волосяного покрова на 35 % и обеспечить его постоянство во времени независимо от внешних воздействий.

Разработана промышленная установка, позволяющая проводить единовременную партионную загрузку и многократную, последовательную плазмохимическую обработку мехового полуфабриката из любых видов меха. Созданные технологические процессы внедрены в промышленное производство на ООО «Мелита» и ООО «Меховщик».

Суммарный экономический эффект от внедрения плазменной обработки в технологии отделки меховых материалов составляет 5 млн.руб. в год.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по теме «Разработка материалов, способов, устройств и методик в областях информационных технологий, машиностроении и приборостроении, биологии и медицины, пищевых и химических технологий, энергосбережении, экологии и рационального природопользования» (государственный контракт №7282 р /10122 от 31 июля 2009 года) при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научнотехнической сфере, по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 г.г.» по теме «Развитие Центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» в Центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалы и нанотехнологии».

Диссертация состоит из введения, шести глав.

выводы

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научно-технологические основы финишной отделки меха с применением плазмохимической обработки, наноматериалов и нанопокрытий, позволяющие получить меховые материалы с новыми уникальными свойствами.

2. Результаты теоретических исследований, полученные с помощью разработанных физической и математической моделей показали, что напыление серебра присходит из атомарно-ионного потока по такому же механизму, что обработка ионами плазмообразующего газа, что обеспечивает равномерное распределение и фиксацию их на поверхности мехового полуфабриката.

3. Доказано, что путем ВЧЕ плазмохимической модификации коллаген-и кератинсодержащих ВММ с применением активных газов наряду с конформационными изменениями структуры осуществляется деликатная химическая модификация натуральных ВММ, позволяющая сформировать у них комплекс уникальных свойств (мягкую, легкую и одновременно прочную кожевую ткань с хорошей потяжкой и регулируемыми сорбционными характеристиками). Показано, что метод ионно-плазменного напыления позволяет формировать на поверхности волосяного покрова меха нанопокрытия из металлов и их соединений. Последовательная ВЧЕ плазмохимическая модификация и ионно-плазменное напыление обеспечивают шкуркам наряду с мягкой, легкой и прочной кожевой тканью, оригинальную окраску «металлик», устойчивость к биологическим воздействиям (на 90 %), светостойкость окраски, прочность волосяного покрова (на 78,2 %) и улучшение трибоэлектрических свойств.

4. Обработка мехового полуфабриката наночастицами серебра (из коллоидного раствора с концентрацией 0,1%) в условиях ВЧИ пониженного давления способствует активации функциональных групп белка и наночастиц серебра, в результате чего происходит насыщение поверхностного слоя материала наночастицами серебра и их связывание путем образования комплексных соединений с белком. В результате модификации наблюдается снижение энергии поверхности, что обеспечивает ей водонепроницаемость (время впитывания капли поверхностью увеличивается в 4 раза), происходит максимальное увеличение показателя прочности (до 92%), и наблюдается улучшение трибоэлектрических свойств меха (потенциал поверхности понижается до 50%, а показатель диэлектрической проницаемости до 70%>,), кроме того, обработанный материал демонстрирует высокие бактерицидные свойства. Сочетание ВЧЕ и ВЧИ плазмохимической модификации обеспечивает материалу мягкую, легкую и прочную кожевую ткань с высокими бактерицидными свойствами.

5. Установлено, что комплексное воздействие ВЧЕ, ВЧИ плазмы с применением наноматериалов, а также ионно-плазменного напыления позволяет создать материал с уникальными свойствами: необычной оригинальной окраской, с блестящим, шелковистым и рассыпчатым волосяным покровом, с тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой тканью с хорошей потяжкой, бактерицидными свойствами, с низкой электризуемостью, с гидрофобной или гидрофильной поверхностью, устойчивый к биологическим воздействиям.

6. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии финишной отделки меха, позволяющие создать конкурентоспособные меховые материалы с уникальными характеристиками (необычной оригинальной окраски, блестящего, шелковистого и рассыпчатого волосяного покрова, тонкой, мягкой, легкой и одновременно прочной кожевой ткани с хорошей потяжкой, бактерицидных свойств, низкой электризуемости, гидрофобности и устойчивости к биологическим воздействиям).

1. Гойфман, Б.Г. Россия остается меховой державой / Б.Г. Гойфман

2. Бизнес и выставки.- 2009.-№3 (41).-С. 17

3. Симонов, Е.А. Потенциал отрасли / Е.А.Симонов // Рынок легкой промышленности.-2002.- №19.- С. 5

4. Сизов, А.Р. / А.Р. Сизов // Мягкое золото России.- 1998/99.- №4.-С.9

5. Киладзе, А. Б. Шкурки Баргузинского соболя: свойства, тенденции, цены/ А. Б. Киладзе, В. А. Морозов // Кожа и обувь.-2005.-№2 (14).-С.54

6. Мониторинг мехового рынка России / А.Н. Беседин и др.. М.: Изд-во ИКАР, 2001. - 92 с.

7. Бадараева, Р.В. Об инновационном развитии легкой промышленности / Р.В.Бадараева, Р.В.Имидеева // Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование, Материалы конференции 2009, изд-во: ВСГТУ,2009. -272-279с.

8. Короткая Ю.В., Т.И. Маракова Повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции: Материалы конференции «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-во: ВСГТУ, 2009. -25-ЗЗс.

9. Антонина, Л.В. К вопросу оценки показателей качества натурального меха Научно практическая конференция в рамках 3 Международного фестиваля «Формула моды» г.Омск: Сборникстатей ОГИСДООб,- 110-111 с.

10. Стефанович, И.П. Технология меха / И.П. Стефанович.- М.: Легкая индустрия, 1967.- 295 с.

