автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Металлостеклянные материалы на основе механически активированных порошков железа

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЖТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Металлостеклянные порошковые материалы.

1.2. Механическое активирование и легирование порошковых шихт.

1.3. Динамическое горячее прессование порошковых материалов.

1.4. Выводы, цель и задачи исследований.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЖИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИЯХ.

2.1. Характеристики исходных материалов и технология получения образцов.

2.2. Методика исследования физико-механических и триботехнических свойств.

2.3. Математическое планирование и обработка результатов исследований спеченных металлостеклянных материалов.

2.4. Методики электронно-зондовой микроскопии, рентгеноспектрального и рентгенофазового анализа.

3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАБОТКИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ШИХТ В ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ И УПЛОТНЕНИЯ ПРИ ФОРМОВАНИИ, СПЕКАНИИ И

ДИНАМИЧЕСКОМ ГОРЯЧЕМ ПРЕССОВАНИИ.

3.1. Изучение закономерностей обработки многокомпонентных металлостеклянных шихт в планетарной мельнрще.

3.2. Оптимизация технологических параметров получения спеченных металлостеклянных материалов Ре - графит - стекло.

3.3. Исследование процессов уплотнения при холодном прессовании, спекании и динамическом горячем прессовании металлостеклянных материалов.

3.4. Выводы.

4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ.

4.1. Механические и триботехнические свойства спеченных металлостеклянных материалов.

4.2. Комплексная многокритериальная оптимизация химического состава и технологических параметров получения спеченных МСМ.

4.3. Влияние содержания стекла на закономерности формирования металлостеклянных материалов на основе различных порошков железа.

4.4. Рентгенофазовый и микрорештеноспектральный анализ механически активированных металлостеклянных материалов.

4.5. Металлостеклянные порошковые материалы, содержащие CaFi и

M0S2.

4.6. Выводы.

5. 0БСУЖДЕ1ШЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И ОПЫТНО

ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ.

Решение задач, связанных с повышением скоростей, нагрузок, надежности, продлением срока службы машин и механизмов в машиностроении, химической, металлургической и многих других отраслях промышленности, невозможно без применения новых материалов со специальными свойствами, создаваемых методами порошковой металлургии (ЛМ). Материалы триботехнического назначения являются одним из важнейших объектов ЛМ.

Перспективным способом создания композиционных материалов (КМ) с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами является механическое легирование (МЛ). МЛ было предложено [1] как способ получения жаропрочных сплавов, упрочненных дисперсными оксидами. В настоящее время МЛ рассматривается как процесс обработки в шаровой мельнице многокомпонентных шихт с высокой энергией, обеспечивающий получение композиционных металлических порошков с контролируемой структурой. Основными направлениями МЛ являются: исследование процесса, разработка промышленных установок; определение свойств материалов и применение метода к нетрадиционным системам.

МЛ позволяет сочетать в сплаве элементы, которые трудно или невозможно соединить традиционными металлургическими приемами. В настоящее время этот процесс применяют в основном для равномерного распределения в металлической матрице дисперсных частиц второй фазы. Одним из процессов, протекающих при МЛ, является холодная сварка частиц.

Существенный прогресс в области производства дисперсноупрочненных сплавов связывают с методом механического активирования (MA), который заключается в интенсивном смешивании порошков основы и упрочняющей фазы в специальных энергонапряженных мельницах [2 - 10]. Особенностью процесса MA является то, что активирование происходит, когда размер частиц достигнет некоторой критической величины. В ходе МА изменяются многие физико-химические свойства твердых веществ, в том числе и реакционная способность. Повышение реакционной способности можно рассматривать как один из методов интенсификации технологии получения твердых веществ в метастабильной, активной форме [11].

Динамическое горячее прессование (ДГП) обеспечивает получение низкопористых порошковых материалов с мелкодисперсной структурой, повышение физико-механических свойств.

