автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Методология управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики

Корчунов Алексей Георгиевич

Методология управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики

Специальность 05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции (металлургия)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Магнитогорск - 2010

004600902

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Научный консультант доктор технических наук,

профессор

Чукин Михаил Витальевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор

Бринза Вячеслав Владимирович доктор физ.-мат.наук, профессор

Гитман Михаил Борисович доктор технических наук, профессор

Сидельников Сергей Борисович

Ведущая организация Федеральное государственное

образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южно -Уральский государственный университет» (г. Челябинск)

Защита состоится 18 мая 2010 г. в 15-00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.111.05 при ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» по адресу: 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, МГТУ, малый актовый зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

Автореферат разослан 7 апреля 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

оисЭС^-

Полякова М.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Металлические изделия промышленного назначения являются традиционным и пользующимся постоянным спросом на рынке видом продукции метизного производства. Основными потребителями металлических изделий являются промышленное и гражданское строительство, железнодорожная отрасль, добывающая промышленность, автомобилестроение, машиностроение, черная металлургия, то есть отрасли, определяющие развитие экономики и обороноспособность страны.

Создание все более сложных узлов, агрегатов и механизмов с новым уровнем потребительских свойств, стремление к минимизации затрат на переработку и максимальной продолжительности эксплуатационного срока продукции определяют тенденцию постоянного ужесточения требований потребителей к показателям качества металлических изделий. В связи с этим для метизных предприятий жизненно важными являются вопросы обеспечения заданного уровня потребительских свойств новых и традиционных видов продукции на основе эффективного управления показателями качества в процессах технологической обработки.

Процессы технологической обработки метизного производства базируются на взаимодействии методов различной физической природы (холодная и горячая обработка металлов давлением, обработка резанием, термическая обработка и др.). Многообразие методов обработки открывает широкие технологические возможности по формированию показателей качества металлических изделий, созданию схем их производства, обладающих высокой степенью технологической развязки, внутренней гибкостью с большим числом вариантов, мобильностью при смене сортамента, возможностью изготовления малотоннажных партий.

Характерной особенностью при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства, направленных на решение задач по управлению показателями качества продукции, является то, что зачастую цели сформулированы лишь в качественном виде или выражены в виде направления желательного движения. Получение всей необходимой для управления показателями качества продукции информации в структурно - сложных и многофакторных процессах обработки, характеризующихся действием наследственных связей между технологическими операциями, связано с большими сложностями, финансовыми и временными затратами. Это в свою очередь затрудняет установление четкого однозначного соответствия между параметрами управления процессами обработки и показателями качества металлических изделий.

В этих условиях существующие методы управления показателями качества продукции, основанные на детерминированных или случайно - вероятностных математических моделях, оказываются не вполне эффективными.

Вышеизложенное определяет актуальность разработки методологии управления показателями качества продукции с учетом неполноты и нечеткости информации при создании новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовых металлических изделий.

Разделы диссертационной работы выполнялись при поддержке грантов Министерства образования РФ и Правительства Челябинской области в 2004, 2006 гг., в рамках тематического плана фундаментальных НИР, проводимых по заданию Федерального агентства по образованию в 2006-2007 гг., аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» в 2009-2010 гг., федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» в 2009-2011 гг.

Цель и задачи исследования. Целью диссертации является разработка методологии создания и применения математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий при проектировании новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции.

Достижение поставленной цели связано с решением следующих задач:

- разработать последовательность структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий применительно к технологическим процессам метизного производства;

- формализовать описание параметров управления, параметров состояния и показателей качества продукции нечеткими и лингвистическими переменными для разработки структуры логических правил управления вида «если...то» для технологических процессов метизного производства;

- адаптировать и применить алгоритм работы с математическими моделями с элементами нечеткой логики к управлению показателями качества металлических изделий в процессах технологической обработки;

- провести исследования процессов формирования единичных показателей качества с использованием формализованной степени их технологического наследования в процессах обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0 -10,0 мм, высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, калиброванной стали для машиностроения, пружинных клемм рельсовых скреплений ОПЮ5 для разработки и параметрической идентификации логических правил управления;

- разработать математические модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий, позволяющие определять результативные режимы обработки при необходимом уровне технологического наследования показателей качества продукции;

- с использованием разработанной методологии решить прикладные задачи по созданию новых и совершенствованию действующих процессов и режимов обработки, обеспечивающих заданный уровень показателей качества перспективных видов металлических изделий для строительства, железнодорожной отрасли, машиностроения, оценить эффективность предлагаемой методологии управления показателями качества продукции промышленным внедрением.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- методология разработки и применения математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий в процессах их формирования и технологического наследования для поддержки принятия управляющих решений по обеспечению заданного уровня потребительских свойств готовой продукции при проектировании новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства;

- принцип управления показателями качества на основе моделей с элементами нечеткой логики с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, математически заданные в виде функций принадлежности, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения;

- принцип учета неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования единичных показателей качества металлических изделий при взаимодействии методов обработки различной физической природы в технологиях метизного производства.

Научная новизна заключается в следующем:

- разработана концепция управления показателями качества металлических изделий в технологических процессах метизного производства, отличающаяся использованием математических моделей с элементами нечеткой логики при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления, более адекватно описывающих реальную ситуацию с учетом неполноты и нечеткости исходной информации;

- разработаны математические модели управления показателями качества металлических изделий в процессах обработки калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, отличающиеся использованием нечетких и лингвистических переменных при формировании условий и заключений в логических правилах управления вида «если...то», позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовой продукции;

- приведено научное обоснование режимов обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля больших диаметров, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, калиброванной стали для машиностроения, отличающихся учетом неблагоприятных наследственных связей в ходе формирования и технологического наследования показателей качества изделий и обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции;

- получены новые научные знания о формировании показателей качества стали марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам при различных видах и сочетаниях деформационного и термического воздействий;

- разработаны и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке с учетом способа предварительной подготовки поверхности исходной заготовки;

- на основе экспериментальных и промышленных исследований получены математические модели оценки формоизменения при нанесении двух - и четырехстороннего периодического арматурного профиля в зависимости от технологических факторов обработки, отличающиеся тем, что в качестве исходной заготовки в процессе холодного профилирования используется круглая проволока диаметром более 6,0 мм.

Практическая ценность.

Определен и адаптирован алгоритм структурной и параметрической идентификации моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества применительно к технологическим процессам метизного производства, позволяющий ускорить процесс разработки и применения моделей при проектировании режимов технологической обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции.

С использованием современных информационных технологий FuzzyTECH Professional автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном компьютере математические модели для управления показателями качества калиброванной стали, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции.

Разработаны новые технологические процессы и режимы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметром более 6,0 мм, обеспечивающие требуемое качество продукции из рядовых марок стали с уменьшением затрат на ее изготовление (патенты РФ № 2221654 и № 2310534).

Разработаны промышленные режимы производства новых видов продукции для железнодорожной отрасли: высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал и пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, обеспечивающие заданный уровень качества готовой продукции при использовании нестандартной кремнистой стали марки 40С2 и снижение затрат на производство. Экономический эффект от внедрения разработок в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» составил 992,7 руб. на 1 тонну товарной продукции в ценах 2006 г.

Разработаны технологические режимы производства калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности. Экономический эффект от внедрения в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» составляет 396,34 тыс. руб. в год в ценах 2004 г.

Создано программное обеспечение, позволяющее проектировать на персональном компьютере результативные технологические режимы волочения в монолитной волоке на основе моделирования и анализа напряженного состояния, оценки деформационных и энергосиловых параметров процесса (Свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2006614009 и № 2008614834).

Реализация работы.

Технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной проволоки реализованы в условиях ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» (патенты РФ № 2221654 и № 2310534). Разработан пакет технологической документации для производства низкоуглеродистой арматурной проволоки с заданным уровнем качества диаметрами 6,0 - 10,0 мм по ТУ 14 - 170 - 217 -94 и ТУ 14-1 -5393 -2000.

Разработаны и приняты к внедрению на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм по ТУ-14-125-704-96 для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог.

Разработаны и внедрены на ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск) усовершенствованные технологические режимы производства железнодорожных пружинных клемм в виде изменений в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-241-2002 «Производство проката для изготовления пружинных клемм» и технологическую карту ТК 176-МТ.КР-390-2006 «Клемма пружинная прутковая для крепления рельсов по ОПЮ5 ТУ».

Разработаны и приняты к использованию на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства калиброванной стали по ТУ 14-176-128-2003 с регламентированными значениями высотных параметров шероховатости поверхности. Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-135-05 «Производство проката со специальной отделкой поверхности».

Теоретические и практические результаты используются в учебном процессе ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова» при подготовке инженеров по специальностям 2005030 - «Стандартизация и сертификация» и 150106 - «Обработка металлов давлением», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура).

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на ежегодных научно-технических конференциях Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова 2002 -2009 гг.; Межгосударственной научно-технической конференции «Проблемы развития металлургии Урала на рубеже 21 века» (Магнитогорск, 1995 г.); Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий» (Волгоград, 1997 г.); Первой международной выставке «Технологии металлургии» (Магнитогорск, 1997 г.); на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998 г.); IV, V и VII конгрессах прокатчиков (Магнитогорск, 2001 г., Череповец, 2003 г., Москва, 2007 г.); III, IV, V, VI школах - семинарах «Фазовые и структурные превращения в сталях» (пос. Кусимово, респ. Башкортостан, 2003, 2004, 2006, 2008 гг.); II Международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (Тула, 2004 г.); Международной научно-технической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации» (Москва, 2004 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудо-

вание ОМД» (Рыбинск, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Образование через науку» (Москва, 2005 г.); Международной научной школе-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение» (Барнаул, 2007 г.); И Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в машиностроении» (Пенза, 2006 г.); III региональной научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки материалов» (Иркутск, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2005, 2007 гг.); Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии -HTM» (Москва, 2004, 2006, 2008 гг.); на техническом совете ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск, 2009 г.); на совместном научном семинаре Пермского научно-образовательного центра проблем управления Института проблем управления им. В.А.Трапезникова РАН и кафедры «Динамики и прочности машин» ГОУ ВПО «Пермский государственный технический университет» в 2009 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 3 монографии, 58 научных статей, из них 16 в рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ (в т.ч. 7 без соавторов), двух патентах РФ на изобретение, двух свидетельствах о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 7 глав, изложена на 320 страницах машинописного текста (включая приложения), иллюстрирована 136 рисунками, содержит 60 таблиц, 15 приложений, библиографический список из 243 наименований.

Личный вклад автора заключается в разработке концепции управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики, организации, постановке и проведении экспериментальных и теоретических исследований, в разработке новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки перспективных видов металлических изделий с заданным уровнем качества, обобщении полученных результатов.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность рассматриваемой научной проблемы, сформулированы цель и задачи исследований, положения, выносимые на защиту, научная новизна, практическая ценность и реализация работы, приведены данные об апробации, публикациях и структуре диссертации.

В первой главе приведена классификация металлических изделий, рассмотрена структура показателей их качества, проанализированы особенности архитектуры технологических процессов метизного производства, обобщены материалы по математическим методам управления показателями качества металлических изделий в ходе обработки.

Технологический комплекс производства металлических изделий представляет группу взаимосвязанных и взаимодействующих технологических процессов, осуществляющих глубокую переработку продукции черной металлургии. К числу базовых технологических процессов, формирующих показатели качества металлических изделий, относятся технологии горячей и холодной обработки металлов давлением, термической, химико-термической и резцовой обработок. Специфической особенностью обработки в технологиях

метизного производства является значительная немонотонность и разнона-правленность пооперационного изменения значений показателей качества металлических изделий. Показатели качества готовых металлических изделий формируются на протяжении всего процесса обработки и технологически наследуются от предшествующей операции к последующей. При этом под технологическим наследованием понимается явление переноса (передачи) показателей качества металлических изделий от предшествующих операций технологического процесса к последующим.

При решении задач по обеспечению заданного уровня качества продукции при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства эффективно использовать основные положения теории технологического наследования и, в частности, методологию определения и анализа неблагоприятных наследственных связей, инициирующих несоответствия по качеству производимой продукции.

Среди основных мероприятий, направленных на подавление развития или устранение неблагоприятных наследственных связей в технологиях метизного производства, можно выделить: совершенствование режимов обработки без изменения предназначения операций; определение места «технологических барьеров» в процессе производства; смена основного рабочего хода процесса; определение рационального сочетания и последовательности включения в технологию производства операций, реализующих методы обработки различной физической природы.

Управление показателями качества металлических изделий в технологических процессах можно классифицировать на перспективное и оперативное. Под перспективным управлением понимается прогнозирование количественных значений показателей качества металлических изделий в зависимости от значений параметров управления (технологических факторов) до реализации процесса обработки. Под оперативным управлением понимается управляющее воздействие в виде изменения значений параметров управления, которое определяется после реализации процесса обработки с целью устранения величины отклонения значения показателя качества и приведения его к заданному уровню.

Для успешного решения задач по управлению показателями качества при реализации технологических мероприятий необходимо иметь математические модели, формально описывающие взаимосвязи между параметрами управления процессом обработки и показателями качества изделий. Однако в реальном масштабе времени значительная часть информации, необходимой для их математического описания, существует в форме представлений или пожеланий экспертов. Проблемы получения всей необходимой для управления показателями качества информации и построения таких моделей значительно усложняются для многооперационных технологических процессов, реализующих обработку с использованием методов различной физической природы, и связаны с большими сложностями, финансовыми и временными затратами, особенно при разработке новых процессов и совершенствовании технологических режимов в условиях действующего производства. В свою очередь это усиливает неопределенность достижения требуемого уровня значений показателей качества. При этом основным источником неопределенности является нечеткость или расплывчатость информации, которая определяется не только отношениями между параметрами управления и показателями качества изделий, но и деятельностью человека - лица принимающего решения (ЛПР).

В условиях нечеткости и расплывчатости информации математические модели управления показателями качества продукции, разработанные на основе детерминированных или случайно-вероятностных подходов, не приносят желаемого результата.

В настоящее время стремительно развиваются методы математического моделирования на основе теории нечетких множеств, позволяющие преодолевать трудности, связанные с качественным характером, а также неполнотой и расплывчатостью информации. Теория нечетких множеств опирается на предпосылку о том, что элементами мышления человека являются не числа, а элементы некоторых нечетких множеств, для которых переход от «принадлежности» к множеству - к «непринадлежности» не скачкообразен, а непрерывен. Впервые такой подход был предложен американским математиком Л. Заде в 1965 г. и предназначался для формализации неточных понятий, анализа и моделирования систем, в которых участвует человек. Это привело к появлению математического аппарата для разработки моделей управления на основе нечеткой логики, отличительной особенностью которых является возможность использования нечетких и лингвистических переменных.

Применительно к задачам управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства такой подход имеет следующие преимущества:

1. Возможность быстрой разработки модели по логическим правилам на малых объемах статистической информации с последующим усложнением ее функциональности, адаптации и обучения по результатам анализа управления.

2. Возможность обобщения и преобразования к единой форме в виде функций принадлежности и использования при управлении неоднородной информации (детерминированной, интервальной, статистической, лингвистической) о технологических режимах обработки, областях их допустимости, эффективности и предпочтительности одних режимов перед другими с точки зрения обеспечения требуемого уровня показателей качества продукции. Обработка особого типа информации - знаний.

3. Представление параметров процесса управления показателями качества в виде лингвистических переменных, а их взаимосвязи в виде логических правил управления, позволяет описать свойственный человеку качественный процесс решения задачи при оценке предпочтительности режимов обработки. Модель более проста для понимания и реализации.

4. Значительно сокращается время и объем вычислений. Открытость архитектуры модели позволяет легко вносить дополнения и изменения.

