автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Комбинированная обработка поверхностей тел вращения фрезерованием и фрезоточением с учетом технологического обеспечения их динамической устойчивости

Перечень условных обозначений.

Введение.

Глава 1. Современные схемы и способы обработки, металлорежущие станки и инструменты для обработки поверхностей тел вращения.

1.1. Кинематические схемы обработки поверхностей тел вращения.

1.1.1. Современные схемы обработки плоскостей и цилиндрических поверхностей деталей типа коленчатый вал.

1.1.2. Анализ эффективности различных схем обработки поверхностей тел вращения.

1.2. Термодинамические процессы фрезерования и точения многолезвийным инструментом.

1.2.1. Особенности стружкообразования в условиях резания с малыми толщинами среза.

1.2.2. Механические и тепловые модели резания с малыми толщинами среза.

1.2.3. Устойчивость процессов резания при обработке многолезвийным инструментом.

1.3. Металлорежущее оборудование, используемое для контурной обработки поверхностей тел вращения.

1.4. Режущий инструмент для контурной обработки тел вращения.

1.4.1. Общие принципы проектирования режущей поверхности инструмента.

1.4.2. Выбор материала режущей части инструмента

1.4.3. Конструкция инструмента.

1.5. Оптимизация процессов механической обработки. Обоснование цели и задачи исследований.

Глава 2. Кинематическая и статическая модели процессов фрезерования и фрезоточения.

2.1. Кинематическая модель зоны контакта инструмента и заготовки.

2.1.1. Постановка задачи и обоснование методики исследования.

2.1.2. Описание схемы, моделирующей зону контакта инструмента с заготовкой.

2.1.3. Расчет кинематических характеристик при наружной схеме обработки.

2.1.4. Расчет кинематических характеристик при охватывающей схеме обработки.

2.1.5. Анализ полученных результатов.

2.1.6. Аналитическое определение толщины элементарного среза при наружном и охватывающем фрезеровании тел вращения.

2.1.7. Результаты расчета толщин срезов и анализ полученных результатов.

2.1.8. Определение действительных кинематических углов режущего инструмента

2.2. Разработка математической модели расчета сил резания при фрезеровании и фрезоточении.

2.2.1. Особенности стружкообразования при фрезеровании и фрезоточении тел вращения.

2.2.2. Математическая модель расчета силы резания единичной режущей кромки.

2.2.3. Результаты расчетов и исследования силы резания при фрезеровании и фрезоточении.

2.3. Выводы по главе.

Глава 3. Теплофизическая модель зоны резания при фрезеровании и фрезоточении.

3.1. Расчет температурного поля в зоне первичных пластических деформаций при нестационарном тепловом процессе.

3.2. Расчет температурного поля на передней контактной площадке лезвия инструмента при нестационарном тепловом процессе.

3.3. Расчет температурного поля заготовки на задней контактной площадке лезвия инструмента при нестационарном тепловом процессе .'.

3.4. Расчет температурного поля в режущем клине при нестационарном тепловом процессе.

3.5. Подогрев зоны резания впереди идущими зубьями при работе многолезвийного инструмента.

3.6. Расчет суммарных температурных полей в зоне резания.

3.7. Расчет среднеинтегральной температуры в зоне резания при нестационарном тепловом процессе.

3.8. Распределение теплоты трения и деформации на контактных поверхностях между заготовкой, стружкой и зубом инструмента.

3.9. Баланс механической и тепловой энергий при фрезеровании и фрезоточении.

3.10. Уравнение обрабатываемости для условий фрезерования и фре-зоточения, оптимальных по износостойкости инструмента.

3.11. Экспериментальные исследования температурных полей в зоне резания при фрезеровании и фрезоточении. Температура резания.

3.12. Выводы по главе 3.

Глава 4. Динамическая модель процессов комбинированной обработки.

Устойчивость технологической системы СПИЗ.

4.1. Динамическая модель технологической системы фрезерования и фрезоточения тел вращения.

4.2. Динамика температурных и контактных деформаций в зоне обработки.

4.2.1. Исследование динамики контактных деформаций в процессе резания

4.2.2. Исследование динамики температурных деформаций в процессе резания.

4.3. Динамика угловых и радиальных деформаций упругой системы станка.

4.4. Устойчивость технологической системы СПИЗ.

4.5. Экспериментальные исследования динамических характеристик технологической системы СПИЗ и процессов комбинированной обработки.

4.6. Выводы к главе 4.

Глава 5. Технологические условия осуществления комбинированной обработки поверхностей тел вращения.

5.1. Технологические условия, обеспечения размерной стойкости многолезвийного инструмента.

5.1.1. Исследования стойкости режущего инструмента при комбинированной обработке тел вращения.

5.1.2. Технические рекомендации по проектированию многолезвийного инструмента для комбинированной контурной обработки.

5.1.3. Технические требования к конструктивному выполнению многолезвийного инструмента.

5.2. Технические требования к конструктивному выполнению металлорежущих станков для комбинированной контурной обработки.

5.3. Технологические средства повышения устойчивости заготовки.

5.4. Оптимизация технологических операций комбинированной контурной обработки тел вращения.

5.4.1. Оптимизация режимов резания по минимуму себестоимости технологической операции.

5.4.2. Оптимизация режимов резания по максимуму производительности технологической операции.

5.4.3. Методика оптимизации технологических операций, сочетающих методы фрезерования и фрезоточения.

5.5. Выводы к главе 5.

