автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Механические свойства и деформационное поведение твердых сплавов WC-(Fe-Mn-C)

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА -СВОЙСТВА, ХАРАКТЕР ДЕФОРМАЦИИ И

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ.

1.1. Современные представления о механизмах деформации и разрушения в композиционных материалах WC-Co.

1.2. Фазовый состав, физико-механические свойства и деформационное поведение железомарганцевых сплавов при изменении содержания углерода и марганца.

1.3. Технологические особенности получения твердых сплавов.

1.3.1. Метод жидкофазного спекания твердых сплавов.

1.3.2. Получение твердых сплавов методом пропитки.

1.3.3. Виды брака, влияющие на свойства твердых сплавов.

2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ, МАТЕРИАЛЫ

И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТОВ.46

2.1. Постановка задачи.

2.2. Материалы и методика экспериментов.

3. СТРУКТУРА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ \УС- (Те-Мп-С)

И ЕЕ СВЯЗЬ С МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.

3.1. Микроструктура и фазовый состав твёрдых сплавов

WC- (Ре-Мп-С).

3.2. Эволюция микроструктурных изменений в твердых сплавах при деформации.

3.3. Механические свойства твердых сплавов при изменении температуры нагрева под закалку и химического состава матрицы.

4. КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И СВЯЗУЮЩЕЙ ФАЗЫ, ЕЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ.

4.¡.Влияние элементного состава матрицы на изменение микроструктурных параметров твердых сплавов при деформации.

4.2. Эволюция параметров тонкой кристаллической структуры

УС и связующей фазы при активном нагружении сжатием.

5. ФОРМИРОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИОННОГО РЕЛЬЕФА НА ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ЕГО СВЯЗЬ

С МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ.

5.1. Изменение параметров деформационного рельефа и его связь с механическими свойствами твердого сплава.

5.2. Анализ изменения характеристик деформационного рельефа на разных масштабных уровнях и их связь с параметрами кристаллической структуры фаз твердого сплава.

На современном уровне развития промышленного производства большое внимание уделяется разработке и исследованию композиционных материалов, способных выдерживать высокие статические и динамические нагрузки. Детали из таких материалов должны надежно работать в течение длительного срока эксплуатации при воздействии высоких давлений и значительных знакопеременных нагрузок.

Важное место среди композиционных материалов конструкционного и инструментального назначения занимают твердые сплавы ,^гС-Со. Карбид вольфрамовые твердые сплавы продолжают оставаться лучшим композиционным материалом благодаря высоким значениям физико-механических характеристик: твердости, прочности, модуля упругости, сопротивления износу [1-11]. Однако, несмотря на высокий комплекс физико-механических свойств, традиционные \VC-Co сплавы, широко используемые в промышленности, в некоторых случаях не удовлетворяют предъявляемым требованиям, вследствие хрупкого разрушения, обусловленного низкими значениями ударной вязкости (ан=0.2-0.6 кгс/см2) и предельной деформации до разрушения (г0Ст=:1-3 %) [1,3-8].

Долгое время основным направлением улучшения комплекса физико-механических свойств твердых сплавов было выявление связи между количественными характеристиками структуры и прочностью. При этом основной путь видели в совершенствовании структуры, устранении дефектов, улучшении условий смачивания и т.д. Однако значительно улучшить весь комплекс свойств одновременно не удалось [4-5, 9,12].

В последние два десятилетия ведутся многочисленные исследования по замене карбида вольфрама или кобальтовой матрицы [6, 13-22] другими карбидами или матрицами. Это связано не только с дефицитом сырья карбида вольфрама или кобальта, но и с поиском новых путей улучшения физико-механических свойств композиционных материалов. Одним из возможных путей улучшения пластических свойств композиционных материалов является использование в качестве связующей фазы структурно- неустойчивых сталей и сплавов, способных к высокому деформационному упрочнению и релаксации пиковых напряжений за счет фазовых превращений и субструктурных изменений. Например, при использовании в качестве матрицы сплавов на основе металлов группы железа и никеля [6, 13-16, 17-18], а так же сплавов с эффектом памяти формы [19-20] удалось получить твердые сплавы с повышенной ударной вязкостью или предельной деформацией до разрушения.

