автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.02, диссертация на тему:Комплексное обеспыливание производственных помещений при транспортировке и механической переработке сыпучего минерального сырья

ВВВДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ помбщмй

1.1. Источники пылеобразования в помещениях при переработке сыпучих полезных ископаемых

1.2. Анализ современных способов обеспыливания производственных помещений.

1.3. Теоретические и экспериментальные исследования процессов транспортирования сыпучих материалов в трубопроводах систем ЦПУ

1.4. Задачи исследований и методологические основы работы.

ВЫВОДЫ. :.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ АСПИРАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Основные предпосылки.

2.2. Экспериментальные исследования процесса эжекции при переработке сыпучих материалов горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов.

2.3. Разработка методики расчета объемов аспирируемого воздуха от узлов перегрузок сыпучих материалов

2.4. Исследование аспирации при перегрузках порошкообразных материалов.

2.5. Методика расчета аспирации дробильно-измельчи-тельного оборудования

ВЫВОДЫ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК АСПИРИРУЕМОГО ВОЗДУХА, ВЫБОР ПШШУЛОВИШЯ

3.1. Исследование дисперсного состава пыли, аспирируемой от узлов перегрузок сыпучих материалов

3.2. Исследование по определению максимального размера частиц пыли.

3.3. Экспериментальные исследования запыленности аспирируемого воздуха от перегрузочных узлов

3.4. Выбор пылеуловителя на основе характеристик аспирационного воздуха

ВЫВОДЫ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫХ ВАШШШХ СИСТЕМ УБОРКИ ПЫЯИ И ПРОШЛИ

4.1. Основные предпосылки применения систем ЦПУ

4.2. Экспериментальные исследования и разработка метода аэродинамического расчета систем ЦПУ

4.2.1. Критериальные уравнения

4.2.2. Программа исследований

4.2.3. Экспериментальные установки, методики проведения исследований

4.2.4. Результаты экспериментальных исследований аэродинамики трубопроводов и шлангов

4.3. Разработка аналитического метода расчета сопротивления пневмотранспортных трубопроводов систем ЦПУ.

4.4. Исследование элементов вакуумных централизованных систем пылеуборки

4.4.1. Исследование насадков

4.4.2. Блок очистки воздуха от пыли систем ЦПУ

4.4.3. Исследование побудителей тяги

ВЫВОДЫ.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЩЕОБМЁННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ В ЦЕХАХ С 1ШЕВВДЕЛЕНИЕМ

5.1. Уравнение материального баланса в помещениях с источниками пмлевыделений

5.2. Аналитический расчет концентрации пыли в помещениях на основе пыле-воздушных балансов

5.3. Исследование интенсивности осаждения пыли в помещениях.

5.4. Промышленные исследования общеобменной вентиляции.

5.5. Разработка методики расчета общеобменной вентиляции в цехах с пылевыделениями.

ВЫВОДЫ.

6. РАЗРАБОТКА. КОМПЛЕКСНОГО МЕТОДА РАСЧЁТА АСПИРАЦИИ

6.1. Исследование по разработке оптимальной конструкции укрытий места падения сыпучих материалов

6.2. Разработка комплексного метода расчета аспирации перегрузочных узлов с использованием ЭВМ

6.3 Оптимизация технологических параметров перегрузочного узла на основе комплексного метода расчета аспирации.

6.4. Система обеспыливания - как составная часть технологического процесса

ВЫВОДЫ.

7. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ВНВДРШИЯ

7.1. Основные предпосылки применения комплексных систем обеспыливания

7.2. Исследование систем вакуумной сухой пылеуборки на промышленных предприятиях и перспективы их развития.

7.3. Внедрение комплексного метода расчета аспирации в практику обеспыливания

7.4. Эффективность применения комплекса систем обеспыливания в Шеках с пыле выделением . . ^

7.5. Экономическая оценка внедрения комплекса систем обеспыливания в помещениях ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Важной задачей, поставленной ЮСУII съездом КПСС, является дальнейшее улучшение и оздоровление условий труда на промышленных предприятиях, усиление охраны атмосферного воздуха, совершенствование технологических процессов, внедрение высокоэффективных установок для очистки промышленных выбросов, рациональное и эффективное использование выделяемых для этих целей средств.

Технологические процессы транспортирования и механической переработки, сыпучего минерального сырья (перегрузки, дробление, грохочение и др.) при подземной добычи сырья и при переработке его в надшахтных комплексах и обогатительных фабриках сопровождаются интенсивным выделением пыли в атмосферу производственных помещений, что может приводить к возникновению у работающих профессиональных заболеваний, к преждевременному износу технологического оборудования и конструкций зданий. Снижение запыленности воздуха, и, следовательно, улучшение условий труда -важная народнохозяйственная и социальная задача.

Основной путь снижения пылевыделений заключается в совершенствовании существующих и создание качественно новых технологических процессов, характеризующихся полным отсутствием или незначительностью выделения пыли. Однако на промышленных предприятиях этот путь борьбы с запыленностью используется ещё недостаточно. Поэтому наиболее эффективными остаются системы аспирации для борьбы с локальными источниками пылеобразования, гидросмыв или системы централизованной вакуумной пылеуборки (ЦПУ) для борьбы с рассредоточенными источниками и общеобменная вентиляция.

За последние годы рядом теоретических и экспериментальных работ решены некоторые задачи обеспыливания процессов переработки сыпучего минерального сырья (в частности разработаны методики расчета аспирации и конструкции укрытий для перегрузок кусковых материалов в условиях горно-рудных предприятий). Однако многие, теоретические и технические вопросы этой проблемы еще не исследованы (в особенности при применении комплекса систем обеспыливания). Так, не разработаны вопросы аспирации процессов переработки сыпучего минерального сырья в условиях стесненного движения материалов в закрытых гравитационных желобах, отсутствуют данные по закономерностям формирования параметров аспири-руемой шли, необходимые для обоснованного выбора пылеуловителя. Отсутствуют научно-обоснованные методы аэродинамического расчета трубопроводов и шлангов систем централизованной вакуумной пылеу-борки (ЦПУ), что сдерживает широкое использование их в качестве эффективных систем борьбы с рассредоточенным пылеобразованием. Разработка систем общеобменной вентиляции в производственных помещениях осуществляется без учета пылединамических процессов в помещениях, параметров работы систем аспирации и ЦПУ, что в конечном итоге приводит к неэффективной работе систем в отдельности и повышенным концентрациям пыли на рабочих местах,

Вышеуказанное свидетельствует об актуальности решаемой в диссертации научной проблемы снижения запыленности воздуха в производственных помещениях при транспортировании и механической переработке сыпучего минерального сырья путем применения оптимизированных комплексных взаимосвязанных систем обеспыливания (аспирации, ЦПУ, общеобменной вентиляции).

Цель работы - создание теоретических основ комплексного обеспыливания производственных помещений при транспортировании и механической переработке сыпучего минерального сырья при использовании систем аспирации, ЦПУ, общеобменной вентиляции и разработка методов расчета систем обеспыливания, отвечающих требованиям рационального использования энергетических ресурсов и охраны окружающей среды.

Идея работы заключается в установлении факторов, определяющих формирование эжекционных давлений в аспирационных укрытиях, концентрации и дисперсного состава пыли в аспирационных трубопроводах и в помещениях, в установлении закономерностей движения двухфазных полидисперсных материалов в трубопроводах систем ЦПУ, и в использовании установленных закономерностей для обоснования и разработки методов расчета и проектирования эффективных взаимосвязанных комплексных систем обеспыливания (аспирации, ЦПУ, общеобменной вентиляции).

Методы исследования. В лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаниях применены имитационное моделирование, планируемый эксперимент, регрессионный анализ. Стендовые исследования и натурные эксперименты в производственных условиях выполнялись с использованием апробированных методик. В основу теоретических исследований положено математическое моделирование процессов с использованием для анализа и обобщений ЭВМ.

Основные научные положения, выносимые на защиту: снижение концентрации пыли в атмосфере помещений может быть достигнуто применением только взаимосвязанных комплексных систем обеспыливания; увеличение объемной концентрации сыпучего минерального сырья в перегружаемых желобах более 2% приводит к уменьшению объемов эжекции, что объясняется влиянием стесненности частиц на аэродинамические характеристики их; объемы эжекции при гравитационном перемещении порошкообразных материалов (средний размер менее 0,15 мм) численно равны объемам эжекции для сыпучих материалов со среднем размером частиц 10.14мм; дисперсный состав пыли, аспирируемой от перегрузочных узлов описывается трехпараметрическим уравнением нормально-логарифмического распределения с переменной дисперсией, при этом значения параметров уравнения зависят от максимального размера частиц пыли ( ¿max)» концентрация пыли пропорциональна содержанию частиц с размером менее чем dmax * ск°Р°сти входа в пылеотсасьтвающую воронку и обратно пропорциональна влажности и плотности материала; потери давления в горизонтальных трубопроводах систем ЦПУ зависят от весовой концентрации и среднего диаметра частиц материала, диаметра трубопровода, скорости воздушного потока; процессы выделения, распределения, удаления пыли и воздуха в помещениях описываются на основе балансовой модели, при этом усредненная концентрация пыли в помещении, принятая в качестве критерия эффективности работы комплекса систем обеспыливания, зависит от объемов подаваемого воздуха общеобменной вентиляцией, коэффициента осаждения пыли, эффективности работы систем аспирации и ЦПУ.