11. Терская, Л.А. Технология раскроя и пошива меховой одежды / Л.А. Терская. М.: Академия, 2004. - 272с.

12. Федулова М.А., Лакомова Е.В., Меликов Е. X. Способы повышения эксплуатационной надежности меховой одежды: Развитие меховой промышленности России/тезисы докладов IV Межрегиональной научно-практической конференции.-М.- 2002. С.21

13. Эткин, Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции / Эткин Я.С.- М.: Легпромиздат, 1990.-368с.

14. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Рыкова Н.Б., Меликов Е.Х., Новые технологии в производстве меховых изделий./ЛОбилейный сборник трудов сотрудников факультета технологии предпринимательства М., МГПУ, 2005.- 45-47с.

15. Кайтукова, Г.Г. Новые подходы к вопросам повышения износостойкости меховых изделий/ Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. // Швейная промышленность.- 2005.-№6.-С.32-33

16. Антонина, Л.В. К вопросу оценки показателей качества натурального меха Научно-практическая конференция в рамках 3 Международного фестиваля «Формула моды» г. Омск: Сборник статей ОГИС,2006.- С. 110-111.

17. Кожевенно-обувная промышленность. 2006. - №3. - С.34-35

18. Григорьев, Б.С. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья. ОАО «НИИМП», 2005,- 17с.

19. Беседин А.Н., Ковальчук И.Ю. Изменение свойств мехового полуфабриката при крашении, сборник тезисов докладов, «Развитие меховой промышленности России» / Тезисы докладов

20. VI Межрегиональной научно-практической конференции. ОАО «НИИМП», 2004.-С.41

21. СмирноваС.В., Синицына Е.С Модификация кератина шерсти перед крашением активными красителями: тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров».- Иваново, 2009.- С. 147

22. Назарова Т.П., Анпилогова A.A., Головина И.В. Разработка новых химических материалов для обработки меха

23. По материалам редакции «Кожа и обувь» №3 (3) 2003 Качественные материалы и сервис

24. Хердт X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливаниямеха с химическими материалами компании «Lowenstein».-Новосибирск: Агентство «Сибпринт», 2004. 230с.

25. Технологические схемы обработки пушно-мехового сырья. Киров: изд-во «Лона», 2006.-268с.

26. Еловенков А.Г., Лаврентьева Т.А. Новые подходы немецкой фирмы Boehme по использованию химических материалов на российских кожевенных предприятиях, КОП 1/04, С.35

27. Семенова Н.С., Технологические решения с использованием химических материалов фирмы «Клариант» для решения ряда экологических задач и более эффективного использования низкосортного кожсырья, КОП 1/04, С.34

28. Поволоцкий, А.И. Некоторые направления развития красильно-жировальных процессов с использованием продуктов фирмы «Клариант»: Материалы конференции «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-во: ВСГТУ, 2009.- С. 121-126.

29. Хоршева. Т. Продажи TFL в России выросли в два раза / Т.Хоршева// Кожа и обувь.-2004,- №2 (8).- С. 19-20

30. Чернышева С.А, Григорьев Б.С., Щеголева Л.Л. Химические материалы для обработки меха ТОО НТК «Фэнбо» (КНР)/С.А. Чернышева, Б.С. Григорьев, Л.Л. Щеголева// Меха мира.-2004.-№2.- С.88-91.

31. Комиссарова, Л. А. Пути повышения качества шкурок каракулевой группы: Материалы конференции «Кожа и мех в

32. XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-во: ВСГТУ, 2008.- 103-1 Юс.

33. Кошелева, О.Э., Попова E.H. Высокомолекулярные красители для кожи и меха / О.Э. Кошелева // Кожевенно-обувная промышленность. -2007. №5. - С.37-38.

34. Чичварина Л.И., Говоруха О.В., Емельянова Т.Б. Использование новых отечественных красителей ровенов при отделке шубной овчины и мехового велюра /Чичварина Л.И., Говорухина О.В., Емельянова Т.Б.// Химчистка и прачечная (Х&П).-2001. -№3. -С.72.

35. Павлов, П. А. Российский рынок кислотных красителей для пушно- мехового полуфабриката/П.А.Павлов// Мир меха и кожи. 2005. -№ 8. - С.14-15.

36. Павлов П. А., Просвирницын А. В. Теоретическое обоснование и разработка ресурсосберегающей технологии низкотемпературного крашения меха кислотными красителями в фантазийные цвета: Научн. ж. Дизайн. Материалы. Технология. -2008. № 4(7). - С. 66-68.

37. Булеаков, И. В. Расширение ассортимента вспомогательныхматериалов при крашении меховых шкурок кислотными красителями/И.В. Булеаков М.: Нов. в мех. пр-ве. ОАО "НИИ мех. пром-сти», 2000.- С.32-35

38. Новые технологии и материалы легкой промышленности» / Сборник статей III Международной научно-практической Конференции студентов и молодых ученых. Казань: Казанский Государственный технологический университет, 2006, С.45-48

39. Е.К.Благочинникова, Л.В.Костылева, Б.М.Тараканов, В.Г.Тиранов. Исследование процесса каталитического отбеливания меха бобра// Кожевенно-обувная промышленность.- 2005. №1. - С.39.

40. Химические материалы и технологии обработки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья /под ред. Б.С.Григорьева. М.: Изд-во НИИМП, 2005.-18с.

41. Есина, Е.В. Тенденции моды российских дизайнеров: Материалы конференции «Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование», изд-воб ВСГТУ,2009.- С.247-249

42. Григорьев Б.С., Комиссарова Л.А. Новое в технологии обработки шкурок кролика /Б.С.Григорьев, Л.А.Комиссарова// Меха мира. -2007. №1 (42).-С.72.

