автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.13, диссертация на тему:Метод и средство контроля скорости изнашивания металлических трибосопряжений

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Износ и методы контроля износа при сухом трении

1.1 Понятие износа, параметры и единицы его характеризующие

1.2 Методы определения скорости (интенсивности) износа по 18 связанным с ней физическим величинам

1.2.1 Определение скорости износа по исследованиям теплового 18 поля в зоне трения

1.2.2 Определение скорости износа по моменту трения

1.2.3 Определение скорости износа на основе акустических 24 эффектов

1.2.4 Определение скорости износа по электрическим явлениям в 25 зоне трения

Выводы к главе

Глава 2 Исследование возможности использования электрических 28 явлений при трении для экспериментальной оценки параметров износа

2.1 Электрические явления при сухом трении

2.2 Оценка вклада отдельных электрических явлений в общий 37 электрический сигнал

2.3 Анализ возможности разделения составляющих тока при трении

Выводы к главе

Глава 3 Разработка метода измерения скорости износа

3.1 Теоретическое исследование метода и средств контроля 56 скорости изнашивания

3.2 Выбор конструкции экспериментальной установки 61 Выводы к главе

Глава 4 Экспериментальные исследования метода контроля скорости 67 износа металлических сопряжений

4.1 Исследование теплового режима зоны трения и термоэлектрической составляющей тока

4.2 Условия проведения эксперимента 76 4.2.1 Методика проведения эксперимента

4.3 Обработка экспериментальных данных

4.3.1 Предварительная обработка данных

4.3.2 Построение многофакторной эмпирической зависимости

4.4 Оценка погрешности разработанного метода 88 Выводы к главе

Актуальность проблемы. Современные машины и агрегаты представляют собой сложные сочетания узлов и механизмов, содержащих сопряжения, работающие в режиме трения, элементы которых изготовлены из различных материалов. При этом оценка износостойкости и выбор режима работы с помощью существующих экспериментальных данных не всегда возможен, а экспериментальная оценка параметров изнашивания вышеуказанных узлов требует значительных временных затрат на определение износа, что обычно требует разборки испытываемых устройств. В то же время повышение надежности подвижных сопряжений машин и механизмов во многом связано с развитием и усовершенствованием методов и средств техники испытаний материалов. Особенно актуально это направление при испытании материалов, работающих в режиме сухого трения, так как именно в этом режиме наиболее сильно проявляется влияние скоростных, нагрузочных и температурных факторов эксплуатации материалов. Существующие методы не позволяют определить скорость изнашивания трущихся поверхностей в процессе испытания или требуют значительных модификаций образующих сопряжения.

До настоящего времени наиболее распространенным методом исследования износа в режиме сухого трения являются методы измерения потерь массы или изменения линейных размеров элементов. В то же время существует значительное число методов, позволяющих контролировать параметры режима трения. Если при этом скорость трения и нагрузка относительно легко измеряются в процессе работы машин и приборов, то температура и параметры изнашивания трудно поддаются контролю в процессе испытания.

Известно, что электрическая генерация в зоне трения является совокупным результатом проявления большого количества различных явлений электрической природы, сопровождающих трение. Разделение вкладов этих явлений представляет большую трудность. Использование искусственных термопреобразователей также сопряжено с трудностями, так как требует конструктивных изменений и позволяет оценить тепловое поле лишь по температуре в нескольких точках детали, при этом значительно изменяет режим как температурный, так и нагрузочно-скоростной в случае введения преобразователя в зону трения.

Существующие исследования показывают, что применение различных методов измерения температуры, как правило, ограничивается условиями трения. Так как элементы пары трения находятся в движении, то требуется обеспечить съем информационных сигналов с движущихся объектов, что требует, как правило, введения токосъемных устройств, которые являются дополнительными источниками погрешности, так как формируют дополнительные зоны генерации электрического напряжения.

Существует значительное количество параметров, характеризующих процесс изнашивания. Однако в России в основном осуществляется контроль массового износа, линейного износа, интенсивности и скорости изнашивания. Не существует методов непосредственного контроля скорости и интенсивности изнашивания. Хотя эти величины представляют наибольший интерес для характеристики работы сопряжения в процессе его эксплуатации.

Существующие способы контроля параметров изнашивания деталей либо обладают негативным действием на детали, искажая условия проведения эксперимента, либо требуют демонтажа деталей, что также негативно отражается на последующих испытаниях.

