автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Комплексная оценка пылевой обстановки и разработка мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий

На правах рукописи

АЗАРОВ ВАЛЕРИИ НИКОЛАЕВИЧ

КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ И РАЗРАБОТКА МЕР ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

05.26.01 - Охрана труда (строительство) 03.00.16 - Экология

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

г. Ростов-на-Дону - 2004

Работа выполнена в Ростовском государственном строительном университете

Научный консультант доктор технических наук, профессор Богуславский Евгений Иосифович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор Коптев Дмитрий Васильевич

доктор технических наук, профессор Водяник Виктор Иванович

доктор технических наук, профессор Мензелинцева Надежда Васильевна

Ведущая организация-Всероссийский центр охраны труда (г. Москва)

Защита состоится " 6 " февраля 2004г. в 15 часов на заседании специализированного совета Д212.207.03 в Ростовском государственном строительном университете по адресу: 344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162, аудитория 1049.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ростовского государственного строительного университета.

Автореферат разослан " 5" января 2004г.

Ученый секрета н к о Сергей Леонардович

диссертационного совета, канд. техн. наук, профессор

2004-4 25844

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. При осуществлении многих технологических процессов, в частности, при дроблении, истирании, транспортировке порошкообразного сырья и продуктов и т. д., в рабочие зоны предприятий выделяется большое количество мелкодисперсной пыли. При этом особую группу составляют производства, на которых зоны загрязнения пылевыми выбросами от организованных и неорганизованных источников совпадают также с рабочими зонами, расположенными на промышленных площадках (асфальтобетонные заводы, заводы железобетонных изделий и др.). Поэтому при анализе пылевой обстановки в таких случаях приходится одновременно решать проблемы охраны труда и охраны окружающей среды.

В настоящее время достаточно изучен патогенез воздействия пылевых частиц на организм работающего, причем их размер является очень важным фактором. Особую опасность представляют респирабельные и трахеобронхиальные пылинки, способные проникать в альвеолы и в периферии легкого. В мировой практике с учетом рекомендаций Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) в ряде стран осуществлен переход на нормирование содержания в воздушной среде частиц пыли с размерами не более 2,5 мкм и (или) 10 мкм. В Российской Федерации в настоящее время нормирование запыленности воздушной среды осуществляется без учета конкретного дисперсного состава пыли.

Разработка эффективных инженерных решений по защите работающих от пыли помимо теоретических и экспериментальных исследований закономерностей, связанных с процессами выделения, распространения, оседания, улавливания пыли, требует объективной оценки пылевой обстановки. Комплексно в общем случае оценить пылевую обстановку на предприятиях возможно только при наличии данных о физико-химических свойствах пыли, интенсивности образования и выделения пыли от организованных и неорганизованных источников, распределении концентраций пыли, о пылевом балансе для изолированных объемов, об оценке риска превышения нормативных концентраций пыли в рабочих зонах и влиянии ее на оценку риска заболевания работающих.

Несмотря на многие теоретические исследования и практические разработки в этом направлении, в настоящее время отсутствует единая методология комплексной оценки пылевой обстановки на предприятиях. Процессы, связанные с выделением, распространением, оседанием, улавливанием пыли, и ]устох; " ному л я е т с я

перспективным комплексно

использованием

методов классической теории, вероятности и аппарата теории случайных процессов. Это позволяет более точно охарактеризовать пылевую обстановку на предприятии и решать целый ряд конкретных задач с учетом различных факторов.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Экологического фонда Волгоградской области по комплексной целевой программе развития Волгоградского природоохранного комплекса Администрации Волгоградской области, а также тематическими планами научно-исследовательских работ Ростовского государственного строительного университета и Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

Цель работы. Совершенствование системы комплексной оценки пылевой обстановки промышленных предприятий и разработка мер (на ее основе) по снижению пылевых выбросов в производственную и окружающую среду с целью минимизации их вредного воздействия на здоровье работающих.

Для достижения цели решались следующие задачи:

- анализ основных факторов, обусловливающих формирование пылевой обстановки на предприятии, для оценки которых необходимо рассматривать дисперсный состав и фракционную концентрацию пыли как случайные величины;

- разработка математических моделей, описывающих общую и фракционную концентрации, характеристики фракционного состава пыли в воздухе рабочих зон, инженерно-экологических системах, а также описывающих параметры, характеризующие пылевую обстановку производств;

- совершенствование методики анализа дисперсного состава пыли различных производств (стройиндустрия, химия, нефтехимия, металлургия, переработка зерна и др.) на основе микроскопического метода с применением ПК и использованием разработанной программы обработки изображений частиц;

- анализ общей эффективности пылеочистки инерционных аппаратов в реальных условиях функционирования технических средств как источников загрязнения, когда общая концентрация и дисперсный состав пыли в газовоздушном потоке, поступающем на очистку, являются соответственно стохастической величиной и случайной функцией;

- разработка методики комплексного обследования предприятий как источников загрязнения воздушной среды пылью и ее апробация на предприятиях строительной индустрии других отраслей промышленности;

- разработка комплекса технических мероприятий, в том числе совершенствование методов проектирования инженерно-экологических систем с использованием аппаратов со встречными закрученными потоками для снижения негативного воздействия мелкодисперсной пыли на здоровье людей и окружающую среду.

Основная идея работы состоит в использовании вероятностно-

стохастического подхода для прогнозирования состояния воздушной среды на промышленных предприятиях и разработки мер по ее улучшению, а также для оценки эффективности систем обеспыливания и пылеочистки, в том числе при выделении мелких, наиболее опасных для здоровья работающих, фракций пыли.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку данных экспериментов методами математической статистики с применением ПК, сопоставление полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, с результатами, полученными другими авторами.

Научная новизна наиболее существенных результатов работы и их значимость состоят в том, что:

- обосновано представление фракционной концентрации и функций дисперсного состава пыли в воздухе рабочих, санитарно-защитных зон, в инженерно-экологических системах предприятий как случайных функций;

- обосновано представление общей эффективности пылеочистки в реальных условиях функционирования инженерно-экологических систем как случайной величины;

- разработана методология комплексной оценки пылевой обстановки с учетом стохастичности процесса массопереноса пылевых фракций, дисперсного состава и общей концентрации пыли, а также дифференцированного подхода к мелким и крупным фракциям;

- обоснованы методы проектирования инженерно-экологических систем с учетом рекомендуемого ВОЗ подхода к нормированию качества воздушной среды на основе регламентирования концентраций мелких фракций;

- получена аналитическая зависимость, характеризующая риск превышения возможных нормативных параметров по фракционной запыленности на основании общей концентрации и дисперсного состава;

- разработаны стохастические модели и получены аналитические зависимости, описывающие закономерности процессов массопереноса пыли от технологического оборудования и низко расположенных неорганизованных источников пылевых выбросов; экспериментально получены зависимости, характеризующие процессы выделения и оседания пыли;

- разработаны стохастические модели и получены аналитические зависимости, характеризующие процессы пылеочистки в вихревых инерционных аппаратах со встречными закрученными потоками (ВЗП) различных модификаций; экспериментально получены зависимости, описывающие конструктивные и режимные параметры аппаратов ВЗП.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теории механики аэрозолей, использованием современных методик исследования, сходимостью аналитических и экспериментальных результатов (относительная погрешность не более ±15% при доверительной вероятности 0,95) и получением прогнозируемого эффекта в практическом использовании.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- на базе предложенной методологии разработаны рекомендации по комплексной оценке пылевой обстановки на промышленных предприятиях, включающей в себя: оценку запыленности воздуха в рабочих зонах; описание фракционной концентрации и дисперсного состава пыли в воздухе рабочих зон; оценку герметичности технологического оборудования и т.д.;

- разработана, апробирована и внедрена методика теоретического и экспериментального определения мощности пылевыделения от технологического оборудования с целью оценки его герметичности, достаточности мероприятий по обеспыливанию и взрывопожароопасности производств;

- разработана, апробирована и внедрена методика дисперсионного анализа пыли в воздухе рабочих зон предприятий и в инженерно-экологических системах с использованием цифровой обработки изображения частиц, новизна которой подтверждена свидетельством об аттестации методики о выполнении измерений Госстандарта России № 18-03;

- разработан модифицированный ряд аппаратов на встречных закрученных потоках (пылеуловители, разделители-концентраторы, пылеуловители-коллекторы, отвеиватели и др.), предназначенных для снижения пылевых выбросов в воздушную среду, а также для снижения антропогенного воздействия отходов, образующихся в системах пылеочистки, новизну которых

подтверждают патенты и авторские свидетельства на изобретения, а также патенты и свидетельства на полезные модели;

- разработаны, апробированы и внедрены схемы компоновки инженерно-экологических систем с аппаратами пылеочистки и отвеивания на встречных закрученных потоках и системы аэродинамического разделения пылевидных отходов, новизну которых подтверждают патенты на изобретение, патенты и свидетельства на полезные модели.

Реализация результатов работы:

- на основании результатов обследований, проведенных по разработанной и апробированной методике, выработаны и практически реализованы рекомендации по улучшению условий труда на рабочих местах, повышению эффективности и надежности инженерно-экологических систем следующих производств: асбестоцементных изделий (г. Тамбов, г. Михайловка), железобетонных изделий (г. Волгоград, г. Астрахань), асфальтобетонных заводов (в Волгоградской области - 12 предприятий), заводов технического углерода (г. Волгоград, г. Иваново, г. Ярославль, г. Сызрань, г. Ставрополь и др.), подготовительных цехов производств шин и РТИ (г. Волжский, г. Барнаул,

г. Нижнекамск и др.), на предприятиях по хранению и переработке зерна (в Волгоградской области - 27 предприятий, в Астраханской области, Республики Калмыкия) и др.;

- внедрено более 250 аппаратов со встречными закрученными потоками различных модификаций (вихревые пылеуловители, коллекторы-пылеуловители, разделители-концентраторы, аппараты по разделению пылевидных отходов) на предприятиях стройиндустрии (г. Волгоград, г. Михай-ловка Волгоградской области, г. Элиста, г. Ярославль, Краснодарский край, г. Рудный, Черновицкая область и др.), алюминиевой промышленности (г. Волгоград, г. Самара и др.), предприятиях по хранению и переработке зерна (г. Волгоград, г. Суровикино, г. Михайловка, г. Калач-на-Дону, Городищен-ский район Волгоградской области, г. Элиста, г. Астрахань и др.), на производстве карбида кальция (г. Волгоград), на комбикормовых производствах Волгоградской области (Иловлинский и Михайловский районы и др.), на предприятиях, производящих и потребляющих технический углерод

(г. Волжский, г. Воронеж, г. Барнаул, г. Балаково, г. Ярославль, г. Горловка и др.), и на ряде других производств.

На защиту выносится:

- стохастические модели и аналитические зависимости, описывающие

процессы массопереноса пылевых частиц в воздухе рабочих, санитарно-защитных зон, в аппаратах со встречными закрученными потоками различных модификаций;

- оценка дисперсного состава пыли и фракционной концентрации как случайных функций и общей эффективности пылеочистных устройств как случайной величины;

- методология комплексной оценки пылевой обстановки на промышленных предприятиях;

- результаты экспериментальных и опытно-промышленных исследований пылевой обстановки, аппаратов пылеочистки;

- аналитические и статистические зависимости, характеризующие риск превышения возможных нормативных параметров по фракционной запыленности воздушной среды.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы с 1976 по 2003 годы докладывались и получили одобрение на международных конференциях (г. Санкт-Петербург, г. Волгоград, г. Ростов-на-Дону, г. Пенза, г. Нижнекамск, Швеция, Финляндия, Норвегия, Турция), на Всесоюзных совещаниях и Всероссийских семинарах по проблемам охраны воздушного бассейна и охраны труда (г. Москва, г. Самарканд, г. Ереван, г. Ростов-на-Дону), на межреспубликанской, межотраслевой, областных и вузовских конференциях (г. Москва, г. Санкт-Петербург, г. Рига, г. Пенза, г. Волгоград, г. Волжский), на региональных и областных семинарах (г. Санкт-Петербург, г. Пенза, г. Волгоград), на технических совещаниях различных предприятий (г. Барнаул, г. Волгоград, г. Воронеж, г. Иваново, г. Ярославль и пр.).

Публикации. Основные результаты диссертационных исследований изложены в 145 работах, в том числе: в 1 монографии, в 2 тематических обзорах, 112 статьях, 27 авторских свидетельствах и патентах на изобретение, патентах и свидетельствах на полезную модель, в 1 свидетельстве об аттестации методики выполнения измерений, а также научно-технических отчетах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы - 597 страниц, в том числе: 334 страницы - основной текст, содержащий 142 рисунка на 114 страницах и 41 таблицу на 42 страницах; список литературы из 357 наименований на 30 страницах; 11 приложений на 263 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Пылевую обстановку на предприятиях строительной индустрии и в других отраслях промышленности можно рассматривать в частном и общем случаях. В частном случае обычно под пылевой обстановкой понимают ситуацию только в рабочих зонах внутри производственных помещений, и ее оценка включает: исследование закономерностей распределения концентраций пыли в воздухе рабочей зоны; анализ свойств пыли (физико-химические свойства, дисперсный состав и др.); составление пылевого баланса для изолированных помещений в целом и оценку таких его важных составляющих, как мощность пылевыделе-ний от технологического оборудования в рабочую зону и интенсивность пыле-оседания по всей площади этих помещений. В общем случае, например, для производств, у которых зоны загрязнения пылевыми выбросами от организованных и неорганизованных источников пересекаются с рабочими зонами, расположенными на территории промышленных площадок в оценку пылевой обстановки, кроме выше перечисленного, включают оценку мощности пылевых выбросов в атмосферу, оценку эффективности систем пылеочистки, исследование закономерностей распределения концентрации пыли в атмосфере и т. д. Изучением различных аспектов этих вопросов успешно занимались: Н.А. Фукс, М.П. Калинушкин, Л.С. Клячко, П.А. Коузов, Д.В.Коптев, Е.И. Богуславский, Е.А. Штокман, В.П. Журавлев, В.А. Минко, В.И. Беспалов и другие ученые. Однако для общего случая пылевой обстановки с учетом стохастичности реальных производственных процессов исследований проведено недостаточно.

Важную роль в снижении пылевого загрязнения для ряда предприятий стройиндустрии и других отраслей промышленности играют средства инерционной пылеочистки. Вопросами совершенствования процессов пылеочистки в центробежном поле занимались: А.И. Пирумов, П.А. Коузов, Е.П. Медников, Б.С. Сажин, В.А. Успенский, Д.В. Коптев, Е.И. Богуславский, Л.И. Гудим, Э. В. Шургальский, А. С. Латкин, А.В. Акулич и многие другие исследователи. Однако разработка новых конструкций аппаратов и появление на их основе схем обеспыливания требует дальнейшего расширения научных исследований.

Проведенный анализ пылевой обстановки, характерной для предприятий строительной индустрии, подходов к нормированию качества атмосферного

воздуха по содержанию твердых частиц, принятых в мировой практике, влияния различных параметров на фракционный состав, фракционную и общую концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны, существующих методов описания дисперсного состава пыли, опыта применения стохастических методов и опыта конструирования аппаратов со встречными закрученными потоками позволил выделить основные факторы, обусловливающие формирование пылевой обстановки на предприятии. Для комплексной оценки последней на основе выявленных факторов и разработки мер по ее улучшению с позиций единого подхода выработана методология, включающая следующие блоки:

- блок теоретических моделей, которые могут быть применены для описания состояния воздушной среды в рабочих зонах промышленных предприятий и для описания параметров функционирования инженерно-экологических систем;

- информационный блок, включающий способы, приемы и методики сбора исходных данных, в том числе методики выполнения измерений и обработки полученных данных, позволяющие получить информацию о пылевой обстановке на промышленных предприятиях в полном объеме для выработки конкретных мероприятий по ее улучшению;

- блок моделей технических решений, которые могут быть применены в том или ином случае для улучшения пылевой обстановки на предприятии;

- блок моделей для реализации технических решений по улучшению пылевой обстановки на предприятии и оценки их эффективности. Комплексная оценка пылевой обстановки предполагает:

- исследование физико-химических свойств пыли;

- определение мощности образования и выделений пылевых частиц от различных источников;

- установление распределения концентраций пыли в воздушной среде;

- анализ пылевого баланса для изолированных объемов;

- расчет риска превышения возможных нормативов фракционных концентраций;

- оценка риска заболеваемости работающих.

Для формирования блока теоретических моделей необходимо: составление вероятностных моделей, описывающих общую и фракционную концентрации и характеристики дисперсного состава пыли в воздухе рабочих зон, инженерно-экологических системах, а также описывающих параметры, характеризующие

пылевую обстановку; разработка стохастических моделей, описывающих закономерности массопереноса частиц пыли, выбивающейся от технологического оборудования и от низко расположенных источников неорганизованных выбросов; составление стохастических моделей, описывающих закономерности процессов улавливания в разработанных инерционных вихревых аппаратах со встречными закрученными потоками различных модификаций. Информационный блок включает в себя: совершенствование методики анализа дисперсного состава пыли на основе микроскопического метода с применением ПК и использованием авторской программы обработки изображений частиц; апробацию обобщенного подхода к оценке дисперсного состава пыли различных производств; разработку методики оценки технологического оборудования как источника пылевыделения. В зависимости от пылевой обстановки на предприятии вырабатывается блок технических решений, который может включать: разработку модифицированного ряда вихревых инерционных аппаратов со встречными закрученными потоками и аппаратов отвеивания и разделения пылевидных отходов; совершенствование способов укрытий неорганизованных источников выбросов; совершенствование систем аспирации и пневмоуборки. Блок моделей реализации технических решений и оценки их эффективности включает задачи, связанные с выбором конкретного проектного решения, с анализом опыта пуско-наладочных работ и выработкой рекомендаций по повышению герметичности оборудования и эффективности систем обеспыливания, оптимизацией режимов работы аппаратов со встречными закрученными потоками и других инженерно-экологических систем.

В настоящее время в теории и практике оценки пылевой обстановки в рабочей зоне предприятий и условий функционирования инженерно-экологических систем принят детерминированный подход к измерению и описанию дисперсного состава пыли, который представляется в виде дифференциальных или интегральных кривых как содержание среднего числа частиц данного размера или их массы. Считается, что для целого ряда расчетов, в которых используются результаты анализа дисперсного состава, удобно аналитическое описание функций распределения частиц по размерам. Например, наиболее часто используется интегральная функция распределения массы частиц по диаметрам или функция прохода D(d4), т.е. доля частиц пыли, прошедших через сито с заданным размером ячеек d4, в общей массе просеиваемой пробы, выраженная в процентах. Причем в большинстве случаев для пыли, содержащейся в воздухе рабочих зон и инженерно-экологических

системах, распределение частиц по размерам является усеченным логарифмически-нормальным, и с высокой степенью точности функция прохода может быть аппроксимирована двухзвенным сплайном (рис. 1).

Рис. 1. Интегральные функции распределения массы по диаметрам частиц для пыли, отобранной в воздухе рабочей зоны производства силикатного кирпича на расстояниях от узла пересыпки: 1 - 2,5м; 2 — 1,5м; 3 — 0,5м

Обследования, проведенные на предприятиях стройиндустрии, показали, что в результате изменений технологического процесса в ряде случаев колебания дисперсного состава пыли будут значительно выше, чем погрешность методов измерений. В качестве примера на рис. 2 представлены результаты анализа дисперсного состава пыли в воздухе рабочей зоны производства силикатного кирпича. В этом случае разброс значений функции прохода следует отнести не к разряду ошибок, а к особенностям случайного процесса, который в силу влияния различных технологических факторов (температура и скорость подачи топлива) и изменяющихся в определенных пределах параметров воздушной среды в рабочей зоне (влажность и подвижность воздуха и т. п.) определяет фракционный состав пыли. Поэтому представляется целесообразным рассматривать функции, описывающие

ОГ<У- %

2 3 5

10 20 30 50 90

дисперсный состав взвешенных частиц в рабочей зоне и в инженерно-экологических системах не как детерминированные, а как случайные.

