автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Моделирование и оптимальная организация циклических режимов технологических схем получения метанола

Российский химяко-технологический университет им. Д. И. ¿Менделеева

РГ6 ол

На правах рукописи

ХАЛЕПА НАТАЛЬЯ ВЛАДИМИРОВНА

МОДЕЛИРОВАНИЕ й ОПТИМАЛЬНА)] ОРГАНИЗАЦИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ МЕШОЛА

05.17.08 — Процессы и аппараты химической технологии

АВТОР ЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва — 1994

Работа выполнена на кафедре кибернетики химико-технологических процессов Российского химико-технологического университета им. Д. И. Менделеева.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Иванов В. А.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Олевский В. М.; доктор технических наук, профессор Островский Г. М.

Ведущая организация — Новомосковская акционерная компания «Азот», г. Новомосковск.

циализированного совета Д 053.34.08 в Российском химико-технологическом университете имени Д. И. Менделеева по адресу: 125047 г. Москва, А-47, Миусская пл., дом 9.

С диссертацией можно ознакомиться в научно-информационном центре РХТУ им. Д. И. Менделеева.

Автореферат разослан ЯГСШ^УШЛ 1994 г.

Ученый секретарь, специализированного совета,

Защита диссертации состоится

1994 г. в УО час, в ауд. МА&

час. в

на заседании спе

Д. А. БОБРОВ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Повышение эффективности процесса низкотемпературного синтеза метанола возможно за счет разработки и внедрения принципиально новых способов организации работы оборудования, связанных с реализацией нестационарных технологических режимов. Перевод процессов синтеза метанола в новые условия функционирования предлагается осуществлять путем циклического изменения входных параметров.

В настоящее время отсутствует общая методология оценки целесообразности использования вынужденных циклических режимов для действующих производств, не создана единая теория, позволяющая выявить основные факторы, определяющие протекание процессов в сложных гвтерогенно-каталитических системах при организации таких воздействий. Недостаточно корректно ставится задача моделирования и оптимизации циклических режимоз. Всё это сдерживает внедрение мероприятий ло интенсификации химико-технологических процессов за счёт использования указанных режимов на традиционном оборудовании.

В связи с вышеизложенным разработка и внедрение нового способа организации процесса низкотемпературного синтеза метанола для повышения эффективности работы действующих производств является актуальной научной и практической задачей. ♦

Цель работы. Настоящее исследование посвящено повышению эффективности промышленных химико-технологических схем низкотемпературного синтеза метанола за счёт использования вынувденных циклических режимов. В связи с этим в работе поставлены и решены следующие задачи:

- выявление принципиальной возможности позитивного воздействия вынувденного циклического режима на процесс синтеза метанола}

- анализ управляющих воздействий при организации циклических режимов к оценка их параметрической чувствительности;

- разработка нестационарной математической модели процесса синтеза метанола;

- разработка алгоритмического и программного обеспечения для определения параметров циклических режимов;

. - определение количественных закономерностей протекания процесса в циклическом режиме;

- постановка и решение задачи оптимизации циклических режимов

- создание аппаратного оформления для^организации циклических воадействий и.промышленная реализация разработок.

Научная новизна. Выполнена теоретическая проработка вопросов организации процесса синтеза метанола в условиях циклических режимов для действующих производств.

Разработана научно обоснованная методология прогнозирования возможности организации циклических режимов для интенсификации сложных систем химической технологии (СХТС).

Выполнен комплекс исследований на опытной и промышленной установках, подтвердивших целесообразность использования циклических режимов для повышения зффективности процесса синтеза метанола.

Разработана нестационарная модель СХТС синтеза метанола.

Выполнены расчёты по определению оптимальных значений циклически изменяющихся воздействий.

Показана возможность использования принципиально новой техно'' логии, базирующейся на организации процесса в условиях циклических изменений входных параметров.

Практическая ценность. Разработана и реализована методология повышения эффективности процесса синтеза метанола для действующих производств.

Обоснован выбор канала управления для организации циклического режима.