Таким образом, вынесенные на защиту положения определяют теоретические основы комплексного обеспыливания производственных помещений при транспортировании и механической переработке сыпучего минерального сырья.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: обоснованностью принятых исходных предпосылок, вытекающих из установленных закономерностей процессов движения двухфазных потоков в закрытых желобах и трубопроводах, процессов осаждения пыли 'в помещениях; удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований ("¿14.18$) объемов аспирации, дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе; высокими значениями (0,95.0,99) тесноты стати -* ческой связи в полученных уравнениях регрессии; статически значимой разницей расчетных и фактических значений по эжекционным объемам и потерям давления в трубопроводах ( р = 0,05); достигнутыми на практике уравнями запылённости воздуха, близкими к предельно безопасным концентрациям.

Научная новизна работы состоит в следующем: установлено влияние объемной концентрации частиц на эжекти-рующие свойства потока сыпучего материала, закономерности формирования параметров аспирируемой пыли от узлов перегрузок, на основе которых разработан комплексный метод расчета аспирации, позволяющий с использованием ЭВМ выполнять поэтапный расчет элементов систем аспирации с выбором пылеуловителей и вентиляторов, оптимизационный расчет систем аспирации на основе энергосберегающих алгоритмов; установлены закономерности влияния характеристик полидисперсных сыпучих материалов и параметров потока на энергозатраты при транспортировании сыпучих материалов в элементах систем централизованной пылеуборки (ЦПУ) (горизонтальных, вертикальных трубопроводах и шлангах), обоснована физико-математическая модель движения полидисперсных сыпучих материалов в горизонтальных трубопроводах систем ЦПУ; разработаны методы проектирования и расчета элементов систем ЦПУ; обоснована балансовая модель процессов выделения, распределения и удаления пыли и воздуха в помещениях в их взаимосвязи, что позволило получить уравнение динамики средней концентрации пыли в помещениях в зависимости от интенсивности пылевыделений и параметров систем обеспыливания; обоснован комплексный метод расчета систем обеспыливания (аспирации, ЦПУ, общеобменной вентиляции) в их взаимосвязи, обеспечивающий формирование концентрации пыли на уровнях, не превышающих предельно-допустимых; разработаны основные принципы создания автоматизированных систем управления воздухом помещений (АСУВП).

Значение работы. Научное значение работы заключается в теоретическом обосновании методологии комплексного обеспыливания производственных помещений при транспортировании и механической переработки сыпучего минерального сырья с использованием систем аспирации, ЦПУ и общеобменной вентиляции, при этом все элементы технологических, аэродинамических взаимосвязей в помещении рассматриваются в рамках единой балансовой модели и оцениваются по концентрации пыли в помещении, как конечного результата действия источников пылеобразования и систем обеспыливания .

Практическое значение работы: разработана комплексная методика расчета и проектирования аспирационных систем от узлов перегрузок сыпучего минерального сырья, позволяющая выбрать с использованием ЭВМ оптимальное оборудование систем при эффективном обеспыливании узлов; разработана методика расчета и проектирования систем централизованной вакуумной пылеуборки (ЦПУ), используемых в качестве эффективного способа борьбы с вторичным пылеобразованием в помещениях, учитывающая характеристики сыпучего минерального сырья, технологические параметры систем ЦПУ, наличие твердой фазы в трубопроводах, что обеспечивает значительное снижение вторичного пылеобразования при снижении энергозатрат; разработаны рекомендации по расчету систем общеобменной вентиляции в помещениях с пылевыделениями, направленные на снижение запыленности воздуха на рабочих местах до безопасных уровней при применении комплекса систем обеспыливания; разработаны новые конструктивные решения по укрытиям мест перегрузок сыпучего материала на конвейерную ленту и элементов систем ЦПУ (насадков, побудителя тяги), обеспечивающие высокую эффективность и экономичность систем обеспыливания.

Реализация работы. Результаты исследований по эжекции сыпучего минерального сырья, аэродинамики двухфазных: потоков в трубопроводах ЦПУ, процессов осаждение и удаление пыли в помещениях включены в следующие нормативные и учебные материалы:

1. "Зременные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузки при транспортировании пылящих материалов". ГПИ Сантехпроект, Главпромстройпроект Госстроя,М.,1973.

2. Комплексная методика расчета аспирации процессов переработки сыпучих материалов с использованием ЭВМ. БТИСМ, МПСМ ЮФСР, Росоргтехстром, М., 1985, (утверждена МПСМ РСФСР).

3. Методика расчета и проектирования централизованных систем вакуумной сухой уборки пыли и просыпи (ЦПУ) на предприятиях по производству строительных материалов. БТИСМ, МПСМ РСФСР, Росоргтехстром, М., 1985, (утверждена МПСМ РСФСР).

4. Методика по расчету общеобменной вентиляции при производстве строительных материалов. БТИСМ, МПСМ РСФСР, Росоргтехстром, М., 1985, (утверждена МПСМ РСФСР).

5. Основы промышленной вентиляции и пневмотранспорта. Конспект лекций. -М., МИСИ, БТИСМ, 1975.

6. Технология очистки газов. Учебное пособие. МИСИ, БТИСМ, Белгород, 1982.

Предложения автора по конструкциям укрытий, методикам расчета, систем аспирации, систем ЦПУ и общеобменной вентиляции нашли применение на: Кременчугском заводе силикатного кирпича Министерства энергетики и электрофикации СССР (экономическая эффективность от внедрения составила 120 т.руб); Череповецком заводе силикатного кирпича МПСМ РСФСР (экономическая эффективность - 34 т.руб); в проектах обеспыливания Челябинского филиала Росоргтехстрома МПСМ РСФСР для Новосинеглазовского и Кабаковского силикатных заводах; в проектах реконструкции систем аспирации ДПК ствола № 2 шахты им. Губкина И.М. и аглофабрики № I треста КМАруда им. 50-летия образования СССР; в проектах реконструкции обеспыливающей вентиляции дробильно-сортировочной фабрики № 2 Лебединского ГОКа и сталелитейного цеха Староскольского рудоремонтного завода, цеха по производству силикатного кирпича Лебединского ГОКа, выполненных- институтом Центрогицроруда; в проектах обеспыливающей вентиляции Курского,»Орловского, Белгородского, Тульского силикатных заводов, выполненных ОКБ Киевского НИИгигиены труда и профзаболеваний; в проектах систем обеспыливания цеха хромоксидных огнеупоров завода "Казогнеупор", выполненных Казахским ГПИ Сантех-проект. Рекомендации по конструкциям укрытий, расчету аспирации узлов перегрузок порошкообразных материалов, классификации сыпучих материалов используются в проектной практике с 1973 г. в соотзествии с рекомендациями ГПИ Сантехпроект Госстроя СССР. Результаты исследований и разработанные методики включены в учебные пособия и широко используются в учебном процессе Белгородского технологического института строительных материалов им. И.А.Гришманова. Фактический экономический эффект от внедрения результатов работы составил 156 тыс.руб.

Апробация работы. Основные положения работы доложены автором на: Всесоюзной конференции молодых ученых по безопасности труда и горной промышленности, посвященной столетию со дня рождения В.ИДенина, г.Макеевка, 1970 г.; на II Всесоюзной научной конференции по механике сыпучих материалов, г.Одесса,1971г., научно-техническом совещании по средствам борьбы с пылью на технологических комплексах поверхности шахт, г.Днепропетровск, 1972г.; на XXI и XXII пленумах республиканской комиссии по борьбе с силикозом, г.Киев, 1972 г.; на II межвузовской конференции по проблемам охраны труда, г.Казань, 1974 г.; Всесоюзной научной конференции "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнений", г.Ростов-на-Дону, 1977 г.; Всесоюзной межвузовской конференции по проблемам охраны труда, г.Кишинев,1978г.; II, III, 1У, У научных чтениях Белгородского технологического института строительных материалов им.И.А.Гришманова 1976, 1978, 1980, 1982 г.г.; заседании секции "Промышленной вентиляции" Московского дома научно-технической пропаганды им.Ф.Э.Дзержинского, г.Москва, 1982 г.; заседании секции аэрозолей Московского правления Всесоюзного химического общества им.Д.И.Менделеева, Москва, 1980 г. »'Национальной научно-технической конференции "Машины и системы для механизации и автоматизации подъемно-транспортных процессов", г.Пловдив, ШР, 1982 г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 3 монографии, 32 статьи, I учебное пособие, I конспект лекций, получено 3 авторских свидетельства на изобретения и 9 положительных решений.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из 9 разделов, включая введение и заключение, изложена на 225 страницах машинописного текста, содержит 37 таблиц, 115 рисунков, приложение и список использованной литературы из 293 наименований. Общий объем диссертации составляет 513 стр.