В соответствии с этим можно считать, что функция прохода — некоторая случайная функция параметром которой принимается диаметр части-

цы d4, изменяющийся в интервале A=[dra,„, d„iax]> aw- это элементарное событие, т.е. эколого-технологические условия, при которых происходит отбор пробы. В каждом конкретном случае измерений D является уже не случайной, а детерминированной функцией параметра которую можно назвать траекторией или реализацией случайной функции D(d4, со). Например, кривые, представленные на рис. 2, являются реализациями некоторой случайной функции D(d4, со).

Рис. 2. Функции прохода для частиц пыли, образующейся при производстве силикатного кирпича и отобранной в воздухе рабочей зоны на расстоянии 2,5 м от узла пересыпки:

а - при работающей системе аспирации и концентрации пыли 3 — 3,7 мг/м5; б - при неработающей системе аспирации и концентрации пыли 6,2- 18,7 мг/м3; 1 - 16 - номера проб Следует отметить, что использование термина "случайный процесс" вместо понятия "случайная функция" некорректно, поскольку параметр dч нельзя интерпретировать как время. Вместе с тем, во многих случаях для исследования случайных функций применим аппарат теории случайных процессов, в

частности - "марковских".

При любом фиксированном значении параметра d4 е Д случайная функция D(d4, со) уже является случайной величиной, называемой сечением случайной функции. Так, для частиц размером d, = 2,5 мкм (рис. 2 б) эта случайная величина принимает значения от 2,4 до 6%. На рис. 3 представлены функции плотности распределения (вероятностей) значений D(d4) в сечениях случайной функции прохода пыли, отобранной в воздухе рабочей зоны производства силикатного кирпича для размеров частиц, наиболее характерных при оценке воздействия на здоровье работающих.

Другой важнейшей характеристикой пылевой обстановки на предприятии следует считать функцию фракционной концентрации C*(d4) пыли в воздухе рабочей зоны, соответствующую массовой концентрации всех частиц с размерами от dmin до d4, которую также можно рассматривать как случайную функцию. В качестве примера на рис. 4 приведены интегральные функции концентрации пыли в воздухе рабочей зоны около сушильного барабана асфальтобетонного производства. Запыленность воздуха на рабочих местах в данном производстве определяется не только выбиванием пыли из технологического оборудования, но и выбросами из пылеочистных установок. Замеры производились в течение одного рабочего дня через каждые 0,5 часа.

а б

Рис. 3. Функции плотности распределения значений D(d,) в сечениях случайной функции прохода для пыли, содержащейся в воздухе рабочей зоны при производстве силикатного кирпича:

а - при работающей системе аспирации и концентрации пыли 3 - 3,7 мг/м ; б - при неработающей системе аспирации и концентрации пыли 6,2 - 18,7 мг/м3 для: 1 - d, = 2,5 мкм; 2 - d, = 5 мкм,' 3 - d, = 10 мкм, 4 -

Набор статистических данных, полученных для двух наиболее характерных случаев направления факела выбросов, позволил выявить существенные

различия в распределении фракционной концентрации пыли в воздушной среде, а именно: случайная функция C^d,) в первом случае имеет плавно меняющиеся реализации и большую предсказуемость (рис. 4 а); при более высокой (в 5-7 раз) запыленности воздуха во втором случае функция C^d,,) имеет скачкообразные реализации, во многом определяемые наличием крупных частиц, оседающих из факела выброса (рис. 4 б). Такой характер хорошо иллюстрируют корреляционные функции значения которых, вычисленные для мкм, показаны на рис. 5.

Функцию C^d,) можно представить как произведение общей концентрации пыли Со, которая также может рассматриваться как случайная величина, и случайной функции прохода

а б

Рис. 4. Фракционная концентрация пыли в воздухе рабочей зоны около сушильного барабана асфальтобетонного производства при направлении факела выброса в сторону:

а - противоположную от рабочего места; б - рабочего места Такой подход позволяет не только получить характеристики дисперсного состава пыли в воздухе рабочей зоны, но и определить ряд дополнительных показателей. Так, можно оценить вероятность Р того, что концентрация наиболее опасной для здоровья человека пыли размером, например, не более 10 мкм, превысит возможный норматив. Для определения этой вероятности достаточно

знать функцию плотности распределения в сечении d4 =10 мкм для случайной функции фракционной концентрации C*(d,) и функцию плотности распределения общей концентрации.

Kx((U,d.}.

1,5 ill ,

<,0

0,5

0.0

0

Рис. 5. Корреляционные функции Кх^чо, d,) случайной функции концентрации в воздухе рабочей зоны около сушильного барабана асфальтобетонного производства:

1 - для данных рис. 4 а; 2 - для данных рис. 4 б

Тогда можно рассчитать риск превышения фракционной концентрации возможных нормативных значений концентрации Снорм:

p(c*(d,)>CHopM)=]fCo ]fD(d4)dD(d4)

dCn

(2)

^Снорм/Со

Например, для Себряковского асбестоцементного завода на рис. 6 представлены значения риска (вероятности) превышения возможной нормативной величины 25 мкг/м3 для концентрации частиц размером до 10 мкм. В этом случае для расстояния 1=2,5 м вероятность риска не превышает величины 0,05.

Поэтому одна из задач диссертационных исследований сводилась к оценке величины в зависимости от дисперсного состава пыли, мощности Мт

пылевыделения из оборудования и других характеристик.

В общем случае в момент времени X для рабочей зоны А, имеющей объем Уд, можно показать, что среднее по объему значение интегральной фракционной концентрации определяется следующим образом:

1 к ' 'с л ? ^ А ° '"'2

Рис. 6. Величина риска превышения возможного норматива для фракционной концентрации С^ю в зависимости от расстояния между рабочим местом и узлом пересыпки кирпичного производства Себряковского асбестоцементного завода

Функции г, и -сг зависят от нескольких параметров: расстояний, которые проходит частица соответственно до рабочей зоны и внутри нее; плотности воздуха и частиц; эквивалентного диаметра частицы с!,; коэффициентов, характеризующих форму частицы (Кф, Кг, Бт), и др. Поскольку коэффициенты, относящиеся к последней группе, для каждой частицы с размером могут случайным образом принимать значения в соответствии со своей функцией распределения, то они являются стохастическими, и, следовательно, стохастическими также являются и функции г, и г2. Известно, что для частиц пыли с размерами мкм величины (их детерминированная часть) опреде-

ляются из соотношения:

При наличии нескольких стационарных источников (с номерами пылевыделений, когда интенсивность пылевыделения от оборудования является случайной величиной:

Из выражения (4) следует, что для некоторых частных случаев (логнор-мального и потенциального распределений) средний по объему дисперсный состав пыли в воздухе рабочей зоны будет иметь тот же характер распределения, что и дисперсный состав пыли, выбивающейся из оборудования, но со смещением графика функции прохода влево.

Для комплексной оценки пылевой обстановки на предприятиях, в том числе и для описания случайных функций, характеризующих процесс выбивания пыли из оборудования, необходимо проведение большого числа анализов фракционного состава пыли. Разработанная методика микроскопического анализа дисперсности ныли с диапазоном диаметров 0,25 - 100 мкм с применением ПК основана на фотографировании увеличенных под микроскопом в 200 раз полей пылевидных частиц, закрепленных на предметном стекле, с последующим сканированием фотопластинок. Отсканированное изображение переводится в черно-белое и сохраняется в формате Windows Bitmap (.bmp). Для снижения трудоемкости процесса обработки данных дисперсного состава была разработана специальная программа DUST, которая позволяет проводить цифровую обработку полученных микрофотографий пылевых частиц и получить ряд характеристик пыли (факторы формы, коэффициенты сферичности и их корреляционные зависимости для частиц, имеющих одинаковую скорость оседания).

С помощью разработанной методики дисперсионного анализа и программы DUST проведены практические исследования по определению фракционного состава пыли, содержащейся в воздухе рабочей зоны предприятий стройин-дустрии, металлургической, химической и нефтехимической промышленности, предприятий по хранению и переработке зерна, как случайных функций. На основе полученных результатов построены функции концентрации и функции прохода как математические ожидания случайных функций, построены сечения этих случайных функций для наиболее гигиенически и экологически значимых параметров: и др. Кроме того, вычислены ковариационные

функции, определены вероятностные коридоры и ряд других характеристик,

(5)

позволяющих судить о характере распределения частиц пыли, значениях концентрации и дисперсном составе пыли.

Особенностью технологических процессов многих производств является наличие различных ингредиентов, подаваемых в оборудование. Поэтому необходимо рассмотрение процесса пылевыделения для различных, хотя бы характерных, размеров частиц и их плотности, т.е. пофракционно. Ввиду наличия общеобменной вентиляции, тепловых потоков, возможных местных отсосов распределение скоростей воздушного потока вблизи технологического оборудования имеет сложную пространственную структуру. Кроме того, частицы, начиная с определенного значения массы, практически не всасываются даже в непосредственной близости от пылеприемника. Таким образом, происходит перенос части частиц от технологического оборудования в рабочую зону, а затем оседание пыли на поверхность рабочей площадки.

Ввиду этого представляет значительный интерес рассмотрение процесса массопереноса от технологического оборудования, обдуваемого горизонтальным потоком, при наличии вертикального восходящего теплового потока или области всасывания местного отсоса также с вертикальным потоком. Возможны следующие физические модели процесса массопереноса от технологического оборудования: совпадение направления скоростей движения частиц и воздушного потока в направлении X; противоположное направление движения частиц и воздушного потока.

Для описания процесса массопереноса могут быть использованы различные уравнения, например, Фоккера-Планка-Колмогорова, Понтрягина и др. В основу математической модели, описывающей вероятность процесса массопе-реноса в рассматриваемом объеме, нами положен подход, предложенный профессором Е.И. Богуславским. С учетом наиболее существенных стохастических явлений и осреднения скоростей движения частиц по длине траектории получена формула вероятности массопереноса пыли от технологического оборудования:

Анализ выражения (6) показывает, что вероятность массопереноса на нижнюю поверхность производственного помещения уменьшается с увеличением расстояния 1 от источника пылевыделений. Чем ближе источник пылевыделе-ний приближен к нижней поверхности помещения (Н-Ь)—>0, тем больше

величина В случае увеличения скорости восходящего потока происходит увеличение концентрации частиц малого размера в объеме выше зоны пылевы-делений. Увеличение скорости набегающего воздушного потока приводит к изменению направления движения пылевых частиц и накоплению пыли за источником пылевыделений.

Для оценки закономерностей распространения пыли, выбивающейся от технологического оборудования, принята интенсивность пыленакопления (пы-леоседания) , которая представляет собой количество пыли, осевшей на площади в единицу времени. Представив вероятность массопереноса через отношение масс, выбрав в качестве времени процесса сек и приняв можно получить среднюю величину интенсивности пыленакопления на поверхности пола производственного помещения и затем вычислить мощность пылевыделения из технологического оборудования:

При этом параметры определяются на основе экспериментальных

данных по

Лабораторные эксперименты по исследованию закономерностей процессов распространения и оседания пыли в рабочей зоне проведены на моделях винтовых и ленточных конвейеров, в узлах пересыпки и загрузки в емкостное оборудование. В качестве исследуемого материала использовалась пыль, отобранная из газоходов и бункеров пылеулавливающих аппаратов в системах обеспыливания на производствах силикатного кирпича, асфальтобетонных смесей, подготовительных цехов шинных заводов, заводов технического углерода, мельниц пшеничного и ржаного помола, комбикормовых производств. В модели технологического оборудования подавался материал, по дисперсному составу и физико-химическим свойствам идентичный пыли, выделяющейся при соответствующем технологическом процессе.

Основным фактором, влияющим на особенности распределения интенсивности оседания пыли, выделяющейся от объемного источника, является скорость воздушного потока. В случае линейного источника характер распространения пыли, в основном, определяется направлением воздушного потока по отношению к оси источника пылевыделения. При увеличении скорости воздуха расширяется область распространения пыли, выбивающейся от объемного ис-

(7)

точника пыления. Аналогичная картина наблюдается при расположении приточных и вытяжных отверстий перпендикулярно оси линейного источника.

Величина нормальной составляющей скорости выбивания резко уменьшается по мере удаления от источника пылевыделений. Вместе с тем, воздушные течения подхватывают мелкие частицы с й, < 10 мкм и разносят их на большие расстояния. Интенсивность оседания наиболее крупных частиц с с1ч > 100 мкм имеет максимум при расстояниях от модели источника пыления 0,1- 0,2 м. На рис. 7 в качестве примера показана зависимость, имеющая вид, аналогичный кривой Гаусса, которую можно математически описать следующими уравнением

0",кг/м -ч

0 6 0,5 0,4 0,3 0,2 0.1 0 г

У* /

г 2

4 г

X

«

0 0.1 0,2 0,1 0,4 0.5 0.6 0.7 0,8 0.» 1.0 |к,м

Рис. 7. Интенсивность оседания пыли технического углерода, выбивающейся от шнекового транспортера:

1 - при поперечном обтекании шнека воздухом; 2 - у торца шнека при продольном обтекании воздухом; 3 - на расстоянии 0,5 м от торца при продольном обтекании воздухом; 4 - на расстоянии 1 м от торца при продольном обтекании воздухом На основе полученных результатов разработана методика экспериментального определения мощности пылевыделения от технологического оборудования через интенсивность пылеоседания, отличием которой является зонирование поверхности пылеоседания.

Предложенная методика апробирована для ряда предприятий строй индустрии, предприятий по хранению и переработке зерна, предприятий металлургической, химической и нефтехимической промышленности. На ее основе проводилась оценка степени герметичности технологического

оборудования, достаточности аспирационных объемов воздуха и устойчивости работы систем аспирации, а также были получены исходные данные для расчета риска возникновения аварий и оценки взрывопожаробезопасности производств.

Аналогичные исследования были проведены для случаев расположения рабочей зоны на промышленных площадках предприятия, когда источники выделения пыли могут рассматриваться как неорганизованные приземные источники выбросов. При этом особый интерес представляет изучение закономерностей процессов распространения в атмосферном воздухе взвешенных частиц от источников с развитой поверхностью и неравномерностью по поверхности пы-левыделений. Получены аналитические зависимости, характеризующие концентрацию загрязняющих веществ в рабочих зонах на территории предприятия:

Таким образом, аналитически показано, что концентрация взвешенных веществ на удалении от неорганизованного источника выбросов с переменной плотностью пылевыделения зависит от распределения плотности пылевыделе-ния по поверхности, высоты источника и других факторов. Определенное влияние может оказывать конструкция и ориентация укрытия, если оно будет установлено на неорганизованном источнике выбросов.

Полученные экспериментальные данные подтверждают, что независимо от направления ветра количество оседающей на поверхности пыли (например от открытого склада хранения песка) изменяется с расстоянием по экспоненциальному закону (рис. 8). При этом определяющим фактором является скорость ветра. Обработка результатов экспериментов позволила получить регрессионные зависимости, характеризующие изменение плотности пылеоседания на различных расстояниях - расстояние от источника, отнесенное к его

длине) при различных скоростях и направлениях ветра в конкретных условиях. Аналогичный характер имеет распространение концентраций пыли в атмосферном воздухе (рис. 9).

Эти исследования легли в основу методики полного обследования предприятий как источников пылевого загрязнения воздушной среды.

(10)

(9)

Рис. 8. Изменение плотности пылеоседания от источника высотой 3 м с расстоянием при скорости ветра V <2 м/с и при направлениях ветра относительно продольной оси источника иод углом:

Рис. 9.

1-20°; 2-40°; 3-50°;4-60°; 5-

Со, мг/м3

80°

Запыленность атмосферного воздуха на высоте 3 м на различных расстояниях от открытого склада хранения песка при скорости ветра м/с и при направлениях ветра относительно продольной оси источника под углом: 1-20°; 2-40°; 3-50°; 4 -60°; 5- 80°

На многих предприятиях, например стройиндустрии, выбросы воздуха с остаточной значимостью производятся на высоте 2 — 6м от поверхности земли. Это способствует увеличению, и часто существенному, концентрации пыли и превышению нормативов ПДК. В результате состояние воздушной среды рабочих зон на территории предприятия и на прилегающих территориях оказывается неудовлетворительным. Следовательно, вопросы снижения мощности пылевых выбросов после инженерно-экологических систем актуальны и в ряде случаев должны решаться комплексно с другими вопросами обеспыливания.

Для повышения эффективности снижения мощности выбросов от инженерно-экологических систем пылеочистки были разработаны схемы компоновки установок обеспыливания и модифицированный ряд аппаратов с использованием принципа встречных закрученных потоков (пылеуловители, пылекон-центраторы, пылеуловители-коллекторы, сепараторы, отвеиватели) (рис. 10), на которые получено около 30 авторских свидетельств и патентов на изобретение, а также патентов и свидетельств на полезные модели.

Одним из таких аппаратов является аппарат ВИЛ. Характерное отличие такого пылеуловителя от циклонного аппарата состоит в том, что кроме традиционного тангенциального ввода запыленного воздуха осуществляется ввод вторичного потока по оси аппарата в нижней его части. Особенностью ВИЛ, в отличие от аналогичных аппаратов типа ВЗП, является то, что закручиватель вторичного потока вынесен за пределы корпуса, изменены размеры и расположение некоторых элементов аппарата, что позволило повысить надежность работы аппарата и его эффективность. Разновидностями аппарата ВИЛ являются: аппарат с отсосом воздуха из бункерной зоны, пылеуловитель с предварительным разделением потоков и организацией отсоса из бункерной зоны; вертикальный коллектор-пылеуловитель с несколькими верхними вводами; горизонтальный коллектор-пылеуловитель.

При изучении процесса пылеочистки в вихревом аппарате со встречными закрученными потоками был использован тот факт, что массоперенос в нем происходит из нескольких входных зон. В общем случае в аппарате можно условно выделить следующие группы зон: зоны А, - зоны выхода потоков из верхних входных патрубков; зона В - зона входа нижнего потока в корпус аппарата; зона перетока части нижнего потока непосредственно в бункер - зона П. Для каждой из зон из уравнения вероятности массопереноса в цилиндрической системе координат аналитические зависимости, характеризующие вероятность улавливания частицы С учетом его основных конструктивных

параметров, режима его работы и свойств поступающего дисперсного потока эти зависимости будут иметь вид (например, для зоны В):

Рис. 10. Схемы разработанных конструкций аппаратов:

а - пылеуловитель ВИП; б - пылеконцентратор; в - горизонтальный коллектор-пылеуловитель; г - вертикальный коллектор-пылеуловитель КП-ВЗП; д - вертикальный аппарат отвеивания ВАОТ-3; е - горизонтальный центробежный разделитель ГЦР-200-4

Фракционная эффективность аппарата в целом может быть определена на основе вероятности сложного процесса обеспыливания по формуле:

Р= ЕРА(тА1+Рвтв+РПт

n

П

Л V 1=1

\

ЁтА!+тВ+тП • (12)

\

С целью оптимизации режимов работы вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками при наличии ступенчатых отклонений расхода воздуха на входе в систему пылеочистки и отсоса из бункерной зоны аппарата проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования. Полученные результаты показали, что при уменьшении параметра при и возрастании его при К„> 0,35 уменьшается эффективность пылеочистки (рис. 11 а) и возрастают потери давления (рис. 116), что приводит к неприемлемому режиму работы как отдельных аппаратов, так и всей системы в целом. Осуществление отсоса воздуха из бункерной зоны аппарата в объеме 1^= 0,15 - 0,25 повышает эффективность пылеочистки и приводит к снижению аэродинамического сопротивления аппарата (рис. 11 б). Увеличение величины скорости воздушного потока в среднем сечении пылеуловителя при повышении улавливающей способности аппарата (рис. 11а) сопровождается существенным возрастанием аэродинамических потерь (рис. 11 б). Экспериментальные исследования показали, что при уменьшении отношения концентрации пыли в нижнем и верхнем потоках эффективность пылеочистки аппарата ВИП увеличивается. Увеличение отношения запыленности в потоках, подаваемых на нижний и верхний вводы пылеуловителя, начиная с 0,3 не оказывает влияния на эффективность пылеочистки.

