автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.11, диссертация на тему:Методы и средства визуализации и обработки результатов неразрушающего контроля

Введение.

Глава 1. Анализ современных методов визуализации и обработки информации неразрушающего контроля.

1.1. Визуализация и обработка информации.

1.2. Приборы и системы визуализации и обработки информации неразрушающего контроля.

1.3. Современные тенденции развития методов и средств визуализации и обработки результатов НК.

Глава 2. Исследование и разработка принципов восприятия визуализированной информации человеком при построении систем обработки и визуализации информации НК.

2.1. Основные характеристики зрительного восприятия человека.

2.2. Требования, предъявляемые к построению ИИС визуализации информации неразрушающего контроля.

2.3. Эргономические принципы построения систем визуализации информации в машиностроении.

2.4. Основные характеристики ИИС визуализации информации и критерии их оценки.

Глава 3. Разработка ИИС визуализации и обработки результатов НК.

3.1. Визуализация и обработка информации прибором-визуализатором.

3 .2. Формирование и оценка качества черно-белого изображения ОК на экране кинескопа прибора-визуализатора.

3.3. Формирование цветного изображения ОК на экране кинескопа прибора-визуализатора.

3.4. Разработка программного обеспечения для обработки результатов неразрушающего контроля.

3.5. Методика контроля изделий и материалов с помощью разработанной ИИС визуализации и обработки результатов неразрушающего контроля.

3.6. Экспериментальные исследования применения метода цветового кодирования дефектоскопической информации для контроля стеклопластиков.

3 .7. Метрологические характеристики ИИС визуализации и обработки результатов неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль (НК) - относительно молодая, развивающаяся наука. Последние десятилетия развитие её идет в основном не по направлению увеличения числа новых методов, а по увеличению информативности традиционных. Компьютеризация позволила в реальном времени получать информацию, например, в ультразвуковой диагностике, не только из скорости прошедших продольных колебаний, но и из анализа формы переднего фронта, величины его амплитуды, разницы времени прихода различных типов колебаний излученных одновременно и т.д., постоянно увеличивая число информативных факторов. При этом оказалось, что наиболее слабым звеном в цепи: объект контроля (ОК)- дефектоскоп » компьютер, является человек, - он не может быстро воспринять и обработать такой большой поток информации при традиционном представлении в реальном времени. Часть информации теряется, что приводит к вынесению неверных суждений, ограничению применимости методов НК, приборов и большим экономическим потерям из-за недобраковки или перебраковки изделий, и, как следствие, к дискредитации самой науки, ограничению областей её применения.

Попытки применения полиграфических экранов (с одновременным отображением разных вариантов графической и цифровой информации на одном экране), широко применяющиеся в последнее время (акусто-эмиссионные системы серии A-Line 32D, ультразвуковые дефектоскопы Panametrics 9100, ЕРОСН-ЗВ и т.д.) несомненно, являются эффективным мерами, но, по нашему мнению, не являются выходом из создавшегося положения, так как перегружают исследователя, имеющего ограниченный объем восприятия, информацией. При этом не надо забывать, что от исследователя, чаще всего требуется вынесение суждения типа «годен - не годен», которой предшествует длинная цепь обработки информации и принятия промежуточных решений, которую часто, в значительной степени можно переложить на компьютер, оборудованный специализированным программным обеспечением.

В данной работе предлагается метод представления получаемой с любого прибора дефектоскопической и диагностической информации путем преобразования её в цвет и поручения процесса обработки промежуточной информации специализированным компьютерным программам, а также аппаратура для его реализации и программное обеспечение. Это делает работу актуальной.

Цель работы состояла в создании методики обработки и представления больших объёмов информации, получаемых с любых приборов неразрушающего контроля в реальном времени, закодированной в цвете; в создании информационно-измерительной системы (ИИС) для её реализации; в создании пакета прикладных программ на языке Object Pascal в интегрированной среде объектно-ориентированного программирования Delphi для многофакторной, постадийной обработки получаемой информации; в активном управлении технологическим процессом изготовления ОК.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. анализ современных тенденций развития неразрушающего контроля и постановка задачи исследования;

2. определение технических и эргономических требований к информационно-измерительным системам, визуализирующим дефектоскопическую и диагностическую информацию в реальном времени;

3. разработка метода представления дефектоскопической и диагностической информации в цвете для ее лучшего и однозначного восприятия оператором;

4. разработка, конструирование и создание опытного образца ИИС для проведения экспериментальных исследований;

5. разработка компьютерных, объективно-ориентированных программ (ООП) на языке Delphi, обоснование выбора языка программирования;

6. проведение экспериментальных исследований на макетных и натурных образцах изделий из композиционных материалов профиля ЦНИИ

Гидроприбор» (Санкт-Петербург) и НПО «Авангард» (г. Сафоново) для проверки работоспособности разработанного программного обеспечения.