Актуальность. Автомобильное и тракторное машиностроение, существующее в России, создавалось в условиях нерыночной экономики, на принципах массового производства ограниченной номенклатуры изделий по жестким технологическим схемам. Сложившаяся структура производства не соответствует современным принципам его организации, которые должны обеспечивать выпуск широкой номенклатуры изделий по гибким технологическим процессам. Это обусловило резкое падение производства грузовых автомобилей, тракторов, комбайнов, которое за период с 1990 г. по 1999 г. сократилось в 10-И 5 раз /128/.

Необходимость реформирования предприятий автомобильного и тракторного машиностроения стала одной из важнейших государственных задач. Она решается путем технологического реформирования и модернизация производства. Целью реформирования является увеличение эффективности предприятий и повышение их инвестиционной привлекательности. Для этого необходимо модернизировать производство на основе гибких технологий. Модернизация производства должна осуществляться по следующим направлениям:

1. Создание производства по многономенклатурному выпуску изделий, оснащенных гибкими производственными системами, позволяющими резко сократить сроки подготовки производства.

2. Проведение комплекса мер по замене традиционных технологий прогрессивными методами обработки материалов [156, 173].

В соответствии с этим разработка новых методов обработки, технологий, оборудования и инструмента, которые позволяют с небольшими переналадками 1 обрабатывать такую гамму деталей как блок цилиндров, коленчатый вал, распредвал для 3-х - 4-х - 6-ти цилиндровых рядных двигателей является на текущий момент актуальной и чрезвычайно важной научно-технической задачей. Решение данной задачи возможно за счет интенсификации процесса механической обработки на основе применения новых способов резания или их сочетания в рамках одной технологической системы. При обработке деталей типа тел вращения, в частности коленчатых и распределительных валов, валов-шестерен, цапф и т.д., таким методом является метод контурной обработки. Технология контурной обработки позволяет осуществлять обработку поверхностей, образующих контур детали (плоскости торцев, уступы, цилиндрические поверхности шеек) за одну установку заготовки. Обработка ведется одной фрезой (спиральной протяжкой) или их набором по методу наружного или внутреннего касания инструмента и заготовки. При этом соотношение скоростей инструмента и заготовки позволяют осуществлять или метод кругового фрезерования или фрезоточения. Использование при реализации данного метода многолезвийного инструмента существенно повышает производительность обработки по сравнению с традиционными методами точения.

Вместе с тем данная технология имеет существенный резерв повышения производительности, заключающийся в комбинировании способов кругового фрезерования и фрезоточения при обработке различных поверхностей, составляющих контур детали. В этом случае технология обработки детали должна содержать несколько переходов, на одних из которых реализуется процесс кругового фрезерования, на других фрезоточения. Реализация такой технологии позволяет при обработке плоскостей и цилиндрических поверхностей деталей типа тел вращения обеспечить максимальную интенсивность съема металла.

Создание технологии комбинированной обработки тел вращения сдерживается из-за отсутствия единой теории данного процесса, а также исследований поведения технологической системы станок - приспособление - инструмент - заготовка (СПИЗ) при переходе от одного способа обработки к другому. Исследований, включающих совмещение процессов фрезерования и фрезоточения, а также исследований динамической устойчивости технологической системы, в рамках которой они осуществляются, не проводилось.

Цель работы. Разработка единой теории, оборудования и инструмента для комбинированной контурной обработки тел вращения на основе совмещения процессов фрезерования и фрезоточения.

Методы исследований. Теоретические и экспериментальные исследования основывались на использовании методов аналитической геометрии, теоретической механики, дифференциального и интегрального исчислений, теории резания, теплофизики и физики твердого тела, теории упругости, технологии машиностроения, теории автоматического управления, методов математической статистики, теории хрупкого разрушения Вейбулла, теории подобия и др. Достоверность проводимых исследований подтверждается применением специальных приборов, оборудования, оснастки, а также результатами внедрения разработанного процесса в серийное производство коленчатых валов для двигателей Д65, РМ80, РМ120.

Научная новизна работы. Разработана теория процесса комбинированной обработки поверхностей тел вращения на основе совмещения процессов фрезерования и фрезоточения, устанавливающая взаимосвязь нестационарных процессов резания с устойчивостью данных видов обработки и определяющая совокупность технических условий их реализации (характеристики оборудования, инструмента и рациональные режимы резания).

Полученные в диссертации результаты можно квалифицировать как решение проблемы интенсификации черновой обработки тел вращения, имеющей важное народно-хозяйственное значение. Основные положения теории можно определить следующим образом: разработана единая кинематическая модель процессов кругового фрезерования и фрезоточения с наружным и внутренним касанием инструмента и заготовки, учитывающая их относительные перемещения друг относительно друга во всех возможных направлениях, а также изменения действительных углов режущей кромки инструмента в процессе обработки; на основе обобщения исследований корней стружки при круговом фрезеровании и фрезоточении установлены закономерности стружкообразования, которые заключаются в соизмеримости толщин срезов с радиусом округления режущей кромки и повышении роли застойных явлений на передней поверхности режущих лезвий, в результате получены аналитические выражения для составляющих силы резания, учитывающие переход от смятия к резанию; разработана математическая модель тепловых явлений и баланса энергии в зоне обработки для нестационарной постановки задачи, получены аналитические выражения для определения температурных полей тел участвующих в резании, максимальных и среднеинтегральных температур инструмента и обрабатываемой поверхности, наличие теплообмена на свободных поверхностях инструмента и детали, а также влияние температурных полей сформированных режущими кромками предшествующих зубьев инструмента; разработана модель динамической системы СПИЗ с заключенным внутри ее источником деформирующих воздействий в виде процессов кругового фрезерования или фрезоточения, учитывающая возможность крутильных и радиальных деформаций элементов системы, а также их увеличение вследствие наличия следов обработки и неравномерности износа инструмента, установлены ограничения на режимы обработки и характеристики системы, обеспечивающие ее устойчивость; получены обобщенные зависимости стойкости режущего инструмента на основе вероятной модели хрупкого разрушения режущих пластин при накоплении в них предельной концентрации усталостных повреждений.

