автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Комплексная очистка низконапорных газовых выбросов в аппарате с использованием энергии орошающей жидкости

Введение

Глава 1.Проблемы очистки промышленных газовых выбросов и пути ее решения

1.1. Объемы и составы промыышенных газовых выбросов

1.2. Сравнительный анализ существующих методов очистки промышленных газовьк выбросов

1.3. Аппаратурное оформление процессов комплексной очистки газовых выбросов

1.4. Постановка задачи исследования

Глава 2. Разработка аппарата для комплексной очистки низконапорных газовых выбросов

2.1. Конструкция и принцип действия аппарата

2.2. Особенности работы распылителей со встречным соударением струй

2.3. Сепарация капель жидкости в аппарате

Глава 3. Динамика жидкой фазы в аппарате с центробежными форсунками с соударением встречных струй

3.1. Движение одиночной частицы в газовом потоке

3.2. Исследование дисперсного состава жидкой фазы

3.2.1. Описание опытной установки и методики эксперимента

3.2.2. Анализ результатов исследования дисперсного состава жидкости

3.2.3. Движение капель в аппарате, время контакта капель с газовым потоком

3.3. Гидравлическое сопротивление аппарата

Глава 4. Массоперенос в аппарате с центробежными форсунками с соударением встречных струй

4.1. Массоотдача к поверхности капли со стороны газовой фазы

4.2. Массоотдача в каплях жидкости

4.3. Математическая модель массопереноса в аппарате

4.4. Экспериментальное исследование массопереноса в аппарате

4.4.1. Экспериментальная установка по исследованию эффективности комплексной очистки низконапорных газовых потоков

4.4.2. Методика проведения экспериментов по исследованию массопфеноса в аппарате

4.5. Сопоставление опытных результатов с расчетными

Глава 5. Пылеочистка в аппарате с центробежными форсунками с соударением встречных струй

5.1. Механизм взаимодействия твердой фазы с каплями жидкости

5.2. Математическая модель процесса пылеулавливания в аппарате

5.3. Методика проведения экспериментов по исследованию пылеочистки в аппарате

5.4. Проверка адекватности математической модели процесса пылеулавливания в аппарате

Глава 6. Практическая реализация результатов работы

6.1 Очистка газов регенерации катализатора в установках дегидрирования углеводородов при производстве мономеров синтетического каучука от катализаторной пыли

6.2. Очистка воздушных вентиляционных выбросов от паров аммиака

6.3. Очистка воздушных вентиляционных выбросов от паров органических растворителей

Возможности сокращения вредных газообразных выбросов промышленности за счет совершенствования технологических процессов, как правило, ограничены. Для большинства действующих производств снижение выбросов осуществимо только с использованием высокоэффективных аппаратов, работающих с использованием новых режимов, механизмов и эффектов, дополнительной энергии, совмещения процессов и т. д.

Большинство отходяпщх промышленньгх газов требуют одновременной очистки от газообразных и твердых примесей.

Затраты на очистку, как правило, снижают технико-экономические показатели предприятия, особенно, когда газовые потоки обладают низкими энергетическими показателями, главным образом, напором [1-4]. Установка дополнительных газоперекачивающих устройств связана с большими капитальными затратами и, в ряде случаев, затруднена отсутствием свободных производственных площадей.

Требованиям эффективной комплексной очистки низконапорных газовых потоков наиболее полно удовлетворяют аппараты мокрого типа, в которых возможно одновременное осуществление процессов пылеочистки, абсорбции, увлажнения, охлаждения и т.п.

Известно, что повышение эффективности аппаратов мокрого типа, в частности, пылеулавливающих, сопровождается повышением энергопотребления [5]. При этом, энергия контакта, в общем случае, складывается из трех составляющих: энергия турбулентных пульсаций газового потока; энергия жидкой фазы; энергия вращающихся элементов аппарата.

Применительно к низконапорным газовым потокам значительный интерес представляют аппараты, использующие энергию орошающей 5 жидкости. Это определяется прежде всего тем, что плотность потока энергии, используемой для разделения сред и передаваемой с орошающей жидкостью в зону контакта фаз, может значительно превышать аналогичный показатель, характеризующий подвод энергии с газовым потоком. Одновременно энергия орошающей жидкости может быть использована и для транспортировки газов. За счет этого становится возможным разрабатывать малогабаритные аппараты, способные работать в сложных, стесненных условиях, при низких располагаемых напорах газовых потоков, когда известные средства очистки газов не могут быть применены [6].