Разработан и прошёл промышленную проверку блок программного переключения для реализации управляющего воздействия.

Результаты работы внедрены на агрегате низкотемпературного синтеза метанола М-ЮО-4 Новомосковской акционерной компании "Азот'.'

Организация процесса синтеза метанола в условиях циклических режимов позволяет повысить выход метанола в среднем на 93, что в абсолютных единица« соответствует увеличения выхода целевого продукта на 0.2£.

Разработанный подход к исследованию, моделированию, оптимизации и промышленной реализации циклических режимов является универсальным и может быть использован для аналогичных химико-технологи-ческлх производств.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доклады ванне ь и оСс-.у «дались на следующих конференциях

- Научно-технической конференции преподавателей, сотрудников и аспирантов Новоыо;ковского филиала МХДМ им. Д.И.Менделеева, Новомосковск, 19и6г.;

"-"Третьей Пс9сс.ад!г>й кеа^/Л'Чмч 'Мое.'?' г-таме процессы в катализе", гЛ'ггч

- Второй Всесоюзной научной конференции "Методы кибернетики химико-технологических: процессов. ЮСТЛ-П", Р.Баку, 1987г.;

- Всесоюзном совещании "Применение микроЭВМ в автоматизированные системах управления в промышленности синтетического каучука,

г.Вороне», 19ь7г.;

- Всесоюзных научных конференциях "Математическое моделирование сложных химико-технологических систем": СХТС-1У, г.Одесса, 19Б5г. и СХТС-У, г.Казань, 1988г.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 19 работах.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения и приложения. Работа изложена на страницах машинописного текста, включает рисунков и таблиц опытных и расчётных данных. Список используемой литературы, содержит наименования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении формулируется актуальность и основная цель диссертации.

В первой глава рассмотрены закономерности протекания процесса низкотемпературного синтеза метанола, а также представлен обзор литературы по его моделированию и оптимизации.

Показано, что существующие технологические схемы синтеза метанола эксплуатируются в условиях, близких к оптимальным в статических режимах. В связи с этим решение задачи их дальнейшей статической оптимизации является малоэф|ективнш. Для ряда химико-технологических процессов доказана возможность повышения ах эффективности при организации вынужденных циклических изменений входных параметров; оценка циклических ре&имов затруднительна в связи с отсутствием систематизации исследований по использованию этих режимов на действующих промышленных установках. Практически отсутствуют работы по оценке гидродинамических режимов в гетерогенных промышленных реакторах., Методы математического моделирования циклических режимов, описанные в литературе, носят частный характер и их использование затруднительно при моделировании таких режимов для промиллеиных установок.

Проведенный анализ показал, что разработка прогрессивного метода повышения эффективности действующих: установок по производству «зтанола за стёт использования циклических режимов требует для сво-

ей реализации решения следующих задач:

X." Разработка основных принципов исследования возможности организации циклических режимов.

2. Разработка нестационарной математической модели для технологической схемы отделения синтеза метанола с целью исследования процесса в условиях циклического изменения входных параметров.

3. Определение оптимальных параметров процесса синтеза метанола в условиях циклических режимов.

• 4. Разработка программного обеспечения для исследования и оптимизации циклических режимов.

? 5. Разработка путей промышленной реализации циклических режимов для агрегата синтеза метанола.

Вторая глава посвящена разработке нестационарной ыатематичес-' кой модели химико-технологической схемы процесса низкотемпературного синтеза метанола, а также разработке алгоритмического и программного обеспечения для исследования циклических режимов. •

Рассматриваемая технологическая схема процесса синтеза метанола является типовой, в которой осуществляется дозировка диоксида углерода в синтез-газ.

Разработка нестационарной математической модели проводится в соответствии со стратегией системного анализа и рассматривается на двух соподчиненных иерархических уровнях. На первом уровне система рассматривается на основе интегральных оценок изменения выходных параметров при гармонических входных воздействиях. На втором уровне ведется детализация яълен/Л, определяющих изменение основных физико-химических закономерностей, оказывающих существенное влияние на параметры процесса.

