автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Методы ускоренного охлаждения для термического и термомеханического упрочнения труб

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ.

1.1. Термическая обработка труб.

1.2. Термомеханическая обработка труб.

2. МЕТОДИКА И МАТЕРИАЛЫ.

3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ.

3.1. Математическая модель процесса охлаждения

3.2 Особенности вращающихся систем с охлаждения.

3.3 Создание и исследование новых вращающихся спрейеров . 3S

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛАДКИХ ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СПРЕЙЕРОВ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ СТРУЯМИ ОХЛАДИТЕЛЯ.

4.1 Краткая характеристика и особенности термического отделения Синарского трубного завода.

4.2 Выбор режимов термической обработки труб в зависимости от химического состава используемых сталей.

4.3 Применение для обсадных и насосно-компрессорных труб плавок с Ккр более 0,60 закалки из МКИ.

4.4. Статистические показатели стабильности работы термического оборудования

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ.

5.1 Разработка оборудования и новой технологической схемы

5.2. Разработка технологических режимов термоупрочнения бурильных труб.

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ В ЛИНИИ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ.

6.1 Линия и технология ТМО насосно-компрессорных труб в потоке трубопрокатного агрегата ТПА-80.

6.2 Линия и технология ТМО труб нефтяного сортамента в потоке стана ТПА-140.

7. ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

РАЗРАБОТОК.

Актуальность работы.

Перед трубной промышленностью России стоит задача по коренному улучшению качества труб нефтяного сортамента и созданию труб по своим показателям, не уступающим зарубежным. В связи с этим модернизация термоотделов, совершенствование технологии термоупрочнения гладких труб и труб с высаженными концами, внедрение процессов термомеханической обработки в потоке трубопрокатных агрегатов являются актуальными задачами современного трубопрокатного производства. Важным направлением повышения качества труб является создание оборудования и технологий, обеспечивающих стабильность прочностных, пластических свойств и хладостойкость после термоупрочнения.

Цель работы.

Повысить качество труб и обеспечить стабильность их свойств при термомеханической обработке в линии прокатки и термической обработке в термических цехах.

Основные задачи исследований.

1. Разработать новые способы охлаждения, создать принципиально новые охлаждающие устройства с использованием вращающихся водяных и водо-воздушных струй, которые можно использовать в термоотделах и в линиях трубопрокатных станов.

2.Провести анализ особенности истечения струй и теплообмена во вращающихся системах.

3. Разработать математическую модель, позволяющую получить поля температур в трубе в процессе охлаждения и регламентировать температуру самоотпуска.

4.В цеховых условиях определить оптимальные параметры охлаждения во вращающихся спрейерах, обеспечивающие получение труб групп прочности Е, Л и М из сталей 30Г2С и 32Г2С;

5.Создать новые технологии и оборудование для термообработки бурильных труб современных конструкций;

6. Разработать процессы термомеханической обработки труб (ТМО) в линиях трубопрокатных установок ТПА-80 и ТПА-140 с использованием вращающихся спрейеров, определить оптимальные режимы ускоренного регулируемого охлаждения для получения требуемого комплекса свойств и геометрии.

Научная новизна

• Предложены новые способы ускоренного равномерного охлаждения, заменяющие вращение изделия на вращение струй охладителя.

• Создана методика проектирования систем охлаждения, учитывающая противодавление, отклонение истечения струй и возможность образования внутренней полости.

• Предложена математическая модель расчета распределения температур по толщине стенки трубы в процессе охлаждения и оценки температуры самоотпуска.

• Получены основные закономерности и зависимости скорости и равномерности охлаждения от расхода охладителя, частоты вращения, длины зоны охлаждения, количества и расположения спрейеров и угла наклона струй.

Практическая значимость.

Разработаны эффективные устройства ускоренного охлаждения для термообработки труб в термоотделениях и линиях трубопрокатных агрегатов. На основе созданного оборудования пущена первая в России линия термомеханической обработки труб в потоке прокатки.

Созданы новая технология и оборудование для термообработки бурильных труб современных конструкций.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработаны новые способы охлаждения, водные и водо-воздушные вращающиеся спрейеры, обеспечивающие равномерное охлаждение невращающих-ся труб.

