автореферат диссертации по металлургии, 05.16.06, диссертация на тему:Композиционные материалы на основе нитрида алюминия

Введение.

Глава 1 : ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ

1.1. Аналитический обзор методов получения нитрида алюминия.

1.2. Физико-химическое обоснование технологии.

1.3. Технологическая схема процесса.

1.4. Э кспериментальная установка.

1.5. Выбор технологических режимов получения нитрида алюминия газофазным методом.

1.5.1.Моделирование процессов испарения, образования субфторида и газофазного синтеза нитрида алюминия.

1.5.1.1. Испарение трифторида алюминия.

1.5.1.2.Взаимодействие трифтрорида алюминия с металлическим алюминием с образованием субфторида.

1.5.1.3.Газофазный синтез порошкообразного нитрида алюминия.

1.6. Обсуждение результатов.

Глава 2: ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ

2.1. Введение.

2.2. Характеристики исходных материалов.

2.2.1. Нитрид алюминия (A1N).

2.2.2. Неорганическое и органическое связующее.

2.3.Характеристики методов исследования материалов.

2.3.1. Методика подготовки образцов.

2.3.2 Изучение кинетики структурообразования.

2.3.3. Фотометрический метод определения содержания фосфора в водной вытяжке композиций AIN-ФС.

2.3.4. Термо - и рентгенографическое изучение.

2.3.5.Определение пористости материалов.

2.4. Механизм образования компактного материала.

2.5. Определение кажущейся энергии активации взаимодействия нитрида алюминия с ортофосфорной кислотой.

2.6. Физико-химические предпосылки для выбора условий получения композиционных материалов и покрытий на основе A1N.

2.6.1. Выбор концентрации фосфатного связующего.

2.6.2. Выбор количества кислоты в композите.

2.6.3. Определение степени взаимодействия между компонентами в композите в зависимости от температуры нагрева.

2.6.4. Выбор параметров процесса в зависимости от температуры обработки и размера зерна.

2.6.5. Выбор параметров процесса в зависимости от скорости нагрева.

2.6.6. Выбор параметров процесса в зависимости от количества Н3РО4 и температуры обработки.

2.7. Технологическая схема получения материалов на основе нитрида алюминия и фосфатной связки.

Глава 3: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ

3.1. Пористость.

3.2. Теплофизические свойства материалов.

3.2.1 Теплопроводность.

3.2.2. Теплоёмкость.

3.2.3. Температуропроводность.

3.3. Электрофизические свойства материалов.

3.4. Механические свойства материалов.

3.4.1. Коэффициент термического расширения материалов.

3.4.2. Адгезия композиционных материалов к графиту.

3.4.3. Механическая прочность.

3.5. Окисление нитрида алюминия и материалов на его основе.

3.6. Взаимодействие композиционных материалов на основе нитрида алюминия с солевым эвтектическим расплавом СаС12-КС1.

Глава 4: ВОЗМОЖНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ

4.1. Металлургическая промышленность.

4.1.1.Покрытие на графитовые тигли для производства редкоземельных металлов.

4.1.2. Электролитическое получение кальция.

4.1.3. Электролитическое получение алюминия.

4.1.4. Металлургия магния.

4.2. Электротехническая промышленность.

Выводы.

Для создания композиционных материалов работающих в экстремальных условиях нитрид алюминия представляет интерес по ряду причин. Он отличается аномально высокой теплопроводностью. Монокристаллический A1N имеет теплопроводность около 350 Вт/(м К), что сравнимо и даже превосходит теплопроводность меди .Наряду с этим нитрид алюминия обладает значительным электросопротивлением 1013-1014 Ом'см, низким тангенсом угла диэлектрических потерь (3-12)10"4. Прочность на изгиб керамики на основе нитрида алюминия находится на уровне 300 МПа. Нитрид алюминия обладает коррозионной стойкостью к воздействию воздуха, расплавов металлов. Например, металлический алюминий не взаимодействует с нитридом алюминия до 1773 К. Такой комплекс свойств позволяет использовать материалы на основе нитрида алюминия в энергетике и металлургии для изготовления испарительных элементов, сопел, фильтров и тиглей для разливки металлов, защиты электролизеров и электродов, в электронике и технике СВЧ вместо керамики из оксида бериллия. Сегодня широкое применение нитрида алюминия сдерживается из-за отсутствия приемлемых технологий получения и явно недостаточной изученностью свойств композитов, содержащих нитрид алюминия.

