автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Комбинированный электроподогрев стекломассы в высокопроизводительных печах листового стекла

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Тепловая эффективность дополнительного электроподогрева

1.2. Рациональное расположение электродов - основа эффективности работы системы ДЭП

1.3. Влияние межэлектродных расстояний на работу ДЭП

1.4. Системы ДЭП в зоне варки под шихтой

1.5. Системы ДЭП для управления конвекцией стекломассы

1.6. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методы измерения температур стекломассы

2.2. Исследование массообмена стекломассы

2.3. Метод физического моделирования

2.4. Методика расчета конвекционных потоков стекломассы в ванных стекловаренных печах

2.5. Метод расчета электрических параметров дополнительного электроподогрева

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ РАСПОЛОЖЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДОВ НА ТЕМПЕРАТУРУ И СКОРОСТЬ ПОТОКОВ

СТЕКЛОМАССЫ В СЫПОЧНОМ ЦИКЛЕ В ПЕЧАХ ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА МЕТОДОМ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ.

3.1. Исследование влияния межэлектродного расстояния в группе электродов, расположенной в квельпункте, на уровень температур и параметры конвективного движения стекломассы в сыпочном цикле потоков

3.2. Исследование влияния мощности электронагрева в зоне загрузки шихты на тепло-массообмен в варочном бассейне

3.3. Исследование влияния расстояния между рядами электродов на процессы варки стекла в опытно-промышленной стекловаренной печи непрерывного действия

3.4. Разработка конструкции системы дополнительного электроподогрева в зоне варки для высокопроизводительной печи листового стекла

3.5. Выводы по главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОПОДОГРЕВА В ЗОНЕ ВАРКИ НА ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ.

4.1. Конструкция высокопроизводительной печи листового стекла с дополнительным электроподогревом стекломассы

4.2. Исследование влияния мощности дополнительного электроподогрева в зоне варки под шихтой на температуру и конвекцию стекломассы в варочном бассейне стекловаренной печи

4.2.1. Исследование влияния мощности двух систем ДЭП на температуру стекломассы в варочном бассейне стекловаренной печи

4.2.2. Исследование влияния мощностей двух систем дополнительного электроподогрева на поле температур в зоне квельпункта

4.2.3. Исследование влияния соотношения мощностей ДЭП-П и ДЭП-I на конвекцию стекломассы в варочной зоне печи

4.2.4. Исследование массообмена стекломассы при эксплуатации печи с системой электроподогрева, установленной в зоне варки под шихтой

4.2.5. Исследование влияния температуры стекломассы на производительность стекловаренной печи

4.3. Исследование влияния тепловыделения электроподогрева в зоне загрузки шихты на технико-экономические показатели работы стекловаренной печи

4.4. Выводы по главе

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 г." в промышленности предусмотрено повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства. При этом около 90$ прироста всей промышленной продукции планируется получить за счет повышения производительности труда.

В стекольной промышленности указанная задача решается путем создания высокопроизводительных агрегатов для производства стекла и повышения технико-экономических показателей работы стекловаренных печей. В свою очередь эта задача влечет за собой необходимость решать целый ряд сопутствующих проблем, например, существенную интенсификацию процессов варки шихты, осветления и гомогенизации стекломассы. Ведущее место в этих вопросах принадлежит электроподогреву, обладающему рядом преимуществ перед пламенным обогревом, и, в первую очередь, большим к.п.д. передачи тепла расплаву.

Применению дополнительного электроподогрева стекломассы посвящены теоретические и экспериментальные работы М.Г.Степаненко, К.К.Вилниса, Л.Г.Героименковой, К.А.Пчелякова, Л.Пенберти, Я.Ста-нека, В.Трира, Х.Пипера и др., в которых разработаны теоретические основы пламенно-электрической варки стекла, определены условия применения электроподогрева стекломассы и основные его преимущества. Показано, что использование дополнительного электроподогрева в стекловаренных печах позволяет снизить удельный расход тепла, повысить ее варочную способность и улучшить качество стекломассы.

В Советском Союзе был выполнен ряд работ по промышленному освоению дополнительного электроподогрева (М.Г.Степаненко, В.В.Пол-ляк, Л.Г.Героименкова, К.А.Пчеляков, А.В.Федоров, Л.Г.Байбурт, И.Н.Горина, Ю.И.Каллагова). В этих исследованиях было установлено, что система электроподогрева, расположенная в квельпункте, не меняя схему движения конвективных потоков, интенсифицирует их, создавая тем самым резерв повышения производительности печи. Вш получены зависимости температуры стекломассы и цроизводительнос-ти печей от величины вводимой мощности электроподогрева (Ю.И.Каллагова, И.М.Савина). Исследования показали также, что в энергетическом аспекте электроподогрев в 2+3 раза эффективнее пламенного обогрева.