5. Решение задач по управлению показателями качества на основе моделей с элементами нечеткой логики соответствует гибкой стратегии адаптивного приближения при сохранении необходимой точности результата. При этом необходимость в целевых функциях и решении задач оптимального управления отпадает.

На современном этапе развития важнейшей особенностью жизнеспособности теоретической концепции является ее реализация и поддержка в соответствующих программных продуктах. Появление специализированного программного обеспечения, ориентированного на решение задач моделирования с использованием теории нечетких множеств и нечеткой логики, свидетельствует о том, что предлагаемый подход может и должен быть эффективно использован для решения задач управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства.

В связи с вышеизложенным математический аппарат теории нечетких множеств и нечеткой логики принят в данной диссертационной работе за базу при разработке методологии создания и применения математических моделей управления показателями качества металлических изделий.

Вторая глава посвящена разработке методологии создания и применения математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства.

Предложена и разработана последовательность структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий применительно к технологическим процессам метизного производства (рис.1).

Рис.1. Схема разработки математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий

Для осуществления структурной идентификации модели была формализована необходимая процедура задания параметров управления технологическими процессами обработки и показателей качества металлических изделий в виде нечетких и лингвистических переменных.

Нечеткая переменная определяется как кортеж:

(ос,Х,0), (1)

где а - наименование нечеткой переменной; X - ее универсум (область определения); £> = х- нечеткое множество, заданное на X, описывающее возможные значения нечеткой переменной а , где X является элементом универсального множества X, а цв (х) - функция принадлежности, ставящая

в соответствие каждому из элементов х е X действительное число из интервала [0,1], посредством чего определяется степень принадлежности х к нечеткому множеству И.

Лингвистическая переменная формализуется следующим образом:

(2)

где % - наименование лингвистической переменной; Т - множество ее значений (термов), каждое из которых является наименованием отдельной нечеткой переменной а; X - универсум нечетких переменных, входящих в определение лингвистической переменной £; С - синтаксическая процедура, описывающая процесс образования из множества Г новых, осмысленных для рассматриваемой нами задачи значений лингвистической переменной; М • семантическая процедура, позволяющая поставить в соответствие каждому новому значению лингвистической переменной, образованному процедурой С, осмысленное содержание посредством формирования соответствующего нечеткого множества.

При структурной идентификации модели общее количество входных и выходных лингвистических переменных, их наименование, определение для каждой лингвистической переменной количества и наименований термов, а также задание для них универсумов, обуславливается конкретной задачей по управлению показателями качества в процессах технологической обработки. Под входными переменными модели понимаются параметры управления процессом обработки, а выходные переменные соответствуют параметрам состояния или показателям качества изделий. Важным вопросом на этом этапе является выбор вида функций принадлежности для каждого из термов лингвистических переменных. В связи с этим была выполнена математическая формализация видов функций принадлежности для термов лингвистических переменных, а также изложены рекомендации по их выбору.

С целью формализации взаимосвязи между параметрами управления и показателями качества изделий были предложены математические модели, состоящие из совокупности логических правил управления в виде «если...то»,

условия и заключения в которых формулируются с использованием лингвистических переменных, характеризующих процесс управления показателями качества продукции.

Структура логического правила «если...то» при управлении показателями качества металлических изделий формализуется выражением:

(гу.А=^В-,Б,Р, (3)

где (г) - номер правила, позволяющий однозначно его идентифицировать; А=> В - ядро правила, в котором А- антецедент (условие), В - консеквент (заключение), знак логической секвенции (следствие); 5" - метод определения количественного значения степени истинности заключения ядра правила (метод композиции); Р - вес правила, принимающий свое значение из интервала [0,1].

В ядре правила в качестве А и В используются нечеткие лингвистические высказывания относительно значений тех или иных лингвистических переменных, характеризующих параметры управления, параметры состояния, показатели качества изделий, в том числе и составные, соединенные логическими связками «и», «или», «не», а также с использованием модификаторов «очень», «более», «менее» и других. При управлении под «условием» в ядре логического правила (3) понимаются нечеткие лингвистические высказывания относительно значений лингвистических переменных, характеризующих параметры управления процессом обработки, а под «заключением» - нечеткое лингвистическое высказывание, соответствующее параметру состояния материала или показателю качества изделий.

Параметрическая идентификация модели осуществляется в два этапа. Первый этап включает определение параметров функций принадлежности для всех термов лингвистических переменных, формирование логических правил управления «если...то» и определение их весов. Определение параметров функций принадлежности термов лингвистических переменных на их универсумах осуществляется на основе заранее известного количественного значения выделенного признака в соответствии с семантикой наименований термов. Для входных лингвистических переменных в качестве такого признака выступают значения параметров управления процессом обработки, а для выходных - заданный уровень значений показателя качества, технологические критерии оценки параметров состояния материала и стабильности обработки.

При формировании логического правила условие и заключение в нем интерпретируются как два нечетких множества А и В , заданных на универсумах соответствующих нечетких высказываний X и 7 с функциями принадлежности /лЛ(х) и рн(у), а их взаимосвязь определяется как нечеткое отношение на декартовом произведении универсумов. Под нечетким отношением, характеризующим эту связь, заданным на универсумах X и У, понимается нечеткое подмножество декартова произведения этих универсумов:

(дг ,у)еХхУ

где(х,у) - кортеж элементов, каждый из которых выбирается из своего универсума: хеХ,уеУ1/лк(х,у) е [0,1] - функция принадлежности нечеткого отношения.

Определение нечетких отношений является центральным звеном в последовательности разработки математических моделей с элементами нечеткой логики. Исходная информация о количественной взаимосвязи между параметрами управления и показателями качества металлических изделий в процессах обработки, необходимая для определения нечетких отношений и формирования логических правил управления «если...то», может быть получена с помощью математического моделирования, путем экспериментальных исследований на натурном объекте или его модели, на основе опыта и знаний эксперта, обобщением сведений из литературных источников или комбинацией указанных способов.

Разработанные правила сводятся в единую базу, которая представляет собой конечное множество отдельных правил, согласованных относительно используемых в них лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, математически выраженные в виде функций принадлежности, соответствующим параметрам управления, параметрам состояния или показателям качества изделий, и записывается в форме структурированного текста:

Правило(К ¡): если «условие_1», то «заключение_1» (7^;

(5)

Правило_п (Яг): если «условие_п», то «заключение_п» (Ту.

Общее количество логических правил в модели зависит от количества значений входных лингвистических переменных, формирующих условия правил, и определяется как декартово произведение на их универсумах.

Совокупность всех логических правил управления в базе (5) формализуется нечетким отношением:

д = (6)

/=1

п

с функцией принадлежности ця(х,у) = V /лю(х,у), где - нечеткое отношение вида (4) для каждого г - того логического правила управления базы (5).

После выполнения первого этапа параметрической идентификации модели следует ее апробация на примере решения задач управления показателями качества путем вычислительных экспериментов.

Моделирование на основе базы правил (5) осуществляется с использованием математического аппарата нечеткой логики. Для работы с математическими моделями с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий был адаптирован и использован алгоритм принятия решений, включающий последовательность следующих операций: фаззификация входных переменных; агрегирование подусловий в логических правилах с использованием операции шл-конъюнкции; активизация или композиция подзаключений в правилах; аккумулирование заключений логических правил по методу отах-дизъюнкции; выбор четкого значения нечеткой выходной переменной по методу центра тяжести композиции максимум-минимум.

Для компьютерной реализации разработанных моделей согласно указанному алгоритму использована специализированная программа FuzzyTECH Professional фирмы INFORM Gmbh (Германия).

Вторая стадия параметрической идентификации модели выполняется по результатам апробации и сопоставления результатов моделирования с фактическими данными, наблюдаемыми в производственных условиях, и включает корректировку параметров функций принадлежности термов лингвистических переменных и весов логических правил управления «если...то».

В результате реализации математических моделей с элементами нечеткой логики определяется количественное значение показателей качества продукции в детерминированном виде в зависимости от конкретного сочетания параметров управления технологическим процессом обработки. Для оценки характера изменения значений показателей качества металлических изделий в ходе технологического процесса формализована количественная степень их технологического наследования при пооперационной обработке в виде:

ь (7)

где Ку, - значение показателя качества изделия после j -ой и (/' -/)-ой

технологической операции соответственно.

При ß.j= 0 значение i -го показателя качества после выполнения j -ой технологической операции соответствует исходному значению К0 = КН}_Л), т.е имеет место полное наследование («копирование») показателя качества. При д. < о наблюдается технологическое наследование с уменьшением числового

значения показателя качества KtJ < Ki(H), а при Д.. > О - увеличение^ > Ki(H). При ß.. --1 происходит ликвидация показателя качества кц= 0 •

Суммарный коэффициент технологического наследования по / -му показателю качества изделия после реализации всего процесса обработки определится как:

где ) =\...т, т - общее число технологических операций; / = 1...«, п - количество показателей качества.

По результатам управления технологические режимы обработки, обеспечивающие достижение заданного уровня показателей качества металлических изделий, фиксируются через коэффициенты технологического наследования. Это позволяет записать технологические режимы обработки в виде кортежа коэффициентов благоприятного технологического наследования показателей качества продукции:

¿=<[д1М>> (9)

где у=1 ..т, т- общее число технологических операций в ходе обработки; / = 1 ...я , П - количество показателей качества;

[д], = [Д,Д2...Д,]У>[Д1, = [Д,Д2--Д,1,- множество значений коэффициентов благоприятного технологического наследования по / -му показателю качества изделия после] -ой операции и всего процесса обработки, соответственно.

В третьей главе приведены результаты математического моделирования и экспериментального исследования процесса формирования и технологического наследования высотных параметров шероховатости поверхности углеродистых сталей в процессе калибрования в монолитной волоке, необходимые для разработки математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества поверхности калиброванной стали.

Путем направленного опроса и обработки мнений экспертов, а также анализа специальной литературы были определены и приняты к дальнейшим исследованиям наиболее значимые параметры управления, воздействующие в процессе калибрования на показатели качества поверхности стали.

Разработаны детерминированные математические модели описания технологического наследования высотных параметров шероховатости поверхности стали при калибровании с учетом формы микронеровностей заготовки после различных видов предварительной подготовки к деформации и описывающие функцию распределения микронеровностей поверхности заготовки законом Рэлея.

На основе методов теории размерностей были получены и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке. Проведены экспериментальные исследования и получены критериальные зависимости оценки влияния параметров управления процессом калибрования на технологическое наследование показателей качества микрорельефа поверхности калиброванной стали.

Технологическое наследование высотного параметра шероховатости поверхности Ra исходной заготовки в зависимости от способа предварительной обработки описывается следующими выражениями:

- после травления

——— = 1,63 ~ 1,27 —+ 0,28 — 0,0 \(Х — 0,23 —-' (1

Ra0 dt aB0 dt

- после резцовой обработки (обточки)

— = 1,89 -1,36—+0,31-^- - 0,01 a - 0,24^- • (1 *)

Ra0 d, crBa di

где Ra/Raa - критерий подобия, характеризующий технологическое наследование высотного параметра шероховатости Ra\ d0/d1 ,aB/crB0 ,a,lm/dx ~ критерии подобия, характеризующие степень деформации, упрочнение стали, угол рабочего канала и калибрующую зоны волоки, соответственно.

Результаты проведенных исследований послужили основой для разработки математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества поверхности стали в процессе калибрования. Модель содержит четыре входные лингвистические переменные, базу логических правил управления, включающую два блока (первый блок работает в случае калибрования исходной заготовки после травления, второй - если обрабатывается подкат после обточки поверхности), и одну выходную лингвистическую переменную.

В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом калибрования, выраженные в виде критериев

подобия:

-"—2."= (< малое, среднее, большое >, [1,0 -1,3]);

¿;2 -"——"= (< малое, среднее, высокое>, [1,0 — 1,4]) >

г ;

а" =(<средний,большой >,[10 -26°]), £ -"-!*-»=(< малый, большой >,[0,1 - 0,3])-

(12)

(13)

(14)

(15)

Выходная лингвистическая переменная соответствовала критерию подобия, характеризующему технологическое наследование показателя качества поверхности:

й), -"-"= (< малое, среднее, большое>, [0,1 -0,7])- (16)

Ка0

На основе обобщения полученных знаний о процессах формирования и технологического наследования показателей качества поверхности стали в процессе калибрования были определены параметры функций принадлежности термов лингвистических переменных (рис. 2) и разработаны логические правила управления, связывающие лингвистические значения входных и выходных переменных в виде «если...то» (см. табл.1).

ктшшщ АВ1¿1

•е. \'х тг в -■■• • К* ; А У «1IV - Ж й' *

ж»* /»л «а» КвЬ"

7 \ 'Г" р*~ 1...Г .................................:...........

\ .....А.....! Ч / 4 ■ ч А

о.а 02 : а. 4 •• /

; >: ' ^^----- .. ......

V о - (1П

\ : Ш;... 1.Т4. Й0И1 1.22 ., 1.3 С ,' : "5 ■ • .Л. 1,45 . 18

а. б.

я «ш . .м Й _........... 5 5

; ** П Ж ^ ' И ; и ? > г№ ?

1о* .... Ь9Ь ! . ,0 0.8 0.6 ЙЙ

............................ -------

йе ад Ш и ш / : : Ш ..................-.....V;

0 2

._____'

0 ; ■ М . . 18 " а 22 ."•■;• 26 О». 016 ог 0 24 м . 0.3

в.

Г>,. 'л 1

Таш

г.

и Ж Чг ||В ч-1 | ? "

<ч>............ 10 38 ......V "

ад .. ■чи ......Т Лч- А •........

с"...... 03 0.5 Ю А

Рис. 2. Функции принадлежности нечетких множеств соответствующих термов лингвистических переменных, характеризующих процесс управления показателями качества поверхности стали:

<4-

4

; б - ав ; в - а; г - [т_; д - Ка

с1х

Яо„

Таблица 1

Фрагмент базы логических правил управления качеством поверхности стали при калибровании исходной заготовки, предварительно подвергнутой обточке

№ с и н di С „<?В Н Яг 6 ~"а" гг и Кп » „ Ra „ О],-"- Ra0

R, малое малое средний малый малое

Ri малое малое средний большой малое

— ... ... ... ... ...

R/з среднее малое средний малый малое

R/4 среднее малое средний большой малое

--- — ... ... ... ...

R.v большое высокое большой малый большое

Rs6 большое высокое большой большой большое

Все лингвистические термы в базе правил (см. табл.1) представляются как нечеткие множества, заданные соответствующими функциями принадлежности (см. рис. 2)

Модель была реализована в специализированной программе FuzzyTECH Professional и использована при проектировании режимов обработки в технологическом процессе производства калиброванной стали, включающем предварительную обработку поверхности исходной заготовки путем резцовой обточки и последующее калибрование на заданный размер. Резцовая обточка поверхности исходного подката была включена в технологию обработки в качестве «технологического барьера» с целью удаления и предотвращения технологического наследования дефектов поверхности прокатного происхождения. На основе модели были определены новые режимы обработки, обеспечивающие достижение заданного уровня значений высотных параметров шероховатости калиброванной стали со специальной отделкой поверхности для изготовления элементов подвески легковых автомобилей.

В четвертой главе приведены результаты исследований процессов формирования и технологического наследования показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0-10,0 мм; сформированы нечеткие отношения для управления режимами технологической обработки и обеспечения требуемого уровня показателей качества продукции из рядовых низкоуглеродистых марок стали.

Формирование показателей качества арматурной проволоки основывается на технологической схеме, включающей обработку горячекатаной катанки методами холодной пластической деформации на размер под профилирование и профилирование путем нанесения на ее поверхность периодического профиля для повышения уровня сцепления с бетоном.