Гидравлическое сопротивление аппарата мокрой очистки складывается из двух основных составляющих [7]. Первая часть энергии газового потока тратится на турбулизащпо газожидкостного потока в аппарате, т.е. является составной частью энергии соприкосновения, а вторая часть представляет собой потери на трение в различных элементах конструкции аппарата, служащих для организации движения фаз и их сепарации.

В свете сказанного, представляет определенный интерес комплексное использование энергии орошающей жидкости, предполагающее не только диспергирование последней, создание высоких скоростей относительного движения фаз, но и создание поверхностей и объемов, служащих для организации активного взаимодействия фаз, каплеулавливания и эффективного использования всего объема аппарата.

1. Коузов ПЛ., Малыгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. - Л.: Химия, 1982. -256 с, ил.

2. Соломахова Т.С., Чебышева К.В. Центробежные вентиляторы. ""Аэродинамические схемы и характеристики. Справочник. М.;Машиностроение, 1980. 176 с, ил.

3. Шеин B.C., Ермаков В.И., Нохрин Ю.Г. Обезвреживание и утилизация выбросов и отходов при производстве и переработке эластомеров. М.: Химия, 1987. 272 с.

4. Бретшнайдер Б., Курфюрст И. Охрана воздупшого бассейна от загрязнений: технология и контроль: Пер. с англ. / Под ред. Туболкина А.Ф. Л.: Химия, 1989. - 288 с.: ил.

5. Страус В. Промышленная очистка газов: Пер с англ. М.: Химия, 1981.616 с., ил.

6. Павленко Ю.П. Высокоэффективная очистка газов на основе использования энергии орошающей жидкости и комбинации энергоносителей. ЦИНТИхимнефтемаш. Обзор. информ. Промышленная и санитарная очистка газов. Серия ХМ 14.1988.

7. Справочник по пыле- золоулавливанию.- Под общ. редакцией Русанова A.A. М.: Энергия, 1975, 296 с, ил.

8. Уорк К., Уорнер СМ. Загрязнение воздуха. Источники и контроль. Пер. с англ. / Под. Ред. Теверовского E.H. М.: Мир, 1980.

9. Белов СВ. Охрана окружающей среды. М.: Высшая школа, 1991.

10. Калверт С, Трешоу М. и др. Защита атмосферы от промышленных загрязнений / Под ред. Калверта С и Инглунда Г.М. М.: Металлургия, 1988.1470 с.

11. Борисенко H.A., Вихарев А.Ф., Рачек А.Я. и др. Промышленность CK. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. № 11. С 16-19.

12. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справ. Изд. Алиев Г.М-А. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

13. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. и др. Очистка промышленных газов от пьши. М.: Химия, 1981. - 392 с.,ил.

14. Лукин С.Д., Анципович И.С. Регенерация адсорбентов. Л.: Химия, 1983.

15. Аширов А.К. Ионообменная очистка сточных вод, растворов и газов. Л.: Химия, 1983. 295 с.

16. Платэ H.A., Дургарян С.Г., Ямпольский Ю.П, Промышленные процессы мембранного разделения газов // Хим. промышленность, 1988. №4. С 195-197.

17. Справочник азотчика / Под. Ред. Мельникова Е.Я. М.: Химия, 1967.

18. Семенова Т.А., Лейтес И.Л., Аксельрод Ю.В. и др. Очистка технологических газов, М.: Химия, 1977.

19. Перчугов Г.Я., Бобров О.Г. Биохимические методы газоочистки // Промышленная и санитарная очистка газов. Сер ХМ 14, 1986. 22 с.

20. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Л.: Химия, 1964. 480 с.

21. Рамм .М. Абсорбция газов. 2-е изд. перераб и доп. М.: Химия, 1976. 656 с.

22. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972. 248 с.

23. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Тублокин А.Ф. и др. Пенный режим и пенные аппараты. М.: Химия, 1977. 304 с.