Научная новизна работы заключается в следующем: показана возможность и эффективность преобразования информации неразрушающего контроля в цвет с наложением ее на изображение контролируемого изделия в любом масштабе для её однозначного и качественного восприятия оператором в реальном времени; определены психологические, физические и технические аспекты восприятия цветной визуализированной информации в дефектоскопии; предложена методика контроля промышленных изделий в реальном времени с помощью разработанной ИИС и обработка полученной информации; предложен математический анализ качества полученного цветного и черно-белого изображения дефектов композиционных материалов и металлов.

Практическая значимость работы заключается в следующем: предложены способ визуализации и компьютерной обработки результатов контроля в реальном времени, заключающиеся в кодировании контролируемых величин различными цветами, вывод изображения в виде цветовой карты на экран видеомонитора и наложении его на монохромное изображение контролируемого изделия для однозначного определения места расположения дефектов и их влияния на технические характеристики изделия, расчете некоторых параметров, исходя из получившегося изображения и оперативного воздействия на технологический процесс изготовления изделия; разработана ИИС, которая может найти применение во многих отраслях промышленности, в том числе в приборостроении, машиностроении, строительстве, как при производстве изделий, так и при их периодическом контроле в процессе эксплуатации. С ИИС совместимы практически все известные типы дефектоскопов и диагностических приборов, имеющих аналоговый или цифровой выход с ручным или механизированным сканированием датчика;

• разработан пакет прикладных программ, позволяющий производить обработку больших массивов информации НК, передавать обработанную информацию по локальным сетям и сети Интернет.

• Изготовлен опытный образец ИИС применяющийся в лабораторных работах при обучении студентов 6 курса специальности 190100 «Приборостроение» по курсу «Методы и приборы дефектоскопии изделий».

Апробация работы. Основные результаты работы были получены при выполнении плановых работ ПНИЛ СЗТУ по единому заказ-наряду, межвузовским научно-техническим программам «Неразрушающий контроль и диагностика», грантам, в работе на которыми автор принимал участие как аспирант очной формы обучения и сотрудник ПНИЛ; отражены в научно-технических отчетах по этим работам, а также публично докладывались автором лично и в соавторстве на 15 Российской конференции с международным участием «Неразрушающий контроль и диагностика» (г. Москва 1999г.), 8 международной научно-технической конференции «Оптические, радиоволновые и тепловые методы и средства контроля качества материалов, промышленных изделий и окружающей среды» (Ульяновск 2000г.), всероссийских семинарах с международным участием «Контроль металлопродукции» (Санкт-Петербург декабрь 1999г и 2000 г.) и выставке-семинаре «В мире неразрушающего контроля» (Санкт-Петербург, ноябрь 2001г.)

Публикации: по теме диссертации опубликовано 10 работ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, трех глав, выводов, заключения, списка литературы, приложений;

основные результаты:

• показана возможность и эффективность преобразования информации неразрушающего контроля в цветное изображение в реальном времени и наложение на изображение контролируемого изделия для её более однозначного и качественного восприятия оператором в реальном времени, заключающаяся в кодировании контролируемых параметров изделия (дефектов) цветами по разработанным правилам;

• разработан прибор-визуализатор, позволяющий визуализировать в цвете и обрабатывать результаты НК; принцип действия прибора основан на смешении трех основных цветоразностных сигналов Я, О, В пропорционально уровню сигнала с внешнего прибора контроля. Прибор разработан в виде отдельной платы, встроенной в видеомонитор; видеоизображение контролируемого изделия передается с помощью миниатюрной телекамеры на ПЗС-матрице;

• определены психофизические аспекты восприятия цветной визуализированной информации в дефектоскопии, заключающиеся в выборе цветов для кодирования различных типов дефектов, определения допустимой яркости цвета и фона изображения, оптимального информационного баланса, анализе и выборе дополнительного способа кодирования (кроме цветового) для достижения наибольшего полезного эффекта в процессе обработки информации человеком-оператором; к психофизическим аспектам отнесены выбор определенных цветов для кодирования дефектов, различающихся по степени опасности (критические

