автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.06, диссертация на тему:Комплексный анализ современных клеевых соединений для обувной промышленности

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1.

СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ОБУВИ.

1.1 Теоретические аспекты процесса склеивания.

1.2 Главные направления модификации клеевой композиции и технологии склееивания.

1.3 Процессы старения клеевого соединения.

1.4 Натуральная кожа, как сырьё для производства обуви.

1.5 Свободная поверхностная энергия и ее составляющие.

ГЛАВА II.

ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Объекты исследований.

2.2. Методы исследований.

2.3 Статистический анализ результатов.

ГЛАВА III.

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СОЕДИНЕНИЙ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ.

3.1 Исследование химических и физико-механических свойств кож для верха и материалов для низа обуви.

3.2 Исследование свойств клеев и клеевых плёнок, применяемых для соединения верха с низом обуви.

3.3 Определение релаксации напряжений в исследуемых кожах и клеевых пленках.

3.4 Определение поверхностной энергии исследуемых материалов и клеевых пленок.

ГЛАВА IV.

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ФАКТОРОВ НА АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

4.1 Влияние содержания жира в натуральной коже на прочность клеевого соединения.

4.2 Влияние способа подготовки поверхности на прочность клеевого соединения.

4.3 Влияние процесса старения на прочность клеевого соединения.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы

В современных направлениях развития производства обуви большое внимание уделяется повышению качества, в том числе улучшению внешнего вида. Кроме того, исследователи стремятся к разработке научных основ комплексного использования сырья и экономии энергии, а также разработке технологии, отвечающей европейским стандартам.

Одним из главных направлений научно-технического развития в обувной промышленности является широкое внедрение процессов склеивания, которые позволяют значительно повысить производительность работы и расширить ассортимент производства изделий.

Качество клеевого соединения зависит, прежде всего, от клея и соединяемых материалов, в том числе кожи и ингредиентов, вводимых в неё в процессе производства. В связи с этим, прочность клеевого соединения деталей верха из натуральной кожи с низом обуви зависит в одинаковой степени от физико-химических и механических свойств клеев, выбора материала для низа обуви, а также физико-химических свойств компонентов, вводимых в кожу, особенно жира. Учитывая вышесказанное, выявление параметров, влияющих на прочность клеевого соединения включая тщательный анализ добавок, вводимых в кожу, позволит в будущем повысить надёжность сборки обуви, а, следовательно, уменьшить количество возвратов обуви в течение гарантийного срока носки.

Целью настоящей работы является разработка группы параметров, влияющих на прочность клеевых соединений обуви путём определения зависимости между физико-химическими и механическими свойствами соединяемых материалов и клеевых плёнок.

Для достижения поставленной цели проведены исследования: - определены значения показателей физико-химических свойств кожи для верха обуви;

- определены значения показателей физико-механических свойств кожи для верха обуви и материалов для низа обуви;

- проведена оценка физико-химических и физико-механических свойств клеев и клеевых плёнок;

- определены значения поверхностной энергии исследованных материалов для верха и низа обуви, а также клеевых плёнок;

- выявлено влияние технологических и потребительских факторов на адгезионные свойства клеевых соединений.

Объекты исследований

Для исследований выбрана яловая кожа для верха обуви типа soft, pull up, нубук; материалы для низа обуви: натуральная подошвенная кожа и резина tuniskor; клеи: полиуретановый Ultraflex 4320, полихлорпреновый Bonaterm A-plus и полиуретановый дисперсный Bonidur US-100.

Научная новизна работы состоит в комплексном подходе к разработке основ прогнозирования свойств клеевых соединений для повышения надежности обуви клеевого метода крепления в процессе эксплуатации.

Впервые предложена методика выявления зависимости показателей свойств клеевого соединения от содержания жирующих веществ в натуральной коже.

Доказано, что можно значительно изменить прочность клеевого соединения путем сопоставления между собой свойств выбранных соединяемых материалов для верха, низа обуви и клея, что подтверждено исследованиями свободной поверхностной энергии.

С помощью одного из новейших методов исследования впервые дана оценка спектра времен релакации как важнейшим показателям, которые позволяют комплексно описать поведение системы «субстрат - адгезив -субстрат».

Найдены соотношения дисперсионной и полярной составляющих и даны рекомендации по группировке обувных материалов по названным признакам.