Предложен способ профилирования путем прокатки круглой проволоки - заготовки в двухвалковом калибре с нанесением четырехстороннего периодического профиля. Проведены исследования по определению и выбору рациональной формы поперечного сечения холоднокатаного периодического профиля. Проанализированы известные из практики производства арматурной

стали формы поперечного сечения профилей, которые могут быть получены прокаткой в двухвалковом калибре, а именно: ромбическое с различными углами при вершине ромба, квадратное, стрельчатое, «трефовое» и кольцевое. Так как форма поперечного сечения профиля определяется формой калибра, образованного двумя ручьями, нарезанными на профилирующих валках, то проводился анализ соответствующих систем двухвалковых калибров: круг-квадрат, круг-ромб, круг-стрельчатый квадрат, круг-калибр с выпуклыми гранями, круг-калибр с вогнутыми гранями. На основе результатов исследования разработана модель в виде бинарного нечеткого отношения, функция принадлежности которого количественно описывает степень предпочтения той или иной формы калибра, исходя из желательных условий профилирования и формирования показателей качества арматурной проволоки (табл. 2).

Таблица 2

Значения функции принадлежности нечеткого отношения предпочтения, характеризующего взаимосвязь формы калибра и условий профилирования

арматурной проволоки

У, Уг Уз У< Уь Уб

X, 0,7 0,7 0,8 0,6 0,9 0,7

Хг 0,9 0,7 0,6 1,0 0,9 0,8

Xз 0,4 0,7 0,8 0 0,8 0,2

X, 0,7 0,9 0,9 0,5 0,6 0,6

Х> 0,9 0,6 0,8 0,8 0,6 0,7

Х6 0,4 0,9 0,6 0,2 0,2 0,2

где х,...х6- элементы базисного множества X, характеризующего форму калибров, принятых к анализу (х,- квадратный, х2,х3- ромбический с углом при вершине 102° и 78°, соответственно, х,, - стрельчатый, х5- с выпуклыми стенками, х6- с вогнутыми стенками); уг..у6 - элементы базисного множества У, характеризующего условия обработки при профилировании (у,- нечеткое множество «низкая неравномерность деформации», заданное на универсуме интегрального коэффициента неравномерности высотной деформации V е[0-ь1], у2- нечеткое множество «высокий коэффициент охвата», заданное

на универсуме коэффициента охвата к е [0 -И], - нечеткое множество «высокая степень ограничения уширения», заданное на универсуме коэффициента степени ограничения уширения Вк/с1а е[1 + 2], Уа^У^Уь' нечеткие множества «профилирование нескольких типоразмеров», «низкая трудоемкость нарезки» и «высокая стойкость инструмента», соответственно, заданные на универсуме в виде шкалы от 0 до 1).

На основе нечеткого отношения предпочтения была определена форма поперечного сечения четырехстороннего периодического профиля (ромбическая с углами при вершине 90 - 102°), обеспечивающая благоприятные уело-

вия формирования показателей качества проволоки при профилировании прокаткой в двухвалковом калибре.

Были разработаны номограммы для определения геометрических параметров четырехстороннего периодического арматурного профиля с ромбической формой поперечного сечения и диаметра заготовки под профилирование по заданным значениям критерия анкеровки Рема и номинального диаметра арматурной проволоки. В лабораторных условиях были проведены исследования для определения характера формоизменения и наследования показателей качества по механическим свойствам арматурной проволоки в процессе прокатки четырехстороннего периодического профиля.

Были получены математические модели, описывающие взаимосвязь параметров управления при профилировании с геометрическими показателями качества четырехстороннего арматурного профиля:

где dg/dg - критерий подобия, характеризующий изменение размеров поперечного сечения профиля по вертикали; dr/dQ - критерий подобия, характеризующий изменение размеров поперечного сечения профиля по горизонтали; a/d0 - критерий, характеризующий относительную высоту выступа; а - критерий, характеризующий угол при вершине калибра; а0г/а*2 - критерий подобия, характеризующий прочностные свойства заготовки под профилирование; Dfda - критерий подобия, характеризующий диаметр профилирующего валка.

При оценке технологического наследования показателей качества, характеризующих механические свойства арматурной проволоки, было установлено, что в области формирования требуемой высоты выступа пластические свойства существенно зависят от показателя фактора формы очага деформации l/hcp . Так, при lfhcp < 2,0 коэффициент технологического наследования по показателю качества «относительное удлинение» составлял значение

ßm = —0,06> при l/hcp = 2,5 - ßsw = 0,07, а при l/hcp >3,0 - Д.|0 = 0,138.

Результаты исследований преобразовали к форме в виде функций принадлежности, характеризующих предпочтительность технологических режимов профилирования, используемых при управлении показателями качества проволоки.

Для управления показателями качества проволоки на этапе получения заготовки под профилирование на основе обобщения экспертной информации и литературных источников было сформировано нечеткое отношение предпочтения режимов волочения. Были выполнены экспериментальные исследования для выяснения влияния параметров управления процессом волочения на показатели качества холоднотянутой проволоки из низкоуглеродистых сталей и характер их технологического наследования. Было установлено, что благо-

D) (17)

äj

dD

приятные условия технологического наследования показателей качества по механическим свойствам проволоки - заготовки под профилирование, обеспечиваются одновременным увеличением значений степени единичной деформации при волочении и уменьшением углов рабочего конуса волоки. Однако при таком сочетании параметров управления значительно возрастают энергетические затраты на волочение, нагрузки на волочильный инструмент, ослабевает экономическая целесообразность процесса.

Учитывая высокую пластичность низкоуглеродистых сталей в состоянии поставки, для получения промежуточной круглой заготовки под профилирование был предложен и экспериментально обоснован новый способ холодной прокатки проволоки в системе калибров «круг-гладкая бочка-круг». На основе результатов исследований определено нечеткое отношение предпочтения режимов прокатки. Параметрическую идентификацию функции принадлежности нечеткого отношения выполнили на основе установленных в ходе исследований значений фактора формы очага деформации и феноменологического критерия устойчивости при прокатке, обеспечивающих равномерность параметров состояния материала при стабильном протекании процесса деформации и благоприятное технологическое наследование показателей качества проволоки по механическим свойствам (табл. 3).

Таблица 3

Значения функции принадлежности нечеткого отношения предпочтения режимов прокатки проволоки в системе калибров «круг-гладкая бочка-круг»

Степень деформации плоскоовальной полосы в круглом калибре,%

Хг 20-24 24-28 28-32 32-36 36-40

20-24 0 0 0,4 0,2 0

о я •в" Я 24-28 0 0,2 0,8 0,8 0,4

•0 3 в 28-32 0,2 0,6 0,9 1,0 0,8

И в я 8 к * " я и 1 32-36 0 0,6 0,8 0,8 0,4

36-40 0 0,4 0,4 0,2 0

Установленные в результате исследований нечеткие отношения предпочтения были использованы при проектировании промышленных режимов обработки арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0 -10,0 мм, обеспечивающих заданный уровень качества готовой продукции по геометрическим показателям и механическим свойствам.

Пятая глава посвящена моделированию и экспериментальным исследованиям процессов формирования эксплуатационных свойств высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал современных магистралей и разработке, структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества готовой продукции.

Предложена и обоснована с позиций теории технологического наследования технологическая схема производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм из кремнистых сталей марок 40С2 и 55С2 для железобетонных шпал, состоящая из технологического блока холодной пластической деформации, включающем операции волочения подката на размер под профилирование и нанесения периодического профиля, и блока финишного термического

упрочнения. Такое сочетание методов холодной пластической деформации и термической обработки обеспечивает гибкость и мобильность при смене сортамента, выпуск малотоннажных партий, получение стабильных однородных механических свойств арматуры.

Для получения исходной информации и последующей структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры в предлагаемом сочетании технологических блоков выполняли теоретические и экспериментальные исследования процессов холодной пластической деформации и термической обработки.

Изучение напряженного состояния при холодной пластической деформации и его влияния на качество арматурного профиля, подвергаемого термообработке, является необходимым условием для выработки управляющих решений при проектировании результативных режимов обработки и выпуска продукции с заданным уровнем качества.

Для расчета напряжений в очаге деформации при волочении использовали метод линий скольжения. Для автоматизации расчетов, построения и визуализации полей напряжений было разработано и зарегистрировано в установленном порядке программное обеспечение. С его использованием установлено количественное влияние технологических факторов волочения на возможность возникновения неблагоприятного напряженного состояния с преобладанием напряжений растяжения в очаге деформации. Такое напряженное состояние приводит к снижению сопротивления проволоки, разрушению и появлению «разрыхления», что сделает невозможным достижение заданного уровня показателей качества продукции на этапе окончательной термообработки.

Программный продукт предусматривает расчет критериев т и п, оценивающих характер напряженного состояния в очаге деформации при волочении. Критерий т характеризует протяженность зоны напряженного состояния всестороннего растяжения в радиальном направлении:

т = 08)

где у - текущий радиус проволоки в очаге деформации, до которого действуют растягивающие радиальные напряжения; Л0 - начальный радиус проволоки до волочения.

Критерий п характеризует отношение максимального растягивающего напряжения на оси проволоки к величине константы пластичности:

„ = £!««. (19)

к

где (Х1 - максимальное растягивающее напряжение в очаге деформации;

к - константа пластичности материала.

В ходе моделирования было установлено, что условием возникновения неблагоприятного напряженного состояния на этапе волочения промежуточной заготовки под профилирование арматуры являются такие сочетания пара-

метров управления, при которых значения критериев по выражениям (18) и (19) составляют т > 0 и п > 2, соответственно.

Для нанесения на поверхность круглой холоднотянутой проволоки двухстороннего периодического профиля арматуры с серповидными выступами применили двухвалковую клеть - волоку со смещенными парами валков. С целью анализа условий профилирования рассчитывали интегральный коэффициент неравномерности высотной деформации V, коэффициент охвата Кох и степень ограничения уширения. Было установлено, что процесс нанесения серповидного профиля на поверхность круглой заготовки характеризуется равномерной высотной деформацией v - 0,88 и высоким значением коэффициента охвата Кох = 0,9, что положительно сказывается на напряженном состоянии арматуры и создает благоприятные условия для реализации пластических свойств обрабатываемого металла.

В результате экспериментальных исследований с помощью методов планирования эксперимента была получена математическая модель управления геометрическими показателями качества арматуры в процессе холодного профилирования в клети- волоке со смещенными парами валков:

Y, = 0,5 + 0,095.Y, + 0,065^0; (20)

У2 = 0,25 - 0,086Х, - 0,052^, где Y} и - высота выступа и овальность периодического профиля, характеризуемая разницей размеров по вертикальному и горизонтальному направлениям, Xi и Х2 - абсолютное обжатие круглой заготовки в первой паре валков и временное сопротивление разрыву заготовки под профилирование.

Дальнейшее достижение заданного уровня показателей качества арматуры осуществляется в блоке термического упрочнения. Прогрессивный вариант организации поточной технологии термического упрочнения арматуры предполагает использование тепла индукционного нагрева. В этом направлении наибольший интерес представляет изучение поведения закаленной стали при индукционном отпуске. Условия индукционного отпуска моделировались нагревом образцов до температур 500, 550 и 600°С в ванне с расплавом солей KN03 и NaN03, обогреваемой электрическим током. Учитывая темп проведения закалочных операций, время пребывания образцов при отпуске в расплаве соли принимали равным 10, 20, 30,40 и 60 сек. По результатам исследования получили уравнения зависимости показателей качества термически упрочненной арматуры периодического профиля от температуры и времени проведения скоростного отпуска (табл. 4).

Таблица 4

Зависимость показателей качества арматуры периодического профиля от температурно-временных параметров отпуска

Марка стали Временное сопротивление разрыву <ув, МПа Относительное удлинение после разрыва 8, %

40С2 ав - 3986 - 4,ЗГ - 6,9г 5 = 0,05Г + 0,08г - 22,3

55С2 ав =5382-6,1Г-12,4г ö = 0,04Г + 0,09г - 21,7

Полученные в ходе исследования знания о деформационном и термическом воздействиях на сталь марок 40С2 и 55С2 послужили основой для разработки математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры.

Выполнена структурная и параметрическая идентификация модели управления качеством арматуры на этапе холодной пластической деформации. Модель содержит две входные лингвистические переменные, базу логических правил управления и одну выходную лингвистическую переменную.

В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом волочения, а именно, полуугол рабочего канала волоки и относительное единичное обжатие, которые задавали в виде:

полуугол"= (< малый,средний,большой >,[а е 2-11°]), (21)

4г-побжатий = {<малое, среднее, высокое>, [г е 2-38%])- (22)

Функции принадлежности нечетких множеств, соответствующих термов для входных лингвистических переменных полуугол" и обжатиё' приведены на рис. 3.

10 11

полуугол, град

10 14 18 22 26 30 34 38 обжатие,%

Рис. 3. Функции принадлежности термов входных переменных, характеризующих параметры управления процессом волочения

Выходную лингвистическую переменную, характеризующую напряженное состояние в очаге деформации при волочении (НС), выразили как: а>Х—"НС"= (< предпочтительное, удовлетворительное,неблагоприятное >, (23)

[п £1,2-2,4]),

где п - критерий оценки напряженного состояния по выражению (19).

Функции принадлежности для термов выходной лингвистической переменной &-пНСп (рис. 4) были построены на основе количественного значения критерия п, характеризующего уровень напряженного состояния в зависимости от параметров управления процессом волочения. С использованием результатов математического моделирования была разработана база логических правил управления напряженным состоянием арматуры при волочении, связывающих лингвистические значения входных (21), (22) и выходной

й), (23) переменных в виде «если...то» (табл. 5).

1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 n

Рис.4. Функции принадлежности нечетких множеств для термов выходной переменной «НС», характеризующей напряженное состояние в очаге деформации

Таблица 5

База логических правил управления напряженным состоянием при волочении

№ полуугол" обжатиё

R/ малый малое неблагоприятное

R? малый среднее удовлетворительное

л, малый высокое предпочтительное

R< средний малое неблагоприятное

Rf средний среднее удовлетворительное

R* средний высокое предпочтительное

R7 большой малое неблагоприятное

R* большой среднее неблагоприятное

R? большой высокое удовлетворительное

Аналогичным образом выполнена структурная и параметрическая идентификация математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества арматуры на этапе термического упрочнения. Модель содержит две входные лингвистические переменные, базу логических правил управления и две выходные лингвистические переменные.

В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом скоростного отпуска - температура Т,° С и время отпуска Т, сек.

Лингвистические переменные, характеризующие параметры управления, задавали в следующем виде:

¿¡у-"температура" = (<низкая,средняя,высокая >,(Т е500-550°С]), (24)

-" время" = (< малое, среднее, большое >, [г б 10 - 50 сек]) (25)

Выходные лингвистические переменные соответствовали регламентированным показателям качества арматуры: временному сопротивление разрыву ав, МПа (далее «прочность») и относительному удлинению S,% (далее «пластичность») и выражались следующим образом: о, -" прочность"= (< пониженнац заданная, повышенная>, [<та б1350-1650МПа]),(26)

й)2 -" пластичность" = (< пониженная, заданная, повышенная >, \ß е 4,0 - 9,0 %]) • (27) Параметрическую идентификацию и формирование логических правил «если...то» выполнили на основе экспериментальных исследований влияния параметров управления процессом отпуска на показатели качества холодно-профилированной арматуры из стали марок 40С2 и 55С2. Процесс построения функций принадлежности термов лингвистических переменных, характеризующих показатели качества арматуры, выполнили на основе их количественных значений, заданных в нормативно-технической документации.

На рис. 5 приведен фрагмент расчета в среде FuzzyTECH Professional по модели управления показателями качества арматуры из стали марки 40С2 на этапе окончательной термической обработки.

|т© я& *

Рис. 5. Фрагмент расчета по математической модели с элементами нечеткой

логики для управления показателями качества арматуры на этапе окончательной термообработки

Разработанные модели были использованы при проектировании промышленных режимов обработки, обеспечивающих достижение заданного уровня показателей качества высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог.