2. Создана методика проектирования вращающихся систем охлаждения, учитывающая противодавление, отклонение истечения струй и возможность образования внутренней полости.

3. Предложена математическая модель расчета распределения температур по толщине стенки трубы в процессе охлаждения и оценки температуры самоотпуска. Результаты расчета подтверждены многочисленными экспериментами.

4. Получены основные зависимости и закономерности скорости и равномерности охлаждения от расхода охладителя, частоты вращения, длины зоны охлаждения, угла наклона струй, количества и расположения спрейеров. Показано, что скорость охлаждения увеличивается на 10-20 %, равномерность - в 1,5-2 раза при увеличении частоты вращения от 5 до 50 об/мин. Наибольшая скорость охлаждения достигается при угле наклона сопловых отверстий 45

5. Показано влияние транспортирующих роликов на равномерность охлаждения и предложен метод уменьшения подстуживающего воздействия.

6. Выбраны режимы термической обработки обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб во вращающихся спрейерах с закалкой из ау-стенитной области и МКИ для широкой номенклатуры труб с содержанием углерода от 0,22 до 0,36 % и марганца от 0,9 до 1,48 %, обеспечившие требуемые свойства групп прочности Е, Л, М в хладостойком исполнении.

7. Создана технология и необходимое спрейерное оборудование для раздельной закажи высаженных концов и тела бурильных труб на группы прочности Е, Л, М, позволившие получить лучший комплекс свойств, чем при одинарной традиционной закалке.

8. На основе вращающихся спрейеров в ОАО «Синарский трубный завод» созданы первые в России линии термомеханической обработки труб в потоке

112 трубопрокатного агрегата ТПА-80 цеха Т-3 и линия ТМО нефтегазопроводных труб в потоке калибровочного стана ТПА-140 цеха Т-2. Длительная эксплуатация (более двух лет) показала надежность работы вращающихся охлаждающих устройств.

9. В результате выполненной работы решена проблема термоупрочнения транспортируемых без вращения труб нефтяного сортамента из простых углеродистых стаей с повышением их качества: выход годного труб групп прочности Е, Л, М по кривизне с первого предъявления в термоотделе увеличился с 50 до 95 %, разброс свойств ств и а02 по длине и периметру снижен с 200 до 20-25 МПа, 85 - с 10 до 2,3 %. В линии ТМО ТПА-80 выход годного доведен до 98 %. Созданы трубы, по своим показателям не уступающие зарубежным.

10. Общий годовой экономический эффект от внедрения разработанных оборудования и технологий составляет 80 млн. руб.

1. Коликов А.П., Нуриахметов Ф.Д. Актуальные проблемы трубного производства России // Сталь. - 2001. - № 1. - С. 50-54.

2. Нуриахметов Ф.Д. Состояние трубного производства в России // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 2000. - вып. 9-10. - С. 14-24.

3. Матвеев Б.Н., Никитина Л.А. Современное состояние и перспективы производства труб в России и за рубежом // Производство проката. 1999. - № 12. -С. 28-32.

4. Стрижак В.И., Василенко С.Е. Производство высокопрочных труб за рубежом // Черная металлургия. Обзорная информация института «Черметинформация». Серия 8 (трубное производство). Выпуск №2. -Черметинформация. -1977. 39 с.

5. Трубы для нефтяной промышленности / Ткаченко В.А., Шевченко А.А., Стрижак В.И. и др. // М: Металлургия. - 1986. - 256 С.

6. Освоение производства высокопрочных обсадных труб из углеродистых и низколегированных сталей на Азербайджанском трубном заводе / Хейфец Г.Н., Янковский В.М., Ахметов Б.А. и др. // Сталь. -1966. № 5. - С. 47-449.

7. Упрочняющая термическая обработка труб / Янковский В.М., Соломади-наЕ.А., Кривошеева А.А. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1985. - вып. 16. - С. 11-28.

8. Оборудование фирмы «Маннесман-Демаг-Меер» для изготовления и отделки бесшовных труб / Балакин В.Г., Крупман Ю.Г., Скоробогатская Л.Н. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1982. -вып. 10.-С. 19-37.

9. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке / Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Болотов А.С. и др. // Сталь. 2001. - № 4. -С. 58-62.