Впервые доказано, что благодаря простому методу возможен выбор оптимальных вариантов пар материалов для производства прочной обуви и прогнозирование способности отдельных клеев соединять разные обувные материалы, а также показана возможность прогнозирования прочности полученных соединений.

Практическое значение результатов настоящей работы заключается в возможности быстрой оценки и прогнозировании адгезионных способностей клеев для производства обуви без проведения дополнительных исследований клеевых соединений.

Результаты и материалы исследований использованы при выполнении научно-исследовательской работы в учебном процессе Радомского политехнического института (Польша) при выполнении лабораторных и курсовых работ по дисциплине «Технология обуви» для студентов специальностей «Технология и организация производства обуви» и «Дизайн обуви».

Предложенный подход, методические разработки и теоретические решения могут быть использованы при дальнейших исследованиях, а также в практической деятельности предприятий обувной промышленности.

Практическая значимость работы подтверждена результатами ее производственной апробации на обувном предприятии г.Радом (Польша).

ВЫВОДЫ

Количество потребительских рекламаций связанных с отклеиванием низа от верха обуви, а также проблемы, вызванные соединением с подошвой натуральных кож, содержащих значительное количество жира, были инспирацией для принятия решения о исследованиях, чтобы выяснить эту проблему и создать основу прогнозирования адгезионных свойств клеев и прочности полученных клеевых соединений.

Проведённый комплексный анализ выбранных клеевых соединений, используемых в обувной промышленности позволяет сформулировать следующие выводы:

1. Поведение клеевых соединений в процессе производства и эксплуатации обуви зависит не только от физико-механических свойств субстратов и адгезив, но и от вида и количества составов, вводимых в процессе дубления.

2. Изучены химические и физикомеханические свойства клеев и клеевых пленок, в том числе кинетика сушки, что позволило оценить возможность замены клеев-растворов клеем-дисперсией на основе полиуретанов. Использование дисперсного клея для сборки обуви требует более точной подготовки поверхности для склеивания и необходимости соблюдения технологического режима. Однако это компенсируется в три раза меньшим расходом клея, благодаря высокому содержанию сухого вещества, отсутствия токсичных испарений и связанной в связи с этим необходимостью использования дорогого вентиляционного оборудования.

3. Определены показатели смачиваемости для обувных материалов и клеевых пленок, что позволило рассчитать величину поверхностной энергии. Проведенный расчет по методе Овенса-Вендта показал, что поверхностная энергия состоит из дисперсионной и полярной составляющей. Соотношение дисперсионной и полярной составляющей у резины tuniskor и применяемых клеев близки. Существует зависимость между прочностью клеевого соединения и значением поверхностной энергии, а также соотношением ее составляющих: полярной и дисперсионной соединяемых материалов и используемых клеев.

4. Определены спектры времен релаксации исследуемых материалов и клеевых пленок, что впервые позволило сделать выводы о влиянии времени релаксации на адгезионную прочность. Клеи и материалы имеющие близкие значения времени релаксации могут образовать систему «субстрат-адгезив-субстрат» с удовлетворительной прочностью соединения.

5. При изучении влияния вида абразивного материала для подготовки поверхности перед нанесением клея на прочность склеивания выявили, что во время механической подготовки клеевых поверхностей материалов, вместе с ростом толщины зерна абразивного средства, растёт прочность клеевого соединения. Самые хорошие результаты прочности клеевых соединений получены при использовании подготовки поверхности абразивной бумагой №24.

6. Повышенное содержание жира в коже для верха обуви снижает её способность к склеиванию с подошвенными материалами. Это связано с антиадгезионными свойствими жирующих средств, которые противодействуют прониканию клея в структуру кожи, создавая соединение с пониженной прочностью. Определены значения начальной и конечной прочности клеевых соединений при расслаивании. Анализ результатов показал, что наилучшим клеем для всех исследованных систем материалов является полиуретановый клей-раствор, затем можно рекомендовать полиуретановый клей - дисперсию и затем полихлоропреновый клей-раствор.

7. Самое разрушающее влияние на прочность клеевого соединения имеет вода. Деструкция клеевого соединения подвергается её воздействию, проявляясь в начале в виде когезионного расслоения, а далее - в виде адгезионного отрыва шва от основания в результате заполнения водой большого числа доступных полярных групп на склеиваемых поверхностях.