24. Позин М.Е., Тарах Э.Я., Мухленов И.П. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. Л.: Госхимиздат, 1959. 123 с.

25. Ужов В.П., Мягков Б.И. Очистка промыпшенных газов фильтрами. М.: Химия, 1970. 319 с.

26. Ужов В.И. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М.:ллСимия, 1967. 344 с.

27. Балабеков О.С., Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промыпшенности. М.: Химия, 1991. 252 с.

28. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений / Под. ред. Мухленова И.П. и Ковалева О.С. М.: Химия, 1987.208 с.

29. Бережинский А.И., Хомутинников П.С. Утилизация, охлаждение и очистка конвертерных газов. М.: Металлургия, 1967. 216 с.

30. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. М.: Химия, 1975. 192 с.

31. Применение аппаратов «мокрого» типа для очистки отходяпщх газов от твердых и газообразных вредных примесей. Тез. докл. 3-го Всесоюзного научно-техн. Семинара. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1989.

32. Рекламное сообщение. В сб. Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981, № 2, с. 24.

33. Худокормов Д.М., Ровин Л.Е., Ледян Ю.П. Перспективные методы очистки газовых выбросов в литейном производстве Минск: БелНИИТИ, 1975, 63 с.

34. A.c. № 980785. Мокрый искрогаситель / Бахтин В.И., Павленко Ю.П., Прощин А.К. // Открытия. Изобретения. 1982. -№ 46.

35. A.c. № 570381. Сепаратор // Открытия. Изобретения. 1977. -№32.

36. A.c. № 859885. Газоочистной аппарат / Павленко Ю.П. // Открытия. Изобретения. -1981. № 32.

37. A.c. № 1194468. Центробежный скруббер / Щербаков Л.А., Короткевич К.А и др. // Отьфытия. Изобретения. 1985. - № 44.

38. A.c. № 521911. Роторно-кольцевой сепаратор // Открытия. Изобретения. 1976. - № 27.

39. A.c. № 1230640. Устройство для очистки газов / Павленко Ю.П., Бахтин В.И., Легкодух И.Г. // Опфытия. Изобретения. 1986. -№ 18.

40. A.c. № 1457969. Пылеулавливающая установка / Павленко Ю.П., Павлова Е.П. // Открытия. Изобретения. 1989. - № 6.

41. Марков В.А., Прудников Ф.В., Лахтанов CA. Очистка низконапорных потоков от взвешенных частиц // Хим. промышленность, 1991. № 10. С.617.

42. A.c. № 1527455. Офуббер-теплоутилизатор / Анискин СВ., Галустов B.C., Чуфаровксий А.И. //Открытия. Изобретения. 1989. -№43.

43. Лебедюк Г.К., Юрчик Э.Ф. В кн.: Обеспыливающие устройства промышленной вентиляции. М.: МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1970, с. 41-45.

44. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. М.: Недра, 1986. 447 с.

45. Патент Российской Федерации № 1722541. Газоочистной аппарат / Латьшов Д.Н., Азизов Б.М., Поникаров И.И. и др. // Открытия. Изобретения. 1993. - № 12.

46. Патент Российской Федерации № 1681919. Газоочистной аппарат / Латыпов Д.Н., Азизов Б.М., Поникаров И.И. и др. // Открытия. Изобретения. 1991. - № 37.

47. Хавкин ЮИ. Центробежные форсунки. Д.: Машиностроение, 1976. 168 с.

48. Шурыгин А.П. Расчет форсунок для распьшивания жидкостей. Учебное пособие. Под ред. Хмельницкого Р.З. М.: МЭИ. 1972.

49. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение, 1967.

50. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, 1960.-715 с.

51. Гольдштик М.А., Леонтьев А.И., Палеев И.И. Аэродинамика визфевой камеры. Теплоэнергетика, 1961.

52. Колыхан Л.И., Пуляев В.Ф., Соловьев В.Н. Тепломассоперенос при фазовых превращениях диссоциируюпщх теплоносителей. -Минск: Наука и техника, 1984. 256 с.

53. Кириллов П.Л., Смогалев И.П. Анализ кризиса теплообмена на основе модели осаждения капель. Теплофизика высоких температур, 1973, т.11, № 4, с. 794-804.

