автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Моделирование фазовых и структурных превращений при термической обработке проката из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей

На правах рукописи

16

ШКАТОВ Виктор Валерьевич

МОДЕЛИРОВАНИЕ ФАЗОВЫХ И СТРУКТУРНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОКАТА ИЗ РАСКИСЛЕННЫХ АЛЮМИНИЕМ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Специальность 05.16.01 «Металловедение и термическая обработка металлов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Липецк-2007

003057016

Работа выполнена в Липецком государственом техническом университете

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент Иванников Е.В.

Официальные оппоненты: доктор физико-математических наук,

профессор Щетинин А.А.

кандидат технических наук, доцент Моляров В.Г.

Ведущая организация:

ГНЦ ЦНИИЧерМет им. И.П. Бардина

Защита состоится « 16 » мая 2007 года в 10°° часов на заседании диссертационного совета Д212.108.02 при Липецком государственном техническом университете по адресу: 398600, г. Липецк, ул. Московская, 30, ауд. 601.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Липецкого государственного технического университета.

Автореферат разослан « /А апреля 2007 года

Учёный секретарь

диссертационного совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Основной объем производства листа для холодной штамповки приходится на раскисленные алюминием низкоуглеродистые стали (типа 08Ю или аналогичные по составу, поставляемые по зарубежным стандартам). Тонколистовой холоднокатаный прокат из стали 08Ю дифференцируется по показателям штампуемости (механическим свойствам при испытании на растяжение, твердости, результатам технологических проб на вытяжку) на несколько категорий (СВ, ОСВ, ВОСВ, ВОСВ-Т). Из-за неустойчивости технологии выход высших категорий качества нередко плохо управляем и иногда обеспечивается только селекцией: отбором плавок или рулонов.

Современные металлургические производства достаточно хорошо оснащены средствами измерения, сбора и обработки информации, но их используют лишь для локального управления «по возмущению», чтобы возвращать каждый параметр процесса в заданную точку, а информационные сети обычно используются только для оперативного учета потока продукции. Это необходимо, но явно недостаточно. Для эффективного управления структурой и свойствами металлопродукции обычно недостает не столько технических средств, сколько «искусственного интеллекта» - комплекса алгоритмов и программ, решающих задачи прогнозирования структуры и свойств металлопродукции на выходе по химическому составу стали и фактическим параметрам обработки, предотвра- » щения вредных последствий от возмущений за счет корректировки дальнейших операций, оперативного проектирования технологий производства при расширении номенклатуры продукции. Решение этих задач потребовало создания математических моделей фазовых и структурных превращений в сталях при их обработке в ходе технологического процесса.

Целью работы является разработка математических моделей фазовых и структурных превращений при термической обработке тонколистового проката из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, изучение закономерностей структуре- и текстурообразования проката, разработка на этой основе путей и методов управления структурой и кристаллографической текстурой листовой стали.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать математическую модель выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей;

- разработать математические модели возврата, выделения нитрида алюминия и рекристаллизации при отжиге холоднокатаной стали в промышленных печах;

- изучить закономерности образования текстуры рекристаллизации в условиях наложения на процесс рекристаллизации выделения дисперсных частиц нитрида алюминия;

- в условиях действующего производства выполнить проверку адекватности разработанных моделей, провести количественную оценку вклада технологических ф акторов в формирование кристаллографической текстуры готового листа;

- оптимизировать режимы рекристаллизационного отжига холоднокатаной стали для стабильного получения требуемых показателей штампуемости отожженного листа при экономии энергозатрат на отжиг.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, позволяющая прогнозировать кинетику образования и рост частиц A1N в зависимости от температуры смотки полосы в рулон, массы рулона, содержания в стали азота и алюминия.

/

2. Установлены закономерности разупрочнения холоднокатаной стали 08Ю при отжиге в интервале температур возврата и разработана математическая модель кинетики возврата.

3. Разработана математическая модель кинетики рекристаллизации раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали, учитывающая влияние суммарного обжатия при холодной прокатке, концентрацию растворенных в феррите алюминия и азота, частичное снятие наклепа возвратом до начала рекристаллизации, торможение миграции границ зерен дисперсными выделениями A1N в ходе рекристаллизации.

4. Показана возможность прогнозирования текстуры рекристаллизации в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях по кинетическим особенностям процесса рекристаллизации, связанным с выделением дисперсных час-

тиц нитрида алюминия в ходе рекристаллизации. Уточнен механизм образования текстуры рекристаллизации.

5. В условиях действующего производства выявлены статистически значимые технологические факторы, влияющие на кристаллографическую текстуру тонколистовой стали 08Ю, и проведена количественная оценка их вклада в формирование текстуры.

Практическая денность работы.

Разработан и программно реализован комплекс математических моделей, позволяющий выполнять расчет фазовых и структурных превращений при термической обработке тонколистового проката из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, прогнозировать структуру, кристаллографическую текстуру и характеристики механических свойств отожженной листовой стали.

Разработаны требования к концентрации алюминия и азота, растворенных в феррите перед отжигом, и режим двухступенчатого рекристаллизационного отжига в колпаковой печи, обеспечивающие высокое качество отожженной листовой стали при снижении энергозатрат на отжиг.

Реализация результатов работы. Модель выделения нитрида алюминия при охлаждении горячекатаной полосы в рулоне внедрена в «Систему прогноза структуры и свойств горячего проката» на стане 2000 ОАО «НЛМК».

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе ЛГТУ при изучение студентами специальности «070900 - Физика металлов» дисциплин «Компьютерные технологии в управлении качеством металлов» и «Металлофизика высокопрочных сплавов», а также при выполнение курсовых и дипломных работ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях: Международный студенческий форум «Образование, наука, производство» (Белгород, 2004 г.); Международная конференция «Нелинейные процессы и проблемы самоорганизации в современном материаловедении» (Воронеж, 2004 г.); 2-я Международная научно-техническая конференция «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2005 г.); Международная научно-техническая конференция, посвященная 50-летию Липецкого государственного технического университета «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, 2006 г.); научно-технический семинар «Бернштейновские чте-

ния» (Москва, 2006 г.), 3-я Международная научно-техническая конференция «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2006 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, из них две - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов и списка литературы из 134 наименований. Диссертация изложена на 152 страницах, включая 59 рисунков, 11 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе представлен аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы по технологии производства листа для холодной штамповки из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, закономерностям формирования структуры и механических свойств листовой стали на разных технологических стадиях производства (горячей прокатке на широкополосных станах, холодной прокатке, рекристашгазационном отжиге в колпаковых печах и агрегатах непрерывного отжига). Проанализировано влияние контролируемых технологических параметров на показатели штампуемости готового листа. Рассмотрены механизмы образования текстуры рекристаллизации в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях, влияние на кристаллографическую текстуру химического состава стали и режимов горячей, холодной прокатки и отжига. В главе сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе описываются материалы, являющиеся объектами изучения, и методы экспериментальных исследований, использованные в работе.

Исследование кинетики рекристаллизации, закономерностей формирования кристаллографической текстуры при отжиге проводили на образцах трёх плавок низкоуглеродистой стали 08Ю с разным содержанием азота (0,0020,004%). Стали были прокатаны на широкополосном стане 2000 горячей прокатки ОАО «НЛМК», а затем на пятиклетьевом стане холодной прокатки с суммарным относительным обжатием 73%. Образцы холоднокатаной стали отжигались в лабораторной электропечи.

Проверку адекватности разработанных моделей, изучение влияния технологических факторов на текстуру автолистовой стали 08Ю проводили на промышленных партиях металла в условиях листопрокатного производства ОАО

«НЛМК».

Зерно феррита измеряли на анализаторе структуры «Эпиквант» в полуавтоматическом режиме методом ориентированных секущих. Долю рекристалли-зованного объема феррита при отжиге (степень рекристаллизации ХР) измеряли точечным методом.

Изучение характера распределения, формы, размера и количества дисперсных неметаллических включений в листовой стали проводили при исследовании экстракционных угольных реплик на просвет на электронном микроскопе ЭМ-200 при ускоряющем напряжении 150 кВ и рабочем увеличении

Кристаллографическую текстуру листа исследовали на рентгеновском дифрахтометре ДРОН-4-13 методом обратных полюсных фигур. Съемку проводили в излучении Мо^ с использованием текстурной приставки ГП-14.

Измерение твёрдости производили на приборе для определения твердости тонких образцов или слоев Супер-Роквелл по шкале Т (индентор - стальной шарик диаметром 1,588 мм, нагрузка 300 Н) и на микротвердомере ПМТ-3 с нагрузкой 2 Н.

Третья глава посвящена разработке модели выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос и изучению влияния режимов охлаждения рулонов на выделение A1N.

Для разработки математического описания кинетики выделения нитрида алюминия использовали полученные в работе Бирона И. и др. экспериментальные данные по изотермическому выделению A1N в горячекатаных низкоуглеродистых сталях с 0,019-0,060% А1 и 0,0017-0,0051%N при 600-700°С. Методом наименьших квадратов с использованием линеаризующих преобразований переменных установлено, что с достоверностью не ниже 98% (по критерию Фишера) кинетика изотермического выделения A1N в феррите следует уравнению:

где CN - содержание азота в твёрдом растворе, ppm; Caí- содержание алюминия в твердом растворе, %; Г- абсолютная температура, К; г- время, с.