Установлено, что при значениях величины соотношения расходов воздуха, подаваемого через нижний ввод аппарата, и общего, поступающего на очистку в аппарат, в пределах частицы в сепарационной камере движутся

консолидированной лентой (шнуром), (рис. 12 а). При других значениях величины соотношения расходов происходит размывание шнура (рис. 12 б).

099$ 099 098) 091 097) 097 096)

0 9» .

о 01 0.3 03 о« о.) 06 о I 2 3 4 5 6 1¥*

а б

Рис. 11. Экспериментальные зависимости, характеризующие режимы работы аппарата ВИЛ с отсосом из бункерной зоны:

а - эффективности пылеочистки от отношения расхода, подаваемого в аппарат через нижний ввод, к общему:

= 0,1, Котс = 0,2, Котс= 0,25, Котс- 0,3 соответственно; 5, 6, 7, 8 - при У = 4,3 и Котс= 0,1, Котс= 0,2, Котс= 0,25, Кптс= 0,3 соответственно; 9,

10, 11, 12-при V- 5,3 и Котс= 0,1, Котс= 0,2, Китс= 0,25, Л"оис=0,3 соответственно; б - коэффициента £ от условной скорости ^'.1,2,3 -

при К„ = 0 и Катс= 0,1, К„тс- 0,2, Котс= 0,3 соответственно; 4, 5, 6 -при 0,2 и Котс= 0,1, Когпс= 0,2, Котс= 0,3 соответственно; 7, 8, 9 -при К = 0,3 и Котс= 0,1, Котс= 0,2, Котс- 0,3 соответственно

Использование разделителей-концентраторов не только позволяет повысить эффективность улавливания, но и обеспечивает более устойчивую работу системы пылеочистки благодаря более широкому диапазону изменения К„. При исследовании параметров закрученного течения в разделителях-концентраторах и в аппаратах отвеивания особенности локальной структуры потока и его интегральные свойства характеризовались формпараметром крутки.

а б

Рис. 12. Фотографии движения частиц коксовой пыли в сепарационной камере вихревого аппарата со встречными закрученными потоками ВИП-180:

а - консолидированный шнур; б - размытый шнур

Пылеочистные устройства, в том числе и со встречными закрученными потоками, представляют собой, как правило, аппараты с четко определенной фракционной эффективностью 1)ф Однако, как отмечалось выше, вследствие изменений в технологических процессах в аппарат на очистку может поступать пыль с изменяющимся дисперсным составом, и общая эффективность его в зависимости от случайных скачкообразных изменений технологических параметров процесса будет меняться случайным образом. Тогда общую эффективность г| о можно выразить формулой:

Поскольку D(d,,) - случайная функция, т от а к ж е является случайной величиной. Очевидно, что общая эффективность процесса нылеочистки зависит не только от проектных характеристик аппарата, но и от вероятностного распределения значений в сечениях функции прохода D(d4) для пыли в поступающем на очистку газе. В качестве примера на рис. 13 представлены экспериментальные значения математических ожиданий фракционной эффективности различных пылеочистных устройств (циклона, ВИП, ВИП с отсосом из бункерной зоны и рукавного фильтра) с полученной экспериментально фракционной эффективностью улавливания коксовой пыли.

п (ЛО. V.

/С —х1 А

1

1- 14

1 2

1 ь— 1

О 5 10 15 20 25 30 33 40 45 50

Рис. 13. Экспериментальные значения математических ожиданий фракционной эффективности улавливания коксовой пыли для пылеочистных аппаратов:

1 - циклон СЦН -40; 2 - ВИЛ; 3 - ВИЛ с отсосом из бункерной зоны при - рукавный фильтр

Функции плотности распределения общей эффективности пылеочистки коксовой пыли для этих четырех аппаратов, рассчитанные по формуле (13) на основании случайной функции и фракционной эффективности (рис.

13), представлены на рис. 14. и У«

4 Л

\

3

\

г - V /

Л/ 1

1 Л ) Л

ЛЛ\

0 10 20 30 40 50 60 70 10 90 100

Рис. 14. Функции плотности распределения общей эффективности очистки от коксовой пыли для аппаратов:

1 - циклон СЦН-40; 2 - ВИЛ; 3 - ВИЛ с отсосом из бункерной зоны при - рукавный фильтр

Анализ зависимостей, приведенных на рис. 14, показывает, что, например, для аппарата ВИП с отсосом из бункерной зоны с вероятностью 50% эффективность пылеочистки будет находиться в пределах от 86 до 90%, с вероятностью 20 % она будет находиться в пределах от 83 до 93%, и с еще меньшей вероятностью (10%) она будет находиться в пределах менее 83 или более 93%. Таким образом, очевидно, что эффективность процесса пылеочистки зависит не только от проектных характеристик аппарата, но и от случайной функции прохода D(d4) для пыли в поступающем на очистку газе. Аналогично можно построить функции плотности распределения общей концентрации коксовой пыли на выходе из различных пылеочистных аппаратов (рис. 15).

Из данных, представленных на рис. 15, видно, что для рукавного фильтра концентрация пыли на выходе составит от 2,6 до 18,2 мг/м3, для ВИП с отсосом из бункерной зоны - от 20 до 45 мг/м3, для ВИП - от 30 до 70 мг/м3, для циклона - от 40 до 130 мг/м3. На основании полученных зависимостей можно определить, с какой вероятностью возможно получение минимальной концентрации пыли на выходе. По аналогичной схеме можно построить зависимости функций плотности распределения для случайной функции прохода для частиц с размерами не более 2,5 или 10 мкм.

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Рис. 15. Функции плотности распределения общей концентрации пыли на выходе из пылеочистных аппаратов:

1 - циклон СЦН-40; 2 - ВИП; 3 - ВИП с отсосом из бункерной зоны при /Гоше—0,1; 4 - рукавный фильтр

Такой подход позволит не только в среднем оценить ожидаемую эффективность и ожидаемое пылевыделение в окружающую среду, но и оценить вероятность превышения рассматриваемым параметром установленных норм предельно допустимых выбросов. В настоящее время нормируется предельно-допустимый выброс пыли в атмосферу, хотя более целесообразно было бы говорить о нормировании мощности выбросов частиц пыли с определенным размером и оценивать вероятности превышения концентрации этих частиц нормируемых значений.

Как отмечалось выше, одним из способов повышения эффективности инерционных аппаратов может служить организация отсоса из бункерной зоны аппарата, что позволяет: предотвратить пылевыделение при выгрузке уловленного продукта; уменьшить абсолютное значение давления в аппарате, что, в свою очередь, приведет к снижению выбивания пыли; исключить установку шлюзового питателя, что также обеспечивает снижение количества пыли, выбивающейся из аппарата пылеочистки; повысить надежность работы систем аспирации в результате снижения вероятности забивания аппарата. При этом может осуществляться возврат уловленного продукта в технологическое оборудование, инженерно-экологическую систему или инженерно-экологическое оборудование. Особенно целесообразна схема компоновки с возвратом уловленного продукта на вход в систему при реконструкции существующих установок пылеочистки при обьеме отсасываемого воздуха до 10 - 15% от общего расхода, поступающего на очистку, с учетом производительности и напора установленного вентилятора. При проектировании новых объектов предпочтительнее компоновать систему пылеочистки с подачей воздуха, отсасываемого из бункерной зоны аппарата второй ступени, на нижний ввод аппарата пылео-чистки первой ступени. Такая схема позволяет снизить подсосы воздуха в установке и может быть реализована при применении вихревых аппаратов со встречными закрученными потоками.

На рис. 16 представлена схема реконструированной системы пылеочистки, обслуживающей сушильный барабан кирпичного цеха Себряковского завода асбестоцементных изделий. Для повышения эффективности пылеочистки, составлявшей до реконструкции системы 54,4%, осуществлен отсос воздуха из бункера батареи циклонов СЦН-40. Отсасываемый поток в объеме 15% от общего объема пылегазовой смеси, поступающей на очистку, направляется в аппарат ВИП-400 и затем - в коллектор очищенного газа. В результате проведенной реконструкции эффективность системы пылеочистки возросла до 87,5%,

что обеспечило снижение пылевых выбросов в атмосферу с 2,15 г/с до 0,49 г/с, и, соответственно, валового выброса - с 66,96 т/год до 14,476 т/год.

Рис. 16. Схема системы пылеочистки, обслуживающей сушильный

барабан кирпичного цеха Себряковского завода асбестоцемент -ных изделий:

1 — сушильный барабан; 2 - установка батарейных циклонов СЦН-40; 3 — коллектор очищенных газов; 4 - дымосос ДН-11-2А; 5 - аппарат ВИЛ-400

Опыт эксплуатации инерционных пылеочистных аппаратов с отсосом из бункерной зоны позволил предложить ряд новых схем компоновки систем пылеочистки дымовых газов, отходящих от сушильных барабанов асфальтобетонных заводов. Существенной отличительной особенностью предлагаемых систем является осуществление размыкания контура дымосос-пылеуловитель-рециркуляционный циклон и возврат уловленного продукта в технологическое оборудование. Один из вариантов схемы компоновки установки пылеочистки показан на рис. 17.

Такая схема и ее модификации внедрены и апробированы на ряде предприятий отрасли в Волгоградской области. В результате общая эффективность пы-леочистки увеличилась в среднем на 8 - 13%.

Одним из важнейших достоинств компоновки систем пылеочистки из блоков аппаратов со встречными закрученными потоками и разделителей-концентраторов является то, что диапазон изменения отношения расхода, подаваемого через нижний вход аппарата, и общего, подаваемого на очистку, при котором достигаются максимальная эффективность очистки и

минимальное аэродинамическое сопротивление, расширяется и составляет 0,2 -0,3. Таким образом, использование разделителей-концентраторов не только позволяет повысить степень очистки, но и благодаря более широкому интервалу изменения соотношения расходов обеспечивает более устойчивую работу системы в целом.

Рис. 17. Схема компоновки системы пылеочистки дымовых газов от сушильных барабанов асфальтобетонных заводов с разомкнутым контуром дымосос-пылеуловитель - рециркуляционный циклон: 1 - сушильный барабан; 2 - рециркуляционный циклон внутреннего контура; 3 - выход очищенных газов; 4 - дымосос-пылеуловитель ДН-10; 5 - ВИП-400; 6 - шнек; 7- трубопровод возврата уловленного продукта в сушильный барабан

Полученные результаты были практически реализованы в производстве карбида кальция (цех №40) Волгоградского ОАО "Химпром" при проведении реконструкции системы аспирации дымовых и леточных газов электрической печи (рис. 18). Основной частью системы очистки являются блоки аппаратов на встречных закрученных потоках и концентраторов. Запыленные газы сначала подаются на пылеконцентратор, установленный на входе в аппарат. После разделения в концентраторе на два потока высококонцентрированный первичный поток направляется по воздуховоду на второй пылеконцентратор, а вторичный поток — в верхнюю часть аппарата. Для улучшения условий оседания частиц из бункерной части аппаратов организован с гф^Т^щдадарЦи пылегазовый поток по

¡дадарШюиЫжериой части в систему. В

С г

09 ДО ***

результате внедрения опытно-промышленной установки пылеочистки максимальная запыленность газов, выбрасываемых в атмосферу, снизилась с 3950 мг/м3 до 840 мг/м3, а валовые выбросы пыли от источников карбидного производства сократились с 4800 т/год до 1300 т/год.

Рис. 18. Схема установки очистки дымовых и леточных газов:

1 - трехфазная карбидная печь; 2 - летка; 3,4- зонт; 5 - дымосос ДН-21,5; 6 - пылеуловитель на встречных закрученных потоках; 7 - пыле-концентратор; 8 - бункер приема уловленной пыли; 9 - дымовая труба Проведены опытно-промышленные испытания аппаратов разделения и отвеивания, предназначенных для снижения негативного воздействия пылевидных отходов на окружающую среду, в том числе и на запыленность воздуха. Результаты, полученные для горизонтального центробежного разделителя (ГЦР) и вертикального аппарата отвеивания (ВАОТ), показали незначительное влияние на эффективность разделения концентрации материла на входе в аппарат в пределах от 50 до 150 г/м3 и значительную зависимость эффективности от величины формпараметра крутки в диапазоне от 0,5 до 2,5. При различных значениях варьируемых факторов эффективность горизонтального центробежного разделителя с двумя бункерами составляла от 22 до 55 % и вертикального - от 17 до 77%.

В целом внедрено более 250 разработанных аппаратов со встречными закрученными потоками различных модификаций. Результаты внедрения разработанных инженерно-экологических систем и оборудования для защиты здоровья работающих. ¿.окружающей среды от пылевых выбросов представлены в табл. 1.

Таблица 1 — Результаты внедрения систем пылеочистки

Наименование оборудования Наименование производства Наименование пыли Кол-во аппаратов Место внедрения М/ПДВ

до внедрения после внедрения

1 2 3 4 5 8 9

Вихревые инерционные аппараты на встречных закрученных потоках Силикатного кирпича Пыль неорганическая с содержанием 8Ю2 менее 20% 9 г. Михайловка, Волгоградская область Краснодарский край 1,05-1,12 0,95-1,0

Асфальтобетонных смесей Пыль неорганическая с содержанием 8Ю, более 20% 8 Волгоградская и Астраханская области 1.0-1Д 0,9-1,05

Корундового порошка Пыль корунда 2 г. Рудный 1,0-2,7 1,0-1,3

Железобетонных изделий Цементная пыль 4 г. Волгоград, г. Волжский 1,0-1,1 0,9-0,91

Столярных изделий Древесная пыль $ г. Волгоград, Волгоградская область Черновицкая область 1,5-2,1 0,85-0,9

Гипса Гипсовая пыль 9 г. Волгоград, Краснодарский край 1.0-1Д 0,97-1,0

Строительных изоляционных материалов Пыль минеральной ваты 5 г. Волгоград, г. Ярославль 1,05-1,1 0,95-1,0

Резины для шин и РТИ Пыль техугле-рода 26 гг. Волжский, Барнаул, Балаково, Воронеж, Ярославль, Горловка 1,0-1,1 0,99-1,0

Технического углерода Пыль техугле-рода 12 гг. Волгоград, Ярославль, Сызрань 1,0-1,1 0,99-1,0

Комбикормов Комбикормовая пыль 35 Волгоградская область 1,0-1,05 0,95-0,98

Алюминия Графитовая пыль, коксовая пыль 7 г.г. Самара, Волгоград 1,3-2,1 0,95-1,05

_Продолжение табл. 1

1 2 3 4 5 6 7

Вихревые инерцион- Карбида кальция Пыль кокса и карбида кальция 7 г. Волгоград 1,02-1,4 0,97-0,99

ные пылеуловители на встречных закрученных потоках Муки Пыль мучная 54 гг. Волгоград, Волгоградская область. Астраханская область, Республика Калмыкия 1,0-1,05 0,95-0,96

Элеваторы и склады Зерновая пыль 11 Волгоградская область, Астраханская облает ь, Республика Калмыкия 1,0-1,2 0,95-0,98

Переработка свинцовосодержащих отходов Пыль свинца 4 г. Волгоград 1,01,05 0,99-1,0

Другие химические производства Пыль цинка, пыль метионина, пыль сульфата натрия, фенозона и др. 20 гг. Волгоград, Волжский 1,1-1,4 0,95-1,05

Коллекторы-пылеуловители на встречных закру ценных потоках Предприятия по хранению и переработке зерна Пыль зерновая, мучная, комбикормовая II Волгоградская Астраханская области, Республика Калмыкия 1,01,05 0,9-0,97

Разделители- Производство карбида кальция Пыль кокса и карбида кальция 6 г. Волгоград 1,2-1,4 0,97-0,99

концентраторы Комбикормовое производство Комбикормовая пыль 7 Волгоградская область 1,01,05 0,95-0,98

Аппараты раз- Предприятия, производящие и потребляющие техуглерод Пыль техуглерода 6 гг. Волгоград, Горловка 1.0 0,92

деления и отвеи- Производство щебня Глинистые частицы, отсевы щебня 2 Волгоградская область 1,8-2,5 0,8-1,0

вания Производство алюминия Глиноземные сметки, глинозем 2 г. Волгоград 2,0 0.9

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили предложить комплексный подход к оценке пылевой обстановки на промышленных предприятиях, который включает в себя: анализ дисперсного состава и концентрации пыли в воздухе рабочих зон как внутри производственных помещений, так и на промышленной площадке; оценку технологического оборудования как источника пылевыделения, определение мощности пылевыделения и интенсивности пылеоседания внутри производственных помещений, получение исходных данных для оценки взрывопожароопасности, риска возникновения аварий и оценки степени достаточности средств обеспыливания; оценку эффективности, как фракционной, так и суммарной, пылеочистки в устройствах при стохастическом характере концентрации и дисперсного состава пыли в воздухе, поступающем на очистку; оценку влияния пылевых выбросов (в том числе и от неорганизованных источников) на качество атмосферного воздуха при расположении рабочей зоны на территории. Одним из важнейших показателей пылевой обстановки предлагается считать величину риска превышения нормативов (возможных) для общей концентрации и концентрации мелких фракций пыли.

Для разработки мероприятий по снижению запыленности на рабочих местах большое значение имеют исследования влияния дисперсного состава и концентрации пыли в воздухе рабочих зон на функциональное состояние и заболеваемость работников (например, функции внешнего дыхания). Проведенные совместно со специалистами Волгоградского государственного медицинского университета обследования и медицинские осмотры работников целого ряда профессий позволили охарактеризовать структуру заболеваемости и сделать вывод о преобладании патологии системы дыхания и воспалительных заболеваний органов дыхания, что связано с действием неблагоприятных производственных факторов, например, пыли в воздухе рабочей зоны. Для каждого обследования были получены следующие показатели функции внешнего дыхания: ЖЕЛ (жизненная емкость легких), ФЖЕЛ (форсированная жизненная емкость легких), ОФВ1 (объем форсированного выдоха за первую секунду). Построены и проанализированы распределения показателей функций внешнего дыхания и осуществлен корреляционный регрессионный анализ зависимостей функций системы внешнего дыхания от концентрации пыли. Проведен анализ зависимости риска возникновения заболеваний не только от риска превышения нормативов общей запыленности на рабочих местах, но и от дисперсности пыли в воздухе рабочей зоны.

На основании обследований, проведенных по методике комплексной оценки пылевой обстановки, разработаны и реализованы рекомендации по улучшению условий труда на рабочих местах, повышению эффективности и надежности систем обеспыливания и герметичности оборудования для ряда следующих производств: железобетонных изделий (г. Волгоград, г. Астрахань), асбестоцементных изделий (г. Тамбов, г. Михайловка), асфальтобетонных заводов (Волгоградская область - 12 предприятий), заводов технического углерода (г. Волгоград, г. Иваново, г. Ярославль, г. Сызрань, г. Ставрополь и др.), производств шин и РТИ (г. Волжский, г. Барнаул, г. Нижнекамск и др.), на предприятиях по хранению и переработке зерна (Волгоградская область - 27 предприятий, Республика Калмыкия) и др. - 78 предприятий.

Суммарный экономический эффект от внедрения систем и рекомендаций составил более 3 млн. руб./ год в ценах 2002 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе дано решение актуальной задачи по совершенствованию комплексной оценки пылевой обстановки и разработке мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения негативного воздействия пылевых выбросов на окружающую среду.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Анализ дисперсного состава пыли в рабочей зоне ряда предприяний строй-индустрии показал, что разброс значений ряда параметров существенно превышает ошибку измерений. Это объясняется тем, что выбивание пыли из оборудования в реальных технологических процессах происходит, как правило, не детерминировано, а случайным образом, т.е. стохастически. Для оценки состояния пылевой обстановки в рабочих зонах целесообразно рассматривать величину массы пыли, выбивающейся из оборудования, общую концентрацию пыли в фиксированных точках как случайные величины, а характеристики дисперсного состава - как случайные функции.

2. Сформулирован общий подход для описания функций дисперсного состава и функции концентрации пыли в воздухе рабочих, санитарно-защитных зон, в инженерно-экологических системах предприятий как случайных функций. Во многих случаях может быть применим аппарат теории

случайных "марковских" процессов, где вместо параметра времени используется эквивалентный диаметр частиц

3. Усовершенствована методика дисперсного анализа пыли на основе микроскопического метода с применением ПК и авторской программы цифровой обработки изображений частиц.