Наиболее точным для контроля износа является контроль потерь массы изнашиваемых деталей или весовой метод, требующий для оценки износа демонтажа деталей.

Целью данной работы является разработка метода и средства контроля скорости изнашивания с помощью контроля электрических параметров, характеризующих процесс изнашивания трущихся поверхностей при сухом трении.

Этапы выполнения работы и ее задачи:

- исследование существующих параметров, характеризующих износ и средств их контроля или измерения;

- анализ явлений электрической природы, сопровождающих сухое трение, и выявление возможности получения на их основе дополнительной информации, позволяющей контролировать износ;

- экспериментальное выявление связи между параметрами электрических явлений и износом;

- разработка конструкции экспериментальной установки, позволяющей контролировать генерацию электрических зарядов в зоне сухого трения без использования скользящих токосъемников, вносящих в процесс контроля существенные погрешности;

- экспериментальная проверка возможности использования предложенного метода и устройства для контроля износа.

Методы и средства исследований. В данной научной работе были использованы следующие методы исследований:

- метод математического моделирования и элементы теории подобия;

- метод электрических схем замещения;

- весовой метод определения средней скорости изнашивания по потерям веса изнашиваемых экспериментальных образцов и времени изнашивания;

- статистические методы обработки экспериментальных данных. Экспериментальные исследования проводились на специально изготовленном стенде.

Обработка экспериментальных данных проводилась в программных пакетах Microsoft Excel, MathSoft Mathcad, Jandel Scientific Software Ta-bleCurve 3D, а также для обработки экспериментальных данных создан ряд программ в программном пакете Borland Delphi. Научная новизна работы заключается в следующем:

- на основе анализа электрических явлений, протекающих в зоне сухого трения, предложена электрическая схема замещения зоны трения;

- разработана методика, позволяющая определить по результатам эксперимента термо-э.д.с. и силу тока, созданного зарядами, генерируемыми в зоне сухого трения, а также внутренне сопротивление генератора э.д.с.;

- разработана математическая модель, позволяющая на основании оценки составляющих тока, генерируемых в зоне сухого трения, судить о скорости изнашивания элементов пары трения;

- разработан экспериментальный стенд, позволяющий проводить исследования пар металлов и реализующий механизм трения без скользящих токосъемных устройств;

- на основе полученных экспериментальных данных показана возможность контроля скорости износа материалов в зоне трения по параметрам, характеризующим материалы зоны трения и значениям измеренных электрических величин.

Положения, выносимые на защиту:

- электрическая схема замещения зоны сухого трения;

- методика определения термо-э.д.с. и силы тока, созданного зарядами, генерируемыми в зоне сухого трения, а также внутреннее сопротивление генератора э.д.с.

- математическая модель, обосновывающая связь скорости изнашивания металлических трибосопряжений при сухом трении со значениями тока во внешней цепи этого сопряжения;

- экспериментальные зависимости, показывающие связь скорости изнашивания со значениями измеряемых электрических величин;

- конструкция экспериментальной установки.

Практическую ценность представляет:

- метод контроля скорости износа тел в зоне сухого трения по значениям электрических измеряемых величин и физических параметров, характеризующих материалы пары трения;

- конструкция экспериментального стенда, позволяющая обеспечивать съем сигналов без скользящих токосъемников.

Апробация работы

Теоретические и экспериментальные работы проводились в рамках госбюджетной темы финансируемой Министерством науки РФ по единому наряд-заказу № 1.49.00. «Моделирование и исследование механо-электрических процессов в зонах трения подшипников качения».

Материалы диссертационного исследования докладывались на научно-технических конференциях:

1. Третья международная научно-техническая конференция «Чкаловские чтения. Инженерно-физические проблемы авиационной и космической техники», ЕАТКА ГА: Егорьевск, 1999.

2. 6-я научно-техническая конференция «Состояние и проблемы измерений». - Москва, 1999.

3. Всероссийская научно-техническая конференция «Диагностика веществ, изделий и устройств». - Орел: ОрелГТУ, 1999.

4. Молодежная научно-техническая конференция вузов Центральной России. - Брянск, 25-26 мая 2000.

5. Международная научно-практическая конференция «Теория, методы и средства измерений, контроля и диагностики»- Новочеркасск, 2000.