54. Овчинников А.А., Нжолаев А.Н. Основы гидромеханики двухфазных сред. Казань: Казанский гос. технолог, ун-т, 1998. -112 с.

55. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1955. -352 с.

56. Хинце И.О. Турбулентность, ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1963. - 680 с.57. 57.Tchen СМ. Mean value and correlation problems connected with the motion of small particles suspended in tarbulent fluid. The Hague: Martinus Nisholf, 1947.-126 p.

57. Лыков A.B. Тепломассообмен. Справочник. М., 1978.

58. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Энергия, 1980. 176 с.

59. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1975.-378 с.

60. Протодьяконов и.о. Люблинская И.Е., Рыжков А.Е. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость -твердое тело. Л.: Химия, 1987. - 336 с.

61. Буевич А.Ю. О сопротивлении движению частицы, взвешенной в турбулизированной среде. Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа, 1996, №6, с. 182.

62. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. М.: Мир, 1971. -536 с.

63. Губанов А.М., Жихарев A.C., Кутепов А.М. Уравнение движения твердой частицы в турбулентном потоке вязкой жидкости. Теор. основы хим. технологии, 1985, т. 19, № 5, с.637-643.

64. Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. Ч. 1. М.: Наука, 1987.-464 с.

65. Гуковский A.A. Об ускорении твердой частицы потоком газа. -В сб.: Тепло- массоперенос в одно- и двухфазных потоках. М.: Наука, 1971, с. 36-38.

66. Чей С. Коэффициент сопротивления частиц в газовых потоках. -Ракетная техника и космонавтика, 1965, т.3, № 4, с. 264-265.

67. Clift R., Gauvin W.H. Motion of entrained paticles in gas streams. -Canad. J. Chem. Eng., 1971, v.49, №4, p. 439-448.

68. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и энергопереноса. Нелинейные системы. Л.: Химия, 1977. - 280 с.

69. Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Гидромеханические основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1987. - 360 с.

70. Левин В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.-700 с.

71. Ривкинд В.Я., Рыскин Г.М., Фишбейн Г.А. Обтекание сферической капли в переходной области чисел Рейнольдса. -Прикл. математика и механика, 1976, т.40, № 4, с.741-745.

72. Сугак Е.В. Моделирование и интенсификация процессов очисткиАпромыпшенных газовых выбросов в турбулентных газодисперсныхпотоках. Дисс. докт. техн. наук. Красноярск: СибГТУ, 1999. -320 с.

73. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пьши. М.: Химия, 1981.-392 с.

74. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 240 с.

75. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981. -616 с.

76. Brauer П., Mewes D. Stromungawiderstand sowie stationärer Stoff -und Wärmeübergang an Blasen und Tropfen. Chem. Ing. Techn., 1972, Bd.44<№i5, s. 953-956.

77. Протодьяконов И.О., Ульянов C.B. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость жидкость. - Л.: Наука, 1986. -272 с.

78. Лукин В.О. Взаимное влияние капель при их движении во вращающейся среде. Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань: КХТИ, 1982. - 16 с.

79. Rossetti S.J., Pfeffer R. Drad reduction in dilute flowing gas-solid suspensions. AIChE J., 1972, № 1, p. 31-39.

80. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984.

81. Скворцов Г.Е. О движении частиц в свободной струе. Инж. -физич. журнал, 1964, № 5, с.100-106.

82. Шургальский Э.Ф. Модель для расчета параметров вихревого течения двухфазной среды с учетом взаимного влияния фаз. Инж.-физ. журнал, 1985, т.49, № 1, с.51-57.

83. Овчинников A.A., Николаев АН. Основы гидроамеханики двухфазных сред. Изд. «Мастер Лайн», Казань, 1998, с. 104.

84. Николаев H.A., Овчинников A.A., Малюсов В. А., Жаворонков Н.М. Известия вузов. Химия и химическая технология. 1976, т. 19, вып. 11, с. 1772.

85. Maxwell J.C. // Collected Sei. Papers. Cambridge, 1890. V.2. P.625.

86. Фукс H.A. Испарение и рост капель в газообразной среде. М.: Изд. АН СССР, 1958.91 с.