43. Радионов, A.M. Крашение меха / А.М.Радионов.- М.: Гизлегпром, 1954.-112с., Рыбалова, Н.М. Облагораживание волосяного покрова меховой овчины / Н.М.Рыбалова.-М.: Гизлегпром, 1968.-С. 78

44. Улучшение качества мехового полуфабриката путем повышения блеска волосяного покрова: Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности. М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. - С. 105

45. Успешная обработка шкурок пушнины: Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности. -М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 157

46. Якимова, И.Г. Меховая отрасль Байкала /И.Г.Якимова// Меха мира. 2004. - №2. - С.86-87.

47. Process for the treatment of wool skins // Leder/- 1995.-46 №4.-Pg.84

48. Щеголева JI.JI., Фомина JI.A. Наука производству / JI.JI. Щеголева, JI.A. Фомина// Меха мира. 2006. - №1 (38). - С.54.

49. Нестерова М.А.// «Кожа и обувь».- 2006.-№ 1 (19).-С.17

50. По материалам редакции журнала «Меха мира».- № 1 (38), С.53

51. Копылов В.М., Ефимов Ю.Т., Тандура Т.А. Непредельные кремнийорганические соединения и полимеры на их основе. Обзорная информация. М.: Легпромиздат, 1989. - С.116

52. Игнатюк A.B., Соловей Н.Г. Состав для гидрофобизирующей обработки изделий из шубной овчины, замши велюра. 1991. A.C. 1652354. СССР. МКИ5 с14с9/00. НПО «Белбытгехника». №4620700/12

53. Дубиновский М.З., Мухина Е.В. Материалы для отделки шубной овчины / М.З. Дубиновский // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. - №4. - С.31

54. Василенко E.H., Есина Г.Ф., Пшеничная Е.А. Василенко В.В.,

55. Чичварина Л.И. Облагораживание волосяного покрова меховой овчины/ E.H. Василенко // Кожевенно-обувная промышленность. -2006.-№6.-С. 13

56. Деветаева, С.Н., Горбачев И.Ш., Горбачева В.В. Изменение свойств мехового полуфабриката при крашении / С.Н. Деветаева // Кожевенно-обувная промышленность.- 2006.- №6. С.39.

57. Чичварина, Л.И., Чибаева Л.М., Никишова М.А. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха /Л.И. Чичварина // Новое в меховом производстве.- С.46-48

58. Пат. 46321 Украина, МПК 6 С 14 С 9/00. Композиция для гидрофобизации / Т.П. Осинина, Ю.Р. Колесник; заявитель и патентообладатель Держ. наук.-дослщ. ш-т "еластик". № 2001064281; Заявл. 20.06.2001; Опубл. 15.05.2002

59. Патент №2076531, Захарова C.B., Кабачник М.М., Слободских Л.В., Новикова З.С.

60. Чичварина, Л.И. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха / Л.И.Чичварина, Л.М.Чибаева, Никишова М.А.- М.: ОАО «НИИМП»,1999.- С.202

61. Л.В. Редина, Н.В. Колоколкина, Л.С. Слеткина Модифицирование волокон нанодисперсными системами фторсодержащих полимеров тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров», г. Иваново, 2009.- С. 142

62. Пат 10306748 Германия МПК7 С14 С 9/02. Способ гидрофобизации кожи и меха / Lunkwitz Ralph, Danisch Peter, Radler Thorsten, Janson Werner ; заявитель и патентообладатель BASF. Заявл. 17.02.2003, опубл. 26.08.2004

63. Л.И. Чичварина, К. М. Зурабян Актуальные проблемы чистки изделий из кожи и меха.- СХиП №0.- 1997

64. Кулешов, И.В., Зюзюник Д.В., Якушев П.Ю., Лычников Д.С., Староверова И.Н. Изучение электризуемости натурального меха/И.В. Кулешов// Кожевеннообувная промышленность. -2005.- №5. С.45.

65. Староверова, И.Н., Дмитриева Т.А., ЛычниковД.С. Электризуемость длинноволосой пушнины в сырье/ И.Н. Староверова// Кожевенно-обувная промышленность. 2005. -№5. - С.39.

66. Зорина Э.Ф., Зелева Г. М., Тюменцева Е. Ю. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств/ Э.Ф. Зорина// Омский научный вестник. 2003. - №22. -С. 155-158

67. Бычкова, И.Н., Есина Г.Ф. Влияние состава отделочных композиций на утилитарные свойства волосяного покрова меха / И.Н. Бычкова// Кожевенно-обувная промышленность. 2008. -№1.-С. 41

68. Чичварина Л.И., Чибаева Л.М., Никишова М.А. Исследование возможности использования новых отечественных препаратв для повышения водостойкости кожи и меха, «Новое в меховом производстве» ОАО «НИИМП», 1999.- С.47

69. Кобякова, В.И., Костылева Л.В., Кошелева О.Э., Чупахина В.В Использование модификатов ПГМГ для биозащиты музейных кож/ В.И. Кобякова// Кожевенно-обувная промышленность.2007. №2.-С. 36.

70. Д-р Волкан Чандар Феномен старения кожи и способы предотвращения старения/ Д-р Волкан Чандар// Кожевенно-обувная промышленность. 2007. - №4. - С.31

71. Измайлов, Б.А., Горчакова В.М. Защита текстильных материалов от бтоповреждений и влаги/ Б.А. Измайлов// Нетканые материалы продукция оборудование технологии.2008. С.10-14

72. Патент №2078862, Афанасьев В.К., Блинова И.Д., Буланов А.Б., Домашенко A.M.

73. Оулет Р., Барбье М., Черемиссинофф П. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. М.: Энергоиздат, 1983.- 144 с.

