автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Модифицирование физико-химических и эксплуатационных свойств флотационных растворов введением нефтяных фракций

МОДИФИЦИРОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ФЛОТАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ ВВЕДЕНИЕМ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

05.17.07-Химическая технология топлива)

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О

ФЛОТАЦИОННЫХ МЕТОДАХ ОБОГАЩЕНИЯ.

1.1. Теоретические основы процесса флотации.

1.1.1. Термодинамический анализ возможности прилипания частицы минерала к пузырьку воздуха.

1.1.2. Кинетика прилипания частиц минералов к пузырькам.

1.1.3. Условия эффективной флотации частиц различной крупности. л

1.2. Механизм действия основных реагентов процесса сильвинитовой флотации.

1.2.1. Механизм действия гетерополярных собирателей.

1.2.2. Механизм действия аполярных собирателей.

1.2.3. Механизм действия реагентов-пенообразователей.

1.3. Основные направления интенсификации флотационного процесса.

1.3.1. Гетерополярные собиратели.

1.3.2. Аполярные собиратели.

1.3.3. Пенообразователи.

1.3.4. Влияние рН флотационного раствора.

1.3.5. Порядок введения флотореагентов в раствор.

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.1.1. Флотационные растворы.

2.1.2. Нефтяные фракции.

2.1.3. Ингибиторы коррозии. 48 2.2. Методы исследований.

2.2.1. Оценка распределения дисперсных частиц по размерам по методу временной диэлектрической спектроскопии.

2.2.2. Методика определения размера дисперсных частиц по индикатрисе интенсивности рассеянного света.

2.2.3. Определение поверхностных слоев на границе раздела флотационный раствор - воздух методом отражательной эллипсометрии.

2.2.4. Стандартные методы анализа.

Глава 3. МОДИФИЦИРОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЛОТАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ГАЗОЙЛЬ.

3.1. Определение физико-химических параметров, отвечающих за оптимальные свойства флотационных растворов.

3.2. Исследование физико-химических свойств флотационных растворов, содержащих тяжелый газойль каталитического крекинга.

3.3. Модель флотационного раствора, содержащего нефтяные фракции.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СТАРЕНИЯ И ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФЛОТАЦИОННЫХ

РАСТВОРОВ.

4.1. Исследования физико-химических свойств флотационных растворов при изменении температуры.

4.2. Исследование физико-химических свойств флотационных растворов в процессе старения.

Глава 5. ПЕРСПЕКТИВЫ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ФЛОТАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСАДОК И ИЗМЕНЕНИЯ ПОРЯДКА ВВЕДЕНИЯ РЕАГЕНТОВ В РАСТВОР.

5.1. Исследование свойств флотационных растворов при добавке ингибиторов коррозии в состав аполярного собирателя.

5.2. Исследование свойств флотационных растворов при введении высокоароматических нефтепродуктов в состав аполярного собирателя.

5.3. Применение имидазолинов.

5.4. Изменение порядка введения реагентов во флотационный раствор.

ВЫВОДЫ

В настоящее время наиболее эффективным методом обогащения сильвинитовых руд (KCl-NaCl) является флотационный метод. При флотации сильвина (хлорида калия) основными собирателями являются соли первичных алифатических аминов. В связи с их высокой стоимостью и токсичностью актуальной является проблема снижения расхода этих реагентов. Один из способов решения этой задачи состоит в применении при флотации сильвинита различных сочетаний основного реагента-собирателя и аполярного собирателя (углеводороды).

Аполярные собиратели на основе нефтяных фракций обладают рядом преимуществ перед гетерополярными реагентами: большим гидрофобизационным эффектом, интенсивностью действия и высокой селективностью при применении с гетерополярными реагентами, минимальной растворимостью в воде, дешевизной, доступностью и др.