В уравнении (1) энергия активации выделения нитрида алюминия

50000.

X,w = l-exp - 6,908■109С/'548С„°'931ехр^-

V. L

<2ain =203,8 кДж/моль близка по величине к энергии активации диффузии А1 в феррите, равной 241,4 кДж/моль, что свидетельствует о контроле скорости выделения A1N диффузией атомов алюминия в феррите.

При допущении, что зарождение A1N происходит преимущественно на дислокациях, выделения A1N не когерентны матрице и их-рост контролируется диффузией атомов А1, радиус частиц нитрида гдш в момент времени г рассчитывали по известной (Арон Х.Б. и др.) зависимости:

гА1Ы=(/Шг)"'. (2)

Здесь Л к 2раСк\!ршС\{ и D = D0 ехр(- Q/RT), где ра - плотность феррита; Pain - плотность A1N; См~ концентрация алюминия в феррите; СаС - концентрация А1 в AIN; D0 - частотный фактор; Q - энергия активации диффузии А1 в феррите; Г- абсолютная температура; R - универсальная газовая постоянная.

Для пересчета кинетики изотермического выделения A1N к реальным условиям охлаждения полосы в рулоне использовали «правило аддитивности». Температурную кривую охлаждения представляли в виде совокупности изотермических участков малой длительности, а кинетику превращения на каждом изотермическом участке описывали уравнениями (1) и (2), используя в качестве начальных условий результаты расчета процесса на предыдущем участке.

Модель выделения A1N при охлаждении рулонов горячекатаных полос программно реализована в среде Delphi. В качестве входной используется следующая информация: химический состав стали, типоразмер полосы, температура смотки и масса рулона, анализируемый виток рулона (внутренний, средний, внешний). Программа рассчитывает степень выделения A1N, средний размер и объемную долю частиц A1N, содержание алюминия и азота в твердом растворе.

На рис.1 приведены результаты расчета содержания несвязанного в нитрид алюминия азота (в твердом растворе) после остывания рулона массой 30 т из стали 08Ю с типичным содержанием алюминия и азота (0,042% А1 и 0,0035%N). Расчеты проводили для среднего (по намотке) и внешнего витка рулона, разница скоростей охлаждения которых характеризует величину градиента температуры по сечению рулона. Вертикальными линиями на рисунке отмечены интервалы температур смотки рулонов горячекатаных полос, применяемые при производстве подката для последующего отжига в колпаковых пе-

чах (технологическая схема 1), агрегатах непрерывного отжига (схема 2), а также при производстве горячекатаного травленого листа (схема 3).

Известно, что для получения нестареющей стали требуется, чтобы количество находящихся в твердом растворе атомов (в первую очередь азота), которые могут взаимодействовать с дислокациями, не превышало 2-10"4 % (вес.). Режим охлаждения рулонов при производстве горячекатаного травленого листа не обеспечивает достаточно полного связывания азота в нитрид алюминия во внешних витках рулона. По результатам расчетов на модели определены требования к содержанию алюминия и азота в стали и температурным режимам смотки полос в рулоны, обеспечивающие предотвращение склонности к старению внешних витков рулона.

Рис. 1. Влияние температуры смотки рулона на содержание азота в твёрдом растворе после остывания рулона (1- средний виток, 2- внешний виток)

600 650 700

Температура смотки, °С

Методом электронной микроскопии проведено изучение размера, количества и характера распределения дисперсных частиц A1N в горячекатаной полосовой стали 08Ю, смотанной в рулоны при 58&-730°С. Полученные экспериментальные данные согласуются результатами расчетов по разработанной модели.

Четвертая глава посвящена разработке моделей фазовых и структурных превращений в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях при рек-ристашгазационном отжиге.

При нагреве до температуры начала рекристаллизации в холоднокатаной стали получает развитие процесс возврата, который в зависимости от условий нагрева может оказать существенное влияние на рекристаллизацию, а, следовательно, конечные свойства отожженного металла. Исследование кинетики воз-

врата проводили на холоднокатаных образцах трёх плавок низкоуглеродистой стали 08Ю с разным содержанием азота (0,002-0,004%). Холоднокатаные образцы отжигали при температурах 350, 450 и 500°С в течение 1-27 часов. Кинетику возврата изучали по падению твердости холоднокатаных образцов при отжиге.

Установлено, что увеличение содержания азота в стали 08Ю с 0,002% до 0,004% не оказывает статистически значимого влияния на изменение твердости при отжиге. Восстановление твердости холоднокатаной стали при возврате не превышает 40%.

Методом наименьших квадратов с использованием линеаризующих преобразований переменных установлено, что с достоверностью не ниже 99% (по критерию Фишера) кинетика изотермического возврата следует зависимости:

73704

Xv =1-ехр[-2,116-Ю4 ехр(--^-^-)г], (3)

где Г- абсолютная температура, К; т- время, ч.

Для пересчета кинетики изотермического возврата к реальным условиям нагрева холоднокатаного металла при рекристаллизационном отжиге в промышленных печах использовали «правило аддитивности».

На рис. 2 в координатах «скорость нагрева» - «температура нагрева» приведены расчетные кривые равной степени возврата AV=const, соответствующие развитию возврата на 5%, 25%, 50%, 75% и 95%. Там же показана температура начала первичной рекристаллизации (степень рекристаллизации XR =5%). При отжиге в колпаковой печи возврат к моменту начала рекристаллизации проходит на 25-30% во внешних витках и на 75-80% в центральных витках рулона, а доля наклепа, снимаемого возвратом, составляет ~10% и ~30%, соответственно. При термической обработке холоднокатаных полос в агрегате непрерывного отжига возврат не получает развития до начала первичной рекристаллизации.

Известно, что кинетика рекристаллизации раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали имеет специфические особенности, связанные с наложением процесса выделения нитрида алюминия на рекристаллизацию. Образовавшиеся дисперсные частицы A1N задерживают формирование центров рекристаллизации и их рост. При достижении силы торможения миграции границ зерен дисперсными частицами нитрида алюминия FTOpM значения движущей силы

и

рекристаллизации Влв на кинетической кривой рекристаллизации фиксируется площадка (скорость рекристаллизации становится равной нулю). При увеличении времени отжига и температуры дальнейшее развитие рекристаллизации происходит по иному кинетическому закону (с меньшей скоростью). Кинетика рекристаллизации каждого типа (до площадки на кривой рекристаллизации -тип 1 и после площадки - тип 2) требует разработки отдельного математического описания.

600

500

300

200

\< / /

■ Xv =0,95 у/

Г , » > V ^ Х„=0,05

f ' -

\» У

' ' колпаковая печь агрегат ч непрерывного •ч

* централен. виток ^ У внешний отжига

В1ГГОК ••' ■ ......... ....

Рис. 2. Диаграмма кинетики возврата в холоднокатаной стали 08Ю при непрерывном нагреве

1 10 100 1000 10000 Скорость нагрева, °С/ч

Для разработки математической модели кинетики рекристаллизации использовали теоретические представления физического металловедения, полученные в настоящей работе и известные из литературных источников результаты исследования возврата, выделения A1N и рекристаллизации раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей.

С использованием данных работы Лью К. и др. по экспериментальному исследованию рекристаллизации раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей при изотермическом отжиге было установлено, что кинетика рекристаллизации типа 1 следует уравнению:

X® = 1 - ехр

1,486-10 е ехр -

485023Yj RT JJ

\ \ 1,253 \

7,5-103^ dr

ГАШ / у

(4)

В полученном уравнении £ - суммарное относительное обжатие при холодной прокатке; Fain - объемная доля частиц нитрида алюминия; гдш- радиус частиц; т - время. Отношение Fain^ain характеризует силу торможения миграции границ частицами A1N. Изменение относительной плотности дислокаций в процессе возврата Рт рассчитывали как Рт = Рг +(1 -РГ)ХГ, где Рг= 0,6 - доля ос-

тающихся после завершения процесса возврата дислокаций, Ху - степень возврата. Остаточная среднеквадратичная ошибка 50Ст = 0,064.

Кинетика рекристаллизации типа 2 была описана уравнением:

согласующимся с экспериментом с достоверностью не ниже 98% (по критерию Фишера). Остаточная среднеквадратичная ошибка 50СТ =0,097.

В уравнении (5) энергия активации рекристаллизации ß2= 269522 + 212,58CN - 84805Cai, где Cn и Са| — содержание азота и алюминия в твердом растворе отжигом; Xs - степень рекристаллизации к моменту достижения условия FTopM > Fm (соответствует площадке на кинетической кривой рекристаллизации).

Размер рекристаллизованного зерна феррита (после завершения первичной рекристаллизации, но до начала собирательной) и рост зерна феррита при собирательной рекристаллизации рассчитывали по экспериментально найденным в работе Лукина A.C. зависимостям.

Характеристики механических свойств отожженной листовой стали (предел текучести сгт, временное сопротивление разрыву <тв и относительное удлинение ôi) рассчитывали по содержанию химических элементов в стали и параметрам структуры в приближении линейной ад дитивности механизмов упрочнения, используя известные эмпирические зависимости Пикеринга Ф.Б., адаптированные к сталям производства ОАО «НЛМК».

Для пересчета кинетики изотермических фазовых и структурных превращений к реальным условиям нагрева холоднокатаного металла при рекристал-лизационном отжиге в промышленных печах использовали «правило аддитивности».