10. Такитани К., Канно Т., Тоспити М. Разработка технологии высококачественной двухсторонней закалки труб с охлаждением подачей воды внутрь трубы. е. а. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981. - № 13.-pp. 191-195.

11. Гуляев А.П. Металловедение. ГОСНТИ. Оборонгиз. - М. -1963. - 464 с.

12. Упрочняющая термическая и термомеханическая обработка труб / Янковский В.М., Соломадина Е.А., Кривошеева A.A. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1985. - вып. 16. - С. 11-28.

13. Дон Г. / Оборудование для термической обработки труб малого диаметра // Кавасаки сэйтэцу тихо. -1981, № 1, -С. 25-31.

14. Лабейш В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла. Л. -Изд-во Ленинградского университета. -1983. -172 с.

15. Термическое отделение для получения высокопрочных обсадных и бурильных труб / Хейфец Г.Н., Кадинова A.C.,.Янковский В.М и др. // Сталь. 1969. -№4.-С. 345-346.

16. Авторское свидетельство №462872 СССР. Способ охлаждения труб / Хей-фец Г.Н., Кадинова A.C., Чихачев А.Э. и др. Заявлено 05.01.1971, опубликовано 05.03.1975. // Открытия. Изобретения. № 9, - 1975.

17. ТанакаТ., ЯматоХ., ХэммиК. / Краткая характеристика оборудования третьего трубопрокатного цеха завода в Кайнане // Сумитомо киндзоку. 1984. -т. 35. -№1.- pp. 41-56.

18. Хейфец Г.Н., Кадинова A.C., Васильев Е.Л. Охлаждающее оборудование для термической обработки труб // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». -1979. вып. 12. - С. 3-5.

19. Авторское свидетельство № 360378 СССР. Струйное охлаждающее устройство / Хейфец Г.Н., Хейфец Р.Г. Кадинова A.C. и др. Заявлено 03.11.1970, опубликовано 28.11.1972. // Открытия. Изобретения. № 36, - 1972.

20. Заявка № 54-39803 Япония. Способ закалки стальных труб / Заявитель Су-митомо киндзоку коге к. к. Заявлено 05.12.1973, № 48-137020, опубликовано 30.11.1979. - № 2-996. // ЮККЕ КОХО. (ЦНИИПИ). - МКИ С 21 D 9/08, С 21 D 1/62.-НКИ 10 А 742.

21. Авторское свидетельство №487147 СССР. Способ изготовления тонкостенных сварных труб / Хейфец Г.Н., Хейфец Р.Г. Маркевич В.М. и др. Заявлено 29.04.1972, опубликовано05.10.1975. //Открытия. Изобретения. -№37, 1975.

22. Авторское свидетельство №401732 СССР. Устройство для охлаждения изделий / Хейфец Г.Н., ЛангеЗ.И., Янковский В.М. и др. Заявлено 10.05.1971, опубликовано 12.10.1973. // Открытия. Изобретения. №41, -1973.

23. Заявка № 53-7284 Япония. Установка для охлаждения труб / Заявитель На-кагаваро коге к. к. Заявлено 03.03.1975, № 50-26791, опубликовано 16.03.1978. - № 2-183. // ТОККЕ КОХО (ЦНИИПИ). - МКИ С 21 D 1/00, С 21 D 9/0. НКИ 10 А 722.

24. Авторское свидетельство № 569607 СССР. Способ непрерывно-последовательного охлаждения труб / Литвинов A.B., Узлов И.Г. и Хотнен-ко Ю.П. Заявлено 30.10.1972, опубликовано 25.08.1977. // Открытия, Изобретения.-№31, -1977.

25. Авторское свидетельство №914642 СССР. Способ охлаждения проката и др. Заявлено 12.05.1980, опубликовано 23.03.1982. // Открытия. Изобретения. -№11,-1982.

26. Авторское свидетельство №916559 СССР. Устройство для охлаждения изделий / Зимин Н.В., Акимов И.К., Иевлев Е.М. и др. Заявлено 28.08.1980, опубликовано 30.03.1982. // Открытия. Изобретения. № 12, -1982.

27. Авторское свидетельство № 1064846 СССР. Спрейер / Китайский В.Е., Ко-миссарчук Ю.С., Крылов Н.И. и др. Заявлено 07.02.1982, опубликовано 13.12.1983. // Открытия. Изобретения. №48, - 1983.