Среди структурно- неустойчивых сталей и сплавов, выделяется высокомарганцевая сталь Гадфильда, способная к высокому деформационному упрочнению за счет образования многочисленных дефектов упаковки, двойников и высокой плотности дислокаций [23-24].

Исследования по использованию стали Гадфильда в качестве матрицы композиционного материала начаты в работах [21-22]. Показано, что высокие значения прочности, твердости и пластичности достигнуты в композите, подвергнутом термической обработке. При этом термообработка была выбрана исходя из оптимальной температуры нагрева под закалку чистой стали Гадфильда [23-24]. Однако режим термической обработки стали, используемой в качестве матрицы, может измениться, вследствие ее возможного легирования вольфрамом и углеродом при спекании композита. Такое изменение химического состава матрицы, и условий термообработки могут существенно повлиять на структуру, фазовый состав, механические свойства, параметры внутренней структуры твердых сплавов (такие как размер областей когерентного рассеяния, микроискажения кристаллической решетки), а так же повлиять на характер деформации композитов. Это обусловливает актуальность проведения данной работы.

Цель работы: изучение механических свойств и деформационного поведения твердых сплавов WC-(Fe-Mn-C) при изменении режимов термической обработки и элементного состава матрицы и выявление на этой основе оптимальных составов матрицы и технологических режимов получения сплавов.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения.

Выводы по пятой главе.

1.С увеличением остаточной деформации значения фрактальной размерности ВГ растут. Уменьшение среднего расстояния между полосами локализованной деформации <Ь> приводит к росту значений фрактальной размерности Df.

2. При нагружении твердого сплава наблюдается трехстадийный характер изменения фрактальной размерности В£ параметры деформационного рельефа, определенные методом фрактального анализа, коррелируют с деформацией и средним расстоянием между полосами локализованной деформации. Стадии изменения фрактальной размерности практически полностью совпадают со стадиями, при которых происходят кардинальные изменения в структуре твердых сплавов при нагружении.

3. В исследуемых материалах существует два характерных масштаба, при которых фрактальная размерность Бт принимает экстремальные (максимальные или минимальные) значения.

4. Анализ распределения изолиний выявил, что на поверхности твердого сплава формируются области равных значений фрактальной размерности Бт. При этом размер и ориентация этих областей хорошо коррелируют с ориентацией и размером полос локализованного сдвига, наблюдающихся при металлографических исследованиях.

5. Образование деформационного рельефа на поверхности твердого сплава определяется изменениями, проходящими в материале на микроструктурном уровне.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе изучены механические свойства и деформационное поведение твердых сплавов WC-(Fe-Mn-C). Анализ механических свойств композитов после высокотемпературных отжигов позволил определить оптимальную температуру нагрева под закалку, а варьирование химического состава матрицы посредством изменения содержания марганца в связке от 4 до 18 %, позволило получить твердые сплавы, в которых высокие значения предела прочности и предельной деформации до разрушения достигаются одновременно.

Важное значение в работе представляют результаты по изучению деформации твердых сплавов. Комплексный подход, основанный на различных методах исследования, позволил изучить деформационное поведение твердых сплавов на разных масштабных уровнях. При этом в работе удалось выявить закономерности изменения структуры, параметров внутренней структуры (размер ОКР, микроискажения кристаллической решетки), деформационного рельефа, и связать эти закономерности с механическими свойствами и кривыми нагружения.

Материалы с данным комплексом механических свойств успешно могут быть использованы в качестве инструментальных и износостойких материалов, работающих в тяжело нагруженных условиях эксплуатации -армирующих элементов штамповой оснастки, режущего инструмента, сопел пескоструйной и дробеструйной обработки.