Несмотря на хорошие эксплуатационные характеристики флотационного раствора, содержащего нефтяные фракции, (высокое извлечение KCl из руды, увеличение крупности флотируемых зерен) при пониженном расходе дорогостоящих гетерополярных реагентов острой проблемой является качество получаемого концентрата KCl. Оптимальная концентрация прямогонных остаточных нефтяных фракций во флотационном растворе составляет около 3-3.5% мае. При этом конечный продукт производства - концентрат KCl - получается замасленным.

В результате совместных исследований с фабрикой по обогащению KCl было установлено, что применение новых аполярных флотореагентов на основе газойля каталитического крекинга позволяет снизить содержание аполярного собирателя во флотационном растворе до десятых долей процента и увеличить извлечение хлорида калия из сильвинитовой руды без потерь в качестве получаемого концентрата KCl.

ВЫВОДЫ.

1. Впервые показана корреляция мицеллярной структуры флотационного раствора, содержащего нефтяные фракции, поверхностного натяжения и толщины поверхностного слоя на границе раздела раствор - воздух.

2. Методом ВДС установлены размеры мицелл аминов (г=12 А), характеризующие эксплуатационные свойства флотационных растворов.

3. Показано, что методы ВДС и эллипсометрии применимы для оценки и проверки физико-химических и эксплуатационных свойств флотационных растворов, содержащих нефтяные фракции.

4. Установлена оптимальная концентрация тяжелого газойля каталитического крекинга во флотационном растворе (0,2% мае.), при которой флотационный раствор, обладая улучшенными эксплуатационными свойствами, позволяет получать конечный продукт производства концентрат КС1 на уровне международных экологических стандартов. При данной концентрации извлечение хлорида калия из руды повышается на 1.5-2% мае.

5. Исследование физико-химических свойств в процессе старения флотационных растворов показало, что нефтяные фракции можно рассматривать как реагент, замедляющий старение флотационной системы.

6. Установлено, что модифицирование порядка введения реагентов в состав флотационного раствора позволяет без повышения себестоимости готового продукта увеличить извлечение хлорида калия из руды на 1.6% мае. по сравнению с традиционной методикой приготовления растворов. При этом повышается концентрация КС1 в товарном продукте и снижается содержание нерастворимых остатков. При оптимальной методике приготовления растворов сначала смешиваются в расплаве

133 нефтепродукт и основной собиратель, а затем добавляется водный раствор кислоты и пенообразователь. ?

7. Показано, что введение присадок СД-73 и АЯА в состав тяжелого каталитического газойля для снижения коррозии оборудования улучшает свойства флотационных растворов.

8. Установлено, что введение в состав основного собирателя 5% мае. имидазолиновой присадки, обладающей одновременно собирательным и антикоррозийным действием, улучшает эксплуатационные характеристики флотационных растворов, содержащих нефтяные фракции.

1. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. М., Недра, 1981. - 304 с.

2. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М., Госгортехиздат, 1959. с. 12-64.

3. Фрумкин А.Н. Физико-химические основы теории флотации. М., АН СССР, 1932. с. 8-43.

4. Фрумкин А.Н. Об явлениях смачивания и прилипания пузырьков. Журнал физической химии, т. 12, 1938, вып. 4, с. 5-6.

5. Ребиндер П.А. Физико-химия флотационных процессов. М., ГНТИ, 1933. с. 4-22.

6. Ребиндер П.А. Значение флокуляции и пенообразования во флотационном процессе. В сб. "Роль газов и реагентов во флотационных процессах". М., АН СССР, 1950. 52 с.

7. Ребиндер П.А. Исследования в области поверхностных явлений. М., ОНТИ, 1936. с. 5-28.

8. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев Н.М. Кинетическая теория флотации малых частиц. В кн.: Теоретические основы и контроль процесса флотации. М., Наука, 1980. - с. 5-21.

9. Дерягин Б.В., Кусаков М. Эксери'ментальное исследование сольватации поверхностей в применении к построению математической теории лиофильных коллоидов. М., Известия АН СССР, 1937, № 5. с. 1119.