28. Авторское свидетельство №1115473 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Гуль Ю.П., Сиухин А.Ф., Москаленко Л.И. и др. Заявлено 06.02.1980, опубликовано 30.06.1987. // Открытия. Изобретения. -№24, -1987.

29. Авторское свидетельство № 1120023 СССР. Устройство для охлаждения изделий / Акимов Н.К., Зимин Н.В. и Школьник Э.Б. Заявлено 08.01.1982, опубликовано 23.10.1984. // Открытия. Изобретения. № 39, -1984.

30. Авторское свидетельство № 1378400 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Калиновский С.К., Хавалджи В.А., Архипов В.Н. и др. Заявлено22.04.1986. C21D 1/62. ДСП.

31. Авторское свидетельство № 1397505 СССР. Способ охлаждения полых цилиндрических изделий, например труб / Замараев Л.М. и Траянов Г.Г. Заявлено 30.12.1986, опубликовано 23.05.1988. // Открытия. Изобретения. № 19, - 1988.

32. Авторское свидетельство № 1447178 СССР. Охлаждающее струйное устройство / Хейфец Г.Н., Васильев Е.Л., Церетели П.А. и др. Заявлено 24.03.1987, опубликовано 23.12.1988. //Открытия. Изобретения. №47, -1988.

33. Авторское свидетельство № 1691405 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Замараев Л.М., Локшин Б.Е., Липовецкий А.И. Заявлено 19.06.1989, опубликовано 15.11.1991. // Открытия. Изобретения. №42, -1991.

34. Авторское свидетельство № 1735388 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Замараев Л.М., Траянов Г.Г. Липунов Ю.И. и др. Заявлено 03.05.1990, опубликовано 23.05.1992. // Открытия. Изобретения. -№ 19, -1992.

35. Авторское свидетельство №1759902 СССР. Устройство для охлаждения проката / СнидковА.Я. и СнидковР.А. Заявлено 20.02.1989, опубликовано 07.02.1992. // Открытия. Изобретения. № 33, - 1992.

36. Патент №2017832 РФ. Способ настройки спрейера / Замараев Л.М. и Локшин Б.Е. Заявлено 03.05.1990, опубликовано 15.08.1994. // Открытия. Изобретения. № 15, -1994.

37. Вращающийся спрейер для охлаждения труб при закалке и прокатке / Замараев Л.М., Траянов Г.Г., Легенький В.И. и др. // Сталь. 1985. - № 9. - с. 84-86.

38. Хейфец Г.Н., Кадинова A.C., Чихачев А.Э. и др. / Исследование вращающегося спрейера для закалки труб // «Сталь». 1985. - № 9. - С. 80-84.

39. Такитани К., Канно Т., Тоспити М. / Разработка технологии высококачественной двухсторонней закалки труб с охлаждением подачей воды внутрь трубы. е. а. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981. - N 13.-pp. 191-195.

40. Prevat М., Jakubow J. La nouvel atetier de traltment thermique de lusine d'Auluge de la socitete Vfllourec // Heurtey Buulletin d'informanion. - 1977, -№ 66, pp. 5-10.

41. Фирма «Sumitomo Metal Industries», Япония. Sumitomo Metals seamless oil country tubular goods: Каталог / фирма «Sumitomo Metal Industries». -1977.

42. Hoetri M. Heat treatment of oil country tubing // -Iron, and Steel Engineer, -1982, № 10, pp. 36-38.

43. Bruce E., Urbard P.E. Continuous induction heat heating of pipe and tubular goods for the oil industry // Industrial Heating . 1983, v. 50, №4, pp. 20-24.

44. Осипенко П.Е., Якубович Ю.В., Лобанова Л.В. Термическая обработка бурильных труб на индукционной установке // Сталь. -1984, № 6, -С. 55-60.

45. Смирнов Л.В., Соколков Е.Н., Садовский В.Д. Влияние пластической деформации в аустенитном состоянии на хрупкость при отпуске конструкционных легированных сталей // Доклады АН СССР. 1955. -т. 103, - № 4. - С. 609611.