8. Исследована зависимость прочности клеевого соединения от факторов старения: воздействие воды и пота, высокой температуры, уф-излучения. Можно сказать, что изменение прочности клеевого соединения напрямую связано с воздействием факторов старения, что позволит прогнозировать поведение системы «субстрат-адгезив-субстрат»

9. Разработанная методика прогнозирования прочности клеевого соединения позволит подбирать пары для системы «субстрат-адгезив-субстрат», что повысит эффективность производства с точки зрения качества конечного продукта.

1. Praca zbiorowa: Tworzywa sztuczne w przemysle obuwniczym, WNT Warszawa 1971

2. Praca zbiorowa: Klejenie tworzyw konstrukcyjnych, WKit. Warszawa 1987

3. Lasek W.: Materiatoznawstwo obuwnicze, skrypt uczelniany, WSI Radom, 1986, nr 5

4. Dimiter L.: Kleje do tworzyw sztucznych, WNT Warszawa 1971,

5. Praca zbiorowa: Nowoczesne metody produkcji obuwia. WNT Warszawa 1973

6. Jamez A.: Parameter, die Qualitat der Yerklebung m der Schuhwarenindustrie beemflusen, Adhasion, 1984, nr 10

7. Kaminska I.: Kleje i klejenie w przemysle obuwniczym, Przeg. Skorz, (dodatek), 1984, nr 8.

8. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи. Учебник для вузов: в 2 ч. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 4.2.

9. Zenkiewicz М.: Adhezja i modyfikowanie warstwy wierzchniej tworzyw wielkocz^steczkowych. WNT, Warszawa 2000

10. Раяцкас В.Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. Л.П. Москва, 1976

11. Kaminska I.: Kleje i klejenie w przemysle obuwniczym, Przeg. Skorz. (dodatek), 1984,nr 7

12. Kujawa-Penczek В., Penczek P.: Die polyurethanen Adhdsionsmitteln. Progress in 80. Jahre, Adhasion, 1984, nr 3

13. Басин B.E. Адгезионная прочность. M., Химия. 1981

14. Зыбин Ю.П. Технология изделий из кожи. Учебник для вузов легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1975.

15. Kaminska I.: Problemy przy sklejaniu cz^sci obuwia, Przeg. Skorz., 1982, nr 3

16. Grabkowski M., Smida С.: Technologia produkcji obuwia, skrypt uczelniany. Politechnika Swiftokrzyska, Kielce 1975

17. Conviot P.L Teoria adhezji. Material polsko-francuskiego Seminarium Szkoleniowego, Politechnika Lodzka, 1994

18. Cagle Ch. R.: Kleje i klejenie, WNT Warszawa 1977

19. Kaelble D. H.: Physical Chemistry of Adhesion. New York, Wiley 1975

20. Siemaszko A., Porejko S.: Kleje naturalne i syntetyczne, PWT Warszawa 1961

21. Kaminska I.: Kleje i klejenie w przemysle obuwniczym, Przeg. Skorz (dodatek), 1984, nr 10

22. Cagle Ch. V.: Handbook of adhesive Bonding. California, Mc Craw Hill 1973

23. Bienkowski S., Langmaier F.: Badanie wptywu kinetyki zwilzania klejem rozpuszczalnikowym na wytrzymalos6 zl^cza klejowego, Przeg. Sk6rz., 1983

24. Kornatowski L., Sobien В.: Wptyw lepkosci kleju na wytrzymatosc pol^czen kle-jowych, Materiaty III Mi^dzynarodowej Studenckiej Konferencji Naukowej Obu-wnikow i Garbarzy, Radom 1986

25. Encyklopedia techniki. Chemia, WNT Warszawa 1993

26. Malenczak J., Grabkowski M., Myjak I.: Dwukrotne nanoszenie kleju na po-deszwy i jego wptyw na wytrzymatosc pol^czenia klejowego. Materiaty I Studenckiej Konferencji Naukowej Obuwnikow, WSI Radom, 1983

27. Kaminska I.: Kleje i klejenie w przemysle obuwniczym, Przeg. Skorz. (dodatek), 1984. nr 9

28. Malenczak J., Grabkowski M., Myjak I.: Dwukrotne nanoszenie kleju na pode-szwy i jego wptyw na wytrzymatosc pot^czenia klejowego, Przeg. Skorz., 1983, nr 12