Одним из вариантов повышения качества порошкового материала, загрязненного неметаллическими включениями (НМВ), является введение стекла, обеспечивающее рафинирование межчастичных поверхностей и повышение качества порошкового материала. В процессе термического воздействия химическое взаимодействие оксидов металлической фазы и стекла приводит к образованию минералов типа фаялита ЕеАЗЮА [12], ситаллизация которых происходит по реакции 2ЕеО+310л=Еел310л с повышением твердости и прочности неметаллического наполнителя. Металлостеклянные материалы (МСМ) представляют большой научный и практический интерес благодаря улучшенным эксплуатационным свойствам по сравнению с аналогичными материалами без добавления стекла. Актуальность темы диссертации определяется прогнозируемой возможностью дальнейшего повышения качества и экономической эффективности применения МСМ путем использования низкокачественных железных порошков и механической обработки исходной шихты в планетарной мельнице. Реализация этой возможности определяет необходимость проведения специальных исследований.

На основе проведенных исследований разработана и реализована технология изготовления подшипника скольжения гидронасоса (ОАО «РИКОС», г. Ростов-на-Дону). При проведении аналитического обзора научно-технической литературы использовалась всемирная компьютерная сеть Интернет (сайт ЬИр.7/ууЛуу.йр8.ги; Ьйр:/Лулууу.5оЦ( 1.п5с.т\еп£\Ьоок8). 7

Работа выполнена на кафедре "Материаловедение и технология материалов" Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) согласно теме 1.00Ф -«Разработка теории и физических основ формирования перспективных функциональных материалов», выполняемой в соответствии с единым заказ-нарядом по заданию Минобразования в 2000-2001 гг.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ

ОБЩИЕ ВЬЮОДЫ

1. Определена супщость явлений, протекающих на разных стадиях формирования горячедеформированных МСМ на основе механически активированных пшхт. В процессе МА шихт стекло наносится на поверхность железных частиц, при холодном прессовании частично разрушаются поверхностные пленки и формируется металлический межчастичный контакт, спекание сопровождается рафинированием межчастичной поверхности, возникпше на ней связи развиваются за счет интенсивной пластической деформации и увеличения площади контакта на стадии ГШ.

2. Установлено, что гранулометрический состав металлостеклянной пшхты, полученной обработкой в планетарной мельнице, подчиняется закону распределения и описывается уравнением Розина-Раммлера; обработка в планетарной мельнице является двухэтапной и включает диспергирование (Гр<гА=10 мин) и агломерацию частиц (гА>гА=10 мин); введение графита в шихту препятствует процессам агломерации; увеличение МЛЛ до 4 %ма с. приводит к уменьшению среднего размера частиц, а при дальнейшем увеличении млл наблюдается агломерация металлостеклянных и стеклянных частиц.

3. Получены адекватные регрессионные модели влияния МЛ млл, рлл и на пористость холоднопрессованной формовки, твердость и предел прочности на срез спеченных МСМ на основе МА порошков. Определены оптимальные значения технологических факторов, обеспечивающие минимальные значения пористости формовки (а,б); спеченной заготовки (в); максимальную прочность на срез (г); максимальную износостойкость в условиях граничной смазки (д):

Р. г МПа МЛ, %мас. М , %мас. мин а), б) Плл=11 % 500 3 2 15

400 2 4 20 в) Я „=7 %

500 1 2 15 г) т =198 МПа

500 1 2 15 д) «7=0,008 мм/км

500 3 6 5

4. Установлены закономерности спекания МСМ на основе механически обработанных металлостеклянных шихт. В процессе МА формируются агломераты с активным стеклянным слоем, интенсифицирующим процесс уплотнения при спекании. Максимальное сокращение объема пор обеспечивается при МАА=4 %мас., А„=15 мин. Наличие активного стеклянного слоя приводит к увеличению степени сокращения объема пор при повышении давления холодного прессования в отличие от спекания металлических порошков без активного стеклянного слоя.

5. На основе многокритериальной оптимизации определены значения технологических факторов и химического состава, обеспечивающие получение спеченных МСМ с комплексом повышенных физико-механических свойств:

Рхя/ М , М , ЯВ / Г

МПа %мас. %мас. мин МПа мм/км

Значение функции желательности В=0,в1

500 3 2 15 191 472 0,036 0,08

500 3 6 15 159 531 0,016 0,09

0=0,б9

400 2 4 10 162 472 0,03 0,07

6. Показано наличие при ГШ МСМ двух конкурируюпщх процессов: с одной стороны, процесс уплотнения интенсифицируется за счет наличия стеклянных прослоек, снижаюпщх трение между частицами, а с другой - при достижении значений локальной пористости «металлического каркаса» величины объемной доли стекла, дальнейшая деформация материала в отдельных зонах МСМ приводит к выдавливанию материала из пор, частичной дезинтеграции заготовки и снижению ее плотности.