Традиционные технологии получения композиционных керамических материалов на основе нитрида алюминия базируются на методах горячего прессования и спекания в вакууме или защитной атмосфере при температурах до 2273 К. При этом наряду с высокими энергозатратами используется дорогостоящее оборудование.

Целью диссертационной работы является: разработка новых технологий получения нитрида алюминия, покрытий и функциональных материалов на его основе с повышенными коррозионными, тепло и электрофизическими свойствами; оптимизация технологических параметров. 6

Выяснение механизма и кинетики газофазного синтеза нитрида алюминия в области средних температур составило важное направление исследований в рамках данной работы.

Вторым важным направлением работы явилась разработка ряда новых материалов, технология производства которых отличается дешевизной и включает ряд таких простых операций как холодное литье, сушка, термообработка при относительно невысоких температурах.

Основой (матрицей) таких материалов служит нитрид алюминия в совокупности с различными связующими. Для создания этих материалов необходимо решение следующих задач:

1. Подбор связующего исходя из предполагаемой области использования материала.

2. Исследование структуры материалов в зависимости от типа использованного связующего, его объемного содержания, режимов сушки и термообработки.

3. Исследование свойств композиционных материалов, в частности, тепло и электрофизических характеристик, коррозионной устойчивости при окислении на воздухе, в расплавах хлоридов различных металлов и т.д.

4. Разработка и исследование технологии производства изделий из этих материалов, оптимизация технологических параметров, опытная реализация технологии в рамках организации-исполнителя.

Многоплановость необходимых исследований определила построение и содержание настоящей диссертационной работы. 7

118 Выводы

Впервые разработана и реализована технология получения нитрида алюминия с использованием в качестве исходного сырья трифторида алюминия. Технология позволяет получать продукт требуемого качества из недефицитного и относительно дешёвого сырья.

На спроектированной и созданной опытной установке отработаны технологические режимы получения нитрида алюминия, что позволяет использовать полученные результаты для проектирования промышленных установок.

Математическая модель процессов, происходящих в реакционной камере, позволила оценить влияние технологических параметров на процессы, происходящие в реакционных зонах, на характеристики конечного продукта и выявить конструкционные особенности реакционной камеры. В результате всестороннего исследования физико-химических особенностей процесса твердения и структурообразования предложена технология получения композиционных материалов на основе нитрида алюминия.

Впервые исследованы электро и теплофизические, механические свойства композиционных материалов. В сочетании с полученными данными по коррозионной устойчивости в газовых и солевых средах предложены области применения разработанных материалов.

Опытно-промышленные испытания на ряде предприятий показали хорошие эксплуатационные качества разработанных материалов.

119

Заключение

Особенность настоящей работы во многом определяется теми задачами, которые необходимо было решать при её выполнении. Это прежде всего -многоплановость, так как сегодня нитрида алюминия, материалы на его основе ещё изучены явно недостаточно. Поэтому в работе рассматриваются и вопросы создания новых приемлемых технологий получения, и исследования комплекса физико-технических свойств, которые позволяют прогнозировать области применения, и опытно-промышленные испытания работоспособности материалов. Конечно, это должно сказываться на объёме и глубине проработки отдельных вопросов, но поставленные основные задачи решены. Работа обозначила много новых вопросов. Что безусловно будет предметом дальнейших исследований.

120

1. Uda, Masahiro, Ohno, Satoru, Okuyama, Hideo. Получение сверхтонких порошков A1N и A1N+A1 посредством плазменной реакции между азотом и алюминием // J. Ceram. Soc. Jap.- 1987.-Vol 95.-№1.- p.p.76-80.

2. Moura, Francesco J., Munz, Richard J. Синтез из паровой фазы нанопорошка A1N в двухстадийном дуговом реакторе // J. Amer. Ceram. Soc.-1997.-Vol.80.-№10.-р.р. 2425-2428.