Проведенные в работе количественные методы определения деформационного рельефа, возникающего на поверхности твердого сплава при нагружении, позволяют оценить степень неоднородности пластического деформирования. Это определяет возможности для создания методов неразрушающего контроля в процессе эксплуатации композиционных материалов.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы

1. Определена оптимальная температура нагрева под закалку твердых сплавов, составляющая 1150 °С, при которой максимальная прочность и предельная деформация до разрушения композитов достигаются одновременно. Показано, что процесс деформирования твердых сплавов разделяется на три стадии, при которых происходят кардинальные изменения в микроструктуре: на первой - совместная деформация матрицы и упрочнителя без нарушения сплошности материала, на второй - появление трещин, размер которых соизмерим с размером карбидного зерна, наконец на третьей происходит слияние микротрещин и формирование деформационного рельефа в виде полос локализованной деформации. Показано, что протяженность этих областей изменяется при изменении температуры нагрева под закалку, при этом в сплаве закаленном с оптимальной температуры интервал напряжений между появлением первых деформированных карбидных зерен и первых микротрещин, а так же количество карбидных зерен, подвергнутых деформации максимальны.

2. Определен оптимальный состав связующей фазы твердого сплава. Показано, что максимальные прочностные характеристики достигнуты в твердом сплаве У/С-80Г4: аизг=1800 МПа, а асж=4100 МПа., 50СТ=7 %, т.е. в композите, связующая фаза которого находится в двухфазном у + а -состоянии.

3. Механические свойства композиционных материалов определяются величиной изменения параметров тонкой кристаллической структуры материалов при деформации. При этом пластичность сплава определяется уровнем изменения размера областей когерентного рассеяния в матрице, а их прочность изменением микроискажений кристаллической решетки в карбиде вольфрама.

4. Показано, что параметры деформационного рельефа, определенные методом фрактального анализа поверхности однозначно связаны с показателем степени упрочнения твердых сплавов, средним расстоянием между полосами локализованной деформации и отражают реальные изменения, происходящие в твердых сплавах на разных структурных уровнях.

5. В исследуемых материалах существует два характерных масштаба, при которых фрактальная размерность Вт принимает экстремальные (максимальные или минимальные) значения. Эти масштабы соответствуют областям материала с линейными размерами 1000 - 200 мкм (при увеличениях хЮО - 750) и области около 20 мкм (при увеличении х5000). Значения фрактальной размерности изменяются так по поверхности деформируемых образцов, что линии равных значений Вт формируют локальные области, размер и ориентация которых коррелируют с ориентацией и размером полос локализованной деформации, наблюдающихся при металлографических исследованиях.

В заключении автор выражает глубокую признательность и благодарность своему научному руководителю д. ф.-м. н., профессору Кулькову Сергею Николаевичу за неоценимую помощь в обсуждении результатов в процессе их получения и при написании работы.

Автор выражает глубокую благодарность старшему научному сотруднику к.т.н. Сергею Федоровичу Гнюсову за большую помощь в организации исследований, и ценные замечания при написании работы, а также сотрудников лаборатории керамических композиционных материалов за доброжелательное отношение и моральную поддержку.

1. В.И, Третьяков. Основы металловедения и технологии производства спечённых твёрдых сплавов - М.: Металлургия. - 1976. - 528 с.

2. Чапорова И.Н., Чернявский К.С., Структура спечённых твёрдых сплавов -М.: Металлургия. 1975. - 248 с.

3. Креймер Г.С. Прочность твёрдых сплавов. М.: Металлургия. - 1971. -248 с.

4. Exher Н.Е. Physical and chemical nature of cemented carbides // International metals Reviews. 1979. №4. - p. 149 - 173.

5. Киффер P., Бенезовский Ф. Твёрдые сплавы. M.: Металлургия - 1971. -390 с.