7. Установлены закономерности упрочнения горячедеформированных (ГД) МСМ на основе железных порошков ПЖР 5.450.28 с повышенным

1. Benjamin John S. Mechanical alloying - history and future potential // Adv. Powder. Met. and Particul. Mater: Proc. Powder Met. World Congr. San Fancisco, Calif., June 21 - 26, 1992. - Princeton (N.J.), 1992. Vol. 7. - P. 155 -165.

2. Morris M. A., Morris D. G. Microstructural refinement and associated strength of copper alloys obtained by mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. A. -1989.-Vol. 111.-P. 115-127.

3. Schroth J. G., Franetovic V. Mechanical alloying for heat-resistant copper alloys // J. Metals. 1989. - Vol. 41. - № i. - p. 37 - 39.

4. Thummler P., Gutsfeld C. Mechanically alloyed sintered steels with a high hard phase content // Int. Conf. Powder Met. London, 2—6 July, 1990: PM 90. - Vol. 2. L. 1990. - P. 25—29.

5. Korb G., Scbwaiger A. Iron-based oxide dispersion strengthened alloys resistant to oxidation and high temperatures a challenge for powder-metallurgy technology // High temp. High Pres. 1989. - Vol. 21. - N 5. - P. 475 - 486.

6. Benjamin J. S. Mechanical alloying // Scientific American. 1976. - № 5. - P. 40 - 48.

7. Benjamin J. S., Volia T. E. The mechanism of mechanical alloying // Metal. Trans. 1974. - Vol. 5. - № 8. - P. 1929 - 1934.

8. Benjamin J. S., Bomford M. I. Dispersion strengthened aluminium made by mechanical alloying // Metal. Trails. 1977. - Vol. 8A. - P. 1301 - 1305.

9. Layyous P. P., Nadiv S., Lin 1. J. The correlation between mechanical alloying and microstructure of Al—ALi—AMg alloys // Int. Conf. Powder Met, London, 26 July, 1990: PM 90. Vol. 1. L. - 1990. - P. 171-179.

10. Mechanical alloying of Al — 3 at % Mo powders / Zdujic Miodrag, Kobayashi Kojioro P., ShingvPaul H. // Z. Metallkunde. 1990. - Vol. 81. - № 5. - P. 380 -385.

11. Болдырев В. В. Использование механохимии в создании <сухих> технологических процессов // Сорос, образоват. журн. 1997. -№12.-С. 48-52.

12. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справ./ И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радомысельский и др.; Отв. ред. И.М. Федорченко. Киев: Наук, думка,1985. 625 с.

13. Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Применение стекла в порошковой металлургии // Порошковая металлургия . 1965. - № 12. - С. 83 - 91.

14. Краткая химическая энциклопедия. Ред. кол. И.Л. Кнунянц (гл. ред.) и др. Т. 1. М., «Советская энциклопедия», 1961. 1262 с.

15. Виды брака в производстве стекла / X. Бах, Ф.Г.К Баукке, Р. Брукнер и др.: Под ред. Г. Иебсена Маргедела и Э. Брюкнера. - М.: Стройиздат,1986. -648 с.

16. Супрунов В.А., Кисельников В.Н. Свойства псевдосплавов на основе железного порошка, пропитанных в расплавленном стекле. Изд. высш. уч. зав. Химия и химическая технология. VI, 1963. № 4. - С. 683 - 687.

17. Преснов В.А. Стеклообразное состояние. М. - Л.: Изд-во АН СССР,1960. -412 с.

18. Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом. М. - Л.: ГЭИ, 1957. - 206 с.

19. Преснов В.А., Ногина С.С. Изучение смачиваемости расплавленным стеклом различных металлических поверхностей. Информ.-технич. Сборник ЦНИЛЭС, вып. 2. Изд-во БТИ МРТП, М., 1955. 56 с.

20. Cline R.W., Fulrath R.M., Pask J.A. // Wettability of iron by molten sodium.1961. Vol.44. - № 9. - P. 58 - 64.

21. Шихта для получения спеченного материала: А.с. 1526909 СССР. / Т.А. Мамедов, И.К. Хархиев, Г.Ш. Мусаэлов. № 766745; Опубл. 23.05.75. БИ №25.-2 с.