29. Wisnios E: Wptyw ilosci naniesionego kleju na wytrzymatosc potqczenia wierzch- spod obuwia. Prace naukowe WMiTO PR 2001, nr 20

30. Grabkowski M.: Technika wytwarzania obuwia, Skrypt uczelniany nr 11, WSI Radom1979

31. Wisnios E: Wptyw ilosci naniesionego kleju na wytrzymatosd pol^czenia wierzch- sp6d obuwia. Przegl^d Skorzany nr 2, 2002

32. Kamiriska I.: Wptyw poszczeg6lnych sktadnikow na wtasciwosci pot^czenia kle-jowego, Przeg. Skorz., 1973, nr 8

33. Pawtow S. A., Czernow N. W i inni: Zwi^zki wielkocz^steczkowe w przemysle skorzanym, WNT, Warszawa 1970

34. Dutkiewicz E. Т.: Fizykochemia powierzchni. PWT, Warszawa 1998

35. Морозова Л.П. Обувные клеи. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983

36. Glinka Z.: Nowe kleje i technologie t^czenia elementow obuwia. Prace IPS, rocznik XXIII, 1979

37. Шварц A.C., Гвоздев Ю.Н. Химическая технология изделий из кожи. -Москва, 1986

38. Sikora R.: Podstawy przetworstwa tworzyw wielkocz^steczkowych. WUPL, Lublin 1992

39. Kovaeevie V., Stanojevie D., Ceroveeki 2., Turkalj D.: Wpfyw warunk6w §rodo-wiska na kleje, Przeg. Skorz., 1992, nr I

40. Stern E.: Materiaty uszlachetniaj^ce tworzywa sztuczne, PWN, Warszawa 1976

41. Abbot S.: Adhesive coating weight measurement, Satra Bulletin, 1982, nr 9

42. Malenczak J., Grabkowski M., Sikorska M.: Scieranie jako metoda przygotowania powierzchni do klejenia, Przeg. Skorz., 1983, nr 11

43. Duda I.: Zamien/liki skor naturalnych. Materiaty pomocnicze do wyktad6w i 6wi-czen, Akademia Ekonomiczna Krakow, 198845. www.loctile.pl

44. Барамбойм; Анохин В.В.: Физика и химия полимерных материалов. Государственное издательство технической литературы УССР, Киев, 1961.

45. Leksykon naukowo-techniczny, WNT, Warszawa 2001

46. Wisnios E., Bienkowski S.: Wptyw polarnosci materialow obuwniczych na jakosc pofqczenia klejowego. Mi^dzynarodowe Sympozjum Naukowe. L6dz 1998

47. Stein O.: Techniques for the application of adheslves, Schuh-Technik Int., 1991, nr 4

48. Бахшиева J1.T. и др. Влияние способа и режима сушки на прочность склеивания обувных заготовок совмещенными клеями. Кожевенно-обувная промышленность. 1986 № 6.

49. Experts discuss major issues for adhesive makers and users. Adhesives Age, 1986, nr 12

50. Schlimmer M.: Enfuss der Klebschiclitdiche aiifdie Festigkeit von Verbindungen, Adhasion, 1987, nr4

51. Simon К. H.: Choice of adhesives and their appropriate use, Schuhtechnik Int, 1991,nr5

52. Glinka Z.: Nowy klej polichloroprenowy dwusktadnikowy dla przemystu obuwniczego, Praca IPS, rocznik XX, 1976

53. Lech M.: Katalog klej6w obuwniczych, CLPO Krakow 1983.

54. Сорокина H.C. и др. Разработка полихлоропреновой клеевой композиции для одностороннего нанесения. Клжевенно-обувная промышленность 1986 №5.

55. Бюист Дж. Композиционные материалы на основе полиуретанов. -М.: Химия, 1982

56. Wirpsza Z.: Poliuretany. Chemia, technologia, zastosowanie, WNT Warszawa 1991

57. Бороздина Г.А. и др. Оптимизация процесса склеивания полиуретановым клеем. Кожевенно-обувная промышленность 1986 № 9.

58. Пятравичус А.В., Раяцкас В.Л., Виноградова J1.A. и др. Исследование технологических свойств отечественных полиуретановых клеев. Кожевенно-обувная промышленноять. 1984 №4.