6. Eyn K.Y., Kim D.Y., Yoon D.N. Variation of mechanical properties with Ni / Co in WC ( Co - Ni ) hard metals. // POWDER. Metal - luroy - 1984. - vol. 27, - №4,-p, 112-124.

7. R. Arndt. Plastizitan von Hartmetallen out WC Co - Basis. // Metallkunde. -1972. - V. 60, - № 5. - p 274 - 280.

8. И. Б Пантелеев., A. M. Хохлов, M. С Голубенков, С.С. Орданьян. Состав и технология твердых сплавов инструментального назначения (Обзор патентной литературы). // Цветные металлы. 1996. - № 2. - с.55-59.

9. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. М.: Металлургия. - 1971. - 96 с.

10. Третьяков В.И. и др. Твёрдые сплавы. Сборник трудов ВНИИТС. -1959.-вып. 1. - с.169 - 177.

11. Третьяков В.И. Металлокерамические твёрдые сплавы. М.: Металлургиздат. - 1962. - 592 с.

12. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твёрдых сплавов. Киев.: Наукова думка. 1977. - 146 с.

13. S.K. Bhaumik, G.S. Upadhyava and M.L. Vaidya. Properties andmicrostructure of WC TiC - Co and WC - TiC - Mo2C - Co(Ni) cemented carbides. // Materials Science and Technology. - 1991. - V. 7. - p.723 - 727.

14. S.M. Braun, R. Cooper and C.T. Peters. Effects of the substitution of nickel for cobalt in WC based hard metals. // Prakash, Plansee Seminar. - 1981. - V.2. -675 p.

15. Prakash L. Drvelohment of nungsten carbide hard metals using iron based binder alloys. // PHD. Thesis , Institut ffir Materiall und Festkor- perforschung. - 1980.-p.2984.

16. Ekemar S., Lindholm L. and Hartzell T. Aspekts of nickel as a binder metal in WC- based cemented carbides. // in Proc. 10th. Plansee seminar. - 1981. -477 p.

17. Kakeshita Т., Wayman C.M. Martensitic transformation in cermets with metastable austenitic binder: I. TiC-(Fe-Ni- C). // Materials Science and Engineering. -1991. A147. - p,85-92.

18. Kakeshita Т., Wayman C.M. Martensitic transformation in cermets with metastable austenitic binder: I. WC-(Fe-Ni- C). // Materials Science and Engineering. 1991. - A141. - p. 209-219.

19. Полетика T.M., Кульков C.H., Панин B.E. Структура, фазовый состав и характер разрушения спечённых композиционных материалов TiC-NiTi. // Порошковая металлургия. 1983. - №7. - с.54-59.

20. Кульков С.Н., Полетика Т.М., Чухломин Р.Д., Панин В.Е. Влияние фазового состава спечённых композиционных материалов TiC-NiTi на характер разрушения и механические свойства. // Порошковая металлургия. 1984. - №9. - с. 88-92.

21. Гнюсов С.Ф. Фазовый состав и формирование механических свойств твёрдых сплавов карбид вольфрама структурнонеустойчивая связка. -Дис. канд. тех. наук. - Томск. - 1991. - 198 с.

22. Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. Пауль А.В., Иванов Ю.Ф., Козлов Э.В. Исследование характера деформации твёрдого сплава WC сталь 110Г13.

23. Изв. Вуз. Физика. 1994. -№2. - сЛ 15-120.

24. Лысак Л.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. Киев.: Техника. - 1975. - 304 с.

25. Ромашев Д.П., Степанова Н.Н. Особенности структуры холодно-деформированной стали Гадфильда. // ФММ. 1986. - Т.62, - №6. -с.1186-1194.

26. Гнюсов С.Ф., Севостьянова И.Н., Гармс А.П., Кульков С.Н. Влияние термообработки на механические свойства твердого сплава WC сталь 110Г13. // В кн.: "Новые порошковые материалы и технологии", Барнаул-1993. с. 34-37.