В ряде работ (М.Г.Степаненко, В.Трир, Х.Пипер, Я.Станек) отмечается, что эффективность дополнительного электроподогрева существенно возрастает при увеличении доли тепла, вводимого с его помощью, в общем приходе тепла в печь. В частности показано, что повышение доли тепла электроэнергии до 15-20$ может привести к росту теплового к.п.д. печи до 45-50$.

Учитывая существующую в мировой практике тенденцию к повышению единичной цроизводительности печи, следует ожидать уже в ближайшее время увеличения мощности систем дополнительного электроподогрева до 10-15 МВт. Создание таких мощных систем ДЭП требует дополнительных, более тщательных исследований по оптимизации взаимного расположения как самих электродов в отдельной функциональной электродной группе, так и локальных систем ДЭП между собой, в зависимости от задач, решаемых этими системами (стабилизация технологического режима, повышение цроизводительности печи и качества стекла, управление конвективными потоками стекломассы и др.). Эти вопросы оказываются мало изученными, так как потребность в мощных системах ДЭП возникла только в последние 5-10 лет.

Цель "работы Разработка эффективной системы электроподогрева в зоне варки под шихтой, обеспечивающей повышение удельных съемов стекломассы с отапливаемой зоны печи до 2500 кг/м сут, которая необходима для создания высокопроизводительных стекловаренных печей.

Основные положения диппертяции. выносимые на защиту:

- обоснование необходимости установки системы электроподогрева в зоне варки под шихтой (ДЭП-П), работающей совместно с системой электроподогрева в квельпункте (ДЭП—I);

- обоснование выбора места установки и конструкции системы ДЭП в зоне загрузки под шихтой;

- оптимизация соотношения мощностей указанных систем ДЭП;

- результаты исследования влияния взаимного расположения электродов в отдельной электродной группе на тепло- и массообмен в варочном бассейне печи;

- технико-экономические показатели работы стекловаренной печи с системой ДЭП в зоне загрузки шихты.

Научная новизна Показано, что для повышения производительности ванной стекловаренной печи на 20% и более необходимо применение комбинированного электроподогрева стекломассы, включающего помимо системы ДЭП-1 в квельпункте новую систему ДЭП-П в зоне варки под шихтой.

Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена интенсификация конвективного теплообмена стекломассы в сыпочном цикле при соотношении мощностей ДЭП-П и ДЭП-I, равном 1:3.

Исследование взаимного расположения электродов в отдельной функциональной электродной группе показало, что при уменьшении межэлектродных расстояний с 1,2 до 0,7 глубины бассейна, при прочих равных условиях, за счет существенного повышения удельного q тепловыделения электроподогрева (до 100 кВт/м ), создаются наилучшие условия тепло- и массообмена в варочном бассейне печи.

Практическая пенность работы Разработана, испытана и освоена в промышленных условиях новая конструкция системы дополнительного электроподогрева в зоне варки под шихтой (ДЭП-П), работающая в сочетании с системой электроподогрева в квельпункте печи (ДЭП-1).

Разработаны практические рекомендации для проектирования установок комбинированного электроподогрева, которые используются институтом Гипростекло при проектировании высокопроизводительных стекловаренных печей.

Народно-хозяйственный экономический эффект от внедрения системы ДЭП-П на стекловаренной печи ПО "Салаватстекло" составил 168,8 тыс.руб.

Тема диссертации соответствует отраслевой научно-технической проблеме 2.16.01.02 "Разработать и освоить комплекс мероприятий по интенсификации процесса стекловарения на действующих печах с целью повышения их производительности и снижения расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР)", направленной на замену в 11-12 пятилетках природных видов топлива на электроэнергию,(этап Т6 "Освоить опытно-промышленную технологию варки стекла на печи листового стекла Салаватского завода технического стекла в условиях применения систем дополнительного электроподогрева", задания второго уровня 02.01.01 "Освоить системы дополнительного электроподогрева и бурления стекломассы").

Апробация работы Материалы диссертации докладывались на Всесоюзном совещании "Пути совершенствования процессов стекловарения и новые методы варки стекла" (Вышний Волочек, 1981 г.), на Всесоюзном совещании по электроварке стекла (г.Ереван, 1982 г.), на 6-ой конференции по электрическому плавлению стекла (г. Карловы Бары, Чехословакия, 1983 г.) и опубликованы в 6-ти статьях. По результатам работы получены два авторских свидетельства.