59. Раяцкас В.Л., Янкаускайте В.В.: Исследование свойств однокомпонентных полиуретановых клеев. Кожевенно-обувная промышленность 1989 № 7.

60. Саундерс Дж.Х., Фриш К.К. Химия полиуретанов. М.: Химия, 1968

61. Пятравичус Л.А., Калиниченко И.Н. Исследование технологических свойств отчественных полиуретановых клеев. Кожевенно-обувная промышленность, 1984, № 6.

62. Wirpsza Z.: Kleje poliuretanowe bezizocyjanianowe do klejenia obuwia. Praca naukowo-badawcza, WSI Radom, 1985

63. Царик T.B., Елинек Д.Н.: Методика изготовления клеев на основе отечественных химических материалов. Кожевенно-обувная промышленность. 1990 № 8.

64. Устинова В.М., Виноградова Л.А. Современные клеящие материалы в обувном производстве. М.: Легкая индустрия. 1979.

65. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М., Химия, 1980.

66. Виноградова Л.А. Разработка и применение новых клеев для производства обуви. Кожевенно-обувная промышленность. 1983 №6.

67. Opuchowski I.: Bezpieczne dla srodowiska kleje do przyklejania podeszew. Informacja Ekspresowa IPS w todzi, R 34, nr 10,1994

68. Nowak M., Marciniak K.: Nowa generacja proekologicznych klejow dla przemysfu obuwniczego. Sympozjum w Szczyrku, 1997

69. Pasek S., G^siorski K.: Ekologiczne kleje dyspersyjne dla przemysfu obuwniczego. Przeg. Skorz, 2000, nr 4.

70. Bogobowicz T: Perspektywy wdrazania do produkcji klejow dyspersyjnych i ich zastosowanie w przemysle obuwniczym realizowane przez firms BOCHEM. V Krajowe Sympozjum CLPO Krakow 1997

71. Wisnios E.: Zastosowanie nowej generacji klejow dyspersyjnych do montazu obuwia. Materiaty konferencyjne Mi^dzynarodowej Naukowo-Technicznej

72. Konferencji nt. „Aktualne problemy nauki, techniki i ekonomii przemyslu lekkiego". MGUDT Moskwa, 19-24.04.2000

73. Wieczorkowska M.: Mozliwo§6 zastosowania dyspersji poliuretanowych w przemysle obuwniczym. Wlasciwosci dyspersji poliuretanowych i do§wiadczenia z ich stosowania. Informacja Ekspresowa, IPS w todzi, R 31, nr 9, 1991

74. Pasek S.: Nowe rodzaje klejow ekologicznych oraz sposob ich aplikacji w przemysle obuwniczym. V Mi^dzynarodowe Sympozjum Naukowe Centralnego Laboratorium Przemyslu Obuwniczego Krakow 1998

75. Wieczorkowska M.: Mozliwosc zastosowania dyspersji poliuretanowych w przemysle obuwniczym. Wptyw modyfikacji dyspersji poliuretanowych na wytrzymatosc pof^czeri klejowych. Informacja Ekspresowa IPS w todzi, R 32, nr 3, 1992

76. Wisnios E., Grabkowski M., Fukin W.A.: Porownanie wtasnosci adhezyjnych klejow rozpuszczalnikowych i dyspersyjnych. Prace naukowe WMiTO PR, 2000, nr 17

77. Бороздина Г.А., Прохоров B.T., Гвоздев Ю.М.: Кинетика изменения свойств контактирующих слоев клеевых соединений в процессе старения. Кожевенно-обувная промышленность 1983 № 4.

78. Wisnios Е., Grabkowski М., Fundowicz R.: Wptyw procesow starzeniowych na wytrzymatos6 z^cza klejowego. Prace naukowe WMiTO PR 2002, nr 21.