27. Гнюсов С.Ф., Севостьянова И.Н., Гармс А.П., Кульков С.Н. Влияние термической обработки на формирование механических свойств твердого сплава WC сталь Гадфильда. // Изв. Вуз. Черная металлургия. - 1994. -№ 6. -с. 51-53.

28. Севостьянова И.Н., Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. Влияние термической обработки на характер деформации и разрушения твердого сплава WC -сталь 110Г13. // Изв. Вуз. Черная металлургия. 1996. - № 2. -с. 21-24.

29. Севостьянова И. Н., Гнюсов С.Ф., Гармс А.П., Кульков С.Н. Влияние термической обработки и свойства матрицы на формирование физико-механических свойств твердых сплавов WC- (Fe-Mn-C). // Перспективные материалы, 1998. - № 4. с. 37-41.

30. Севостьянова И. Н., Кульков С.Н. Фрактальные характеристики поверхностей деформации композиционного материала и их связь со структурой. // Письма в ЖТФ. 1999. - Т. 25. - вып. 2. с. 34-38,

31. Чернявский К.С, Травушкин Г.Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co (обзор). // Проблемы прочности. 1980.-№ 4. - сЛ 1-19.

32. Sigl L.S. and Exner Н.Е. Experimental study of the mechanics of fracture in WC-Co alloys. // Metallurgical Transactions. 1987. - Vol 18A. - p. 1299

33. Sigl L.S., Ехпег H.E. Fisehmester H.F. Characterization of fracture process and fractire relevant parameters in WC Co hardmetals. // Inst. Phys. Conf. Ser. - №75: Chapter 4. - 1986. - p.631 - 634.

34. Chermant J.L., Osterstock F. Elastic and Plastic Characteristics of WC-Co Composite Materials. // Proc. of the Vth European Symposium on Powder Metall. Stockholm. - 1978. - рД05-110.

35. В. Roebuck and E.A. Almond. Deformation and fracture processes and the physical metallyrgy of WC Co hard metals. // International Materials reviews. - 1988. - Vol 18A. -p. 1299 - 1308.

36. R. Godse, J. Gurland. Applicability of the critical strain fracture criterion to WC Co hard metals // Materials Science and Engineering. A 105/106. -1988. -p,331 - 336.

37. Ивенсен В.А., Эйдук O.H. К вопросу о зависимости прочности сплавов WC-Co от величины зерна карбида. // Твердые сплавы (Тр. ВНИИТС). -1971.-с.39-45.

38. J. Rowchiffe, V. Jayaram, М. Hibbs, R. Sichair. Compressive deformation and fracture in WC materials.// Materials Science and Engineering. A 105/106. -1988.-p.299 - 303.

39. Самсонов Г.В., Упадхая Г.М., Нешмор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев. - Наукова думка. - 1974. -240 с.

40. Горбачева Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. М:. Металлургия. -1985. - 103 с.

41. L.S. Sigl, H.F. Fisehmester. On the fracture toughness of cemented carbides. // Asta Metall. 1988. - Vol 36, - №4. - p 887 - 897.

42. M. Slesar, J. Dusra, L. Parilak. Micromechanics of fracture in WC-Co hardmetals. // Conf. Scence Hard mater. 1986. - №75. - p 657 - 668.

43. A. Henjered, M. Hellsing, K. Andren, H. Worden. The presence of cobalt at WC/WC interfaces // Inst. Phys. Conf. Ser. №75: Chapter 4. - 1986. - p.303

44. Y. Shin, W. Cao, G. Sargent, H. Conrad. Effect of microstructure on hardness and Palmqvist fracture toughness of WC Co alloys. // Materials Science and Enginering. - A 105/106. - 1988. - p.373 - 382.

45. Панин B.E., Гриняев В.И., Данилов В.И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск:. Наука. - 1990. -255 с.