22. Власюк Р.З., Радомысельский И.Д, Щербань Н.И. О взаимодействии стекла с металлической фазой при спекании металлостеклянных материалов // Порошковая металлургия. -1971. № 7. - С. 879 - 882.

23. Власюк Р.З., Луговецкая Е.С., Радомысельский И.Д. Металлостеклянный материал // Порошковая металлургия. -1971. № 5. - С. 657 - 660.

24. Характеристики упругости металлостеклянных материалов / Ю.А. Кашталян, В.В. Переверзева, И.Д. Радомысельский, Н.И. Щербань // Пороппсовая металлургия. 1968. - № 3. - С. 91 - 93.

25. Федорченко И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наук, думка, 1980. - 403 с.

26. Подгоркова В.Н., Мельников В.Г., Колобов Ю.М. Исследование механических характеристик металлостеклянных материалов // Тр. ИХТИ 1976.-№19.-С. 115-117.

27. Колобов Ю.М. Исследование износостойкости металлостеклянных материалов при трении в водных растворах едкого натра: Автореферат дис. к-татехн. наук: 10.60.07 /МИХМ. -М., 1973. 16 с.

28. Юга А.И., Назаренко Н.Д. Оценка фрикционных свойств материалов на основе ситалла при торцевом трении // Пороппсовая металлургия. 1978. -№10.-С. 85-89.

29. Назаренко Н.Д., Юга А.И., Колесниченко Л.Ф. Исследование фрикционных свойств композиций ситалл металлический наполнитель // Порошковая металлургия. -1980. - № 7. - С. 75 -79.

30. Коррозионная стойкость металлостеклянных материалов / Л.Н. Ягупольская, СВ. Иванова, В.Е. Лысенко и др.// Порошковая металлургия. -1976. № 11. - С. 54 - 58.

31. Власюк Р.З., Радомысельский И.Д. Изменение фазового состава металлостеклянных материалов // Порошковая металлургия. 1972. - № 5. -С. 39-47.

32. Власюк Р.З., Радомысельский И.Д. Исследование процессов кристаллизации в силикатной фазе при спекании металлостеклянных материалов // Порошковая металлургия. 1971.-№ 7.-С. 19-27.

33. Власюк Р.З., Радомысельский И.Д. Взаимосвязь структуры и свойств металлостеклянных материалов // Порошковая металлургия. 1977. - № 1. -С. 32-35.

34. Износостойкость пористых железостеклянных материалов при трении без смазки / И.Д. Радомысельский, В.Н. Клименко, Н.И. Щербань и др. // Порошковая металлургия. 1978. - № 11. - С. 80 - 82.

35. Способ изготовления спеченных изделий из железостеклянных материалов: A.c. 1616785 СССР. / А.Т. Мамедов и др. // Открытия. Изобретения. 1990. № 48. - С. 105 - 107.

36. Зозуля В. Д. Смазки для спеченных самосмазывающихся подшипников. -К.: Наук, думка, 1976.-190 с.

37. Заявка на изобретение РФ №92010759. МПК6 С22С1/05 С22С38/16. Порошковый материал / В.Г. Мельников и др. Заявл. 09.12.1992; Опубл. 27.01.1996.

38. Патент РФ 1122635 МПК С03С27/02 С22СЗЗ/02 С22С38/00 С22СЗО/00. Спеченный композиционный материал / Н.В. Манукян, Л.Е. Саркисян и др. Заявл. 07.01.1982; Опубл. 10.02.1996.

39. Митин Б.С. и др. Порошковая металлургия и напьшенные покрытия. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

40. Влияние содержания графита на диффузионное соединение прессовок из железных порошков, полученное при приложении давления / I wasaki Hajime, Shorakui Eiji // Puntal oyobi fimmatsu yakin = J. Jap. Soc. Powder and Powder Met. 1992. -№ 1. - С. 33 - 38.

41. Ермаков c e , Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. 4-е изд. -Л.: Машиностроение, 1990. - 319 с.

42. Гасанов А.Б. Разработка биметаллических порошковых материалов для высоконагруженных узлов трения с рабочими слоями на основе бронзы и бронзостеклянных композиций: Автореф. дис. к-та. техн. наук: 05. 16. 06 / НГТУ. Новочеркасск, 1995. - 15 с.

