автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Формирование структуры и свойств композиционного металлостеклянного материала на основе порошковой стали 110Г13п

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТАЯ СТАЛЬ 1 ЮГ 13.

1.1.1. Способы получения, структура и свойства литой марганцовистой стали 1 ЮГ 13.

1.1.2. Способы получения, структура и свойства порошковой высокомарганцовистой стали 110Г13п.

1.2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО

•) АКТИВИРОВАНИЯ.

1.3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ШИХТ.

1.4. ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ СПЕКАНИИ

ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК.

1.5. СУЩНОСТЬ НАБЛЮДАЕМЫХ ПРИ ДГП ЯВЛЕНИЙ.

•) 1.6. МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

1.7. ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОХЛАЖДЕНИИ.

1.8. ВЫВОДЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ.

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИССЛЕДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.2.ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ.

2.3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ.

2.4. МЕТОДИКА РЕНТГЕНОФАЗНОГО

АНАЛИЗА ВЫСОКОАУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ.

2.5. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.6. МЕТОД ЭЛЕКТРОННОЗОНДОВОЙ МИКРОСКОПИИ. РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО МИКРОАНАЛИЗА И РЕНТГЕНОФАЗОВОГО АНАЛИЗА.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. МИКРОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ СТАЛИ 110Г13 п.

3.2. МИКРОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ СТЕКЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ П0Г13П.

•> 3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМНОЙ ДОЛИ АУСТЕНИТА В

СТЕКЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 11 ОПЗп В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ СПЕКАНИЯ.

3.4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТЕКЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ

11ОГ1ЗП ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ ДГП.

3.5. МИКРОСТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ СТЕКЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ВЫСОКОАУСТЕНИТНОЙ

СТАЛИ 110Г13П В ЗАКАЛЕННОМ СОСТОЯНИИ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ 11 ОПЗП.

4.1. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

СТАЛИ 110Г13П.

4.2. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТЕКЛОСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 11 ОГ 13 п В СОСТОЯНИИ

ПОСЛЕ ДГП.

4.3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТЕКЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ т СТАЛИ 11 ОПЗп.

В последние годы методы порошковой металлургии широко внедряются в практику изготовления изделий самого различного назначения и охватывают многие отрасли науки. Это объясняется тем, что изделия из порошка по качеству и свойствам практически не уступают изделиям из компактного материала, а зачастую даже превосходят его.

В современной технике огромную роль играют триботехнические материалы. Большинство машин и механизмов имеют подвижные сочленения, обеспечивающие возможность выполнения ими рабочих функций, связанных с передвижением, подъемом грузов, обработкой материалов, токосъемом, скользящими уплотнениями и т.п. Основные требования, предъявляемые к материалам, из которых изготавливаются узлы трения, это, как правило, низкие значения потерь энергии на трение и высокая износостойкость. Для того, чтобы удовлетворить эти требования, созданы различного рода антифрикционные литые материалы на основе цветных металлов типа бронзы и баббитов, а также композиционные материалы триботехнического назначения, получаемые различными методами.

Повышение требований к износостойкости материалов, образующих пары трения, обуславливает необходимость разработки новых материалов. Порошковая металлургия вносит большой вклад в создание материалов, обладающих повышенными триботехническими свойствами, которые невозможно получить литьем. Создание материалов, поры которых заполнены ситаллизированным стеклом - это одно из направлений повышения износостойкости материалов. Основными отличительными свойствами металлостеклянных (МС) материалов являются высокая прочность, низкий коэффициент трения, отсутствие способности к схватыванию с материалом контртела. В металлостеклянных материалах добавки стекла являются твердыми несущими включениями.

Легирование металлической матрицы стеклянной компонентой начинается еще при приготовлении исходной шихты, в процессе механического активирования. Уже на этой стадии происходит взаимодействие стеклянной составляющей с частицами шихты.

Основную роль при получении металлостеклянных композиций играет процесс спекания заготовок. Во время спекания стекло равномерно распространяется в металлической матрице, протекают основные химические реакции в шихте.