- красные цвета, значительные - красные и желтые цвета, малозначительные

- зеленые, голубые), дополнительный способ кодирования мельканием и символьно-буквенной информацией для выделения наиболее опасных и каких-либо особых дефектов, совмещение монохромного изображения ОК и цветного изображения дефектов для достижения оптимального соотношения яркости цвета и фона изображения. предложен способ анализа качества телевизионного изображения дефектов и объекта контроля, заключающийся в анализе частотных и переходных характеристик кинескопа и разлагающего элемента; разработан метод визуализации и компьютерной обработки результатов контроля в реальном времени и оперативного воздействия на технологический процесс, заключающиеся в кодировании контролируемых величин различными цветами, вывод получившегося изображения на экран регистрирующего устройства (видеомонитора) совместно с монохромным изображением контролируемого изделия, расчете некоторых параметров, исходя из получившегося изображения; разработана ИИС, которая может найти применение во многих отраслях промышленности, в том числе в приборостроении, машиностроении, строительстве, как при производстве изделий, так и при их периодическом контроле в процессе эксплуатации; в состав ИИС входят: прибор-визуализатор, позволяющий визуализировать в цвете и обрабатывать результаты НК, практически любой промышленный дефектоскоп, персональный компьютер с пакетом прикладных программ для углубленной обработки результатов НК; разработан пакет прикладных программ, позволяющий производить обработку больших массивов информации НК, передавать обработанную информацию по локальным сетям Интернет. Программы позволяют производить вычисления суммарной площади залегания контролируемого параметра, на основе базы данных делать вывод о пригодности изделия к эксплуатации и давать рекомендации к повышению качества производства изделия. С ИИС совместимы практически все известные типы дефектоскопов и диагностических приборов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В ходе выполнения диссертационной работы были предложены и разработаны методы и средства визуализации результатов НК. Методика контроля различных промышленных изделий заключается в проведении НК с помощью информационно-измерительной системы, включающий в себя прибор-визуализатор «Мультископ», визуализирующий в цвете и производящий обработку результатов НК, внешний прибор контроля (дефектоскоп или диагностический прибор) и компьютер, производящий более глубокую обработку результатов НК с помощью разработанных прикладных программ. С помощью этой системы можно производить контроль различных изделий и материалов разного масштаба в реальном времени. В ходе работы были проведены исследования восприятия человеком-оператором цветовой визуализированной информации. Были проведены эксперименты на натурных образцах из стеклопластиков.

Подводя итог проведенной работе, можно утверждать следующее: преобразование информации НК в цвет предоставляет возможность проведения НК в реальном времени с получением конечного результата в виде информации о состоянии ОК, возможности или невозможности его дальнейшего использования. Это открывает большие перспективы для разработки ИИС с кодированием информации в цвете для применения их в различных областях науки и техники.

Очень часто на производстве контроль проводят операторы средней квалификации, аттестованные на работу с конкретным видом неразрушающего контроля. При этом, чтобы при необходимости использовать операторов при проведении другого вида контроля, необходимо проводить полностью обучение, а это большие затраты как материальные, так и временные. Использование универсальной ИИС, созданной в ходе выполнения данной работы, призвано решить данную проблему.

В ходе выполнения диссертации исследованы и разработаны психофизические аспекты, влияющие на восприятие визуализированной цветовой информации человеком-оператором. Выявлено различие в восприятии цветов, на основе этого разработаны рекомендации к кодированию дефектов различной степени опасности, рассмотрены эргономические принципы построения ИИС визуализации и обработки информации НК, включающие в себя допустимую контрастность при передаче цветных и черно-белых изображений ОК, общую яркость фона в помещении, яркость самих цветов, передающих картину распределения контролируемого параметра в ОК. Учитывая вышеизложенное, результаты данной диссертационной работы могут найти широкое применение как на производстве, так и в научно-исследовательских областях.

1. Алехин С. Г., Редин В. Ф. Использование современных технологических решений при создании ультразвуковой малогабаритной аппаратуры. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 с.346.