74. Кутепов, A.M., Захаров А.Г., Максимов А.И., Титов В.А. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы/А.М. Кутепов// Российскийхимический журнал. 2002. - т. XIVI. - № 1. - С. 103-125.

75. Кулыгин, Ю., Циркина О., Никифоров А. Специальное СВЧ-оборудование для обработки галантерейных лент и шнуров / Ю. Кулыгин// В мире оборудования. № 7 (82).

76. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. Способ обработки мехового полуфабриката, заявка 2004135889/12 от 08.12.2004

77. Кайтукова, Г.Г., Лакомова Е.В., Рыкова Н.Б. Меликов Е.Х. Новые технологии в производстве меховых изделий // юбилейный сборник трудов сотрудников факультета технологии предпринимательства М. МГПУ, 2005.- С.45-47

78. Захаров, А.Г., Максимов А.И. Экологически чистые плазменные технологии модифицирования и облагораживания текстильных и полимерных материалов / А.Г. Захаров// Текстильная химия. -1998.-№ 1 (13).-С. 42.

79. Сажин, Б.И. Электрические свойства полимеров / Б.И.Сажин. Л.: Химия, 1976. - 200с.

80. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P.S., Dai X.J. // 14 th international symposium on plasma chemistry. Prague, Czech Republic, 1999. V.3. - p. 11311135.

81. Александров А.Ф. Исследование возможности модификации поверхности полимеров при их обработке в разряде при атмосферном давлении / Тез.докл. X конф. по физике газового разряда. Рязань, 2000. - С. 193-195

82. Bell А.Т. Introduction to plasma processing / Bell A.T. // Solid State Technology. -1978. V.21. №4. - p.89 -94.

83. Прутская, M.A. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / Тез.докл. III всесоюз.симп. по плазмохимии. Москва, 1979. - С.328 -330

84. Садова, С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С.Ф.Садова // Текстильная промышленность. 1991.- №2. - С.65 - 68.

85. Садова, Ю. С.Ф., Буртова О.С., Кечекьян A.C., Сергеева J1.B. Крашение шерстяных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой, непрерывным способом кислотными красителями / Ю.С. Садова // Химическая технология. 2006.- №10,- С.26-31.

86. Родэ, C.B. Исследование изменений диэлектрических свойств полиамидных планок, происходящих под действием тлеющего разряда / C.B. Родэ// Кожевенно-обувная промышленность. -2009. №4. - С. 34-36.

87. Пыркова, М.В., Садова С.Ф. Разработка технологии вытравной печати по шерстяной ткани, обработанной низкотемпературной плазмой/ сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. Иваново, 2008. - т.1. -С.465

88. Садова, С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / С.Ф.Садова, С.М.Журавлева, В.И.Бондаренко и др. // Текстильная промышленность. 1999. - №11,12. - С.37 - 38.

89. Садова, С.Ф. Физико-химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С.Ф.Садова, Н.Н.Баева, Л.Я.Коновалова и др. // Текстильная промышленность. 1991. - №2. - С.46 - 47.

90. Владимирцева, Е.Л., Шарнина Л.В., Быков P.A. Использование низкотемпературной плазмы тлеющего разряда для повышения эффективности водостойкой отделки / Е.Л. ВладимирцеваУ/Технология текстильной промышленности. -2008. №6 (312).-С. 48-51

91. Патент №62-332688 Япония, МКИ D 06 М 15/00, D 06 М 10/00 /

92. Способ малоусадочной отделки шерстяных тканей /Тавара Мицуру, Кодэру Ясуо, Осака фу

93. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials / Ricard A. // Kluwer Academic Publishers: Kluwer, 1990. -p.200.

94. Васильева, T.M., Чухчин Д.Г. Плазмохимическая модификация белковых молекул в электронно-пучковой плазме паров воды/ сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии.- Иваново, 2008. -С.364

95. Васильев, М.Н. Применение электронно-пучковой плазмы в плазмохимии/М.Н. Васильев// Энциклопедия низкотемпературной плазмы. под ред. В.Е. Фортова. - М.-Наука, 2001. - т. XI. - С.436-445

96. Васильев, М.Н., Васильева Т.М. Модификация биологических свойств аминокислот и белков под действием электронно-пучковой плазмы / М.Н. Васильев// Химия высоких энергий. -2006. №6. - Т.40. - С.421-425

97. Максимов, А.И., Хлюстова A.B. Физическая химия плазменно-растворных систем/ сборник трудов V Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии: Ивановский гос.хим-технол.университет. Иваново, 2008.-Т.1.-С.67

98. Захаров, А.Г., Максимов А.И., Титова Ю.В. Физико-химические свойства плазменно-растворных систем и возможности их технологических применений / А.Г. Захаров// Успехи химии. -2007. №3. - т.76. -С.260-276

99. Максимов, А.И., Хлюстова A.B. Физическая химия плазменно-растворных систем / А. И. Максимов// Химия высоких энергий.-2009.- №3. т.43. - С. 149-155

100. Кузьмин, С.М., Максимов А.И., Сергеева И.Н. Инициирование процесса окисления красителя неравновесной плазмой в условиях вакуума и в плазменно-растворных системах / С.М. Кузьмин// Текстильная химия. 1997. - №2 (11). - С.68.

101. Петров, A.B., Никитин Ю.Т., Малахов A.M., Найденов А.П., Шарыпов А.З. Способ нанесения покрытий плазменным напылением, Заявка №2564466/02, 05.01.1978

102. Блайт, Э.Р., Д. Блур Электрические свойства полимеров, изд-во «Физматлит», 2008. 376с.

103. Бердичевский, М.Г., Марусин B.B. Нанесение покрытий, травление и модифицирование полимеров с использованием низкоэнтальпийной неравновесной плазмы,- Ин-т теплофизики СО РАН, Новосибирск, 1993.- 107 с.