Объем работы Диссертация состоит из введения, 4-х глав, рекомендаций для проектирования и эксплуатации высокопроизводитель- • ных печей с электроподогревом, изложена на 140 страницах машинописного текста, содержит 43 рисунка, 16 таблиц, перечень цитируемой литературы из 124 наименований, 10 приложений.

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованиями показана необходимость установки системы электроподогрева в зоне варки под шихтой (ДЭП-П), работающий совместно с системой электроподогрева в квельпункте (ДЭП-I) при повышении производительности ванной стекловаренной печи более, чем на 20$.

2. Разработана и освоена на печи листового стекла ПО "Салаватстекло" система дополнительного электроподогрева в зоне варки под шихтой.

3. Исследования на печи ПО "Салаватстекло" показали, что ввод тепла с помощью электроэнергии мощностью 800-1200 кВт повышает температуру стекломассы в этой зоне на 50-70°С по всей ее глубине.

4. Введение электроэнергии в зону загрузки шихты приводит к интенсификации сыпочного цикла конвекции в результате существенного (в 3 раза) снижения вязкости стекломассы, несмотря на снижение градиента температур между квельпунктом и загрузочным карманом. При мощности ДЭП-П 800 кВт скорость стекломассы в верхней ветви сыпочного цикла возросла в среднем в 1,2 раза, что привело к снижению скорости движения поверхностной стекломассы к квель-пункту в 2 раза.

5. Установлено, что оптимальная мощность системы ДЭП-П в зоне загрузки шихты в условиях работы печи ПО "Салаватстекло" составляет 30-40$ от мощности ДЭП-I в квельпункте. При мощности ДЭП-I, равной 2400 кВт, мощность ДЭП-П должна составлять 800 кВт.

6. Показано, что на эффективность работы системы ДЭП, установленной в квельпункте, большое влияние оказывают межэлектродные расстояния. Уменьшение их с 1,2 до 0,7 глубины печи (в 1,7 раза) при прочих равных условиях приводит к увеличению скорости движения стекломассы в верхней ветви сыпочного цикла на 6-25$ за счет роста удельного тепловыделения. Одновременно повышается температура стекломассы и, как следствие этих двух факторов, энтальпия верхнего потока сыпочного цикла конвекции, т.е. увеличивается количество тепла, поступающего под шихту.

7. Установлено, что оптимальная величина удельного тепловыделения системы электроподогрева на высокопроизводительной печи должна составлять около 100 кВт/м3. Дальнейшее повышение этой величины в квельпункте при росте цроизводительности печи является неэффективным. Этой цели наилучшим образом служит система ДЭП, расположенная в зоне загрузки шихты.

8. Получена зависимость, позволяющая определить удельный расход тепла при газоэлектрической варке стекла, от доли тепла, вводимого с помощью электроэнергии при изменении ее величины от 0 до 10$. I

9. Показано, что в процессе наращивания мощности системы ДЭП-П в зоне загрузки шихты и соответствующего увеличения производительности печи удельный расход тепла достиг величины, близкой к теоретической 2850 кДж/кг, т.е. тепловой к.п.д. ДЭП составил около 100$, а, с учетом народнохозяйственных затрат на производство электроэнергии около 40$.

10. Внедрение системы дополнительного электроподогрева в зоне варки под шихтой обеспечило повышение производительности печи Салаватского завода на 8$ при снижении удельного расхода тепла с 7708 кДж/кг (1850 ккал/кг) до 7333 КДк/кг (1760 ккал/кг) и увеличении выхода высококачественного стекла с 75 до 78$. Народнохозяйственный экономический эффект от внедрения работы на стекловаренной печи ПО "Салаватстекло" составил 168,8 тыс.руб.

6. Практические рекомендации по проектированию и эксплуатации системы дополнительного электроподогрева в зоне загрузки шихты.

1. При увеличении съемов на стекловаренных печах традиционной конструкции на 20% и более в дополнение к системе электроподогрева в квельпункте необходимо устанавливать систему электроподогрева ДЭП-П в самом холодном месте варочного бассейна -зоне варки под шихтой.

2. При современном расходе топлива для высокопроизводительных печей листового стекла удельный расход тепла за счет ДЭП на килограмм дополнительно сваренной стекломассы должен составлять 0,8 кВт'ч/кг.

3. Для интенсификации тепло- и массообмена в варочном бассейне мощность системы в зоне загрузки шихты должна составлять 30-40% от мощности системы ДЭП в квельпункте.