2. Алиев Т. М., Вигдоров Д. И.,. Кривошеев В. П. Системы отображения информации. Москва, «Высшая школа», 1988 г

3. Архангельский А. Я. Разработка прикладных программ для Windows в Delphi 5. М.: ЗАО «Издательство БИНОМ», 1999 г. - 256 с.

4. Быков Р. Е. Теоретические основы телевидения. С-Петербург: Изд-во «Лань», 1998 г

5. Быков Р. Е., Гуревич С. Б. Анализ и обработка цветных и объемных изображений. М.: Радио и связь, 1984. - 248 с.

6. Быков С. Н., Быков Р. С. Анализ рынка приборов неразрушающего контроля в России. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 с.43.

7. Быстров Ю. А., Литвак И. И., Персианов Г. М. Электронные приборы для отображения информации. М.: Радио и связь, 1985 г.

8. Бондарь А. В. Тепловизионный контроль маслонаполненного оборудования Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.72.

9. Воробьев Е. А. Управление качеством изготовления изделий радтоприборостроения. Текст лекций. JI., 1991 г.

10. Гершберг М. В., Илюшин С. В., Смирнов В. И. Неразрушающие методы контроля судостроительных стеклопластиков. JI. : Судостроение, 1971 г. - С.29 - 33.

11. Глазков Ю. А., Филинов М. В. Сравнительный анализ средств капиллярной дефектоскопии фирмы HELLING GMBH с отечественными аналогами. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 с.25

12. Дещенко Г. Н. Контроль строительных конструкций с использованием СВЧ волн переменной частоты. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 С.65.

13. Дефектоскопические комплекты в аэрозольной упаковке. Реклама НПО ЦНИИТМАШ 1999 г.

14. Инженерная психология в роботостроении / Горбачев Е. Д., Мещеряков П. Л., А. П. Чернышев и др. М.: Изд-во МВТУ, 1982 г.

15. Калинин Н. П. Применение метода шумов Баркгаузена в авиаприборостроении. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т. 1 С.116.

16. Канайкин В. А., Чубуркин В. Ф.? Патраманский Б. В. Проблемы и перспективы повышения эффективности внутритрубной диагностики. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.142.

17. Качина Р. Ф.? Калинин Н. П. Опыт использования радиографического метода контроля при изготовлении авиакосмической техники. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.117.

18. Колинченко В. М. Вихретоковый контроль теплообменных труб парогенераторов АЭС. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.46.

19. Козьяков А. Б., Паврос С. К., Спиридонов В. А. Наклонный ультразвуковой преобразователь с широкой характеристикой направленности. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.335

20. Костюк В. И.,. Ходаков В. Е. Системы отображения информации и инженерная психология. Киев: Вища школа, 1977 г.

21. Котик М. А. Курс инженерной психологии. Таллин: Валгус, 1978 г.

22. Контрольные образцы для капиллярной дефектоскопии. Реклама НПО ЦНИИТМАШ 1999 г.

23. Кретов Е. Ф. Ультразвуковые дефектоскопы на российском рынке.//В мире неразрушающего контроля. 1998. №2, С. 6.9.

24. Кривошеев М. И., Кустарев А. К. Цветовые измерения. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 240 е.: ил.

25. Матвеев В. И. Портативное радиоволновое устройство для контроля крупногабаритных диэлектрических изделий. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 С.47

26. Морозов С.А., Бударин А. А., Ковтун С. Н. и др. Опыт разработки и применения акустических устройств контроля протечек теплоносителя. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.92

27. Облучатель ультрафиолетовый переносной КД-З-ЗЛ. Реклама НИИ Интроскопии 1999 г. Л-42080. НИИН. Ротапринт. Заказ №215. Тираж 2000 экз.

28. Оборудование и материалы для неразрушающего контроля. Проспект представительства «Ely Chemical Company" в АО "Индустрия-сервис" 1999 г

29. Основы инженерной психологии / Под ред, Б. Ф. Ломова. М.: Высшая школа, 1986 г

30. Останин Ю. А. Структороскопия материалов энергетического оборудования накладными вихретоковыми преобразователями.

31. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.32

32. Павлов И. В., Смирнов Д. Н. Телевизионные камеры для неразрушающего контроля. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 С.72

33. Первый в России компьютерный учебник по основам вибродиагностики. Проспект ООО компания "Октава" М:. 1999

34. Пермяков В. Н. Диагностика состояния и назначение продленного ресурса объектов газонефтехимических заводов. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.232

35. Потапов А. И., Павлов И. В., Клопов В. Д. Влагометрия гетерогенной шихты в производстве кирпича. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.232.