104. Липин, Ю.В., Рогачев A.B., Харитонов В.В. Вакуумная металлизация полимерных материалов. -Л.: Химия, 1987.- 149 с.

105. Иванова, B.C. Диамагнитные процессы в изделиях специального назначения / B.C. Иванова, В.В.Веселов, Б.Л. Горберг // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2006.- №1 (288).- С.132-133

106. Горберг, Б.Л., Иванов А. А., Стегнин В. А. Магнетронное распыление для модификации поверхностных свойств текстильных материалов и пленок / Б. Л. Горберг// В мире оборудования. 2008. - №2 (77). - С.69-72

107. Иванова, B.C. Материал для изготовления одежды, защищающей в темное время суток/ Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2004): сб.материалов межвуз.науч.-техн.конф. - Иванов, гос. текст, академия. -Иваново,2004.- С.256-257

108. Павлов, H.H., Павлова В.В., Кобраков К.И. Металлизация стеклотканей / H.H. Павлов// Текстильная химия. 1999.- №1 (16). - С.64

109. Иванова, B.C. Материал для маскировочной одежды /

110. B.С.Иванова // Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения (Технотекстиль-2005):сб.материалов всерос. науч.-техн.конф. Димитров, ин-т. упр. и диз.-Димитровград, 2005.1. C.113-114

111. Иванова, B.C. Материал для защиты в темное время суток / B.C. Иванова, Б.Л. Горберг // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2005.-№ 1 (283).-С.90-93.

112. Горберг Б.Л., Сахаров В.В. Использование плазмохимической обработки в отделке текстильных материалов / Б.Л. Горберг//

113. Текстильная химия. -1997. №1(10). - С. 56

114. Назаров, A.A., Есина Г.Ф., Мымрин Г.Я., Прокопов A.M., Пупков С.Д., Сильников Е.С., Сыромуков C.B.Способ отделкт волосяного покрова меха, заявка 92014388/05 от 23.12.992

115. Коротеев, A.C., Пономарев-Степной H.H., Крутикова И.В., Горшков O.A., Беликов М.Б., Ильин A.A., Шнырев А.И., Церетели З.К. Способ обработки волосяного покрова меха заявка 2007137700/02 от 12.10.2007

116. Киселев, A.M., Дащенко Н.В. Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности / A.M. Киселев// Известия Высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 2008. - №2. - С.56

117. Сашина Е.С., Дубкова О.И., Горальский Я.Я., Шинковская М.И. Антибактериальные волокна шелка с наночастицами серебра /Е.С. Сашина// Известия Высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 2008. - №1. - С.78

118. Тесакова, М., Чуловская С., Гарасько Е., Годлевский В., Ильин А., Парфенюк В. Наноразмерные металлсодержащие порошки в медицине, текстильной и химической промышленностях / М. Тесакова// В мире оборудования. 2008. - №2 (77).

119. Чалая, Н.Е., Сафонов В.В. Использование добавки а-циклодекстрина в крашении кислотными красителями смеси полиамид-шерстяное волокно / Н.Е. Чалая// Журнал «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности». 2007. -№6. - С.58-60

120. Королев С.В. «Умный текстиль» защищает человека от микозов /Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2009) М.;

121. ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2009. С. 133

122. Пат 2006133737/12, Россия. Способ изготовления нетканого материала с заданными биоцидными свойствами/ Б.В. Замета, В.Ю. Мишаков, А.П. Жихарев; заявитель и патентообладатель ЗАО "ЦНТБ"; заявл. 21.09.2006; опубл. 10.06.2008

123. Способ биоцидной обработки кожевенного полуфабриката, Патент № 2375510, Дата публикации: 10.12. 2009, В.П. Есипов, В.Ю. Мишаков, А.П. Жихарев, С.К. Кузин, В. Д. Баранов

124. Schumacher Tilo Отделка кожи ультрафиолетовым излучением. Ultra Violet treatment process for leather finishing World Leather. 2002. 15, N 1, C. 53

125. Зорина, Э.Ф., Зелева Г.М., Тюменцева Е.Ю. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств меха / Э.Ф. Зорина// Омск.науч. вестн. 2003. - №22. - С. 155-158.

126. Шапкарина , Н.П., Чурсин В.И. УЗ активация в жидкостных процессах / Н.П. Шапкаркина // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. - №3. - С. 32-34.

127. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. -1995. 8, №6. - Pg.26.

128. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. 1995. -№7. -Pg.54-55.

129. Чурсин, В.И. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Тезисы докладов Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки,техники и экономики легкой промышленности». М.: 2000. -139с.

130. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound leather processing/ Ding Yifend // World Leather. 1997. - №2. - Pg.57- 61.

131. Einsats von Ultraschall hoher Energie bei der Lederproduktion // Leder. 1995.-№10.-Pg. 251.

132. Чурсин, В.И., Лычников Д.С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления / В.И. Чурсин// Текстильная химия. 1998. - №3 (15). - С. 8

133. Шибашов, A.B., Шибашова С.Ю. Звукохимическая модификация природных полимеров /тезисы докладов IV Всероссийской научной конференции «Физикохимия процессов переработки полимеров».- Иваново. 2009. - С. 130

134. Комиссаров, С.А., Комиссарова Е.С., Комиссаров A.C. Способ обработки кожи и меха, Заявка № 96108300/12 от 22.04.1996

135. Комиссаров С.А., Комиссарова Е.С., Комиссаров A.C., способ тяжки и правки меха и кожи, Заявка № 96107869/12 от 22.04.1996

136. Комиссаров С.А., Витрук Н.С., Комиссаров A.C., Комиссарова Е.С., Линия по обработке кожи и меха, Заявка № 94003577/12 от 01.02.1994

137. Красина И.В. Воздействие высокочастотного емкостного разряда на свойства шерсти / И.В. Красина, Н.В. Фенюк, Ф.С. Шарифуллин // Научная сессия КГТУ. Казань, 2004. - С.304

138. Abdullin, I.S. Mathematical simulation of a high-frequency discharge during modification of leather goods / I.S. Abdullin, L.N. Abutalipova, I.V. Krasina // Plasma physics and plasma technology contributed papers.- Minsk, 2000.- C. 685-688.

139. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. Казань: Изд. Казанск. ун-та, 2000. - 348 с.

140. Абдуллин, И.Ш. Модификация свойств мехового материала высокочастотным разрядом пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, С.Ю. Грузкова, И.В. Красина // Прикладная физика. 2004.-№ 6.-С.74-77.

141. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структуры: препринт / И.Ш. Абдуллин, Н.Ф. Кашапов, И.В. Красина; Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2003. -24с.

142. Абдуллин, И.Ш. Влияние низкотемпературной плазмы на физико-механические и физико-химические свойства натуральной кожи / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина // Изв. высших учебных заведений, сер. Химия и химическая технология. 2003. - № 6. - С.143-145

143. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная полировка поверхности в динамическом вакууме / И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, И.В. Красина, В.В. Кудинов // Материаловедение. -2005.-№1,-С. 49-55.

144. Абдуллина, Е.И. Влияние параметров потока плазмы ВЧ- разряда на изменение характеристик свойств натурального меха / Е.И. Абдуллина, И.В. Красина // Вестник Казанского технологического университета. 2003. -№ 1. - С. 143-147

145. Абдуллин, И.Ш. Модификация натуральной кожи высокочастотным разрядом пониженного давления / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина, В.П. Тихонова, М.Ф. Шаехов//Физическая электроника: сб. материалов III Всерос.конф. Махачкала. Изд-во ИПЦ ДГУ, 2003. - 80-83с.

146. Абдуллин, И.Ш. Экспериментальные исследования модификации галантерейной кожи в неравновесной низкотемпературной плазме: препринт / И.Ш. Абдуллин, J1.H. Абуталипова, И.В. Красина; Казан, гос. технол. ун-т. -Казань, 2003. 32с.

147. Абдуллин, И.Ш. Влияние НТП на свойства кожевой ткани мехового полуфабриката шкур северного оленя / И.Ш. Абдуллин, С.Ю. Грузкова, И.В. Красина // Физическая электроника: сб. материалов III Всероссийской конф. -Махачкала. Изд-во ИПЦ ДГУ, 2003. 76-79с.

148. Азанова, A.A. Влияние плазменной обработки на коллаген и кератин сырья меховой овчины / A.A. Азанова, И.Ш. Абдуллин // Жить в XXI веке: сб. тез. докл. II Республ. школы студ. и аспир. -Казань: Изд-во КГТУ, 2003. 66с.

149. Лутфуллина, Г.Г. Обработка шкурок лисы с участием ПАВ и плазменной обработки / Г.Г. Лутфуллина, Ю.Г.Наумова, И.Ш.Абдуллин // VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Казань, 2011. 71с.

150. Абдуллин, И.Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов // Кожевенно обувная промышленность.-2003.- № 1 .-С.31 -32

151. Абдуллин, И.Ш. Низкоэнергетическая ионная обработка натуральных высокомолекулярных материалов / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2006. - №10. - 1-5с.

152. Абдуллин, И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в меховом производстве на стадии выделки / И.Ш. Абдуллин, С.Ю. Грузкова, И.В. Красина, P.A. Гаврилова // Научная сессия КГТУ.-Казань, 2006.- 266с.

153. Салимова, А.И., Абдуллин И.Ш. Применение низкотемпературной плазмы в технологии бесхромового дубления/ Всероссийская научная конференция по физике низкотемпературной плазмы ФНТП. - Петрозаводск, 2004. -97-lOlc.

154. Сысоев, В. А. Способы стабилизации наноструктуры расщепленного коллагена/ Сысоев В.А., Гарифуллина А.Р., Абдуллин И.Ш.// VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Казань, 2011. 87с.

155. Абдуллин, И.Ш. Воздействие высокочастотной плазмы пониженного давления на волосяной покров меха на стадии выделки / И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина, Ф.С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и У ТС. -Звенигород, 2006. 301с.

156. Абдуллин, И.Ш. Разработка технологии крашения по прямому ходу меховой облагороженной овчины / Абдуллин И.Ш., Кулевцов Г.Н., Парсанов A.C.// VI международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.-Казань, 2010. 60с.

157. Антонова, М.В. Депигментирование волосяного покрова шубной овчины/ Антонова М.В., Абдуллин И.Ш.// VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.-Казань, 2011. -109с.

158. Нуриев, М.И. Влияние плазмы ВЧ разряда на процесс осветления волосяного покрова шубной овчины/ Нуриев И.М., Шарифуллин Ф.С., Абдуллин И.Ш. // VII международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Казань, 2011. 259с.

159. Царева В.Н. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции: учебник для кадров массовых профессий / В.Н. Царева. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-320с.

160. Есина Г.Ф., Санкин Л.Б. Отделка меха /Г.Ф. Есина, Л.Б. Санкин. -М.: Легпромбытиздат, 1994.- 208 с.

161. ГОСТ 4661-76 «Овчина меховая выделанная»

162. ГОСТ 9296-74 «Каракуль чистопородный выделанный крашенный»

163. ГОСТ 10322-71 «Шкурки норки выделанные»

164. ГОСТ 2974-75 «Шкурки кролика меховые выделанные»

165. ГОСТ 11106-74 «Шкурки ондатры выделанные»

166. ГОСТ 11809-68 «Шкуры морского зверя меховые выделанные»

167. Абдуллин, И.Ш. Модификация наностоев в высокочастотной плазме пониженного давления: монография/ И.Ш.Абдуллин, В.С.Желтухин, И.Р.Сагбиев, М.Ф.Шаехов. Казань: Изд-во Казан.гос.технол. ун-та, 2007.-356с.

168. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И.Ш. Абдуллин, Л.Н. Абуталипова, B.C. Желтухин, И.В. Красина. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2004.-428с.

169. Абуталипова Л.Н. Физические основы взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с капиллярно-пористыми полимерными материалами легкой промышленности /Л.Н. Абуталипова.-Казань 1997.-168с.

170. Абдуллин И.Ш., Л.Ю. Махоткина Высокочастотная плазменнаяобработка в производстве обуви. Теория и практика использования: монография/ И.Ш.Абдуллин, Л.Ю. Махоткина. -Казань: из-во казан.гос.технол.ун-т.,2006.- 348 с.

171. Абуталипова Л.Н. Модификация волокнистых высокомолекулярных материалов легкой промышленности неравновесной низкотемпературной плазмой: учеб. Пособие/ Л.Н.Абуталипова.-Казань: из-во Казан.гос.технол.у-нт.,1997.-168с.

172. Francis F. Chen Industrial applications of low-temperatures plasma physics / Phys. plasmas. 1995. vol.2 - n.6.,2164-2175p.

173. Абдуллин, И.Ш. Нанесение тонкопленочных покрытий с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления /И.Ш.Абдуллин, Н.Ф.Кашапов, В.В.Кудинов// Физика и химия обработки материалов.-2000.- №2. С.40.

174. Бикташев, A.A. О влиянии параметров тлеющего разряда на процессы ионного распыления в магнетронных распылительных устройствах: Межвуз.сб. науч. тр. Физика газового разряда.-Казань, 1993-25с.

175. Берлин, Е.В. Вакуумная технология и оборудование для нанесения и травления тонких пленок / Е.В. Берлин, С.А. Двинин, Л.А. Седман. -М.: Техносера, 2007. 176 с.

176. Дзюба, В.Л. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах/ В.Л.Дзюба, Г.Ю. Даутов, И.Ш. Абдуллин. -К.: Вища шк., 1991. -170с.

177. Ерёмина И.А. Технический анализ и контроль кожевенного производства /И.А. Ерёмина, P.A. Иванова. М,: Легпромбытиздат, 1989.- 240с.

178. Богданов Н.В. Оценка свойств полуфабриката, вспомогательных материалов и процессов меховой промышленности: сборникметодик. ОАО «НИИМП»,2004.- 66с.

179. Григорьева Г.С., Плюсиина Л.П. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства: учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: изд-во Легпромбытиздат 1989.- 256с.

180. Данилкович А.Г., Чурсин В.И. Практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: ЦНИИКП, - 2002. - 413с.

181. Григорьева Г.С., Родионов A.M. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства. Учебник для средн. спец. учеб. Заведений. М.: Легкая индустрия, 1973.- 288с.

182. Зурабян K.M.,Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И. Материаловедение в производстве легкой промышленности Москва, 2003.- 384с.

183. ГОСТ 938.5 «Содержание несвязанных жировых веществ»

184. ГОСТ 31280-2004 «Содержание свободного формальдегида и водовымываемых хрома (VI) и хрома общего»

185. ГОСТ 9209 «Отбор образцов и подготовка пробы к анализу»

186. Кантор Ч., Шиммел П. Биофизическая химия: в Зт. Т.1/Ч. Кантор, П. Шиммел.- Мир, 1984.- 336с.

187. Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ, ИК, ЯМР и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд-во Моск. унта, 1979.- 240 с.

188. Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений.-- М.: Мир, 1977.-590 с.

189. Панкова, Е.А. Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления на химическую структуру белка / Е.А. Панкова и др. // Жить в XXI веке: материалы VIII респуб-й школы студентов и аспирантов.- Казань: Изд-во КГТУ, 2008.- 8-9с.

190. Панкова,Е.А. Влияние вакуума на характеристики кожи и меха/ Е.А.Панкова и др.//Жить в XXI веке: материалы IX респуб-й школы студентов и аспирантов.- Казань: Изд-во КГТУ, 2009.-С.261-262

191. Панкова, Е.А. Регулирование сорбционных свойств меха / Е.А.Панкова, И.Ш.Абдуллин, М.А.Адакова // XXXVII Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010.- 286с.

192. Абдуллин И.Ш., М.А. Адакова, Л.Ю.Махоткина, О.В. Фукина О возможности регулирования сорбционных свойств меха путем модификации ВЧ плазмой / И.Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. -№ 6. - С. 35-36.

193. Абдуллин, И.Ш. Создание меховых материалов с улучшенными прочностными характеристиками / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова,

194. B.А.Усенко // Современные техника и технологии: сб. трудов XIV Междунар. науч.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. В 2т. Т2. Томск: Изд-во Томск, политехи, ун-та, 2008.1. C.132-133

195. Абдуллин, И.Ш. Повышение качества меховых материалов за счет плазменной модификации / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. //

196. Научная сессия КГТУ.- Казань, 2008.- С.304

197. Панкова, Е.А. Влияние активной ВЧЕ плазмы пониженного давления на потребительские свойства мехового полуфабриката из шкур овчины Е.А.Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2008. - №6. - С.46-48.