В шестой главе выполнены исследования процессов формирования и технологического наследования показателей качества в процессах обработки пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, необходимые для выработки управляющих воздействий, структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики и определения усовершенствованных режимов обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции.

Технологическая схема производства пружинных клемм представляет три взаимосвязанных технологических блока: блок подготовительных операций, блок формообразующих операций, блок окончательной термической обработки и контроля, в которых качество продукции формируется сочетанием методов различной физической природы: холодной и горячей деформацией, обработкой резанием, термической обработкой. Основу технологии составляют процессы формообразования профиля клеммы путем холодной гибки и горячей штамповки, подготовки металла к деформации и окончательной термообработки. Исходным материалом для производства пружинных клемм служит сталь марки 40С2, которая не входит в перечень стандартных материалов, используемых в производстве упругих элементов деталей машин.

На основе анализа технологической схемы производства выявлены причины возникновения неблагоприятных наследственных связей между выделенными технологическими блоками с учетом характера взаимодействия составляющих их операций, и показана взаимосвязь качества подготовки металла к формообразованию с точностью исполнения геометрических размеров и механических свойств готовых пружинных клемм. Это позволило определить комплекс мероприятий, направленных на обеспечение заданных показателей

качества пружинных клемм путем совершенствования режимов подготовки металла к формообразованию профиля клемм методом холодной гибки и их окончательной термической обработки.

Выполнены исследования, включающие изучение качества исходного подката, режимов его переработки в блоке подготовительных операций, оценку взаимосвязи качества подготовки металла с условиями формообразования на операциях холодной гибки. С целью оценки количественной взаимосвязи качества подготовки металла с точностью исполнения геометрических размеров промежуточной заготовки «омега» получены аналитические выражения, которые позволили определить диапазон прочностных свойств металла, обеспечивающих требуемую точность исполнения промежуточного профиля клемм.

Учитывая ограниченность сведений о стали 40С2, дилатометрическим методом были уточнены температуры критических точек (АС) - 760°С, Асз - 890°С), необходимые для проектирования результативных режимов термической обработки как на этапе подготовки металла к формообразованию, так и на этапе окончательной термической обработки отформованных пружинных клемм. В лабораторных и производственных условиях были выполнены исследования процессов формирования показателей качества металла при отжиге на структуру зернистого перлита. В результате установлены тем-пературно-временные параметры обработки, обеспечивающие необходимую микроструктуру (не менее 60 % зернистого перлита) и механические свойства металла (ав ~ 600-660 МПа, 5 = 28-32 %), предназначенного для осуществления холодной гибки профиля клемм.

Выполнены исследования динамики накопления деформации по сечению отожженной стали при механической обработке, на основе которых было установлено, что процессы накопления деформации по сечению стали при калибровании или обточке протекают неоднородно и локализуются в основном в поверхностных слоях металла. Учитывая характер распределения деформации по сечению стали после механической обработки, были определены сокращенные по времени режимы отжига в печи непрерывного действия.

Результаты исследований преобразовали к форме в виде функций принадлежности, характеризующих предпочтительность технологических режимов обработки, используемых при управлении показателями качества металла в блоке подготовительных операций.

С их использованием были установлены благоприятные значения коэффициентов технологического наследования показателей качества металла, на основе которых сформирована система технологических ограничений по достижению заданного уровня их значений в блоке подготовительных операций, позволяющих стабильно обеспечивать на последующих операциях формообразования требуемые геометрические размеры промежуточных заготовок и пространственного контура пружинной клеммы 01Т105.

Проведены исследования и получены новые знания о влиянии температуры закалки, температуры и времени отпуска на механические свойства стали марки 40С2. В ходе исследований установлена количественная взаимосвязь величины остаточной деформации петли пружинной клеммы ОПЮ5 А (мм) при контрольном нагружении путем осадки регламентированным усилием с заданным нормативно-технической документацией уровнем твердости изделия после термического упрочнения:

Д = 3,847НЯС- 0,0446///? С2 - 81,408. (28)

Это позволяет определять значения температурно-временных параметров окончательной термообработки на заданный уровень твердости стали с учетом обеспечения требуемых показателей качества по пружинящим свойствам готовых изделий. На этой основе была разработана и согласована с ОАО «РЖД» методика 100 % сдаточного контроля качества готовой продукции с учетом новых требований стандартов к пружинящим свойствам изделий.

Выполненные исследования и полученные знания о характере изменения показателей качества в процессах окончательной термической обработки железнодорожных пружинных клемм послужили основой для разработки и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества и дальнейшего определения режимов обработки, обеспечивающих достижение требуемого уровня потребительских свойств готовой продукции. Сформированы логические правила управления и разработана модель «температура-твердость» на этапе осуществления закалки отформованных клемм. Разработана модель управления твердостью готовых изделий в процессе печного отпуска железнодорожных пружинных клемм. Модель содержит две входные лингвистические переменные, базу логических правил управления и одну выходную лингвистическую переменную. В качестве входных лингвистических переменных использовали параметры управления процессом печного отпуска закаленных клемм - температура Т,° С и время отпуска г, мин, которые задавали в виде:

температура"-(< низкая,средняя,высокая >,[Т е 350 -450°С], (29)

~"время"= (< малое, среднее, большое >, [т е 20 - 90 мин]) • (30)

Выходную лингвистическую переменную, соответствующую показателю качества - твердости стали марки 40С2 после отпуска, задавали как:

-" твердость" = (< пониженная, удовлетворитеяъная,предпонтителъная, ^ })

повышенная>, [ЯДС е 40-50]).

Процесс построения функций принадлежности термов лингвистической переменной, характеризующей показатель качества «твердость», выполнен на основе заданного нормативно-технической документации диапазона допустимых значений с учетом обеспечения новых требований по пружинящим свойствам изделий. При этом степень предпочтительности режимов обработки определялась не только обеспечением значений твердости клемм из регламентированного диапазона, но и достижением заданных пружинящих свойств. Разработанная база правил управления твердостью клемм в процессе печного отпуска приведена в табл. 6.

Таблица 6

Правила управления твердостью клемм на этапе окончательной обработки

№ -" температура" о,-" твердость"

Я/ низкая малое повышенная

Ъ низкая среднее удовлетворительная

я, низкая большое удовлетворительная

Л, средняя малое предпочтительная

ъ средняя среднее удовлетворительная

Чб средняя большое пониженная

Л/ высокая малое предпочтительная

К* высокая среднее пониженная

ъ высокая большое пониженная

Математические модели были реализованы на ЭВМ в среде FuzzyTECH Professional и использованы для определения режимов окончательной термической обработки, обеспечивающих достижение заданного уровня твердости железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5 с учетом новых требований потребителей к пружинящим свойствам изделий.

В седьмой главе приведены результаты использования полученных математических моделей с элементами нечеткой логики при промышленной реализации технологических мероприятий по обеспечению заданного уровня показателей качества перспективных видов металлических изделий для строительства, железнодорожной отрасли, машиностроения, создании новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки; по результатам апробации и внедрения выполнена оценка эффективности предлагаемой методологии управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства.

Разработаны режимы технологической обработки калиброванной стали марки 40Х диаметром 16,65 мм для изготовления элементов подвески легковых автомобилей, обеспечивающие регламентированный уровень показателей качества поверхности (Ra <1,5 мкм) при реализации метода холодного волочения предварительно обточенной заготовки. Экономический эффект от их внедрения в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» составил 396,34 тыс. руб. в год в ценах 2004 г.

Разработаны новые технологические способы и режимы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметром 6,0 -10,0 мм. Основу технологических схем формирования качества составляет процесс профилирования четырехстороннего периодического профиля холодной прокаткой в двухвалковом калибре. Процесс профилирования арматурной проволоки совмещается в потоке с основным способом формоизменения или может быть использован отдельно, что позволяет применить круглую заготовку под профилирование, полученную различными способами ОМД (патенты РФ № 2221654, № 2310534). Технологические режимы обработки прошли апробацию в условиях ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод», которая показала, что они полностью обеспечивают достижение требуемых показателей качества продукции по геометрическим размерам и механическим свойствам из рядовых сталей марок СтЗпс, СтЗсп с уменьшением затрат на ее изготовление.

Разработаны и реализованы на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы обработки высокопрочной арматуры для железобетонных шпал с использованием новой технологической схемы формирования качества продукции, основанной на взаимодействии методов холодной пластической деформации и окончательной термообработки. Выпущены опытно - промышленные партии арматуры диаметром 10,0 мм из стали марок 40С2 и 55С2 с заданным уровнем показателей качества по механическим свойствам (ав > 1470 МПа, 5> 6 %).

Разработаны и внедрены на ОАО «ММК-МЕТИЗ» усовершенствованные технологические режимы обработки железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5 из стали марки 40С2, обеспечивающие заданный уровень показателей качества готовой продукции по геометрическим размерам и твердости при

снижении затрат на производство. Экономический эффект от внедрения составил 992,7 руб. на 1 тонну товарной продукции в ценах 2006 г.

Анализ результатов опытно-промышленной проверки и внедрения, разработанных на основе использования математических моделей с элементами нечеткой логики режимов обработки, показал их практическую эффективность при решении задач по обеспечению заданного уровня показателей качества металлических изделий в различных технологических процессах метизного производства. По результатам апробации и внедрения технологических режимов обработки, сопоставления результатов моделирования с фактическими данными, была выполнена окончательная параметрическая корректировка полученных в работе математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий.

Разработанные с использованием математических моделей с элементами нечеткой логики режимы обработки в полном объеме были использованы при создании новых и внесении изменений в действующие технологические инструкции и карты по производству рассматриваемых металлических изделий с заданным уровнем показателей качества.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В работе предложена и обоснована концепция управления показателями качества продукции в технологических процессах метизного производства на основе математических моделей с элементами нечеткой логики, отличительной особенностью которых является использование при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления нечетких и лингвистических переменных. Предложены математические модели, состоящие из совокупности логических правил управления в виде «если...то», условия и заключения в которых формулируются с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения.

2. Формализована процедура описания параметров управления процессами обработки, параметров состояния и показателей качества металлических изделий нечеткими и лингвистическими переменными. Разработана последовательность структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции с учетом специфики технологических процессов метизного производства. Адаптирован и применен алгоритм принятия решений для работы с моделями применительно к управлению единичными показателями качества металлических изделий.

3. Предложены и разработаны технологические мероприятия, направленные на подавление развития или устранение неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования показателей качества продукции при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства. В детерминированном виде формализована количественная степень технологического наследования показателей качества металлических изделий в процессах обработки.

4. Проведены исследования процессов формирования и технологического наследования высотных параметров шероховатости поверхности углеродистых сталей в процессе калибрования в монолитной волоке с учетом различных видов предварительной подготовки исходной заготовки к деформации. Получены и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке. В критериальном виде установлены зависимости оценки влияния параметров управления процессом калибрования на технологическое наследование показателей качества микрорельефа поверхности калиброванной стали.

5. Выполнены исследования процессов формирования показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 - 10,0 мм в технологических процессах обработки. Установлен характер технологического наследования показателей качества арматурной проволоки в процессах волочения, прокатки и профилирования. Разработаны новые технологические процессы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки, отличающиеся использованием способа холодной прокатки в системе калибров «круг-гладкая бочка-круг» при получении заготовки под профилирование и нанесении четырехстороннего периодического профиля ромбической формы поперечного сечения в двухвалковом калибре.

6. Получены новые научные знания о деформационном и термическом воздействиях на показатели качества высокопрочной арматуры периодического профиля диаметром 10,0 мм из стали марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам. Предложена и обоснована новая технологическая схема формирования показателей качества высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, основанная на сочетании методов холодной пластической деформации и термической обработки.

7. Выполнены исследования динамики формирования и технологического наследования показателей качества железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5 из стали марки 40С2 в технологии их производства, сочетающей различные виды термической обработки и холодной пластической деформации. Предложены и обоснованы технологические мероприятия, направленные на совершенствование режимов обработки готовых изделий на этапе подготовки металла к операциям холодного формообразования профиля клемм и их окончательной термической обработки.

8. На основе выполненных экспериментальных и теоретических исследований осуществлена структурная и параметрическая идентификация математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции в процессах производства калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовых металлических изделий

9. На базе современных информационных технологий FuzzyTECH Professional и адаптированного алгоритма принятия решений математические модели управления показателями качества металлических изделий автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном

компьютере, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции. С использованием моделей были определены режимы технологической обработки калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности, высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0 - 10,0 мм для обычных железобетонных конструкций, пружинных клемм рельсовых скреплений ОПЮ5, обеспечивающие требуемые значения показателей качества готовой продукции.

10. Все разработанные технологические процессы и режимы обработки прошли промышленную апробацию, значительная часть из них внедрена в условиях действующего производства на ОАО «Магнитогорский метизно -металлургический завод», ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск), ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (г. Белорецк) с подтвержденным экономическим эффектом. Выпущенная с их использованием готовая продукция по показателям качества полностью отвечает современным требованиям потребителей металлических изделий. Разработанные режимы обработки использованы при создании новых и корректировке действующих технологических инструкций и карт на производство металлических изделий с заданным уровнем потребительских свойств.

Результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «МГТУ» при подготовке инженеров по специальностям 150106 - «Обработка металлов давлением» и 2005030 - «Стандартизация и сертификация», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура).

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

монографиях:

1. Белалов Х.Н., Гун Г.С., Корчунов А.Г. и др. Производство стальной проволоки. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 543 с.

2. Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., Пивоварова К.Г. и др. Формирование качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 88 с.

3. Багаутдинов А.Я., Громов В.Е., Корчунов А.Г. и др. Структура и свойства перспективных металлических материалов / Под общ. ред. А.И. По-текаева. Монография. Томск: Научно-техническая литература, 2007. 580 с.

статьях в изданиях, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертации на соискание ученой степени доктора наук»:

4. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Пивоварова К.Г. Изменение механических свойств и шероховатости поверхности металла при обточке и калибровании И Производство проката. 2004. №9. С. 31-33.

5. Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Зайцева М.В. Повышение эффективности технологического процесса изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки // Производство проката. 2005. № з. с. 21-25.

6. Корчунов А.Г. Производство калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 7. С. 35-40.

7. Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Андреев В.В. Применение радиаль-но-сдвиговой протяжки при производстве бунтового калиброванного металла // Заготовительные производства в машиностроении. 2006. № 11. С. 33-38.

8. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. Оценка формирования качества высокопрочной стержневой арматуры для железобетонных шпал в технологиях термического и деформационного упрочнения // Производство проката. 2006. № 10. С. 19-22.

9. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Слабожанкин Е.А. и др. Проектирование ресурсосберегающих режимов производства калиброванной стали для пружинных клемм // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 1. С. 74-76.

10. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Андреев В.В. и др. Моделирование режимов волочения калиброванной стали // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. №2. С. 49-51.

11. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Слабожанкин Е.А. и др. Использование малых пластических деформаций в технологических процессах формирования качества метизных изделий // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.

2007. №3. С. 52-55.

12. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Слабожанкин Е.А. Совершенствование процесса управления качеством железнодорожных пружинных клемм // Сталь.

2008. № 1 . С.52-54.

13. Лебедев В.Н., Пудов Е.А., Корчунов А.Г. и др. Внедрение статистических методов управления технологическим процессом производства калиброванного проката в ОАО «ММК-МЕТИЗ» // Сталь . 2008. № 7. С.93-95.

14. Корчунов А.Г. К вопросу обеспечения качества продукции в технологиях метизного производства // Металлург. 2008. № 10 . С.67-72.

15. Корчунов А.Г. Совершенствование методики управления качеством продукции в технологических процессах метизного производства // Производство проката. 2008. № 12. С. 8-13.

16. Корчунов А.Г. Технология производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал современных магистралей // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 2. С. 25-29.