36. Потапов А. И., Павлов И. В.5 Смирнов Д. Н. Экспресс-контроль промышленных изделий Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.96

37. Потапов А.И., Павлов И.В., Смирнов Д.Н. Телекамеры для неразрушающего контроля // Тезисы докладов 15 Научно-технической конференции «Неразрушающий контроль и диагностика», 28 июня 2 июля 1999 г. - Москва, 1999. - С.72.

38. Потапов А. И. Контроль качества и прогнозирование надежности конструкций из композиционных материалов. JI. Машиностроение, 1980.-261 с.

39. Прайс-лист фирмы "Алтее" ЗАО "Конструкция"

40. Прайс-лист НПК "Луч" на 05.06.99г

41. Проспект фирмы " Namicon».

42. Проспект фирмы «Хеллинг» Группа 13 Магнитопорошковый контроль 131.50.000. ZER-0-MAT 1999 г.5 7. Проспект фирмы «Хеллинг» Группа 13 Магнитопорошковый контроль. 131.40.000.Стационарные магнитопорошковые системы

43. Проспект фирмы «Хеллинг» Группа 13 Магнитопорошковый контроль. «Материалы магнитопорошкового контроля 1999 г.

44. Проспект фирмы «Хеллинг» Группа 13 Магнитопорошковый контроль. Приборы для обнаружения трещин. Мобильные магнитопорошковые дефектоскопы серии HTLLOTEST 1999 г.

45. Проспект фирмы "ELY Chemical Company» 1999 г.

46. Проспект НПО «Энергодиагностика». Определение реального ресурса оборудования на основе магнитной памяти металла. 1999 г.

47. Проспект НПО «Энергодиагностика». Индикатор концентрации напряжений «ИКН-1М». 1999 г.

48. Проспект НПО «Энергодиагностика». Диагностика лопаток паровых турбин с использованием магнитной памяти металла. 1999 г.

49. Проспект МНПО "Спектр" Видеодефектоскопы. 1999 г.

50. Проспект МНПО "Спектр" Видеоэндоскопы. 1999 г

51. Проспект СП "ИНТРОН Плюс". Самый легкий и малогабаритный двухканальный дефектоскоп стальных канатов "ИНТРОС" 1999г.

52. Проспект Института прикладной физики HAH Беларуси. Приборы и технология неразрушающего контроля с применением эффекта Баркгаузена. 1999 г

53. Проспект НПО «Энергодиагностика». Диагностика лопаток паровых турбин с использованием магнитной памяти металла. 1999

54. Проспект МНПО "Спектр" Электромагнитная дефектоскопия и толщинометрия. Вихретоковый микропроцессорный толщиномер покрытий ВТ-51НП. 1999 г.

55. Проспект МНПО "Спектр" Электромагнитная дефектоскопия и толщинометрия. Магнитный микропроцессорный толщиномер покрытий МТ-51НП. 1999 г.

56. Проспект МНПО "Спектр" Тепловой контроль 1999.

57. Проспект фирмы "HELLING» «Индикаторы температуры (группа 51) 1999.

58. Проспект фирмы «Иртис» 1999.

59. Проспект фирмы Agema Infrared Systems тепловизионная система Agema 570 PRO 1999.

60. Проспект НПО «Диполь» Инфракрасный термометр Кельвин. 1999.

61. Проспект фирмы Agema Infrared Systems тепловизионная система Agema "Thermopoint 90» 1999.

62. Проспект фирмы Votum. Импедансный дефектоскоп авиационных материалов «ДАМИ-С» 1999.7 8. Проспект фирмы Panametrics. Ультразвуковой толщиномер для стекловолокна, резины, композитов, литья. 1999.

63. Проспект фирмы Panametrics. Ультразвуковой толщиномер 360 DL plus.1999.

64. Проспект фирмы "Алтее" ЗАО "Конструкция"

65. Проспект фирмы " Proseq" 1999.

66. Проспект НПЦНК «ЭХО +» 1999.

67. Проспект фирмы 80УА+ 1999.

68. Проспект фирмы Олимпас. Промышленные эндоскопы и эндоскопические системы 5-й серии

69. Проспект фирмы Хеллинг. Оборудование для оптико-визуального контроля (группа 11)

70. Проспект ЗАО «Элтест» М:. 1999.