6. Международная конференция «Необратимые процессы в природе и технике».- Москва, МГТУ им. Баумана, 2001.

7. II Международная Конференция ТРИБО-2001 «Качество зубчатых передач. Контактные разрушения». II International Conference TRIBO-2001 «Quality of Gear Transmissions. Contact Stress Destructions». — Москва, 22-24 мая 2001г.

Публикации

По материалам диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 20 рисунков и 4 таблицы. Состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка использованных источников, включающего 110 наименований и 5-и приложений.

Выводы к главе 4

1. Разработанная в предыдущих главах теория процесса измерения и экспериментальная установка позволили создать с их помощью методику контроля скорости изнашивания.

2. Экспериментальное исследование позволило выявить вид эмпирических зависимостей^позволяющих определять скорость изнашивания по параметрам электрических генераторов при трении.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основными результатами диссертационной работы являются:

1. Показана актуальность задачи повышения качества контроля изнашивания металлических сопряжений и необходимость разработки средства контроля скорости изнашивания для ее решения. На основании анализа конструкций современных экспериментальных установок сформулированы требования к аппаратуре контроля скорости изнашивания. Показана перспективность использования электрических явлений сопутствующих процессу изнашивания для решения данной задачи.

2. На основании анализа электрических процессов, протекающих в первичном преобразователе, в качестве которого используется зона трения и схемы замещения последней, разработана математическая модель взаимосвязи износ - электрогенерация, учитывающая режимные параметры эксплуатации исследуемых образцов.

3. Разработан метод и средство контроля скорости изнашивания по электрическим величинам, характеризующим процесс изнашивания трущихся поверхностей при сухом трении.

4. На основании проведенных экспериментов путем аппроксимации выбрана зависимость, позволяющая определить скорость износа по измеренным электрическим параметрам. Среднеквадратическая погрешность измерения скорости износа составила для различных материалов трибопар в среднем 70%, что показывает возможность применения разработанного метода при контроле скорости износа трибопар.

5. На основании экспериментальных исследований определены параметры, характеризующие 4 типа материалов трибопар, по которым на основании измеренных составляющих токов, может быть рассчитана скорость изнашивания.

6. Создана и внедрена в учебный процесс экспериментальная установка контроля скорости изнашивания.

1. ГОСТ 27674-88 Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения.

2. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т. /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г.-4-е изд. перераб. и доп. Т.1. Методы испытаний и исследования В 2-х кн. Кн. 2. М., Металлургия, 1991. 462с.

3. К вопросу о показателях износостойкости материалов и изделий из них. B.C. Комбалов-В кн.: Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. М.: Наука, 1982.

4. Ратнер С.Б. О показателе истирания резины и его связи с коэффициентом трения.-ДАН СССР, 1952, т.87, №5, с.743-746.

5. Крагельский И.В. О критериях износа материалов,-ДАН СССР, 1959, т. 129, №5, с. 1016-1019.

6. Фляйшер Г. К связи между трением и износом. В кн. контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971, с. 163-169.7. РТМ 6-60

7. Крагельский И.В., Комбалов B.C., Логинов А.Р., Сачек Б .Я. современные методы прогнозирования износа узлов трения.-Обз. инф. «Межотраслевые вопросы науки и техники». М.: ГОСИНТИ, 1979, вып. 15.

8. Lancaster J.K. The formation of surface: films at the transition between mild and severe metallic. Wear.-Proc. Roy. Soc. Ser. A, 1963, vol. 273, p. 466-483.

9. Finkin E.F., A theory for the effect of film thickness and normal load the friction of thin films-Trans. ASME., Ser. F, 1969, vol. 91, N 3, p.551-556.

10. Crease A.B. Design data for wear performance of rubbing bearing Surfaces-Tribology, 1973, vol. 6 N 1, p. 15-20.

11. Robbins E.J. Tribology for the atomic and space industries.-Ind.atom. et spat., 1974, N2.13. ISLE (Япония)

12. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Мир, 1978, с. 19-48.

13. Show Initial Wear. Machinery, 45, 427, London, 1934.

14. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Ясь Д.С., Подмоков В.Б., Дяденко Н.С., «Техшка», 1971, 140 с.

15. Икрамов У., Левин М.А. Основы трибоники: Учеб. пособие для студентов высш. техн.учеб.заведений.-Т.:Укитувчи, 1984.-184 с.

16. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968

17. Рыжов Э.В. Основы расчета стыковых поверхностей на контактную жесткость. М.: Машгиз, 1968

18. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.-М.: Наука, 1970

19. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968

20. Чичинадзе, Игнатьева З.В. Учет изменения фрикционного контакта при расчете температуры поверхности трения.-М,Машиноведение,№4, 1971

21. Волков Г.Ю., Волков Ю.В. Метод изучения кинетики изменения поверхностей трения с помощью микрофотосъемки. Сборник "Проблемы трения и изнашивания", изд-во Техника, Киев, 1973.

22. Браун Э.Д. и др. Моделирование трения и изнашивания в машинах./Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, А.В. Чичинадзе.-М.: Машиностроение, 1982.-191 с.ил.

23. К связи между трением и износом. Флайшер Г. Сб. «Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа».Изд-во «Наука», 1971 г, с. 163-169.

24. О.В. Холодилов Диагностика изнашивания подвижных сопряжений /В книге Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. Под ред. В.А. Белого, К.Лудемы, Н.К. Мышкина.-М.: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993.-454с.:ил.

25. Свириденок А.И., Мышкин Н.К., Калмыкова Т.Ф. и др. Акустические и электрические методы в триботехнике. Минск: Наука и техника, 1987-280с.

26. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979, 295с.

27. Свириденок А.И., Мышкин Н.К., Калмыкова Т.Ф. и др. Акустические и электрические методы в триботехнике. Минск: Наука и техника, 1987-280с.

28. Козлов А.В. Измерение температуры зоны сухого трения. //Тезисы докладов 3-ей международной научно-технической конференции «Чкаловские чтения». ИПАКТ - III. - Егорьевск, 1999 г., с. 221.

29. Козлов А.В. К вопросу об измерении температуры зоны сухого трения. // Тезисы докладов 6-ой научно-технической конференции "Состояние и проблемы измерений". Москва, 1999 г., с.258.

30. Билибеков М. Т., Джаббанов Р. Статистические электрические явления при трении металлов/ЛГеория трения, износа и смазки. Ташкент, 1975. Ч. 3. С. 121.

31. Климович А. Ф., Миронов В. С. Электрические явления при трении полимеров //Трение и износ. 1985. Т. 6, № 5. С. 796—806; №> 6. С. 1026— 1033.

32. Леб JI. Статическая электризация. М., 1963. 360 с.

33. Негматов С. С., Джумабаев А. Б., Иргашев А. А. Особенности процесса фрикционного взаимодействия полимерных покрытий с хлопком-сырцом//Трение и износ. 1983. Т. 4, № 3. С. 458—466.

34. Усманов А. И. Электростатические явления при трении и обработке материалов резанием. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ташкент, 1975.

35. Бобровский В. А. Влияние термоэлектрических токов на износ инструмента при резании металлов // Электрические явления при трении и резании металлов. М., 1969. С. 7—26.

36. Васильев С. В. ЭДС при контактном взаимодействии тел в условиях резания//Трение и износ. 1983. Т. 4, № 4. С. 715—719.

37. Галей М. Т. Экспериментально-теоретические работы по изучению некоторых явлений при резании и трении // Электрические явления при трении и резании металлов. М., 1969. С. 27—34.

38. Маркосян Р. Г. Исследование влияния термоэлектрических и термомагнитных явлений на стойкость резцов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1974.

39. Постников С. Н. Электрические явления при трении и резании. Горький, 1975. 280 с.

40. Рыжкин А. А. Влияние электрического тока на износ при резании // Электрические явления при трении и резании металлов. М., 1969. С. 70— 82.

41. Усманов А. И. Электростатические явления при трении и обработке материалов резанием. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ташкент, 1975.

42. Шор Г. И., Лапин В. П. О появлении электрического поля в процессе применения смазочных масел // Электрические явления при трении и резании металлов. М., 1969. С. 108—114.

43. Электрические явления при трении и резании металлов / Под ред. М. М. Хрущова, В. А. Бобровского. М., 1969. 120 с.

44. Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел / Под ред. В. А. Бобровского. М., 1973. 130 с.

45. Bagchi Н Thermoelectric wear of cutting tools during line machining// Eng. Dig. (London). 1978. V. 39, N 7. P. 37-40

46. Евдокимов В. Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М., 1973. 180 с.