4. Электроды системы ДЭП-П должны располагаться по дуге, симметричной относительно продольной оси печи и обращенной концами к выработочной зоне радиусом, равным 0,4-2,0 ширины печи. При этом ближайшие к загрузочному карману электроды должны располагаться на расстоянии 0,03-0,15 ширины печи от торцевой стены.

5. Для обеспечения надежности эксплуатации системы электроподогрева в зоне варки под шихтой вылет электродов в стекломассу должен составлять 0,5-0,7 глубины бассейна.

6. Для обеспечения более эффектной работы системы ДЭП в квельпункте межэлектродные расстояния должны составлять 0,7 глубины бассейна.

7. Для усиления конвекции стекломассы в сыпочном цикле величина удельного тепловыделения электроподогрева в квельпункте должна составлять не менее 100 кВт/м3.

8. Основным контролируемым параметром процесса варки в период изменения производительности является температура стекломассы под шихтой. Поддержание температуры стекломассы на необходимом уровне должно осуществляться с помощью системы ДЭП-П. Мощность системы ДЭП-П следует регулировать путем переключения трансформатора по ступеням.

1. Stanek 1. Soucasny stav elektrickeho tavenf ve svete.-

2. VI Konference о elektrikem taveni skla. Karlovy Vary, 1983, s. 6-16.

3. Plumat E.R. General method for heat transfer calculationand application to new electric furnace concept.- XIII Inter-nationaler Glass Kongress, Hamburg, 1983, p. 209-215.

4. Penberthy L. Recent hystory of electric melting of glass. Part 1. Glass Industry, 1973, v. 54, No. 5, p. 12-13.

5. Penberthy L. Recent hystory of electric melting of glass. Part 2. Glass Industry, 1973, v. 54, No. 6, p. 18,24.

6. Penberthy L. Electric melting place in the energy picture.-Glass Industry, 1977, v. 58, No. 3, p. 12-14, 16.

7. Illig H.I. 15 Jahre Forschung und Entroichlungauf dem Gebiet der Electroschmelze von Glass.- Silikattechnik, 1981, Bd. 32, Nr. 1, S. 8-10.

8. Ross C., Gewart N. How Kerr applies electric bosst.- Glass Industry, 1978, v. 59, No. 6, p. 10-14.

9. Teichman N. Electric boosting in the United States of .America. Glass, 1981, v. 58, No. 12, p. 29.

10. Pieper H. Die Zulmnft gehort der kombinierter Glasschmelz-wanne.- Sprechsaal, 1979, Bd. 112, Nr. 5, S. 315-321.

11. Sorg N. Gegenseitige Ersatzbarkeit von Flammen und Elektri-scher Energie in Glasschmelzofen. Glastechnische Berich-te, 1981, Bd. 54, Nr. 1, S. 348-351.

12. Станек Я. Определение условий для электрической и комбинированной варки стекла. М., 1971.- Пер. № 89I93I0 ВИНИТИ,10 с. (Silikattechnik, 1968, Bd. 19, Nr. 9, S. 273-276.)

13. Экономическая оценка электрической варки стекла. Научно-техн. реф. сб. Сер. Стекольная промышленность. М. :ВНИИЭСМ, 1967, № 5, с. 20-23.

14. Nuble G. Entwicklungen in Bau brenstoffbeheizter Glasschmelz-wannen. Silikattechnik, 1971, Bd. 22, Nr. 6, S. 189-193.

15. Scarfe F. Glass melting and heating practice. Glass, 1979, v. 59, No. 8, p. 311,312,314-316.

16. Электротермические стекловаренные печи/ Героименкова Л.Г., Головин B.C., Келтов В.Г., Носов И.Г. Обз. информ. ЦБНТИ, Медицинская промышленность. Серия: Промышленность медицинского стекла и пластических масс, вып. I, 1975, с. 72.

17. Станек Я. Электрическая варка стекла. М.: Легкая индустрия, 1979, 248 с.

18. Коварж Е., Штверак И. Применение электроподогрева для варки стекла"Симакс". Материалы симпозиума по электроварке. Чехословакия, Усти на Лабе, 1974. Саратов, 1974. Перевод Сарат. фил. ГИС.

19. Скарф Ф. Электрическое плавление: обзор. М.,1980, 47 с.-Пер. № В - 55891 ВЦП. (Glass Technology, 1980,v.21,N 2,37-50;

20. Трир В., Фосс Г. Влияние дополнительного электроподогрева на увеличение варочной производительности и расхода тепла. М., 1971. Пер. с нем. ВИНИТИ № 85946/0, 25 с. ( Glas-technische Berichte, 1969, Bd. 42, Nr. 10, S. 409-418).