ВЫВОДЫ :

1. Исследованы параметры системы вакуумной сухой пылеубор-ки в силикатном цехе Белгородского комбината строительных материалов, показано, что потери давления в системе, определенные как в трубопроводах так и в шлангах по разработанной в работе методики дают минимальные отклонения от фактических в сравнении с другими методиками.

2. На основе результатов по аэродинамике элементов систем ЦПУ разработана методика технологического и гидравлического расчета систем ЦПУ, учитывающяя как технологические параметры систем, характеристику транспортируемого материала, так и наличие твердой фазы в потоке на всех этапах расчета, что обеспечивает соответствие расчетных параметров с рабочими. Намечены пути и перспективы дальнейшего развития систем ЦПУ на промышленных предприятиях, как одного из эффективных и экономических способов борьбы с вторичным пылеобразованием. Методика утверждена Минпром-стройматериалов РСФСР и передана в 120 ведущие проектные и исследовательские организации страны.

3. Внедрена методика комплексного расчета аспирации перегрузочных узлов с использованием ЭВМ в проектном институте Центро-гипроруда и ОКБ Киевского института НИИ гигиены труда и профзаболеваний, полученные результаты позволили значительно сократить время проектирования, & также обеспечили обоснованный выбор пылеулавливающего аппарата систем аспирации.

4. Разработаны основные принципы оптимизации параметров ас-пирационных систем ( объемов аспирируемого воздуха, концентрации пыли в аспирируемом воздухе, его дисперсного состава, схемы очистки аспирируемого воздуха). Намечены пути дальнейшего развития методов комплексного расчета систем аспирации.

5. На основе воздушных и пылевых балансов в помещении раз -работана методика определения эффективности применения комплекса систем обеспыливания в их взаимосвязи, позволяющая определять эффективность применения систем обеспыливания при этапном внедрении систем аспирации, ЦПУ, общеобменной вентиляции.

6. Рассмотрены основные положения и перспективы развития систем автоматизированного управления воздухом помещений ( АСУВП) при переработки сыпучих полезных ископаемых.

7. Экономическая оценка применения комплекса систем обеспыливания выполнена с учетом потерь предприятий от воздействия пыли на средства производства и потерь социального характера от неудовлетворительных условий труда на предприятиях. Ожидаемая экономическая эффективность от внедрения разработанных в работе рекомендаций только на предприятиях по производству силикатного кирпича составит 12,2 млн руб в год

8. ОБЩИЕ вывда и шсмевдации

В диссертации дано теоретическое обобщение и новое решение крупной, научной проблемы - снижения запыленности воздуха в производственных помещениях при транспортировании и механической переработке сыпучего минерального сырья путем применения оптимизированных комплексных взаимосвязанных систем обеспыливания (аспирации, централизованной вакуумной пылеуборки - ЦПУ, общеобменной вентиляции), имеющей важное социальное значение.

Основные научные и практические выводы заключаются в следующем.

1. Установлено, что эффективное снижение запыленности воздуха в производственных помещениях может быть достигнуто применением только комплекса взаимосвязанных систем обеспыливания: аспирации, систем ЦПУ (или гидросмыв) в общеобмвнной вентиляции.

2. На основе уравнений гидродинамики двухфазного потока в перегружаемом желобе и коэффициента аэродинамического сопротивления частиц при р У 0,02, полученного экспериментально на специальной полупромышленной установке, с использованием различных полидисперсных материалов горно-рудной, металлургической и промышленности строительных материалов разработана методика расчета объемов аспирируемого воздуха в условиях стесненного движения сыпучего минерального сырья в перегружаемом желобе. Экспериментальные исследования эжектирующих свойств сыпучих материалов различной крупности (0,15-14 мм) показали, что порошкообразные сыпучие материалы имеют такие же эжекционнке свойства как и кусковой материал с 10< с1 < 14 мм, на основе чего впервые разработана ср методика расчета аспирации перегрузок порошкообразных материалов, которая рекомендована Госстроем СССР для широкого использования в проектной практике с 1973 года.

3. Установлены зависимости для описания кривых дисперсного состава в аспирируемом воздухе перегрузочных узлов сыпучего минерального сырья. Для описания уравнений дисперсного состава пыли используется нормально-логарифмический закон с переменной дисперсией, при этом значения параметров уравнений зависят от максимального размера частиц пыли (с(тах ), уносимых в аспирационнуго сеть. На основе рассмотрения линий тока воздуха у всасывающей воронки и динамики движения частиц пыли предложена зависимость для определения величины с1Ш)( . Установлено, что концентрация пыли в аспирируемом воздухе перегрузочных узлов пропорциональна содержанию частиц с размером менее чем (1тах»скорости воздуха в пылеотсасы-вающей воронки и обратно пропорциональна влажности и плотности материала.

4. Разработана, исследована и внедрена на различных промышленных предприятиях конструкция укрытия с двойными стенками и внутренней жесткой перегородкой, обеспечивающая снижение потребных объемов аспирации, уменьшение концентрации пыли. Данная конструкция рекомендована Госстроем СССР с 1973 года для применения в узлах падения материала на ленту конвейера во всех проектных огранизациях страны. Конструкция укрытия с двойными стенками, внутренней жесткой перегородкой и цепной завесой (а.с. 1257230), обеспечивающая уменьшение объемов аспирации на 25-30$ и концентрации пыли в 1,4 раза включены в каталог паспортов научно-техни-ческих достижений, рекомендуемых Госстроем СССР для широкого внедрения в строительстве в 1987 г.

5. Полученные результаты по объмам аспирации, дисперсному составу и концентрации пыли позволили впервые разработать комплексную методику расчета аспирации перегрузочных узлов с использованием ЭВМ по схеме: расчет объемов воздуха, расчет конструкции укрытия, дисперсный состав, концентрация пыли, выбор пылеочистного аппарата, согласно которого выбор схемы очистки осуществляется с учетом конечной концентрации пыли после аппарата, металлоемкости, затрат на эксплуатацию и монтаж. Комплексная методика апробирована в институте Центрогицроруда, ОКБ Киевского института гигиены труда и профзаболеваний и рекомендована в качестве нормативного материала Министерством промышленности строительных материалов РСФСР и передана в проектные и исследовательские институты страны для внедрения. Совокупность приведенного в работе комплекса инженерных методик позволили впервые разработать основные принципы оптимизации параметров аспирационных систем, что дает возможность проектировать системы обеспыливания, используя энергосберегающие алгоритмы управления параметрами систем.

6. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана физическая модель процесса горизонтального транспортирования двухфазного потока с полидиспврсной твердой фазой в условиях работы вакуумных систем централизованной пылеуборки предприятий переработки сыпучих материалов, наиболее полно учитывающая основные факторы затрат энергии потока: - на восстановление линейной скорости частиц крупных фракций после их удара о стенку трубопровода и изменение угловой скорости вращения под действием градиента скорости потока воздуха: - преодоление сопротивлений вязкому трению: - перемещение частиц тонкодисперсных фракций турбулентными пульсационными вихрями. Экспериментально получены зависимости для определения потерь давления в горизонтальных трубопроводах, шлангах систем ЦПУ, учитывающих свойства транспортируемого сыпучего материала и параметры потока и обеспечивающих хорошее согласование расчетных и фактических потерь давления. Определена область оптимальной работы систем ЦПУ, разработан лдноступенчатый малорасходный побудитель С Р - 40 кПа, = 0,08*0,4 мэ/с), применение которого в системах ЦПУ позволит уменьшить энергозатраты в 2^4 раза. Разработаны оптимальные конструкции насадков для уборки пыли с полов, а также компактный блок очистки воздуха для систем ЦПУ.