10. Шпетл Ф., Дедек Ф. Новое в исследовании кинетики процесса флотации. В кн.: V Международный конгресс по обогащению углей. М., Недра, 1970. - 48 с.

11. Богданов О.С., Суховольская С.Д. и др. Вопросы теории флотации. М., Металлургизрат, 1941. с. 45-93.

12. Теория и технология флотации руд. Под ред. Богданова О.С. М., Недра, 1990. 363 с.

13. VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. JI., Недра, 1969. с. 20-29.

14. Растворы флотационных реагентов. Физико-химические свойства и методы исследования. Под ред. Кремера В.А. М., Недра, 1973. с. 192-230.

15. Александрович Х.М. Основы применения реагентов при флотации калийных руд. Минск, Наука и техника, 1973. 296 с.

16. Патент США № 5611916, 1997.

17. A.F. Taggart. Elements of ore Dressing, John Wiley Sons. New York, 1951. p. 115-138.

18. D. Fuerstenau. Reagents in Mineral Industry, the Jnst. Min. Metall., 1984 (London M.J. Jones and R. Oblatt). p. 34-90.

19. D.W. M.S. Fuerstenau. Mining Eng., 1956, № 8. p.302.

20. R. Bachman. Z. Für Erzbergbau und Metallhuttenwesen, 1951, H. 4. -S. 316.

21. R. Bachman. Z. für Erzbergbau und Metallhuttenwesen, 1954, H. 4. S. 41.

22. H. Schubert. Bergakademie, 1965, H. 8. -S. 485-492.

23. A. Siengewald. Zur Frage der Stellung von der Salzmineralien -Flotationstheorie. Chem. Ing. Techn., 1961, № 5, Mai. -S. 376-397.

24. A.M. Gaudin. Eng. Mining. J., 1956, № 5. p. 89-91.

25. I.W. Work und А. Сох. Trans. Amer. Inst. Mining Metallurg. Eng., 1934, № 112. p.518.

26. H. Schubert. III Internationale Vortragstagung über Grenzflächenaktive Stoffe. Klasse f. Chemie, Geologie u. Biologie. Jg., 1966, № 6. S. 396-408.

27. Данилова E.B., Поднек A.K., Рябой B.H., Хайнман В.Я., Янис H.A. Обогащение руд. Информ. бюлл. ин-та Механобр, 1967, № 4-5. с. 13-20.

28. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. М., Недра, 1993. 412 с.

29. Шубов Л.Я., Иванков Г.И., Шилова Н.К. Флоационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. В 2-х кн. М., Недра, 1990. с. 29-62.

30. Арсентьев В.А., Горловский С.И., Устинов И.Д. Комплексное действие флотационных реагентов. М., Недра, 1992. -162 с.

31. Глембоцкий В.А., Дмитриева Г.М., Сорокин М.М. Аполярные собиратели и их действие при флотации. М., Наука, 1968. с. 18-54.

32. Основы теории и практика применения флотационных реагентов. Под ред. Митрофанова С.И., Дудункова C.B. М., Недра, 1969. с. 158-243.

33. Бадеников В.А., Леонов С.Б. Некоторые вопросы интенсификации флотации. Иркутск, Изд-во Иркутского ун-та, 1986. 190 с.

34. V. Kirjavainen. Study of entrainment mechanism in dispersed flotation suspensions. Diss., Helsinki, 1992. p. 51.

35. Кремер Е.Б. Моделирование флотационного процесса и флотационных схем. Обогащение руд. Информ. бюлл. ин-та Механобр, 1994, № 2. - с. 19-25.

36. Классен В.И. В сб. "Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей". М., 1965. с. 311.

37. Глембоцкий В.А. В сб. "Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей". М., 1965. с. 12-21.

38. Шубов Л.Я., Кузькин A.C., Лифшиц А.К. Теоретические основы применения аполярных масел при флотации. М., 1969. с. 2436.