46. Grewe H., Kolaska J. Cobalt Subsitution in technischen hartmetallen./ Metall. - 1986. - V40, - №2. - рЛЗЗ -140.

47. Волынова Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы М.: Металлургия. - 1980. - 270 с.

48. Андрющенко JT.H., Георгиева И.Я. Исследование мартенситных превращений в сплавах Fe Мп и Fe - Мп - С. // ФММ. - 1972. - Т. 33, -вып. 6. -с,1285 - 1296.

49. Богачёв И.Н>, Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов М.: Металлургия. - 1973. - 296 с.

50. Богачёв И.Н., Филипов М.А., Звигинцева Г.Е., Логунов В.Я. Термическая обработка и физика металлов. // Труды вузов РФ: Свердловск УПИ. - 1976. - вып. 2. - с. 4 - 9.

51. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургиздат. - 1966. - 790 с.

52. Филлипов М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения // МиТОМ. 1995. - № 10. - с.12-15.

53. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия. 1975. - 208 с.

54. Schumann H. Kinetik and Morphologie ger Gitterumvandlung Kubischflachenzentziert -> hexagohal. // Kristall and Technik. 1967. - V2. -№4.-p; 555 - 563.

55. Schumann H. Doppelte martensit bilging in 13% igem Mn stahl. - Neue

56. Hutte. 1966. №3,p 147 152.

57. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Жедезомарганцевые сплавы. Киев.: Наукова думка. - 1982. - 212 с.

58. Шкляр Р.Ш., Еголаев В.Ф. Рентгенографическое исследование структурных несовершенств при у s превращениях. // ФММ. 1966. -Т. 21. - с.235 - 241.

59. Винокур Б.Б., Кондратюк С.Е., Луценко F.F., Касаткин О.Г. Влияние содержания С и Мп на свойства высокомарганцовистой стали // Металлы:- 1986. -№2. -СЛ23 127.

60. Волосевич П.Ю., Гриднёв П.Н., Петров Ю.Н. Влияние марганца на энергию дефекта упаковки в сплавах железо-марганец. // ФММ. 1976. -т. 42. -№2. -с.372 - 376.

61. Родионов Д. П., Степанова H.H., Ромашов А.Н. Особенности структуры холоднодеформированной стали Гидфильда. И ФММ. 1986. - Т66, - вып. 6.-С.1186 - 1193.

62. Лившиц Л.С., Щербакова B.C. Распределение Углерода и легирующих элементов между твёрдым раствором и карбидами в стали. // Изв. АН. СССР. Металлы. 1967. - № 4. - с,73 - 76.

63. Богачёв И.Н., Филипов М.А., Звигинцева Г.Е., Логунов В.Я. Термическая обработка и фазика металлов. // Труды вузов РФ: Свердловск УПИ. - 1976, вып. 2. - с.4 - 9.

64. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия. - 1984. - 207 с.

65. Кондратьев В.В., Пущин В.Г. Предмартенситные состояния в металлах, их сплавах и соединениях: экспериментальные результаты, модели структуры, классификация. // ФММ. 1985. - т. 60, - вып. 4. - с.629 - 650.

66. Гаврилюк В.Г., Надутов В.Н., Разумов О.Н. Мартенситные превращения.- Киев: Наукова думка. 1978. - 208 с.

67. Филипов М.А., Зильберштейн М.Р. Стабильность аустенита и свойствавысокомарганцовистых среднеуглеродистых сталей. //Металлы. 1992. -№6. -с,56 -61.

68. Максимова О.П. О превращении аустенита в мартенсит. В сб. Проблемы металловедения и физики металлов. Вып. 2. М:. Металлургиздат. 1951. -с.40-46.

69. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Стабилизация у<=>е превращения при повторяющихся фазовых переходах. // Физика металлов и металловедение 1964. Т.16, - Вып. 4. - сЛ 72-179.