47. Grunberg L., Wright К. Kramer's and Russel's effects on the single zink crystals// Nature. 1953. V. 17, N6. P. 890.

48. Grunberg L., Wright K. A study of the structure of abraded metal surfaces. Proc. Roy. Soc. London. 1955. V. 232, N 2. P. 403.

49. Haxel О., Houtermanns F., Seeger K. Die Electronenemission von Metallooberflashen als Nachwirkung einer Mechanishen Bearbeitnng der Glimmentladimg//Z. Phys. 1961. Bd. 130, N 1. S. 109.

50. Kramer J. Exoelectronen nach Bestrahlung//Acta phys. Austr. 1957. Bd. 10, N 4. S. 327.

51. Seidl R. Chemicka emise electronu // Cheskosl. casop. phys. 1959. V. 9, N 6. P. 645.

52. Sujak В., Biernatki L., Goretski T. Exoelectron emission during phase transformation of magnetic pyrites // Acta phys. Polon., 1969. V. 35, N 3. P. 475.

53. Скакова Г.И. Физика диэлектриков (Область слабых полей)., M.-JI., 1949г.

54. Скакова Г.И. Физика диэлектриков (Область сильных полей)., M.-JL, 1958г.

55. Фрелих Г. Теория диэлектриков, пер. с английского, м. 1960г.

56. Желудев И.С. Физика кристаллических диэлектриков, М., 1968г.

57. Фишер Р., Нойман X. Автоэлектронная эмиссия полупроводников, пер. с нем, М., 1971г.

58. Ненакаливаемые катоды, под ред. Еликсона М.И., М. 1974 г., гл.6-7.

59. Барзов А. А., Голдобин Н. Д. Исследование нестационарной механики резания пластмасс на основе анализа электроакустических явлений//Сб. тр. МВТУ им. Н. Э. Баумана. Применение пластмасс в машиностроении. 1981. Т. 18. С. 30—54.

60. Лебедев Л. А. Об одном механизме электрического возбуждения твердых тел в условиях трения//Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М., 1973. С. 42—46.

61. Дерягин Б. В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М., 1973. 280 с.

62. Лапшин. С. А. Электродинамический фактор износа // Вестник машиностроения. 1980. № 12. С. 22—26.

63. Перевознюк Ю. Н. О магнитометрическом исследовании-трения скольжения//Трение и износ. 1984. Т. 5, № 1. С. 170—173.

64. Постников С. Н. Электрические явления при трении и резании. Горький, 1975.280 с.

65. Леб Л. Статическая электризация. М., 1963. 360 с.

66. Аваков А.А., Дубров Ю. С., Николаев Г. С. Исследование эффекта повышения износостойкости твердосплавных режущих пластинок//Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 1965. № 3. С. 71—76.

67. Опитц X. Об износе режущего инструмента//Новые работы по трению и смазке. М., 1959. С. 85.

68. Дубинин А. Д. Энергетика трения и износа деталей машин. М.; Киев, 1963. 150 с.

69. Дж. Займан Принципы теории твердого тела./Под ред. проф.В.Л.Бонч-Бруевича. М. «МИР», 1974.472 с.

70. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М., 1986. 360 с.

71. Евдокимов В. Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М., 1973. 180 с.

72. Кортов В. С. Минц Р. И. Изучение деформированной поверхности металлов методом экзоэлектронной эмиссии//ФХММ. 1966. Вып. 2. № 3. С. 272.

73. Buckley D N. Surface Effects in Adhesion, Friction, Wear, and Lubrication. Amsterdam—Oxford—New-York, Elsevier, 1981, 632 p.

74. Kramer J. Exoelectronen nach Bestrahlung//Acta phys. Austr. 1957. Bd. 10, N 4. S. 327.

75. Sujak В., Biernatki L., Goretski T. Exoelectron emission during phase transformation of magnetic pyrites // Acta phys. Polon., 1969. V. 35, N 3. P. 475.

76. Вюстенхаген, Г. Исследование экзоэлектронной эмиссии с напыленных слоев металлов и некоторых неметаллических кристаллов.//Экзоэлектронная эмиссия. М., 1962. С. 278.

77. Haxel О., Houtermanns F., Seeger К. Die Electronenemission von Metallooberflashen als Nachwirkung einer Mechanishen Bearbeitnng der G1 immentladung//Z. Phys. 1961. Bd. 130, N 1. S. 109.