После проведения динамического горячего прессования (ДГП) получается композит, который обладает вполне приемлемыми механическими свойствами, а за счет добавления стеклянной компоненты -повышенной износостойкостью. Повышенная износостойкость металлостеклянных материалов достигается за счет того, что во-первых, стеклянная компонента играет роль твердых несущих включений, и, во-вторых, присутствие стеклянной компоненты в исходной шихте, обеспечивает при изготовлении заготовок (при проведении механического активирования, спекания, горячей допрессовки) более полное про 1 екание явлений, происходящих при проведении данных процессов. Полученные на основе такой шихты металлостеклянные материалы успешно работают в условиях абразивного износа. Их эксплуатация позволяет исключить или ограничить применение смазочных материалов.

В последнее время наиболее интенсивно ведутся разработки металлостеклянных материалов на основе железа и меди. Полученные материалы отличаются от своих аналогов повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения. Однако при большой потребности в данном типе материалов, металлостеклянные композиции остаются мало изученными, что обуславливает актуальность исследований в этом направлении.

Особый интерес представляют процессы, протекающие в присутствии стекла при механическом активировании, спекании и горячей пппмповке

ГШ). Зная механизмы процессов, сопровождающих этапы получения деталей методами порошковой металлургии, можно прогнозировать и "конструировать" материалы с необходимыми эксплуатационными свойствами.

Работа выполнена на кафедре "Материаловедение и технология материалов" Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соо1во1ствии с единым заказ-нарядом по заданию Министерства образования на 20012003г. (1.00.Ф "Разработка теории и физических основ формирования перспективных функциональных материалов").

ОБЩИЕ ВЫВОДБ1

1. Установлено влияние температуры спекания на количество аустенита в стали ПОПЗп, что связано со степенью её гомогенизации. Практически полностью аустенитная структура образуется при температурах спекания 1175 - 1200°С. При этом сталь обладает удовлетворительными антифрикционными свойствами. Применение более низких температур не обеспечивает получение гомогенной микроструктуры, а более высоких - экономически нецелесообразно в промышленных условиях.

2. Обнаружено, что введение в шихту стали 110Г13 стекла в количестве 0,75% мае. не повлияло существенно на процесс его аустенизации при спекании. Однородная структура марганцовистого аустенита формируется при температуре 1200°С; при более низких температурах образуется неоднородная структура со множественными включениями мартенсита.

3. Обнаружено наличие взаимодействия включений стекла с оксидами металлов на поверхности частиц порошковой шихты, подтверждающееся появлением фаялита (Ре28Ю4) и происходящее преимущественно на стадиях механического активирования шихты и спекания холоднопрессованных формовок. При таком "рафинировании" поверхностей облегчается образование ювенильных межчастичных контактов. Это способствует активации процесса спекания и получению гомогенной структуры марганцовистого аустенита. Одновременно, коагулированные включения фаялита в меньшей степени разупрочняют металлический каркас, чем поверхностные пленки оксидов, что обеспечивает повышение механических свойств материала.

4. Введение стекла в исходную шихту приводит к существенному повышению антифрикционных свойств композиции, причем для температуры спекания 1200°С повышение износостойкости составило 44%, уменьшение коэффициента трения - 32%.

5. Установлено, что температура спекания влияет на количество аустенита, образовавшегося в стеклосодержащей стали I ЮПЗп. По данным рентгенофазного анализа, количество аустенита увеличивается с повышением температуры спекания и составляет: для температуры спекания 1100°С - 72,7%>, 1150°С - 81,4%, 1200°С - 90%.При дальнейшем увеличении температуры спекания (свыше 1200°С) количество аустенита не изменяется, а в микроструктуре появляются многочисленные оксиды по границам аустенитных зерен.

6. Термообработка стеклосодержащей стали 110Г13п при выбранных режимах (закалка при температуре 1000°С в воду с последующим низким отпуском при температуре 260°С в течение 1 часа) не способствует улучшению антифрикционных свойств материала, не оказывает видимого влияния на микроструктуру стеклосодержащей стали 110Г13п при относительно высоких температурах спекания; способствует увеличению количества мартенсита в стали, полученной при низких температурах спекания.