Разработанные математические модели программно реализованы в среде Delphi виде комплексной модели (пакета программ) прогнозирования структуры и механических свойств отожженных листовых сталей. Комплексная модель состоит из семи программных модулей, последовательно выполняющих расчет выделения A1N при охлаждении рулонов горячекатаных полос, фазовых и структурных превращений при отжиге холоднокатаной стали, характеристик механических свойств отожженной стали.

ч 2,393 \

(5)

/

/

С целью проверки адекватности разработанных моделей фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге проведено экспериментальное изучение кинетики рекристаллизации образцов из холоднокатаной стали 08Ю при нагреве в лабораторной электропечи со скоростями 100, 600, 1200 °С/ч. Результаты эксперимента и расчета хорошо согласуются.

Опытно — промышленная проверка комплексной модели прогнозирования структуры и механических свойств отожженных листовых сталей была проведена на массиве экспериментальных данных, содержащем информацию о химическом составе, режимах горячей и холодной прокатки, режимах термообработки в колпаковых печах «Стальпроект» и «Эбнер» и механических свойствах 92 партий сталей 08Ю и 0С01. Установлено, что среднеквадратичная ошибка прогноза предела текучести равна 8,8 МПа, временного сопротивления разрыву - 9,0 МПа, относительного удлинения - 1,6 %.

Результаты расчета кинетики рекристаллизации феррита при отжиге рулонов холоднокатаных полос из стали 08Ю (суммарное обжатие при холодной прокатке в = 73%, полоса 0,8x1350 мм, масса рулона 27,5 т) в колпаковой печи «Стальпроект» по действующей технологии (нагрев до 550°С за 8 ч, выдержка при 550°С - 24 ч, нагрев до 680°С за 7 ч, выдержка при 680°С - 24 ч, охлаждение до 550°С -6 ч) приведены на рис. 3,а.

1

0.8

i ¿0,4

0,2

0

^^^емпература ^

Хв

у

* У « »

800

О

600°«-

400 | с X

2001-

0 12 3 4

Время, мин

а б Рис. 3. Кинетика рекристаллизации холоднокатаной стали 08Ю при отжиге в

колпаковой печи (а) и в агрегате непрерывного отжига (б) Процессы возврата, выделения A1N и рекристаллизации для внешнего (сплошная линия) и среднего (пунктирная линия) витков рулона протекают с разной скоростью и в разное время, что приводит к возникновению неравномерности текстуры, структуры и механических свойств по длине отожженной

полосы. Достижение условия FTOpM > Fm и смена типа рекристаллизации в средних витках рулона происходит при степени рекристаллизации XR = 3%, во внешнем витке - при XR = 41%.

При непрерывном отжиге холоднокатаной стали 08Ю (рис. 3, б) смены типа рекристаллизации не наблюдается. Рекристаллизация типа 1 полностью завершается в ходе нагрева со скоростью 300°С/мин до температуры отжига (850°С).

Пятая глава посвящена исследованию закономерностей формирования кристаллографической текстуры при рекристаллизационном отжиге холоднокатаной стали 08Ю, разработке способов управления текстурой и структурой листовой стали.

Изучение закономерностей текстурообразования при первичной рекристаллизации проводили на образцах холоднокатаной стали 08Ю с разным содержанием азота (0,002-0,004%). Образцы отжигали в лабораторной электропечи по двум схемам:

- двухступенчатый непрерывный нагрев - вначале до 500°С со скоростью 1200°С/ч, затем до 690°С со скоростями 33, 50,100 и 600°С/ч;

- двухступенчатый изотермический отжиг - вначале при 500°С с выдержкой от 1 до 6 часов, затем при 690°С в течение 1часа.

Многокомпонентную текстуру тонколистовой холоднокатаной стали характеризовали показателем ц - отношением полюсных плотностей благоприятных для штамповки ориентировок к неблагоприятным:

„ _ ^227 + ^211 + ^321 //-ч

- - ~Р +Р +Р ' W

Г200 + Г210 + Г)10

где Рш - полюсная плотность соответствующей ориентировки.

Кинетику рекристаллизации при отжиге рассчитывали по разработанным моделям.

В текстуре холоднокатаного листа основными являются компоненты {111}, {100} и {211}. В текстуре отожженного листа сохраняются основные составляющие, однако соотношение между ними меняется в зависимости от условий торможения рекристаллизации частицами нитрида алюминия: чем раньше происходит торможение рекристаллизации (больше доля рекристаллизации

второго типа Х//2)), тем выше величина текстурного показателя т]. Независимо от содержания азота в стали и режима отжига увеличение текстурного показателя г) обусловлено, в основном, ростом интенсивности ориентировки {11 1}<иун<> и снижением интенсивности ориентировки {100}<ыш>>.

На рис. 4 представлены рассчитанные по модели зависимости доли рекристаллизации второго типа Х^ от скорости нагрева образцов при отжиге по первой схеме. Здесь же приведены экспериментально определенные значения текстурного показателя т]. Для всех исследованных составов стали закон изменения и показателя г) от скорости нагрева имеет аналогичный характер.

0.8 0.044% А1

* 0,6 * 0,004% N

с

а 0.4

0,2

Ч а

0

7 ^ 5

0,8

0,047% А|

X с 0,6 т 0,003% N

О ЕХ 0,4

.к 0,2

* 0 б .."К-

7К-5

0,8

ж 0,6 с;

&0.4

г«0,2 Ч

О

0,041% А! 0,002% N

7К-5

3

1000

100

10 100 1000 Скорость нагрева, °С/ч

Скорость нагрева, С/ч Скорость нагрева, 'ач

Рис.4. Влияние скорости нагрева от 500°С до 690°С на долю рекристаллизации типа 2 (кривые) и показатель текстуры т] (точки) Экспериментально определенные значения г/ для всех схем отжига и составов стали и рассчитанные для них значения Xд® были объединены в один массив для оценки степени их коррелированное™. Установлено, что значения текстурного показателя т] и доля рекристаллизации второго типа Хк<2) находятся в тесной линейной связи - коэффициент парной корреляции г = 0,97 и значим с доверительной вероятностью выше 99%. Величина Х^2) может быть использована в качестве количественного критерия текстуры отожженного листа, а, следовательно, способности к глубокой вытяжке листа из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей.

Одной из главных задач по совершенствованию режимов рекристаллиза-ционного отжига холоднокатаных сталей в колпаковых печах является обеспечение стабильного получения заданного уровня свойств листа при одновременном сокращении энергозатрат на отжиг.

Расчетами на модели было изучено влияние содержания алюминия и азота в твердом растворе, суммарного обжатия при холодной прокатке, режима нагрева холоднокатаной стали 08Ю в колпаковой печи на температурные интер-

валы рекристаллизации и выделения A1N, текстуру и структуру отожженного листа. Установлено, что кристаллографическая текстура листа и важнейшие с точки зрения обеспечения требуемых механических свойств листа параметры структуры (размер зерна феррита и размер частиц A1N) формируются на разных стадиях отжига и требуют применения разных способов управления ими в ходе отжига.

Соотношение между типами рекристаллизации и, следовательно, кристаллографическая текстура отожженного листа определяются режимом нагрева холоднокатаной стали в колпаковой печи и зависят от содержания алюминия и азота в твердом растворе перед отжигом (рис. 5). Скорость нагрева внутренних витков рулона в интервале температур выделения A1N и первичной рекристаллизации феррита (400-600 °С) обычно не превышает 10°С/ч. В этих условиях для формирования благоприятной кристаллографической текстуры во внутренних витках рулона с одержание алюминия в твердом растворе должно быть не менее 0,04%, содержание азота в твердом растворе - не менее 0,0025%.

0,8

X

§ 0,6

§

0,4

0.2

0

* "f- .

^^ 0,025% ai jf\

H

\

0,02% AI

Ч

5=

0,06% AI

tSr

\

» 0,04% al

X

А

V

0,03% al

\

10

Скорость нагрева, °С/ч

Рис. 5. Влияние скорости нагрева на долю рекристаллизации типа 2 в стали 08Ю с 0,0035% N (цифры у кривых - содержание алюминия в твердом растворе)

100

При двухступенчатом режиме отжига на образование текстуры в наружных витках рулона влияет температура первой ступени отжига. Ее понижение от 540-560 °С (по действующей технологии) до 490-510 °С приводит к увеличению степени выделения A1N к моменту начала рекристаллизации и, как следствие, торможению рекристаллизации типа 1 на ранних ее стадиях.

Величина суммарного обжатия при холодной прокатке слабо влияет на соотношение между типами рекристаллизации, поскольку с ростом обжатия одновременно возрастают и скорость рекристаллизации и скорость образования

нитрида алюминия.

Рекристаллизованное зерно феррита (после завершения первичной рекристаллизации) и частицы A1N начинают заметно расти при температуре выше 600 °С. Поэтому температура нагрева и длительность отжига являются главными факторами для управления размером зерна феррита и частиц A1N при отжиге.