Практическая ценность работы. Раскрыты закономерности процессов кругового фрезерования и фрезоточеиия на операциях представляющих собой комбинацию технологических переходов обработки плоскостей и цилиндрических поверхностей тел вращения, что позволяет интенсифицировать процессы обработки поверхностей вращения (на примере технологии изготовления коленчатых валов), повысить ее гибкость и внести значительный вклад в техническое перевооружение производства двигателей внутреннего сгорания. Значение для практики имеют следующие разработки: методика проектирования технологических операций комбинированной обработки, которая основана на оптимизации технологических переходов, совмещающих процессы фрезерования и фрезоточения, где критерием оптимизации является минимальная себестоимость при рациональном распределении интенсивности съема металла на различных переходах; технические условия и рекомендации по проектированию специальных металлорежущих станков, включая их компоновку, кинематические схемы, конструкции шпиндельных узлов, приводов вращения инструмента и заготовки, а также конструкций специальных технологических устройств для повышения жесткости системы СПИЗ. технические рекомендации по проектированию режущего многолезвийного инструмента, его конструктивному исполнению и технологии изготовления;

Реализация результатов работы. Результаты работы нашли применение при обработке коренных и шатунных шеек коленчатых валов дизельных двигателей мод. Д65, РМ80, РМ120, изготавливаемых на Дизельном заводе ОАО НПО "Сатурн". На ОАО "Костромской завод агрегатных станков и автоматических линий" по техническому заданию ОАО НПО "Сатурн" спроектированы и изготовлены специальные станки для контурной обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов КЛ - 722, 723, 737 и 738. На ОАО НПО "Сатурн" разработана конструкция и изготовлены три типа специальных фрез для контурной обработки с профилем, соответствующим профилю обрабатываемой поверхности 615.24.321/322/323. Внедрение в производство технологии контурной обработки коленчатых валов, осуществляемой с помощью разработанных металлорежущих станков и инструмента, позволили сократить долю трудоемкости изготовления коленчатых валов в общей трудоемкости двигателя с 10-И 5% до 3-^-5% и достичь стойкости фрезы порядка 200^-250 кг снятого припуска. Конструкции разработанных станков позволяют обрабатывать коленчатые валы к трем моделям двигателей, имеющим существенные отличия в их конструкции, то есть обеспечивают достаточно высокую гибкость технологии. Экономический эффект от внедрения данной технологии в производство на ОАО НПО "Сатурн" составил около 2000 рублей на одном изделии.

Апробация работы. Основные разделы работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: "Ускоренные методы диагностики и эксплуатации параметров процесса резания деталей ГТД" (Уфа 1984 г.); "Проблемы повышения производительности и качества продукции в условиях автоматизации машиностроительного производства" (Рыбинск, 1985 г.); "Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатации режущих инструментов" (Москва, 1988г.); "Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды" (Рыбинск, 2001г.). В полном объеме диссертация заслушана, обсуждена и одобрена на заседании НТС ОАО НПО "Сатурн" и кафедры "Станки и

17 инструменты" Рыбинской государственной авиационной технологической академии.

Публикации. За время своей практической и научной деятельности автором опубликовано 52 научные работы из них 17 изобретений. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения и пяти глав, выводов, списка использованной литературы на 241 наименование, приложения и содержит 432 страницы машинописного текста, 112 рисунков, 11 таблиц.

Основные выводы и результаты работы

1. Установлено, что повышение производительности обработки тел вращения достигается за счет комбинирования, в рамках одной технологической операции, процессов фрезерования и фрезоточения, каждый из которых используется при обработке той или иной поверхности, образующей контур детали. Обеспечение при этом высокой интенсивности съема металла достигается за счет обеспечения динамической устойчивости технологической системы.

2. Разработана единая кинематическая модель процессов кругового фрезерования и фрезоточения, учитывающая перемещения инструмента и заготовки друг относительно друга во всех возможных направлениях, а также изменение действительных углов режущей кромки инструмента в процессе обработки.

3. На основе исследований корней стружки при круговом фрезеровании и фрезоточении установлено, что при обоих процессах характер образования среза определяется динамикой изменения отношения I Р\- В зависимости от этого отношения, которое изменяется при движении инструмента по линии его контакта с заготовкой, разделение металла на слой подминаемый инструментом и отделяемый в виде стружки происходит не только по плоскости сдвига и границам режущей кромки инструмента, но и по границам "застойной зоны", возникающей при определенных отношениях / . Получены аналитические выражения для составляющих силы резания, учитывающие этот переход от смятия металла к резанию.