На первом уровне объект может быть идентифицирован передаточными, функциями, представленными в таблице, I. Вид передаточных функций определяется на основании данных промышленного эксперимента, выполненного на действующем производстве синтеза метанола М-100.

Ца втором иерархическом уровне с целью учета физико-химических закономерностей протекания процесса разрабатывается нестационарная «тематическая модель гетерогенного промышленного реактора синтеза метанола. Оценки закономерностей поведения системы при циклическом изменении входных параметров представляются в ввде феноменологической модели, которая позволяет рассмотреть с единых системных позиций вопросы выбора определяющих параметров, влиящих на . эффективность процесса низкотемпературного синтеза метанола.

Феноменологическая модель рассматривает следующие явления:

1) изменение гедродшамичэской обстановки в реакторе, обусловленное изменением объема застойных зон и условиями перемешивания газового потока;

2) изменение характеристик каталитического процесса, характеризующееся изменением концентраций компонентов газовой смеси на поверхности, в порах катализатора, а также изменением состояния поверхности катализатора и ее температуры.

Таблица I

Елок-схема системы синтеза метанола

С03

Синтез-газ

1 - блок аппаратов, предшествующих реактору;

2 - реактор;

3 - блок запаздывания.

Вид передаточных функций

Т2ра+2|Тр +1 _ Кз . к*

Усн3он

Гистерезис выходной переменной схемы

К}>0 , К«<0

, Кб

т6р+л ГЬрЩтТр^

УсИ3ОН

При разработке нестационарной математической модели процесса синтеза'метанола на втором иерархическом уровне необходимо учитывать гидродинамическую обстановку в промышленном реакторе. Один из способов представления структуры потоков в аппаратах со стационарным слоем катализатора заключается в использовании ячеечной модели.

При получении данных для решения задачи идентификации параметров гидродинамических моделей реального процесса возмущение предлагается наносить по расходу или концентрации потока, поступающего я аппарат, т.е. по параметрам потока, участвующего в химических превращениях. Для получения необходимой информации в качество трассера использован диоксид углерода.

Задача определения числа ячеек для идентификации структуры потоков в промышленном реакторе синтеза метанола решалась как задача "! оптимизации, в которой минимизировалась статистическая целевая функция.

Уравнения модели реактора, представленные б таблице 2, отражают протекание следующих процессов в двухфазной системе: конвективный перенос тепла и массы, внешнедиффузионное и внутрндиффуаионное торможение, а таюсе кнудсеновскую диффузию.

Полученная система уравнений содержит ряд неидет ифицируемну параметров. Зависимости для расчета некоторых из них представ/темы г. таблице 3.

В результате расчетов, выполненых по модели, определена влияние Изменения концентраций компонентов газовой смеси л температуры на выход метанола.

Третья глава посвящена постановке и решению задачи оптимизации циклических режимов процесса низкотемпературного синтеза метанола.

В качестве критерия оптимизации используется функчионзд, определяющий максимум производительности отделения синтеза улчанола по целевому, продукту за период:

Тц

)<#.-* тах

где Тц - период; ¿2 - вектор управляющих воздействий; X - вектор выходных параметров. В качестве управляющего воздействия выбран расход диоксида углерода, дозируемого в синтез-газ. При решении задачи оптимизации учтены ограничения на температуру, концентрации, амплитуду изменения управляющего'воздействия, определяются.режимные-

Таблица 2

Нестационарная математическая модель реактора синтеза метанола

Балансы массы

макроуровень (поток газа)

t = 0 : \1гЛо)^^е.(о)> яе.(о)=

при

Vt

Уе-i.i

макроуровень

(се*св.) ±М

У?,

и. _ '^е-ilSt L2

- %je)(i-Y)(i-z)

Нке = min j , t=0: cie(o)=[cte: t-0: %,<e(0)={Zte:tpKe(Z) = 0}

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

катализатор \ Балансы энергии

макроуровень (поток газа)

Й Ле = Fг (Т?-Тг)