На основе выявленных закономерностей структуро- и текстурообразова-ния стали был разработан оптимизированный режим двухступенчатого отжига холоднокатаной полосы из стали 08Ю в колпаковой печи «Стальпроект» (нагрев до 500 °С за 5 ч, выдержка при 500 °С - 8 ч, нагрев до 680 °С за 15 ч, выдержка при 680°С - 24 ч, охлаждение садки под отключенным нагревательным колпаком до достижения средними витками рулонатемпературы 600°С). Режим обеспечивает формирование благоприятной для холодной штамповки кристаллографической текстуры равномерно по длине полосы (доля рекристаллизации второго типаЛГд(2) составляет не менее 93% для всех витков рулона (рис. 6)) при одинаковом, по сравнению с действующим режимом, уровне механических свойств отожженного металла (способность к вытяжке ВОСВ по

Рис. 6. Кинетика рекристаллизации холоднокатаной стали 08Ю при отжиге в колпаковой печи «Стальпроект» по разработанному режиму (внешний виток -сплошная линия, средний виток - пунктирная линия)

Вместе с тем разработанный режим позволяет сократить общее время нагрева металла под включенным нагревательным колпаком на 18%, что обеспечивает уменьшение расхода природно-доменного газа на отжиг и снижение себестоимости готовой продукции.

В шестой главе представлены результаты изучения влияния технологических факторов на кристаллографическую текстуру листовой стали 08Ю в

условиях листопрокатного производства ОАО «НЛМК».

В исследованном массиве из 96 партий стали 08Ю, отожженной в колпа-ковых печах, величина текстурного показателя ц в среднем витке рулона изменялась в диапазоне от 1,7 до 15,1. Изучение связи текстурного показателя т] с контролируемыми при производстве автолиста технологическими факторами проводили методом множественного регрессионного анализа. Было проанализировано влияние 18 факторов, включая содержание десяти химических элементов в стали, температуру конца горячей прокатки, температуру смотки горячекатаной полосы в рулон, суммарное обжатие при холодной прокатке, толщину холоднокатаной полосы, температурно-временные параметры рекристал-лизационного отжига в колпаковой печи. Дополнительно, исходя из физических представлений о формировании текстуры, анализировали влияние трех расчетных факторов: параметра К = [Мп]% - 55/32[8]%, характеризующего отклонение содержания марганца от стехиометрического для связывания серы в соединение МпБ, а также содержание алюминия [АЦ,] и азота [М^,] в твердом растворе перед отжигом. Для выбора оптимальной формы уравнения регрессии использовали метод последовательного исключения факторов.

Полученное уравнение регрессии согласуется с экспериментом с достоверностью не ниже 99% (^=4,72>/г/(99%, 95, 88) = 1,53) и имеет следующий вид:

?7 = -1,87 - 26,14[С] - 69,18[Р] - 54,50[8] - 328,13[Ы] +1428,54^] +

+33.861АУ + 0,0968с. (7)

- Углерод, фосфор и сера отрицательно влияют на кристаллографическую текстуру листа. С ростом содержания алюминия в твердом растворе [АЦ] и суммарного обжатия при холодной прокатке е текстурный показатель 77 увеличивается. Такое направление действия факторов согласуется с результатами экспериментальных исследований других работ. Положительное влияние азота на текстуру наблюдается, если не менее 23% от общего содержания азота находится в твердом растворе ([N^1 >(328,13/1428,54) [И]).

Расчеты с использованием тепловой модели нагрева рулона в колпаковой печи показали, что при всех изученных режимах отжига скорость нагрева средних витков рулона в интервале температур 400-600°С изменялась весьма незначительно - от 7 до 10°С/час, что объясняет отсутствие статистически значи-

мой связи температурно - временных параметров рекри стал л и з аци о н но го отжига в колпаковой печи с текстурой листа.

Вклад в формирование кристаллографической текстуры листовой стали 08Ю входящих в уравнение регрессии факторов при варьирование их величины в пределах изученного диапазона изменения показан на рис. 7.

s м

Рис. 7. Вклад в изменение текстурного показателя ;; листовой стали 08Ю статистически значимых факторов

На долю факторов [А1тр] и [N lp] приходится свыше 70% от общего изменения величины текстурного показателя rj. Механизм влияния этих факторов на

текстуру рекристаллизации обусловлен торможением малоугловых и выеокоуг-

*

ловых границ частицами A1N и созданием условий для преимущественного роста зерен с ориентировкой {111}<hvw>. Контроль и управление условиями реализации этого механизма обеспечивают разработанные модели фазовых и структурных превращений.

Полученная регрессионная модель позволяет уточнить прогноз кристаллографической текстуры по моделям фазовых и структурных превращений за счет дополнительна!*) учета влияния на текстуру содержания в стали углерода, фосфора и серы, а также величины суммарного обжатия при холодной прокатке.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработаны математическая модель, алгоритмы и программа расчета выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, учитывающая влияние-массы рулона, температуры смотки рулона, содержания алюминия и азота в стали.

2. Изучено влияния режимов охлаждения горячекатаных полос из стали )8Ю в рулоне на выделение нитрида алюминия и оценена возникающая при этом неравномерность распределения по длине полосы концентрации раство-эенного в феррите азота. Разработаны требования к химическому составу стали а температурному режиму смотки полосы в рулон для получения нестареющего горячекатаного металла (концентрация азота в твердом растворе менее D,0002%)

3. Разработаны и программно реализованы математические модели возврата, выделения A1N, рекристаллизации холоднокатаной стали при отжиге, а гакже модель прогноза характеристик механических свойств отожженной листовой стали по химическому составу и параметрам структуры. Модели позволяют проводить расчет кинетики фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей с учетом содержания алюминия и азота в твердом растворе и суммарного обжатия при холодной прокатке, выполнять оперативный прогноз механических свойств отожженного металла.

4. Проведена проверка адекватности разработанных моделей при отжиге холоднокатаных сталей в лабораторных условиях и в условиях действующего производства при отжиге в колпаковых печах. Установлено, что среднеквадратичная ошибка прогноза предела текучести равна 8,8 МПа, временного сопротивления разрыву - 9,0 МПа, относительного удлинения - 1,6%.

5 Выявлены закономерности формирования текстуры рекристаллизации в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях. Установлено, что доля рекристаллизации второго типа Х}т> (после достижения условия FTopM >F№ и остановки рекристаллизации) линейно связана с величиной текстурного показателя г) и может быть использована в качестве количественного критерия текстуры отожженного листа

6. С использованием разработанных моделей изучены закономерности фазовых и структурных превращений холоднокатаной стали 08Ю при рекристаллизационном отжиге в колпаковых печах. Разработаны требования к содержанию алюминия и азота в твердом растворе перед отжигом (не менее 0,04% А1, не менее 0,0025% N) и оптимизированный режим двухступенчатого отжига в колпаковой печи Разработанный режим обеспечивает формирование

благоприятной для холодной штамповки кристаллографической текстуры равномерно по длине полосы, экономию энергоресурсов (за счет сокращения общего времени нагрева металла на 18%) при одинаковом, по сравнению с действующим режимом, уровне механических свойств отожженной листовой стали.

7. В условиях действующего производства выявлены статистически значимые технологические факторы, влияющие на кристаллографическую текстуру отожженной в колпаковой печи тонколистовой стали 08Ю. Получена регрессионная модель, описывающая влияние колебаний химического состава стали 08Ю в пределах марочного, суммарного обжатия при холодной прокатке, содержания растворенных в феррите алюминия и азота перед отжигом на величину текстурного показателя т].

Основное содержание диссертации изложено в публикациях:

1. Шкатов, В.В. Кинетика выделения A1N при охлаждении горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей [Текст] / В.В. Шкатов, Ю.А. Мухин, В.В. Шкатов // Вестник ВГТУ. Сер. материаловедение. -2002. - Вып. 1.12. - С. 87-89.

2. Шкатов, В.В. Кинетика возврата при Охжиге холоднокатаных полос из раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали [Текст] / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников Е.В. // Вестник ВГТУ. Сер. материаловедение. - 2006. - Том 2. -№11.-С. 87-89.

3. Шкатов, В.В. Моделирование кинетики фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге стали 08Ю [Текст] / В.В. Шкатов, A.C. Лукин, В.В. Шкатов // Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. - 2001. - № 2(8). - С. 37-42.

4. Шкатов, В.В. Прогнозирование кинетики выделения нитрида алюминия в процессе охлаждения горячекатаных полос из стали 08Ю [Текст] / В.В. Шкатов // Образование, наука, производство: Сб. тез. докл. II Международного студенческого форума: Ч. 6. - Белгород, 2004 - С. 277.

5. Иванников, Е.В. Моделирование фазовых и структурных превращенйй в горячекатаной стали при отжиге в подкритическом интервале температур [Текст] / Е.В. Иванников, В.В. Шкатов // Нелинейные процессы и проблемы самоорганизации в современном материаловедении: Материалы V

Международной конференции. - Воронеж: ВГТУ, 2004. - Том 2. - С. 19-20.

6. Иванников, Е.В. Математическое моделирование выделения нитрида алюминия при охлаждение горячекатаных полос из стали 08Ю [Текст] / Е.В. Иванников, В.В. Шкатов И Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. -2004. - № 1(12). -С. 20-23.

7. Иванников, Е.В. Модель прогноза кристаллографической текстуры холоднокатаной автолистовой стали 08Ю [Текст] / Е.В. Иванников, В.В. Шкатов // Современная металлургия начала нового тысячелетия: Сборник научных трудов второй международной научно-технической конференции. Ч. 2. - Липецк, 2005 - С. 46-51.

8. Шкатов, В.В. Влияние алюминия и азота на кристаллографическую текстуру стали 08Ю [Текст] / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников // Вести высших учебных заведений Черноземья. - 2006. - №1(3). - С. 36-42.