46. Соколков Е.Н., Садовский В.Д., Петрова С.Н. Строение границ аустенитно-го зерна и отпускная хрупкость конструкционных сталей // В сб. Некоторые проблемы прочности твердого тела. Москва. М: Изд-во АН СССР. - 1959. - С. 165-170

47. Садовский В.Д. Структурная наследственность сталей //- М: Металлургия. -1973. -205 с.

48. БернштейнМ.П Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Т.2. Термомеханическая обработка сталей // М: Металлургия. 1968. - С. 597-1171.

49. Бернштейн М.П. Структура деформированных металлов. // М: Металлургия. -1977. - 432 с.

50. Бернштейн М.П., Займовский В.А., Капуткина JI.M. Термомеханическая обработка стали // М: Металлургия. - 1983. - 480 с.

51. Повышение прочности и надежности нефтяных труб путем комбинированной термомеханической обработки / Янковский В.М., Бернштейн М.Л., Криво-шеева А.А. и Соломадина Е.А. // Сталь. 1985. - № 4. - С. 63-67.

52. Термическое упрочнение проката / Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В.Я. и др. // М, Металлургия. -1970. - 368 с.

53. Бабич В.К., Узлов И.Г. Теоретические и технологические основы термического упрочнения массовых видов прокатав потоке станов // Сталь. 1967. -№12.-С. 73-78.

54. Стародубов К.Ф., Фролов В.К. Влияние температуры начала ускоренного охлаждения на механические свойства проката из низкоуглеродистой стали // Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия. - 1970. - Вып. Зв. - С. 2024.

55. Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В.Я. Термическое упрочнение проката. // М. Металлургия. - 1970. - 368 с.

56. Большаков В.И. Термическое упрочнение стального проката // Сб. трудов

57. Строительство, материаловедение, машиностроение». Днепропетровск. GAUDEAMUS. 2000. - С. 70-78.

58. Пилипченко Ю.И., Большаков В.И. Самоотпуск мартенсита низколегированной стали при закалке с печного и прокатного нагрева // Термическая обработка металлов. -1977. №5. С. 75-77.

59. Simon P., Ekonomopoulos M., Nilles H. Tempkore a new process for the production of high-quality reinforcing bars // Iron and Steel Engineer 1984. - № 3. - pp. 53-57.

60. Respen J., Ltssel G., Steffers G. Applicanion of the Tempcore process the fabrication of high yield strength concrete-reinforsing bars // GRV, Metallurgical Reports.1975. -№45. -pp. 3-19.

61. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М: Металлургия. - 1986. - 151 с.

62. Матросов Ю.И. Контролируемая прокатка многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей // Сталь. - 1987. - № 7. - С. 75-80.

63. Янковский В.М., Мустафаев Р.Б. Соломадина Е.А. Освоение промышленной линии термомеханического упрочнения труб на Азербайджанском трубопрокатном заводе // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформа-ция». -1990. вып. 4. - С. 58-60.

64. Янковский В.М., Осада Я.Е. и Соломадина Е.А. Перспективные технологические схемы термомеханической обработки горячедеформированных труб // Сталь. -1976. № 10. - С. 939-943.

65. Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности». М.: -Наука.-1975.-237 с.

66. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: - Металлургиздат. -1962. - 507 с.

67. Ваничев А.П. Приближенный метод решения задач теплопроводности в твердых телах// Изд. АН СССР. ОТМ. -1946. - № 12. - С. 1767.

68. Кузьмин М.П. Электрическое моделирование нестационарных процессов теплообмена // М.: - Энергия. -1974. - 416 с.

69. Применение водо-воздушного охлаждения для закалки сварного соединения бурильных труб / Блинов Ю.И., Усов В.А., Поповцев Ю.А. и др. // Сталь. -1989. -№3.- С. 78-81.

70. Марченко Л.Г. Разработка технологии термомеханической обработки на-сосно-компрессорных труб в линии трубопрокатной установки с непрерывным станом ТПА-80 // Сталь. - 2001. - № 9. - С. 91-94.

71. Патент № 2068450 РФ. Способ прокатки труб с термомеханической обработкой / Усов В.А., Колмогорцева Л.Д., Поповцев Ю.А. и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 27.10.1996. // Открытия. Изобретения. № 30, -1996.