микроуровень

& -VZecP4p4)T<] * -<FT(r/-Te)+ Qp МКе

t*0: TV4<7) = Гг (0)

Для t- oS ячейки: V- расход газовой смеси; Vy , VK, Vc, V2 ем пространства между гранулами катализатора, частиц катализатора, переходных: и микропор; Т, - температура потока и катализатора; x,y,c,z - концентрации на входе в реактор, в потоке, в переходных и микропорах; у, у? - функции начальных условий • интегрирования; й - массовый поток за счет химической реакции; п - число микромер; _р - плотное.'?; Ср - '-еплоемкосчь; ju - молекулярная масса.

С9) (Ю)

(И) (12

ОбЪ'

Таблица 3

Расчет параметров модели

1.Равновесная концентрация в порах катализатора С;: e-'-HL.lL а*-d о

l H? ' ftl"Pl vp е , U3)

я л • О G Ц i/&

2. Коэффициент массоотдачи: <>с. = 0.595 fiе ' Ргд (И)

3. Коэффициент теплоотдачи: , \ о 715~ */з

Рг (16)

4. Коэффициент кнудсеновской диффузии: <5&;ки= -4- .

4 3 эд 1 я 1.1')

5. Равновесная концентрация в микропорах : (_^_

. \1-т2 Г( ЦЛУ-1 при

* I 1 т0 [Г 2 (¿7 ] (18)

' I ?

---------- с<е,

i - ?\Hls. - J ! gy]

1л/Т ТГ гЧПГ) J

при ь'-с-т

£ m —

sfzl

Мо 1Г -1

6. Доля свободных центров каталитической поверхности У, Z :

V__Крс (19ч

/ " Кр6С4 КРсСч + рс,сь- иу;

Г =__к'р! Ир2 Сл___(20)

• К* ^Рг *Р, Р «р; СгС^р С/

7. Константы равновесия элементарных стадия кр4, :

КР1. =£0 , , Й (21)

ТЛС- предельный объем адсорбционного пространства; V; , Х£р - мольные объемы адсорбированного компонента и среди;;;; для всех компонентов; ^ - коэффициент аффинности; В - константа; %>!/„,^¿/р - коэффициенты взаимной диффузии при нормальных условиях, при давлении процесса; - коэффициент диффузии £ - ого компонента многокомпонентной смеси; £е,Рг,Ргу- критерии Рейнольдса, Прандтля, диффузионный, критерий Лравдтля; - эквивалентный диаметр час типы катализатора; -Л - коэффициент теплопроводности; Р0, Р - давление при нормальных условиях и в процессе синтеза; Яо. - константа Боль-цмана; М; - масса молекулы I - ого компонента; Уд - удельный объем катализатора; I - длина пор; - удельная поверхность катализатора; Е*' - энергия активации; к £< - константы; р;- коэффициенты.

параметры процесса, а также характеристики периодических воздействий. Алгоритм оптимизации многократно использует процедуру обращения к математической модели системы синтеза метанола 1та5л.1), представленной в виде временных зависимостей, пока не будет достигнут максимум оптимизируемого функционала. ^

Результаты решения задачи оптимизации представлены на рис.1.

Решение задачи оптимизации позволило выделить две характерные области частот: область, где наблюдается максимальный выход метанола - около частоты и) » 0.05 1/мин., и область, определяемую частотой среза, в которой система не воспринимает колебания - при си=» = 0.1 1/мин. (такие колебания практически не влиявт на вькод целевого продукта).

Четвертая глава посвящена экспериментальному лее/ -;-,озани» циклических режимов процесса низкотемпературного "..м." >а -этанола на опытной и промышленной установках, а также рзлрабо';ке принципов реализации циклических режимов на действующих производствах.