9. Шкатов, В.В. Моделирование фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге холоднокатаной стали 08Ю [Текст] / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников*// Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: Сборник научных трудов международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию Липецкого государственного технического университета. - 2006. - Часть 2. - С. 278-281.

10. Шкатов, В.В. Управление структурой и кристаллографической текстурой листовой стали 08Ю-при рекристаллизационном отжиге [Текст] / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников, В.В. Шкатов // Сборник научных трудов научно-технического семинара «Бернштейновские чтения». - Москва: МИСиС, 2006. -С. 19.

11. Шкатов, В.В. Влияние химического состава, режимов горячей и холодной прокатки на температурно-временные параметры рекристаллизации стали 08Ю при отжиге в колпаковой печи [Текст] / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников // Современная металлургия начала нового тысячелетия. Сборник научных трудов третьей международной научно-технической конференции: Ч. 2,- Липецк, 2006 - С. 39-44.

Подписано в печать И-ОЧ.оФормат 84x108 1/16 Бумага писчая. Ротапринт. Печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № Бесплатно. Типография ЛГТУ. 398600, Липецк, ул. Московская, 30

Введение.

1. Обзор литературы и постановка задачи исследования.

1.1. Технология производства и свойства тонколистовой низкоуглеродистой стали для холодной штамповки.

1.2. Влияние режимов рекристаллизационного отжига на структурообразование раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей.

1.2.1. Превращения при нагреве холоднокатаных низкоуглеродистых сталей.

1.2.2. Рекристаллизация холоднокатаных листовых сталей при отжиге в колпаковых печах.

1.2.3. Рекристаллизация холоднокатаных листовых сталей при непрерывном отжиге.

1.3. Закономерности образования текстуры рекристаллизации в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях.

1.4. Постановка задачи исследования.

2. Методика исследования.

2.1. Материал исследования.

2.2. Металлографические исследования.

2.3. Электронно-микроскопические исследования.

2.4. Рентгеноструктурный анализ.

2.5. Измерение твердости и микротвердости.

2.6. Эксперименты в промышленных условиях.

3. Кинетика выделения A1N при охлаждение рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей.

3.1. Разработка математической модели выделения A1N при охлаждение рулонов горячекатаных полос.

3.2. Влияние условий охлаждения полосы в рулоне и химического состава стали 08Ю на выделение A1N.

4. Моделирование фазовых и структурных превращений в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях при рекристаллизационном отжиге.

4.1. Кинетика возврата при отжиге холоднокатаных полос из раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали.

4.2. Разработка математических моделей фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей.

4.3. Проверка адекватности моделей фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге и адаптация модели прогноза механических свойств листовой стали.

5. Исследование закономерностей формирования структуры и текстуры при рекристаллизационном отжиге холоднокатаной стали 08Ю.

5.1. Влияние дисперсных частиц A1N на текстурообразование раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей.

5.2. Закономерности структуро- и текстурообразования холоднокатаной стали 08Ю при рекристаллизационном отжиге.

6. Исследование влияния технологических факторов на кристаллографическую текстуру листовой стали 08Ю в условиях ОАО «НЛМК».

Актуальность работы. Основной объем производства листа для холодной штамповки приходится на раскисленные алюминием низкоуглеродистые стали (типа 08Ю или аналогичные по составу, поставляемые по зарубежным стандартам). Тонколистовой холоднокатаный прокат из стали 08Ю дифференцируется по показателям штампуемости (механическим свойствам при испытании на растяжение, твердости, результатам технологических проб на вытяжку) на несколько категорий (СВ, ОСВ, ВОСВ, ВОСВ-Т). Из-за неустойчивости технологии выход высших категорий качества нередко плохо управляем и иногда обеспечивается только селекцией: отбором плавок или рулонов.

Современные металлургические производства достаточно хорошо оснащены средствами измерения, сбора и обработки информации, но их используют лишь для локального управления «по возмущению», чтобы возвращать каждый параметр процесса в заданную точку, а информационные сети обычно используются только для оперативного учета потока продукции. Это необходимо, но явно недостаточно. Для эффективного управления структурой и свойствами металлопродукции обычно недостает не столько технических средств, сколько «искусственного интеллекта» - комплекса алгоритмов и программ, решающих задачи прогнозирования структуры и свойств металлопродукции на выходе по химическому составу стали и фактическим параметрам обработки, предотвращения вредных последствий от возмущений за счет корректировки дальнейших операций, оперативного проектирования технологий производства при расширении номенклатуры продукции. Решение этих задач потребовало создания математических моделей фазовых и структурных превращений в сталях при их обработке в ходе технологического процесса.

Целью работы является разработка математических моделей фазовых и структурных превращений при термической обработке тонколистового проката из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, изучение закономерностей структуре- и текстурообразования проката, разработка на этой основе путей и методов управления структурой и кристаллографической текстурой листовой стали.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать математическую модель выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей;

- разработать математические модели возврата, выделения нитрида алюминия и рекристаллизации при отжиге холоднокатаной стали в промышленных печах;

- изучить закономерности образования текстуры рекристаллизации в условиях наложения на процесс рекристаллизации выделения дисперсных частиц нитрида алюминия;

- в условиях действующего производства выполнить проверку адекватности разработанных моделей, провести количественную оценку вклада технологических факторов в формирование кристаллографической текстуры готового листа;

- оптимизировать режимы рекристаллизационного отжига холоднокатаной стали для стабильного получения требуемых показателей штампуемости отожженного листа при экономии энергозатрат на отжиг.

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, позволяющая прогнозировать кинетику образования и рост частиц A1N в зависимости от температуры смотки полосы в рулон, массы рулона, содержания в стали азота и алюминия.

2. Установлены закономерности разупрочнения холоднокатаной стали 08Ю при отжиге в интервале температур возврата и разработана математичеекая модель кинетики возврата.

3. Разработана математическая модель кинетики рекристаллизации раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали, учитывающая влияние суммарного обжатия при холодной прокатке, концентрацию растворенных в феррите алюминия и азота, частичное снятие наклепа возвратом до начала рекристаллизации, торможение миграции границ зерен дисперсными выделениями A1N в ходе рекристаллизации.

4. Показана возможность прогнозирования текстуры рекристаллизации в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях по кинетическим особенностям процесса рекристаллизации, связанным с выделением дисперсных частиц нитрида алюминия в ходе рекристаллизации. Уточнен механизм образования текстуры рекристаллизации.

5. В условиях действующего производства выявлены статистически значимые технологические факторы, влияющие на кристаллографическую текстуру тонколистовой стали 08Ю, и проведена количественная оценка их вклада в формирование текстуры.

Практическая ценность работы. Разработан и программно реализован комплекс математических моделей, позволяющий выполнять расчет фазовых и структурных превращений при термической обработке тонколистового проката из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, прогнозировать структуру, кристаллографическую текстуру и характеристики механических свойств отожженной листовой стали.

Разработаны требования к концентрации алюминия и азота, растворенных в феррите перед отжигом, и режим двухступенчатого рекристаллизационного отжига в колпаковой печи, обеспечивающие высокое качество отожженной листовой стали при снижении энергозатрат на отжиг.

Реализация результатов работы. Модель выделения нитрида алюминия при охлаждении горячекатаной полосы в рулоне внедрена в «Систему прогноза структуры и свойств горячего проката» на стане 2000 ОАО «НЛМК».

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе ЛГТУ при изучение студентами специальности «070900 - Физика металлов» дисциплин «Компьютерные технологии в управлении качеством металлов» и «Металлофизика высокопрочных сплавов», а также при выполнение курсовых и дипломных работ.

Работа выполнена на кафедре физического металловедения Липецкого государственного технического университета.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны математическая модель, алгоритмы и программа расчета выделения нитрида алюминия при охлаждении рулонов горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей, учитывающая влияние массы рулона, температуры смотки рулона, содержания алюминия и азота в стали.

2. Изучено влияния режимов охлаждения горячекатаных полос из стали 08Ю в рулоне на выделение нитрида алюминия и оценена возникающая при этом неравномерность распределения по длине полосы концентрации растворенного в феррите азота. Разработаны требования к химическому составу стали и температурному режиму смотки полосы в рулон для получения нестареющего горячекатаного металла (концентрация азота в твердом растворе менее 0,0002%).

3. Разработаны и программно реализованы математические модели возврата, выделения A1N, рекристаллизации холоднокатаной стали при отжиге, а также модель прогноза характеристик механических свойств отожженной листовой стали по химическому составу и параметрам структуры. Модели позволяют проводить расчет кинетики фазовых и структурных превращений при рекристаллизационном отжиге раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей с учетом содержания алюминия и азота в твердом растворе и суммарного обжатия при холодной прокатке, выполнять оперативный прогноз механических свойств отожженного металла.

4. Проведена проверка адекватности разработанных моделей при отжиге холоднокатаных сталей в лабораторных условиях и в условиях действующего производства при отжиге в колпаковых печах. Установлено, что среднеквадратичная ошибка прогноза предела текучести равна 8,8 МПа, временного сопротивления разрыву - 9,0 МПа, относительного удлинения - 1,6%.