4. Разработана математическая модель тепловых явлений и баланса энергий в зоне обработки для нестационарной постановки задачи. Получены аналитические выражения для определения температурных полей тел, участвующих в резании, максимальных и среднеинтегральных температур инструмента и обрабатываемой поверхности. Установлено качественное и количественное влияние теплообмена на свободных поверхностях инструмента и детали, а также влияние температурных полей, сформированных работой предыдущих зубьев инструмента.

5. Разработана модель технологической системы СПИЗ с заключенным внутри ее источником деформаций в виде процесса кругового фрезерования и фрезоточения. Модель учитывает крутильные и радиальные деформации системы, изменяющиеся во времени с износом инструмента, а также с учетом неравномерности снимаемого припуска. Определены области устойчивости технологической системы при комбинированной контурной обработке тел вращения.

6. Проведены эксперименты по исследованию динамической устойчивости станка КЛ-722 при обработке тел вращения. Установлено качественное соответствие математической модели технологической системы СПИЗ разработанной и изготовленной на основе ее аналитического анализа конструкции специального станка КЛ-722. Установлено, что в условиях активного демпфирования приводов вращения инструмента и заготовки возможно устойчивое осуществление процессов кругового фрезерования и фрезоточения.

7. Разработана вероятная модель разрушения режущего инструмента, определен период его стойкости как период накопления усталостных повреждений. Проведены феноменологические исследования процессов изнашивания инструмента, получены количественные выражения для стойкости инструмента с той или иной вероятностью его разрушения.

8. Разработана методика проектирования технологических операций контурной обработки, позволяющая определить оптимальное количество переходов на операции, способы обработки, осуществляемые на каждом переходе и режимы

410 резания. Целевой функцией оптимизации технологических условий контурной обработки выбрана минимальная себестоимость операции.

9. Разработаны конструкции специального станка для контурной обработки, а также шпиндельных узлов, обеспечивающих устойчивость системы СПИЗ и процесса резания за счет предварительного нагружения кинематических цепей станка и структурных звеньев системы СПИЗ с помощью самотормозящихся передач, установленных на замыкающих звеньях этих цепей.

10. Разработаны конструкции многолезвийного инструмента, способного эксплуатироваться как в условиях кругового фрезерования так и фрезоточения.

1. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. -М.: Машгиз, 1963 355с.

2. Албул О.Н., Конюх А.И., Щербаков В.П. Металлорежущее оборудование для автоматизации машиностроительного производства. М. ВНИИТМЭР, 1986,80с.

3. Александров В.Д., Марков С.Г., Самойлов B.C. Рациональное применение металлорежущего инструмента с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин. Рига. ЛатНИИНТИ, 1979, 58с.

4. Альбрехт М. Введение в теорию циклического образования стружки. / Труды американского общества инженеров механиков. - 1962. № 9 - с.112 -s- 114.

5. Амезаде Ю.А. Теория упругости. Учебник для университетов. М.: Высшая школа, 1976 - 232с.

6. Армарего И. Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием /Пер. с англ. Пастухова В.А. М.: Машиностроение, 1977 - 325с.

7. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1967 -440с.

8. Ашихмин В.П., Протягивание. М: Машиностроение, 1981. 143с.

9. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционных взаимодействиях. / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986 - 60с.

10. Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1972-72с.

11. Бейтмен Г., Эрдейн А. Таблицы интегральных преобразований. В 2-х томах. М.: Наука, 1969 - т.1. Преобразование Фурье, Лаплеса, Меллика; 1970т.2. Преобразование Бесселя. Интегралы от специальных функций.

12. Безъязычный В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль, ЯПИ. 1978 85 с.

13. Бердичевский Е.Г. Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. - М.: Машиностроение, 1984 - 224с.

14. Березовский A.A., Алексанян В.Д. Математические модели расчета температурных полей в абразивных зернах // Нелинейные краевые задачи. Киев, 1980 с.5 - 12.

15. Биргер А.И. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963 - 232с.16.' Бицадзе A.B. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1982 336с.

16. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1977,325с.

17. Богданофф. Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений./ Пер. с англ. тимашева С.А. М.: Мир, 1989 - 335с.

18. Боровский Г.В. Высокопроизводительный лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов и его применение. М. ВНИИТЭМР, 1988, 54с.

19. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1968 544с.

20. Боли Б., Чэйнер Дж. Теория температурных напряжений. М.: Мир, 1964-517с.

21. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений. М.: Недра, 1983220с.

22. Болыиев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1983-416с.

23. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980386с.

24. Бурков В.А. Устранение зазоров в передачах ходовой винт-гайка. Станки и инструмент № 3, 1996 с. 24 •*■ 29.

25. Бутковский А.Г. Характеристики систем с распределенными параметрами. М.: Наука, 1979 - 224с.

26. Васин Л.А. Комплексная система проектирования безвибрационного процесса токарной обработки на основе динамических характеристик элементов технологической системы: Автореф. дисс. доктора техн. наук Тула, 1994 - 44с.

27. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их рельтатов. М.: машиностроение, 1964-230с.

28. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред совет: Челомей В.Н. (пред.). М.: Машиностроение, 1979 - т.2 Колебания нелинейных механических систем Под ред. Блехмана И.И. - 1979 - 351с.

29. Виноградов В.Н. и др. Изнашивание при ударе. М: Машиностроение, 1982,192с.

30. Вишняков В.В. К расчету усилий резания при сверхскоростной обработке металлов. // Изв. Вузов. Машиностроение, 1971. № 8 с. 129 + 133.