С целью решения вопроса о принципиально!: возможности использования циклических режимов для интенсификации процесса синтеза метанола, а также с целью получения данньк для идентификации ряда параметров нестационарной математической модели выполнены экспериментальные исследования на опытной, установке, схема'реакторного узла которой представлена на рис.2. В состав установки входит реактор диаметром 0.014 м и высотой 0.2 м, снабженный электрообогревом. В реактор загружается промышленный катализатор СНМ-1 объемом 10 см"* с

размером гранул I - 1.6 мм. Температура и давление в реакторном блоке поддерживаются постоянными. Состав газовой смеси на входе и выходе реактора определяется по данным хроматографического анализа.

По разработанной методике проведены эксперименты в широком диапазоне входных параметров: давление 47 - БО атм., температура -200 - 240°С, состав газа на входе, в реактор = 30 - 33?об., </сн4 = 0.2%об., У»г = 40 - 45&>б., у со = 15%об., yCo¿ - 3-t¡5Jo6., расход газа на реактор в стационарном режиме 80 - 100 л/ч, амплитуда прямоугольных волн 5-20 л/ч. Погрешность и воспроизводимость результатов экспериментов находились в пределах точности опытов. Некоторые результаты экспериментальных исследований представлены в таблице 4.

Таблица 4.

Период, Т ' Выход метанола при различных значениях

Вид режима амплитуды, г/л

ц А а 5 л/ч . А а Ю л/ч

•4 3.00 2.98

- 10 3.15 3.13

Циклический 20 30 3.31 3.52 3.28 3.46

50 3.44 3.40

Стационарный 2.90

Условия эксперимента: Р = 50 атм., Т = 220°С, = 0.2$об., Уц2 = 44.8$ об., усо = 15% об., Усо2 = % об.

Эксперименты показали, что циклическое изменение нагрузки на реактор при различных амплитудах колебаний позволяет достичь увеличения выхода метанола по сравнению со.стационарным режимом, причем существует оптимальное значение частот, обеспечивающих максимальный выход продукта.

.Проведение экспериментальных исследований в промышленных условиях (рис.3) направлено на решение следующих задач:

1) получение данных для параметрической идентификации гидродинамической модели реактора и идентификации параметров нестационарных математических моделей на первом и втором уровнях иерархии;

2) исследование циклических режимов для проверки адекватности нестационарной математической модели процесса синтеза метанола вто-

из блока подготовки газа

Ё^ г,

в атмосферу

I

жидкий метанол

Рис.2. Схема реакторного узла опытной установки: I - регулятор давления; 2 - реактор; 3 - холодильник; 4 - сепаратор; 5 - реометр; 6 - регулятор напряжения.

Синтез-гф

Рис.3. Схема промышленного эксперимента: I - компрессор для дозировки диоксида углерода; 2 - реантор.

poro уровня.

Для решения первой задачи, заключающейся в нахождении числа ячеек полного перемешивания, необходимо иметь кривые отклика, которые получаются на основе полученных данных согласно теоретическому изложению главы 2.

В ходе громшленного эксперимента при нанесении ступенчатого возмущения по расходу диоксида углерода, дозируемого в синтез-газ, выявлен характер зависимостей изменения концентрации метанола на выходе из реактора (рис.4), которые имеют явно выраженный гистерезис. Решение задачи параметрической идентификации гидродинамической модели реактора показало) что промышленная колонна синтеза метанола адекватно описывается в условиях нормальной эксплуатации ячеечной математической моделью. Те же экспериментальные данные были исполь-

О

" зованы для идентификации параметров нестационарной математической модели первого уровня, представленной в таблице I.

Расчеуы показали, что циклическое изменение расхода (концентрации) диоксида углерода на входе в систему позволяет обеспечить увеличение концентрации целевого продукта на выходе за счет выравнивания температур по слою катализатора (таблица 5), более равномерного распределения температур по высоте реактора, увеличения сра-ботки Hg, СО и уменьшения накопления С0«> (рис.5) по сравнению со стационарным режимом.

Таблица 5.

Распределение температур по сечению слоя катализатора (стационарный режим / циклический режим)

№ слоя Температура на выходе

эксперимент расчет

202 ,216 . 210 204 205.7

' i 208 210 211. 207 208.6

2 218 223 221 226 229 . 225 219 227 220.9 224.3

257 .245 • 241 ' 252 246.4

о 2ЪЗ 24В .249 254 . 250.0

251 269 260 249 255.8

4 25d 262 265 258 260.2

нео

0.1 о

-си

АУси3он,Уоо8.