7. На основании проведенных исследований выбран, как оптимальный, способ изготовления металлостеклянных материалов на основе стали 110Г13п, включающий приготовление металлостеклянной шихты, формование заготовки, спекание, горячую допрессовку. Технология позволяет снизить энергозатраты и получить металлостеклянный материал на основе аустенитной порошковой стали ПОПЗп, обладающий приемлемыми механическими свойствами.

8. Разработана опытно-промышленная технология изготовления детали типа "втулки" опорного узла зернодробилок методом порошковой металлургии с использованием металлостеклянной композиции на основе порошковой стали 110Г13п. Опытно - промышленная партия деталей успешно прошла испытания на ПК "Инженер" г. Волгодонска.

115

1. Власов В.И., Комолова Е.Ф. Литая высоко марганцовистая сталь. -М.: Машгиз, 1963. -196 с.

2. Давыдов Н.Г. Ситнов В.В. Свойства, производство и применение высокомарганцовистой стали. М.: Машиностроение, 1996. -232 с.

3. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцовистых сплавов. -М .: Металлургия, 1973. -296с.

4. Повышение качества отливок из стали Г13Л/ Под ред. И.Р. Крянина. -М.: Гос. научн.-техн. изд-во машиностроительной лит., 1963.-204 с.

5. Воронова H.A., Лев И.Е., Машинсон И.З. и др. Влияние выдержки при закалочной температуре на механические свойства стали Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов. -1967. -№4. С.25-27.

6. Прасюк П.Ф. Термическая обработка литых деталей из стали Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов. -1968. -№9.-С.63-66.

7. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. -343 с.

8. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А. и др. Получение металлокерамической высокомарганцовистой стали Г13М// Тр. Новочеркасского политех, ин-та. -Ростов н./Д.: Рост, кн. изд-во, 1969. Т. 221. - С. 49-57.

9. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.

10. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В. А. Влияние состава на структуру и свойства высокомарганцовистой металлокерамической стали Г13М// Тр. Новочеркасского политех, ин-та. -Ростов н/Д: Рост. кн. изд-во, 1969. -Т. 221. -С. 146-151.

11. Жердицкий Н.Т. Влияние технологических факторов па структуру и свойства стали ГТЗп// Изв. Сев.-Кавк. научи, центра высш. шк. Техн. науки. 1975. - № 2. - С. 71-74.

12. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А. Высокомарганцовистая металлокерамическая сталь// Порошковая металлургия. -1970. -№ 11,- С. 28—31.

13. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968. -I 16 с.

14. Давыдов Н.Г. Высокомарганцовистая сталь. М.: Металлургия, 1979. 176 с.

15. Дорофеев Ю.Г., Михайленко Г.Ф., Жердицкий Н.Т., Колесников В.А. Металлокерамические втулки из стали Г13М

16. Исследования в области порошковой и стружковой металлургии. Тр. Новочеркасского политех. ин-та. -Новочеркасск, -1969, Т. 221, - С. 40-45.

17. Синергетика. Новые технологии получения и свойства металлических материалов: Тез. докл. II всесоюз. симпозиума. -М.: ИМЕТ АН СССР, 1991.- 200 с.

18. Актуальные проблемы порошковой металлургии /Под ред. О.В. Романа, B.C. Аруначалама. -М.: Металлургия, 1990. -232 с.

19. Баланкин А.С., Колесников А.А. Механическое легирование// Новости науки и техники. 1991. - №9. -С. 45-47.

20. Morris М. A., Morris D. G. Microstructural refinement and associated strength of copper alloys obteined by mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. A. 1989, - Vol. 111, - P. 115—127.

21. Schroth J. G., Franetovic V. Mechanical alloying tor heat-resistant copper alloys // J. Metals. -1989, Vol. 41, - N 1, - P. 37—39.

22. Thummler F., Gutsfeld C. Mechanically alloyed sintered steels with a high hard phase content // Jnt. Conf. Powder Met. London, 2—6 July, 1990: PM 90. -1990, - Vol.2.L. - P. 25—29.