17. Корчунов А.Г. Разработка режимов деформации и термоупрочнения арматуры для железобетонных шпал // Сталь. 2009. № 1. С. 70-72.

18. Корчунов А.Г. Моделирование трансформации показателей качества металлических изделий в процессах обработки // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2009. № 1. С. 76-78.

19. Корчунов А.Г. Управление качеством метизной продукции на основе нечетких моделей описания технологической наследственности // Металлург. 2009. № 5. С. 50-53.

статьях в других изданиях:

20. Никифоров Б.А., Манин В.П., Корчунов А.Г. и др. Технология производства холоднокатаной арматурной проволоки сортаментом 5,0-12,0 мм // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже 21 века: Сб. тр. межгос. науч.- техн. конф. Магнитогорск: МГМА, 1996. Т.1. С. 22-25.

21. Никифоров Б.А., Харитонов В. А., Корчунов А.Г. и др. Технология производства толстой и особо толстой арматурной проволоки // Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий: Сб. тр. междунар. науч.- техн. конф. Волгоград: Волгоград, гос. техн. ун - т, 1997. С. 110-111.

22. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. и др. Перспективы развития производства холоднодеформированной арматурной стали // Перспективные материалы, технологии и конструкции: Сб. тр. Всерос. науч-техн. конф. Красноярск, 1998. С. 410-414.

23. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. и др. Исследование влияния параметров периодического профиля на диаметр заготовки под профилирование и характеристики сцепления. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1962 - В97.10 с.

24. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. К вопросу о рациональной калибровке валков для профилирования арматурной проволоки. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1961 - В97. 10 с.

25. Никифоров Б.А., Корчунов А.Г., Мустафин Ф.Т. Теоретическое исследование очага деформации при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 23.01.1998, № 207 -В98. Юс.

26. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Анализ влияния профилирования на эксплуатационные свойства арматурной проволоки. Представлена МГМА. Деп. в ВИНИТИ 23.01.1998, № 208 - В98. 8 с.

27. Никифоров Б.А. Манин. В.П., Корчунов А.Г. и др. Исследование формоизменения при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой // 235 лет в Российской металлургии: Сб. науч. тр./ Под ред. Кулеши В .А. Магнитогорск: Изд-во МГМА, 1997. С. 112 -116 .

28. Никифоров Б.А., Манин В.П., Корчунов А.Г. Исследование энергосиловых параметров профилирования арматурной проволоки // Моделирование и развитие технологических процессов обработки металлов давлением: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1998. С. 95-100.

29. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной стали // Труды IV конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. Т.2. С. 174-175.

30. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Исследование холодной прокатки проволоки в системе калибров "круг - гладкая бочка". Представлена МГТУ. Деп. в ВИНИТИ 25.07.02, №1392 - В2002. 9 с.

31. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Анализ влияния химического состава на механические свойства низкоуглеродистой катанки диаметрами 8,012,0 мм // Математика. Приложение математики в экономических, технических и педагогических исследованиях: Темат. сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 217-220.

32. Гун Г.С., Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г. и др. Возможности повышения качества калиброванной стали в рамках традиционной технологии II Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. междунар. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 240-243.

33. Корчунов А.Г., Рудаков В.П., Пивоварова К.Г. Влияние способа обработки на состояние поверхности калиброванного металла // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2003. № 3. С. 41-42.

34. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Пивоварова К.Г. и др. Влияние поверхностной механической обработки на структуру и свойства калиброванного металла // Труды V конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2004. С. 410-412.

35. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Челищев В.Н. и др. Развитие производства калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Теория и технология процессов пластической деформации: Материалы между-нар. науч.- техн. конф. М.: МИСиС, 2004. С. 83-84.

36. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Рудаков В.П. и др. Разработка сквозной технологии производства калиброванного металла под штамповку шаровых пальцев автомобилей // Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением: Материалы II междунар. науч.- техн. конф. Тула: ТулГу, 2004. С. 86-87.

37. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Моделирование процесса профилирования арматурной проволоки // Моделирование и развитие технологических процессов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 92-97.

38. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. и др. Отработка технологических режимов производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 30: Межвуз. сб. науч.тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 115-118.

39. Корчунов А.Г. Повышение эффективности технологических процессов производства холоднодеформированных арматурных профилей и калиброванного металла // Новые материалы и технологии-НТМ 2004. Материалы всерос.- науч.- техн. конф. М.: МАТИ, 2004. Т1. С. 21-22.

40. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Андреев В.В. и др. Технологические аспекты производства калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2005. № 1. С. 46-49.

41. Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г., Носков Е.П. и др. Особенности формирования шероховатости поверхности при волочении калиброванного металла // Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов: Труды междунар. науч.-техн. конф. Санкт-Петербург: СПГПУ, 2005. С. 360-362.

42. Гун Г.С., Корчунов А.Г., Пивоварова К.Г. Пути повышения точности размеров калиброванного металла для машиностроения // Образование через науку: Труды междунар. конф. М.: МГТУ им. Баумана, 2005. С. 211-212.

43. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Носков Е.П. и др. Исследование вариантов технологических процессов производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2005. № 3. С. 80-83.

44. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. и др. Анализ возможности получения высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал деформационным упрочнением // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 32: Межвуз. сб. науч.тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2005. С. 94-98.

45. Корчунов А.Г. Оценка влияния технологических переделов на качество поверхности и точность размеров калиброванного металла // Наука и технологии. Избранные труды Российской школы. Серия Технология и машины обработки давлением. М.: РАН, 2005. С. 148-151.

46. Носов А.Д., Носков Е.П., Корчунов А.Г. и др. Формирование требований к качеству исходной заготовки для производства высокопрочной арматуры железобетонных шпал деформационным упрочнением // Обработка сплошных и слоистых материалов. Вып. 34: Межвуз. сб. науч.тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 28-31.

47. Корчунов А.Г., Челищев В.Н., Андреев В.В. Технологические процессы производства высокопрочной арматуры периодического профиля для железобетонных шпал // Новые материалы и технологии - HTM 2006. Материалы всерос.- науч.- техн. конф. М.: МАТИ, 2006. Т1. С 8-9.

48. Чукин В.В., Карпов Е.В., Корчунов А.Г. и др. Технологические варианты производства новых типов пружинных клемм // Фазовые и структурные превращения в сталях: Сб. науч.тр. Вып 4. Т2. / Под ред. В.Н. Урцева. Магнитогорск: МДП, 2006. С. 115-118.

49. Рубин Г.Ш., Закиров Д.М., Корчунов А.Г. и др. Технологический процесс обработки давлением как иерархическая система // Прогрессивные технологии в машиностроении: Сб. статей. II междунар. науч.- техн. конф. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2006. Т1. С. 83-86.

50. Корчунов А.Г. Прогрессивные технологические процессы производства холоднодеформированной арматуры периодического профиля и калиброванного металла // Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудование ОМД: Материалы всерос. науч.- техн. конф. Рыбинск: РГАТА, 2006. С. 13-15.

51. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Одинаева В.М. Изучение влияния упруго-пластической деформации при осадке на качество железнодорожных клемм //Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Темат. сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 211-215.

52. Корчунов А.Г., Гун Г.С., Пивоварова К.Г. Статистические модели изменения шероховатости поверхности стали при калибровании // Производство конкурентоспособных метизов: Темат. сб.науч.тр. Вып. 1 / Под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 78-85.

53. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Поверхностная пластическая деформация бунтового калиброванного металла для машиностроения способом радиально-сдвиговой протяжки // Прогрессивные технологии получения и обработки материалов: Материалы регион, науч.- техн. конф. Иркутск: ИГТУ, 2006. С. 45-52.

54. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Одинаева В.М. Сравнительная характеристика формирования качества пружинных клемм в технологиях холодной и горячей пластической деформации // Известия ТулГу. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Вып.2.2006. С. 48-55.

55. Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Исследование и совершенствование процессов формирования качества пружинных клемм для железнодорожных рельсовых скреплений // Барнаул: Ползуновский альманах, АлГТУ, 2007. № 1-2. С. 89-93.

56. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Статистические модели оценки изменения механических свойств метизных изделий из кремнистых сталей при термическом упрочнении // Производство конкурентоспособных метизов. Темат. сб.науч.тр. Вып.2 / Под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2007. С. 71-74.

57. Носов А.Д., Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Повышение эффективности производства пружинных клемм совершенствованием технологического блока подготовительных операций // Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов: Труды междунар. науч.-техн. конф. Санкт-Петербург: СПГПУ, 2007. С. 374-376.

58. Корчунов А.Г. Малые пластические деформации в метизном производстве И Труды VII конгресса прокатчиков. Том 1. M.: МОО «Объединение прокатчиков», 2007. С. 369-372.

59. Андреев В.В., Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Исследование деформационного упрочнения сталей с различной исходной структурой // Фазовые и структурные превращения в сталях: Сб. науч.тр. Вып.5 / Под ред. В.Н. Урцева. Магнитогорск: МДП, 2008. С. 496-502.

60. Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Математическая модель описания трансформации показателей качества металла в процессах обработки различной физической природы // Производство конкурентоспособных метизов. Темат. сб.науч.тр. Вып.З / Под ред. А.Д. Носова. Магнитогорск: МГТУ, 2009. С. 90-96.

61. Корчунов А.Г. Управление технологической наследственностью в метизном производстве на основе нечетких моделей // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Темат. сб.науч.тр. Магнитогорск: МГТУ, 2009. С. 275-285.

патентах РФ и свидетельствах о государственной регистрации программ для ЭВМ:

62. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Способ изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки: пат. 2221654 Рос. Федерация. № 2002114919/02; заявл. 05.06.2002; опубл. 20.01.04. Бюл. № 2. С. 640.

63. Никифоров Б.А., Дубровский Б.А., Корчунов А.Г. и др. Способ изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки: пат. 2310534 Рос. Федерация. №2006112439/02; заявл. 13.04.06; опубл. 20.11.07. Бюл. № 32. С. 669.

64. Корчунов А.Г., Дорогобид В.Г., Андреев В.В. и др. Автоматизированный расчет напряженно-деформированного состояния методом линий скольжения при волочении: Свид. о государственной регистрации программы для ЭВМ 2006614009 Рос. Федерация. № 2006613279; заявл. 29.09.06; опубл. 20.03.07. Бюл. ОБПБТ №1 (58). С. 141.

65. Носов А.Д., Гун Г.С., Корчунов А.Г. и др. Автоматизированный расчет деформационных и энергосиловых параметров волочения калиброванного проката: Свид. о государственной регистрации программы для ЭВМ 2008614834 Рос. Федерация. № 2008614369; заявл. 08.10.08; опубл. 20.03.09. Бюл. ОБПБТ №1 (66) (1ч.). С. 35.

Подписано в печать 18.03.2010. Формат 60x84 1/16. Бумага тип.№ 1.

Плоская печать. Усл.печ.л. 1,00. Тираж 100 экз. Заказ 233 .

455000, Магнитогорск, пр. Ленина, 38 Полиграфический участок ГОУ ВПО «МГТУ»

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ МЕТИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Классификация металлических изделий.

1.2. Структура показателей качества металлических изделий.

1.3. Архитектура технологии производства металлических изделий.

1.4. Математические модели управления показателями качества металлических изделий в процессах технологической обработки.

1.5. Выводы, цель и задачи исследований.

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ СОЗДАНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ НЕЧЕТКОЙ ЛОГИКИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1. Формализация нечетких отношений между параметрами процесса управления показателями качества.

2.2. Задание параметров управления, параметров состояния и показателей качества изделий в виде нечетких и лингвистических переменных.

2.3. Формализация видов функций принадлежности значений лингвистических переменных.

2.4. Формализация логических правил управления показателями качества металлических изделий.

2.5. Разработка алгоритма работы с математическими моделями с элементами нечеткой логики для управления показателями качества.

2.6. Методология разработки математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий.

2.7. Формализация количественного значения технологического наследования показателей качества.

2.8. Выводы по главе.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ.

3.1. Определение значимых параметров управления показателями качества поверхности стали при калибровании.

3.2. Математическое моделирование процесса формирования показателей качества поверхности стали при калибровании.

3.2.1. Калибрование исходной заготовки после травления.

3.2.2. Калибрование исходной заготовки после обточки.

3.3. Критериальные уравнения оценки формирования и технологического наследования показателей качества поверхности стали при калибровании.

3.4. Разработка математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке.

3.5. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРАМИ 6,0 - 10,0 ММ.

4.1. Структура показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки.

4.2. Особенности обеспечения показателей качества арматурной проволоки.

4.3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процесса профилирования проволоки холодной прокаткой.

4.3.1. Выбор формы поперечного сечения периодического профиля арматурной проволоки на основе нечетких отношений.

4.3.2. Номограммы для определения диаметра заготовки под профилирование и качества сцепления арматурного профиля с бетоном.

4.3.3. Разработка модели формоизменения при прокатке арматурной проволоки.

4.3.4. Исследование влияния режимов профилирования на показатели качества арматурной проволоки.

4.4. Исследование режимов получения заготовки под профилирование.

4.4.1. Формирование нечеткого отношения предпочтения режимов волочения в монолитной волоке.

4.4.2. Исследование динамики технологического наследования показателей качества заготовки под профилирование при волочении.

4.3.3. Холодная прокатка в двухвалковых калибрах.

4.5. Выводы по главе.

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРЫ ДИАМЕТРОМ 10,0 ММ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ.

5.1. Структура показателей качества высокопрочной арматуры для армирования железобетонных шпал.

5.2. Обоснование технологической схемы формирования показателей качества высокопрочной арматуры.

5.3. Исследование процессов формирования показателей качества арматуры при холодной пластической деформации.

5.3.1. Моделирование напряженного состояния при волочении заготовки под профилирование.

5.3.2. Исследование процесса профилирования арматурного профиля.

5.4. Исследование влияния параметров управления термическим упрочнением на показатели качества арматуры.

5.5. Математические модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества высокопрочной арматуры.

5.5.1. Модель управления качеством арматуры при холодной пластической деформации.

5.5.2. Модель управления показателями качества арматуры при окончательной термообработке.

5.6. Выводы по главе.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ ОПЮ5.

6.1. Структура показателей качества железнодорожных пружинных клемм.

6.2. Анализ наследственных связей в технологии производства железнодорожных пружинных клемм.

6.3. Исследование процессов формирования качества стали марки 40С при подготовке к формообразованию.

6.3.1 Исследование режимов отжига горячекатаного подката на структуру зернистого перлита.

6.3.2. Анализ влияния поверхностной механической обработки на показатели качества стали.

6.3.3. Исследование режимов рекристаллизационного отжига стали после механической обработки.

6.4. Исследование процессов формирования показателей качества клемм в технологическом блоке окончательной термообработки и контроля.

6.4.1. Исследование влияния параметров управления процессом термического упрочнения на показатели качества клемм.

6.4.2. Исследование величины остаточной деформации петли клемм при контрольных испытаниях.

6.5. Математические модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества железнодорожных пружинных клемм ОШ 05.

6.6. Выводы по главе.

7. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОВЫХ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

7.1. Результаты промышленной реализации новых процессов производства низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 -10,0 мм.

7.2. Разработка и промышленная реализация технологических режимов производства калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности.

7.3. Результаты внедрения режимов производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для армирования железобетонных шпал.

7.4. Реализация усовершенствованных технологических режимов обработки железнодорожных пружинных клемм ОПЮ для рельсовых скреплений.

7.5. Выводы по главе.

Металлические изделия промышленного назначения являются традиционным и пользующимся постоянным спросом на рынке видом продукции метизного производства [1]. Основными потребителями металлических изделий являются промышленное и гражданское строительство, железнодорожная отрасль, добывающая промышленность, автомобилестроение, машиностроение, черная металлургия, то есть отрасли, определяющие развитие экономики и обороноспособность страны.