7. На основе комплексного изучения вакуумной пылеуборки разработана методика технологического и гидравлического расчета централизованных вакуумных пылеуборочных систем применительно к предприятиям по переработке сыпучих материалов, учитывающая как технологические параметры системы, характеристику сыпучего материала, так и наличие твердой фазы в потоке. Методика апробирована на промышленной установке Белгородского комбината строительных материалов, рекомендована в качестве нормативного материала Министерством промышленности строительных материалов РСФСР и передана в проектные и исследовательские организации страны для внедрения.

8. Обоснована балансовая модель процесса выделения, распределения и удаления пыли в помещениях в их взаимосвязи, что позволило получить уравнения динамики средней концентрации пыли в помещениях в зависимости от характеристики источников выделения, систем обеспыливания (аспирации, ЦПУ, общеобменной вентиляции), параметров их работы. На этой основе разработана методика расчета общеобменной вентиляции, как составной части комплекса средств обеспыливания, методика определения режимов работы систем вакуумной пылеуборки, а также методика аналитического расчета концентрации пыли в атмосфере помещений в зависимости от характеристики источников пылеобразования и параметров систем обеспыливания, что позволяет расчетным путем определить эффективность всех систем обеспыливания. Методика апробирована в ОКБ Киевского института гигиены труда и профзаболеваний, институте Пентрогип-роруда и рекомендована для широкого применения на предприятиях отрасли Министерством промышленности строительных материалов РСФСР. Разработаны основные принципы создания автоматизированных систем управления воздухом помещений при переработке сыпучего минерального сырья (АСУВП).

9. Экономическая оценка применения комплексных систем обеспыливания выполненная с учетом потерь от воздействия пыли как на средства производства, так и потерь социального характера от неудовлетворительных условий труда на промышленных предприятиях, показала, что внедрение комплексных систем только на предприятиях по производству силикатного кирпича позволяет получить экономический эффект около 12,3 млн. руб. в год. Экономический эф|)ект от внедрения оптимизированных систем аспирации на Череповецком и Кременчугском силикатных заводах составил 156 тыс.руб. Широкое применение рекомендуемого комплекса систем обеспыливания позволяет снизить запыленность воз,духа до безопасного уровня и тем самым устранить опасность профессиональных заболеваний работающих, что имеет важное социальное значение.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1985-1990 годы и на период до 2000 года. М., 1986, 62с.

2. Минко В.А. Исследование воздухообмена в укрытиях при вертикальных пересылках мелкодисперсных материалов. Автореф.канд. дис. Кривой-Рог, 1969, 22с.

3. Афанасьев И.И.,Ващенко B.C.,Минко В.А. и др. Обеспыливание воздуха на фабриках горно-обогатительных комбинатов.М.,1972,184с.

4. Минко В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж, 1981, 17Ьс.

5. Ь. Карапата А.П., Шевченко A.M. Профессиональные пылевые болезни легких. Киев, 1980, 182с.

6. Величковский Б.Т. 0 причинах фиброгенности кремнезема В кн. Вопросы гигиены, физиологии труда, профпатологии и промышленной токсикологии. Свердловск, 1961, с.43-46

7. Величковский Б.Т., Кацнельсон Б.А. Этиология и патогенез силикоза. М., 1964, 196с.

8. Величковский Б.Т. 0 физико-химических свойствах кремнезема, обусловливающих развитие силикоза. В кн.: Патогенез пневмоко-ниозов. Свердловск, 1970, с.213-218.

9. Еськин П.И. Пылевой фактор и вопросы профилактики пневмоко-ниозов на угольных шахтах Кузбасса. Автореф.канд.дисс.М.,196b,16с,ю.) I.Pembirton,C. Joldberg.Airpollution and bronchitis.Brit.M.I. ,19^, 2,p.214-218.

10. Аронова Г.В. К вопросу о связи между степенью модифицирования поверхности кремнезема и его повреждающим действием. В кн. Профессиональные болезни пылевой этиологии. М., 1968, с.ЗЬ-38.

11. Гладких Ю.П.,Иванищенко О.И., Исследование влияния аминокислот на электрокинетические свойства промышленной пыли. Тезисы докл.научн.-техн.конф. членов Всесоюзн.хим.о-ва им.Д.И.Менделеева Белгород, 1978, с.14-15.

12. Гагауз Ф.Г. и др. Исследование факторов "старения" кварцевых частиц в природных условиях и разработка способа снижения внед-ности рудничной пыли. В кн.:Борьба с силикозом. М.,1974,с. 154-157.

13. Шевченко A.M., Минко В.А. Борьба спылью на производстве. Киев, 1973 ( на укр. языке ), 66с.

14. Альтмарк М.К. Основные принципы расчета аспирации в пыльных цехах. Отопление и вентиляция, 1941, № 6, с.40-44.

15. Батурин В,В. Основы промышленной вентиляции. M., 1957, 608с.

16. Сатарин В.И., Перли С.Б. Движение и обеспыливание газов в цементном производстве. М., I960, 205с.

17. Камышенко М.Т. Обеспыливание мест разгрузки сыпучих материалов в дробильно-транспортных цехах. M., 1959, 99с.

18. Серенко A.C. Обеспыливание воздуха в огнеупорной промышленности. M., 1953, 124с.

19. Гервасьев A.M., Мамкин П.П. Расчет объемов воздуха,аспири-руеыого из укрытия пылевццеляющего оборудования горно-обогатительных предприятий Материалы по обмену опытом. M.1963,сб. 5/21 jc. 34-37

20. Kruse C.W.»Bianc^ni W.O.A. Industr.Hugiens Association.I.,1966, 3, p. 220- 22?.

21. Любимов A.И. Исследование параметров аспирационного обеспыливания перегрузочных узлов транспортирования и переработки угля на обогатительных фабриках. Автореф.канд.дис. Кемерово, 1977, 17с.

22. Олифер В.Д. Исследование аспирации перегрузок сыпучих материалов по вертикальным желобам. Автореф.канд.дис.Свердловск, 1974,17с.

23. Бошняков Е.Н. Водоснабжение и санитарная техника,1965,№11

24. Бошняков Е.Н. Аспирационно-технические установки предприятий цветной металлургии.,М.»Металлургия,1978.199с.31* Degner В. Bergbautechnik»1969f

25. Павлов В.П. В кн.,:Тепло- и массоперенос, T.IX Минск,1972^с.278 -296

26. Wright B.T.,Knutson I,F. ,DennicR.~ Industry and Engn. Chem. , 19^9, V Vl,p.2^f2.

27. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН-63.,М.,1963,82с.

28. Нейков О.Д. Опыт обеспыливания дробильных установок. Кривой- Рог., 1955,66с.

29. Минко В.А. Некоторые вопросы аэродинамики гравитационного потока мелкодисперсного сыпучего материала.-Инж.-физ.журн., 1969,№ 6,с.1045-1050

30. Бутаков С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции., M.,1949,268с.

31. Нейков О.Д.»Логачев И.Н. Аспирация при производстве порошкообразных материалов. М., Металлургия,1973 ,224с.

32. Heme on U.C. Plant and prosess ventilation.!*, ,1, ,1955 352p.

33. Гращенков H»Ф. .Харьковский В.С.,Цай Б.- Изв.вуз.Горный журнал, 1977,№9,с.65-66

34. Гращенков Н.Ф.»Харьковский В.С.,Цай Б.- Изв.вуз«Горный журнал,1977,№ 10,с.78-80

35. Чулаков П.Ч.»Карабеков H.H., Салижанов К.С. Изв.вуз.Горный журнал, 1972,№ 9,с. 46-50

36. Килин П.И. Обеспыливание мест загрузки конвейеров на горнорудных предприятиях. Автореф.канд.дис. Свердловск,1977,18с.

37. Попов В.Л. Обеспыливание процесса движения пылевых материалов в узлах пересыпки портовых транспортных установок.Автореф. канд.дис. Л.,1972,17с.

38. Нейков О.Д., Логачев И.Н.,Минко В.А., и др. Расчет объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузки при транспортировании пылящих материалов. М.,1973,вып.2,с. 8-16

39. Минко В.А.,Балакин П.ф.»Абрамкин Н.Г. Аспирация процессов переработки сыпучих материалов на предприятиях стройиндустрии. Сборник трудов МИСИ и БТИСМ, М.,1973,вып.4^с.181-186

40. Минко В.А.»Абрамкин Н.Г.»Беляев Г.Г. Укрытие мест пылеобра-зования сыпучих материалов Информ.листок Белгородского центра научно-технич.информации №135-78.Белгород,1978.

41. Минко В.А.,Абрамкин Н.Г.»ЛарЩцева В.А, Влияние концентрации частиц на эжектирующие свойства вертикальных гравитационных потоков сыпучих материалов.

42. Материалы П Всесоюзной конференции "Механика сыпучих материалов". Одесса, 1971^ с. 118 -119.