198. Панкова, Е.А. Влияние низкотемпературной ВЧ плазмы на формовочные свойства полуфабриката из меховой овчины / Е.А.Панкова, Адакова М.А., Махоткина Л.Ю // Научная сессия КГТУ. Казань, 2010.-С.274

199. Панкова Е.А. Применение наночастиц серебра в процессах выделки меха / Панкова Е.А.// Научная сессия КГТУ Казань, 2010.- С.280

200. Абдуллина, В.Х. Влияние плазмоактивации полипропиленового волокна на фиксацию наночастиц серебра на ее поверхности/ Абдуллина В.Х. Е.А.Панкова и др. // Вестник Казанского технологического университета. 2009.- №3. - С. 53-56.

201. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния обработки наноматериалами в условиях ВЧИ плазмы на качество мехового полуфабриката из шкур овчины / И.Ш. Абдуллин, Е.А.Панкова и др. // «Нанотехника».-2008.- № 3 (15).-С.64-66.

202. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния наночастиц серебра на качество мехового полуфабриката в процессах выделки / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. // Научная сессия КГТУ-Казань, 2009. С.273

203. Панкова, Е.А. Нанотехнологии путь повышения конкурентоспособности отечественных меховых товаров/ Е.А. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность.- 2010. - №3. - С.26-27.

204. Панкова, Е.А. Применение наночастиц серебра и плазменной обработки для создания экологически полноценных технологий выделки меха/ Е.А. Панкова и др. //В мире научных открытий.-2010.-№2 (08).-С. 127-128.

205. Панкова, Е.А. Влияние кислородсодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкур овчины /Е.А. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2011. - №2. - С.37-39.

206. Панкова, Е.А. Применение кислородсодержащей плазмы с целью повышения качественных характеристик натуральных волокнистых материалов /Е.А. Панкова и др. // Вестник Казанского

207. Технологического Университета. 2011.- №5.- С. 12-15.

208. Панкова, Е.А. Современные тенденции в отделке меха / Е.А. Панкова и др. // Новые технологии и материалы легкой промышленности: сб.статей IV междунар. науч.-практич. конференции студентов и молодых ученых. Казань: Изд-во КГТУ, 2009.-С. 216-219.

209. Абдуллин, И.Ш. Современные методы отделки меха/ И.Ш. Абдуллин, Е.А. Панкова и др. // Проблемы дизайн -проектирования и оформления изделий легкой промышленности: материалы междунар. науч.-практич. конференции Казань: Изд-во КГТУ, 2008.- С. 120.

210. Абдуллин, И.Ш. Металлизация меховых материалов методом магнетронного распыления / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. Казань: Научная сессия КГТУ, 2008. С. 304.

211. Панкова, Е.А.Создание нанопокрытий металлов и их соединений на поверхности кератинсодержащих высокомолекулярных материалов Е.А.Панкова и др. // Вестник Казанского технологического университета. 2009,- №4. - С. 206-209.

212. Панкова Е.А., Абдуллин И.Ш., Усенко В.А Повышение конкурентоспособности отечественной меховой продукции за счет нанесения защитно-декоративных покрытий. Казань: Вестник Казанского Технологического Университета «Отечество».- 2011. -№6. С. 60-63.

213. Панкова, Е.А. Исследование влияния нанопокрытий из металлов и их соединений на свойства волосяного покрова меха/ Е.А. Панкова и др. // «Нанотехника». 2009. - № 4 (20). - С. 77-79.

214. Панкова, Е.А. Влияние металлических нанопокрытий на качественные характеристики волосяного покрова мехового полуфабриката/ Е.А. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2010. - №1. - С.34-36.

215. Панкова, Е.А. Создание меховых материалов устойчивых к биологическим воздействиям / Панкова Е.А., Абдуллин.И.Ш., Усенко В.А.// Казань: Научная сессия КГТУ, 2010. С. 280.

216. Абдуллин, И.Ш. Создание меховых материалов экранирующих от электромагнитного излучения / И.Ш.Абдуллин, Е.А.Панкова и др. // Казань: Научная сессия КГТУ, 2009. С. 273.

217. Панкова, Е.А. Улучшение потребительских свойств меха методом КИБ / Е.А.Панкова, В.А.Усенко // XXXVI Звенигородской конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. М.: Изд-во ЗАО НТЦ «ПЛАЗМАИОФАН», 2010.- С. 288.

218. Панкова, Е.А. Инновационные технологии в отделке меха/ Е.А. Панкова // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование: сб. материалов VI Междунар. науч.-практ. конф. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2010,- С. 147-151.

219. В.Е. Фортов, А.Г. Храпак, С.А. Храпак и др. Пылевая плазма // УФН. 2004. Т. 174, № 5. С. 495-544.

220. Аброян И.Л., Андропов А.Н., Титов А.И. Физические основы электронной и ионной технологии: Учеб.пособие для спец. электрон, техн. вузов. М.: Высш. шк., 1984. - 320 с.

221. Войценя B.C., Гужова С.К., Титов В.И. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения на материалы. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 224 с.

222. Краткая химическая энциклопедия. В 5 томах / Под. ред. И.Л.Кнунянц. Т. 4. - М.:Сов. энциклопедия, 1965. - 555 с.

223. Плазменная технология в производстве СБИС. М.: Мир, 1987. -470 с.

224. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980. - 360 с.

225. Митчнер М., Кругер Ч. Частично ионизованные газы: Пер. с англ. / Ред. пер. А. А. Иванов. М. : Мир, 1976. - 496 с.

226. Панкова, Е.А. Влияние азотосодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкурок кролика Е.А.

227. Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2010. - №6. - С.40-42.

228. Панкова, Е.А. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на прочность мехового полуфабриката из шкурок ондатры / Е.А.Панкова и др. // Кожевенно-обувная промышленность 2008. -№3. - С.36-37.

229. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО НАДЗОРУ В СФЕРЕ ЗАЩИТЫ ПРАВ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И БЛАГОПОЛУЧИЯ ЧЕЛОВЕКА1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо государственной регистрации