43. Федорченко И.М. Современные направления в создании спеченных антифрикционных материалов // Порошковые конструкционные, антифрикционные и фрикционные материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПМ АН УССР, 1983.-С. 1-15.

44. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г. Технология горячей штамповки деталей трактора и исследование их работоспособности // HTM: Тез. докл. конф. по Порошковой Металлургии, Запорожье, 12-15 окт. 1982 г. Киев: Изд - во АН УССР, 1982. - С. 23.

45. Bose А. Self lubricating bronze - glass composite bearings // Powder Met. Int.- 1985.- 1 7.-№3.-P. 124-128.

46. Патент РФ 2090308. МПК B22F1/00. Способ получения антифрикционных порошковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, Б.Г. Гасанов, A.B. Бабец, А.Б. Гасанов. Заявл. 10.10.1994; Опубл. 20.09.1997.

47. Пат. 1909781 ФРГ, МКИ В 22 1/00. MetaUpulver und Verfahren zu seiner HersteUung/J. S. Benjamin (ФРГ). Заявл. 01.03.68; Опубл. 07.06.71.

48. Баланкин A.C. и др. Механическое легирование (Обзор) / Новости науки и техники. Сер. Новые материалы, технология их производства и обработки. ВИНИТИ. 1991. - № 9. - С. 1 - 45.

49. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 254 с.

50. Актуальные проблемы порошковой металлургии. / О.В. Роман, B.C. Аруначалам, И.М. Федорченко и др.; Под ред. О.В. Романа, B.C. Аруначалама. М.: Металлургия, 1990. - 231 с: ил.; 20 см.

51. Thompson F.A., Williams D.L. // In Advanced Manufacturing Methods and their Economic ImpUcations. AGARD Report No. R627. 1975. - № 3. - P. 45-50.

52. Bhagiradha Rao E.S., Thesis Ph. D. // nSc. Bangalore, India. 1984. - № 5. -P.89-92.

53. Патент РФ 2064368. МПК B22F3/20, C22C1/10. Способ получения дисперсно-угфочненных материалов на основе меди / Ф. Г. Ловшенко, З.М. Ловшенко, Г.Ф. Ловшенко. Заявл. 31.03.1992; Опубл. 27.07.1996.

54. Патент РФ 2117062. МПК С22С1/04. Способ получения дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе меди / С.Д. Куимов, В.А. Иванов и др. Заявл. 22.01.1997; Опубл. 10.08.1998.

55. Заявка на изобретение РФ №97100988. МПК6 С22С1/04. Способ получения дисперсно-упрочненного композиционного материала на основе меди / С.Д. Куимов и др. Заявл. 22.01.1997; Опубл. 10.01.1999.

56. Витязь П. A., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. Мн.: Беларуская наука, 1998. - 351 с.

57. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск, 1985. - 220 с.

58. Портной К. П., Бабич Б. Н. Дисперсно-упрочненные материалы. М.: -Металлургия, 1974. 200 с.

59. Г>томджян П.П. и др. Механическая активация графита. Дезинтегратор. Технолог./ Тез. докл. 8 Всес. семир., Киев, 1-3 окт., 1991. Киев, 1991. -С. 100-101.

60. Прогресс в /области/ исследований процесса механического легирования / Wang Jingtang, Shen Tongde // Wuli = Physics. 1993. - 22, № 8 - C. 456 -460.

61. Materials Science and Engineering / M. L. Green, E. Coleman, F.E. Bader, E.S. Sproles 1984.-P 231 -238.

62. White R.L., Nix W. In New Developments and Applications in Composites // Conf. Proc. Kuhlmann Wilsdorf, W.C. Harrington Jr. (Eds), 1978. P. 5 6-61.

63. Ходаков Г.С. Физико-химическая механика измельчения твердых тел. // Коллоидный журнал. 1998. - Т. 60. - № 5. - С. 684 - 697.

64. Ходаков Г.С. Сорбционная механохимия твердых неорганических материалов // Коллоидный журнал. 1994. - Т. 54. - № 1. - С. 113 -128.

65. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных материалов. -М.: Недра, 1981. 160 с.

66. Анциферов В.Н., Оглезнева С.А., Пещеренко СП. Мехаьшзм и кинетика процессов обработки порошковой смеси в высокоэнергетической мельнице // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 3. - С. 88 -93.

67. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н., Тимохова А.П. Некоторые особенности возврата и рекристаллизации порошковых сталей из механически легированных порошков // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 6. - С. 103 - 106.

68. Анциферов В.Н., Оглезнева С.А., Пещеренко С.Н. Механическое легирование железа фосфором и углеродом // Физика металлов и металловедение. 1998. - Т. 85. - № 2. - С. 98 - 104.

69. Механизм и кинетика диссипации внешнего механического воздействия при дроблении порошковой смеси / В.Н. Анциферов, С.Н. Пещеренко, С.Н. Боброва, А.П. Тимохова // Физика металлов и металловедение. -1996.-Т. 81. В. 2 . С . 76-82.

70. Скаков Ю.А., Еднерал Н.В., Кокнарева М.Р. Образование и устойчивость интерметаллических соединений при механоакгивации порошков в шаровой мельнице // Физика металлов и металловедение. 1992. - № 2. -С. 11-24.

71. Бобков СП., Блиничев В.Н. Применение механической активации твердых тел для интенсификации гетерогенных процессов. // Хим. пром-сть.- 1995.-Хо8.-С. 478-482.

72. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии. 1971. Т. ХЬ, вып. 11. - С. 1935 - 1959.

73. Сцанто Е. Изменение физических и химических свойств твердых тел при вибрационном измельчении. В кн.: VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. - Л.: - 1969. - Т.1. - С. 45 - 57.

74. Болдырев В.В., Аввакумов Е.Г. Механохимия твердых неорганических веществ // Успехи химии. 1971. Т. 40. вып. 10. - С. 1835 - 1857.

75. Петере К. Механохимические реакции. В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Госстройиздат, 1966 - С. 80 - 103.

76. Ходаков Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. - 380 с.

77. Болдырев В.В. О кинетаческих факторах, определяюпщх специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. 1972. - Т. 13. - вып. 6. - С. 1411 - 1421.

78. Бабенко B.C., Молчанов В.В., Коновалова Т. А. Влияние механохимической активации на реакционную способность углерода в процессе окисления кислородом // Кинетика и катализ. 1998. - Т. 39. - № 1.-С. 62-67.

79. Дорофеев Ю.Г., Устименко В.И. Порошковая металлургия отрасль прогрессивная. Опыт и перспективы развития. - Ростов.: Кн. изд-во, 1982. -192 с, ил.

80. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

81. Срапщвание на контактных поверхностях при различных технологических вариантах горячей обработки давлением порошкового материала /Ю.Г. Дорофеев, В.Ю. Дорофеев, С.Н. Егоров, СЛ. Горшков // Порошковая металлургия. 1986. - № 10. - С. 31 - 34.

82. Формирование свойств и межчастичного сращивания горячедеформированных порошковых материалов: Сообщ. 1,2. /Б.Ю. Дорофеев, Ю.Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. 1990. -Сообщ. 1 - № 10. - С. 32 - 38; Сообщ. 2. - № 12. - С. 18 - 21.

83. Структура межчастичных зон сращивания в порошковых углеродистых сталях / Ю.Г. Дорофеев, В.Ю. Дорофеев, Ю.В. Дыбов, СП. Егоров // Порошковая металлургия. 1991. - № 4. - С. 29 - 34.

84. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

85. Дорофеев Ю.Г. и др. Промышленная технология горячего прессования порошковых изделий. М.: Металлургия, 1989. - 208 с.

86. Жорняк А.Ф. Защитные газовые среды. Киев.: ИПМ АН УССР, 1970. 40 с.

87. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.

88. Патент 96124317 РФ, МПК B22F3/12. Способ изготовления горячедеформированных порошковых материалов / Ю.Г. Дорофеев, С.Н. Сергеенко Заявл. 26.12.1996; Опубл. 10.02.1999.

89. Ткаченко Ю.Г., Ковальченко М.С., Юлюгин В.К. и др. Смазочное действие M0S2 при трении спеченных материалов // Порошковая металлургия. 1978. - № 7. - С.78 - 80.

90. Ковальченко М.С., Юлюгин В. К. Кинетика уплотнения пористого материала на основе M0S2 при горячем прессовании // Порошковая металлургия. 1980. - № 5. - С. 36 - 39.

91. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. М.: Химия, 1967. - 320 с.