70. Малинов Л.С., Харланова Е.Я., Голубович JI.A. Фазовые превращения при деформации в высокомарганцовистом сплаве. // МиТОМ. 1976. -№2. - сЛЗ - 16.

71. Troiano A.R., Мс Guire F.Т. A study of the Iron rich Iron-manganese Alloys. // Trans. ASM. - 1943. - V.31. - p.340 - 352.

72. Ciña B.A. Transitional h.c.p. phase in the у -» a Transformation in Certain Fe- base Alloys. // Asta metallurgica. 1958. - V6. - №12. - p,456-462.

73. Богачёв И.Н., Сачавский А.Ф. Влияние аие- фаз на упрочнение аустенитных сталей при деформации. // Изв. Вузов. Чёрная Металлургия.- 1961. №2. - с.56 - 62.

74. Малинов J1.C., Чейлях А.П., Малинова E.JL, Бурлаченко Л.И. Влияние углерода и марганца на фазовый состав, мартенситные превращения при нагружении и механические свойства марганцовистых сталей. // Металлы. 1995.-№ 2. - с,67 - 73.

75. Гуляев A.A., Милованова O.A. Механические свойства и субструктура сталей системы Fe Мп - С. // МиТОМ. - 1988. - №1. - с. 5 - 8.

76. Георгиева И.Я., Гуляев A.A., Кондратьева Е.Ю. Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей. // МИТОМ. 1976. - № 8. - с. 56 - 58.

77. Теплов В.А., Коршунов Л.Г., Щабашов В.А., Кузнецов Р.И., Пилюгин В.П., Тупица Д.И. Структурные превращения высокомарганцовистыхаустенитных сталей при деформировании сдвигом под давлением.// ФММ. 1988. - Т. 66, - вып 3. - с,563 - 571.

78. Гуляев А.П., Волынова Т.Ф. Хладноломкость а , s - , и у - твёрдых растворов сплавов Fe - Мп. // МиТОМ. - 1979. - № 2. - с Л 7 - 23.

79. Малинов JI.C., Харланова Е.Я. Влияние легирования и предварительной деформации на фазовый состав и механические свойства сплавов Fe -Мп. // Изв. ВУЗ. А.Н. СССР. Металлы. 1981. - №6. - с. 141 - 147.

80. Филипов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия. - 1988. - 255 с.

81. В.Ф. Еголаев, И.Н. Богачёв. Фазовые превращения и упрочнение при пластической деформации железомарганцевого сплава легированного Мо и W. // ФММ. 1964. - Вып. 3. - с.265-268.

82. Чапорова И.Н. и др. Твёрдые сплавы. Сборник трудов ВНИИТС - 1962. - вып 4. - с 248 - 259.

83. Чапорова И.Н., Щетилина Е.А. Сборник трудов ВНИИТС. - 1962. -вып. 4. - с.248 - 259.

84. Муха И.М. Твёрдые сплавы в мелкосерийном производстве. Киев. Наукова Думка. - 1981. - 168 с.

85. Тучинский Л. И. Композиционные материалы получаемые методомпропитки. М.: Металлургия. - 1986. - 200 с.

86. Humemc М., Pankh N.M. Fundamental concepts related to microstructire andphysical properties of cermet systems. // Cermets. 1956. - T. 39. - № 2. - p 60-76.

87. Бабич M.M. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение. Киев:. Наукова Думка. - 1975. - 175 с.

88. Александрова Л.И., Лошак М.Г., Горбачева Т.Б., Вараксина A.B. Рентгенографическое исследование термообработанных твердых сплавов WC-Co. // Порошковая металлургия. 1986. - № 5. - с,93-98.

89. Малинов Л.С., Харланова Е.Я., Малинов В.Л., Ривкин С.И., Митюхина. P.M., Ривкин Д.С. Влияние термической обработки на износостойкостьвысокоуглеродистых аустенитных сталей, содержащих менее 9 % Мп. // Металлы,- 1997. № 6. - с.74-77.