3. Патент N290179 ГДР, МКИ5 C04 B35/58. Способ получения легко спекаемого AlN-порошка.

4. Патент N59-190246, Япония, МКИ С 01 В 21/072. Способ и устройство для получения нитрида алюминия.

5. Holt J.B, Munir Z. A. The fabrication of SiC, Si3N4 and A1N by combustion synthesis // Ceram. Compon. Engines: Proc. 1st Int. Symp, Hakone, Oct. 17-19.- 1983'.- p.p. 721-728.

6. Yu S, Li D, Sun H, Li H, Yang H, Zou G. Микроанализ однофазных нанокристаллов A1N и нанокомпозитов A1N-A1, синтезированных в дуговом разряде постоянного тока // J. Cryst. Growth.-1998.- Vol. 183.-№ З.-р.р. 284-288.

7. Lu Z.P, Pfender E. Синтез A1N порошка в трёхфакельном плазменном реакторе // 9th Int. Symp. Plasma Chem, Sept. 4-8.-1989.-p.p. 675680.

8. Високов Г. П. Плазмохимический синтез тонкодисперсных A1N, Si3N4 и А1203 для микроэлектроники // Изв. АН ЛатвССР.- 1989.-№ 5.-е. 515520.121

9. Hashman T.W., Pratsinis S. E. Термодинамика процесса получения A1N из газовой фазы путем азотирования алюминия и его галогенида // J. Ашег. Ceram. Soc.-1992.-Vol. 75.-p.p. 920-928.

10. Huang Liping, Huang Xiongzhang Приготовление порошка нитрида алюминия // J. Chin. Silic. Soc.-1986.-Vol. 14.-№ З.-с. 332-338.

11. Jung-WS Ahn-SK Preparation of Aluminum Nitride Powder from a (Hydroxo) (Succinato) Aluminium(III) Complex // Journal of Materials Chemistry.-1994.- Vol 4,- Iss 6.- p.p. 949-953

12. Watari, Takanori, Akizuki, Toshihiko, Ikeda, Hiroshi, Torikai, Toshio, Matsuda, Ohsaku. Shape of A1N powders prepared by vapor phase reaction of A1C13 NH3-NH3-N2 system // Ниппон сэрамиккусу кекай гакудзюцу ромбунсю.-1989.-Vol.97.-№ 8.-p.p. 851-854.

13. Патент № 2074109 РФ, С01В 21/072, БИ. 1997г. №6 Способ получения нитрида алюминия.

14. Патент №2106298 РФ, С01В 21/072, БИ. 1998г., №7 Способ получения нитевидного нитрида алюминия.

15. Патент №2136587 РФ, С01В 21/072 БИ. 1999, №25 Шихта для получения нитрида алюминия.

16. Беляев А.И., Фирсанова JI.A. Одновалентный алюминий в металлургических процессах. М.: Гос. научно-техническое издательство литературы по чёрной и цветной металлургии, 1959.142 с.

17. Беляев А.И., Вольфсон Г.Е., Лазарев Г.И., Фирсанова J1.A. Получение чистого алюминия. М.: Металлургия, 1967.- 259 с.122

18. Овчинников A.A., Тимашев С.Ф., Белый A.A. Кинетика диффузионно-контролируемых химических процессов. М., Изд-во «Химия», 1986,- 286 с.

19. Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: СО АН СССР, Ин-т теплофизики, 1984.- 163 с.

20. Туницкии H.H., Каминский В.А., Тимашев С.Ф. Методы физико-химической кинетики. М.:«Химия», 1972.- 197 с.

21. Фольмер М. Кинетика образования новой фазы. М., Наука, 1986.204 с.

22. Лифшиц Е.М., Питаевский Л.П. Физическая кинетика. М.: Наука, 1979,-256 с.

23. Каламазов Р.У., Цветков Ю.В., Кальков A.A. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена. М., Металлургия, 1988.- 192 с.

24. Паничкина В.В., Уварова И.В. Метод контроля дисперсности и удельной поверхности металлических порошков. Киев: «Наукова Думка», 1973,- 167 с.