5. Выявлены закономерности формирования текстуры рекристаллизации в раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталях. Установлено, что доля рекристаллизации второго типаХг2) (после достижения условия FTOpM > F№ и остановки рекристаллизации) линейно связана с величиной текстурного показателя т] и может быть использована в качестве количественного критерия текстуры отожженного листа.

6. С использованием разработанных моделей изучены закономерности фазовых и структурных превращений холоднокатаной стали 08Ю при рекри-сталлизационном отжиге в колпаковых печах. Разработаны требования к содержанию алюминия и азота в твердом растворе перед отжигом (не менее 0,04% А1, не менее 0,0025% N) и оптимизированный режим двухступенчатого отжига в колпаковой печи. Разработанный режим обеспечивает формирование благоприятной для холодной штамповки кристаллографической текстуры равномерно по длине полосы, экономию энергоресурсов (за счет сокращения общего времени нагрева металла на 18%) при одинаковом, по сравнению с действующим режимом, уровне механических свойств отожженной листовой стали.,

7. В условиях действующего производства выявлены статистически значимые технологические факторы, влияющие на кристаллографическую текстуру отожженной в колпаковой печи тонколистовой стали 08Ю. Получена регрессионная модель, описывающая влияние колебаний химического состава стали 08Ю в пределах марочного, суммарного обжатия при холодной прокатке, содержания растворенных в феррите алюминия и азота перед отжигом на величину текстурного показателя г/.

140

1. Родионова, И. Технологические аспекты производства сталей для автомобилестроения Текст. / И. Родионова, Г. Филиппов // Национальная металлургия. 2004. - №2. - С. 93-97.

2. Пилюшенко, В.Л. Структура и свойства автолистовой стали Текст. /

3. B.Л. Пилюшенко, А.И. Яценко, А.Д. Белянский и др.. М.: Металлургия, 1996.-176 с.

4. Гусева, С.С. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали Текст. / С.С. Гусева, В.О. Гуренко, Ю.Д. Зварковский. М.: Металлургия, 1979.-224 с.

5. Коцарь, С.Л. Технология листопрокатного производства Текст. /

6. C.Л. Коцарь, А.Д. Белянский, Ю.А. Мухин. М.: Металлургия. 1997. - 272 с.

7. Полухин, П.И. Качество листа и режимы непрерывной прокатки Текст. / П.И. Полухин, Д.Н. Заугольников, М.А. Тылкин [и др.]. Алма-Ата: Наука. 1974.-398 с.

8. Бочков, Н.Г. Производство качественной низкоуглеродистой листовой стали Текст. / Н.Г. Бочков, Ю.В. Липухин, А.Ф. Пименов [и др.]. -М: Металлургия. 1983. 184 с.

9. Блек, В. Требования к материалам для автомобильных кузовов Текст. / В. Блек // Черные металлы. 1995. - №10. - С. 55-59.

10. Блюмель, К. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей Текст. / К. Блюмель, В. Пранге, Л.-Х. Пиль и др. // Черные металлы. 1995. - №10. - С. 65-71.

11. Линденберг, Х.-У. Металлургические аспекты производства сталей для кузовов автомобилей Текст. / Х.-У. Линденберг // Черные металлы. 1995. -№10.-С. 71-77.

12. Беняковский, М.А. Производство автомобильного листа Текст. / М.А. Беняковский, В.Л. Мазур, В.И. Мелешко. М: Металлургия, 1979. -256 с.

13. Дедек, В.JI. Полосовая сталь для глубокой вытяжки Текст. / B.JI. Дедек. М.: Металлургия, 1970. - 208 с.

14. Пикеринг, Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей Текст. / Ф.Б. Пикеринг. М.: Металлургия, 1982. - 183 с.

15. Франценюк И. В. Современное металлургическое производство Текст. / И. В. Франценюк, Л. И. Франценюк. М: Металлургия, 1995. - 528 с.

16. Полухин, В.П. Влияние степени деформации в последней клети широкополосного стана на структуру горячекатаной полосы / В.П. Полухин, В.К. Потемкин, В.А. Николаев и др. // Бюлл. инст. "Черметинформация" -1971.-№22.-С. 46-47.

17. Погоржельский, В.И. Контролируемая прокатка Текст. / В.И. Погоржельский, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов и [др.]. М.: Металлургия, 1979. - 184 с.

18. Матросов, Ю.И. Структура и свойства низколегированных сталей после контролируемой прокатки Текст. / Ю.И. Матросов // Металловед, и терм, обработка металлов. 1975. - № 12. - С. 2-12.

19. Сафьян, М.М. Прокатка широкополосной стали Текст. / М.М. Сафьян. -М.: Металлургия, 1969. 460 с.

20. Узлов, И.Г. Управляемое термическое упрочнение проката Текст. / И.Г. Узлов, В.В. Парусов, О.В. Филонов. Киев: Технка, 1989. - 118 с.

21. Меденков, А.А. Особенности горячей прокатки тончайших полос с заданным уровнем механических свойств Текст. / А.А. Меденков, А.Н. Морошкин, А.И. Трайно // Сталь. 1985. - № 10. - С. 53-54.

22. Железное, Ю.Д. Управление структурой и механическими свойствами полос прокатываемых на непрерывных широкополосных станах Текст. / Ю.Д. Железнов, Ю.А. Мухин, B.C. Зайцев и др. // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ, 1977. - С. 3-7.

23. Франценюк, И.В. Ускоренное охлаждение листа Текст. / И.В. Франценюк, А.Е. Захаров. М.: Металлургия, 1992. - 186 с.

24. Погоржельский, В.И. Повышение качества горячекатанных полос на непрерывных широкополосных станах Текст. / В.И. Погоржельский, В.И. Бурдин, В.К. Ломма и др. // Обзор, информ. Ин-т "Черметинформация". Сер. Прокатное пр-во; Вып.2. М., 1981. - 42 с.

25. Штремель, М.А. Влияние условий охлаждения после горячей прокатки на структуру стали СтЗсп Текст. / М.А. Штремель, В.И. Лизунов, Ю.А. Мухин [и др.] // Сталь. 1981. - № 6. - С. 70-73.

26. Ксензук, Ф.А. Прокатка автолистовой стали Текст. / Ф.А. Ксензук, Н.А. Трощенков, А.П. Чекмарев [и др.]. М.: Металлургия, 1969. - 295 с.

27. Штремель, М.А. Преобразование зерна при у-мх- превращении в малоуглеродистой стали Текст. / М.А. Штремель, В.И. Лизунов,

28. B.В. Шкатов // Металловед, и терм, обраб. мет. 1979. - № 10. - С. 8-10.

29. Железное, Ю.Д. Улучшение механических свойств стальных полос при непрерывной горячей прокатке Текст. / Ю.Д. Железное, Г.Г. Григорян, Р.Л. Шаталов [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - № 7.1. C. 64-68.

30. Мазур, В.А. Влияние режима горячей прокатки на текстуру и свойства горячекатаного листа Текст. / В.А. Мазур, М.И. Притоманцева, Л.М. Савинов и др. // Физ. и хим. обраб. материалов. 1971. - № 3. - С. 79-82.

31. Чернявский, А.А. Исследование влияния условий горячей прокатки на механические свойства конструкционной стали Текст. / А.А. Чернявский, Л.М. Савинов, В.Г. Иванченко // В кн.: Непрерывная листовая и сортовая прокатка, Днепропетровск. 1971. - С. 18-22.

32. Корчинский, М. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированных сталей Текст. / М. Корчинский // Сталь. 1990. - № 7. -С. 85-92.

33. Бобров, М.А. Исследование влияния режимов прокатки на структуру и механические свойства полос из литых слябов Текст. // М.А. Бобров; Автореф. дис. канд. тех. наук. М.: МИСиС. 1979. - 29 с.

34. Эфрон, Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана Текст. / Л.И. Эфрон // Сталь. 1995. - № 8. - С.57-64.

35. Hall, Е.О. // Ргос. Phys. Soc. 1951. - V. 64В. - Р. 747.

36. Petch, N.J. // Ргос. Swampscott Conf. 1959. - M.I.T. Press. - P. 1954.

37. Братусь, С.А. Влияние условий горячей прокатки на формирование текстуры и свойств листовой стали 08Ю Текст. / С.А. Братусь, В.П. Губчевский, Э.Д. Немкина // В кн.: Листопрокатное производство. М., 1975.- №4. -С. 112-117.

38. Соколов, К.Н. Влияние структуры и свойств горячекатаного металла на качество холоднокатаных отожженных листов Текст. / К.Н. Соколов, В.Н. Туянов, Д.И. Ярославский [и др.] // В кн.: Листопрокатное производство. М., 1974.-№3.-С. 56-61.

39. Дьяконова, B.C. Влияние технологических факторов на свойства нестареющей холоднокатаной стали 08Ю Текст. / B.C. Дьяконова, Г.П. Иванова, В.И. Саррак [и др.] // Сталь. 1971. - № 6. - С. 543-546.

40. Немкина, Э.Д. Влияние параметров горячей прокатки и отжига на структуру и свойства автолиста Текст. / Э.Д. Немкина, В.П. Губчевский, Ю.В. Кондратьев [и др.] // Сталь. 1973. - № 11. - С.1030-1034.

41. Бобров, М.А. Оценка возможности контролируемой прокатки малоперлитных сталей на НШС 2000 HJIM3 Текст. / М.А. Бобров, Ю.А. Мухин, И.Л. Бобылев [и др.] // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1981. С. 8-12.