72. Авторское свидетельство № 1360835 СССР. Устройство для охлаждения проката / Усов В.А., ЦунинВ.А., Губинский В.И. и др. Заявлено 26.03.1986, опубликовано 23.12.1987. // Открытия. Изобретения. №47, -1987.

73. Авторское свидетельство № 1585352 СССР. Устройство для охлаждения проката / Усов В.А., Блинов Ю.И., Поповцев Ю.А. и др. Заявлено 17.05.1988, опубликовано 15.08.1990. // Открытия. Изобретения. № 30, -1990.

74. ЛабейшВ.Г. Теплосъем при охлаждении металла жидкостью // «Сталь». -1989.-№3.-С. 100-103.

75. Кадинова А.С, Хейфец Г.Н. Факторы, влияющие на теплообмен при струйном охлаждении водой // Металловедение и термическая обработка металлов. -1974.-№1.-С. 10-14.

76. Авторское свидетельство № 1766981 СССР. МКИ4 С2Ш 9/08. Способ охлаждения труб / Усов В.А., Блинов Ю.И., Колмогорцева Л.Д. и др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 07.10.1992. // Открытия. Изобретения. № 37, - 1992.

77. Патент № 1788979 СССР. МКИ4 С2Ш 9/08. Устройство для охлаждения проката / Усов В.А., Блинов Ю.И., Колмогорцева Л.Д. др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 15.01.1993. // Открытия. Изобретения. № 2, -1993.

78. Авторское свидетельство № 874760 СССР. Способ охлаждения проката / Блинов Ю.И., Усов В.А., Колмогорцева Л.Д. и др. Заявлено 11.10.1979, опубликовано 21.10.1981. // Открытия. Изобретения. № 39, - 1981.

79. Авторское свидетельство №929270 СССР. Устройство для охлаждения проката / Блинов Ю.И., Усов В.А., Колмогорцева Л.Д. и др. Заявлено 27.10.1980, опубликовано 23.05.1982. // Открытия. Изобретения. № 19, -1982.

80. Авторское свидетельство №2047803 СССР. Устройство для изменения и деления потока охладителя / Усов В.А., Колмогорцева Л.Д., Поповцев Ю.А. и др. Заявлено 22.06.1992, опубликовано 10.11.1995. // Открытия. Изобретения. -№31,-1995.

81. Освоение технологии термоупрочнения труб с использованием для закалки вращающегося спрейера / Поповцев Ю.А., Усов В.А., Каспирович Г.А. и др. // Сталь. 1986. - № 4. - С. 94-97. (Перепечатано в «Steel in USSR». - 1987. Англия).

82. БузникВ.М., Везломцев К.А. Некоторые результаты обобщения экспериментальных данных по интенсификации конвективного теплообмена // Известия ВУЗов. Энергетика. 1957. - № 8. - С. 82-87.

83. Авторское свидетельство № 1371953 СССР. Ролик рольганга / Усов В.А., Поповцев Ю.А., ХаматоваВ.Г. и др. Заявлено 23.05.1985, опубликовано 07.02.1988. // Открытия. Изобретения. № 5, - 1988. 6 F16K 11/085.

84. Термическое отделение для получения высокопрочных обсадных и бурильных труб / Хейфец Г.Н., Кадинова А.С., Янковский и В.М. др. // Сталь. -1969,-№4,-С. 345-347.

85. Горяйнова Л.А., Николаева Н.П. Нагревательное оборудование при производстве труб за рубежом // Черная металлургия. Бюллетень института «Черме-тинформация». 1979. - вып. 5. - С. 29-31.

86. Оборудование для термического отделения цеха непрерывной прокатки труб и пути его усовершенствования / ХейфецГ.Н., Маркевич В.И., Бабу-ров В.Е. и др. И Сб. Производство труб, № 24 (ВНИТИ). М. Металлургия. -1970,-С. 207-211.

87. Авторское свидетельство №298665 СССР. Спрейер для закалки изделий /Ахмедов Б.А., Хейфец Т.Н., Исаев Ю.Г. и др. Заявлено 24.10.67, опубликовано 16.03.71 // Открытия. Изобретения. №11. - 1971. (МКИ С 21d 1/62, С 21d 1/66).