25. Набойченко С.С. Порошки цветных металлов. Справочное изд./ Под ред.- М.: Металлургия, 1997.- 542 с.

26. Vollstadt, Heiner, Ito, Eiji, Akaishi, Minoru, Akimoto, Syun-iti M. J. A., Fukunaga, Osamu. High pressure synthesis of rocksalt type of A1N // Proc. Jap. Acad. В.- 1990,- Vol. 66.- №1, p.p. 7-9.

27. Репкин Ю.Д. Исследование условий получения огнеупорных изделий из нитрида алюминия // Огнеупоры.- 1965,- №2.- с.41.123

28. Li Jing-Feng, Kawasaki Akira, Watanabe Ryuzo Горячее изостатическое прессование смесей порошков SiC-AIN: влияние помола на образование твердых растворов и их свойства // J. Amer. Ceram. Soc.- 1998.-Vol. 81.- № 6.- p.p. 1445-1452.

29. Hundere A. M., Einarsrud M. А. Влияние восстановления вторичной A1-Y-0 фазы в процессе спекания A1N с добавкой YF3 // J. Eur. Ceram. Soc.-1996,- V.16.- № 8,- P. 899-906.

30. Watan, Koji, Hwang, Hae, Toriyama, Motohiro, Kanzaki, Shuzo Низкотемпературное спекание и высокая теплопроводность керамики A1N с добавкой Yli02 // J. Amer. Ceram. Soc.- 1996.- V.79.- № 7.-c. 1979-1981.

31. Himpel G., Haase I. Развитие керамики на основе AIN с повышенной теплопроводностью // CFI.- 1992,- Vol.69.- №11 12.- p.p. 466, 468-472.

32. Химия и физика нитридов: Сб. статей. Киев: : Наукова думка, 1968,- 179 с.

33. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969.- 380 с.

34. Kanai, Takao, Tanemoto, Kei, Kubo, Hiroshi. Reaction-bonded boron nitride-aluminum nitride ceramic composites // Jap. J. Appl. Phys. Pt 1.- 1990.- Vol. 30.-№6,-p.p. 1235-1238.124

35. Martin J. O'Hara, Jules J. Duda, Herbert D. Sheets. Studies in Phosphate Bonding // Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1972.- V.51.- № 7.- p.p. 590-595.

36. Карпинос Д.М., Михащук Е.П., Амиров P.A., Шаяхметов У.Ш. Физико химические процессы, протекающие в нитридных и оксидно -нитридных композициях на фосфатных связующих при их нагревании // Порошковая металлургия.- 1982.- № 5.- с. 50-54.

37. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971.- 192 с.

38. Лысак C.B., Алапин Б.Г., Сухаревский Б.Я. Исследование структуры и полиморфизма ортофосфата алюминия кристобалитового типа методами рентгенографии и инфракрасной спектроскопии // Кристаллография.-1976,- Том 21,- Вып. 2.- с. 322-326.

39. Hobert H., Dunken H.H., Meinschien J., Stafast H IR and Raman spectroscopic investigations of thin PLD films of A1N and SiC on silicon. AIRS 3 : 3rd Int. Symp. Adv. Infrared and Raman Spectrosc., Vienna, July 5-9.- 1998.- Book Abstr. p. 33.

40. Физика и химия силикатов Сборник научных работ. Л.: Наука, 1987,- с. 278.

41. Горланов Е.С., Борисоглебский Ю.В., Ветюков М.М., Ахмедов С.Н. Стойкость неметаллических тугоплавких соединений в криолит-глиноземных расплавах. //Цветные металлы.- 1992.-№ 1.-е. 24-25.

42. Лавренко В.А., Гогоци Ю.Г. Коррозия конструкционной керамики. М.: Металлургия.- 1989.-199 с.

43. Наумчик А.Н., Александровский C.B. Применение новых огнеупорных материалов в алюминиевых электролизерах. Текст лекций.- Л.: Изд. ЛГИ, 1985.-44 с.

44. Самсонов Г. В. Нитриды. Киев: «Наук, думка», 1969.- 380 с.