21. Trier W. Warmewirschaft des Glasschmelzofen in Bereich des

22. Glasbades und des Wannenbeckens Verbesser-und Moglich-keiten. - Glastechnische Berichte, 1975, Bd. 48, Nr. 9, S. 181-189.

23. Stanek I. Elektrische Glasschmelzen.-Elektrowarme,1968, 188.

24. Gell P.A. Electric melting for large tonnage furnaces. Part 1. Glass Industry, 1973, v. 54,No. 3, p. 12-13.

25. Байбурт JI.Г., Варшал Б.Г., Панкова Н1А. Перспективы развития газоэлектроварки стекла: Тезисы докладов Всесоюзного совещания, Цути интенсификации процессов стекловарения и новые технологические способы получения стекла, Гомель, 1974, М„ 1974.

26. Doyle P.J.Electricity in the glass industry:1981-2000.-Glass,1982, v.59, No. 5, p. 193-199.

27. Пихуровский А. Опыт использования электроподогрева в ванных стекловаренных печах в ПНР. Научно-техн. реф. сб. Сер. 9. Стекольная промышленность. - М.? БНИИЭСМ, 1972, № 9, с. 10-11.

28. Stanek I. Probleme der modernen Glasschmelz und Verarbeitungs-technologie.-Silikattechnik,1974,Bd.25,Nr.10, S.336-339.

29. Gonger G.I. How 0 I utilizer electric boosting. Glass Industry, 1979, v. 60, No. 5, p. 21-23.

30. La Due S.E.,Pieper H. Progress report on electric melting.-Glass Industry, 1979, v. 60, No. 6, p. 12-15,33.

31. Nussle G. Schmelztechnik und Energietragereinsatz in brenn-stoffbeheizten Schmelzwannen fur Befcalterglas unter Beriich-sichtigung der elektrischen Zusatsbeheizung. Silikattech-nik, 1979, Bd. 30, Nr. 4, S. 107-111.

32. Плюма Э. Совершенствование и перспективы развития стекловаренных печей.-М„ 1977, 80 с.-Пер. № А-22952 ВЦП.

33. Praha, XI International Congress on Glass, 1977, p.183-261.)

34. Зорг H. Комбинированные ванны для плавления стекла. -М.,1980, 7 с. Пер. № 80-55899 ВЦП.

35. Sprechsaal, 1979, Bd. 112, Nr. 5, S. 319-321.)

36. Скальони 0. Применение электроподогрева при варке стекла. -М.,1968, 4 с. -Пер. ВИНИТИ № 65003/7.

37. Peynolds М.С. Electric melting of lead crystal glass. -Glass, 1972, v. 49, No. 2, p. 39.

38. Допълнителен електроподогрев в стъклараската ванна пещ/ Константинов Й., Панайотов Д. Строителни материали и силикатна промишленост, 1977, г. 25, 12, с. 29-30.

39. Sines R., Pieper Н. New developments and experiense with all electric furnaces of the type V.S.M.- Glasteknisk Tidskrift, 1975, v. 30, No. 4, p. 85-91.

40. Исследование пламенно-электрической варки бутылочного стекла/ Пчеляков К.А., Соколова В.П., Лескова Г.А. и др.-Стекло и керамика, 1975, № 8, с. 6-8.

41. Героименкова Л.Г. Исследование влияния дополнительного электроподогрева на интенсификацию процесса варки стекла. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.,1977, с. 16.

42. Интенсификация процессов стекловарения в производстве листового стекла/ Горина И.Н., Олейникова А.Н., Романов В.И Фокин В.В. Стекло и керамика, 1979, № 7, с. 4.

43. Allcock I., Scarfе F. Molybdenum Electrodes in Glass Melting. Glasteknisk Tidskrift, 1977, No. 3, p. 45-60.

44. Strube H., Malcolm I. Warmetechnisches und Betriebsverhal-ten elektrisch beheizten Glasschmelzwanen.- Glastechnische Berichte, 1969, Bd. 42, Nr. 6, S. 228-232.

45. Bock W. Warum Elektroschmelze?. Silikat J., 1975, Bd.14, Nr. 5, S. 188-190.

46. Степаненко М.Г. Газоэлектрические стекловаренные печи. -Стекло и керамика, 1958, № 12, с. 8-13.

47. Пенберти Л. Преимущества электроварки стекла. Научно-техн. реф. сб. Сер. 9 Стекольная промышленность. М.: ВНИИЭСМ, 1967, № 3, с. 20.

48. Andrusieczko A. Perspektywy grzejnictwa elektrycznego w polskin przemys'le szklarskim.- Szklo i Ceram., 1973, 24, No. 4, s. 99-104.