4. Па основе вероятностно-стохастического подхода разработана математическая модель процесса массопереноса дисперсного материала из технологического оборудования в рабочую зону. Получены аналитические зависимости, связывающие мощность пылевыделения из технологического оборудования с интенсивностью пыленакопления, условиями оседания дисперсного материала, расстоянием от технологического оборудования и другими факторами. Разработана методика экспериментального определения мощности пылевыделения от технологического оборудования с зонированием поверхности пылеоседания для оценки герметичности оборудования, взрывопожа-робезопасности производств, достаточности и устойчивости работы средств обеспыливания, получены исходные данные для расчета риска возникновения аварий.

5. На основе вероятностно-стохастического подхода разработаны математические модели процесса массопереноса дисперсного материала от приземных источников неорганизованных выбросов. Проведен анализ процессов распространения пыли в атмосферном воздухе санитарно-защитных зон предприятий. Теоретически и экспериментально установлены зависимости, позволяющие оценить плотность оседания пыли, сдуваемой с поверхности склада открытого хранения инертных материалов, на различных расстояниях от источника с учетом направления, скорости ветра и других факторов. Установлен риск превышения значениями концентраций частиц мелких фракций в воздухе рабочих зон возможного норматива для изолированного помещения, на открытых площадках, а также в выбросах источников загрязнения атмосферы и на границе санитарно-защитной зоны предприятий.

6. Экспериментально показано, что общая эффективность пылеочистки инерционных аппаратов в реальных производственных условиях является случайной величиной.

7. На основе вероятностно-стохастического подхода разработана математическая модель процесса пылеочистки в инерционных аппаратах со встречными закрученными потоками. Получены аналитические зависимости, описывающие фракционную эффективность в зависимости от их конструктивных

параметров, режима работы, свойств улавливаемого дисперсного материала, соотношения объемов и свойств первичного и вторичного потоков и других факторов. Разработаны конструкции аппаратов пылеочистки, коллекторов-пылеуловителей, разделителей и концентраторов пылевидных материалов, отвеивателей, различных устройств для создания закрученных потоков и пр., новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами и патентами на изобретения и свидетельствами на полезные модели.

8. Разработана методика комплексного обследования предприятий как источника загрязнения воздушной среды пылевыми выбросами. На основании обследования, проведенного по данной методике, разработаны рекомендации для улучшения условий труда на рабочих местах, по повышению эффективности и надежности систем обеспыливания ряда производств: асбе-стоцементиых изделий (г. Тамбов, г. Михайловка), железобетонных изделий (г. Волгоград, г. Астрахань), асфальтобетонных заводов (Волгоградская область - 12 предприятий), заводов технического углерода (г. Волгоград,

г. Иваново, г. Ярославль, г. Сызрань, г. Ставрополь и др.), подготовительные цеха производств шин и РТИ (г. Волжский, г. Барнаул, г. Нижнекамск и др.), предприятий по хранению и переработке зерна (Волгоградская область - 27 предприятий, Республика Калмыкия) и др.

9. Внедрены более 250 единиц пылеочистного оборудования (вихревые инерционные аппараты со встречными закрученными потоками, коллекторы-пылеуловители, разделители-концентраторы, аппараты по разделению пылевидных отходов с различной компоновкой в системах аспирации, пневмо-уборки, пылеочистки ) на предприятиях стройиндустрии (г. Волгоград,

г. Михайловка, г. Элиста, г. Ярославль, г. Рудный, Черновицкая область и др.), алюминиевой промышленности (г. Волгоград, г. Самара и др.), предприятиях по хранению и переработке зерна (г. Волгоград, г. Суровикино, г. Михайловка, г. Калач-на-Дону, г. Элиста, г. Астрахань, Городищенский район и др.), на производстве карбида кальция (г. Волгоград), на комбикормовых производствах (Иловлинский район, Михайловский район и др.), на предприятиях, производящих и потребляющих технический углерод (г. Волжский, г. Воронеж, г. Барнаул, г. Балаково, г. Ярославль, г. Горловка и др.), и на ряде других производств.

Ю.Эколого-экономический эффект от внедрения систем и рекомендаций составил более 3 млн. руб./ год в ценах 2002г.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

dv dml„ dmax, dso - размеры частиц, соответственно эквивалентный, минимальный, максимальный, медианный; D(d,,) - интегральная функция распределения массы частиц пыли по диаметрам, %; - массовая

концентрация частиц размером не более d4, мг/м3; Kx(d4o,, d4,) - корреляционная функция, Со - общая концентрация пыли, мг/м ; СНОрМ - возможный норматив для концентрации мелких фракций частиц, мг/м3; C^2.s, C^s, С^/о, - массовая концентрация частиц размером не более 2,5 мкм, 5 мкм, 10 мкм соответственно; D(dH, со) - случайная функция прохода; j - номер источника; t -время, с; Г/ -время, за которое частица, выбившаяся из технологического оборудования, попала в рабочую зону, с; -время, в течение которого частица находится в зоне, текущий размер, по которому происходит

интегрирование, м; Кф - коэффициент формы; ц- коэффициент, зависящий от расположения источника, размера рабочей зоны, подвижности воздуха;у, q коэффициенты, значения которых зависят от размера частиц; Я,- расстояние, проходимое частицей по вертикали до плоскости оседания, м; - расстояние от источника пылевыделения до нижней поверхности помещения, м; степень увлечения частицы пульсирующей газовой средой; - коэффициент диффузии газового потока, - время процесса переноса массы частиц на

плоскость оседания, - коэффициенты, характеризующие расположение

источника пылевыделения, плоскости пылеоседания и направление движения воздушного потока; коэффициент, зависящий от скорости воздушного потока, 1/м; Wir -скорость движения частицы в горизонтальной плоскости, м/с;

- интенсивность пыленакопления, - максимальная

интенсивность пыленакопления, кг/(м2ч); 1^1, -расстояние от точек точечного и точек поверхностного источника пыления, м; -угол раскрытия рассматриваемого сектора производственного помещения; -

отнесенные к диаметру сепарационной камеры конструктивные параметры пылеуловителя; - постоянная интегрирования, - скорость частиц

пыли на входе в зону В пылеуловителя, м/с; - скорость газового потока на входе в зону В пылеуловителя, м/с; ц ф - фракционная эффективность, %; Нн высота расположения источника над уровнем земли; - зона выхода потоков из верхних входных патрубков в пылеуловитель; В - зона входа нижнего потока в пылеуловитель; П - зона перетока части «нижнего» потока непосредственно в

бункер; Котс - соотношение расходов воздуха, отсасываемого из бункерной зоны пылеуловителя, и поступающего в аппарат; К„ - доля расхода воздуха, подаваемого через нижний ввод в аппарат от общего, подаваемого на очистку в пылеуловитель; Р - вероятность события; РА} Рд Рп - вероятность улавливания частиц, поступивших в аппарат со встречными закрученными потоками соответственно в зоны - массовый расход частиц,

поступающих в аппарат ВЗП соответственно в зоны

мощность пылевыделения из технологического оборудования в момент

времени функция прохода для пыли,

выбивающейся из технологическою оборудования в момент времени

- общая эффективность пылеочистки, - коэффициент местного

сопротивления пылеуловителя, отнесенный к условной скорости в среднем сечении аппарата; - относительная условная скорость в среднем сечении аппарата; Уд - объем рабочей зоны, м; Нц -- эффективная высота источника выброса; - функция плотности распределения вероятности срыва частиц пыли с поверхности неорганизованного источника; - проекции скорости

частиц пыли соответственно на ось хиг, м ЭД 1 ^ - функции плотности распределения соответственно для значений прохода массы частиц, общей концентрации пыли и эффективности пылеочистки; Рь, Уь - площадь и фоновая скорость воздушного потока; - концентрация пыли на выходе из источников выброса, мг/м3; М — мощность пылевыделения от неорганизованных источников, кг/ч; Ьи, Ь*и - параметры, характеризующие особенности взаимного расположения источников.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Азаров В.Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками: Опыт внедрения. - Волгоград, Волгогр. гос. техн. ун-т, 2003. - 136 с: ил.

2. Азаров В.Н. О концентрации и дисперсном составе пыли в воздухе рабочих и обслуживаемых зон предприятий стройиндустрии // Междунар. конф. "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды". - Волгоград, 2003 -С. 3-7.

3. Оценка взрывопожароопасности предприятий по хранению и переработке зерна / В.Н. Азаров, А.Г. Колесников // Пожарная безопасность. - 2003. -№1.- С. 51-53.

4. Оценка пылевыделения от технологического оборудования /В.Н. Азаров //Безопасность труда в промышленности. - 2003. - №7. - С. 45-46.

5. Системы пылеулавливания с инерционными аппаратами в производстве строительных материалов / В.Н. Азаров, Н.М. Сергина //Строительные материалы. - 2003. - № 8.- С. 14-15.

6. Богуславский Е. И., Азаров В.Н. Оценка концентрации и дисперсного состава пыли в воздухе рабочих и обслуживаемых зон //Материалы Всерос. науч.-практ. конф. "Техносферная безопасность, надежность, качество, энергосбережение". -Ростов~на-Дону, 2003. - С. 23-30.

7. Распространение пыли при производстве асфальтобетонных смесей / В.Н. Азаров, Е.И. Богуславский, В.Н. Учаев //Строительные материалы. - 2002. -№8.-С. 18.

8. Системы аспирации дымовых и леточных газов производства карбида кальция /В.Н. Азаров //Строительные материалы. - 2002. - №11. - С. 20-21.

9. Азаров В.Н. Методика определения интенсивности пылевыделений от технологического оборудования. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002. - № 1332-В2002. - 8с.

10. Азаров В.Н. О фракционном составе пыли в рабочей зоне и инженерно. экологических системах //Междунар. науч.-техн. конф. "Технология,

строительство и эксплуатация инженерных систем". - СПб, 2002. - С. 1013.

11. Азаров В.Н., Сергина Н.М. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением ПК. -Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002. -№1333-В2002.-9с.

12. Экологический аудит промышленных предприятий. Уч. пособ. / В.Н. Азаров, О.В. Юркьян. - Волгоград, Волг. гос. техн. ун-т, 2002. - 59 с.

13. Анализ состава атмосферных выбросов плавки свинцовосодержащих отходов /В.Н. Азаров, О.В. Юркьян, А.В. Глухов и др. // Литейное производст-во.-2001. - №9.-С. 30-31.

14. Азаров В.Н., Богуславский Е.И., Сергина Н.М., Учаев В.Н. Особенности образования и распространения в воздухе пыли асфальтобетонных заводов //Всерос. науч.- практ. конф. "Аэрозоли в промышленности и в атмосфере". - Пенза, 2001.- С. 67-69.

15. Богуславский Е.И., Азаров В.Н., Жемчужный A.M. Анализ результатов фракционного состава пыли в воздушной среде производственных помещений предприятий строительной индустрии //Матер, науч.-практ. сем. "Безопасность, экология, энергосбережение". - Ростов-на-Дону, 2001. -С.14-17.

16. Азаров В.Н. Применение знакового метода статистического анализа для оценки фракционного состава пыли //Материалы науч.-практ. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". - Волгоград, 2001.-С. 1-4.

17. Депонирование как метод складирования отходов строительных материалов /В.Н. Азаров, О.В. Юркъян, Б.Т. Донченко Б.Т. и др.// Строительные материалы. - 2000. - № 7. - С. 29-30.

18. Латышевская Н.И., Азаров В.Н., Грушко А.В. Анализ зависимости отклонений основных параметров функции внешнего дыхания от санитарно-гигиенических условий на рабочих местах предприятий //Междунар. науч. - практ. конф. "Экология и жизнь". - -Пенза, 1999. - Ч. 1. - С.89-91.

19. Азаров В.Н., Волынцева Л.Н., Сергина Н.М., Юркьян О.В. и др. Пылеуловители со встречными закрученными потоками / Под ред. В.Н. Азарова. -Волгоград, ООО "Ассоциация Волгоградэкотехзерно", 1999. - (Обзор изобретений). - 48 с: ил.

20. Богуславский Е.И., Азаров В.Н. Интенсивность выделения и накопления пыли в производственном помещении // Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда и окружающая среда. - Ростов-на-Дону, РИЦ Ростовской-на-Дону гос. академии сельхозмашиностроения, 1997. - С. 48. - 49.

21. Азаров В.Н. Латышевская Н.И., Грушко А.В. Об оценке риска появления неудовлетворительной санитарно-гигиенической ситуации на мукомольных предприятиях //Междунар. науч.-техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". - Волгоград, 1997. - С. 18-19.

22. Азаров В.И. Системы пылеулавливания и пневмотранспорта с использованием закрученных потоков //Концепция создания экологически чистых регионов. - Волгоград, 1991. - С. 20 - 24.

23. Кононенко В.Д., Азаров В.Н. Вентиляция и аспирация оборудования предприятий, производящих и потребляющих технический углерод / М.: ЦНИ-ИТЗИнефтехим, 1989. - Вып.4. - (Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность). Сер. "Охрана окружающей среды"; обзорная информация). - 48с.

24. Азаров В.Н. О распространении аэрозоля в атмосфере цехов с технологическими площадками //Всесоюз. совещ. по проблеме охраны воздушного бассейна от выбросов предприятий химической промышленности и промышленности строительных материалов. - Ереван, 1986. - С. 14.

25. Азаров В.Н. О расчете параметров воздушной среды на технологических площадках цехов нефтехимических производств // Науч. тр. /Рижский политех, ин-т. - Рига, 1980. - Вып. 12 . Вентиляция и кондиционирование воз-духа.-С. 36-41

26. А.с. 1611451 СССР, МКИ5 В 04 С 3/02,3/06 Вихревой пылеуловитель/ И.Н. Ильин, В.Д. Кононенко, В.Н. Азаров и др. -№.1281306; Заявлено 13.12.88. Опубл. 07.12.90. Бюл. №45.

27. А.с. 1445761 СССР, МКИ4 В 01 Б 4 Сепаратор для очистки сажи от твердых примесей/ В.Д. Кононенко, В.Н. Азаров и др. - №. 4275120; Заявлено 13.04.87. Опубл. 23.12.88. Бюл. №47.

28. Пат. 2146935 Россия, МКИ В 04 С 3/06 Вихревой пылеуловитель для систем пневмотранспорта и аспирации/ В.Н. Азаров, С.А. Кошкарев и др. - № 99122912/12; Заявлено 01.11.1999. Опубл. 27.09.2001. Бюл. № 27.

29. Пат. 2137528 Россия, МКИ В 01Д 45/12, В 04 С 5/26. Двухступенчатый пылеуловитель/В.Н. Азаров, Е.И. Богуславский, Н.М. Сергина. - № 98116113/25 (017667); Заявлено 20.08.98. Опубл. 20.09.99. Бюл. № 26.

30. Пат. № 2142323 Россия МКИ, 6 В 01 Б 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой коллектор - пылеуловитель /В.Н. Мартьянов, В.Н. Азаров, Е.И. Богуславский; Заявлено 07.10.1998. Опубл. 10.12.99. Бюл. №34.

31. Пат. 21244384 Россия, МКИ В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель /В.Н. Азаров, Б.Т. Донченко, С.А. Кошкарев, В.Н. Мартьянов. - № 96119220/25 (025656); Заявлено 26.06.96. Опубл. 10.01.99. Бюл. №1.

32. Свидетельство на полезную модель 25426 Россия, МКИ 7 В 04 С 3/00, В 01 Б 45/02. Установка отвеивания /В.Н. Азаров, А.Б. Голованчиков, Н.С. Кузнецова и др.; Заявлено 20.02.2002. Опубл. 27.10.2002 Бюл. №30.

33. Свидетельство на полезную модель 21033 Россия, МКИ 7 В 04 С 7/00,9/00. Установка для разделения пылевидных отходов /В.Н. Азаров, А.Б. Голованчиков, Н.С. Кузнецова и др; Заявлено 4.06.2001. Опубл. 20.12.2001. Бюл. №35.

34. Свидетельство на полезную модель 16701 Россия, МКИ 7 В 04 С 3/06. Горизонтальный вихревой коллектор-пылеуловитель/В.Н. Азаров, В.Н. Мартьянов и др.; Заявлено 15.06.2000. Опубл. 10.02.2001. Бюл. № 4.

35. Свидетельство на полезную модель 19642 Россия, МКИ 7 В 01 Б 45/04, В 07 В 9/00, В 03 В9/04. Двухступенчатый пылеуловитель/ В.Н. Азаров, Е.О. Черевиченко; Заявлено 14. 03.2001. Опубл. 20.09.2001. Бюл. №26.

36. Свидетельство на полезную модель 12919 Россия, МКИ 7 В 01 Б 45/12, 46/02. Пылеотделитель /В.Н. Азаров, Е.В. Богач, Б.Т. Донченко. и др.; Заявлено 10. 08.1999. Опубл. 10.03.2000. Бюл. №7.

37. Свидетельство на полезную модель 10596 Россия, МКИ 6 В 01 Б 45/12 В 04 СЗ/00. Разделитель-концентратор /В.Н. Азаров, Б.Т. Донченко и др.; Заявлено 10.01.1999. Опубл. 16.08.1999. Бюл. № 8.

ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ АЗАРОВ

КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ И РАЗРАБОТКА МЕР ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Лицензия ИД № 04790 от 18 мая 2001 г. Подписано в печать2?. 12.2003 формат 60x84 1/,5.

Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Усл. печ. л. 2,0. Уч. изд. л. 2,0. Тираж 150 экз. Заказ № $

Отпечатано в типографии «Политехник» Волгоградского государственного технического университета 400131 Волгоград, ул. Советская, 35.