42. Иванченко, В.Г. Температурно-деформационные режимы окончания прокатки, охлаждения и смотки горячекатаных полос Текст. / В.Г. Иванченко // В кн.: Технология прокатки и отделки широкополосной стали. М.: Металлургия, 1981. С. 29-31.

43. Фурсов, Б.Т. Влияние температурных условий горячей прокатки на формирование структуры листовой стали 08Ю Текст. / Б.Т. Фурсов, Г.И. Бойко, А.К. Грузнов // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1983.-С. 43-50.

44. Мухин, Ю.А. Изучение связи структуры и механических свойств низкоуглеродистой стали СтЗсп с условиями охлаждения горячекатаных полос Текст. / Ю.А. Мухин, М.А. Бобров, Э.Д. Данилец // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1979. С. 45-48.

45. Третьяков, А.И. Освоение технологии производства проката для судостроения из стали 09Г2 Текст. / А.И. Третьяков, Ю.А. Мухин, Н.П. Полякова // Теория и практика тонколистовой прокатки. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1986. С. 45-52.

46. Фурсов, Б.Т. Исследование влияния химического состава и температурных режимов прокатки на механические свойства стали 08Ю Текст. / Б.Т. Фурсов, Г.И. Бойко, А.К. Грузнов // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1981. С. 23-27.

47. Бобров, М.А. Стабилизация механических свойств по длине полос при прокатке на НШС с ускорением Текст. / М.А. Бобров, Э.Д. Данилец,

48. B.И. Панарин // Тонколистовая прокатка. Сб. науч. тр. ВПИ. Воронеж, 1981.1. C. 50-54.

49. Biron, I. Application of thermoelectric power measurements to control aluminium nitride precipitation in low carbon steels Текст. / I. Biron,

50. R. Borrrelly, P. Delaneau I I Mem. Sci. Rev. Met. 1991. №11. - P. 725-733.

51. Whiteley, R.L. Текст. // 4th Mechanicl Working Conference on Fiat Rolled Products. Chicago. 1962. - P.47-63.

52. Wilber, G.A. Текст. / G.A. Wilber, I.R. Bell, I.H. Bucher // Transaction of the Metallurgical Society of AIME. 1968. -V. 242. - P. 2305-2308.

53. Горелик C.C. Рекристаллизация металлов и сплавов Текст. / С.С. Горелик. М.: Металлургия, 1978. - 568 с.

54. Evans, P.R.V. Influence of binary alloy additions on mechanical anisotropy and texture in high purity sheet iron Текст. / P.R.V. Evans, J.C. Bitcon, I.F. Hughes // JISI. 207.1969. P. 331-339.

55. Matsudo, K. Effect of carbon content on deep drawability of rimmed steel sheets Текст. / К. Matsudo, Т. Shimomuda // Trans. ISIJ. 1970. -V. 10. -P.448-458.

56. Ершова, Jl.П. Разработка технологии отжига стали для особо сложной вытяжки в колпаковых печах Текст. / Л.П. Ершова, Э.Д. Немкина, М.П. Мишин и др. // Сталь. 1988 - №6. - С.77-81.

57. Хори, Сейки Текст. / Сейки Хори, Юкио Мацуада, Такаси Сибахари; Авторское свидетельство. Заявка 6421017 Япония.МКИ4 C21D9156. № 62-176693.Заявл. 15.07.87. Опубл. 24.01.89.

58. Atkinson, М.Р. Текст. / М.Р. Atkinson, P.G. Brooks, A.D O'Connor // Sheet Metal Inds. 1963. V.40. - № 57. - P. 191-195.

59. Шнееров, Я.А. Полуспокойная сталь Текст. / Я.А. Шнееров, В.А. Вихлещук. М.: Металлургия, 1973. - 368 с. с ил.

60. Лихорадов, А.П. Текст. / А.П. Лихорадов, Д.П. Евтеев, Н.И. Сауткин [и др.] // Бюл. Ин-та «Черметинформация». 1971. - №9 (653). - с. 3-8.

61. Охрименко, Я.М. Текст. / Я.М. Охрименко // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1962. - №9. - С. 111-115.

62. Кривадин, В.А. Всемерная интенсификация теплообмена основы повышения качественного уровня работы современных печей Текст. /

63. B.А. Кривадин // Тез. докл. Всесоюз. Науч.-техн. Совещ. Череповец. 1982.1. C. 18-20.

64. Hultgren, F.A. Текст. / F.A. Hultgren // Blast Furnace and Steel Plant. 1968. -V. 56,-№2.-P. 149-156.

65. Горелик, С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов Текст. / С.С. Горелик, С.В. Добаткин, JI.M. Капуткина. М.: МИСИС, 2005. -432 с.

66. Новиков, И.И. Теория термической обработки Текст. / И.И. Новиков. -М.: Металлургия, 1986. 480 с.

67. Полухин П.И. Физические основы пластической деформации Текст. / П.И. Полухин, С.С. Горелик, В.К. Воронцов. М.: Металлургия, 1982. -584 с.

68. Pickering, F.B. Towards improved toughness and ductility Текст. / F.B. Pickering // Climax Molybdenum Co. Symp. Kyoto, 1971. №9.

69. Петров, Д.А. Электронно-микроскопические исследования процессов возврата и рекристаллизации в наклепанных металлах Текст. / Д.А. Петров // В кн.: Электронная микроскопия и прочность кристаллов. -М.: Металлургия,1968.-С. 240-271.

70. Канн, Р.У. Физическое металловедение :в 3-х т., Т.З: Физико-механические свойства металлов и сплавов. 3-е изд. Текст. / Р.У. Кан, П.Т. Хаазен. М: Металлургия, 1987. - 663 с.

71. Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / Е.Н. Львовский. М.: Высш. шк., 1988. - 239 с.

72. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлургия Текст. / С.А. Салтыков. -М.: Металлургия. 1976. 247 с.

73. Бурке, Дж. Е. Успехи физики металлов Текст. / Дж. Е. Бурке. М.: Металлургиздат, 1956.- т.1. - С. 368-456.

74. Witmer, D.A. Текст. / D.A. Witmer, G. Krauss // Trans. Amer. Soc. Metals.1969. V. 62. - №2. - P. 447-456.

75. Иванов, В.И. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве Текст. / В.И. Иванов, К.А. Осипов. М.: Наука, 1964. - С. 185.

76. Okamoto А. Текст. / A. Okamoto // Tetsu-to-Hagane. 1986. V. 72. - №5. -P. 233.

77. Liu, С. Recrystallization Model for Al—killed Low-Carbon Steels Текст. / С. Liu, J.C. Burghardt, Т.Н. Jacobs // 37th MWSP Conf. Proc., ISS. Vol. XXXIII. 1996.-P. 963-969.

78. Лукин, A.C. Формирование структуры и текстуры при отжиге автолистовых сталей в колпаковых печах : автореф. дис. канд. тех. наук: 05.16.01: защищена 4.12.2002/ Лукин Александр Станиславович Липецк. 2002. - 22 с.

79. Юдин, М.И. Рулонный способ производства холоднокатаных листов Текст. / М.И. Юдин, Н.А. Трощенков, И.Н. Авраменко. М.: Металлургия, 1966.- 150 с.

80. Аптерман, В.Н. Колпаковые печи Текст. / В.Н. Аптерман, Е.Г. Двейрин, В.М. Тымчак. М.: Металлургия, 1965. - 235 с. с ил.

81. Aaron, Н.В. Текст. / Н.В. Aaron, D. Faissten, G.R. Kotler // J. Appl. Phys., 1970.-V. 41 P. 4404.

82. Додока, В.Г. Текст. / В.Г. Додока, Г.А. Ксензук, Н.А. Трощенков [и др.] // Сталь. 1969. - № 2. - С. 144-147.

83. Додока, В.Г. Текст. / В.Г. Додока, Н.П Прищип, Г.А. Ксензук // Сталь. -1972.-№4.-С. 324-327.

84. Чекмарев, А.П. Текст. / А.П. Чекмарев, В.И. Мелешко, А.П. Качайлов [и др.] //Сталь.- 1969. -№ 12.-С. 1108-1111.

85. Притоманова, М.И. Листопрокатное производство. Труды Днепропетровского института черной металлургии Текст. / М.И. Притоманова, Ю.Н. Таран, В.А. Мазур. М: Металлургия, 1974. -Вып. 3.-С. 61-66.

86. Аптерман, В.Н. Протяжные печи Текст. / В.Н. Аптерман, В.М. Тымчак. -М.: Металлургия, 1969. 320 с.

87. Eisenkolb F. Текст. / F. Eisenkolb; Das Tiefzieblech, Leipzig, Acad. Verb, Geest-Portif. 1951. - P. 363

88. Horta, R.M. Текст. / R.M. Horta, D.V. Wilson, W.T. Roberts // J. Iron and Steel Ints. 1971. - V.209 - № 3.- P. 169-177.

89. Mohri, A.F. Текст. / A.F. Mohri // Iron and Steel Eng. 1956. - V.33. - №7. -P.148-154.

90. Туяхов, В.Н. Термическая обработка металлов Текст. / В.Н. Туяхов, К.Н. Соколов, Л.Г. Сергейко [и др.]. М.: Металлургия, (ИЧМ. Сб. №4). 1975,-С. 93-97.