49. Port M. Some practical Aspects of Electric Boosting.-Glass Technology, 1964, v. 5, No. 5, p. 199-201.

50. Gneist H., Hofman H., Walter G. Probleme des Warmeverbra-uchs und der Anschlussleistung von elektrischen Zusatz-beheizungen. Silikattechnik, 1968, Bd. 19, Nr. 12,1. S. 375-380.

51. Gneist H. Probleme der verfahrendtechnischen Wirksamkeit der elektrischen Zusatzbeheizung. Silikattechnik, 1971, Bd. 22, Nr. 3, S. 86-88.

52. Kroger G. Theoretischer warmebedarf der Glasschmelzproze-sse. Glastechnische Berichte, 1953, Bd. 26, S. 202-214.

53. La Burthe A., Borel E., de Piolenc G. Contributions of electric melting and boosting to glass technology. -Amer. Cer. Soc. Bull., 1957, v. 36, No. 1, p. 18-25.

54. Степаненко М.Г., Вилнис К.К. Интенсификация работы ванных стекловаренных печей с помощью дополнительного электроподогрева. Стекло и керамика, 1962, № 10, с. 1-6.

55. Героименкова Л.Г. Опыт освоения мазуто-электрической варки стекла. Стекло и керамика, 1967, J6 I, с. 5-10.

56. Brinkman R.I. Electric melting a review of the current state of the art.- Glass, 1982, v. 59, No. 8, p. 303-304.

57. Ауэрбвк Й., Гроссман А. Расположение электродов дополнительного электроподогрева. М.,1984, 8 с. Пер. № И-06541 ВЦП. ( Karlovy Vary, VI Konference о electrikem ta vena skla, 1983, p.-78-85.)

58. Рак M., Смрчкова M. Разработка электрических нагревателей и их эффективность в современных условиях. М.,1984,II с. Пер. № И-06540 ВЦП. (Karlovy Vary, VI Konference о elect-rickem taveni skla, 1983, p. 67-77.)

59. Penberty L. Electric glass melting. US Patent, N 3.140.334, 1964, cl. 13-6.

60. Borel E. Electric glass furnace. US Patent, N 2.277.678, 1942, cl. 13-6.

61. Steitz W. Glass furnace. US Patent, N 3.926.606, 1975, C03B 3/00.

62. Strickland E. Method and apparatus v.for molten glass. US Patent, N 666959, 1959, cl 13-6.

63. Gell Ph. Improvements relatiny to furnaces. G.B. Patent, N 117770, 1970, C1.G03B 5/027.

64. Ronald L. Method and apparatus making molten glass. US Patent, 1976, cl C03B 5/16.

65. Стекловаренная печь с устройством для электроподогрева стекломассы. Патент Австралии № 217912,1957, кл. 19.6.

66. Jackson S. Molybdenum Electrodes in Glass Tames. IEEE Transactions on Industry applications, 1977, No. 6,p.11-13*

67. Электроподогрев расплавленного стекла. Патент США № 2.188.927, 1940, кл. 13-6.

68. Method of and apparatus for electrically heating molten glass. US Patent, N 1498911, 1978, cl. C03B 5/16.

69. Мэддукс Дж. Устройство и способ увеличения электрической мощности в электрической стекловаренной печи. М., 1978,35 с. Пер. № А-62280 ВЦЦ/US Patent N 39В5944, 1976,cl.C03B).

70. Proberg L. Method of and apparatus for melting of glass. US Patent, N 4029489, 1977, cl. C03B 5/02.

71. Penberty Ii. Glass furnace with means to agitate the molten glass. US Patent, N 3268320, 1966, cl. C03B

72. Вилнис К.К. Влияние температуры стекломассы на качество готового стекла.-Стекло и керамика, 1966, № 7, с. 1-3.

73. Термокинематическая характеристика стекломассы в ванных печах. Сборник статей под ред. М.Г. Степаненко. Гизлег-пром, 1938.

74. Вилнис К.К. Вопросы моделирования. Труды / ГИС, 1959, № 2, с. 3-15.

75. Гинзбург Д.Б. Стекловаренные печи. М.; Стройиздат, 1967, с. 327.

76. Панкова Н.А., Севастьянов Р.И., Сафронов В.Г. Влияние температуры стекломассы на ее конвекцию в зоне варки. -Стекло и керамика, 1980, № 7, с. 6-7.

77. Ванная стекловаренная печь/ Левитин Л.Я., Моисеев В.Г., Панкова Н.А. и др. Авторское свид. СССР № 649662, 1979, кл. МКИ СОЗв 5/04.