39. Н. Schubert. Freiberger Forschungsh., А 335. Leipzig, 1965. S. 51-61.

40. Глембоцкий В.A. В сб. "Интенсификация флотационного процесса". М., 1964. с. 3-8, 18-22.

41. Физико-химические основы флотации. / Богданов О.С., Гольман A.M., Каковский И.А. и др. М., Наука, 1983. с. 9-84.

42. Методы исследования флотационного процесса. / Мелик-Гайказян В.И., Абрамов A.A., Рубинштейн Ю.Б. и др. М., Недра, 1990. 301 с.

43. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов. М., Недра, 1980. с. 11-61.

44. Рыков К.Е., Заблоцкая Н.П., Рыкова Ю.С. Собирательные и коллоидно-химические свойства смесей аминов. Изв. вузов. Цветная металлургия, 1982, №6. - с. 16-19.

45. Кузькин A.C., Митрофанов С.И. Некоторые аспекты применения комбинаций собирателей при флотации сульфидов. В кн.: Совершенствование технологического обогащения руд цветных металлов на основе оптимизации реагентных режимов флотации. М., 1986,-с. 16-20.

46. Кремер Е.Б., Нагаев Р.Ф., Титова Л.Г. Об эффективности флотационного захвата частиц пузырьками при инерционно-гравитационном режиме столкновения. Обогащение руд. Информ. бюлл. ин-та Механобр, 1998, № 2. - с. 18-23.

47. Регулирование процесса пенообразования при флотации руд в условиях замкнутого водооборота. / Ратобыльская Л.Д., Моисеева Р.И., Убизская Л.И. и др. Химическая промышленность, 1982, №5. -с. 290-291.

48. Классен В.И. Влияние адсорбции газов на флотируемость минералов. Горный журнал, 1948, №9. - с. 32.

49. A.M. Годэн. Флотация. Пер. с англ. М., Металлургиздат, 1959. с. 5-44.

50. Фрумкин А.Н., Левин В.Г. О влиянии поверхностно-активных веществ на движение на границе жидких сред. Журнал физической химии, 1947, т. 21, вып. 10. - с. 1183.

51. Левич В.Г. Движение пузырьков при больших числах Рейнольдса. Журнал экспериментальной и технической физики, 1949, т. 19, вып. 1. - с. 32-36.

52. Вопросы теории и технологии флотации. / Богданов О.С., Поднек А.К., Янис H.A. и др. Труды ин-та Механобр. Л., 1959, вып. 124. - с. 24-27.

53. Богданов О.С., Кизевальтер Б.В., Маслова С.Г. Влияние пенообразователя на содержание воздуха во флотационной пульпе. -Известия АН СССР, ОТН, 1950, №3. с. 412.

54. Мещеряков Н.Ф. Флотационные машины. М., Недра, 1972. -248 с.

55. Теория и технология флотации руд. / Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К. и др. М., Недра, 1980. с.45-120.

56. Богданов О.С. Определение крупности воздушных пузырьков в пульпе флотационных машин. Цветные металлы, 1947, №2. - с. 11-14.

57. Классен В.И. Флотация углей. М., Госгортехиздат, 1963. с. 26-38.

58. Тюрникова В.И. Повышение эффективности действия собирателей при флотации руд. М., Недра, 1971. с. 14-62.

59. Тюрникова В.И., Наумова М.Е. Повышение эффективности флотации. М., Недра, 1980. 224 с.

60. Пути повышения активности аминов при обогащении сильвинитовых руд. / Боровских A.M., Бенедие H.A., Приступа JI.A. и др. Теоретические основы и контроль процессов флотации. М., 1980. с. 150-155.

61. J.S. Lashowski & Q. Dai. Proc. 18th Int. Mineral Processing Congress, Sydney, 1993. p. 128.

62. Патент СССР № 1135496. Способ флотации хлористого калия из калийных руд, 1985.

63. Патент СССР № 385624. Реагент-собиратель, 1973.