79. Rodziewicz O., Smiechowski K.: Technologia garbarstwa dla projektantow obuwia i odziezy. Politechnika Radomska 2001

80. Rodziewicz O.: Podstawy technologii garbarstwa. Skrypt uczelniany nr 4. WSI Radom1984

81. Persz Т.: Technologia wyprawy skor. Cz. I. Garbowanie. WSiP, Warszawa 1986

82. Смирнов В.И. Хромовое дубление.- ВИШ Радом, 1996

83. Janczuk В., Zdziennicka A., Wojcik W.: Swobodna energia mi^dzyfazowa. Wiadomosci Chemiczne nr49, 1995

84. Janczuk В., Zdziennicka A., Wojcik W.: Wyznaczanie swobodnej energii powierzchniowej cial statych z k^ta zwilzania, Wiadomosci Chemiczne nr 49, 1995

85. Valk W.: Statystyka stosowania dla inzynierow, WNT, Warszawa 1973

86. Guter R. S., Owczarski B. W.: Matematyczne opracowanie wynikow doswiadczeri, PWN, Warszawa 1967

87. Pat PRL 126145 (1984): Kr^zek do drapania cz§sci wierzchnich i spodowych obuwia.

88. Simon К. H., Fuller H. В.: Qiu fion concerning halogenation, Schuht chnik Int., 1991, nr 10.

89. Mattil K.: Einflosse des Rauliens, Aktivirens und Pressens auf die Gote e'iner Verklebung, Schuhtechnik Int., 199. nr 3.

90. Жанлавын Т., Барамбойм H.K., Фукин В.А.: Склеивание обувных материалов легированным полихлоропреновым клеем. Кожевенно-обувная промышленность 1984 №11.

91. Klebeprobleme, Schuhtechnik Int., 1980, nr 5.

92. Bienkiewicz К.: Fizykochemia wyprawy skor. WNT Warszawa 1977

93. Wisnios E., Malenczak J.: Wptyw rodzaju i grubosci materiatow spodowych na elastycznosc obuwia klejonego. Przegl^d Skorzany nr 10, 1984.

94. Wisnios E., Grabkowski M.: Badanie elastycznosci obuwia klejonego. Zeszyty naukowe WSI nr 10 pt. Materiatoznawstwo chemiczne i technologia obuwia 1986

95. Pat. PRL 143798 (1989): Sposob wytwarzania dwusktadnikowych klej6w rozpuszczalnikowych

96. Wisnios E., Grabkowski M., Gacek A.: Badanie wytrzymatosci pot^czen klejowych w zaleznosci od wilgotnosci skor wierzchowych. Prace naukowe WMiTO PR 2002, nr21.

97. Bienkowski S., Grabkowski M., Wisnios E., Miernik A. i inni: Opracowanie programu poprawy wytrzymatosci pot^czen klejowych kauczukow termoplastycznych tqczonych klejami poliuretanowymi. Praca wtasna, 1996

98. Lasek W.: Wykanczalnictwo skor mi^kkich, WNT, Warszawa, 1984

99. Scheberger G. L.: Basic concerpts of adhesive bondibg. Adhesives Age, 1980, nr 1.

100. Коллер Р., Фукин В.А. и др. Стратегия и тактика инвариантного конструирования, моделирования и оптимизации технических систем.

101. Вакула В.Л., Притыкин Л.М.: Физическая химия адгезии полимеров. -М.: Химия 1984.

102. Jankowski Е., Skupiriski S.: Materiaty i wyroby scierne, WNT, Warszawa 1971

103. Niemczyk S.: Obrobka cz^sci skladowych obuwia. Przeglqd Skorzany 1970, nr 1.

104. Островский Ю.К., Логинова Н.П.: Модель прогноза клеевых соединений. Кожевенно-обувная промышленность.1994 № 11-12.

105. Хрулев Б.М. Синтетические клеи и мастики. Кожевенно-обувная промышленность, 1970 № 3.

106. Nowak М.: Poradnik firmowy dla branzy obuwniczej. Opracowanie wewn^trzne firmy BOCHEM. Pionki 1998

107. Koski H., Schneberger G. L.: Testing adhesives, Adhesives Age, 1984, nr 6.

108. Die Bestimmung des richtigen Klebstoffs, Schuhtechnik Int, 1986, пгб.

109. Wisnios E., Grabkowski M., Smiechowski K.: Energia powierzchniowa materialow obuwniczych oraz bton klejowych i jej powiqzania z wytrzymatosciq zl^cza klejowego. Przegl^d Skorzany nr9/10, 2003.

110. Wisnios E., Smiechowski K., Fukin W.A., Burmistrow A.G.: Badanie relaksacji napr^zen w skorach chromowych na wierzchy obuwia. Prace naukowe w MITO PR 2003, nr 22.