31. Вульф А.М. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973 - 496с.

32. Высоцкий Ю.И., Хает Г.Л. Определение стойкости резцов с учетом вибраций системы СПИД// Резание и инструмент: Респ. межвед. сб. научн. тр. / ХГУ-Харьков. Высшая школа, 1979. Вып. 22 с. 19 + 25.

33. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Лаибин Л.Г. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970 - 224с.

34. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов.// Трение и смазка при резании металлов/ ЧувГУ. Чебоксары, 1972 - с. 7 * 132.

35. Грановский Г.И. , Грановский В.Г. Резание металлов. Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высшая школа. 1985 - 304с.

36. Григорьев М.А., Долецкий В.А., Желтяков В.Т., Субботин Ю.Г. Обеспечение качества транспортных двигателей. М.: Издательство стандартов, 1998 -630с.

37. Деч Г. Руководство к практическому применению преобразования Лапласа и 2 преобразования. - М.: Наука, 1971 - 128с.

38. Диткин В.А., Прудников А.П. Интегральные преобразования и операционное исчисление. М.: Физмашгиз, 1961 - 524с.

39. Долецкий В.А. Подготовка производства дизелей. Ярославль. Ярославский политехнический институт, 1992, 84с.

40. Ерамаков Ю.М. Технология и станки тангенциального точения. М: Машиностроение, 1979, 152с.

41. Ермаков Ю.М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стой-костной зависимости для режущего инструмента. М. ВНИИТМЭР, 1986, 63с.

42. Ермаков Ю.М., Углов С.А. Виброустойчивость радиального и тангенциального точения при малых толщинах срезаемого слоя. // Обработка металлов резанием. Научные труды ВЗМИ, т.ЗО. М. НИИМАШ, 1975 с.37 -46.

43. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л. Машиностроение, 1986, 179с.

44. Загородников А.Я. Пути повышения экономической эффективности обработки тел вращения резанием. Известия вузов. М: Машиностроение № 9, 1962, с.20 + 31.

45. Зарубин B.C. Прикладные задачи термопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985-296с.

46. Зорев H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в уеловиях прерывистого резания с большим сечением среза. // Вестник машиностроения-1963-№3, с.62-67.

47. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956-386с.

48. Иванова B.C. , Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975-456с.

49. Иващенко H.H. Автоматическое регулирование, теория и элементы систем. М.: Машиностроение, 1962 - 628с.

50. Игумнов Б.Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1974 -200с.

51. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей теории. М.: АИ СССР, 1963-272с.

52. Кабалдин Ю.Г. Механизмы деформации срезаемого слоя и стружко-образования при резании. // Вестник машиностроения. 1963 - № 3 - с.25 -е- 30.

53. Кабалдин Ю.Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига стружки // Вестник машиностроения -1995. № 7. - с. 19 -ь 25.

54. Кабалдин Ю.Г. Термодинамический подход к анализу причин возникновения вибраций при резании // Вестник машиностроения. 1994. - № 4. - с.9 ч-24.

55. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М: Машиностроение, 1976 287с.

56. Карслоу Г., Егер д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964 - 487с.

57. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974 - 231с.

58. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.:

59. Машиностроение, 1978-213с.

60. Клушин М.И. Теория резания. Вводные главы: Учебное пособие /ГПИ. Горький, 1975 105с.

61. Козлов В.А. Температурно-силовые характеристики процесса резания и их теоретийно-экспериментальное определение: Учебное пособие / РГАТА. -Рыбинск, 1997. ч.1 -219с.

62. Козлов В.А. Температурно-силовые характеристики процесса резания и их теоретийно-экспериментальное определение: Учебное пособие / РГАТА. -Рыбинск, 1997. 4.2 230с.

63. Козлов В.А. Аналитическое определение на ЭВМ оптимальных по размерной стойкости инструмента режимов резания при точении материалов: Учебное пособие / РГАТА. Рыбинск, 1997 - 123с.

64. Козлов В.А. Аналитическое определение усадки стружки при осуществлении процесса резания. // Вестник Верхневоллжского отделения АТН РФ/РГАТА. Рыбинск, 1994 - Вып.1. - с.60 ч- 71.

65. Козлов В.А. Аналитическое определение критического износа режущих инструментов: Учебное пособие / РГАТА. Рыбинск, 1998 - 40с.

66. Костецкий Б.И. Фундаментальные основы поверхностной прочности материалов при трении. Киев.: Машиностроение, 1980 - 216с.

67. Кроп Г. Исследование сложных систем по частям дианоптика. - М.:, Стройиздат, 1972 - 524с.

68. Кравченко Б.А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев, 1962 - 179с.

69. Кравченко Б.А. Формирование остаточных напряжений при шлифовании //Вестник машиностроения. 1978 - № 6 - с.22 ч- 26.

70. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов натрение и износ. М: Машиностроение, 1977 - 526с.

71. Крагельский И.В. Трение и износ. М: Машиностроение, 1968 - 480с.

72. Кривошей В.М. Информационное обеспечение и параметрическая оптимизация точения сложнофасонных крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ: Диссертация канд. техн. наук. / УАИ. Уфа, 1982 - 230с.

73. Кудинов В.А. Динамика станков. М: Машиностроение, 1967 - 359с.

74. Кудинов В.А., Гришин В.М. Динамические частотные характеристики процесса шлифования //Станки и инструмент. 1972 - № 1 - с.7+9.