88. Авторское свидетельство №377356 СССР. Устройство для внутреннего охлаждения труб / Сироткин В.А., Савельев П.К., Китайгородский Ю.И. и др. Заявлено 26.10.70, опубликовано17.04.73 // Открытия. Изобретения. № 18. -1973. (МКИ С 21d 9/08).

89. Авторское свидетельство №992601 СССР. Поточная линия для упрочняющей обработки труб / Хейфец Г.Н., Васильев В.М., Янковский В.М. и др. Заявлено 09.04.81, опубликовано 30.01.83. // Открытия. Изобретения. № 4. -1983.

90. Авторское свидетельство СССР № 1698303. Способ охлаждения труб с утолщенными концами /Янковский В.М., Хейфец Г.Н., Чихачев А.Э. и др. Заявлено 25.09.89, опубликовано 15.12.91. // Открытия. Изобретения. № 46. -1991.

91. Участок термообработки бурильных труб цеха высадки концов труб / Жилкин B.C., Кагарлицкий В.Г., Пикинес и др. // Сталь. 1987. - № 7. - С. 99101.

92. Колесник Б.П. Металловедение и термическая обработка металлов. -1964, -№2, с. 48-52.

93. Производство термоупрочненых бурильных труб с приварными замками / Поповцев Ю.А., Афанасьева Э.Р., Жукова С.Ю., Усов В.А. и Кривошеева A.A. // Сталь. -1985, № 5. - С. 64-66.

94. Авторское свидетельство № 1524505 СССР. Устройство для охлаждения труб / Блинов Ю.И., Усов В.А., Колмогорцева Л.Д. и др. Заявка № 4335648 от 26.10.1987, зарегистрировано 22.07.1989.

95. Исследование трещинообразования в бурильных трубах и долговечности кристаллизатора полунепрерывной отливки труб / Отчет ЧПИ : Руководитель работы И.М. Плагов. № Государственной регистрации 0188.0.026822 // Челябинск, -1989.

96. Авторское свидетельство № 1588784 СССР. Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками / Усов В.А., Блинов Ю.И., Поповцев Ю. А. и др. Заявлено 08.04.1988, опубликовано 30.08.1990. // Открытия. Изобретения. № 32, - 1990.

97. Васильев А.Г., Гуляев Т.В, Сазонов В.Т. Влияние исходной структуры и скорости нагрева на свойства стали после закалки из межкритического интервала // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981, - № 5, -С. 52-56.

98. Расчеты нагревательных печей / Гольдфарб Э.М., Кравцов А.Ф., Радчен-ко И.И. и др. // Госиздат технической литературы. УССР, Киев, -1958. 422с.

99. Авторское свидетельство № 1657533 СССР. Устройство для охлаждения проката / Блинов Ю.И., Усов В.А., Колмогорцева Л.Д. и др. Заявлено 01.02.1989, опубликовано 23.06.1991. // Открытия. Изобретения. № 23. -1991.

100. КрупманЮ.Г., Кагарлицкий А.С., Макиевский Ю.И. Производство труб нефтяного сортамента в Японии // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1985. - вып. 4. - С. 3-16.

101. Давыдова Н.М., Брик С.Д. Упрочняющая термическая обработка толстых листов и труб за рубежом // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1983. - № 15. - С. 18-33.

102. Термическое и термомеханическое упрочнение труб нефтяного сортамента / Тихонюк А.Н., Соломадина Е.А., Кривошеева А.А. и др. // В сб. «Производство труб для нефтяной и газовой промышленности». М. - Металлургия. - 1981 (МЧМ СССР). - С. 56-63.

103. Поздняков Л.Г. Повышение надежности магистральных трубопроводов путем термического упрочнения труб // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1983. - вып. 10. - С. 18-28.

104. Патент №2043813 РФ. Устройство для обжатия концов труб / Усов В.А., Колмогорцева Л.Д., Поповцев Ю.А и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 20.09.1993. //Открытия. Изобретения.- №26. 1995.

105. Патент №2112052 РФ. Способ термической обработки труб из углеродистых низколегированных сталей / Бодров Ю.В., Брижан А.И., Грехов А.И., Усов В.А. и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 27,10.1996. // Открытия, Изобретения. № 30. - 1996.