43. Минко В.А.,Абрамкин Н.Г, и др. Обеспыливание, вентиляция дробильно-сортировочной фабрики Михайловского КСМ,- Информ. листок Белгородского центра научн.-техн.информации № 175-75 Белгород,1975,

44. Минко В,А,,Абрамкин Н,Г.,Попова Л.И. Методика расчета объе мов вездуха, аспирируемого от укрытий мест перегрузок.-Информ. листок Белгородского центра научн.-технич.информации.№55-79, Белгород,1979.

45. Недин В.В.,Нейков О.Д. Борьба с пылью на рудниках.М.,1965 Д57Р7 " L

46. Логачев И.Н. Исследование аспирации перегрузок горячих материалов, Автореф.канд.дис.Кривой-Pör,I97If 22с

47. Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузки при транспортировании пылящих материалов. М. ,1973*32с,ил.

48. Слуцкер A.C.»Стрельцов В.А. Оборудование для промышленности стройматериалов. М.,УНИИиТЭ, 1970, вып, 1,с.?I -77

49. Сорокин В.В. Обеспыливание цехов камнедробильных и гравие сортировочных заводов, М. ,1967г92с,ил.

50. Сорокин B.B. »Корабельников И.Ф. Санитарная техника. Киев,1969,выл.8,с.89-92

51. Афанасьев И.И. Исследование и разработка эффективных способов обеспыливания воздуха при подготовке сырья на агломерационных фабриках железной руды. Автореф.канд.дис.Кривой-Рог,1968,22с.

52. Афанасьев И.И. и др. Водоснабжение и санитарная техника, 1969,№ 6,0.24-26.

53. Шелекетин A.B.»Афанасьев И.И. Вентиляция и очистка возду* ха М.,Недра, 1967, вып. 3,с. 60 -65

54. Нейков О.Д.,Минко В.А.»Данченко Ф.й, Исследование дисперсного- состава железорудной пыли в аспирируемом воздухе.Сборник трудов института НЙИРВ,М. ,1970,вып.4чс.21 -24

55. Минко В.А, и др. Обеспыливание перегрузок зернистых и порошкообразных материалов на Красноармейском динасовом заводе. Огнеупоры, 1970,№ II.,с. 18-19

56. Минко В.А., Абрамкин Н.Г. Выбор пылеуловителя для очистки аспирируемого воздуха узлов перегрузки сыпучих строительных материалов. Строительные материалы, 1981, № с.II-12

57. Минко В.А., Абрамкин Н.Г. Выбор пылеуловителя для очистки аспирируемого воздуха перегрузочных узлов окатышей.- Цветная металлургия, 1981, № 21 £.28-30.

58. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.,1974г, 280 с.

59. Эльтерман В.М. В кн.: Научные труды институтов охраны труда ВЦСПС, вып. 61. М.»Профиздат, 1969, с.12-14

60. Эльтерман В.М. В кн.: Научные труды институтов охраны труда ВЦСПС, № I, М., Профиздат. ,1960, с.35-37

61. Эльтерман В.М./ В кн.: Труды ВНИИОТ ВЦСПС в гЛенинграде, Л.»Профиздат,1953.

62. Эльтерман В.М. ДАН СССР, 1972,т.205,№ 4/;.259-267

63. Эльтерман В.М,- Труды ВНИИОТ в г.Ленинграде,1967, 0.47-53

64. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств, М.,1980288с.

65. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН-63. М. ,1963 , 82с.

66. Строительные нормы и правила СНиП П-33-75. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. М.,1976.

67. Коптев Д.В. Обеспылившие на электродных и электроугольных заводах. М.,19£0,с127с

68. Коптев Д.В. В кн.: Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.,1971, вып.72^ с.34-26

69. Селиверстов А.Н» Вентиляция производственных помещений. М., 1972, 197с

70. Рекомендации по проектированию центральных пылесосных уста/ новок в помещениях предприятий. А 3-742.М.»Сантехпроект,1976,90с.

71. Павлович П. Вестник инженеров,1927, № 10,с.24-26

72. Каменев П.Н. Аналитический расчет трубопроводов для пневматического транспорта»ОНТ УССР.- Киев.1932,14с.80. 1'айб.ург П.И. Отопление и вентиляция, 1941, №3,с.76-81

73. Броунштейн Б.И.,Тодес О.М. ЖТФ, 1953, т.ХЖ,с.837-84283Калинушкин М.П., Пылесосные установки. М., 1964." 116с. Ьедранъ Н.'Г. »Скоробочатова Л.М.Переработка и качествоп гите з ни y и с копаемгу. Недра ,М, 198b. 272с».

74. Gutzeit Н. Iahrbuch der Mullezei.LeipziK,19^1 86Gu+?eit H.Iahrbuch der jlullezei,LeipziKH9^2.

75. Карг Г.Р. Промышленная вентиляция. Пневматический транспорт материалов. М. ГТИ,1930,123с,

76. S8. Колычев В.А. Техника соц.земледелия.,1931гс.87-98

77. Розенбаум Д.А. Химическая промышленность,1934,№ 12,с.35-42gQ Toms В.A. Some observation on the flow of linpar polymer solutions throug straight tubesat lorj?e Reynolds numbers. Frec.ofc the linter.Kheolog.Con«e.Schveningen,Holland,19^*e»

78. Бойс М.П., Блик Е.ф. Гидродинамические явления в пыльномпотоке. В кн.: Теоретические основы инженерных расчетов. М., 1976, с. 91-99

79. Рахматулин Х.А. и др. К теории пневмотранспорта в горизонтальной трубе.- Докл. АН Уз.ССР,1967, № 4,е.6-9

80. Бабуха ГЛ., Сергеев Г.И., Шрайбер O.A. Об определении гидравлического сопротивления двухфазных потоков с дисперсным твердым веществом.- Доклады АН УССР, Физико-техническая и математическая науки, 1969, № 7?с.625 -628

81. Зеглер 3., Шредер П. Транспортирование зерна пневматическим способом. Харьков ОНТИ ДНТВУ НКП,1937Г 235с.

82. Зеглер 3., Сельское хозяйство за рубежем. Сб.переводов и обзоров иностранной литературы. М,,1954,№ 3, с.По-19296» Segler G.üntersuhungen an KoVnergeliasen und Grundlagen fu-ihre Berechnung.Manahe im^Selistverlag,19 34.

83. Смолдырев A.E. Доклады АН СССР, 1952,т.ХХХП,№ 3}C#I2-I6

84. Смолдцрев A.E. Вестник инженеров и техников,1953,№ 2^.39.42

85. Смолдырев А.Е, 0 пневматическом транспортировании закладочных материалов. Изв. АН СССР, ОТН, 1953, № 18, с.47-56

86. Гастерштадт И. Пневматический транспорт. Л., 1927, Х98с.

87. Гончарович Н.Ф. Некоторые вопросы расчета и повышения эффективности пневматических закладочных установок.- М.,1953^ Х5с.

88. Кравцов А.Д. Гидравлический транспорт. М. ,1945, 206с.

89. Роер Г.Н. Гидравлические расчеты напорного гидротранстпорта грунта М. ,1952,114с.

90. Циборский Я. Процессы химической технологии, М. ,1958 , 932с.

91. Юфин А.П. .Напорный гидротранспорт. М.,1950, 136с.

92. Ласкорин Б.Н.,Громов Б.В.»Цыганков А.П. и др. Безотходная технология в промышленности. Стройиздат. М.,1986г 160 с.

93. Дзядзио A.M. и др. Опыт работы мельницы № 18 в г. Одессе на пневматическом транспорте продуктов размола. М-М., 1954/^с.

94. Дзадзио A.M.»Платонов П.Н.,Кофман С.Е. Пневматический транспорт на сельскохозяйственных мельницах. М.,1954т70с.

95. Дзядзио A.M.- Изв. вузов Пишевая технология,1959,№ 4 ,с.97~113

96. НО. Bartsh W.Die Ifluhle.Vr. Зб,19^,^р.

97. HI. Bartsh W. С hemic Ing.Mechn,1958,//г.3» 1?1-l80p.

98. Догин M.E.»Лебедев В.П. Влияние размера твердых частиц на коэффициент сопротивления при движении газовзвеси- Инж.-физ. журнал,I959,№ 12?с.26-30

99. ИЗ. Догин М.Е.,Лебедев В.П. Шероховатость труб в условиях пневмотранспорта.-Изв.вузов, Энергетика,1962,№ 7,с.ПЗ-П5

100. Догин М.Е.,Лебедев В.П. Режимы движения сыпучих материалов в условиях пневматического транспорта. Сб.тр. ТЭМИИТ,1960,т, XXIX,с.88-104

101. Gasterstadt H.Gluckauf,1931»^г2 und 3.

102. Догин М.Е.Лебедев В.П. Зависимость сопротивления пнев-мотранспортных трубопроводов от основных параметров двухфазного потока. Инж.-физ. журнал,1961,т.1У.№ 8?с.93-98

103. Догин М.Е.»Лебедев В.П. Исследование сопротивления при пневмотранспорте в горизонтальном трубопроводе.Сб.тр.ТЭМИИТ, 1960,т.ХХ1Хг с.103-134

104. Кеммер A.C. Пневматический транспорт зерновых продуктов в горизонтальных трубах. Автореф.канд.диссер.Одесса,1961, 17с.