92. Вайнштейн В.Э., Трояновский Г.И. Сухие смазки и самосмазочнью материалы. -М.: Машиностроение, 1968. 180 с.

93. Майорова Л.А. Твердые неорганические вещества высокотемпературных смазок. М.: Наука, 1971. - 95 с.

94. Матвеевский P.M. Термическая стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука, 1971.-227 с.

95. Патент 2068021 РФ, МЖ С22С38/50, С22СЗЗ/02. Антифрикщюнный спеченный материал на основе железа / A.B. Федоров, В.Г. Гончаров и др. Заявл. 06.01.1994; Опубл. 20.10.1996.

96. Патент 2101380 РФ, МПК СС22С38/20. Спеченный антифрикционный материал на основе железа / A.B. Колубаев, И.И. Кочебасов и др. Заявл. 26.12.1995; Опубл. 10.01.1998.

97. Патент 2044780 РФ, МПК С22СЗЗ/02. Спеченный антифрикционный материал на основе железа / И.Б. Гилевич, В.К. Макаров и др. Заявл. 18.05.1992; Опубл. 27.09.1995.

98. Матвеевский P.M. Свойства, назначение и применение твердых смазок. -Вестник машиностроения. 1967. - № 2. - С. 39 - 43.

99. Поздняк Н.З. Исследование процессов структурообразования при спекании железографитовых сплавов // Порошковая металлургия. 1963. ->fo5.-C.72-85.

100. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

101. Спеченные порошковые материалы: A.c. 211100 СССР / И.М. Федорченко, Ю.Ф. Шевчук, В.Д. Зозуля // Бюлл. изобр., № 7,1968. с. 4 -8.

102. Devine M.I., Lamson E.R. // Lubricat Engng. 1965. -VI. P.21 - 25.

103. Шевчук Ю.Ф., Зозуля В.Д., Хриенко А.Ф. Исследование процессов трения материалов с присадками веществ, играющих роль твердой смазки // Порошковая металлургия 1968. - № 12. - С. 69 - 74.

104. ПО. Биссон Э.Э., Дженсон Р.Л., Андерсон В.Дж. Смазочные материалы для работы в жестких условиях / «Международная конференция по смазке и износу машин», под ред. А.И. Петрусевича. М. - 1962, - 59 с.

105. Glaecer W.A. Metal Progress. 1965. Vol. 88. - № 3. - P. 12 - 17.

106. Экзоэлектронная эмиссия / Под ред. Н.И. Кобозоева. М.: Издат. иностр. лит-ры. - 1962. - 306 с.

107. Исикава Н., Кобаяси Е. Фтор, химия и применение / Под ред. Фокина А.В. Пер с япон. М.: Мир, 1982. - 76 с.

108. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с, ил.

109. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение. 1981. - 184 с.

110. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 276 с.

111. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2 кн. М.: Мир, 1984. - 303 и 348 с.

112. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. - 423 с.

113. Батыров В. А. Рентгеноспектральный электронно-зондовый микроанализ. М.: Металлургия, 1982. 151 с.

114. Количественный электронно-зондовый микроанализ / Под ред. В. Скотта, Г. Лава. М.: Мир, 1986. - 352 с.

115. Уманский Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия. - 1982. - 632 с.

116. Миркин Л.Н. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1979. - 136 с.

117. Ивенсен В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. -М.: Металлургия, 1985. 247 с.

118. Ивенсен В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. М.: Металлургия, 1971. - 272 с.

119. Карташова Т.М., Штаркман Б.И. Обобщенный критерий оптимизации -функция желательности. Информационные материалы. М.: Изд. НазАного совета по комплексной проблеме «Кибернетика» АН СССР. -1970. - № 8 (45). - С. 55-63.

120. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел III. Выбор параметров оптимизации и факторов. М.:МИСиС, 1971. 107 с.

121. Финкель В. М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1971. - 360 с.

122. Eudier М. The mechanical properties of sintered low alloy steels // Powder Met.-1962.-5.-P. 278-283.

123. Пинес Б.Я., Сиренко А.Ф. Некоторые закономерности механической прочности и тел, полученных спеканием порошков металлов // Журнал теорет. физики. 1956. - 26, - № 9. - с. 2076 - 2085.

124. Каракозов Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-280 с.

125. Бачин В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. М.: Машиностроение, 1986. - 184 с.148