я

ах

т

(Я

6.1

-0.4

ЬУсНъОНг%о5.

я у 100

\ /

V / •

IV

Т

Рис.4. Зависимость изменения концентрации метанола на выход* из реактора пря ступенчатой изменении расхода СО^*

Ус оЛфа,%

Усо2, %

5 Н.И

Рис.5. Изменение концентраций Н^« СО, СОд по высоте катализатора.

Проверка адекватности математической модели пр6водилась на основании статистических оценок. При это« использовались результаты специального эксперимента, выполненного иа промыпленной установке. Для промышленного внедрения оптимальных циклических режимов

разработан блок программного переключения, в состав которого входят реле времени с задатчиками, трансформатор, выпрямитель и электро-пневмопреобразователь. Прибор осуществляет переключение исполнительного механизма на линии дозировки диоксида углерода в синтез-газ и функционирует совместно с байпасной панелью дистанционного управления.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Решена задача повышения эффективности промышленного агрегата низкотемпературного синтеза метанола М-ЮО путем проведения процесса в условиях вынужденных циклических режимов.

2. Проведено математическое моделирование немтационарных режимов на двух иерархических уровнях.

, 3. Разработано алгоритмическое и программное обеспечение для расчета и анализа циклических режимов.

4. Решена задача оптимизации'параметров циклических режимов.

б. Проведены экспериментальные исследовайия циклических режимов на опытной и промышленной установках, результаты которых использованы для решения задачи идентификации параметров математических моделей.

6. Осуществлена проверка оптимального циклического режима на агрегате низкотемпературного синтеза метанола М-ЮО.

7. Разработан и апробирован в промышленных условиях блок программного переключения для реализации циклического изменения расхода диоксида углерода, дозируемого в линии синтез-газа.

• Основные результаты диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Андросов И.В., Халепа Н.В., Дибизов Г.В. Оптимизация и оптимальное проектирование объектов химической технологии с применением ЭВМ. - Тула, 1993. - 171с.

2. Иванов В.А., Емельянов В.И., Халепа Н.В. Повышение эффективности энергозамкнутых процессов в условиях циклических режимов / Труды Московского химико-технологического института. - М.: 1968. -V 152, С.1Ш-115.

3. Кафаров В.В., Иванов В.А., Емельянов В.И., Халепа Н.В. Экспериментальное исследование циклических режимов гетерогенного про-мыпленного реактора синтеза метанола / IIIX, 1968. № 2. С.311-315.

4. Иванов В.А., Емельянов В.И., Халепа Н.В., Шбаков В.А. Об одном подходе к построению математической модели гетерогенного

промышленного реактора синтеза метанола в условиях циклических режимов / Моск. хим.-твхнол. ин-т. - М.:1987. - 12с. - Деп. в ВИНИТИ 22.04.87. № 3067.

5. Иванов В.А., Халепа Н.В., Емельянов В.И., Горин В.В. Вопросы параметрической идентификации гидродинамических моделей гетерогенных реакторов / Моск. хим.-технол. ин-т. - ¡1.: I9B7. - 9с.- Деп.

ВИНИТИ 25.II.07. № 8284.

6. Кафаров В.В., Иванов В.А., Халепа Н.В., Лившиц Б.М. Промышленная реализация циклического изменения расхода диоксида углерода в агрегате производства метанола 1 Моск. хим.-технол. ин-т. - М.: 1987. - 5с. - Деп. в ВИНЯГЛ 05.II.Ö7. № 7744.

7. Кафаров В.В., Иванов В.А., Емельянов В.И., Халепа Н.В., . Курилов A.B. Вопросы организации циклических режимов в объектах химической технологии / Моск. хим.-технол. ин-т. - »4.: 1989. - 13с.-Деп. в ВИНИТИ II.07.b9. № 4551.