78. Ziegler K. Funktionsuberwachung von Maschinen und Bautei-len mit Hilfe der Schallmubtechnik// Schmiertechnik+Tribologie. 1971. N 1. S. 5—11.

79. Grunberg L., Wright K. Kramer's and Russel's effects on the single zink crystals//Nature. 1953. V. 17, N6. P. 890.

80. Voss W. D., Brotzen F. R. Electron emission from plastically strained aluminium//J. Appl. Phys., 1959. V. 30, N 11. P. 1639.

81. Grunberg L., Wright K. A study of the structure of abraded metal surfaces. Proc. Roy. Soc. London. 1955. V. 232, N 2. P. 403.

82. Евдокимов В. Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М., 1973. 180 с.

83. Барзов А. А., Голдобин Н. Д. Исследование нестационарной механики резания пластмасс на основе анализа электроакустических явлений//Сб. тр. МВТУ им. Н. Э. Баумана. Применение пластмасс в машиностроении. 1981. Т. 18. С. 30—54.

84. Лебедев Л. А. Об одном механизме электрического возбуждения твердых тел в условиях трения//Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М., 1973. С. 42—46.

85. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И. Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. М.: Наука, 1979-295с.

86. Свириденок А.И., Мышкин Н.К., Калмыкова Т.Ф. и др. Акустические и электрические методы в триботехнике. Минск: Наука и техника, 1987г-280с.

87. Постников С. Н. Электрические явления при трении и резании. Горький, 1975.280 с.

88. Дерягин Б. В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М., 1973. 280 с.

89. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978г. -232 е., ил.

90. В.Ф. Власов Электронные и ионные приборы. -М.: Связьиздат, 1960 г. -735с., ил.

91. Физическая энциклопедия. -М.Наука, 1992 -980 е., ил.

92. Козлов А.В., Ногачева Т.И. Электро-генерация в зоне сухого трения. // Диагностика веществ, изделий и устройств: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Орел: ОрелГТУ, 1999 г., с. 139-140.

93. Козлов А.В. Электрические явления в зоне сухого трения. // Тезисы докладов молодежной научно-технической конференции вузов Центральной России. Брянск, 25-26 мая 2000 г., с.76.

94. Козлов А.В. Электрические процессы, протекающие между элементами пары трения при ее работе. // Тезисы докладов Международной научно-практической конференции "Теория, методы и средства измерений, контроля и диагностики'-Новочеркасск, 2000 г., с. 16.

95. Козлов А.В. О механизмах электризации твердых тел в условиях сухого трения // Сборник трудов «Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение» Орел: ОрелГТУ. - 2000. - №4- С. 58-62.

96. Козлов А.В. Электрические явления в зоне сухого трения. // Тезисы докладов всероссийской конференции "Необратимые процессы в природе и технике". Москва, 2001г., с. 8-9.

97. Крагельский И.В. Трение и изнашивание и смазка. В 2-х т. T.l. -М: Машиностроение, 1968 г.

98. Системный анализ методологии трибологических испытаний конструкционных материалов. Трение и износ, т 17, №2., 1996 г. В. Пекошевски, В.Потеха, М.Щерек, М. Вишневски. с.178-186.100

99. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. Под ред. В.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина, -М.: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993.-454 е.: ил.

100. Molgaard J., Czichos Н. The Application of Systems Techniques to the Study of Wear. Wear of Materials. 1977, NY, ASME, 1977. Pp. 30-35.

101. Czichos H. Systems Approach to Wear Problems. Wear Control Handbook, NY, ASME, 1980. Pp. 17-34.

102. Чихос X. Системный анализ в триботехнике. М.: Мир, 351 с.

103. Козлов А.В., Корндорф С.Ф., Семина Е.В. Измерение температуры зоны сухого трения. // Сборник научных трудов «Вопросы технологии, безопасности и качества в приборостроении» под ред. Курбана В.Д. г. Орел, ЗАО «ОРЛЭКС», 1999 г, с. 83-84.

104. Козлов А.В. Экспериментальная установка исследования процессов электрической природы при сухом трении. // Информационный листок № 127-00, серия Р55.03.11 Орел, 2000 г.

105. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул.- 2-е изд. перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 1988.-239с.: ил.

106. Таблицы математической статистики. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983.-416с.