75. Кудинов В.А. Камышев А.И., Хлебалов Е.В. Динамический расчет плоскошлифовальных станков с помощью ЭВМ //Станки и инструмент-1974,-№11-0.12-5-16.

76. Кудинов В.А., Тодоров Т.Н. Закономерности развития колебаний и волнистости круга и изделия при врезном шлифовании //Сьанки и интсрумент,-1979.-№2.-c.U3.

77. Кудинов В.А. Чуприна В.М. Поузловой анализ динамических характеристик упругой системы станка. //Станки и инструмент. 1989.-№11-с.8-И1.

78. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М: Машгиз, - 1951. -280с.

79. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М: Наука, 1977-310с.

80. Кутеладзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990 - 367с.

81. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при наростообразовании: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1986. -448с.

82. Ларшин В.П.Интегрированная технологическая система шлифованиясложнопрофильных деталей. Автореф. диссертации докт.техн.наук-Одесса, 1995-33с.

83. Ларшин В.П., Скляр A.M., Якимов A.B. Эффективность замкнутых систем автоматического управления зубошлифованием. //Станки и инструмент. -1987-№1.-с.8*9.

84. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М: Машиностроение, 1985 -64с.

85. Лашнев С.И., Юликов Н.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М: Машиностроение, 1980, 205с.

86. Лейн A.M. Обработка фасонных тел вращения методом протягивания. Станки и инструмент № 2, 1975, с. 16 * 17.

87. Лобанов A.B., Полетаев В.А., Волков Д.И. Глубинное шлифование труднообрабатываемых материалов. //Технология машиностроения. 1987. - №5. - с.52^54.

88. Лоладзе Т.И. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М: Машиностроение, 1976, 276с.

89. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М: Маш-гиз, 1952-200с.

90. Лопаткин С.М. Повышение эффективности черновой обработки цилиндрических и торцевых поверхностей способом фрезоточения. Авторф. диссертации канд. техн. наук. Челябинск. 1990 - 24с.

91. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967600с.

92. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М: Машиностроение, 1976, 278с.

93. Макаров А.Д., Мухин B.C., Шустер Л.Ш. Износ инструмента, качествои долговечность деталей из авиационных материалов. /УАИ Уфа, 1974 - 372с.

94. Макаров В.Ф. Интенсификация процесса протягивания труднообрабатываемых материалов. Автореферат диссертации доктора технических наук. М. СТАНКИН, 1998, 41с.

95. Макаров М.В. Повышение эффективности точения инструментом из СТМ на основе назначения рациональных режимов резания с учетом ультразвуковой диагностики их свойств. /Автореф. диссертации канд. техн. наук Рыбинск, РГАТА, 2000 - 24с.

96. Медведев С.Ф. Циклическая прочность металлов. М.:Машгиз, 1961 - 304с.

97. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошных сред. М.:Мир, 1974318с.

98. Металлорежущие станки. 1990 1991г. Специальные и специализированные станки. Номенклатурный каталог. М ВНИИТЭМР. Часть II. 1990, 139с.

99. Металлорежущий инструмент. Справочник под ред. Самойлова B.C., Эйхмаис Э.Ф. и др. М: Машиностроение, 1988, 367с.

100. Многогранные неперетачиваемые пластинки и стружколомы. //Режущие инструменты. М. ВНИИТИ, 1979, - №25 - с.29 + 36.

101. Миляев О.Н., Федотов А.И. Роботизированные технологические комплексы для фрезерных работ. Л. Машиностроение, 1988, 79с.

102. Морозов Н.Ф. Математические вопросы теории трещин. М.:Наука, 1984-256С.

103. Мухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача: Учебник для авиац. вузов. М.: Высшая школа, 1991 -480с.

104. Муштаев A.B. Влияние зазоров в элементах привода на плавность перемещения стола. Станки и инструмент № 8, 1960, с.21 ч- 22.

105. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая прочность. -М.: Машиностроение, 1974 -344с.

106. Нейсбер Г. Концентрация напряжений. М. - П.: Гостехиздат, 1947204с.

107. Непомилуев В.В. Обобщенная зависимость для расчета интенсивности износа режущего инструмента при точении. //Оптимизация операций механической обработки: Сб. научн.тр./ЯПИ Ярославль, 1990 - с.59 4- 62.

108. Нестационарный теплообмен. / В.К. Кошкин, Г.А. Дрейцер, С.А. Ярхо. М.: Машиностроение, 1973- 344с.

109. Новацкий В. Вопросы термоупругости. М.: АН СССР, 1962 -364с.

110. Новые конструкции фрез, оснащенных твердосплавными неперетачи-ваемыми пластинами с центральным отверстием. М. ВНИИТИ, № 34, 1978, с.ЗО -s-37.

111. Новые инструменты фирмы SANDVIK COROMANT для токарной обработки. //Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Выпуск № 23. М. ВНИИТМЭР, 1987, с.1 ^ 7.

112. Няшин Ю.И. , Подзеев A.A., Трусов П.В. Об управлении уровнем остаточных напряжений //Остаточные напряжения и методы регулирования. М.: АН СССР, 1982-с. 329 4 331.

113. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов /A.M. Даниэлян, П.И. Бобрин, Я.Л. Гуревич и др. М.: Машиностроение, 1965 - 308с.

114. Общемашиностроительные нормативы режимов резания фрезами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. М. НИИМАШ, 1984-58с.

115. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно сверлильной группы. М. ВНИИТМЭР, 1986, 158с.