64. Патент США № 2956889, 1958.

65. Патент США № 3418253, 1968.

66. Патент США № 2649415, 1953.

67. A.W. Ralston & C.W. Hoerr. J. Am. Chem. Soc., 1946, vol. 68. - p. 851-854.

68. Александрович X.M. Флотационные реагенты. M., Наука, 1986. с. 170-176.

69. Патент СССР № 235666. Способ флотации калийных руд,1969.

70. Патент СССР № 598644. Способ флотации калийных руд,1978.

71. Патент СССР № 975094. Собиратель для флотации калийных РУД, 1982.

72. Патент РФ № 2116839. Способ флотационного обогащения РУД, 1998.

73. Новые направления флотации руд. / Титков С.Н., Пимкина JI.M., Вайсберг Е.А. и др. Обогащение руд. Информ. бюлл. ин-та Механобр, 1993, №2. - с.32-37.

74. Патент РФ № 1725465. Собиратель для флотации калийсодержащих руд, 1997.

75. Патент США № 3640862, 1972.

76. S.M. Gustkowez, F. Watson, A.S. Jox. Trans. Inst. Min. and Met., 1967. p. 18-31.

77. Патент США № 3009575, 1961.

78. Белов П.С., Фролов В.И., Чистяков Б.Е. Новые поверхностно-активные вещества на основе замещенных имидазолинов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975. 55 с.

79. Патент США № 2460259, 1949.

80. Желнин A.A., Отрожденова Л.А., Егорова В.Т. Вестник техн.-экон. информации НИИТЭХИМ, 1963, №8. с. 17-21.

81. Тетерина H.H., Баюсова И.Н. В сб. "Флотация растворимых солей". Минск, 1971. - с. 116-121.

82. РЖ Горное дело. "Обогащение полезных ископаемых", 1966, №4. -с. 21.

83. Ульянов Н.С., Мещеряков Н.Ф., Рябов Ю.Б. Вестник техн,-экон. информации НИИТЭХИМ, 1964, №11. с. 12-13.

84. Патент США № 2999595, 1960.

85. Патент США № 2937751, 1958.

86. РЖ Химия, 1957, № 9. с. 310.

87. РЖ Химия, 1963, № 11, 11Л110.

88. Патент РФ № 2018375. Способ флотации калийсодержащих РУД, 1994.

89. Патент СССР № 925397. Собиратель для флотации калийсодержащих руд, 1982.

90. Патент РФ № 2046023. Способ флотационного обогащения калийных руд, 1995.

91. Патент США № 5507394, 1996.

92. Справочник по обогащению руд, т. 2, т. 3. М., Недра, 1974. -с. 48-96.

93. Патент СССР № 1710137. Способ флотации калийсодержащих руд, 1992.

94. Патент СССР № 1738365. Способ флотации калийсодержащих руд, 1992.

95. Патент СССР № 1021478. Способ флотации хлористого калия из калийных руд, 1977.

96. Патент СССР № 1360802. Вспениватель для флотации калийсодержащих руд, 1988.

97. Патент США № 5389274, 1995.

98. Патент США № 4908125, 1990.

99. Гнатюк П.П., Гурвич С.М. Современное состояние и перспективы развития производства флотационных реагентов в СССР и за рубежом. М., НИТЭХИМ, вып. 6 (176), 1980. с. 16-19.

100. Патент США № 5510044, 1996.

101. А. Бн^ехуаШ. С11е1те-1п§-Тес11п., Н. 10, 1961. Б. 676-688.

102. Разумов К.А. Флотация, ч. 2. Флотационные реагенты и технология флотационного процесса. Л., 1968. с. 28-76.

103. Полькин С.И., Брагина В.И. Физико-химические основы флотационного обогащения коренных рутило-гранатовых руд. М., 1970. с. 21-65.

104. Данилова Е.В. Обогащение полезных ископаемых. Л., 1952, 70, вып.1. с. 59.