45. Соколин Ю.В., Ташкинов A.A. Механика деформирования и разрушение структурно-неоднородных тел. М.: Наука, 1984.- 116 с.125

46. Кристижен Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982.336 с.

47. Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982.- 232 с.

48. Механика композиционных материалов / Пер. с англ. Под ред. Сендецки. М.: Мир, 1978,- 568 с.

49. Ленг Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице.-В кн.: КМ. Т.5. Разрушение и усталость. М.: Мир, 1978.- с. 11-57.

50. Волков С.Д., Ставрев В.П. Статистическая механика композиционных материалов. М.: Изд. БГУ, 1978.- 208 с.

51. Шермергор Т.Д. Теория упругости микронеоднородных сред. М.: Наука, 1937.- 67 с.

52. ГОСТ 18898-98 Изделия порошковые. Методы определения плотности, содержания масла и пористости.

53. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986.- 199 с.

54. Ивлиев А.Д. Высокотемпературные тепло физические свойства твёрдых редкоземельных металлов: Дис. на соискание уч. степ. док. физ.-мат. наук: 01.04.14, 01.01.07. Екатеринбург, 1991.- с. 455.

55. Самсонов Г.В. Неметаллические нитриды.- М.: Металлургия, 1969.265 с.

56. Косолапова Т.Я. Тугоплавкие нитриды. Киев.: Наукова думка, 1983.-140 с.126

57. Шаяхметов У.Ш. композиционные материалы на основе нитрида кремния и фосфатных связующих. М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999.- 128 с.

58. Кноп А., Шейб Б. Фенольные смолы и материалы на их основе. М.: Химия, 1983.-280 с.

59. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / Учебное пособие для вузов. 2-е издание.- М.: Металлургия, 1996.- 608 с.

60. Андриевский Р. Нитрид кремния и композиционные материалы на его основе. М.: Металлургия, 1969.- 264 с.

61. Essam I.W. Percolation theory // Reports of Progress Physics.- 1980.-Vol. 43.-№7.- p.p. 833-912.

62. Демиденко Л.М. Высокоогнеупорные композиционные покрытия. М.: Металлургия, 1979,- 216 с.

63. Лавренко В.А., Алексеев А.Ф., Луговская Е.С. Высокотемпературное окисление нитрида алюминия в кислороде // Физическая химия. Доклады АН СССР.- 1980.- Т. 255.- № 3,- с. 641-645.

64. Гаршин А.П., Швайко-Швайковский В.Е. Особенности кинетики и механизма взаимодействия нитрида алюминия с газовыми средами // Огнеупоры и техническая керамика,- 1999.- № 11.- с. 31-35.

65. Войтович Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов.- Киев: Наукова думка, 1981.- 192 с.127

66. Лютая М.Д., Буханевич В.Ф. Химическая и термическая устойчивость нитридов элементов третьей группы // Журнал неорганической химии.- 1962.- Т. 7.- вып. 11.-е. 2488-2492.

67. Благинина Л.А. Микроструктура и свойства керамики A1N после термообработки на воздухе // Неорганические материалы.- 1996.-Том 32.-№ 1.- с. 113-114.

68. Martin Sternitzke, Gerd Muller. EELS Study of Oxygen Diffusion in Aluminium Nitride // J. Am. Soc.- 1994,- Vol. 77.- № 3.- p.p. 737-741.

69. Darbha Suryanarayana. Oxidation Kinetics of Aluminium Nitride // J. Am. Soc.- 1990.- Vol. 73.- № 4.- p.p. 1108-1110.

70. Brown A.L., Norton M.G. Oxidation kinetics of Aluminium Nitride // J. Mater. Science Letters.- 1998.- № 17.- p.p. 1519-1522.

71. Майер A.A. Специальная керамика.-М.: Металлургия, 1968.- 178 с.

72. Афонин Ю.Д., Бекетов А.Р. Горячее прессование нитрида алюминия из промышленных порошков // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия.- 1997.- № 3.- с. 39-40.