87. Langmuir I. The evaporation of small spheres // Phys. Rev., 1918. V. 12. № 5. R 368-370.

88. Лейбензон Л.С. Об испарении капли в газовом потоке // Изв. АН СССР. Сер. географическая и геофизическая, 1940. № 3. С. 285-304.

89. Frossling N. Uber die Verdunstung fallender Tropfen // Gerlands Beitr. Z. Geophys, 1938. V.52. P. 170-216.

90. Ranz W.E., Marshall W.R. Evaporation from drops. Part 2// Chem. End. Progr., 1952. V.48. № 4. P. 173-180.

91. Кирюхин Б.В. Испарение капель воды и водных растворов солей // Труды научно-исслед. учреждений ГУГМС СССР. Метеорология, сер. 1, 1945. Вып. 7. С. 35-60.

92. Hsu N.T., Sato R., Sage В.Н. Material transfer in turbulent gas streams. Influence of shape on evaporation of drops of n-heptane // Ind. Engng Chem., 1954. V.46. № 5. P/870 876.

93. Тверская Н.П. Теплоотдача и испарение капли в потоке // Изв. АН СССР. Сер. геофизическая, 1953. № 3. С. 259.

94. Downing C.G. The evaporation of drops of pure liquids at elevated temperatures: rates of evaporation and wet-bulb temperatures // AIChE Joum., 1966. V. 12. № 4. P. 760-766.

95. Вырубов Ф.Н./ В кн. Рабочие процессы двигателей внутреннего сгорания и их агрегатов . М.: Машиздат, 1946. С. 258.

96. Kinzer G.D., Gunn R. The evaporation temperature and thermal relaxation time of freely falling water drops // J. Meteor., 1951. V. 8. № 2. P. 71-83.

97. Вырубов Ф.Н. Теплоотдача и испарение капель // Ж. техн. физики, 1939. Т.9. Вып. 21. С. 1923-1931.

98. Van Krevelen D.W., Hoftijzer P.J. // J. Soc. Chem. Ind., 1949. V. 68. P. 59.

99. Ingebo R. D. Vaporization rates and heat transfer coefficients for pure hquid drops // Chem. Engng Progr., 1952. V. 48. № 8. P. 403-408.

100. Maisel D.S., Sherwood Т.К. Evaporation of liquids into turbulent gas streams // Chem. Engng Progr., 1950. V. 46. № 3. P. 131-138.

101. Sricrishna M., Sivaji K., Narasimhamurtu G.S.R. Mechanics of liquid drops in air// Chem. Eng. Joum., 1982. V. 24. № 1. P. 27-34.

102. Rowe P.N., Claxton K.T., Lewis J.B. Heat and mass transfer from a single sphere in an extensive flowing fluid // Trans. Inst. Chem. Eng., 1965. V. 48. № l.P. 14-31.

103. Абрамзон Б.И., Риквинд В.Я., Фишбейн Г.А. Нестационарный массообмен с гетерогенной химической реакцией при ламинарном обтекании сферы // Инж.-физ. журнал, 1967. Т. 30. № 1. С. 73-79.

104. Konopliv N., Sparrow Е.М. // Trans. ASME, 1972. V. 94. № 3. P. 266-272.

105. Brauer H. Unsteady state mass transfer through the interface of spherical particles // Int. J. Heat and Mass Transfer, 1978. V. 21. № 4. P. 445-465.

106. Newman A.B. The druing of prous solids: Diffusion calculations // Trans. Amer. Inst. Chem. Engrs., 1931. V. 27. № 10. P. 203-220.

107. Kronig R., Brink J.C. On the theory of extraction from falling droplets // Appl. Sci. Res., 1950. V. A2. № 2. P. 142-148.

108. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. / В кн.: Вопросы испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, ОГУ им. Мечникова, 1968. С. 171-176.

109. Розен A.M., Беззубова А.И. Массотдача в одиноких каплях // Теор. основы хим. технологии, 1968. Т. 2. № 6. С. 850-862.

110. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. К вопросу о нестационарном механизме переноса внутри движущейся капли и концевом эффекте // Теор. основы хим. технологии, 1974. Т. 8. № 2. С. 196-197.

111. Johns L.E., Beckman R.B. Mechanism of dispersed phase mass transfer in viscous single - drop extractions systems // AIChE Journ., 1965. V. 12. № LP. 10-16.