105. Дорфман Э.Х. Пневматический транспорт зерна и продуктов его переработки. М.,I960jI45c.

106. Донат Е.В. Гидравлическое сопротивление трубопроводов пневматических пылеуборочных установок. Промышленная вентиляция. Сб.ст. БНЙИОТ, вып. 9.Свердловск,I960, c.IOO-III

107. Донат Е.В. Пневматическая уборка пыли на предприятиях., М.,I960,175с.

108. Сегаль И.С. Методика расчета установок пневматического транспорта.-сб.тр. ВНИИПТмаш,1962,вып.2(24),39с.

109. Клячко Л.С. Аналитический метод учета потери давления в трубопроводах с потоками, несущими твердую дисперсную среду.-Сб.тр. ВНИИГС, 1970,вып.28, <с. 125-127,

110. Красилов Г.И. Пневмотранспорт сыпучих материалов в машиностроении.- сб. Вопросы промышленной вентиляции.- М.,1966fс.97-134

111. Пальцев B.C. Мукомольно-элеваторная промышленность,1956, * IIrc.17-22

112. Пальцев B.C. Труды ВНИИЗ,1957,вып.ХХХЛ, с.1-63

113. Калинушкин М.П.»Орловский З.Э.,Сегаль И.С. Пневматический транспорт е строительстве.- Мо, Гостройиздат±19б2,1б2с.

114. Спиваковский A.C. Конвейерные установки. чЛУ.ОНТИ НКТП1. Украины, 1935, 508с.

115. Страхович К.И. Основы теории и расчета пневматических тран спортных установок Л.,М., ОНТИ НКТП.1934, 236с.

116. Успенский В.А. Пневматический транспорт.- Свердловс§??§§§^р52с

117. Сакс С.Е. Гидравлические сопротивления при турбулентном движении тонкодисперсных аэросмесей. Инж.-физ. журнал,1968, т. 14, № 4, с.633-638

118. Шваб В.А. Механизм взвешивания частиц в условиях пневмо -транспорта в горизонтальном потоке.- Сб.тр. ТЭ МИИТ.,1957,т. ХХШ7с .162-173

119. Шваб В.А. Об основных закономерностях сопротивления в горизонтальных трубах при пневматическом транспорте.- сб.тр. ТЭМИИТ,1960.Т.ХХ1Х, е.5-32

120. Шваб В.А. Метод обобщения опытных данных по сопротивлению в горизонтальных трубах при пневмотранспорте.- Сб.тр. ТЭМИИТ, 1960,т.XXIX, с.33-45

121. Догин М,Е.,Карпов А.й. Расчет сопротивления разгонного участка при пневмотранспорте Инж.-физ.журнал,1961,т.7 с.47-51

122. Догин М.Е., Карпов А.И. Исследование разгонного участка при пневмотранспорте. Сб.тр. ТЭМИИТ,1960,т.XXIX.$22,с.67-86

123. Догин М.Е. Критериальное уравнение для расчета гидравлического сопротивления пневмотранспортных трубопровэдов.- Сб.тр. Московского ин-та инж.ж.-дор.транспорта, 1961,вкл. 129гС>55.72

124. Калугин Б.Ф. Потери напора от ударов частиц о стенки при пневматцмшском транспорте по горизонтальным трубам.- Инж.-физ. журнал, 1961,т.1У,№ 7?с.40-46

125. Сиденко В.М.,Грушко И.М. Основы научных исследований. Харьков, 1979, 198

126. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений.М. ,1969,245с.

127. Бродский А.Д.,Кан В.Л. Краткий справочник по математической обработке результатов измерений. М.,1960г307с.

128. БересневичП.В. Функциональная и информационная структура систем управления составом атмосферы рабочих зон карьеров. В кн.: Снижение уровня вредных производственных факторов на горней-рудных предприятиях. М. Недра.1965,с.42-45

129. Страус В. Промышленная очистка газов. М.,I98It6I6c.

130. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям- М., 1975,559с.

131. Лобаев Б.Н. Расчет воздуховодов. Киев, 1959, 197с.

132. Зенков Ф.Л. Механика насыпных грузов. M.,I964f 251с.

133. Исследование по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест при производстве силикатного кирпича и стекольных изделий с применением пенопылеподавления. Отчет БТИСМ Инв. № 5680814. Белгород, 1977,197с.

134. Минко В.А., Абрамкин Н.Г. Определение объемов аспирируе-мого воздуха для мест перегрузок поршкообразных материалов.-Огнеупоры, 1972,№ 2 , с.19-22

135. Чудновский A.C. и др. Обеспыливание перегрузок зернистыхи порошкообразных материалов на Красноармейском динасовом заводе- Огнеупоры, 1970, № II, с.18-19

136. Черный Л.М. Применение логарифмически-нормального закона распределения для расчета гранулометрических характеристик и измельченных материалов. ДАН СССР, 72,№ 5,1950, с.76-85

137. Бернштейн С.Н. Теория вероятности М.,1946, 205с.

138. Фильчаков П.Ф., Панчишин В.И., Интеграторы ЭГДА*Киев,1961?98с.

139. Минко В.А.,Абрамкин Н.Г. Определение диспесного состава пыли в аспирационнных воздуховодах перегрузочных узлов,

140. Огнеупоры, 1974, I 2,с.23-28

141. Строительные нормы и правила СНиП П-33-75. Отопление,вентиляция и кондиционирование воздуха. М.,197бД09с.

142. Никитин B.C.,Максимкина Н.Г.»Самсонов В.Т.»Плотникова Л.В Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним терри*юри торий. М., 1980т 120с.

143. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М. ,1974т296с.

144. Перечистенекая Т.С.,Валюженич Е.Е. Пылеулавливающее оборудование стран членов СЭВ. М.,1975г.

145. Гордон Г.И.,Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.,1977,205с.

146. Кучерук В.В. Очистка вентиляционнного воздуха от пыли. М.,1963j144с.

147. Балаболкин А.Н.,Пустовой А.Н., Петросов В.К. Опыт очистки технологических выбросов от пыли на стекольных заводах.- В кн.: Сборник трудов НИПИОТСтрома, Новороссийск, 1974, вып. 9., с.25-28 *

148. Трущенко Н.Г., Лапшин A.B. Очистка газов зернистыми фильтрами . В кн.: Сборник трудов НИПИОТстрома,Новороссийск, 1970, вып. 3,с.33-36

149. Самсонов В.Т. О законе распределения размеров частиц пыли. В кн. : Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС., М.,1964, вып. 3,c.65-6Q

150. Самсонов В.Т. Дисперсный состав литейных пылей. В кн.: Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М.,1964, вып.4^45„49

151. Ромашов Г.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. ЛИОТ, 1938/<сф32-40

152. Колмогоров А.Н. 0 логарифмически- нормальном законе распределении размеров частиц при дроблении.- Докл.АН СССР,1941, т.31.,№ 2 , с.1030-1039257^ E.Rammler, Gluckauf, 21,1933»

153. Курников A.A., Терентьев Н.В. Вакуумный способ удаления пыли из помещений щебеночных заводов. М. ,1969; с.176с.

154. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневматический транспорт сыпучих материалов. Изд£М.,19727 Химия 151с.

155. Калинушкин М.П. 0 винтовом движении в трубопроводе Изд. АН СССР М., 198g. ffe3.23,c.359-365

156. Калинушкин М.П. Труды ЦАГИ, М., 1936.,вып. 226. с.84-91

157. Калинушкин М.П. Вакуумная пылеуборка М., 1979, Х09с.

158. Калинушкин М.П. Проблемы вакуумной пылеуборки. Сб.Вакуумная уборка. М.,1972, с.25-33

159. Повх И.П. Техническая гидромеханика. Изд. 2. М. ,1976, 219с.

160. Минко В.А., Кулешов М.И. Исследование системы вакуумной уборки просыпи и пыли на предприятиях промышленности строительных материалов. Сб.тр.Моск.инж.-стр.ин-та,Белг.техн.ин-та строит.материалов.- М. ,1976, с.93-98

161. Бахвалов Н.С. Численные методы.-М.,1975,Т9бс.ззо

162. Сборник научных программ на ФОРТРАНЕ.ч.2.M.,1974,98с.