105. Павлюченко М.М., Коршук Э.Ф. ДАН БССР, № 7, 1962. с. 438-440.

106. Патент СССР № 648272. Способ подготовки катионного собирателя для флотации калийсодержащих руд, 1979.11 0. Патент СССР № 722585, 1980.

107. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник под ред. Школьникова В.М. Издание 2-е, переработанное и дополненное. М., Издательский центр "ТЕХИНФОРМ" Международной Академии Информатизации, 1999. 596 с.

108. Jonscher А.К. Dielectric Relaxation in Solids. London, Dielectric Press, 1983. p. 380.

109. Jonscher А.К. Universal Relaxation Law. London, Chelsea Dielectric Press, 1996. p. 415.

110. Yu.D.Feldman, Yu.F.Zuev, E.A. Polygalov and V.D.Fedotov. Time domain dielectric spectroscopy A new effective tool for physical chemistry investigation.- Colloidal and Polymer Science, Vol.270, №8, 1992. p.768-780.

111. Слоним И.Я. Определение размера частиц по светорассеянию. Оптика и спектроскопия; 1960, т.8, вып.1. - с.98-108.

112. Шифрин К.С. Рассеяние света в мутной среде. M.-JI., ГИТТЛ, 1951. 288 с.

113. Русанов А.И. , Куни Ф.М. Толщина поверхностных слоев, как параметр состояния. ДАН СССР, 1967, т. 176, № 4. - с.876-878.

114. Лившиц Е.М., Питаевский Л.Г. Физическая кинетика. М., Наука, 1979. 527 с.

115. Cummins H.Z., Knable N., Yeh Y. Observation of diffusion broadening of Rayleigh scattered light.- Phys. rev. letters, 1964. v.12, N 6, p.150-153.

116. Пшеницын В.И., Абаев М.И., Лызлов Н.Ю. Эллипсометрия в физико-химических исследованиях. Л., Химия, 1986. с. 152.

117. Громов В.К. Введение в эллипсометрию. Л., Химия, 1986. -с.141.

118. Кусаков М.М. Методы определения физико-химических характеристик нефтяных продуктов. М.-Л., 1936. с. 583.

119. Traube J. Journ. pr. Chemie, N.F., № 34, 1886. S. 292

120. Traube J. Int. Ztschr. phys. Chemie, Biol., № 1, 1914. S. 485.

121. Лабораторный практикум по физике. Часть 1Б. Молекулярная физика. М., МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1972. с. 16-24.

122. Кусаков М.М. Исследования в области физико-химии нефтей, нефтяных продуктов и углеводородов. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. М.-Казань, 1942. 533 с.

123. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. С.-Пб., Химия, 1995. с. 349-358.

124. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М., Химия, 1976. -с. 163-167.

125. Ребиндер П.А. Избранные труды. М., Наука, 1978-1979. Т. 1 и 2. с. 26-81.

126. Шварц А., Перри Д., Берч Дж. Поверхностно-активные вещества и моющие средства. М., ИЛ, 1966. 555 с.

127. Шинода К. и др. Коллоидные поверхностно-активные вещества. М., ИЛ, 1966. 320 с.

128. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. Под ред. Миттела К. М., Мир, 1980. 598 с.

129. Русанов А.И. Коллоидный журнал, 1981, т. 43, № 5. - с. 890-911.145

130. Карпеко Ф.В., Гуреев A.A. Битумные эмульсии. Основы физико-химической технологии производства и применения. М., 1998.- 192 с.

131. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. М., Химия, 1998. 448 с.

132. Есепкин В.А., Шохин В.Н. Изучение совместного действия сульфигидрильных и аполярных собирателей на флотируемость сульфидов различной крупности. Магнитогорск, Науч. тр. Магнитогорского горнометаллургического ин-та, 1965. с. 81.

133. Классен В.И., Крохин С.И., Тихонов С.А. Влияние окаймления аполярным реагентом площади контакта пузырька с частицей минерала на прочность их слипания при флотации. -Цветные металлы, 1962, № 4. с. 9.