Создание все более сложных узлов, агрегатов и механизмов с новым уровнем потребительских свойств, стремление к минимизации затрат на переработку и максимальной продолжительности эксплуатационного срока продукции определяют тенденцию постоянного ужесточения требований потребителей к показателям качества металлических изделий. В связи с этим, для метизных предприятий жизненно важными являются вопросы обеспечения заданного уровня потребительских свойств новых и традиционных видов продукции на основе эффективного управления показателями качества в процессах технологической обработки.

Процессы технологической обработки метизного производства базируются на взаимодействии методов различной физической природы (холодная и горячая обработка металлов давлением, обработка резанием, термическая обработка и др.). Многообразие методов обработки открывает широкие технологические возможности по формированию показателей качества продукции, созданию схем производства, обладающих высокой степенью технологической развязки, внутренней гибкостью с большим числом вариантов, мобильностью при смене сортамента, возможностью изготовления малотоннажных партий.

Характерной особенностью при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства, направленных на решение задач по управлению показателями качества продукции, является то, что зачастую цели сформулированы лишь в качественном виде или выражены в виде направления желательного движения. Получение всей необходимой для управления показателями качества продукции информации в структурно - сложных и многофакторных процессах обработки, характеризующихся действием наследственных связей между технологическими операциями, связано с большими сложностями, финансовыми и временными затратами. Это в свою очередь затрудняет установление четкого однозначного соответствия между параметрами управления процессами обработки и показателями качества изделий. В этих условиях существующие методы управления показателями качества продукции, основанные на детерминированных или случайно - вероятностных математических моделях, оказываются не вполне эффективными.

Вышеизложенное определяет актуальность разработки методологии управления показателями качества продукции с учетом неполноты и нечеткости информации при создании новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовых металлических изделий.

Настоящая работа посвящена вопросам методологии создания и применения математических моделей для управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на базе бурно развивающегося направления современной математики - теории нечетких множеств и нечеткой логики.

Разделы диссертационной работы выполнялись при поддержке грантов Министерства образования РФ и Правительства Челябинской области в 2004, 2006 гг., в рамках тематического плана фундаментальных НИР, проводимых по заданию Федерального агентства по образованию в 2006-2007 гг., аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» в 2009-2010 гг., федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» в 2009-2011 гг.

Основные результаты диссертации получены при выполнении научно-исследовательских работ с промышленными предприятиями по темам:

1. Разработка комплекса мероприятий по организации производства в условиях метизно - металлургического завода холоднодеформированного периодического профиля 8,0 - 10,0 мм для армирования железобетонных конструкций с определением основного технологического процесса и оборудования, обеспечивающих европейский уровень качества продукции и ее производства (договор между Магнитогорской государственной горно - металлургической академией им. Г.И. Носова и ОАО «Магнитогорский метизно - металлургический завод» (ОАО «МММЗ») № 310, 1996-1998 гг.).

2. Разработка и совершенствование технологических процессов производства калиброванного металла и термоупрочненных прутковых профилей на базе существующего оборудования (договор между Магнитогорским государственным техническим университетом им. Г.И. Носова (ГОУ ВПО «МГТУ») и ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» (ОАО «МКЗ») № 45789, 2004 г.).

3. Разработка технических решений по повышению качества поверхности и потребительских свойств калиброванного металла (договор между ГОУ ВПО «МГТУ» и ОАО «МКЗ» № 50952, 2005 г.).

4. Разработка технических решений по формированию и совершенствованию технологических процессов производства холоднодеформированных профилей простой и фасонной формы (договор между ГОУ ВПО «МГТУ» и ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ») (ОАО «ММК-МЕТИЗ») № 62308, 2006 г.).

5. Анализ состояния и развитие процессов изготовления метизной продукции из традиционных, перспективных и наноструктурных сталей на ОАО «ММК-МЕТИЗ» (договор между ГОУ ВПО «МГТУ» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» №71114, 2007-2009 гг.).

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- методология разработки и применения математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий в процессах их формирования и технологического наследования для поддержки принятия управляющих решений по обеспечению заданного уровня потребительских свойств готовой продукции при проектировании новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства;

- принцип управления показателями качества на основе моделей с элементами нечеткой логики с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, математически заданные в виде функций принадлежности, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения;

- принцип учета неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования единичных показателей качества металлических изделий при взаимодействии методов обработки различной физической природы в технологиях метизного производства.

Научная новизна

- разработана концепция управления показателями качества металлических изделий в технологических процессах метизного производства, отличающаяся использованием математических моделей с элементами нечеткой логики при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления, более адекватно описывающих реальную ситуацию с учетом неполноты и нечеткости исходной информации;

- разработаны математические модели управления показателями качества металлических изделий в процессах обработки калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, отличающиеся использованием нечетких и лингвистических переменных при формировании условий и заключений в логических правилах управления вида «если.то», позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовой продукции;

- приведено научное обоснование режимов обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля больших диаметров, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, калиброванной стали для машиностроения, отличающихся учетом неблагоприятных наследственных связей в ходе формирования и технологического наследования показателей качества изделий и обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции;

- получены новые научные знания о формировании показателей качества стали марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам при различных видах и сочетаниях деформационного и термического воздействий;

- разработаны и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке с учетом способа предварительной подготовки поверхности исходной заготовки;

- на основе экспериментальных и промышленных исследований получены математические модели оценки формоизменения при нанесении двух - и четырехстороннего периодического арматурного профиля в зависимости от технологических факторов обработки, отличающиеся тем, что в качестве исходной заготовки в процессе холодного профилирования используется круглая проволока диаметром более 6,0 мм.

Практическая ценность

- определен и адаптирован алгоритм структурной и параметрической идентификации моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества применительно к технологическим процессам метизного производства, позволяющий ускорить процесс разработки и применения моделей при проектировании режимов технологической обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции; с использованием современных информационных технологий FuzzyTECH Professional автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном компьютере математические модели для управления показателями качества калиброванной стали, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, пружинных клемм для рельсовых скреплений ОП105, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции;

- разработаны новые технологические процессы и режимы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметром более 6,0 мм, обеспечивающие требуемое качество продукции из рядовых марок стали с уменьшением затрат на ее изготовление (патенты РФ № 2221654 и № 2310534);

- разработаны промышленные режимы производства новых видов продукции для железнодорожной отрасли: высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал и пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, обеспечивающие заданный уровень качества готовой продукции при использовании нестандартной кремнистой стали марки 40С2 и снижение затрат на производство. Экономический эффект от внедрения разработок в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» составил 992,7 руб. на 1 тонну товарной продукции в ценах 2006 г;

- разработаны технологические режимы производства калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности. Экономический эффект от внедрения в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» составляет 396,34 тыс. руб. в год в ценах 2004 г;

- создано программное обеспечение, позволяющее проектировать на ЭВМ результативные технологические режимы волочения в монолитной волоке на основе моделирования и анализа напряженного состояния, оценки деформационных и энергосиловых параметров процесса (Свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2006614009 и № 2008614834).

Реализация работы

- технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной проволоки реализованы в условиях ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» (патенты РФ № 2221654 и № 2310534). Разработан пакет технологической документации для производства арматурной проволоки с заданным уровнем качества диаметрами 6,0 - 10,0 мм по ТУ 14 - 170 - 217 - 94 и ТУ 14-1 - 5393 -2000;

- разработаны и приняты к внедрению на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм по ТУ-14-125-704-96 для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог;

- разработаны и внедрены на ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск) усовершенствованные технологические режимы производства железнодорожных пружинных клемм в виде изменений в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-241-2002 «Производство проката для изготовления пружинных клемм» и технологическую карту ТК 176-МТ.КР-З 90-2006 «Клемма пружинная прутковая для крепления рельсов по ОПЮ5 ТУ»;

- разработаны и приняты к использованию на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства калиброванной стали по ТУ 14-176-128-2003 с регламентированными значениями высотных параметров шероховатости поверхности. Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-135-05 «Производство проката со специальной отделкой поверхности»;

- теоретические и практические результаты используются в учебном процессе ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова» при подготовке инженеров по специальностям 2005030 -«Стандартизация и сертификация» и 150106 - «Обработка металлов давлением», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура).

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на ежегодных научно-технических конференциях ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» 2002 — 2009 гг.; Межгосударственной научно-технической конференции «Проблемы развития металлургии Урала на рубеже 21 века» (Магнитогорск, 1995 г.); Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий» (Волгоград, 1997 г.); Первой международной выставке «Технологии металлургии» (Магнитогорск, 1997 г.); на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998 г.); IV, V и VII конгрессах прокатчиков (Магнитогорск, 2001 г., Череповец, 2003 г., Москва, 2007 г.); III, IV , V, VI школах - семинарах «Фазовые и структурные превращения в сталях» (пос. Кусимово, Башкортостан, 2003, 2004, 2006, 2008 гг.); II Международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (Тула, 2004 г.); Международной научно-технической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации» (Москва, 2004 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудование ОМД» (Рыбинск, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Образование через науку» (Москва, 2005 г.); Международной научной школе-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение» (Барнаул, 2007 г.); II Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в машиностроении» (Пенза, 2006 г.); III региональной научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки материалов» (Иркутск, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2005, 2007 гг.); Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии - HTM» (Москва, 2004, 2006, 2008 гг.); на техническом совете ОАО «ММК-МЕТИЗ» (Магнитогорск, 2009 г.); на совместном научном семинаре Пермского научно-образовательного центра проблем управления Института проблем управления им. В.А.Трапезникова РАН и кафедры «Динамики и прочности машин» ГОУ ВПО «Пермский государственный технический университет» в 2009 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 3 монографии, 58 научных статей, из них 16 статей в пяти рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ (в т.ч. 7 статей без соавторов), двух патентах РФ на изобретение, двух свидетельствах о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 7 глав, изложена на 320 страницах машинописного текста (включая приложения), иллюстрирована 136 рисунками, содержит 60 таблиц, 15 приложений, библиографический список из 243 наименований.

Личный вклад автора заключается в разработке концепции управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики, организации, постановке и проведении экспериментальных и теоретических исследований, в разработке новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки перспективных видов металлических изделий с заданным уровнем качества, обобщении полученных результатов.

Автор выражает глубокую благодарность Г.С. Гуну, В.А. Харитонову, В.В. Чукину, И.Ю. Мезину и Г.Ш. Рубину, за научную и организационную помощь, советы и критические замечания при подготовке диссертационной работы, сотрудникам ЦЗЛ ОАО «ММК-МЕТИЗ» и исследовательской лаборатории НПО «БЕЛМАГ» (г. Магнитогорск) за помощь в проведении экспериментальных исследований.

7.5. Выводы по главе

1. Предложенная в работе концепция управления показателями качества и полученные математические модели были реализованы при проектировании новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов обработки перспективных видов металлических изделий с заданным уровнем эксплуатационных характеристик для строительства, машиностроения и железнодорожной отрасли.

2. Разработаны и внедрены в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» новые технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 -10,0 мм, обеспечивающие требуемое качество продукции из рядовых марок стали. Разработан пакет технологической документации для производства в условиях ОАО «Белорец-кий металлургический комбинат» низкоуглеродистой арматурной проволоки с заданным уровнем показателей качества диаметрами 6,0-10,0 мм по ТУ 14 - 170 - 217 - 94 и ТУ 14-1 -5393 -2000.

3. Разработаны и реализованы в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» усовершенствованные режимы обработки калиброванной стали по ТУ 14-176-128-2003 со специальным качеством поверхности, обеспечивающие экономию металла до 5 5 кг/т. Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-135-05 «Производство проката со специальной отделкой поверхности». Экономический эффект от внедрения составляет 396,34 тыс. руб. в год ( в ценах 2004 г.).

4. Разработаны, реализованы и приняты к внедрению на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства, обеспечивающие заданный уровень показателей качества высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм по ТУ-14-125-704-96 для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог.

5. Разработаны и внедрены на ОАО «Магнитогорский метизно- калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» усовершенствованные технологические режимы производства железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5, обеспечивающие заданный уровень качества готовой продукции по геометрическим размерам и механическим свойствам при снижении затрат на производство. Разработана и внедрена методика 100% сдаточного контроля качества готовой продукции с экономическим эффектом 380 тыс. руб. (в ценах 2005 г.) Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-241-2002 «Производство проката для изготовления пружинных клемм» и технологическую карту ТК 176-МТ.КР-З90-2006 «Клемма пружинная прутковая для крепления рельсов по ОПЮ5 ТУ». Подтвержденный экономический эффект от внедрения составил 992,7 руб. на 1тонну товарной продукции (в ценах 2006 г.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В работе предложена и обоснована концепция управления показателями качества продукции в технологических процессах метизного производства на основе математических моделей с элементами нечеткой логики, отличительной особенностью которых является использование при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления нечетких и лингвистических переменных. Предложены математические модели, состоящие из совокупности логических правил управления в виде «если. .то», условия и заключения в которых формулируются с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения.

2. Формализована процедура описания параметров управления процессами обработки, параметров состояния и показателей качества металлических изделий нечеткими и лингвистическими переменными. Разработана последовательность структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции с учетом специфики технологических процессов метизного производства. Адаптирован и применен алгоритм принятия решений для работы с моделями применительно к управлению единичными показателями качества металлических изделий.

3. Предложены и разработаны технологические мероприятия, направленные на подавление развития или устранение неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования показателей качества продукции при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства. В детерминированном виде формализована количественная степень технологического наследования показателей качества металлических изделий в процессах обработки.

4. Проведены исследования процессов формирования и технологического наследования высотных параметров шероховатости поверхности углеродистых сталей в процессе калибрования в монолитной волоке с учетом различных видов предварительной подготовки исходной заготовки к деформации. Получены и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке. В критериальном виде установлены зависимости оценки влияния параметров управления процессом калибрования на технологическое наследование показателей качества микрорельефа поверхности калиброванной стали.

5. Выполнены исследования процессов формирования показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 - 10,0 мм в технологических процессах обработки. Установлен характер технологического наследования показателей качества арматурной проволоки в процессах волочения, прокатки и профилирования. Разработаны новые технологические процессы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки, отличающиеся использованием способа холодной прокатки в системе калибров «круг-гладкая бочка-круг» при получении заготовки под профилирование и нанесении четырехстороннего периодического профиля ромбической формы поперечного сечения в двухвалковом калибре.

6. Получены новые научные знания о деформационном и термическом воздействиях на показатели качества высокопрочной арматуры периодического профиля диаметром 10,0 мм из стали марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам. Предложена и обоснована новая технологическая схема формирования показателей качества высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, основанная на сочетании методов холодной пластической деформации и термической обработки.

7. Выполнены исследования динамики формирования и технологического наследования показателей качества железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5 из стали марки 40С2 в технологии их производства, сочетающей различные виды термической обработки и холодной пластической деформации. Предложены и обоснованы технологические мероприятия, направленные на совершенствование режимов обработки готовых изделий на этапе подготовки металла к операциям холодного формообразования профиля клемм и их окончательной термической обработки.

8. На основе выполненных экспериментальных и теоретических исследований осуществлена структурная и параметрическая идентификация математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции в процессах производства калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовых металлических изделий

9. На базе современных информационных технологий FuzzyTECH Professional и адаптированного алгоритма принятия решений математические модели управления показателями качества металлических изделий автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном компьютере, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции. С использованием моделей были определены режимы технологической обработки калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности, высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0 - 10,0 мм для обычных железобетонных конструкций, пружинных клемм рельсовых скреплений ОПЮ5, обеспечивающие требуемые значения показателей качества готовой продукции.