163. Кулешов М.И. Расчет и проектирование централизованных пылеуборочных систем промышленных предприятий.Моск.химико-техн. ин-т им. Д.И. Менделеева. Авт.реф.канд.дисс.М.,1982,16с.

164. Исследования по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест при производстве силикатного кирпича и стекольных изделий. Раздел 2,часть 2. Отчет БТИСМ Инв. Ю28200721. Белгород, 1980 т 131с.

165. Евсеев В.Г. Уточненные методы расчета воздухообмена в поме щениях. Водоснабжение и санитарная техника,I975,№ I2JCt34.39

166. Дерюгина В.В., Шувалова Л.И. Распределение концентрации га зов в рабочей зоне при сосредоточенной подаче приточного воздуха.- В кн.: Сборник трудов Московсного инженерно-строительного института. М.,1971,№ 66, с.125-129

167. Позин Г.М.,Гримитлин А.И. Эффективность организации воздухообмена при сосредоточенной подаче воздуха. Изв.вузов. Строительство и архитектура,1977,№ 7тс.47-54

168. Минко В.А.»Шаптала В.Г.Подгорный H.H.»Новолелинский П.Н. Определение интенсивности ввделения пыли и кратности воздухообмена в цехах силикатного кирпича.Строительные материалыЛ979,$ 9, с.22-23

169. Коптев Д.В. К вопросу об организации воздухообмена в цехах с пылевыделениями.- Научные труды институтов охраны труда ВЦСПС, вып. 96. М.,1976, с.44-54

170. ВНИИНЕРУД. Обеспыливание укрытия дробильно-сортировочного оборудования камне-щебеночных заводов. Узлы пересылок . Тольятти I968f76c.

171. ВНИИНЕРУД. Обеспыливание укрытия дробильно-сортировочного оборудования камне-щебеночных заводов. Конусные дробилки.Тольятти, 1968,433с.

172. Нейков О.Д.,Минко В.А. и др. Опыт обеспыливания аспирацией при переработке материалов с большим содержанием мелких фракций. Цветная металлургия, 1966, № 24г с.12-14

173. Садовин А.С.,Минко В.А. и др. Опыт обеспыливания перегрузок медно-никелевого концентра® на комбинате "Печенганикель". Цветная металлургия,1969, № 24, с.15-17

174. Чудновский А.М., Абрамкин Н.Г., Минко В.А. и др. Обеспыливание мест перегрузок зернистых материалов. Огнеупоры,1970, № II, с. 18-19

175. Гончаренко И.Я.»Данченко Ф.И., Минко В.А. и др. Обеспыливание воздуха бетоносмесительного узла. Шахтное строительство, 1971, $ II, с.17-22

176. Руденко К.Г., Калмыков A.B. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. М. ,1971, «236с.

177. Логачев И.Н. и др. Аспирационное укрытие. Авт. свид.350071 Б.И.,1972,$ 27.

178. Ромашов Г.И. Теоретическая схема седиментации и коагуляции промышленных пылей. ЛИ0Т,1935, с.24-30

179. Р.Rosin,E.Rammler.Zement,16,1927»31,1939.

180. Минко В.А., Абрамкин Н.Г. и др. Аспирационное укрытие перегрузочных узлов и дробильно-измельчительного оборудования.

181. ЦНТИ. Инф.листок № 135-78, Белгород, 1978.

182. Логачев И.Н., Колесник А.П.,Минко В.А. и др. Исследование аэродинамики и разработка конструкций местных отсосов перегрузок сыпучих материалов. Технич.отчет НИИРудвентиляция. Кривой-Рог, 1970 у-89с .

183. Коновальчик К.Ф. и др. Укрытие мест пересыпки сыпучего материала. Авт.свид. 242799,Б.Н.,1д70,№ 19.

184. Минко В.А.»Абрамкин Н.Г.Беляев Т.Т. Укрытие мест пылеоб-разования сыпучих материалов.ЦНТИ Инф.листок № 115-75,Белгород 1975.

185. Минко В.А.Абрамкин Н.Г. и др. Аспирационное укрытие с применением пенопылеподавления. ЦНТИ. Инф.листок № 211-75,Белгород, 1975.

186. Минко В.А.,Подпоринов Б.Ф. и др. Аспирационное укрытие чугунолитейных цехов. ЦНТИ. Инф.листок № 242-78,Белгород,1978.

187. Исследования по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест при производстве силикатного кирпича и стекольных изделий. Раздел I. Отчет БТИСМ.Инв.№ Б 737984,Белгород, I960.

188. Руководство по расчету загрязнения воздуха на промышленных площадках. М.,Стройиздат,1977^74с.

189. Временные рекомендации по комплексному решению выбросов и воздухозабора на промышленной площадке. М.,ЦНИИПромзданий,1973.

190. Рекомендации по определению высоты вентиляционных выбро -сов. М. ,Сантехпроект,1970г-54с.

191. Никитин B.C. В кн.: Техника безопасности,производственная санитария. Сборник научных трудов институтов охраны труда ВЦСПС, М.,Профиздат, 1979; с.45-52

192. Никитин B.C., Максимкина Н.Г. В кн.: Очистка воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. М. ДЦНТП, 1979. с.12-16

193. Никитин B.C.»Максимкина Н.Г. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, 1977, вып. ПО; с.37-42

194. Самсонов В.Т. В кн.: Очистка воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. Л. ЛДНТП,1979 ?с.27-29

195. Самсонов В.Т. В кн.: Техника безопасности и производственная санитария. Сборник научных трудов институтов охраны труда ВЦСПС. М.,1979, с.54-67

196. Кафаров В.В.,Перов В.Л.»Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.,Химия, 1974j -344с,

197. Кафаров В.В., Мешалкин В.П.,Перов В.Л. Математические основы автоматизировинного проектирования химических производств. М.Химия, 1979, -320с. .

198. Кафаров В.В.»Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии, кн. I. Основы стратегии. М. Наука,1976,-500с.

199. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных химических про-изврдств. М.,Химия,1982?-288с.

200. Кафаров В.В.»Мешалкин В.П., Перов В.Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств М. »Химия, 1979, -353с.

201. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа.М., Наука, 19811 -487с *

202. Хазанов H.G. Эксплуатация, обслуживание и ремонт вентиляционных установок машиностроительных предприятий. М. ,1976, -296с.

203. Курников A.A., Терентьев Н.В. Установки для централизованного удаления пыли в литейных цехах. В сб.: Материалы семинара

204. Вакуумная пылеуборка." М.,Профиздат»1972, с.27-32

205. Кулешов М.И., Мин к о В.А.Оршанский В.А. Централизованная система уборки просыпи сыпучих материалов и пыли.-Инф.листок f 1 № 133-78. Белгород, ЦНТИ.1978.

206. Кулешов М.И.,Минко В.А., Методика гидравлического расчета горизонтальных трубопроводов центральных систем уборки просыпи и всасывающих пневмотранспортных систем.- Инф.листок №319-79. Белгород,ЦНТИ, 1979.

207. Ужов В.Н., Вальберг А.Ю. Очистка газов фильтрами. М.,Химия 1972, 320с •

208. Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт. Изд.2-е М.,Недра, 1970, 293с.

209. Коптев Д.В. 0 коэффициенте сопротивления движению аэросмеси при пневмотранспорте ( лит.обзор). Сб.тр. научные работы институтов охраны труда ВЦСПС,1964,вып.I ( 27 )гс.45-53227» Баркалов Б.В. Отопление и вентиляция. 1939,№9, с.33-41

210. Исследование по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест при производстве силикатного кирпича и стекольных изделий. Отчет БТИСМ. Гос.per. 81050753.Белгород,1983 39с

211. Минко В.А., Шеина Л.С.,Селиванов Г.Г, Методика по расчету объемов и параметров аспирируемого воздуха при перегрузках нагретых влажных материалов. Инф.ли сток.№62-82,ЦНТИ Белгород,1982.

212. Минко В.А.»Селиванов Г.Г.»Трофимов Г.А. и др. Система обеспыливания технологического оборудования мелоизвесткового цеха с циклонами БТИСМ. Инф.листок № 178-82,ЦНТИ,Белгород,1962.

213. Минко В.А.Селиванов Г.Г.»Трофимов Г.А. Циклон БТИСМ для очистки паропылевых выбросов. Инф.листок № 172-82.ЦНТИ,Белгород 1982.

214. Винко В.А. Основы промышленной вентиляции и пневмотранспорта. Конспект лекций. МВО СССР,МИСИ и БТИСМ,Белгород,1975, !97с.