23. Korb G., Scbwaiger A. Iron-based oxide dispersion strengthened alloys resistant to oxidation and high temperatures a challenge for powder-metalluigv technology // High temp. High Pres. 1989, -Vol. 21,-N 5.-P. 475-486.

24. Пат. 1909781 ФРГ, МКИ В 22 1/00. MetaUpulver und Vcrfahrcn zu seiner HersteUung / J. S. Benjamin (ФРГ). Заявл. 01.03.68; Опубл. 07.06.71.

25. Benjamin J. S. Mechanical alloying// Scientific American. 1976. -N5.-P. 40—48.

26. Benjamin J. S., Volin T. E. The mechanism of mechanical alloying// Metal. Trans. 1974.-Vol. 5,-N 8.-P. 1929-1934.

27. Пат. 3740210 США, МКИ В 22 f 9/00. Mechanically alloyed aluminium-aluminium oxide / M. I. Bomford (США); J. S. Benjamin (США). Заявл. 06.07.71 ; Опубл. 19.06.73.

28. Benjamin J. S., Bomford M. I. Dispersion strengthened aluminium made by mechanical alloying // Metal. Trails. -1977. Vol. 8A. - P. 1301—1305.

29. Layyous F. F., Nadiv S., Lin I. J. The correlation between mechanical alloying and microstructure of A1—Li—Mg alloys // Jnt. Conf. Powder Met, London, 2-6 July, 1990: PM 90. Vol. 1. L. -1990.-P. 171-179.

30. Mechanical alloying of AI — 3 at% Mo powders / Zdujic Miodrag, Kobayashi Kojioro F., Shingv Paul H.// Z. Metallkunde. -1990. -Vol. 81, N 5. - P. 380—385.

31. Пат. 2412022 ФРГ, МКИ 22 С 1/04. Vehfahren zur teretellung hochuamifester Leigiemngen / К. H. Kramer (ФРГ). Заявл. 13.03.74. Опубл. 25.09.75.

32. Витязь П. А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. Минск.: Беларуская навука, 1998. - 351 с.

33. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. -Новосибирск, 1985. 220с.

34. Иванова B.C. Природа усталости металлов. —М.: Металлургия, 1975. -451 е.

35. Беланкин A.C. Синергетика деформируемого тела. -М.: Металлургия, 1991. 404 с.

36. Иванов B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. -М.: Металлургия, 1988. -400 с.

37. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев: Вища школа, 1991.-319 с.

38. Болдырев В. В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР // Мсханохимическпй спите* в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. -1991, С. 5—12.ф, 39. Стрелецкий А.Н., Бореднова А. Б., Козина Н. Г1. и др.

39. Закономерности механохимического синтеза сложных оксидов в системе РЬ—Ре20з—МЬ2Оз//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. 1991, - С. 66—83.

40. Золотовский Б. П., Клевцов С. М., Парамазин Р. А., Ьуянов С. 9 М. Синтез сложных оксидных катализаторов с использованиеммеханической активации//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. -1991, С. 102—105.

41. Зырянов В. В. Механохимическая керамическая технология: Возможности и перспективы //Механохимический синтез• неорганической химии: Сб. науч. тр. Новосибирск. -1991, С.93—97.

42. Гогишвили О. Ш., Винокурова О. Б., Иванов Е. Ю и др. Твердофазное получение кремний германиевых твердых растворов//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб науч тр Новосибирск. 1991, С. 186-189.

43. Боуден Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. сангл. М.: Машиностроение, 1960.- 151 с. 44. Петере К. Механохимические реакции//Тр. Европ. совещ. по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. - С. 80-103.

44. Уракаев Ф. X. Теоретическая оценка импульсов давления и температуры на контакте трущихся частиц в диспергирующих аппаратах//Изв. Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. наук. -1978. -Т. 3. № 7. -С. 5-10.

45. Болдырев В. В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. -1972. -Т. 13, вып. 6. С. 1414—1421.

46. Хаинике Г. Трибохимия: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 584с.

47. Красулин Ю. Л. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теор. и эксп. химия. -1967. -Т. 3, -№ 1. С. 58—62.

48. Боас В. Дефекты решетки в пластически деформируемых металлах //Дислокации и механические свойства кристаллов. М.: Мир, 1960.-552 с.