78. Ванная стекловаренная печь/ Левитин Л.Я., Моисеев В.Г., Панкова Н.А. и др. Авторское свид. СССР № 655660, 1979, кл. МКИ СОЗв 5/04.

79. Penberty L. Glass furnace with means to molten glass. US Patent N 3268320, 1966, cl. СОЗВ, 3/00.

80. Джелл Ф. Усовершенствование стекловаренных печей. М., 1978, 23 с. Пер. J6 А-53829 ВЦП (UK Patent N 1428354, 1976, cl. СОЗВ 5/02.)

81. Степаненко М.Г. Пути совершенствования ванных стекловаренных печей. М.:Стройиздат, I960.-156 с.

82. Влияние дополнительного электроподогрева на массообмен в печах листового стекла/ Каллагова Ю.И., Полляк В.В., Варшал Б.Г. и др. Стекло и керамика, 1976, № II, с.5-8.

83. Савина И.М., Севастьянов Р.И., Панкова Н.А. Влияние места расположения электродов на конвекцию стекломассы. -Стекло и керамика, 1979, № 10, с. 7-9.

84. Савина И.М. Влияние системы дополнительного электроподогрева в квельпункте на конвекцию стекломассы в высокопроизводительных печах листового стекла. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.,1984, с. 16.

85. Trier W. Stromungmess ungen in Glasschmelzwannen mit

86. Hilfe Seniependes.-Glastechnische Berichte,1959,Nr.11,S.470.

87. Вилнисс К.К., Павлов B.C. Методы исследования работы ванных стекловаренных печей. Труды/ ГИС, 1961, 4, с.5-15. Стекло.

88. Королев А.И. Исследование массообмена в студочной части стекловаренной печи в зависимости от конструкции заградительного устройства и интенсивности его заграждения. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.,1979, с. 16.

89. ГОСТ 10821-64. Проволока для термоэлектродов термопар из химически чистой платины и сплавов платины с родием. -Введ. 01.01.65.

90. Бондарев К.Т., Солинов Ф.Г., Полляк В.В. Исследовэдше трасс потоков стекломассы в ванной печи БВВС методом радиактивно-го индикатора. Стекло и керамика, 1970, 16 II, с. 4-9.

91. Полляк В.В.,Григевкая Р.И., Стабровская П.А. Опыт применения люминесцентного индикатора для изучения поверхностных потоков стекломассы в ванных печах. Труды/ГИС,1958,вып.37.

92. Манусович М.И., Полляк В.В., Смирнов Е.И. Динамика обмена стекломассы в ванных печах ВВС. Стекло и керамика, 1968, № 10, с. 9-10,11.

93. Манусович М.И., Полляк В.В., Смирнов Е.И. Влияние характера обмена стекломассы в ванной печи на постоянство состава стекла. Стекло и керамика, 1968, № 4, с. 7-10.

94. Манусович М.И., Смирнов Е.И., Полляк В.В. Методика изучения обмена стекломассы в ванных печах листового стекла. -Стекло: Труды/ ГИС, 1968, № 2, с. 1-5.

95. Будов В.М., Жузе Т.Б., Михайлова-Богданская З.А. О характере массообмена в крупногабаритной стекловаренной печи и его влияние на процесс выработки. Стекло и керамика, 1976, № 2, с. 8-1I.

96. Методика исследования массообмена в ванных печах для варки темно-зеленого стекла/ Гайворонский В.А., Коновалова М.В., Бильтюкова Э.П. и др. Стекло и керамика, 1976, № 3,с. 13-15.

97. Букингем Е. Применение моделей для изучения потоков стекломассы в ванных печах. Пер. ГИС ( Journ. Amer. Cer., 1937, v.20, No. 1).

98. Соколов А.А. Моделирование как основа разработки новых типов стекловаренных печей. М.: Промстройиздат,1948.

99. Степаненко М.Т., Элъкин Г.Б. Исследование конвекции в газоэлектрической печи на модели. Стекло: Труды/ГИС, М.,1961, № 2, с. I-I5.

100. Stanek I., Sasek L., Heinerova H. Flow of glass in furnaces heated by electricity. Glass Technology,1969,10,2,4349,

101. Соколов А.А., Пчеляков К.А. Моделирование процессов гидродинамики вязких расплавов. М.: Стройиздат, 1972. 191 с.

102. Савина И.М., Севастьянов Р.И. Влияние дополнителнного электроподогрева на конвекцию стекломассы в ванных печах листового стекла. Стекло и керамика,1977, № 5, с. 5-7.