90. Панин В.Е., Макаров П.В., Псахье С.Г. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Новосибирск:. Наука. -1995. -Т.1.

91. Панин В.Е., Макаров П.В., Псахье С.Г. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. Новосибирск:. Наука. 1995. Т.2. 320 с.

92. Панин В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел. // Изв. Вуз. Физика. 1998. - № 1. - с.7-34.

93. С.А. Салтыков. Стереометрическая металлография -М.: Металлургия. -1970.- 375с.

94. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М:. МИСИС. - 1994. - 328 с.

95. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н. Расторгуев А.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия. - 1982. - 632 с.

96. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования деформированных кристаллов. М.: Металлургия. - 1975. - 480 с.

97. Королев П.В., Кульков С.Н. Изменение фрактальной размерности порошков Zr02 после ударноволнового нагружения. // Перспективные материалы. 1997. - №3. - с,21-27.

98. Литошенко Н.В. Оценка условного предела упругости твердого сплава WC-Co при растяжении. // Проблемы прочности. 1999. №6. - с. 116-122.

99. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. Киев: Наукова думка. - 1989. - 256 с.

100. Зуев Л.Б., Дубовик Н.А., Пак В.Е. О природе упорядочения высокоазотистых сталей на основе железохроммарганцевого аустенита.//

101. Изв. Вуз. Черная Металлургия. 1997. - № 10. - с.61-64.

102. Теплякова JT. А. Локализация деформации и превращения в дефектной подсистеме в сплавах с различным структурно-фазовым состоянием. // Дис. д.ф.-м.н. Томск. - 1999. - 621 с.

103. Лысак Л.Н., Николин Б.И. Влияние углерода на параметры кристаллической ркшетки s мартенсита марганцовистых сталей. - В сб.: Фазовые превращения. - Киев. - Наукова думка. - 1965. - сЛ& - 52.

104. П. Хирш, А. Хови, Р. Николсон и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов // М:- "Мир". 1968. - 574 с.

105. Малинов Л.С., Чейлях А.П., Малинова Е.Л., Бурлаченко Л.И. Влияние углерода и марганца на фазовый состав, мартенситное превращение при нагружении и механические свойства марганцовистых сталей. // Металлы, 1995. - №2. - с,67 -73.

106. Подога В.А., Кебко В.П., Лошак М.Г., Александрова Л.И. Термические напряжения в твердом сплаве WC-Co после спекания. У/ Проблемы прочности. 1990. - № 12. - с.87-93.

107. Кабанова И.Г., Сагарадзе В.В. Статистический анализ взаимных разориентаций кристаллов аустенита (мартенсита) после мартенситных у->а->у(а-*у->а) превращений. // ФММ. - 1999. - Т. 88, - № 2. - с. 4452.

108. Счастливцев В.М., Блинд Л.б., Родионов Д.П., Яковлева И.Л. Структура пакета мартенсита в конструкционных сталях. // ФММ. 1988. - Т. 66, - Вып. 4. - с,759-769.

109. Кульков С. Н. Применение фрактального подхода для трибо-технического анализа.// Трение и износ. 1997. - т.18, - №6. - с.761-765.

110. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И.Ж., Оксогоев A.A. Синергетика и фракталы в материаловедении. // М.: Наука. - 1994. - 383 с.

111. Панин В.Е., Кузнецов П.В., Дерюгин Е.Е., Панин C.B., Елсукова Т.Ф. Фрактальная размерность мезоструктуры поверхности пластически182деформированных поликристаллов. // ФММ. 1997. - т 84. - Вып. 2.-е 118-122.

112. Шанявский A.A. Фрактальная природа кинетики развития усталостных трещин в металлах. II. К вопросу о росте трещины. // Металлы. 2000. № 1, с. 112-119.