215. Минко В.А. и др. Методические указаншпо выполнению дипломных проектов для студентов спец.0836.БТИСМ,Белгород,1982. 41с.

216. Экономичееная эффективность научно-исследовательских работ и технических решений по защите воздушного, водного бассейнови охраны труда в промышленности строительных материалов НИПИ0Т

217. СТРОМ; .-„Новороссийск, 1977, I7Ic.

218. Р.Posin, E.Rammler.Kol!L Z,67.HVW19^.

219. Мурин Г.А. Технологические измерения.»M.Энергия,1968, I76c.

220. Справочник по химк:*. Под ред. Кириленко О.Д. М.,Киев.Научная мысль,1965, 147с.

221. Правила 28-64 измерения расхода жидкостей,газов и паров стандартными дифрагмаии и conлами.М.,Гос.изд.стандартов,1964 45с.

222. Бутт Ю.М.,Тимашов В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.»Высшая школа,I973% 176с.

223. Андреев С.Е.»Товаров В.В.»Петров В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. ,М. ,Металлургиздат, 1959, 251с.

224. Орнатский П.Б. Механика грунтов. М.,Из-во МГУ, 1962, 341с.

225. Барон Л.И. Характеристика трения горных пород.-М.,Наука, 1967, 249с.

226. Адлер Ю.П.»Маркова Е.В.»Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.»Наука,1976;

227. Вондарв А.Т., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в хими ческой технологии. Киев, Высшая школа,1976, 205с.

228. Налимов В.В.,Чернова H.A. Статические методы планирования экстремальных экспериментов. М.,Наука,1965,243с.

229. Галеркин Ю.Б.»Митрофанов В.П.»Минко В.А. и др. Требованияк воздуходувкам для вакуумной уборки пыли и просыпи. Промышлен -ный транспорт, 1982, » 5Т с. 32-34

230. Коузов П.А.»Скрябина Л.Я. Методы определения физико-хими -ческих свойств промышленных пылей. Л. Химия,1983, с.142

231. Пыль промышленная. Лабораторные методы исследования физико-химических свойств. РТМ 26-14-10-77.

232. Минко В.А.,Борзенков A.B. Расчет на ЭВМ аспирационнных систем при переработке сыпучих ненагретых материалов. Белгородский межотраслевой территориальный центр научно-технич.инф. и пропоганды. Инф.л. 179-84, Белгород,1984.

233. Шапотайло В.И., Килин П.И. Аспирационное укрытие мест загрузки ленточных конвейеров A.c. 524920. Опубл. в Б.И. 1976,№30.

234. Килин П.И., Дьяков В.В., Шапотайло В.И. Аспирационное укрытие в узлах загрузки конвейеров. Сб.научн.тр. ин-тов охраны труда ВЦСПС. М.,1980.

235. Маринченко В.М., Саплинов Л.К., ПироговШ., Афанасьев И.И.

236. Фаермарк A.A. Аспирационное укрытие пункта перегрузки сыпучих материалов. Авт.свид. №651139,кл.Е 215/00,1979,

237. Маринченко В.М.,Петухов В.А., Саплинов Л.К. .Афанасьев И.И. Аспирационное укрытие пункта перегрузки сыпучих материалов а.с. № 619673, кл. Е 21 5/00,1978,£Vu N 2с

238. Клячко Л.С., Одельский Э.Х.,Хрусталев Б.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск,1983,214с.

239. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации М.»Госстройиздат,1961, 203 с.

240. Шапотайло В.И.,Логачев И.Н.,Голышев A.M. Эжекция воздуха потоком сыпучего материала 3 кн.: Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М. Профиздат,1977. вып. ПО,с.24-27

241. В кн.: Тезисы докладов межотраслевой научно-технической конфе -ренции " Эффективные средства контроля и очистки технологических вентиляционных! и транспортных выбросов в атмосферу". Волгоград, Нижне-Золжский ЦНТИ,1976, с.14-18

242. Логачев И.Н.,Голышев A.M. Обеспыливание загрузочных узлов конвейерных машин для обжига железнорудных окатышей.- В кн.: Борьба с силикозом. М. Наука,1982.т.II, с. 27-32

243. Голышев А.М.,Сыч H.A.,Мехонцев, Семенов A.A. Аспирация разгрузочных узлов конвейерных узлов обжиговых машин.- В кн.: Защита рабочих горнорудной промышленности от производственных опасностей и вредностей. М.,Недра,1983, с. 59-63.

244. Попова Н.П. Разработка методики расчета и средств аспирации шихтовых бункеров металлургических заводов. Автореф.канд. дис. М.,ВНИИ0Т В11СПС 1982, 18 с.

245. Вилисов Т.В. Исследование и разработка средств защиты работающих в подбункерных помещениях доменных цехов. Автореф. канд.дис. М.,ВНИИ0Т ВПСПС,1982, 18 с.

246. Семенов A.C. Исследование аспирации переррузок нагретых материалов по вертикальным желобам. Автореф. канд.дис. Свердловск, УПИЛ975, 18 о.

247. Шнко В.А., Кулешов М.И. Насадок к вакуумной уборочной установке. A.c. 639519, приор, от 28/У1-76, заявка 2375969, опубл. Б.И. ЗО/ХП-78, JÍ 48.

248. Шнко В.А., Кулешов М.И., Чертов В.Г. Автоматическое устройство для натяжения ремня. A.c. II96570, приор, от 23/ХП-82,заявка IS 3531305, одубл. Б.И. 7/Ж-85, & 45.

249. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М., Мир, 1971, 536 с.

250. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М., Наука, 1981, 174 с.

251. Минко В.А.,Кулешов М.И.,Абрамкин Н.Г.,Стрелкина Т.П., Наумов В.П. Аспирационное укрытие места перегрузки сыпучего материала. A.c. 1257230, приор, от I5/III-85 г.,заявка №3866625, опубл. I5/IX-86, №34.

252. Стуканов В.И. Научные основы повышения эффективности пылеулавливающих систем на горнорудных предприятиях. В кн.:Снижение уровня вредных производственных факторов на горнорудных предприятиях. МЧМ СССР, ВНИИТБГ, М., Недра, 1985, с.52-56.

253. Кирин Б.Ф., Журавлев В.П., Рыжих JI.M. Борьба с пылевыделением в шахтах. М., Недра, 1983, 213с.

254. Минко В.А., Кулешов М.И., Плотникова Л.В., Шаптала В.Г., Борзенков A.B., Калягин М.Ф., Подгорный H.H. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.»Машиностроение, 1987, - 224с.

255. Минко В.А., Кулешов М.И., Наумов В.П., Абрамкин Н.Г., Овсянников Ю.Г., Лапин О.Ф. Пылеуловитель налипающих пылей. A.c.1.53513, Б.И. №43, 1987.

256. Минко В.А., Тршценко С.А., Кущев М.И., Чертов В.Г. Устройство для поддержки шланга A.c. 1395890, Б.И. №18, 1988.

257. Минко В.А., Кулешов М.И., Абрамкин Н.Г., Наумов В.П., Лапин О.Ф. Способ подачи сыпучего материала в аспирационное укрытие. Положит, решение БНИИГПЭ от 15.10.87 по заявке №4068642/03 от 20.05.86.

258. Минко В.А., Кулешов М.И., Абрамкин Н.Г., Наумов В.П., Лапин О.Ф., Жаберов C.B. Аспирационное укрытие места выгрузки сыпучего материала. Положит.решение ВНИИГПЭ от 22.05.87 по заявке №4130248/03 от 27.06.86.

259. Минко В.А., Трищенко O.A., Чертов В.Г. Вихревой всасывающий насадок. Положит.решение БНИИГПЭ от 30.09.87 по заявке №4111772/12 от 18.08.86.

260. Минко В.А., Наумов В.П., Кулешов М.И., Лапин О.Ф., Шапта-ла В.Г. Уловитель налипающей пыли. Положит.решение БНИИГПЭ от 23.07.87 по заявке №4133133/26 от 14.10.86.

261. Минко В.А., Абрамкин Н.Г., Жаберов C.B., Лапин О.Ф., Сапе-лина Н.В. Аспирационное укрытие места выгрузки сыпучего материала. Положит.решение ВНИИГПЭ от 29.09.87 по заявке №4152702/03 от 28.11.86.

262. Минко В.А., Жаберов C.B., Стрелкина Т.П. Аспирационное укрытие места выгрузки сыпучего материала. Положит.решение ВНИИГПЭот 25.12.87 по заявке №4180483/03 от 12.01.87.

263. Минко В.А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. Насадок для очистки плоских поверхностей. A.c. I4I2728, Б.И. №28, 1988.