10. Все разработанные технологические процессы и режимы обработки прошли промышленную апробацию, значительная часть из них внедрена в условиях действующего производства на ОАО «Магнитогорский метизно - металлургический завод», ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск), ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (г. Белорецк) с подтвержденным экономическим эффектом. Выпущенная с их использованием готовая продукция по показателям качества полностью отвечает современным требованиям потребителей металлических изделий. Разработанные режимы обработки использованы при создании новых и корректировке действующих технологических инструкций и карт на производство металлических изделий с заданным уровнем потребительских свойств.

11. Результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «МГТУ» при подготовке инженеров по специальностям 150106 - «Обработка металлов давлением» и 2005030 - «Стандартизация и сертификация», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура) (Приложение 15).

1. Шахпазов Х.С., Недовизий И.Н., Ориничев В.И. и др. Производство метизов. М.: Металлургия, 1972. 472 с.

2. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М.: Изд-во стандартов, 1972. 172 с.

3. Пашков П.И. Эффективное применение процессного подхода в металлургической отрасли // Технология металлов. 2007. № 11. С. 44-48.

4. Гудков А.Г. Наследственность в технологическом процессе // Машиностроитель. 2002. № 7. С. 29-34.

5. Коковихин Ю.И. Технология сталепроволочного производства. Киев, 1995. 608 с.

6. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры. М.: Металлургия, 1973. 264 с.

7. Белалов Х.Н., Клековкина H.A., Корчунов А.Г. и др. Производство стальной проволоки: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 543 с.

8. Битков В.В. Технология и машины производства проволоки. Екатеринбург: УРО РАН, 2004. 368 с.

9. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979. 230 с.

10. Бойцов В.В., Трофимов И.Д. Горячая объемная штамповка. М.: Высшая школа, 1982. 270 с.

11. Навроцкий Г.А. Холодная объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1973.455 с.

12. Недовизий И.Н. Совмещение процессов производства проволоки. М.: Металлургия, 1979. 189 с.

13. Дальский A.M., Базров Б.М., Васильев A.C. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. М: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.

14. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

15. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с.

16. Корчунов А.Г. Совершенствование методики управления качеством продукции в технологических процессах метизного производства // Производство проката. 2008. № 12. С. 8-13.

17. Васильев A.C., Дальский A.M., Кондаков А.И. Направленное формирование свойств изделий машиностроения. М: Машиностроение, 2005. 352 с.

18. Корчунов А.Г. К вопросу обеспечения качества продукции в технологиях метизного производства // Металлург. 2008. № 10. С. 67-72.

19. Корчунов А.Г. Производство калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 7. С. 35-40.

20. Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., Пивоварова К.Г. Использование малых пластических деформаций в технологических процессах формирования качества метизных изделий // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 3. С. 52-55.

21. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. 432 с.

22. Изготовление высококачественных метизов: Монография / В.А. Кулеша, H.A. Клековкина, Х.Н. Белалов и др. Белорецк, 1999. 328 с.

23. Семавина А.Н., Гаврилюк В.Г., Терских С.А. О природе масштабного эффекта в холоднотянутой стальной проволоке // Физико-химическая механика материалов. 1979. № 2. С. 24-28.

24. Аркулис Г.Э. О распределении напряжений в очаге деформации при волочении круглых прутков // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. № 3. С. 90-92.

25. Перлин И.Л. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. 448 с.

26. Михайлов B.C. Теория управления. Киев: Выща школа, 1988. 312 с.

27. Кузнецов Л.А. Современный подход к управлению металлургической технологией // Производство проката. 1999. № 9. С. 27-34.

28. Тавер Е. Объект управления при управлении качеством // Стандарты и качество. 2001. № 2. С. 15-19.

29. Самарский A.A., Михайлов А.П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. 412 с.

30. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 496 с.

31. Райбман Н.С. Построение моделей процессов производства. М.: Энергия, 1975. 376 с.

32. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

33. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1970. 296 с.

34. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М: Наука, 1988. 488 с.

35. Боровков A.A. Математическая статистика. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007.704 с.

36. Добронец Б.С. Интервальная математика. Красноярск: Краснояр. гос. ун-т, 2004.216 с.

37. Кофман А. Введение в теорию нечетких множеств. М.: Радио и связь, 1982. 432 с.

38. Колмогоров А.Н. Теория информации и теория алгоритмов. М.: Наука, 1987. 304 с.

39. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. 280 с.

40. Гличев A.B. Качество, эффективность, нравственность. М.: Премиум Инжиниринг, 2009. 360 с.

41. Бринза В.В., Хартман X., Коровин A.B. Повышение точности прогнозирования механических свойств листового проката // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 5. С. 150-155.

42. Бринза В.В. Технологическое прогнозирование как средство выявления дополнительных конкурентных преимуществ производства // Металлург. 2007. №2. С. 31-36.

43. Гун Г.С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. 152 с.

44. Гитман М.Б. Оптимизация процессов термоупругопластического деформирования металлов в условиях неопределенности параметров: дис. . докт. физ.-мат. наук. Пермь, 1996. 246 с.

45. Кузнецов Л. А. Система моделирования сложного технологического процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. № 11. С. 56- 60.

46. Руссман И.Б. Моделирование и алгоритмизация слабоформализован-ных задач выбора наилучших вариантов системы. Воронеж: ВГУ, 1991. 168 с.

47. Орлов А. И. Организационно-экономическое моделирование. Нечисловая статистика. М.: МГТУ им. Н. Баумана, 2009. 542 с.

48. Кузнецов Л.А., Черных М.В. Статистические основы управления качеством // Известия вузов. Черная Металлургия. 2008. № 2. С. 62-65.

49. Паршин B.C. Основы системного совершенствования процессов и станов холодного волочения. Красноярск, 1986. 192 с.

50. Управление инновациями. Факторы успеха новых фирм. Пер. с англ. / Сост и общ. ред. Н.М. Фонштейн. М.: Дело, 1995. 224 с.

51. Гун Г.С. Выбор, разработка и внедрение рациональных технологических схем производства: дис.докт. техн. наук. 2 тома. Магнитогорск. 1985.

52. Том 1.321 с. Том 2. 147 с.

53. Шемшурова Н.Г. Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1985. 137 с.

54. Рубин Г.Ш. Выбор и исследование рациональных технологических схем получения высокоточных фасонных профилей на основе комплексной оценки эффективности технологии: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1983. 142 с.

55. Рубин Г.Ш., Гун Г.С. Логические законы оценки качества продукции. Магнитогорск: 1981. 23 с. Рукопись представлена в МГМИ. Деп. в ВИНИТИ 19.08. 1981, №4105-81.

56. Комплексная оценка стальной канатной проволоки / Г.С. Гун, Г.Ш. Рубин, Е.А. Пудов и др. // Сталь. 1983. № 1. С. 56-57.

57. Гун Г.С. Метод комплексной оценки качества металлопродукции // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. № 8. С. 62-66.

58. Закиров Д.М. Развитие теории оценки качества и практика производства метизов автомобильного назначения на основе разработки конкурентоспособных технологий: дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск: МГТУ. 2008. 324 с.

59. Гамбаров Г.М. Статистическое моделирование и прогнозирование. М.: Финансы и статистика, 1990. 383 с.

60. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. школа, 1988. 239 с.

61. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Мир, 1981. 520 с.

62. Брандт 3. Статистические методы анализа наблюдений. М.: Мир, 1975. 312 с.

63. Shewhart W. Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control. N.Y.: Dover Publ., Inc., 1939 (reprint 1986). 163 p.

64. Исикава К. Японские методы управления качеством: Сокр. пер. с англ. / Под. ред. A.B. Гличева. М.: Экономика, 1988. 215 с.

65. Taguchi G. Introduction to Quality Engineering. Quality into Products and Processes. Asian Productivity Organization. Tokyo, 1986. 336 p.

66. Клячкин B.H. Статистические методы в управлении качеством. Компьютерные технологии. М.: Финансы и статистика, 2009. 304 с.

67. SPC. Статистическое управление процессом / Справочное руководство: перевод с англ. Н. Новгород: Центр «Приоритет», 2001. 181 с.

68. Барвинок В.А., Чекмарев А.Н., Шалавин В.В. Статистические методы управления качеством. М.: Машиностроение. 1999. 340 с.

69. Круглов В.В. Искусственные нейронные сети. Теория и практика. М.: Горячая линия Телеком, 2001. 382 с.

70. Салганик В.М., Сычев О.Н. Моделирование и разработка эффективной технологии контролируемой прокатки трубных сталей с заданным комплексом механических характеристик // Металлург. 2009. № 5. С. 46-49.

71. Курбан В.В. Повышение качества горячекатаной трубной листовой стали по механическим свойствам с использованием нейросетевого моделирования: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2006. 165с.

72. Денисов C.B. Развитие научных основ, создание и реализация эффективных технологий прокатки низколегированных стальных полос и листов с повышенными потребительскими свойствами: дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск. 2009. 268 с.

73. Гитман М.Б., Трусов П.В., Федосеев С.А. Стохастическая оптимизация процессов обработки металлов давлением // Известия РАН. Металлы. 1996. № 3. С. 72-76.

74. Гитман М.Б., Панкратов А.П., Трусов П.В. Стохастическая оптимизация режимов охлаждения горячекатаных длинномерных профилей // Известия РАН. Металлы. 1999. № 4. С. 38-42.

75. Чукин M.B. Развитие теории и оптимизация процессов технологического и эксплуатационного деформирования изделий с покрытиями: дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск. 2001. 398 с.

76. Щербо Ю.А. Повышение качества соединения компонентов стале-медной катанки на основе регламентации свойств медной ленты и совершенствования технологии плакирования: дис . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2005. 160 с.

77. Ильина Н.Н. Повышение качества жести на основе совершенствования технологии ее производства и регламентации свойств подката: дис . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2006. 125 с.

78. Zadeh L.A. Fuzzy Sets // Information and Control, 1965, Vol. 8, № 3, pp. 338-353.

79. Заде JI.A. Основы нового подхода к анализу сложных систем и процессов принятия решений. В кн.: Математика сегодня. М.: Знание, 1974. С. 5-49.

80. Заде JI.A. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. М: Мир, 1976. 165 с.

81. Борисов А.Н. и др. Модели принятия решений на основе лингвистической переменной. Рига: Зинатне, 1982. 256 с.

82. Zadeh L.A. Fuzzy logic. IEEE Transaction on Computers, vol. 21, No. 4, 1988, pp. 83-93.

83. Новиков П.С. Элементы математической логики. М.: Наука, 1973.400 с.

84. Mamdani Е. Application of fuzzy logic to approximate reasoning using linguistic systems // IEEE Transaction on Computers, 1977, vol. 26, pp. 1182-1191.

85. Танака X., Цукияма Т. Модель нечеткой системы, основанная на логической структуре. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения. М.: Радио и связь, 1986. С. 63-75.

86. Авернин А.Н., Батыршин И.З. Нечеткие множества в моделях управления и искусственного интеллекта. М.: Мир, 1986. 207 с.

87. Пивкин В.Я., Бакулин Е.П. Нечеткие множества в системах управления // http:// idisys.iac.su / fuzzybook/content.html.

88. Дюбуа Д., Прад А. Теория возможностей. Приложение к представлению знаний в информатике. М.: Радио и связь, 1990. 288 с.

89. Kosko, Bart. Neural Networks and Fuzzy Systems / Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall, 1991.

90. Тэрано Т., Асаи К., Сугено М. Прикладные нечеткие системы. М.: Мир, 1993. 368 с.

91. Мелихов А.Н., Бернштейн Л.С., Коровин С.Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.: Наука, 1990. 265 с.

92. Zadeh L.A. Toward a Theory of Fuzzy Systems // Aspect Network and System Theory. New York: Rinehart and Winston, 1971.

93. Леоненков A.B. Нечеткое моделирование в среде MATLAB и fuzzy-ТЕСН.-СПб.:БХВ-Петербург, 2005. 736 с.

94. Штовба С.Д. Введение в теорию нечетких множеств и нечеткую логику // http: // matlab.exponenta.ru

95. Корчунов А.Г. Разработка режимов деформации и термоупрочнения арматуры для железобетонных шпал // Сталь. 2009.№ 2. С. 70-72.

96. Bellman R., Kalaba К., Zadeh L.A. Abstraction and pattern classification. J.Math.Anal. and Appl., vol. 13, No 1, 1966. p. 232-255.

97. Кандель А., Байатт У. Нечеткие множества, нечеткая алгебра, нечеткая статистика. Труды американского общества инженеров. 1978. № 12. С. 37-61.

98. Беллман Р., Заде Л. Принятие решений в расплывчатых условиях. Вопросы анализа и процедуры принятия решений. Пер. с англ. М.: Мир, 1976, С. 172-215.

99. Harrington Е.С. The desirable function // Industrial Quality Control. 1965. Vol. 21. No 10. P. 124-131.

100. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Гостех-издат, 1957. 245 с.

101. Новак В., Мочкорж И. Математические принципы нечеткой логики / Пер. с англ.; Под ред. Аверкина A.M. M.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. 252 с.

102. Борисов В.В., Круглов В.В. Нечеткие модели и сети. М.: Горячая линия Телеком, 2007. 284 с.

103. Корчунов А.Г. Управление качеством метизной продукции на основе нечетких моделей описания технологической наследственности // Металлург. 2009. № 5. С. 50-53.

104. Корчунов А.Г. Моделирование трансформации показателей качества металлических изделий в процессах обработки // Вестник МГТУ им.Г.И. Носова. 2009. № 1.С. 76-78.

105. Перспективы производства калиброванного проката / Е.Л. Кандау-ров, C.B. Кривощеков, А.Д. Носов и др. // Сталь. 2005. № 1. С. 70-71.

106. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. 432 с.

107. Мазур В.Л., Гончаров Ю.В. Особенности развития микрорельефа поверхности металла при волочении // Металлы. 1991. № 6. С. 59-66.

108. Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. Волочение катанки и проволоки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Производство проката. 2002. № 4. С. 27-28.

109. Коковихин Ю.И., Судаков С.А., Богачев A.A. Влияние микрогеометрии поверхности горячекатаного металла на технологичность процесса волочения // Повышение эффективности использования металла в метизном производстве. М.: Металлургия, 1983. С. 39-44.

110. Николаев В.А., Коваленко JI.A., Васильев А.Г. Параметры волочения при различной шероховатости заготовки // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 9. С. 45-46.

111. Должанский A.M., Клюев Д.Ю., Носулец В.М. Особенности развития микрорельефа поверхности стали при волочении // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. № 4. С. 51-53.

112. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 149 с.

113. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. 256 с.

114. Совершенствование производства калиброванного и обточенного проката из автоматных и легированных сталей / С.М. Вершигора, A.A. Черняк, В .П. Рудаков, A.A. Чупин // Сталь. 2004. № 2. С. 39-40.

115. Владимиров Ю.В. Повышение точности размеров и качества поверхности калиброванной стали. М.: ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1972. 51 с.

116. Параметры качества и эффективность производства обточенных и полированных прутков из стали 60С2А / Н.И. Шефтель, В.В. Наговицин, В.Д. Захарова, A.B. Гришин // Сталь. 1976. № 5. С. 33-38.

117. Зайдес С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992. 200 с.

118. Бюлер Г., Ритман К. Влияние скорости волочения и вида смазки на качество поверхности прутков // Черные металлы. 1966. № 26. С. 11-20.

119. Бюлер Г., Шпрингман К. Влияние условий обдирки и правки на чистоту поверхности калиброванных стальных прутков // Черные металлы. 1966. №26. С. 13-22.

120. Геттель Х.Г., Нейхаус Я., Окерналь В. Высокопроизводительная обдирка — экономичный способ производства круглого стального прутка // Черные металлы. 1987. № 22. С. 24-31.

121. Огарков H.H., Налимова M.B. Влияние геометрии волочильного канала на шероховатость проволоки // Метизное производство в XXI веке: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМИ, 2001. С. 221-225.

122. Зыков Ю.С. Оптимальные параметры геометрии инструмента для волочения круглого профиля // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 10. С. 25-27.