71. Проспект фирмы «Интерюнис» М:. 1999.

72. Проспект Ростовского НИИ механики и прикладной математики. Пьезоэлектрические преобразователи для акусто-эмиссионного контроля89. Проспект фирмы "Пергам"

73. Проспект фирмы Ме1;огех Новые портативные рентгено-флуоресцентные анализаторы. 1999.

74. Проспект АООТ «Абразивы и шлифование» ВНИИАШ. Приборы неразрушающего контроля типа Магнит и Звук

75. Прохоренко П. П., Мигун Н. П., Гнусин А. Б. Влияние температурного режима капиллярного контроля на его чувствительность. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 С.25

76. Прочность, устойчивость, колебания / Под ред. Биргера И. А. и Пановко Я. Г. М.: Машиностроение, 1968 г

77. Разработка евростандарта на основе ГОСТ 30415-96 «Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом»

78. Рачков А. В., Сергиев Б. П. Опыт применения акустико-эмиссионного метода в рамках проведения технического освидетельствования изотермического хранилища жидкого амиака. Тезисы докладов 15

79. Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.240

80. Романов Г. М., Туркина Н. В.,. Колпащиков Л. Я. Человек и дисплей. -Л.: Машиностроение, 1986 г

81. Секерин А. М. Автоматизированная система оценки качества наборов дефектоскопических материалов. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 С.34

82. Смирнов Д. Н. Телевизионные методы и приборы обработки и представления результатов в неразрушающем контроле // Межвуз. сб.; В. 15 «Машиностроение и автоматизация производства». СПб, 1999.- С.41 - 46.

83. Смирнов Д. Н. Телевизионные камеры для неразрушающего контроля // Межвуз. сб.; В. 15 «Машиностроение и автоматизация производства». СПб, 1999,- С.47 - 51.

84. Справочник по инженерной психологии / под ред. Б. Ф. Ломова. -М.: Машиностроение, 1982 г.

85. Телевизионные передающие камеры / Петропавловский В. А., Постникова Л. Н., Хесин А. Я. и др. М.: Радио и связь, 1988. - 304 с.

86. Технические средства медицинской интроскопии / Под ред. Леонова Б. И. М.; Медицина, 1989. - 304 с

87. Технологический неразрушающий контроль пластмасс / Потапов А. И., Игнатов В. М., Александров Ю. Б. И др. Л.: Химия, 1979. - 288 с.

88. УФ-лампы, измерительные и контрольные приборы (группа14) Проспект представительства «Helling" GmbH в ЗАО МНПО «Спектр» Moscow Representative Office 1999 г

89. Филинов M. В. Анализ применения цифровых средств в оптико-визуальном контроле. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.2 с.49

90. Филинов В. Н., Кеткович А. А., Филинов М. В. Оптические и тепловые методы контроля в МНПО «Спектр» . Контроль.Диагностика№5 1999г. с.40.,.42

91. Химченко Н. В., Бобров В. А., Серов В. Н. Диагностика нефтехимической аппаратуры после 50 лет эксплуатации. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.234

92. Химченко Н. В., Бобров В. А. Прогнозирование ресурса нефтехимического оборудования по результатам комплексного неразрушающего контроля Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.230

93. Чанин Г. С.? Вяткин И.В., Бояринов О.В. Цифровая обработка изображений при неразрушающем контроле и диагностики объектов атомной энергетики. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.77

94. Чернышов В. Н., Терехов А. В., Селезнев А. В. и др. Метод неразрушающего контроля теплофизических свойств строительных материалов и изделий. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.,.2.07.99 г. т.1 С.252

95. Чуприн В.А. Луценко Г. Г., Шиманский Л. А., Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.339

96. Шкатов П. Н., Шатерников В. Е. Неразрушающий контроль трещин и коррозионных повреждений вихретоковым методом// Контроль.Диагностика. -№2.- 1998.-С. 39.42

97. Шкатов П. Н.5 Водовозов А. В. Электропотенциальный контроль качества кольцевых сварных соединений. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.157

98. Щербинский В. Г., Артемьев С. А. Процессорный ультразвуковой дефектоскоп УДЦ-201П ЦНИИТМАШ. Тезисы докладов 15 Российской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» 28.06.2.07.99 г. т.1 С.353

99. Эргономика: Принципы и рекомендации. Методическое руководство. -М.: ВНИИТЭ, 1983 г