134. Классен В.И. Проблемы теории действия аполярных собирателей при флотации. В сб.: Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М., Наука, 1965. - с. 3.

135. Электронно-колебательные спектры ароматических соединений с гетероатомами. М., Наука, 1984. 184 с.

136. W. Schimmrich. Freiberger Forschungsh. А 335, 1965. S. 81.

137. Н. Schubert. Freiberger Forschungsh. А 316, 1964. S. 15-33.9 " 09 1999 г.

138. Испытания влияния порядка введения реагентов б состав флотационного раствора в процессе силъвинитовой флотации на извлечение хлорида калия из руды к показатели качества концентрата КС1

139. Были исследованы четыре методики введения реагентов в состав флотационного раствора, описанные ниже:

140. Традиционная методика приготовления флотационного раствора (далее Методика № 1)

141. Навеску амина 1 г расплавить в колбе на водяной бане при температуре 80 °С. .

142. Добавить 30 мл воды с температурой 80 °С.

143. Добавить 0,5 мл концентрированной соляной кислоты. Перемешать.

144. Добавить 0 ,2 г тяжелого газойля каталитического ктэекинга. Перемешать.

145. Разбавить водой до 100 мл. Перемешать.

146. Добавить 0,5 мл оксаля. Перемешать.1. Методика № 2

147. Навеску амина 1 г расплавить в колбе на водяной бане при температуре 80 °С.

148. Добавить 0,5 мл оксаля. Перемешать.

149. Добавить 30 мл воды с температурой 80 °С.

150. Добавить 0,5 мл концентрированной соляной кислоты. Перемешать.

151. Добавить 0.2 г тяжелого газойля каталитического крекинга Перемешать.

152. Разбавить водой до 100 мл. Перемешать.1. Методика № 3

153. Взвесить в колбе 0,2 г тяжелого газойля каталитического крекинга.

154. Добавить навеску амина 1 г. Полученную смесь расплавить в колбе на водяной бане при температуре 80 °С. Перемешать.

155. Добавить 0,5 мл оксаля. Перемешать.

156. Добавить 30 мл воды с температурой 80 °С.

157. Добавить 0,5 мл концентрированной соляной кислоты. • Перемешать.

158. Разбавить водок до 100 мл. Перемешать.1. Методика- № 4

159. Взвесить в колбе 0,2 г тяжелого газойля каталитического крекинга.

160. Добавить навеску амина 1 г. Полученную смесь расплавить в колбе на водяной бане при температуре 80 °С. Перемешать.

161. Добавить 30 мл воды с температурой 80 °С.

162. Добавить 0,5 мл концентрированной соляной кислоты. Перемешать.

163. Разбавить водой до 100 мл. Перемешать.

164. Добавить 0,5 мл оксаля. Перемешать.

165. Результаты испытаний представлены в таблице:

166. Показатели Методика Методика Методика Методика1 №2 №3 Ш 41. Извлечение KCl,мае. 95,8 88,8 95,9 97,42. Показатели качества KCl:

167. Концентрация 95,35 95,2 95,38 95,45 KCl в товарном продукте, %

168. Содержание не- 0,75 0,9 0,7 0,6 растворимыхостатков, %1. ВЫВОДЫ:

169. Из четырех методик наилучшие результаты показали Методика № 4 и № 3. Методика № 2 показала худшие результаты по сравнениюс применяемой Методикой № 1.

170. При оптимальном порядке ведения реагентов в состав флотационного раствора (Мтодика № 4) по сравнению с используемой Методикой № 1 извлечение KCl увеличивается на 1,6% мае., при этом улучшаются следующие показатели качества:

171. Концентрация KCl в товарном продукте Содержание нерастворимых остатков

172. Методика приготовления флотационного раствора № 4 рекомендована для промышленного применения в процессе сильвинитовой флотации.