73. Гаршин А.П., Швайко-Швайковский В.Е. Точечные дефекты и процессы разупорядочения в нитриде алюминия // Неорганические материалы.-1996.-том 32.-№ 11.-е 1306-1318.

74. Silvestri V.I., Irem Е.А. Chemical Vapor Deposition of AlxOyNz Films // J. Electron. Mater.- 1975,- V. 4.- № 3,- p. 429-444.

75. Самсонов Г.В. Неметаллические нитриды.- M.: Металлургия, 1969.265 с.

76. Кофстад П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов.-М.: Мир,-1975.-396 с.

77. Хауффе К. Реакции в твёрдых телах и на их поверхности.-М.: Иностранная литература, 1963.-2т.128

78. Ермаков Д.С. Электрохимическое поведение кальция в кальцийсодержащих оксидно хлоридных расплавах: Дис. канд. хим. наук: 02.00.05,- Екатеринбург, 1999.- 119 с.

79. Мигай JI.JL, Тарицина Т.А. Коррозионная стойкость материалов в галогенах и их соединениях: Справочник. М.: Металлургия, 1988.304 с.

80. Патент 2072398 Россия, МКИ6 С 25 С 3/06 Боковая футеровка алюминиевого электролизера.

81. Патент 3572992 США, С 01 В 21/06. Производство изделий из нитрида алюминия.

82. Бурыкина A.JI., Евтушок T.M. Высокотемпературные покрытия из тугоплавких соединений на графите.//3ащитные покрытия на металлах.Киев.: Наукова думка.- 1970.- Вып.З.- стр. 178-184.129

83. Watari, Takanori, Naraki, Eiji, Torikai, Toshio, Matsuda, Ohsaku // Получение пленок из AIN в системе AlCl3*NH3-H2 химическим газофазным осаждением.- Ниппон сэрамиккусу кекай гакудзюцу ромбунси.-1990.- Vol. 98.-№10.-с. 1120-1124.

84. Lee Woo Y, Lackey W. J, Agrawal P. K, Freeman Garth B. Химическое соосаждение из паровой фазы покрытий нитрида бора и нитрида алюминия // J. Amer. Ceram. Soc.- 1991.- Vol. 74.- № 10.- p.p. 2649-2658.

85. Сысоев A.B., Зайков Ю.П, Щербинин С.А, Койнов П.А, Бисеров А.Г. Математическое моделирование электрических и тепловых полей алюминиевого электролизёра с боковым токоподводом. // Цветные металлы.-1998,-№ 1.-с. 70-72.

86. Глебов И.А. Новые материалы как основа научно-технического прогресса в электромашиностроении // Электротехника.- 1995.- № 1.- с. 2 -9.

87. Стома С.А, Сергеев В.В, Сафронов Г.П. Разработка новых электротехнических материалов важное направление работ во ВНИИЭМ // Электротехника.- 1999.- № 6.- с. 47 - 49.

88. Kobayashi Yoshimasa, Li Jing-Feng. Теплопроводность эпоксидной смолы, наполненной порошком нитрида алюминия, состоящим из макрочастиц // Nippon seramikkusu kyokai gakujutsu ronbunshi.- 1997.- № 105.- p.p. 197-200.

89. Борисенко А.И, Костиков О.И, Яковлев А.И. Охлаждение промышленных электрических машин. М.: Энергоатомиздат, 1983,- 296 с.

90. Яковлев А.И. Электрические машины с уменьшенной материалоемкостью. М.: Энергоатомиздат, 1989.- 240 с.130

91. Копылов И.П., Клоков Б.К., Морозкин В.П., Токарев Б.Ф.; Под ред. И.П. Копылова. Проектирование электрических машин М.: Энергия, 1980.495 с.

92. Сипайлов Г.А., Санников Д.И., Жадан В.А. Тепловые, гидравлические и аэро-динамические расчеты в электрических машинах. М.: Высш. шк., 1989.- 239 с.

93. Тихомиров П.М. Расчет трансформаторов. М.: Энергоатомиздат, 1986.- 528 с.

94. Сергеенков Б.Н., Киселев В.М., Акимова H.A. Электрические машины: Трансформаторы. М.: Высш. шк., 1998.- 352 с.