123. Фейгин Г.Л., Тарновский В.И. Расчет усилий и оптимальной формы волоки при волочении прутка // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. № 8. С. 86-90.

124. Аркулис Г.Э., Дружинина Т.Я., Зайдес С.А. Исследование качества поверхности прутков после калибровки // Теория и практика производства метизов. Свердловск: УПМ-УГТУ, 1982. С. 66-71.

125. Должанский A.M. Теоретический учет влияния шероховатости на захват сухой смазки при волочении // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. №7. С. 34-37.

126. Логинов Ю.Н. Концепция описания деформации заготовки, имеющей неровную поверхность // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. № 5. С. 29-30

127. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Волочильный инструмент. М.: Металлургия, 1971. 174 с.

128. Андреев Г.А., Наими Е.К., Еремич Л.Ф. Статистическая модель упруго-пластической деформации поверхностного слоя металлов // Известия вузов. Черная металлургия. 2000. № 5. С. 18-21.

129. Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., Пивоварова К.Г. и др. Формирование качества поверхности при калибровании в монолитной волоке. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 88 с.

130. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: ГНТИЧМЦ, 1947. 531 с.

131. Пивоварова К.Г. Повышение качества калиброванной стали на основе моделирования и оценки изменения шероховатости поверхности при волочении: дис. . канд. техн. наук (научный руководитель Корчунов А.Г.) Магнитогорск. 2006, 121 с.

132. Корчунов А.Г., Гун Г.С., Пивоварова К.Г. Статистические модели изменения шероховатости поверхности стали при калибровании // Производство конкурентоспособных метизов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 78-85.

133. Тихонов И.Н. Российская арматурная сталь метизного производства проблемы и перспективы применения в строительстве // Метизы. 2004. № 2. С. 52-55.

134. Мадатян С.А. Общие тенденции производства и применения обычной и напрягаемой арматуры // Бетон и железобетон. 1997. № 1. С. 2-4.

135. Тихонов И.Н., Мешков В.З., Судаков Г.Н. Эффективная стержневая арматура для железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2002. № 4. С. 10-15.

136. Балатьев П.К. Технологические аспекты проблемы сцепления арматуры с бетоном // Анкеровка арматуры в бетоне: Сб. науч. тр. М., 1969. С. 2341.

137. Эффективные виды арматуры для железобетонных конструкций / Под ред. Михайлова К.В. и Мулина Н.М. М., 1970. 156 с.

138. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1974. 233 с.

139. Никифоров Б.А., Белан А.К., Харитонов В.А. Изготовление арматурной проволоки с повышенными прочностными и анкерующимися свойствами из низкоуглеродистой стали // Бюлл. Черная металлургия. 1978. № 20. С. 28-31.

140. Кулеша В.А, Рукер В.Н. Построение маршрутов волочения на основе масштабного фактора // Сталь. 1988. № 11. С. 12-14.

141. Зубов В.Я. , Мальцева JI.A. О масштабном факторе при разрушении стальной проволоки // Термическая обработка и физика металлов. Вып.2. Свердловск: УПИ, 1976. С. 15-19.

142. Никифоров Б.А, Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Перспективы развития производства холоднодеформированной арматурной стали // Перспективные материалы, технологии и конструкции: Сб. тр. Всерос. науч.-техн. конф. Красноярск, 1998. С. 410-414.

143. Корчунов А.Г. Малые пластические деформации в метизном производстве // Труды VII конгресса прокатчиков. Том 1. М.: МОО «Объединение прокатчиков», 2007. С. 369-372.

144. Гаркави Н.Я., Добров И.В., Емельянов В.Г. О моделировании процессов профилирования проволоки // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. № 10. С. 25-28.

145. Воронцов Н.М., Жадан В.Т., Грицук Н.Ф., и др. Периодические профили продольной прокатки (оборудование и технологии). М.: Металлургия, 1978. 232 с.

146. Добров И.В., Грудев А.П., Коковихин Ю.И. Сравнительный анализ процессов прокатки и волочения в роликовых волоках // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 10. С 14-19.

147. Тарновский И.Я., Смирнов В.К., Коцарь C.JI. Продольная прокатка профилей переменного сечения. Свердловск, 1962. 366 с.

148. Бахтинов В.Б., Бахтинов Ю.Б. Производство профилей переменного сечения. М.: Металлургия, 1981. 276 с.

149. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Мустафина В.Г. К вопросу о рациональной калибровке валков для профилирования толстой арматурной проволоки. МГМА. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1961 В97.

150. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950. 432 с.

151. Курдюмова В.А. Диаграммы естественных вытяжек калибров вытяжных систем // Теория и технология прокатки. Магнитогорск, 1973. Вып. 120. С. 15-18.

152. Никифоров Б.А., Харитонов Вик. А., Королева Н.Ф., Копылова Е.С., Харитонов В.А. Диаграммы естественных вытяжек систем многовалковых калибров. Магнитогорск: МГМИ, 1987. Деп. в Черметинформации 10.08.87, № 4121 4M 87.

153. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Моделирование процесса профилирования арматурной проволоки // Моделирование и развитие технологических процессов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 92-97.

154. Никифоров Б.А., Корчунов А.Г., Мустафин Ф.Т. Исследование влияния параметров периодического профиля на диаметр заготовки под профилирование и характеристики сцепления. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1962-В97.

155. Никифоров Б.А., Корчунов А.Г., Мустафин Ф.Т. Теоретическое исследование очага деформации при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой. Деп. ВИНИТИ 23.01.1998 № 207 В98.

156. Никифоров Б.А. Манин В.П., Корчунов А.Г. Исследование формоизменения при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой // 235 лет в Российской металлургии: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 1997. С. 112116.

157. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической- технологии. М.: Высш. школа, 1978. 430 с.

158. Дзугутов М.Я Пластичность, ее прогнозирование и использование при ОМД. М.: Металлугия, 1984. 165 с.

159. Бекофен В. Процессы деформации. Массачусетс, Калифорния, 1972. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977. 288 с.

160. Пресняков A.A. Очаг деформации при обработке металлов давлением. Алма-Ата: Наука, 1988. 145 с.

161. Фетисов В.П., Старченко B.C., Бабич В.К. Повышение стабильности волочения низкоуглеродистой стальной проволоки из ускоренно охлажденной катанки // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация. 1981. № 15. С.16-19.

162. Харитонов В.А., Радионова JI.B. Расчет режимов равномерной деформации при волочении проволоки // Обработка сплошных и слоистых материалов. Сб. науч. тр. Вып. 31 / Под ред. Гуна Г.С. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2004. С. 8-14.

163. Должанский A.M. Определение тягового напряжения и оптимального угла волоки с учетом критерия формы очага деформации. Сообщение 1 // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2003. № 2. С. 70-73.

164. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / Jle-ванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П., и др. М.: Металлургия, 1976. 342 с.

165. Квактун В.Б. Механика процесса формоизменения материала при волочении: дис . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1974. 165 с.

166. Никифоров Б.А, Харитонов В.А, Корчунов А.Г. Технологические схемы производства бунтовой холоднодеформированной арматуры из низкоуглеродистых сталей // Метизное производство в 21 веке: Межвуз.сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 23-27.

167. Никифоров Б.А Изготовление арматурной проволоки холодной прокаткой за рубежом // Черметинформация. Сер. 9. Метизное производство. 1979. ВыпЗ. 38 с.

168. Capo Д., Битков В.В. Технология производства холоднокатаной проволоки для армирования железобетонных конструкций // Сталь. 1994. № 8. С. 15-18.

169. Никифоров Б.А, Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной стали // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. Т. 2. С. 174-175.

170. Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Зайцева М.В. Повышение эффективности технологического процесса изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки // Производство проката. 2005. № 3. С. 21-25.

171. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т. 2. Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 864 с.

172. Зюлин В.Д., Харитонов В.А. Устойчивость высокой полосы при прокатке в гладких валках // Известие вузов. Черная металлургия. 1982. № 2. С. 3235.

173. Харитонов В.А, Корчунов А.Г. Исследование холодной прокатки проволоки в системе калибров "круг гладкая бочка". Деп. в ВИНИТИ 25.07.02 № 1392-В2002.

174. Корчунов А.Г., Блохин М.В. Моделирование режимов деформации низкоуглеродистой проволоки больших диаметров // Моделирование и развитие технологических процессов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2009. С. 171-175.

175. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. 836 с.

176. Михайлов К.В. Задачи отечественной строительной науки в области арматуры и предварительно напряженных железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2004. № 2. С. 3-5.

177. Звездов А.И. 21 век -век бетона и железобетона // Бетон и железобетон. 2001. № 1.С. 4-6.

178. Мадатян С.А. Современный уровень требований к напрягаемой арматуре // Бетон и железобетон. 2005. № 1. С. 8-10.

179. Высокопрочная арматурная сталь / A.A. Кугушин, И.Г. Узлов, В.В. Калмыков, С.А. Мадатян, A.B. Ивченко. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

180. Сычков А.Б., Жигарев М.А., Перчаткин A.B. Высокопрочный арматурный прокат из высокоуглеродистой стали // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2005. № 1.С. 42-45.

181. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. М.: Воентех-лит, 2000, 256 с.

182. Э. Штольте, В. Геллер. Самозакаливающаяся арматурная сталь с улучшенными эксплуатационными свойствами // Черные металлы. 1974. №1. С. 11-14.

183. Закалка с высоким отпуском пружинной проволоки // Новости черной металлургии за рубежом. 2005. № 3. С. 48-49.

184. Харитонов Вик. А. Повышение эффективности производства пружинной и арматурной проволоки диаметром 6,0 -8,0 мм холодной прокаткой в трехвалковых калибрах: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1988. 212 с.

185. Фогель JI. М. Повышение свойств арматурной проволоки с четырехсторонним профилем на основе совершенствования режимов волочения и профилирования: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1991. 188 с.

186. Киреев Е.М. Совершенствование производства высокопрочной арматурной проволоки с целью повышения ее релаксационной стойкости: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМИД984, 146 с.

187. Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов, E.H. Киреев. Производство высокопрочной арматурной проволоки. УПИ, 1982. 96 с.

188. Баскин C.JI. Арматурные профили малых сечений для сборного железобетона// Сталь. 1987. № Ю. С. 12-16.

189. В.А. Шеремет Проблемы производства бунтового проката с заданными физико-механическими свойствами// Труды шестого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2006. Т. 1. С. 135-136.

190. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. и др. Оценка формирования качества высокопрочной стержневой арматуры для железобетонных шпал втехнологиях термического и деформационного упрочнения // Производство проката. № 10. 2006. С. 19-21.

191. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. 346 с.

192. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982.400 с.

193. Корчунов А.Г. Технология производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал современных магистралей // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 2. С. 25-29.

194. Термическая обработка в машиностроении: Справочник (под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта). М.: Машиностроение, 1980. 467 с.

195. Бараз Р.В., Зубов В.Я. Стабильность структуры и релаксация напряжений в цилиндрических пружинах // Известия вузов. 1970. № 2. С. 34-38.

196. Блейлоб Ф., Борн X. Длительная прочность пружин из улучшенной закаленной и патентированной холоднотянутой проволоки // Черные металлы. 1963. №25. С. 13-19.

197. Головин Г.Ф. Высокочастотная термическая обработка. Машгиз, 1959. 212 с.

198. Сергеев Г.Н. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ. М.: Металлургия, 1978. 223 с.

199. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение. 1972. 288 с.

200. Кидин И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. М.: Металлургиздат, 1950. 289 с.

201. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. Учебн. для вузов, М.: Металлургия, 1986. 424 с.

202. Электротермическое оборудование. Справочник. Издание 2. Под общей редакцией А.П. Альтгаузена, М.: Энергия. 1980. 376 с.

203. Соколовский П.И. Арматурные стали. М.: Металлургия, 1964. 208 с.

204. Малинкина Е.И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий. М.: Машиностроение, 1965. 345 с.

205. Аркулис Г.Э., Х.И. Копыловский Влияние условий волочения на образование трещин в проволоке // Сталь. 1970. № 3. С. 756-759.

206. Генки Г. Теория пластичности, Изд-во ИЛ, 1949. 418 с.

207. Качанов Л.М. Основы теории пластичности: Учебное пособие для вузов. 2-е изд. М.: Наука, 1969. 418 с.

208. Копыловский Х.И. Исследование методом линий скольжения напряженного состояния материала в очаге деформации при волочении круглых моно- и биметаллических прутков: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1968. 164 с.

209. Корчунов А.Г. Разработка рациональных режимов холодной пластической деформации и термического упрочнения арматуры для железобетонных шпал // Труды VII конгресса прокатчиков. Т. 2. М.: МОО «Объединение прокатчиков», 2007. С. 484-490.

210. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. М.: Металлургия. 1987. 352 с.

211. Есипов В.Д., Соколов И.В. Калибровка валков для прокатки профилей трехсторонней арматурной стали // Сталь. 2000. № 10. С. 23-28.

212. Корчунов А.Г. Разработка технологии производства холоднодефор-мированной низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0-10,0 мм: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2001. 172 с.

213. Штер A.A., Попов Ю.Н. Волочение фасонных профилей в волоках со смещенными парами роликов // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. Т. 2. С. 186-187.

214. Костогрызов И.Д., Славин B.C. Волочение фасонных профилей высокой точности в клетях-волоках с многовалковым калибром // Производство проката. 1999. № 7. С. 23-26.

215. Шеркунов В.Г. Теоретические и технологические основы производства передельной проволоки с использованием эффективных процессов ОМД: автореф. дис. . докт. техн. наук. Челябинск, 1992. 40 с.

216. Корчунов А.Г., Носов А.Д., Носков Е.П. и др. Исследование вариантов технологических процессов производства высокопрочной стержневой арматуры для железобетонных шпал // Вестник МГТУ им.Г.И. Носова. 2005.-№ 1. С. 45-49.

217. Гулько В.И. Войцеховский В.А. Производство профилей и проволоки в роликовых волоках. Ижевск, 1989. 132 с.

218. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981, 184 с.

219. Сергеев Г.Н. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ. М.: Металлургия, 1978. 223 с.

220. Айсенманн И. Совершенствование верхнего строения железнодорожного пути // Железные дороги мира. 1997. № 2. С. 61-65.

221. Шарапов С.Н. Разработка и внедрение рельсовых скреплений// Железнодорожный транспорт. 1997. № 7. С. 47-51.

222. Кривощапов В.В., Вершигора С.М., Мезин И.Ю., Чукин В.В. Разработка и совершенствование технологии производства пружинных клемм // Производство проката. 2000. № 7. С. 21-24.

223. Кривощапов В.В. Технология производства пружинных клемм. Монография. Магнитогорск: МДП, 1999. 176 с.

224. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Слабожанкин Е.А. Совершенствование процесса управления качеством железнодорожных пружинных клемм // Сталь. 2008. № 1. С. 52-54

225. Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Исследование и совершенствование процессов формирования качества пружинных клемм для железнодорожных рельсовых скреплений // Барнаул: Ползуновский альманах; ГОУ ВПО «АлГТУ им. И.И. Ползунова». 2007. № 1-2. С. 89-93.

226. Багаутдинов А .Я., Громов В.Е. , Корчунов А.Г. и др. Структура и свойства перспективных металлических материалов / Под общ. ред. А.И. Поте-каева. Монография. Томск: Научно-техническая литература, 2007. 580 с.

227. Бернштейн М.Л. Структура деформированных материалов. М.: Металлургия. 1977. 431 с.

228. Слабожанкин Е.А. Повышение качества железнодорожных пружинных клемм на основе совершенствования режимов обработки: дис. . канд. техн. наук (научный руководитель Корчунов А.Г.). Магнитогорск. 2008. 151 с.

229. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Лебедев В.Н. и др. Проектирование ресурсосберегающих режимов производства калиброванной стали для пружинных клемм // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 1. С. 74-76.