2004-4

25844 *

737Г

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ОБОСНОВАНИЕ 14 НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ пылевой обстановки на производстве на примере 14 предприятий стройиндустрии

1.2 Анализ подходов, принятых в мировой практике, к 24 нормированию качества атмосферного воздуха но твердым частицам

1.3 Фракционная концентрация и дисперсный состав пыли как 28 критерии аэрозольного загрязнения воздуха рабочей зоны

1.4 Анализ существующих методов описания дисперсного 32 состава пылей

1.5 Анализ влияния аэродинамических и других факторов на 42 процесс изменения фракционного состава пыли в воздухе рабочей зоны и инженерно- экологических системах

1.6 Опыт применения вероятностных методов для описания 48 процессов распространения пыли, пылеоседапия и пылеулавливания

1.7 Обоснование и выбор направления исследования

1.8 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

ВЕРОЯТНОСТНЫХ МЕТОДОВ ДЛЯ ОПИСАНИЯ ФРАКЦИОННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ И ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПЫЛИ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ И ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВА11ИЯ КАК ИСТОЧНИКА ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЙ

2.1 Дисперсный состав и фракционная концентрация пыли в 59 воздухе рабочей зоны как случайные функции

2.2 Основное уравнение для функции фракционной 70 концентрации в воздухе рабочей зоны

2.3 Методика выполнения измерения дисперсного состава 78 пыли и обработка его результатов

2.4. Анализ результатов практических исследований 83 фракционной концентрации и дисперсного состава пыли в рабочей зоне производственных помещений

2.5. Прогнозирование состояния функции внешнего дыхания 94 работающих в условиях действия зерновой и мучной пыли (оценка риска)

2.6 Вероятностно-стохастический подход для исследования 101 закономерностей распространения и оседания ныли в воздухе рабочей зоны

2.7 Выводы по второй главе

ГЛАВА 3 ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ОРГАНИЗОВАННЫХ И

НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ IIA ПЫЛЕВУЮ ОБСТАНОВКУ В РАБОЧИХ ЗОНАХ, НАХОДЯЩИХСЯ НА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКЕ

3.1 Оценка доверительной вероятности превышения 111 норматива ПДК в рабочих зонах па промышленной площадке

3.2 Экспериментальные исследования зависимости 113 фракционного состава и концентрации пыли на территории промышленных предприятий

3.2.1 Предприятия строительной индустрии

3.2.2 Предприятия по хранению и переработке зерна

3.3 Анализ процесса распространения пыли в воздушной среде 122 предприятия от неорганизованных источников пылепия

3.4 Оценка влияния организованных и неорганизованных 125 источников на пылевую обстановку в рабочих зонах асфальтобетонных заводов

3.5 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4 ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ВИХРЕВЫХ ИНЕРЦИОННЫХ

ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ СО ВСТРЕЧНЫМИ

ЗАКРУЧЕННЫМИ ПОТОКАМИ НА ФРАКЦИОННУЮ КОНЦЕНТРАЦИЮ И ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ПЫЛИ

4.1. Оценка фракционной эффективности пылеулавливания инженерно-экологических систем в реальных производственных условиях

4.2 Представление общей эффективности пылеулавливания 142 инженерно-экологических систем как случайной величины

4.3 Совершенствование методов описания дисперсного состава 145 и фракционной концентрации пыли в воздухе рабочих зон и инженерно-экологических систем

4.3.1 Применение сплайн функций

4.3.2 Применение знакового метода

4.3.3 Дифференцированный подход к описанию «мелких» 152 и «крупных» фракций в аэрозольных системах

4.4 Вероятностно - стохастический подход к расчету 162 фракционной эффективности аппаратов со встречными закрученными потоками

4.5 Анализ результатов практических исследований 176 дисперсного состава промышленных пылей в инженерно-экологических системах

4.6 . Выводы по четвертой главе

ГЛАВА 5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ОПЫТНО

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСПРОСТРАНЕНИЯ, ОСЕДАНИЯ ПЫЛИ, ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ И СЕПАРАЦИИ

5.1 Экспериментальные исследования и методика оценки 186 интенсивности пылевыделения от технологического оборудования

5.2 Оптимизация конструкций и режимов работы инженерно- 200 экологических систем с аппаратами ВИП с целью минимизации антропогенного воздействия на окружающую среду

5.3 Определение аэродинамических характеристик 227 компонентов пылевидных отходов

5.4 Конструктивные особенности и экспериментальные 232 исследования эффективности аппаратов разделения пылевидных отходов с использованием закрученных потоков

5.7 Выводы по пятой главе

ГЛАВА 6 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ 242 РАБОТЫ

6.1 Методология комплексной оценки пылевой обстановки на 242 промышленных предприятиях

6.2 Комплексная оценка пылевой обстановки на предприятиях

6.3 Блок моделей для реализации технических решений по 254 улучшению пылевой обстановки на промышленных предприятиях

6.4 Мероприятия по снижению пылевыделений в рабочую 255 зону от технологического оборудования

6.5. Мероприятия но снижению негативного воздействия на 265 производственную и окружающую среду неорганизованных источников выбросов предприятий строй индустрии

6.5.1 Снижение пылевых выбросов от неорганизованных 265 источников

6.5.2 Снижение количества неорганизованных 266 источников посредством внедрения систем разделения пылевидных отходов

6.6. Мероприятия по снижению негативного воздействия на 270 производственную и окружающую среду организованных источников выбросов

6.6.1 Замкнуто - воздушно - рециркуляционные 270 инженерно-экологические системы с аппаратами

ВИП на асфальто -бетонных заводах

6.6.2 Замкнуто- воздушно - рециркуляционные 273 ^ инженерно-экологические системы с аппаратами

ВИП на предприятиях металлургии и нефтехимии

6.6.3 Замкнуто - возвратно - рециркуляционные 277 инженерно-экологические системы с аппаратами

ВЗП, ВИП, коллекторами-пылеуловителями

6.6.4 Замкнуто-воздушно - рециркуляционные 281 инженерно-экологические системы с аппаратами

ВИП с отсосом из бункерной зоны

6.7 Экономическая и социально-экологическая эффективность 289 внедренных разработок

6.7.1 Инженерно-экологические системы с аппаратами ВИП с отсосом из бункерной зоны

6.7.2 Инженерно-экологические системы на асфальто -бетонных заводах

6.7.3 Коллекторы-пылеуловители

6.7.4 Инженерно-экологические системы на предприятиях металлургии и нефтехимии

6.7.5 Опытно- промышленная система разделения пылевидных отходов

6.8 Выводы по шестой главе 300 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 301 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Актуальность проблемы. При осуществлении многих технологических процессов, в частности, при дроблении, истирании, транспортировке порошкообразного сырья и продуктов и т. д., в рабочие зоны предприятий выделяется большое количество мелкодисперсной пыли. При этом особую группу составляют производства, на которых зоны загрязнения пылевыми выбросами от организованных и неорганизованных источников совпадают также с рабочими зонами, расположенными на промышленных площадках (асфальтобетонные заводы, заводы железобетонных изделий и др.). Поэтому при анализе пылевой обстановки в таких случаях приходится одновременно решать проблемы охраны труда и охраны окружающей среды.

В настоящее время достаточно изучен патогенез воздействия пылевых частиц на организм работающего, причем их размер является очень важным фактором. Особую опасность представляют респирабельные и трахеобронхиальные пылинки, способные проникать в альвеолы и в периферии легкого. В мировой практике с учетом рекомендаций Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) в ряде стран осуществлен переход на нормирование содержания в воздушной среде частиц пыли с размерами не более 2,5 мкм и (или) 10 мкм. В Российской Федерации в настоящее время нормирование запыленности воздушной среды осуществляется без учета конкретного дисперсного состава пыли.

Разработка эффективных инженерных решений по защите работающих от пыли помимо теоретических и экспериментальных исследований закономерностей, связанных с процессами выделения, распространения, оседания, улавливания пыли, требует объективной оценки пылевой обстановки. Комплексно в общем случае оценить пылевую обстановку на предприятиях возможно только при наличии данных о физико-химических свойствах пыли, интенсивности образования и выделения пыли от организованных и неорганизованных источников, распределении концентраций пыли, о пылевом балансе для изолированных объемов, об оценке риска превышения нормативных концентраций пыли в рабочих зонах и влиянии ее на оценку риска заболевания работающих.

Несмотря на многие теоретические исследования и практические разработки в этом направлении, в настоящее время отсутствует единая методология комплексной оценки пылевой обстановки на предприятиях. Процессы, связанные с выделением, распространением, оседанием, улавливанием пыли, имеют стохастическую природу. Поэтому представляется перспективным комплексно оценивать пылевую обстановку с использованием методов классической теории вероятности и аппарата теории случайных процессов. Это позволяет более точно охарактеризовать пылевую обстановку на предприятии и решать целый ряд конкретных задач с учетом различных факторов.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Экологического фонда Волгоградской области по комплексной целевой программе развития Волгоградского природоохранного комплекса Администрации Волгоградской области, а также тематическими планами научно-исследовательских работ Ростовского государственного строительного университета и Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

Цель работы. Совершенствование системы комплексной оценки пылевой обстановки промышленных предприятий и разработка мер (на ее основе) по снижению пылевых выбросов в производственную и окружающую среду с целью минимизации их вредного воздействия на здоровье работающих.

Для достижения цели решались следующие задачи:

- анализ основных факторов, обусловливающих формирование пылевой обстановки на предприятии, для оценки которых необходимо рассматривать дисперсный состав и фракционную концентрацию пыли как случайные величины;

- разработка математических моделей, описывающих общую и фракционную концентрации, характеристики фракционного состава пыли в воздухе рабочих зон, инженерно-экологических системах, а также описывающих параметры, характеризующие пылевую обстановку производств;

- совершенствование методики анализа дисперсного состава пыли различных производств (стройиндустрия, химия, нефтехимия, металлургия, переработка зерна и др.) на основе микроскопического метода с применением ПК и использованием разработанной программы обработки изображений частиц;

- анализ общей эффективности пылеочистки инерционных аппаратов в реальных условиях функционирования технических средств как источников загрязнения, когда общая концентрация и дисперсный состав пыли в газовоздушном потоке, поступающем на очистку, являются соответственно стохастической величиной и случайной функцией;

- разработка методики комплексного обследования предприятий как источников загрязнения воздушной среды пылью и ее апробация на предприятиях строительной индустрии и других отраслей промышленности;

- разработка комплекса технических мероприятий, в том числе совершенствование методов проектирования инженерно-экологических систем с использованием аппаратов со встречными закрученными потоками, для снижения негативного воздействия мелкодисперсной пыли, на здоровье людей и окружающую среду.

Основная идея работы состоит в использовании вероятностно-стохастического подхода для прогнозирования состояния воздушной среды на промышленных предприятиях и разработки мер по ее улучшению, а также для оценки эффективности систем обеспыливания и пылеочистки, в том числе при выделении мелких, наиболее опасных для здоровья работающих, фракций пыли.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку данных экспериментов методами математической статистики с применением ПК, сопоставление полученных результатов экспериментальных исследований, выполненных в лабораторных и промышленных условиях, с результатами, полученными другими авторами.

Научная новизна наиболее существенных результатов работы и их значимость состоят в том, что:

- обосновано представление фракционной концентрации и функций дисперсного состава пыли в воздухе рабочих, санитарно-защитных зон, в инженерно-экологических системах предприятий как случайных функций;

- обосновано представление общей эффективности пылеочистки в реальных условиях функционирования инженерно-экологических систем как случайной величины;

- разработана методология комплексной оценки пылевой обстановки с учетом стохастичности процесса массопереноса пылевых фракций, дисперсного состава и общей концентрации пыли, а также дифференцированного подхода к мелким и крупным фракциям;

- обоснованы методы проектирования инженерно-экологических систем, рекомендуемого ВОЗ подхода к нормированию качества воздушной среды на основе регламентирования концентраций мелких фракций;

- получепа аналитическая зависимость, характеризующая риск превышения возможных нормативных параметров по фракционной запыленности на основании общей концентрации и дисперсного состава;

- разработаны стохастические модели и получены аналитические зависимости, описывающие закономерности процессов массопереноса пыли от технологического оборудования и низко расположенных неорганизованных источников пылевых выбросов; экспериментально получены зависимости, характеризующие процессы выделения и оседания пыли;

- разработаны стохастические модели и получены аналитические зависимости, характеризующие процессы пылеочистки в вихревых инерционных аппаратах со встречными закрученными потоками (ВЗП) различных модификаций; экспериментально получены зависимости, описывающие конструктивные и режимные параметры аппаратов ВЗП.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована применением классических положений теории механики аэрозолей, использованием современных методик исследования, сходимостью аналитических и экспериментальных результатов (относительная погрешность не более ±15% при доверительной вероятности 0,95) и получением прогнозируемого эффекта в практическом использовании.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- на базе предложенной методологии разработаны рекомендации по комплексной оценке пылевой обстановки на промышленных предприятиях, включающий в себя: оценку запыленности воздуха в рабочих зонах; описание фракционной концентрации и дисперсного состава пыли в воздухе рабочих зон; оценку герметичности технологического оборудования и т.д.;

- разработана, апробирована и внедрена методика теоретического и экспериментального определения мощности пылевыделения от технологического оборудования с целью оценки его герметичности, достаточности мероприятий по обеспыливанию и взрывопожароопасности производств;

- разработана, апробирована и внедрена методика дисперсионного анализа пыли в воздухе рабочих зон предприятий и в инженерно-экологических системах с использованием цифровой обработки изображения частиц, новизна которой подтверждена свидетельством об аттестации методики о выполнении измерений Госстандарта России № 18-03; разработан модифицированный ряд аппаратов на встречных закрученных потоках (пылеуловители, разделители-концентраторы, пылеуловители-коллекторы, отвеиватели и др.), предназначенных для снижения пылевых выбросов в воздушную среду, а также для снижения антропогенного воздействия отходов, образующихся в системах пылеочистки, новизну которых подтверждают патенты и авторские свидетельства па изобретения, а также патенты и свидетельства на полезные модели; разработаны, апробированы и внедрены схемы компоновки инженерно -экологических систем с аппаратами пылеочистки и отвеивания на встречных закрученных потоках и системы аэродинамического разделения пылевидных отходов, новизну которых подтверждают патенты на изобретение, патенты и свидетельства на полезные модели.

Реализация результатов работы: на основании результатов обследований, проведенных по разработанной и апробированной методике, выработаны и практически реализованы рекомендации по улучшению условий труда на рабочих местах, повышению эффективности и надежности инженерно-экологических систем следующих производств: асбестоцементных изделий (г. Тамбов, г. Михайловка), железобетонных изделий (г. Волгоград, г. Астрахань), асфальтобетонных заводов (в Волгоградской области - 12 предприятий), заводов технического углерода (г. Волгоград, г. Иваново, г. Ярославль, г. Сызрань, г. Ставрополь и др.), подготовительных цехов производств шин и РТИ (г. Волжский, г. Барнаул, г. Нижнекамск и др.), на предприятиях по хранению и переработке зерна (в Волгоградской области - 27 предприятий, в Астраханской области, Республики Калмыкия) и др.; внедрено более 250 аппаратов со встречными закрученными потоками различных модификаций (вихревые пылеуловители, коллекторы-пылеуловители, разделители-концентраторы, аппараты по разделению пылевидных отходов) на предприятиях стройиндустрии (г. Волгоград, г. Михайловка Волгоградской области, г. Элиста, г. Ярославль, Краснодарский край, г. Рудный, Черновицкая область и др.), алюминиевой промышленности (г. Волгоград, г. Самара и др.), предприятиях по хранению и переработке зерна (г. Волгоград, г. Суровикино, г. Михайловка, г. Калач-на-Дону, Городищенский район Волгоградской области, г. Элиста, г. Астрахань и др.), на производстве карбида кальция (г. Волгоград), на комбикормовых производствах Волгоградской области (Иловлинский и Михайловский районы и др.), на предприятиях, производящих и потребляющих технический углерод г. Волжский, г. Воронеж, г. Барнаул, г. Балаково, г. Ярославль, г. Горловка и др.), и на ряде других производств.

На защиту выносятся:

- стохастические модели и аналитические зависимости, описывающие процессы массопереноса пылевых частиц в воздухе рабочих, санитарно-защитных зон, в аппаратах со встречными закрученными потоками различных модификаций;

- оценка дисперсного состава пыли и фракционной концентрации как случайных функций и общей эффективности пылеочистных устройств - как случайной величины;

- методология комплексной оценки пылевой обстановки на промышленных предприятиях;

- результаты экспериментальных и опытно-промышленных исследований пылевой обстановки, аппаратов пылеочистки;

- аналитические и статистические зависимости, характеризующие риск превышения возможных нормативных параметров по фракционной запыленности воздушной среды.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы с 1976 по 2003 годы докладывались и получили одобрение па международных конференциях (г. Санкт-Петербург, г. Волгоград, г. Ростов-на-Дону, г. Пенза, г. Нижнекамск, Швеция, Финляндия, Норвегия, Турция), на Всесоюзных совещаниях и Всероссийских семинарах по проблемам охраны воздушного бассейна и охраны труда (г. Москва, г. Самарканд, г. Ереван, г. Ростов-на-Дону), на межреспубликанской, межотраслевой, областных и вузовских конференциях (г. Москва, г. Санкт-Петербург, г. Рига, г. Пенза, г. Волгоград, г. Волжский), на региональных и областных семинарах (г. Санкт-Петербург, г. Пенза, г. Волгоград), на технических совещаниях различных предприятий (г. Барнаул, г. Волгоград, г. Воронеж, г. Иваново, г. Ярославль и пр.).

Публикации. Основные результаты диссертационных исследований изложены в 145 работах, в том числе: в 1 монографии, в 2 тематических обзорах, 112 статьях, 27 авторских свидетельствах и патентах на изобретение, патентах и свидетельствах на полезную модель, в 1 свидетельстве об аттестации методики выполнения измерений, а также научно-технических отчетах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем работы - 597 страниц, в том числе: 334 страницы - основной текст, содержащий 142 рисунка на 114 страницах и 41 таблицу на 42 страницах; список литературы из 357 наименований на 30 страницах; 11 приложений на 263 страницах.

6.8 Выводы по шестой главе

1. Разработана методика комплексного обследования предприятий как источника загрязнения воздушной среды пылевыми выбросами. На основании обследования, проведенного по данной методике, разработаны рекомендации для улучшения условий труда на рабочих местах, по повышению эффективности и надежности систем обеспыливания ряда производств: асбе-стоцементных изделий (г. Тамбов, г. Михайловка), железобетонных изделий (г. Волгоград, г. Астрахань), асфальтобетонных заводов (Волгоградская область -12 предприятий), заводов технического углерода (г. Волгоград, г. Иваново, г. Ярославль, г. Сызрань, г. Ставрополь и др), подготовительные цеха производств шин и РТИ (г. Волжский, г. Барнаул, г. Нижнекамск и др.), на предприятиях по хранению и переработке зерна (Волгоградская об-ласть-27 предприятий, Республика Калмыкия) и др.

2. Внедрены более 250 единиц пылеулавливающего оборудования (вихревые инерционные аппараты со встречными закрученными потоками, коллекторы-пылеуловители, разделители концентраторы, аппараты по разделению пылевидных отходов с различной компоновкой в системах аспирации, пневмоуборки, пылеочистки ) на предприятиях строй индустрии (г. Волгоград, г. Михайловка, г. Элиста, г. Ярославль, г. Рудный, Черновицкая область и др.), алюминиевой промышленности (г. Волгоград, г. Самара и др.), предприятиях по хранению и переработке зерна (г. Волгоград, г. Суровики-но, г. Михайловка, г. Калач - на - Дону, г. Элиста, г. Астрахань, Городищен-ский район и др.), на производстве карбида кальция (г. Волгоград), на комбикормовых производствах (Иловлинский район, Михайловский район и др), на предприятиях производящих и потребляющих технический углерод (г. Волжский, г. Воронеж, г. Барнаул, г. Балаково, г. Ярославль, г. Горловка и др.) и на ряде других производств.

3. Эколого-экономический эффект от внедрения систем и рекомендаций составил более 3 млн. руб./ год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе дано решение актуальной задачи по совершенствованию комплексной оценки пылевой обстановки и разработке мер по снижению запыленности воздушной среды промышленных предприятий с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения негативного воздействия пылевых выбросов на окружающую среду.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Анализ дисперсного состава пыли в рабочей зоне ряда предприятий стройиндустрии показал, что разброс значений ряда параметров (dso, ст и пр.) существенно превышает ошибку измерений. Это объясняется тем, что выбивание пыли из оборудования в реальных технологических процессах происходит, как правило, не детерминировано, а случайным образом, т.е. стохастически. Для оценки состояний пылевой обстановки в рабочих зонах целесообразно рассматривать величину массы пыли, выбивающейся из оборудования, общую концентрацию пыли в фиксированных точках как случайные величины, а характеристики дисперсного состава - как случайные функции.

2. Сформулирован общий подход для описания функций дисперсного состава и функции концентрации пыли в воздухе рабочих, санитарно-защитных зон, в инженерно-экологических системах предприятий как случайных функций. Во многих случаях может быть применим аппарат теории случайных марковских процессов, где вместо параметра времени используется эквивалентный диаметр частиц d4.

3. Усовершенствована методика дисперсного анализа пыли на основе микроскопического метода с применением ПК и авторской программы обработки изображений частиц.

4. На основе вероятностно-стохастического подхода разработана математическая модель процесса массопереноса дисперсного материала из технологического оборудования в рабочую зону. Получены аналитические зависимости, связывающие мощность пылевыделения из технологического оборудования с интенсивностью пыленакопления, условиями оседания дисперсного материала, расстоянием от технологического оборудования и другими факторами. Разработана методика экспериментального определения мощности пылевыделения от технологического оборудования с зонированием поверхности пылеоседания для оценки герметичности оборудования, взрывопожаробезопасности производств, достаточности и устойчивости работы средств обеспыливания, получены исходные данные для расчета риска возникновения аварий.

5. На основе вероятностно-стохастического подхода разработаны математические модели процесса массопереноса дисперсного материала от приземных источников неорганизованных выбросов. Проведен анализ процессов распространения пыли в атмосферном воздухе санитарно-защитных зон предприятий. Теоретически и экспериментально установлены зависимости, позволяющие оценить плотность оседания пыли, сдуваемой с поверхности склада открытого хранения инертных материалов , на различных расстояниях от источника с учетом направления, скорости ветра и других факторов. Установлен риск превышения значениями концентрации возможного норматива РМю в рабочих зонах в изолированном помещении, на открытых площадках, а также в выбросах источников загрязнения атмосферы и на границе санитарно-защитной зоны предприятий.