91. Зайдман, И.Д. Текст. / И.Д. Зайдман, И.А. Шестаков, В.И. Жогин // Известия АН СССР. Металлы. 1982. - №4. - С. 106-108.

92. Бликвед, Д. Прокатка и термическая обработка листа Текст. / Д. Бликвед.- М.: Металлургиздат, 1962. С. 73-85.

93. Панасенко, Ф.Л. Производство холоднокатаной листовой стали Текст. / Ф.Л. Панасенко. Харьков: Металлургиздат, 1961. - 303 с.

94. Kurihara, Т. Текст. / Т. Kurihara, К. Nakaoka, Т. Yamiguchi //J. Iron and Steel Eng 1974. V.51. - №7.- P.39-43.

95. Nakaoka, J. Текст. / J. Nakaoka // Fall meeting (JSIJ), 1974. S. 228.

96. Dickworth, W.E. Текст. / W.E. Dickworth, J.D. Baird // J. Iron and Steel Ints, 1969. V.207. - № 3.-P. 854-871.

97. Takahashi, M. Текст. / M. Takahashi // Tetsu to Hagane. 1974. v. 60. - №5-p. 501-509.

98. Fukuda, M. The affect of carbon content against r-value cold reduction relations in steel sheets. Текст. / M. Fukuda // Tetsu-to-Hagane. - 1967. - V. 53. -P. 559-561.

99. Кудрявцев, И.П. Текстуры в металлах и сплавах Текст. / И.П. Кудрявцев.- М.: Металлургия, 1965. 292 с.

100. Горбачев, В.Н. Текст. / В.Н. Горбачев, Б.В. Молотилов, В.В. Соснин //

101. Физика металлов и металловедение. 1970. - т.29. - вып. 5. - С. 1030-1035.

102. Бодяко, М.Н. Термокинетика рекристаллизации Текст. / М.Н. Бодяко, С.А. Астапчик, Б.Б. Ярошевич. Минск: Наука и техника, 1968. - 251 с.

103. Додока, В.Г. Текст. / В.Г. Додока, О.Н. Штехно // Сталь. 1970. - № 9. -С. 819-822.

104. Таран, Ю.Н. Текст. / Ю.Н. Таран, В.М. Новик, А.А. Зенин и др. // Сталь. -1972.-№9.-С. 820-823.

105. Шулика, П.А. Текст. / П.А. Шулика, Н.И. Каниболоцкая // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. - № 9. - С. 5-9.

106. Брандштэттер, Д. Текст. / Д. Брандштэттер, X. Лохнер // Применение технологии колпаковых печей HICON/H2 Для термообработки стальной полосы на основании отдельных примеров. «Эбнер». Австрия. 1999. - 24 с.

107. Полухин, В.П. Пластическая деформация металлов и сплавов Текст. /

108. B.П. Полухин, В.К. Потемкин, Я.Д. Вишняков // Науч. тр./МИСиС. М.: Металлургия, 1975. - № 85. - С. 27-31.

109. Бочков, Н.Г. Технология и оборудование химического и металлургического производства Текст. / Н.Г. Бочков, Я.Д. Вишняков,

110. C.А. Владимиров // Сб. тр. СЗПИ. - Свердловск, 1976. - № 28. - С. 63-64.

111. Teshima, S. Recrystallisation behaviour of cold rolled mild steel Текст. / S. Teshima, M. Shimizu // Mechanical working of steel 2. 1970. - №1-P. 1629-1640.

112. Ни, H. Effect of magnese on the annealing texture and strain ratio of low-carbon steels Текст. / H. Hu, S.R. Goodman // Met. Trans. 1970. - №1-P. 3057-3064.

113. Бабич, В.К. Деформационное старение стали Текст. / В.К. Бабич, Ю.П. Гуль, И.Е. Долженков. М.: Металлургия, 1972. - 320 с.

114. Takahachi, М. Effect of nitrogen on recrystallisation texture of extra low carbon steel sheet Текст. / M. Takahachi, A. Okamoto // Trans. ISIJ. 1979. -V. 19.-P. 391-400.

115. Goodman, S.R. Effect of nickel and chromium additions on texturedevelopment in low-carbon vacuum-melted steel Текст. / S.R. Goodman // Met. Trans.-1971.-P. 2051-2061.

116. Takechi, H. Rolling and annealing textures of low-carbon steel sheets Текст. / H. Takechi, H. Kato, S. Magashima //Trans. Met. Soc. AIME. 1968. - №242. -P. 56-65.

117. Heckler, A.J. Crystallite orientation distribution analysis of the cold rolled and recrystallisation textures in low carbon steels Текст. / A.J. Heckler, W.G. Granzow // Met.Trans. 1967. - №1.- P. 49-54.

118. Bunge H.J., Schleusener D. Neutron diffraction studies of the recrystallisation textures in cold-rolled low-carbon steel // Metal Science. 1974. - №8. -P. 413-423.

119. Ксензук, Ф. А. Прокатка автолистовой стали Текст. / Ф. А. Ксензук, Н.А. Трощенков, А.П. Чекмарев. М: Металлургия, 1969. - 289 с.

120. Пименов, А.Ф. Текст. / А.Ф. Пименов, Н.Г. Бочков, Л.И. Бутылкина [и др.] // Сталь. 1979. - №12. - С. 927 - 928.

121. Попова, Н.П. Структурные и фазовые превращения при непрерывном нагреве стали 08ГСЮТ Текст. / Н.П. Попова // Тезисы доклада. Минск. -1990.-С. 36.

122. Шкатов, В.В. Кинетика выделения A1N при охлаждение горячекатаных полос из раскисленных алюминием низкоуглеродистых сталей Текст. / В.В. Шкатов, Ю.А. Мухин, В.В. Шкатов // Вестник ВГТУ. Сер. материаловедение. 2002 - Вып. 1.12. - С. 87-89.

123. Шкатов, В.В. Кинетика возврата при отжиге холоднокатаных полос из раскисленной алюминием низкоуглеродистой стали Текст. /В.В. Шкатов, Е.В. Иванников // Вестник ВГТУ. Сер. материаловедение. -2006. Том 2. -№11.-С. 87-89.

124. Medina, S.F. Determination of static recrystallization critical temperature of austenite in microalloyed steels Текст. / S.F. Medina, J.E. Mancilla // ISIJ International. 1993. - V. 33. - №12. - P. 1257-1264.

125. Medina, S.F. Static recrystallization of hot deformed austenite and inducedprecipitation kinetics in vanadium microalloyed steels Текст. / S.F. Medina, J.E. Mancilla, C.A. Hernandez // ISIJ International. 1994. - V. 34. - №8. - P. 689696.

126. Золоторевский, B.C. Механические свойства металлов Текст. / B.C. Золоторевский. -М.: Металлургия, 1983. 352 с.

127. Hawbolt, Е.В. Kinetics of Austenite-Ferrite and Austenite-Pearlite Tranformation in a 1025 Carbon Steel Текст. / Е.В. Hawbolt, В. Chau, J.K. Brimacombe // Met. Trans. 1985. - V.16A. - № 4, - P. 565-578.

128. Мишин, М.В. Совершенствование технологии отжига крупнотонажных рулонов в одностопной колпаковой печи Текст. / М.В. Мишин, Н.И. Малова, Н.Н Долинина // Производство проката. 1999. -№11.- С.28-32.

129. Гольдштейн, M.JI. Металлофизика высокопрочных сплавов Текст. / M.JI. Гольдштейн, B.C. Литвинов, Б.М. Бронфин. М.: Металлургия, 1986. -312с.

130. Бернштейн, М.Л., Займовский B.C. Механические свойства металлов Текст. / М.Л. Бернштейн, B.C. Займовский. М.: Металлургия, 1979. - 496 с.

131. Блюмин, С.Л. Оптимальное моделирование технологических связей Текст. / С.Л. Блюмин, А.К. Погодаев, В.В. Барышев. Учебное пособие. -Липецк: ЛипПИ, 1993. 68с.

132. Русаков, А.А. Рентгенография металлов Текст. / А.А. Русаков.

133. М: Атомиздат, 1977. -^80 с.

134. Салтыков, С. А. Стереометрическая металлография Текст. / С.А. Салтыков. М.: Металлургия, 1976. - 371 с.

135. Штремель, М.А. Лабораторный практикум по спецкурсу «Прочность сплавов» Текст. / М.А. Штремель. М.: МИСиС, 1969 4.1. -. 80 с.

136. Carter, F.F. Principles of Physical and Chemical Metallurgy Текст. / F.F. Carter // ASM. Metals Park, Ohio P.243.

137. Иванников, E.B. Математическое моделирование выделения нитрида алюминия при охлаждение горячекатаных полос из стали 08Ю Текст. / Е.В. Иванников, В.В. Шкатов // Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. Липецк: ЛЭГИ. -2004.-№ 1(12).-С. 20-23.

138. Иванников, Е.В. Модель прогноза кристаллографической текстуры холоднокатаной автолистовой стали 08Ю Текст. / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников // Современная металлургия начала нового тысячелетия: Сборник научных трудов. 4.2 Липецк: ЛГТУ, 2005. - С. 46-51.

139. Шкатов, В.В. Влияние алюминия и азота на кристаллографическую текстуру стали 08Ю Текст. / В.В. Шкатов, Е.В. Иванников // Вести высших учебных заведений Черноземья. Липецк: ЛГТУ. 2006. - №1(3). - С. 36-42.