112. Watada Н., Hamielec A.E., Johnson A.J. // Can. J. Chem. Eng., 1970. V. 48. №3 . P. 255-261.

113. Крылов B.C., Сафонов А.И., Гомонова К.В. Особенности диффузионного пограничного слоя внутри движущейся сферической капли // Теор. основы хим. технологии, 1977. Т. 11. № 6. С. 916-919.

114. Крылов B.C., Сафонов А.И., Гомонова К.В. Теоретический анализ массопередачи в сферических каплях при больших числах Пекле // Теор. основы хим. технологии, 1979. Т. 13. № 4. С. 518-519.

115. Косачев B.C., Кошевой Е.П. Массоперенос в каплях с учетом концентращюнной зависимости коэффшщента диффузии // Журн. прикл. химии, 1984. Т. 57. № 4. С. 942-945.

116. Handlos А.Е., Baron Т. Mass and heat transfer from drops in liquidliquid extraction//AIChEJoum., 1957. V. 3. Jfo l. p. 127-136.

117. Железняк A.C., Иоффе И.И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. Л.: Химия, 1974. 320 с.

118. Протодьяконов И.О., Ульянов СВ. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость-жидкость. Л.: Наука, 1986. 272 с.

119. Skelland А.Н.Р., Wellek R.M. Resistance to mass transfer inside droplets // AIChE Joum., 1964. V. 10. № 4. P. 491-496.

120. Дытнерский Ю.И., Плановский A. H., Масюк B.A., Еремин О.Г. К расчету коэффициента массоотдачи в одиночной капле при ее падении в газовой среде // Теор. основы хим. технологии, 1971. Т. 6. №З.С. 460-463.

121. Маймеков З.К., Малофеев Н.А., Малюсов В.А., Полгорная И.В. Исследование массообмена между каплями воды и газом в процессе абсорбции кислорода из воздуха // Теор. основы хим. технологии, 1983. Т. 17. №2. С. 165-171.

122. Плит И.Г. О коэффициентах массоотдачи в процессах абсорбции газа каплями большого диаметра // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология, 1965. № 3. С. 491-498.

123. Абдульманов С.Х., Николаев Н.А., Моряков B.C., Овчинников А.А. Расчет массоотдачи в полидисперсном потоке капель жидкости // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология, 1978. Т.21. № 10. С. 1532.

124. Sherwood Т.К., Pigford R.L. АЬзофйоп and Extraction. N.-Y.: McCrow Hill Book Co., 1952.

125. Higbie R. The rate of absorption of a pm-e gas into a still liquid during short periods of exposure// Trans. Amer. Inst. Chem. Engng, 1935. V. 31. P. 365-389.

126. Николаев H.A. и др. Машины и аппараты химической технологии. Казань. 1977, вып. 5, с. 7.

127. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте: Пер. с нем.- Л.: Химия, 1980. 340 с.

128. Лукин В.Д., Курочкина И.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности, Л.: Химия, 1980. 232 с, ил.

129. Сугак Е.В., Воинов Н.А., Николаев Н.А. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань; РИЦ «Школа», 1999. - 224 с.

130. Латьшов Д.Н., Овчинников А.А. Закономерности диспергирования жидкости центробежными форсунками с соударением встречных струй // Известия вузов. Серия Химия и химическая технология. 2001. - № 2. - С. 108-110.

131. Вид внедренных результатов мокрый пьшеуловитель диаметром 600 мм, врезанный в вертикальный газоход диаметром 600 мм перед электрофильтром.

132. Область и форма внедрения предпроектные разработки реконструкции.

133. Технический уровень ЯЯ? Патенты Российской Федерации № 1681919, № 1722541.

134. Использование в учебном процессе в лекционных курсах, курсовом проектировании.

135. Публикации по материалам НИР 5 докладов на научных конференциях, 3 статьи.

136. Гидравлическое сопротивление аппарата позволяет использовать его для очистки вентиляционных выбросов без заметного снижения расходных характеристик принудительных приточно-вытяжных систеЛм вентиляции.

137. Произведены.расчеты и проектирование опытно-промышленной уста новки. •

138. Выполнено изготовление и монтаж установки.