103. Вилнис К.И., Голозубов О.А. Модельная установка для изучения конвективного обмена стекломассы в печах листового стекла. Стекло: Труды/ ГИС. М.,1972, № 2, с. 88-91.

104. Соколов А.А. Методы расчетов конвекционных потоков стекломассы. Стекло и керамическая промышленность, 1944, № 4, 5, 6.

105. Марков Е.П. Формализация и переработка качественной информации в задачах моделирования и оптимизации химико-технологических процессов. Автореф. дисс. . канд. техн. наук, М., 1981, с. 19.

106. Peiches I. The principles underlying the electric melting of glass, -Trans.Soc.Glass Techn.,1948, 32, p. 399-424.

107. Маричев P.Д. Расчет электрического сопротивления стекломассы. Стекло и керамика, 1965, № II, с. 4-7.

108. Электроварка стекла/ Манвелян М.Г., Мелик-Ахнадаров А.Ф., Костанян К.А. и др. Ереван; Армгосиздат, 1962, 213 с.

109. Татевосян К.М. Расчет электрического сопротивления стекломассы в электростеловаренных печах. Стекло и керамика, 1976, № 3, с. 5-8.

110. Трунова Т.К. Расчет электрического сопротивления стекломассы в электрических стекловаренных печах. Стекло и керамика, 1974, № 5, с. 14-16.

111. Рудман В.М. Расчетный метод определения электрического сопротивления стекломассы. Стекло и керамика, 1967, № I, с. 11-12.

112. Нетушил А.А. Применение системы формул Максвелла для расчета сопротивления между электродами при электронагреве бетона. Электричество, 1949, № 6, с. 5-9.

113. Andrusieczko A. Der elektriache Wideratand einer elektrisch beheizten Glasschmelzwaime. Glastechnische Berichte, 1969, Bd. 42, Nr. 6, S. 235-242.

114. Исследование усовершенствованной схемы дополнительного электроподогрева для высокопроизводительных печей/ Савина И.М., Игнатов С.В., Байбурт Л,Г., Севастьянов Р.И.-Стекло и керамика, 1980, № 5, с. .;12-13.

115. Пчеляков К.А. Комплексное исследование потоков стекломассы в ванных печах для выработки стеклотары. Автореф. дисс . канд. техн. наук, МИХМ, М.,1969, с. II.

116. Бондарев К.Т., Поляяк В.В. Высокотемпературная варка стекла. Стекло и керамика, 1971, Jfc I, с. 8-12.

117. Бондарев К.Т. Листовое полированное стекло. М.:Стройиздат, 1978. 167 с.

118. Исследование кинетики провара шихты в варочном бассейне печи листового стекла /Жузе Т.Е., Михайлова-Богданская З.А Полляк В.В. и др. Стекло и керамика, 1970, № 9, с. 8-9.

119. Панкова Н.А. Вывод уравнения, описывающего закономерность изменения размеров слоя варочной пены. -Стекло:Труды/ГИС. М.,1977, № 2, с. 52-58.

120. Панкова Н.А., Полляк В.В., Соскова В.Д. Влияние различных факторов на стабильность температуры выработочного потока стекломассы. Стекло и керамика, 1969, № 9,с.4-7.

121. Панкова Н.А., Левитин Л.Я., Проценко Л.Н. Современные методы управления стекловаренными печами листового стекла. Стекло и керамика, 1983, № 7, с. 4-6.

122. Вилнис К.К., Полляк В.В., Степаненко Н.Г. Об оптимальном температурном режиме зоны варки стекловаренных ванных печей. Стекло и керамика, 1958, № 4, с. 1-5.

123. Вилнис К.К., Степаненко Н.Г. Теплообмен между шихтой и пламенным пространством стекловаренной печи.

124. Пчеляков К.А. Теплогидродинамические методы интенсификации процессов стекловарения. Стекло и керамика, 1980, $ 5, с.

125. Ильинский В.А., Ильяшенко И.С. Повышение тепловой эффектш ности стекловаренных печей. Исследование в области создания новых материалов и изделий на основе стекла: Труды/ ГИС. М.,1980, с. 18-29.

126. Тепловой режим работы газоэлектрической печи в производстве листового стекла/ Варшал Б.Г., Полляк В.В., Байбурт Л.Г., Каллагова Ю.И., Пчеляков К.А., Фокин В.В., Мессель Г.Ю. Стекло и керамика, 1978, № 5, с. 11-14.

127. Панкова Н.А. Математическое описание процесса осветления. Вывод уравнения, описывающего связь производительности печи с температурой стекломассы. Стекло:Труды/ ГИС. М.,1976, № I, с. 83-90.