8. Кафаров В.В., Иванов В.А., Емельянов В.И., Халепа Н.В. Использование циклических режимов для интенсификации гетерогенных каталитических процессов. Математическое моделирование, циклических режимов на примере реактора низкотемпературного синтеза метанола / Моск. хим.-технол. ин-т. - М.: I9ö9; - 15с. - Деп. в ВИНИТИ 11.07. 89. X 4546.

9. Иванов В.А,, Халепа Н.В., Цибизов Г.В. Исследование цинических режимов технологических схем получения метанола / Росслйский хим.-технол. ун-т. - М.: 1994. - 19с. - Деп. в ВЛНйТ/i ji .tf.SA,

X Sil' ш.

10. Иванов В.А., Цибизов Г.Б., Халепа Н.В. Учет неполноты информации при оптимальном управлении циклическими режимами процесса низкотемпературного синтеза метанола / Российский хим.-технол. ун-т - М.: 1994. - 17с. - Деп. в ВИНИТИ Ii

11. Иванов В.А., Х&пепа Н.В. Использование циклических режимов для интенсификации подсистем синтеза метанола // Математическое ко- ■ делирсвание сложных химико-технологических систем: Тез- докл. 1У Всесоюзн. конф. - Одесса, 19о5. КнЛ. С.Й4.

12. Хатепа Н.В., Иванов В.А., Емельянов-В.И. Экспериментальное исследование нестационарного каталитического процесса получения метанола при циклическом изменении нагрузки // Нестационарные процессы в катализе: Тез. докл'. III Всесоозн. конф. - Новосибирск, 19сЗб. 4.1. - C.I82.

13. Халепа Н.В., Емельянов В.И., Иванов В.А. Об опыте экспери-

ментального исследования возможности применения циклических режимов для интенсификации процесса синтеза метанола // Материалы научно-технической конференции Новомосковского филиала ЮСТИ ии.Д.И.Менделеева. Сб-к в 2-х частях. - М.: 19В6. 4.2. - С.Х90-193. - Деп. в ВИНИТИ 2b.0I.ti7. * 669-Ь7 Деп.

14. Халепа Н.В., Иванов В.А. К вопросу исследования гидродинамической структуру потоков в промышленной колонне синтеза метанола // Материалы научно-технической конференции Новомосковского филиала МШ им.Д.Й.Манделеева. Сб-к в 2-х частях. - 11.: 1986 . 4.2. -

С.194-197. - Дей. в ВИНИТИ 28.01.87. № 669-87 Деп.

15. Кафаров В.В., Иванов В.А., Халепа Н.В. Математическое моделирование и реализация циклических режимов & агрегатах производства метанола // Материалы Всесоюзного совещаний "Применение микро-

• ЗВЫ в автоматизированных системах управления в промышленности синтетического каучука". -Воронеж, 1987. - С. 125-128.

16. Халепа Н.В., Иванов В.А., Кафаров В.В. Вопросы управления циклическими режимами сложных ХТС // Материалы Всесоюзного совещания "Применение микроЭЗМ в автоматизированных системах управления в промышленности синтетического каучука". - Воронеж, 1987. -

С.141-144.

17. Кафаров В.В., Иванов В.А., Емельянов В.И., Халепа Н.В. Пути интенсификации гетерогенных каталитических процессов на при- мере реактора синтеза метанола // Методы кибернетики химико-технологических процессов: Тез. стенд, докл. II Всесоюзн, конф. - Баку, 1987. - с1з-4.

18. Кафаров В.В., Иванов В.А,, Емельянов В.И., Халепа Н.В. Исследование циклических режимов сложных ХТС П Математическое мо-

■ делирование сложных химико-технологических систем: Тез. докл. У . Всесоюзн. конф. - Казань, 1988. - С.213.

19. Кафаров В.В., Иванов В.А., Халепа Н.В. Принципы организации циклических режимов в сложных ХТС // Математическое моделирование сложных химико-технологических систем: Тез. докл. У Всесоюзн. конф, - Казань, 1968. - С.214.