49. Schradar R., Stadter W., Octtel H. Untereuchen an mechanisch aktivirten. XIII Festkorperstruktur und Katalytisches Verhalten von Nickel-pulver // Z. Phus. Chem. -1972. Bd 249. - S. 87—100.

50. Бертенев Г. M., Разумовская И. В. Фононная концепция хрупкого разрушения твердых тел//Физ.-хим. механика материалов. -1969. -Т.5. -С. 60-64.т

51. Зубова Е. В., Апарников Г. JI. Разложение бихромата аммония при высоком давлении и пластической деформации // Докл. АН СССР.-1974.-Т. 215, №5.-С. 1150-1153.

52. Бутягин П. Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в неорганической химии // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск, -1991. -С. 32—52.

53. Бутягин П. Ю. Первичные активные центры в механохимических реакциях // Жури. ВХО им. Д. И. Менделеева. -1973. -Т. 18. -С. 90—95.

54. Колбанев И. В., Бутягин П. Ю. Исследование механохимических реакций с участием кварца методом ЭПР// Журн. физ. химии. -1974. -Т.48. -С. 1158-1161.

55. Clemens В. М. Solid-state reaction and structure in compositionally modulated zirconium-nickel and titanium-nickel films " Physical Review B. -1986. -Vol.33, -№ 11. P. 7615-7626.

56. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справ. / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др.; Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. -624 с.

57. Портной К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974. -200 с.

58. Аввакумов Е. Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1979. -256 с.

59. Механохимические явления при сверхтонком измельчении: Сб. статей/Ред.В.М.Кляровский и В.И.Молчанов. Новосибирск, 1971.- 156 с.

60. Fisher J. С., Hart Е. W., Pry К. М. Dispersion strengthened metals // Acta Metallurgies, -1953. -Vol. 1. № 1. - P. 336—343.

61. Ansell G. S., Lenel F. V. Criteria for yielding of dispersion strengthened alloys // Acta Metallunrica. -1960. -Vol. 8. № 9. - P. 612—616.

62. Fetch N. J. The cleavage strength of polvcrvstals // J. iron steel Inst. -1953.-Vol. 174. № 1. - P. 25-28.

63. Портной К. И., Горобец Е.Р. Об особом характере рекристаллизации дисперсноупрочненного никеля//Сплавы цветных металлов. М.: Наука, 1972. -С. 156160.

64. Портной К. И., Салибеков С. Е., Светлов И. JI. и др. Структура и свойства композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1979.-255 с.

65. Wilcox В. A., Claur А. Н. The role of grain size and shape in strengthening of dispersion hardened nickel alloys//Acta Metal. -972.-Vol. 5.-P. 743-757.

66. Petrovic J. J., Ebert L. J. Elevated temperature deformation of TD-Nickel//Metal. Trans. -1973. Vol. 4. -№ 5. - P. 1301-1308.

67. Greval M. S., Sactri S. A., Crant N. I. The influence of mechanical deformation on the mechanical properties of TD-Nickel-Metal. Trans. 1975. - Vol. 6A. -№ 7. - p. 1393-1404.

68. Ashby M. F., Ansell G. S., Cooper T. D. The theory of critical shear stress and woric hardening of dispersion-hardened crystals // Oxide dispersion strengthening. Metalluigical Society Conferences. N. Y.:Corden and Breach. -1966. P. 143205.

69. Порошковая металлургия. Основные направления в разработке составов и технологии изготовления фрикционных порошковых материалов /Под ред. Г.М. Деркачева. М.: Металлургия, 1974. - 104с.

70. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. -264с.

71. Бах X., Баукке Ф.Г.К., Брюкнер Р. и др. Виды брака в производстве стекла/Под ред. Г. Иебсена Марведеля и Р. Брюкнера. - М.: Стройиздат, 1986. -648с.

72. Власюк Р. 3., Радомысельский И. Д. Исследование процессов кристаллизации в силикатной фазе при спекании металлостеклянных материалов//Порошковая металлургия. -1971,- №7. С. 19.