6. Экспериментально показано, что общая эффективность пылеочистки инерционных аппаратов в реальных производственных условиях является случайной величиной.

7. На основе вероятностно-стохастического подхода разработана математическая модель процесса пылеочистки в инерционных аппаратах со встречными закрученными потоками. Получены аналитические зависимости, описывающие их фракционную эффективность пылеочистки в зависимости от их конструктивных параметров, режима работы, свойств улавливаемого дисперсного материала, соотношения объемов и свойств первичного и вторичного потоков и других факторов. Разработаны конструкции аппаратов пылеочистки, коллекторов-пылеуловителей, разделителей и концентраторов пылевидных материалов, отвеивателей, различных устройств для создания закрученных потоков и пр., новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами и патентами на изобретения и свидетельствами на полезные модели.

8. Разработана методика комплексного обследования предприятий как источника загрязнения воздушной среды пылевыми выбросами. На основании обследования, проведенного по данной методике, разработаны рекомендации для улучшения условий труда на рабочих местах, по повышению эффективности и надежности систем обеспыливания ряда производств: асбестоцементных изделий (г. Тамбов, г. Михайловка), железобетонных изделий (г. Волгоград, г. Астрахань), асфальтобетонные заводы (Волгоградская область - 12 предприятий), заводов технического углерода (г. Волгоград, г. Иваново, г. Ярославль, г. Сызрань, г. Ставрополь и др.), подготовительные цеха производств шин и РТИ (г. Волжский, г. Барнаул, г. Нижнекамск и др.), на предприятиях по хранению и переработке зерна (Волгоградская область -27 предприятий, Республика Калмыкия) и др.

9. Внедрены более 250 единиц пылеочистного оборудования (вихревые инерционные аппараты со встречными закрученными потоками, коллекторы-пылеуловители, разделители концентраторы, аппараты по разделению пылевидных отходов с различной компоновкой в системах аспирации, пневмоуборки, пылеочистки ) на предприятиях стройиндустрии (г. Волгоград, г. Михайловка, г. Элиста, г. Ярославль, г. Рудный, Черновицкая область и др.), алюминиевой промышленности (г. Волгоград, г. Самара и др.), предприятиях по хранению и переработке зерна (г. Волгоград, г. Суровикино, г. Михайловка, г. Калач-на-Дону, г. Элиста, г. Астрахань, Городищенский район и др.), на производстве карбида кальция (г. Волгоград), на комбикормовых производствах (Иловлинский район, Михайловский район и др.), на предприятиях производящих и потребляющих технический углерод (г. Волжский, г. Воронеж, г. Барнаул, г. Балаково, г. Ярославль, г. Горловка и др.), и на ряде других производств.

Ю.Эколого-экономический эффект от внедрения систем и рекомендаций составил более 3 млн. руб./ год.

304

1. Авдеев Н.Я. Аналитико-статиетичеекие исследования кинетики некоторых физико-химических процессов: Учеб. пособие. — Ростов-на-Дону: Изд-во Ростов, гос. универ., 1971.-200 с.

2. Авдеев Н.Я. Об аналитическом методе расчета седиментометрического анализа. Ростов -на -Дону: Изд-во Ростов, гос. универ., 1964. - 202 с.

3. Авдеев Н.Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. Ростов- на -Дону: Изд-во Ростов, гос. универ., 1966. - 54 с.

4. Азаров В.Н. Анализ существующих методик расчета массы выбросов и концентрации пыли в атмосферном воздухе для источников предприятий стройиндустрии // Междунар. науч. конф. "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды". Волгоград, 2002. - С. 1—7.

5. Азаров В.Н. О знаковом методе статистического анализа фракционного состава пыли в инженерно-экологических системах // Науч.-практ. сем. "Безопасность, экология, энергосбережение". — Ростов-на-Дону, 2001. — С. 48-50.

6. Азаров В.Н. О концентрации и дисперсном составе пыли в воздухе рабочих и обслуживаемых зон предприятий стройиндустрии // Междунар. конф. "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды". Волгоград, 2003. С. 1-7.

7. Азаров В.Н. Об определении количества вредностей, поступающих на технологические площадки // Обл. науч.-практ. конф. мол. уч. и спец. — Волгоград, 1981.-С. 18-20.

8. Азаров В.Н. О распространении аэрозоля в атмосфере цехов с технологическими площадками //Всесоюз. совещ. по проблеме охраны воздушного бассейна от выбросов предприятий хим. пром-сти и пром-сти строит, матер. Ереван, 1986. - С. 14.

9. Азаров В.Н. Об устойчивости аспирационных систем // Междунар. науч.-техн. конф. "Достижения в теории и практике теплогазоснабжения, вентиляции, кондиционирования воздуха и охраны воздушного бассейна". — СПб, 1997.-С. 29.

10. Ю.Азаров В.Н. О факторах, определяющих пылевую обстановку в рабочих и обслуживаемых зонах//Междунар. науч. конф. "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды". Волгоград, 2002.-С.87-90.

11. П.Азаров В.Н. О фракционном составе пыли в рабочей зоне и инженерно-экологических системах // Междунар. науч.-техн. конф. "Технология, строительство и эксплуатация инженерных систем". СПб, 2002. - С. 10 — 13.

12. Азаров В.Н. Пылеуловители со встречными закрученными потоками: Опыт внедрения. Волгоград: Изд-во Волгогр. гос. техн. универ, 2003. - 150 е.: ил.

13. З.Азаров В.Н. Системы пылеулавливания и пневмотранспорта с использованием закрученных потоков // Концепция создания экологически чистых регионов. Волгоград, 1991. - С. 20 - 24.

14. Азаров В.Н., Голованчиков А.Б., Кузнецова Н.С. О расчете скоростей витания некоторых пылящих материалов в строительстве// Науч. -практ. конф. «Проблемы охраны производственной и окружающей среды» -Волгоград, 2001.-С. 119-124.

15. Азаров В.Н., Жемчужный A.M. Оценка вероятности появления крупных частиц при дисперсном анализе пыли в системах аспирации // Всерос. иауч.-практ. конф. "Аэрозоли в промышленности и в атмосфере". Пенза, 2001.-С. 61.

16. Азаров В.Н., Сергина Н.М., Грушко А.В. Проблемы обеспыливания воздушной среды на зерноперерабатывающих предприятиях//Междунар. науч.-практ. конф. "Экология и жизнь ".-Часть 2.- Пенза, 1999.-е. 109-110.

17. Азаров В.Н., Кузнецова Н.С. Установка для разделения пылевидных отходов//Науч.-практ. сем. «Безопасность, экология, энергосбережение.- г. Ростов-на Дону, 2001.-С.50-53.

18. Азаров В.Н., Мартьянов В.Н. О дисперсном анализе в системах аспирации па мукомольных предприятиях// Науч.-практ. семинар "Безопасность, экология, энергосбережение". Ростов-на-Дону, 2000. - С. 52 - 53.

19. Азаров В.Н., Пешков В.Н. Опыт реконструкции системы аспирации на Себряковском асбестоцементном заводе// Междунар. науч.-техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". — Волгоград, 2001. С.92-94.

20. Азаров В.Н., Мартьянов В.Н. Экспериментальные исследования параметров и эффективности работы коллектора пылеуловителя//Междунар. науч.-техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". -Волгоград, 1997.-С. 55-56.

21. Азаров В.Н., Сергина Н.М. Оценка оборудования комбикормовых заводов как источника запыленности воздушной среды рабочей зоны//Сб. науч. статей "Актуальные проблемы гигиены, токсикологии и экологии". -Волгоград, 1998.-С.92-94.

22. Азаров В.Н., Сергина Н.М., Донченко Б.Т., Боровков Д.П. Повышение эффективности очистки от пыли выбросов от сушильных барабанов кирпичного производства// Междунар. науч.-практ. конф. "Строительство 2000 ".-Ростов-на-Дону, 2000. С. 126-127.

23. Азаров В.Н., Богуславский Е.И., Мартьянов В.Н. Опытно-промышленные исследования вихревого коллектора-пылеуловителя// Междунар. науч.-практ. конф. "Строительство 2000 ".- Ростов-на-Дону, 2000. С. 125-126.

24. Азаров В.Н., Богуславский Е.И., Сергина Н.М., Учаев В.Н. Особенности образования и распространения в воздухе пыли асфальтобенных заводов//Всерос. науч.-практ. конф. "Аэрозоли в промышленности и в атмосфере".- Пенза, 2001. С.67-69.

25. Азаров В.Н., Мартьянов В.Н. Об улавливании мучной пыли в вихревом коллеторе-пылеуловите// Межрегион, науч.-техн. сем. "Экологическая безопасность регионов России".- Пенза, 2000. С. 52.

26. Азаров В.Н., Черевиченко Е.О. Система аспирации прокалочной печи в цехе анодных масс производства алюминия// Междунар. науч.-техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". — Волгоград, 1999.-С. 32.

27. Андреев С.Е., Товаров В.В., Петров В.А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. — М.: Метал лургиздат, 1959.-251 с.

28. Атмосферная турбулентность и моделирование распространения примесей. -JL: Гидрометеоиздат, 1985. —351 с.

29. Аэрозоли /Спурных К., Йех Ч., Седлачек Б., Шторх О. М., 1964. - 352 с.

30. Балтерепас П.С. Обеспыливание воздуха на предприятиях строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. - 180 с.:ил.

31. Банит Ф.Г., Мальгин А. Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979. - 352 е.: ил.

32. Белоцерковский О.М., Давыдов Ю.М. Метод крупных частиц в газовой динамике. М.: Наука, 1982. - 392 с.

33. Берлянд М.Е. Прогноз и регулирование загрязнения атмосферы. — л,: Гидрометеоиздат, 1985. 272 с.

34. Беспалов В.И. Теория и практика обеспыливания воздуха. Киев: Наукова думка, 2000.- 191 с.

35. Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. М., 1981.-99с.

36. Богуславский Е.И. Вероятностно-статистическая пылеаэромеханика процессов и аппаратов обеспыливания // Изв. Сев.-Кавк. науч. центра высш. школы. Сер. "Техн. науки". 1988. - С. 137 - 140.

37. Богуславский Е.И. Вероятностно-статистический метод решения задач пылеаэромеханики // Междунар. науч. конф. "Проблемы охраны труда". -Рубежное: ВМСИ РФ, 1986. С. 346.

38. Богуславский Е.И. Вероятностный метод прогнозирования санитарно-гигиенических условий производственной и окружающей сред // Вопросы охраны труда при проектировании и строительстве зданий. Казань: Казан, инж-строит. ин-т. - 1982. - С. 17-19.

39. Богуславский Е.И. Жизнеобеспечение в окружающей среде: Учеб. пособие / Ростовская-на-Дону гос. академия стр-ва. Ростов-на-Дону, 1992. — 111 с.:ил.

40. Богуславский Е.И. и др. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн.2 / М.: Госагропром РСФСР. 1987. - 97 с.:ил.

41. Богуславский Е.И. и др. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн.8 / М.: Госагропром РСФСР. 1987. - 130 с.:ил.

42. Богуславский Е.И. и др. Рекомендации по приведению санитарно-гигиенических условий труда предприятий стройиндустрии в соответствие с требованиями ССБТ. Кн.9 / М.: Госагропром РСФСР. 1991.-121 с.:ил.

43. Богуславский Е.И. Прогнозирование пылевой обстановки в производственных помещениях// Исследования дисперсных систем при решении вопросов охраны окружающей среды. Караганда: Караганд. универ. - С. 82-91.

44. Богуславский Е.И. Эффективность массопереноса в центробежном поле пылеулавливающих аппаратов с учетом ударных взаимодействий частиц // Изв. ВУЗов. Сер. "Строительство". 1996. - №5. - С. 76 - 80.

45. Богуславский Е.И., Азаров В.Н. Оценка процесса выделения и накопления пыли в производственных помещениях // Междунар. науч.-практ. конф. -Ростов-на-Дону: РИЦ Ростов, гос. строит, универ., 1997. С. 49 - 50.

46. Богуславский Е.И., Азаров В.Н., Жемчужный A.M. Об оценке влияния различных сил на параметры частиц в центробежном поле // Науч.-практ. сем. "Безопасность, экология, энергосбережение". Ростов-па-Дону, 1999. -С. 66-75.

47. Богуславский Е.И., Азаров В.Н., Пушенко СЛ. Аппараты со встречными закрученными потоками в производственных помещениях // Междунар. науч.-практ. конф. Ростов-на-Дону: РИЦ Ростов, гос. строит, универ., 1997.-С. 51-53.

48. Болдин М.В., Симонова Г.И., Тюрин Ю.Н. Знаковый статистический анализ линейных моделей. М.: Наука, 1997.-288с

49. Борьба с пылевыделением в шахтах / Б.Ф. Кирин, В.П. Журавлев, JI.H. Рыжих.-М.: Недра, 1983.-213 с.

50. Борьба с органической производственной пылью / Е.Н. Аринцев, Е.И. Богуславский, А.И. Василенко и др.; Отв. ред. Е.А. Штокман; Ростов, инж-.строит. ин-т. 0 Ростов-на-Дону: Изд-во Ростов, универ., 1985. 172 е.: ил.

51. Бошняков Е.Н. Аспирационно-технические установки предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 199 с.

52. Бретшнайдер Б., Курфюст К. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: технология и контроль: Пер. с англ. / А.Ф. Туболкин. — JI.: Химия, 1989. -288с.

53. Бруевич А.Н., Евтянов С.И. Аппроксимация нелинейных характеристик и спектры при гармоническом воздействии. М.: Сов. радио, 1965. — 344 с.

54. Быков Л.Л. Моделирование природоохранной деятельности. М.: Изд-во НУМЦГоскомэкологии России, 1998.

55. Вальдберг А.Ю., Исянов J1.M., Тарат Э.Я. Технология пылеулавливания. -JL: Машиностроение, 1985. — 192 е.: ил.

56. Варлань А.Ф., Ковалев Д.В. Алгоритм аппроксимации экспериментальных зависимостей сплайнами с дробными показателями степепи//Электронное моделирование. 1991. - № 5. - С. 105 - 107.

57. Ведерников В.Б., Пеньков Н.В., Стефаненко В.Т. Стохастическая модель процесса улавливания частиц в электрофильтре// Процессы и аппараты технологии неорганических веществ. 1976. - Вып. 41. - С. 10 — 13.

58. Величковский Б.Т. О физико-химических свойствах кремнезема, обусловливающих развитие силикоза. — В кн.: Патогенез пневмокониозов. — Свердловск, 1970. С. 213 - 218.

59. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. 8-е изд. - М.: Высш. шк., 2002. - 575 е.: ил.

60. Вентцель Е.С., Овчаров J1.A. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения: Учеб. пособ. 2-е изд. - М.: Высш. шк., 2000. - 383 е.: ил.

61. Верещагин И.П., Левитов В.И., Мирзабекян Г.З. и др. Основы электрогазодииамики дисперсных систем. М.: Энергия, 1974. - 480 с.

62. Вероятностно-стохастический подход к проблемам охраны окружающей среды. Кн. 1.: Основы подхода / Е.И. Богуславский. — Ростов-на-Дону, 1997. -207 е.: ил.

63. Водяник В.И. Взрывозащитное технологическое оборудование. М.: Химия, 1991.-262 с.

64. Волков И.К., Зуев С.М., Цветкова Г.М. Случайные процессы / Под ред. B.C. Зарубина, А.П. Крищенко. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э Баумана, 2000. - 448 с.

65. Вредные вещества в промышленности. В 3-х т. Т. 3. Неорганические и элементоорганические соединения /Под ред. Н.В. Лазарева, И.Д. Гадаскиной. Л., 1977. - (Справочник для химиков, инженеров, врачей).

66. Выбор степени полинома, сглаживающего результаты измерений / B.C. Киричук // Автометрия. 1970. - №3. - С. 26 - 31.

67. Ганчуков В.И. Инженерный расчет вихревого пылеуловителя теплоэнергетических установок //Науч. тр. / Тепловые процессы в технологических системах. — 1996. Вып. 3. - С. 34 - 38.

68. Гапонов В Л. и др. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. 4.1. Охрана труда на предприятии. Ростов-на-Дону, Ростов, гос. акад. сельхоз. машиностр., 2000.-240 с.

69. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. — М.: Высш шк., 1999.

70. Горбис Э.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. -М,: Энергия, 1970. 424 с.

71. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. М.: Химия, 1979. - 232 е.: ил.

72. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. — J1.: Энергоатомиздат, 1990.-288 с.

73. Гудим Л.И., Журавлева Т.Ю., Марков В.В. Подсистема расчета потерь давления в аппаратах со встречными закрученными потоками // Изв. ВУЗов. Сер. "Технология текстильной промышленности". 1985. - № 1. - С. 117119.

74. Де Бор К. Практическое руководство по сплайнам: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1985.-304 с.

75. Депонирование как метод складирования отходов строительных материалов / В.Н. Азаров, О.В. Юркьян, Б.Т. Донченко и др. // Строительные материалы. 2000. - №7. - С. 29 - 30.

76. Диденко В.Г., Азаров В.Н., Черевиченко Е.О. Совершенствование систем аспирации в цехах анодной массы алюминиевых //Междунар. науч. конф. "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды". Волгоград, 2002. -С. 1-7.

77. Дисперсный состав пыли как случайная функция /В.Н. Азаров, Д.В. Азаров, А.Б. Гробов и др. // Объединенный научный журнал. 2003. - № 6. - С. 62 -64.

78. Дисперсный состав пыли как критерий патогенности аэрозольного загрязнения воздуха/Д.Н. Козлов, А.Н. Кузнецов, И.И. Турковский // Гигиена труда. -2003.-№1.-С. 45-47.

79. Евгеньев И.Е., Савин В.В. Защита природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. М.: Транспорт, 1989.

80. Емкостный пылемер / J1.A. Кесова, Н.Н. Черезов, В.Г. Миронов и др. // Измерительная техника. 1990. - № 1. - С. 55 - 57.

81. Ермаков С.М., Жиглявский А.А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. пособие. М.: Наука, 1987. - 320 с.

82. Ермаков С.М., Михайлов Г.А. Курс статистического моделирования. М.: Наука, 1976.-320 е.: ил.

83. Жиглявский А.А., Жилинская А.Г. Методы поиска глобального экстремума. -М.: Наука, 1992.-248 с.

84. Жукова Т.В. Гигиенические вопросы диагностики индивидуального здоровья // Тр. /Ростов, гос. мед. универ. 2000. - С. 58.

85. Жукова Т.В. Комплексный индивидуальный показатель уровня здоровья / "Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности". СПб.: СПГТУ. — Т. 3.- 1998.-С. 96-97.

86. ЮЗ.Жуковин В.Е. Многокритериальные модели принятия решений с неопределенностью.-Тбилиси: Изд-во "Мецниереба", 1983.- 105 е.: ил.

87. Юб.Закгейль А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982. - 288 е.: ил.

88. Ивченко Б.П., Мартыщенко Л.А. Информационная экология. В 2-х ч. Ч. 2. Методологические и информационно-статистические вопросыоперативного прогнозирования экологических процессов. СПб.: "Нормед -Издат", 2000.-232 с.

89. Испытание пылеуловителей ВЗП-800 /Б,С. Сажин, Л.И. Гудим, А.Г. Чумаков и др. // Изв. ВУЗов. Сер. "Технология текстильной промышленности". 1985. №6. - С. 75 - 78.

90. Ю.Калинушкин М.П. Измерение осадочной запыленности // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-Дону, 1977.-С. 183- 185.

91. Калмыков А.В. Обеспыливание дробильных цехов. М.: Недра, 1976. - 207 с.

92. Карапата А.П., Шевченко A.M. Профессиональные пылевые болезни легких. Киев, 1980. - 182 с.

93. Кауфман И.А., Шуман В.Р. Повышение надежности и эффективности вентиляционных систем в бетоносмесительных цехах // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-Дону, 1977. - С. 233 - 294.

94. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ химической технологии. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

95. Квашнин И.М., Юнкеров Ю.И. Очистка воздуха от пыли: Учеб. пособие / Пенз. гос. арх.-строит. ин-т. Пенза: Пенз. гос. арх.-строит. ин-т, 1995. -111с.: ил.

96. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов/ Е.А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии. 1973. - Т. 7. - №5. — С. 754 -763.

97. Кирин Б.Ф., Журавлев В.П., Рыжих Л.М. Борьба с пылевыделением в шахтах. М.: Недра, 1983. - 213 с.

98. Кирсанова н.с. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1989. - 137 е.: ил.

99. Климантович Ю.Л. Статистическая физика: Учеб. пособие. М.: Наука, 1982.-603 с.

100. Клячко Л.С., Одельский Э.Х., Хрусталев Б.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск: Наука и техника, 1983. - 216 с.

101. Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения частиц при дроблении /ДАН СССР. 1941. - Т. 31. - №2. - С. 1030 - 1039.

102. Комплексное измерение скоростей, размеров и концентрации движущихся частиц в двухфазном потоке / Б.А. Павловский, Н.В. Семидентов // Измерительная техника. 1991. - №9. С. 40-43.

103. Комплексное обеспыливание помещений при производстве цемента// В.А. Минко, В.Г. Шаптала//Цемент.-1990.-№12.-С. 15-17.

104. Кононенко В.Д. Совершенствование пылеулавливающих аппаратов в промышленности технического углерода // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. -78с.

105. Константинова З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов. М.: Стройиздат, 1981. - 104 с.

106. Коптев Д.В. К вопросу об организации воздухообмена в цехах с пылевыделениями // Науч. тр. /Ин-ты охраны труда ВЦСПС. 1976. — Вып. 96.-С. 44-45.

107. Коптев Д.В. Научные разработки ВЦНИИОТ ВЦСПС по борьбе с пылью в промышленности // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-Дону, 1977.-С. 12.-15.

108. Коптев Д.В. Обеспыливание на электродных и электроугольных заводах. — М.: Металлургия, 1980. 128 е.: ил.

109. Коптев Д.В. Проблемы защиты воздушного бассейна от загрязнения за рубежом // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-До ну, 1977. — С. 223-226.

110. Коптев Д.В. Повышение взрывопожаробезопасности предприятий по хранению и переработке зерновых продуктов//Междунар. науч. -техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей природной среды".-Волгоград, 1997.-С. 13-14.

111. Коптев Д.В., Юлдашев О.Р., Паршутова О.Д. Обеспыливание воздуха в производствах вискозного полотна // Совершенстование систем обеспыливающей вентиляции. М.: МДН ТП, 1991. - С. 31 - 34.

112. Котельников Р.Б. Анализ результатов наблюдений. — М.: Энергоатомиздат, 1986.- 144 с.

113. Коузов П.А. Методы расчета эффективности пылеуловителей и научно-методические задачи в этой области // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-Дону, 1977. - С.З - 5.

114. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / 3-е изд., перераб. J1.: Химия, 1987. — 264 е.: ил.

115. Коузов П.А., Мальгин Д.А., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. JI.: Химия, 1982. - 256 е.: ил.

116. Кутепов A.M., Латкин А.С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем.-М.:Наука, 199.-250с., ил.

117. Ларионов В.А., Созинов В.П. Системы аспирации с переменным расходом воздуха // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-Дону, 1977. - С. 117-118.

118. Латкин А.С. Вихревые аппараты для технологических процессов. — Владивосток: ДВО АН СССР, 1989. 248 с.

119. Леончик Б.И., Маякин В.П. Измерения в дисперсных потоках. — М.: Энергия, 1971. 248 е.: ил.

120. Лидбеттер М., Линдгрен Г., Ротсен X. Экстремумы случайных последовательностей и процессов. М.: Мир, 1989. - 392 е.: ил.

121. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа . 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1987. - 840 е.: ил.

122. Лукин В.Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л.: Химия, 1980. - 232 с.

123. Лунев B.C. Техногенные отложения и охрана окружающей среды // Науч.-техн. семинар. Пермь, 1989. - С. 3 - 5.

124. Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис М.Л. Фильтры для улавливания промышленных палей. М.: Машиностроение, 1985. — 239 е.: ил.

125. Малис А.Я. Касторных М.Г. Пневматический транспорт для сыпучих материалов. М.: Агропромиздат, 1985. - 344 с.

126. Марчук Г.И. Математическое моделирование в проблеме окружающей среды. М.: Наука, 1982. - 320 с.

127. Медников Е.П. Вихревые пылеуловители. М.: ЦИНТИхимнефтемаш. -1975. - 44 е.: ил. - (Сер. ХМ - 14).

128. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. — М.: Наука, 1981.- 174 с.

129. Мензелинцева Н.В., Ковалева Л.В. Сушильный барабан как источник загрязнения на асфальтобетонных заводах // Науч.-техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". Волгоград, 2000. - С. 43 -44.

130. Меизелинцева Н.В., Круподерова Е.С., Артамонов В.А. и др. Анализ загрязнения атмосферы выбросами асфальтобетонных заводов // П Всерос. науч.-практ. конф. "Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание". Пенза, 2002. - С. 55 — 56.

131. Методы определения общей и фракционной эффективности пылеуловителей / Л.И. Гудим, Б.С. Сажин, Ю.Н. Маков // Химическая промышленность. 1987. - № 34. - С. 40 - 42.

132. Методы определения фракционных составов / С.Е. Андреев // Горный журнал. 1951.-№ 11.-С. 32-36.

133. Механика многофазных сред / А.Н. Крайко, Р.И. Нигматулин, В.К. Старков и др. // Итоги науки. Гидромеханика. — М.: ВИНИТИ. 1972. - Т.6. — С. 93 — 176.

134. Мечик В.Л. К вопросу об обработке результатов анализов дисперсного состава пылей и порошкообразных материалов // Всесоюз. науч. конф. "Очистка вентиляционных выбросов и защита воздушного бассейна от загрязнения". Ростов-на-Допу, 1977. - С. 228 - 229.

135. Мизонов В.Е., Ушаков С.Г. Аэродинамическая классификация порошков. -М.: Химия, 1989.- 158 с.

136. Миллер Б.М., Панков А.Р. Теория случайных процессов в примерах и задачах. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 320 с.

137. Минко В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. — Воронеж, 1981.- 175 с.

138. Минко В.А., Ильин В.И., Абрамкин Н.Г. Исследование по расчету максимального размера частиц пыли в аспирируемом воздухе перегрузочных узлов сыпучих материалов // Науч. тр. / МИСИ и Белгород, технолог, ин-т строит, матер. 1974. — Вып. 6. - С. 128 - 136.

139. Минко В.А., Кулешов М.И., Плотникова Л.В. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. - 224 е.: ил.

140. Минко В.А., Логачев И.Н., Шаптала В.Г. и др. Комплексные системы обеспыливания при переработке сыпучих материалов//Сб. тр. Междунар. науч. -техн. конф. "Высокие технологии в экологии".-Воронеж, 1998.-С. 123-127.

141. Монип А.С., Яглом A.M. Статистическая гидромеханика. М.: Наука, 1967. -720 с.

142. Мудров В.И., Кушко В.Л. Методы обработки измерений. М.: Радио и связь, 1983.-304 с.

143. Мэйдоналд Дж. Вычислительные алгоритмы в прикладной статистике: Пер. с англ. / Под ред Е.З. Демиденко. М.: Финансы и статистика, 1988. — 350 с.

144. Нейков О.Д., Логачев И.Н. Аспирация при производстве порошкообразных материалов. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

145. Неравновесные явления: Уравнение Больцмана: Пер. с англ / Под ред. Дж. Л. Либовица, Е.У. Монтролла. М.: Мир, 1986. — 272 с.

146. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. В 2-х ч. -М.: Наука, 1987.

147. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных систем. -М.: Наука, 1978. -336 с.

148. Никитин B.C., Максимкина Н.Г., Самсонов В.Т. и др. Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним территорий. М., 1980. — 120 с.

149. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешности результатов измерений. — 2-е изд., перераб. и доп. JI.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

150. Новое в пылеулавливании и очистке газов в промышленности строительных материалов: Учеб. пособие / З.И. Пантюхова, М.Г. Мазус, Г.М. Алиев и др. -М„ 1983.- 156 е.: ил.

151. Новые приборы контроля загрязнения окружающей среды / Л.В. Журавлев // Приборы и системы управления. 1990. - №1. - С. 45 - 46.

152. Обеспыливание при проектировании, строительстве и реконструкции промышленных предприятий // Науч. тр. / Ростов, инж.-строит. ин-т. 1989. - 153 е.: ил.

153. Определение интенсивности выделения пыли и кратности воздухообмена в цехах силикатного кирпича/ Минко В.А., Шапатала В.Г. //Строительные материалы.-1979.-№9.-С.22-23.

154. Определение параметров сосредоточенного и распределенного выделения пыли по ее концентрации/ Минко В.А., Шапатала В.Г. //Известия вузов. Строительство и архитектура.-1979.-№ 7.-С. 116-120.

155. Охрана окружающей среды / С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.-М.: Высш. шк., 1991.-319 с.

156. Охрана окружающей среды в строительстве / В.П. Журавлев, Н.С. Серпокрылов, СЛ. Пушенко. М.: Изд-во АСВ, 1995. - 328 с.

157. Охрана труда на предприятии / Под ред. B.JI. Гапонова. — Ростов-на-Дону, Ростов, гос. акад. сельхоз. машиностр., 1998. — Вып. 2. — 370 с.

158. Оценка взрывопожароопаспости предприятий по хранению и переработке зерна / В.Н. Азаров, А.Г. Колесников // Пожарная безопасность. — 2003. №1. -С.51 -53.

159. Оценка пылевыделения от технологического оборудования /В.Н. Азаров // Безопасность труда в промышленности. 2003. - №7. - С. 45 — 46.

160. Павлов С.Ф. Очистка от пыли газов и воздуха на промышленном предприятии. Рига: Межотрасл. ин-т повыш. квалиф. руковод. работ, и спец., 1988.-50 е.: ил.

161. Петрянов-Соколов И.В., Сутугин А.Г. Аэрозоли. М.: Наука. - 1989. -142с.

162. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. -М.: Стройиздат, 1981. 207 е.: ил.

163. Повышение эффективности пылеулавливания путем коагуляции аэрозолей / Каз. НИИ НТИ и техн.-экон. исслед.; Сост. В.К. Журавлев, Е.Х. Зуслина. — Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1990.-63. е.: ил.

164. Полушкин В.И., Васильев В.Ф., Юрков Ю.Н. Пневмотранспорт и очистка воздуха от пыли: Учеб. пособ. СПб.: Изд-во СПбГАСУ, 2002.-49 е.: ил.

165. Поцелуев А.П., Усков В.И. Нигматулин А.З. Исследование оседания пыли в горной выработке // Борьба с силикозом. М.: Наука. - 1986. - Т. ХП. - С. 156- 164.

166. Погрешности определения массового распределения частиц кондуктометрическими счетчиками / В.И. Лашманов, П.Н. Монтик, A.M. Алешин // Измерительная техника. 1991. - №9. - С.64.

167. Прикладная статистика / С.А. Айвазян, В.М. Бухштабер, И.С. Енюков и др.; Под ред. С.А. Айвазяна. М.: Финансы и статистика, 1989. — 607 с. -(Справоч. изд).

168. Применение средств измерений для создания системы мониторинга экологической безопасности промышленных производств / А.В. Чельцов // Измерительная техника. 1992. - №6. - С.8.

169. Прогрессивные методы пылеулавливания / УкрНИИНТИ; Сост. В.М. Товстохатько. Киев, 1982.— 41 е.: ил.

170. Протодьяконов И.О., Богданов С.Р. Статистическая теория явлений переноса в химической технологии: Учеб. пособие. — JI.: Химия, 1983.- 400 с.

171. Прудников А.П. Брычков Ю.А., Маричев О.И. Интегралы и ряды. Дополнительные главы. М.: Наука, 1986. - 800 с.

172. Пылеуловители со встречными закрученными потоками /НИИТЭХИМ; Сост. Сажин Б.С., Гудим Л.И. М., 1982. - (Сер. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: Обзор, информ.) -47 е.: ил.

173. Пылеуловители со встречными закрученными потоками /Б.С. Сажин, Л.И. Гудим // Хим. пром-сть. 1985. - №8. - С. 50 - 54.

174. Райст П. Аэрозоли. Введение в теории: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 280 с.

175. Распространение пыли при производстве асфальтобетонных смесей/ В.Н. Азаров, Е.И. Богуславский, В.Н. Учаев // Строительные материалы. 2002. -№8.-С. 18.

176. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона / A.M. Кутепов, Е.А. Непомнящий // Теор. основы хим. технологии. 1976. -Т. 10. - №3. С. 433-437.

177. Реутович Л.Н., Прутковский А.С., Цитрович О.Б. Оценка некоторых возможностей анализа эффективности очистки газа в закрученных потоках // Образование и разделение аэрозольных потоков в промышленности. Л.: ЛенНИИГИПРОХИМ, 1974.-С. 10-11.

178. Ромашов Г.И. основные процессы и методы определения дисперсного состава промышленных палей. Л.: ЛИОТ, 1938. - 176 с.

179. Руденко К.Г., Шемаханов М.М. Обезвоживание и пылеулавливание. М.: Недра, 1981.-350 е.: ил.

180. Русанов А.А. Янковский С.С. Импакторы для дисперсного анализа промышленных пылей. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970. - 52 с.

181. Рытов С.М. Введение в статистическую радиофизику. М.: Наука, 1976. -494 с. -(Ч. 1. Случайные процессы).

182. Сажин Б.С. Гудим Л.И. Вихревые пылеуловители. М.: Химия, 1995.

183. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры. 2-е изд. - М.:ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 320 с.

184. Самсонов В.Т. О законе распределения размеров частиц // Науч. тр./ Ин-ты охраны труда ВЦСПС. 1964. - Вып. 3. - С. 65 - 69.

185. Самсонов В.Т. О методике определения эффективности пылеотделителей // Науч. тр./ Ин-ты охраны труда ВЦСПС. 1965. - Вып. 5 (37). - С. 21 - 30.

186. Светлицкий В.А. Статистическая механика и теория надежности. М.: Изд-во МГТУ им. И.Э. Баумана, 2002. - 504 с.

187. Сергина Н.М. Экспериментальные исследования характеристик пылеуловителей ВИП с отсосом из бункерной зоны // Междунар. науч.-техн. конф. "Проблемы охраны производственной и окружающей среды". -Волгоград, 1999.

188. Системы аспирации дымовых и леточных газов производства карбида кальция / В.Н. Азаров // Строительные материалы. 2002. - №11. - С. 20 — 21.

189. Системы пылеулавливания с инерционными аппаратами в производстве строительных материалов / В.Н. Азаров, Н.М. Сергина // Строительные материалы.-2003. -№8.-С. 14-15.

190. Смирнов В.И., Кожевников B.C., Гаврилов Г.М. Охрана окружающей среды при проектировании городов. Л.: Стройиздат, 1981. - 168 с.

191. Соколов В.И. Центрифугирование. М.: Химия, 1976. - 408 с.

192. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам /Н.П. Володин, М.Г. Касторных, А.И. Кривошеин. М.: Колос, 1984. - 288 е.: ил.

193. Справочник по прикладной статистике. В 2-х т. /Под ред. Э. ЛЛойла, У. Ледермана, Ю.Н. Тюрина. М.: Финансы и статистика. 1990.

194. Справочник по пыле-золоулавливанию /Под общ. ред А.А. Русанова. — 2-е изд., перераб.-М.: Энергоатомиздат, 1983.-312 е.: ил.

195. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами/Под ред. М. Абрамовица и И. Стиган. М.: Наука, 1979.-830 с.

196. Старк С.Б. Газоочистные аппарата и установки в металлургическом производстве. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1990. - 396 е.: ил.

197. Стернин Л.Е. Маслов Б.Н., Шрйбер А.А. и др. Двухфазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами / Под ред. Л.Е. Стернина. М.: Машиностроение, 1980.- 172 с.

198. Стратанович Р.Л. Условные марковские процессы и их применение к теории оптимального управления. М.: Изд-во МГУ, 1981.— 178 с.

199. Страус В. Промышленная очистка газов. М., 1981. - 616 с.

200. Страхова Н.А. Выбор инженерных решений по защите воздуха производственных помещений и приземного слоя атмосферы. — Ростов-на-Дону: Ростов, гос. строит, универ., 1997. 131 с.

201. Суслов А.Д., Иванов С.В., Мурашкин А.В. и др Вихревые аппараты. М.: Машиностроение, 1985.-256 с.

202. Суэтин А.А. Современные проблемы и перспективы развития мирового капиталистического рынка экотехники. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. -29 е.: ил.

203. Сытник К.М., Брайон А.В., Гордецкий А.В. Биосфера. Экология. Охрана природы / Под ред. К.М. Сытник. Киев: Наукова думка, 1987. — 523 с.

204. Теверовский Б.З. Расчеты устройств для очистки промышленных газов от пыли: Учеб. пособие / Днепропетр. металлург, ин-т. — Киев: УМКВО, 1991. 82 е.: ил.

205. Теличенко В.И., Слесарев М.Ю., Свиридов В.Н. и др. Безопасность и качество в строительстве: Учеб. пособие. М.: Изд-во АСВ, 2002. - 336 с.

206. Тертычный-Даури В.Ю. Стохастическая механика. М.: Изд-во "Факториал-Пресс", 2001.-464 с.

207. Тихонов В.И., Миронов М.А. Марковские процессы. М.: Сов. радио, 1977. -488 с.

208. Трапезников Ю.Ф., Кудрявекий Ю.П. и др. Технологические аспекты повышения эффективности пылеулавливания. Пермь, 1999. - 46 е.: ил.

209. Уадци Р., Шефф П.А. Загрязнение воздуха в жилых и общественных зданиях (Характеристика, прогнозирование, контроль): Пер. с англ. — М.:Стройиздат, 1987. 160 с.

210. Уорк К., Уорнер С. Загрязнение воздуха. Источники и контроль: Пер. с англ. М.:. Мир, 1980.- 539с.-160

211. Уточнение методики определения концентрации пыли в помещении/Е.Е. Карпис, JI.E. Карпис//Водоснабжение и санитарная техника. 1995. — №9. — С. 17-18.

212. Фрумкип В.Д., Рубичев Н.А. Теория вероятностей и статистика в метрологии и измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1987. — 168 с.

213. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 351 с.

214. Хир К. Статистическая механика, кинетическая теория и стохастические процессы. М.: Мир, 1976. - 600 с.

215. Холщевников В.В., Луков А.В. Климат местности и микроклимат помещений: Учеб. пособие.-М.: Изд-во АСВ, 2001.-200 с.

216. Хентов В.Я. и др. Анализ экологической информации для решения градостроительных вопросов / "Безопасность, экология, энергосбережение".- Ростов-на-Дону: Ростов, гос. строит, универ., 2000. Вып. 2. - С. 134 — 137.

217. Хргиан А.Х. Физика атмосферы. Т.2. Л.: Гидрометеоиздат, 1978. - 319 с.

218. Цыпкин С.Я. Теория сглаживания и ее применение. Измерение. Контроль. Автоматизация. 1988. - Вып. 3. - С. 17 - 26.

219. Черный Л.М. Применение логарифмически-нормального закона распределения для расчета гранулометрических характеристик измельченных материалов. ДАН СССР. - 1950. - №5. - С. 76 - 85.

220. Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды.- М.: Недра, 1987. 259 е.: ил.

221. Шапунов М.М., Коппель М.А. Пневматическое транспортирование сыпучих материалов. Л.: ЛДНТП, 1981. - 32 с.

222. Шиляев М.И., Дорохов А.Р. Методы расчета и принципы компоновки пылеулавливающего оборудования: Учеб. пособие / Том. гос. арх.-строит. универ. Томск: Том. гос. арх.-строит. универ., 1999. — 209 е.: ил.

223. Шифрин К.С. Методы исследования распределения по фракциям дисперсных систем //Тр./ ГГО им. А.И. Воейкова. 1995. - Вып. 46 (108). -С. 28-32.