73. Власюк P. 3., Луговская В. С., Радомысельский И. Д. 1 асьпцепис частиц металлов стеклом при спекании металлостеклянных материалов// Порошковая металлурги я. 1971. -№5. - С.43.

74. Физическое металловедение /Ред. Р. Кан. М.: Мир, 1968. - 384 с.

75. Власюк Р. 3., Луговская Е. С., Радомысельский И. Д. Микроструктура металлостеклянных материалов// Порошковая металлургия. 1969. -№3. - С.64.

76. Лившиц Б.Г., Кракошин B.C., Липецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 319 с.

77. Мельников В.Г. Взаимодействие твердых смазок и включений в порошковых композиционных материал ах//Порошковая металлургия-1985. №5 . - С. 4-6.

78. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Толстых А.Г1. Свойства изделий, полученных поперечным динамическим прессованием//Межвуз. сб.: Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии. Новочеркасск: НПИ, 1984.-С.3-9.

79. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых материалов. М.: Машиностроение, 1977. -216 с.

80. Дорофеев Ю.Г., Устименко В.И. Порошковая металлургия -отрасль прогрессивная. Опыт и перспективы развития Ростов: Кн. изд-во, 1982. - 192с., ил.

81. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов/ Г.П. Фетисов, В.М.ю Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. М.:Высш.шк., 2001 - 638с.: ил.

82. Материаловедение: Учебник для высших учеьных заведений. Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 384 е., ил.

83. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ, -М.: Мир, 1979. -423 с.

84. Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. -М.: МГУ, 1976.-232с.

85. Микроанализ и растровая электронная микроскопия /Под ред. Ф. Морис, Л. Мени, Р. Тиксье. М.: Металлургия, 1985. - 392 с.

86. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961. -864 с.

87. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Растургуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.: Металлургия, 1982. -632 с.

88. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

89. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм.-М.: Наука, 1976. -326 с.

90. Гудремон Э. Специальные стали. 2-е изд. М.: Металлургия, 1966. -736 с.

91. Теория термической обработки металлов. Учебник. 2-е изд. Новиков И.И. М., "Металлургия", 1974, 400с.

92. Либенсон Г.А. Производство спеченных изделий. М., 1982

93. Радомысельский И.Д. Применение методов порошковой металлургии для изготовления конструкционных деталей на машиностроительных и приборостроительных предприятиях. -Порошковая металлургия, 1980, №11, с.89 95.

94. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложения. М.: Металлургия, 1970. - 108 с.

95. Русаков A.A. Ренгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. -480с.

96. Кирсанов М.В. Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новочеркасск 2000.

97. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. -272 с.

98. Закстельская O.A., Тихомирова О.И. Особенности формирования фаз при контакте жидких сплавов галлия и индияс медью //Адгезия расплавов и пайка материалов. -Киев: Наук, думка, 1984. -№12. С.46-48.

99. Kaysser W.A., Petzow G. Present state of liquid phase sintering// Powder Met. -1985. -Vol.28, №3. P.145-150.

100. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии металлов на твердые поверхности. М.: Атомиздат, 1967. -441 с.

101. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехиздат, 1949.-206 с.

102. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991.-184с.

103. Doo V.Y., Balluffi R.W. Structural changes in crystal copper alpha brass diffusion couples// Acta Met. -1958. - Vol. 6. - №6. -P. 428 -438.

104. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. M.: Наука, 1979.-343c.

105. Касаткин A. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 752 с.

106. Смирнов Аляев Г.А., Чикладовский В.П. Экспериментальные исследования по обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение. - 1972. - 359с.

107. Настоящий акт составлен на основании результатов испытаний порошковых деталей "втулка опорного узла", установленных в опорном узле шнеков зернодробилки, изготовленной методом порошковой металлургии.

108. Эффективность применения предложенного метода определяется повышением триботехнических свойств изделия, уменьшением коэффициента использования материала с 0,36 до 0,95.

109. Разработанная технология получения деталей типа "втулка опорного узла" рекомендуется для производства в промышленных условиях.1. От ПК "Инженерч1. От ЮРГТУ (НПИ)

110. ЮъР. Дррофеев ^ Р.В. Пирожков