224. Штокман Е.А. Очистка воздуха: Учеб пособие. М.: Изд -во АСВ, 1999. -320 е.: ил.

225. Штокман Е.А. Шилов В.А. Богуславский Е.И. Вентиляция на предприятиях масложировой промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. - 206 с.

226. Шургальский Э.Ф., Еникеев Н.Х. О сепарации частиц в вихревых пылеулавливающих аппаратах // Процессы и аппараты для микробиологических производств "Биотехника 86". - Грозный, 1986.

227. Шургальский Э.Ф., Коленков В.Л., Еникеев Н.Х. Исследование и методика расчета аппаратов со встречными закрученными потоками // Всесоюз. науч.-техн. семинар "Унификация и перспективы разработки и освоения сухих пылеуловителей-циклонов". -М., 1986.

228. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. М.: Химия, 1980. -288 е.: ил.

229. Азаров В.Н. Обеспыливание воздушной среды производственных помещений при производстве и использовании технического углерода: Автореф. дис . канд. техн. наук: 05.26.01. Защищена 17.06.97; Утв. 16.01.98; - Ростов-на-Дону, 1997.

230. Богуславский Е.И. Теория и расчет эффективности технических средств обеспыливания и разработка на их основе конструкций с вихревым режимом работы: Автореф. дис. докт. техн. наук: 05.17.08. Ростов - на -Дону, 1991.

231. Грушко А.В. Гигиена труда и оценка риска воздействия производственных факторов на здоровье работников мукомольных предприятий: Автореф. дис.канд. мед. наук: 14.00.07.-Защищена 14.06.00.-Волгоград, 2000.

232. Еникеев И.Х. Разработка газодинамических методов расчета сепарации дисперсных частиц в пылеуловителях вихревого и инерционного типа: Автореф. дис. докт. техн. наук: 05.17.08. -М, 1993.

233. Знаменский С.Н. Обоснование способов распределения приточного воздуха в промышленных помещениях с выделением пыли: Автореф. дис . канд. техн. наук. JI., 1987.

234. Иванков Н.А. Влияние геометрических и режимных параметров пылеуловителей со встречными закрученными потоками на их эффективность: Автореф. дис . канд. техн. наук: 05.17.08. — Ташкент, 1985.

235. Коузов П.А. Теоретические и экспериментальные основы определенияэффективности пылеуловителей: Дис.докт. техн. наук. М., 1974. - 436с.

236. Кузнецова Н.С. Снижение воздействия на окружающую среду посредством совершенствования систем разделения пылевидных отходов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 03.00.16.-3ащищена 12.11.2002.; Утверждена 14.02.2003.-Волгоград, 2002.

237. Мартьянов В.Н. Разработка систем пылеулавливания с использованием горизонтальных и вертикальных коллекторов-пылеуловителей: Автореф. дис . канд. техн. наук: 05.23.03. .-Защищена 28.06.2002.-Волгоград, 2002.

238. Павловский Е.И. Методы определения фракционной и общей эффективности инерционных пылеуловителей: Дис. . . . канд. техп. паук. -М., 1972.-169 с.

239. Падва В.Ю. Теоретические и экспериментальные исследования циклонных пылеуловителей: Дис. канд. техн. наук. — М., 1968. 114 с.

240. Платов В.Д. Исследование сухого пылеуловителя с прямоточным пылеконцентратором: Дисканд. техн. наук. Киев, 1980. - 195 с.

241. Платонов П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дис.докт.техн. наук. М., 1969.

242. Полыковский Г.Б. Совершенствование конструкции циклонов на основе развития теории процесса пылеулавливания в центробежном поле: Автореф. дис . канд. техн. наук. Свердловск, 1986.

243. Рожнева В.К. Повышение эффективности работы сухих циклонов на горнодобывающих предприятиях путем оптимизации их аэродинамических параметров: Автореф. дис . канд. техн. наук. -Караганда, 1981.

244. Сажин Б.С. Исследование гидродинамики в процессах сушки дисперсных материалов с активными гидродинамическими режимами: Автореф. дис. докт. техн. наук.-М., 1971.

245. Сергина Н.М. Совершенствование схем компоновки многоступенчатых систем пылеулавливания с вихревыми аппаратами: Автореф. дис.канд. техн. наук:05.14.16. Защищена 31.03.2000; Утв. 14.07.2000. - Волгоград, 2000.

246. Учаев В.Н. Совершенствование систем защиты окружающей среды от пылевых выбросов асфальтобетонных заводов: Автореф. дис.канд. техн. наук: 03.00.16., 05.23.03.-Защищена 06.05.2003. Волгоград, 2003.

247. Харченко В.А. Прогноз мощности пылевых выбросов в атмосферу при пневмотранспортировании сыпучих материалов в системах с циклонными аппаратами: Дис. канд. техн. наук.: 11.00.11 .-Ростов-на- Дону, 1999.

248. Черевиченко Е.О. Совершенствование систем аспирации в цехах анодной массы алюминиевых производств: Автореф. дис.канд. техн. наук.-Защищена 4.09.2002. Волгоград., 2002.

249. Штокман Е.А. Разработка методов и технических средств повышения эффективности пылеулавливания для снижения выбросов в атмосферу в пищевой промышленности: Автореф. дис. докт. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1991.-40 с.

250. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования: ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ.

251. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности: ГОСТ 1.007-76. ССБТ.

252. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация: ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. М.: Госстандарт, 1975.

253. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" № 116 ФЗ от 21.07.1997.

254. Программа первоочередных мероприятий по улучшению условий и охраны труда в строительстве, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунальном хозяйстве на 1995-1997 г.г. — Решение Минстрой России от 20.12.1995.

255. Доклад о состоянии окружающей природной среды г. Волгограда в 1998 г. / Под общ. ред С.В. Косенковой. Волгоград: Волжск, полиграф, комб., 1999.-319 с.

256. Евгеньев И.Е. и др. Инструкция по охране природной среды при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. ВСН-89. — М.:Минавтодор РСФСР, 1989.

257. Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. JI., 1991.

258. МИ 1967-89ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методик средств измерений. Общие положения.

259. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для асфальтобетонных заводов (расчетным методом): Утв.

260. Министерством транспорта РФ 28.10.98. М.: Министерство транспорта РФ, 1998.-30 с.

261. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий: ОНД-86 / Госкомгидромет СССР: Введ. 01.01.87; Взамен СН 369-74.-Л.:Гидрометеоиздат, 1987.-91 с.

262. Методические указания № 4436-87. Измерение концентрации аэрозолей преимущественно фиброгеиного действия: Утв. Гл. гос. Санитарным врачом СССР 18.11.87-М.: 1988.-28 с.

263. Методические рекомендации по расчету загрязнений атмосферы промышленными источниками различной высоты / B.C. Никитин, Л.В. Плотникова и др. М.: ВЦНИИОТ, 1985. - 58 с.

264. Методика выполнения измерений дисперсного состава пыли с применением ПК в атмосферном воздухе и в воздухе рабочей зоны: Утв. Госстандарт РФ 08.08.2003 .-Волгоград,2003.

265. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы: ОНД-90. В 2-х ч./Мин-во природопользования и охраны окружающей среды СССР: Введ.01.01.91. С-Пб.:ДНТП, 1992.

266. Руководство по расчету количества и удельных показателей выбросов вредных веществ в атмосферу. М.:1982.

267. Сборник законодательных, нормативных и методических документов для экспертизы природоохранных мероприятий/Госкомгидромет; Сост.: Р.Н. Кузнецов, Н.С. Филимонова, A.M. Шишкин, В.В. Храмович. — Л.: Гидрометеоиздат, 1986. 317 е.: ил.

268. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных в промышленных выбросах. — Л.:Гидрометеоиздат, 1987.

269. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами.-Л.:Гидрометеоиздат, 1986.

270. Сборник нормативно-технических документов по охране атмосферного воздуха, поверхностных вод и почв от загрязнения. М.:Гидрометеоиздат, 1983.

271. Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу: Метод письмо ВНИИприроды, ОКА Минэкологии №23/4617 от 04.06.86. Л.:ГТО им. А.И. Воейкова, 1986. - 17 с.

272. А.с. 631180 СССР, МКИ В 01 Д 45/00, В 01 С 3/06. Вихревой пылеуловитель со встречным потоком газа/ Летюк А.И., Киселев В.М. Пономаренко В.И. — Заявлено 19.04.77; Опубл. 05.11.78, Бюл. №41.

273. А.с. 799823 СССР, МКИ В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель /Шургальский Э.Ф., Аксельрод Л.С., Шитиков Е.С. и др. — Заявлено 19.04.79; Опубл. 07.05.81, Бюл. №17.

274. А.с. 957974 СССР, МКИ В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель/ Райпус М.О.; Баранчеев А.И. Заявлено 26.03.80; Опубл. 15.09.82, Бюл. №34.

275. А.с. 1233948 СССР, МКИ В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель / Сажин Б.С., Баскина Т.А., Васильева О.А. и др. Заявлено 31.12.84; Опубл. 30.05.86, Бюл. №20.

276. А.с. 1281306 СССР, МКИ В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель / Кононенко В.Д. Заявлено 18.10.83; Опубл.07.01.87, Бюл. № 1.

277. А.с. 1445761 СССР, МКИ 4 В 01 D 45/04. Сепаратор для очистки сажи от твердых примесей/ Кононенко В.Д., Азаров В.Н. и др. Заявлено 13.04.87; Опубл. 23.12.88, Бюл. №47.

278. А.с. 1593708СССР, МКИ В 04 С 5/30. Центробежный пылеуловитель / Сажин Б.С., Гудим Л.И., Чумаков А.Г. и др. Заявлено 10.02.88; 0публ.23.09.90, Бюл. №35.

279. А.с. 1611451 СССР, МКИ В 04 С 3/02, С 3/06. Вихревой пылеуловитель / Ильин И.И., Блумберг Д.Н., Азаров В.Н. и др. Заявлено 13.12.88; Опубл. 07.12.90, Бюл.№45.

280. А.с. 1655578 СССР, МКИ В 04 С 3/06. Батарейный вихревой пылеуловитель / Карепанов С.К., Шургальский Э.Ф. и др. — Заявлено 15.06.89; Опубл. 15.06.91, Бюл.№22.

281. Пат. 33755 Россия, МКИ 7 В 65 G 53/04. Устройство для очистки воздуховодов от пыли/ Азаров В.Н., Мартьянов В.Н. и др. -№2003116727/20 (018014). Заявлено 05.06.2003; Опубл. 10.11.2003, Бюл. №31.

282. Пат. 2036019 Россия МКИ В 04 С 5/22. Вихревой аппарат для улавливания налипающей пыли /Сажин Б.С., Гудим Л.И. и др. Заявлено 28.07.92; Опубл 27.05.95, Бюл. № 15.

283. Пат. 21244384 Россия, МКИ В 01 Д 45/12, В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель / Азаров В.Н., Доиченко Б.Т., Кошкарев С.А., В.Н. Мартьянов №96119220/25 (025656); Заявлено 26.06.98; Опубл. 10.01.99, Бюл. № 1.

284. Пат. 2137528 Россия, МКИ В 01Д 45/12, В 04 С 5/26. Двухступенчатый пылеуловитель / Азаров В.Н., Богуславский Е.И., Сергина Н.М. № 98116113/25 (017667). Заявлено 20.08.98; Опубл. 20.09.99. Бюл. № 26.

285. Пат. № 2142323 Россия МКИ, 6 В 01 D 45/12, В 04 С 3/06.Вихревой коллектор пылеуловитель / Мартьянов В.Н., Азаров В.Н.,. Богуславский Е.И.-Заявлено 07.10.98; Опубл. 10.12.99, Бюл. №34.

286. Пат. 2176935 Россия, МКИ В 04 С 3/06. Вихревой пылеуловитель для систем пневмотранспорта и аспирации /Азаров В.Н., Кошкарев С.А., Азаров Вик. Н. №99122912/12. Заявлено 01.11.99; Опубл. 27.09.2001, Бюл. №27.

287. Пат. 2187382 Россия, МКИ 7 В 04 С 3/06. Циклон / Голованчиков А.Б., Кузнецова Н.С., Азаров В.Н. и др. №2001114160/12. Заявлено 23.05.2001; Опубл. 20.08.2002, Бюл. №23.

288. Свидетельство на полезную модель 7984 Россия, МКИ 6 В 65 G 53/04. Пиевмоподъемник сыпучих материалов/ Азаров В.Н., Донченко Б.Т., Кошкарев С.А. Заявлено 04.06.97; Опубл. 16.10.98, Бюл. №10.

289. Свидетельство на полезную модель 10477 Россия, МКИ G 09 В9/00. Модель для демонстрации рассеивания загрязняющих веществ и дыма / Азаров В.Н. Крейчи О.Э. и др. Заявлено 07.10.98; Опубл. 16.07.99, Бюл. №7.

290. Свидетельство на полезную модель 10596 Россия, МКИ 6 В 01 D 45/12 В 04 С 3/00. Разделитель-концентратор / Азаров В.Н., Донченко Б.Т. и др. -Заявл. 10.01.99; Опубл. 16.08.99, Бюл. № 8.

291. Свидетельство на полезную модель 12919 Россия, МКИ 7 В 01 D 45/12, 46/02. Пылеотделитель /Азаров В.Н., Богач Е.В., Донченко Б.Т. и др. -Заявлено 10. 08.99; Опубл. 10.03.2000, Бюл. №7.

292. Свидетельство на полезную модель 13572 Россия, МКИ F 24 F 13/08. Регулятор расхода воздуха/Азаров В.Н., Кошкарев С.А., Азаров Вик.Н. -Заявлено 07. 09.99; Опубл. 27.04.2000, Бюл. №12.

293. Свидетельство на полезную модель 13615 Россия, МКИ 7 В 01 D 46/02. Экспериментальная установка для очистки воздуха от пыли / Азаров В.Н., Богуславский Е.И., Сергина Н.М. Заявлено 20.09.99; Опубл. 10.05.2000, Бюл. №13.

294. Свидетельство на полезную модель 16701 Россия, МКИ 7 В 04 С 3/06. Горизонтальный вихревой коллектор-пылеуловитель /Азаров В.Н., Мартьянов В.Н., Сергина Н.М. и др. Заявлено 15.06.2000; Опубл. 10.02.2001, Бюл. №4.

295. Свидетельство на полезную модель 17454 Россия, МКИ 7 В 01 D 47/06. Мокрый пылеуловитель /Тропин Г.А., Азаров В.Н. Заявлено 04.07.2000; Опубл. 10.04.2001, Бюл. №10.

296. Свидетельство на полезную модель 18362 Россия, МКИ 7 В 04 С 3/06. Горизонтальный сепаратор/ Азаров В.Н., Азаров Д.В., Сергина Н.М. -Заявлено 15.06.2000; Опубл. 10.04.2001, Бюл. №10.

297. Свидетельство на полезную модель 19642 Россия, МКИ 7 В 01 D 45/04, В 07 В 9,00, В 03 В 9/04. Двухступенчатый пылеуловитель /Азаров В.Н., Черевиченко Е.О. №2001107160/20. Заявлено 14.03.2001; Опубл. 20.09.2001, Бюл. №26.

298. Свидетельство на полезную модель 21033 Россия, МКИ 7 В 04 С 7/00, 9/00. Установка для разделения пылевидных отходов / Азаров В.Н., Голованчиков А.Б., Кузнецова Н.С. и др. Заявлено 04.06.2001; Опубл.2012.2001, Бюл. №35.

299. Свидетельство на полезную модель 21033 Россия, МКИ 7 В 01 D 45/04, В 07 В 9/00. Установка для разделения пыли по фракциям /Азаров В.Н., Голованчиков А.Б., Азаров Вик. Н. и др. Заявлено 24.08.2001; Опубл.2403.2002, Бюл. №7.

300. Свидетельство на полезную модель 22063 Россия, МКИ 7 В 01 D 50/00., 47/00, 45/12. Аспирационная установка /Азаров В.Н., Богуславский Е.И., Сергина Н.М. и др. Заявлено 07.08.2002; Опубл. 10.03.2003, Бюл. №7.

301. Свидетельство на полезную модель 24402 Россия, МКИ 7 Система аспирации /Азаров В.Н., Азаров Вик. Н., Сергина Н.М. Заявлено 28.01.2002; Опубл. 10.08.2002, Бюл. №22.

302. Свидетельство на полезную модель 25283 Россия, МКИ 7 В 01 D 45/04, В 07 В 4/08. Экспериментальная установка для исследования процесса разделения пылевидных отходов /Кузнецова Н.С., Азаров В.Н.,

303. Голованчиков А.Б. и др. Заявлено 28.02.2002; 0публ.27.09.2002, Бюл. №27.

304. Свидетельство на полезную модель 25426 Россия, МКИ 7 В 01 D 45/00. Аспирационное устройство /Азаров В.Н., Кузнецова Н.С., Сергина Н.М. -Заявлено 19.02.2002; Опубл. 10.10.2002, Бюл. №28.

305. Свидетельство на полезную модель 25426 Россия, МКИ 7 В 04 С 3/00, В 01 D 45/02. Установка отвеивания / Азаров В.Н., Голованчиков А.Б., Кузнецова Н.С. и др. Заявлено 20.02.2002; Опубл. 27.10.2002; Бюл. №30.

306. Исследования по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест при производстве силикатного кирпича и стекольных изделий: Отчет о НИР (раздел 2)/ Белгород, технолог, ин-т строит, матер. -Инв. №0280072. Белгород, 1980.- 131 с.

307. Разработка мероприятий по снижению вредных выбросов в атмосферу при грузовых операциях с сыпучими грузами в речных портах: Отчет о НИР/ Ленгипроречтранс. СПб, 1991.

308. Ганчуков В.И., Екимова А.В. Вихревые аппараты со встречными закрученными потоками. Аэродинамическая структура потоков. \ Череповец, 1998. Деп. в ВИНИТИ, № 1903/В98.

309. Азаров В.Н. Методика определения интенсивности пылевыделений от технологического оборудования/ Волгогр. гос. арх.-строит. академия. — Волгоград, 2002. 8 е.: ил. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, №1332.

310. Азаров В.Н., Сергина Н.М. Методика микроскопического анализа дисперсного состава пыли с применением ПК / Волгогр. гос. арх.-строит. академия. Волгоград, 2002. - 9 е.: ил. - Деп. в ВИНИТИ 15.07.2002, №1333.

311. Мартьянов В.Н., Азаров В.Н., Юркъян О.В. Экспериментальные исследования по лпределению эффективности коллекторе-пылеуловиетле/ВолгГТУ. Волгоград, 1999. - 7 е.: ил. - Деп. в ВИНИТИ 29.10.99, №3211.

312. Allen Т. Particle Size Measurement. -London. 2001.-454pp.

313. Holtslag, A.A.M., and A.P. van Ulden, 1983: A simple scheme estimates of the surface fluxes from routine weather data/ J. Climate Apple. Meteorol., - 22, 517 -529.

314. Lufttchnische Anlagen fur Gewerbebetriebe/ Herbert Murmann. Heidelberg: Muller, 2001.

315. National Fire Protection Association (NFPA) /Standard Nos. 68, 69, 91, 654/

316. Pasquill, F.,1976: Atmospheric Dispersion Parameters in Gaussian Plume Modeling: Part П. Possible Requirements for Change in the Turner Workbook Values. EPA-600/4-76-030b. U.S. Environmental Protection Agency. 44 pp.

317. Rammler E. Zwz Anwendung der logistischen Function in der mechanichen und thermichen Verfahrenstechnik. Freib-Forsch-Herf A 524, Leipzig; VEB Deutcher Verlag fur Grundsojffindustrie, Leipzig, 1974.

318. Workbook of atmospheric dispersion estimates: an introduction to dispersion modeling/ D/ Bruce Turner. 2000.1. Ч1--0Ч-5

319. РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТft? f ^ т1. На правах рукописи1. АЗАРОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

320. КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА ПЫЛЕВОЙ ОБСТАНОВКИ И РАЗРАБОТКА МЕР ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ0526.01 Охрана труда (строительство) 03.00.16-Экология

321. ДИССЕРТАЦИЯ на соискание ученой степени доктора технических наук1. Т.2