116. Одинг. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962 - 260с.

117. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках. /A.M. Гильман, Л.А.Брахнин, Д.И.Батищев и др./ М.: Машиностроение, 1972 - 188с.

118. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей /В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, A.B. Константинов и др./МАИ М., 1993 - 184с.

119. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещино-стойкости конструкционных материалов. Киев.: Наукова думка, 1977 - 180с.

120. Пилинский В.И. Силы и коэффициент трения при шлифовании /Ярение и износ. М.: Машиностроение, 1984 - т.5 - с.73 н-80

121. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1974 587с.

122. Полетаев В.А., Волков Д.И. Повышение эффективности обработки цилиндрических поверхностей многолезвийным инструментом. //Справочник. Инженерный журнал. 2001 № 2 - с.25^-28.

123. Полетаев В.А., Леонов В.Н. Обработка коленчатых валов на специальных металлорежущих станках. //Справочник. Инженерный журнал 2001 - №3 - с.25^28.

124. Полетаев В.А. Специальный инструмент для контурного фрезерования. //Справочник. Инженерный журнал 2001 - №5 - с.41^-44.

125. Полетика М.Ф. Контактные явления при резании металлов. //Известия Томского политехнического института. Томск, 1965 - т. 133 - с.78ч-85.

126. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивлениепластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.:Металлургия, 1983 352с.

127. Прогрессивный инструмент для металлообработки. Новые конструкции фрез. /Отраслевой каталог М.: ВНИИМЭР, 1990 - 32с.

128. Развитие науки о резании металлов. /М.Ф.Бобров, Г.И. Грановский, Н.Н.Зорев и др. М.: Машиностроение, 1967-416с.

129. Разрушение инструмента при прерывистой обработке. //Режущие инструменты. Экспресс-информация.-т.34 М.: ВНИИТИ, 1978 -с.1-^30.

130. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник //Я.Л.Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986-240с.

131. Резников А.Н. Теплофизика резания. М. Машиностроение, 1969г.208с.

132. Резников А.Н. Теполофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981 -279с.

133. Резников А.н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. -М.: Машиностроение, 1963-200с.

134. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости. М.: Высшая школа, 1966 228с.

135. Розенберг A.M., Розенберг Ю.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев.: Наукова думка, 1990-320с.

136. Рыжов Э.В., Аверчиков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев.: Наукова думка, 1989 - 192с.

137. Рыкалин H.H. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951 -296с.

138. Рыкунов А.Н. Экпериментально-аналитическое определение интенсивности изнашивания инструмента в автоматизированном механообрабатываю-щем производстве //Вестник Верхневолжского отделения АИ РФ: Сб. научн. трудов /РГАТА Рыбинск, 1998 - Вып.З - с.49+56.

139. Рыкунов Н.С., Волков Д.И., Полетаев В.А. Особенности стружкообра-зования при глубинном шлифовании. //Оптимизация операций механической обработки : Сб.научн. трудов /РАТИ Ярославль ЯПИ - 1986 с. 125+130.

140. Семенченко Д.И., Боровский Г.В., Беляев К.С. Регулируемые кассетные торцевые фрезы с пластинами из сверхтвердых материалов. //Станки и инструмент,-1986,-№ 6-с. 16-И8.

141. Сенькин E.H. Декомпозиция задачи проектирования режущего инструмента. //Вестник машиностроения, 1985, - № 12 - с.39 ч- 42.

142. Сенькин E.H., Филиппов Г.В., Колядин A.B. Конструкция и эксплуатация фрез, оснащенных композитами. Л. Машиностроение, 1988, 61с.

143. Сервисен C.B., Кочаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей на прочность. М.: Машгиз, 1963 - 452с.

144. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М: Машиностроение, 1979, 152с.

145. Силин С.С., Безъязычный В.Ф. Исследование влияния режимов резания на качество поверхностного слоя при точении и шлифовании. //Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием. Ярославль: ЯПИ, 1978 - с.34ч-47.

146. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и упеавлении качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978 -167с.

147. Скиженок В.Ф., Лемешоков В.Д., Цегельнин В.П. Высокопроизводительное протягивание. М: Машиностроение, 1990, 240с.

148. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник. /Под ред. С.Г. Энтлиса, Э.М. Берлинера 2-е -изд., перераб. и доп./ - М: Машиностроение, 1995 - 495с.

149. Справочник по теории вероятностей и математической статистике / В.С.Королюк, Н.И.Портенко, A.B.Скороход, А.Ф.Турбин. М.: Наука, 1985 - 640с.

150. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. т.2/ Под ред. Коси-ловой А.Г. , Мещерякова P.K. - М: Машиностроение, 1986 - 496с.

151. Старков В.К. Дислакационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979 160с.

152. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989 -296с.

153. Старцев Н.К. Использование демпфирующей способности зоны шлифования для повышения качества обработки калиброванных пазов //Металлорежущие станки и автоматические линии. 1974 - №6 - с. 13-И5.

154. Стратегия тракторного и сельскохозяйственного машиностроения России. М. Информагротех, 2000, 103с.

155. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974-256с.

156. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. -Ульяновск: УЛГТУ, 1998- 123с.

157. Талантов Н.В. Контактные процессы, тепловые явления и износ режущего инструмента //Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков/ Ижевск, мех. ин-т Ижевск, 1969 - С.З-И22.

158. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания //Физические процессы при резании металлов /Волгоград, политехи, ин-т Волгоград, 1984 -с.3^37.

159. Талантов Н.В., Черемушников Н.П. Влияние скорости на контактные процессы и основные характеристики процесса резания. //Изв. Вузов.: Машиностроение, 1981 №3- с. 111-5-115.

160. Татаренко В.А., Абакумов A.M. Динамические модели оценки точности технологических систем / Вып. 1 М.: ВНИИТМЭМР, 1989 - 56с.

161. Телегин A.A. Экспериментальное исследование изменения теплового состояния резца с ростом его износа по задней поверхности. //Самолетостроение и техника воздушного флота: Респ. межвед. сб. научн. трудов / ХГУ Харьков, 1965 - №3 - с. 116-И 24.

162. Технологические основы теплотехники, теплотехнический эксперимент.: Справочник /Под общ. редакцией В.А. Григорьева, В.М. Зорина. М.: Энер-гоатомиздат, 1988-560с.

163. Технологические остаточные напряжения. /Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973-216с.

164. Тлусты И. Автоколебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1956-359с.

165. Точение наружными протяжками в автомобилестроении. Выпуск 17. М. ВНИИТЭМР, 1988, с 1 * 4.

166. Трент Е.М. Резание металлов. /Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980-263с.

167. Третьяков A.b., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Машиностроение, 1973 - 224с.

168. Третьяков A.B., Непершин Р.И., Меликов С.Г. Количественные характеристики напряженного и деформированного состояния в зоне резания. //Вестник машиностроения. 1971 - №4 - С.66-М38.

169. Трусов В.В. Математическая модель вибраций при резании //Производительная обработка и надежность деталей машин. Ярославль: ЯПИ -с. 18-5-29.

170. Трусов В.В., Козлов В.А. Взаимосвязь между значениями износа режущего инструмента по задней поверхности и в радиальном направлении. /Сб. трудов РАТИ Рыбинск, 1986 - 32с. - Деп. в ВНИИТЭМР 12.11.86 (№5 мш-86).

171. Указ Президента Российской Федерации от 16 апреля 1996 г. № 565 "О мерах по стабилизации экономического положения и развитию реформ в АПК".

172. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев.: Техника, 1975 - 237с.

173. Хочер О., Нейферт Г. Влияние остаточных напряжений на усталостную прочность деталей машин и смежные соединения. //Остаточные напряжения/Под ред. В.Р. Осгуда. М.: Иностр. лит-ра, 1957 - с.241.,.281.

174. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971 -214с.

175. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М: Машиностроение, 1977 189с.

176. Чуприна В.М. Пути искажений амплитудно-фазовых частотных характеристик упругой системы станка. //Технология и организация производства: На-учн. производств, сб. Киев: Укр НИИНТИ, 1982. - №4. - С.30.32.

177. Эльясберг И.Е., Демченко В.А., Сидачев Т.А. Повышение устойчивости процесса резания при наличии дополнительного касательного контура и действии импульсов по задней поверхности резца //Станки и инструмент, 1986 -№3. -С.30.34.

178. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М: Машиностроение, 1988, 95с.

179. Щиголев A.B., Виноградов A.A. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном. //Сверхтвердые материалы. 1981 - №1 - с.51.

180. Этин А.О. Кинематический анализ методов обработки резанием. М: Машиностроение, 1964, 319с.

181. Этин А.О., Абанкин В.И., Гатовский М.Б. Метод тангенциального точения охватывающими вращающимися головками. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. М: Машиностроение, 1965, 197с.

182. Эльманхамрун A.M. Разработка математических алгоритмов и программ для определения технологических режимов по критерию устойчивости процесса резания. //Автореф. диссертации канд. техн. наук./ДГТУ Ростов-на-Дону,1997-С.21.

183. Юлинов М.И. Классификация режущего инструмента. М. ВНИИЦИНТИМАШ, 1960, 56с.

184. Юлинов М.И., Гобунов Б.И., Колесов И.В. Проектирование и производство режущих инструментов. М: Машиностроение, 1987, 296с.

185. Якобе Г.Ю., Якоб Э. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. М.: Машиностроение, 1981 -279с.

186. Ящерицин П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск.: Высшая школа, 1990-512с.

187. Aspenjoe L.B., Scharfes Korn//Maschinen markt -1989-Vol.95-№44-s.334-39.

188. Bailey J.A. Friction in metal machining' mechanical aspects // Wear. -1975. -V. 31.-P. 243-275.

189. Barlow PL. Influence of Free Surface Environment on the Shear Zone in Metal Cutting/./Proo. Inst. Mech. Engrs. 1966-1967. V. 181, Part 1.-P. 687-705.

190. Barrow 0, Graham W., Kurimoto Т., Leong . Determination of rake face stress distribution in orthogonal machining- // hit. J. Mach. Tool. Des. and Res. -1982.-N1.-P. 75-85.

191. Basuray P.K., Misra B.K., Lai G.K. Transition from ploughing to cutting during machining with blund tools/./Wear.- 1977.-Vol.43,- N.3.- P. 34-1-349.

192. Bootroid D., Temperatures in Orthogonal Machining // Inst. Mech. Eng. -1963.-V. 176, №.25.-P. 612-624.

193. Carroll J.T., Strenkowski J.S, A Finite Element Model of Orthogonal Cutting With Application to Single Point Diamond Turning /V Int. J. Meoh. Sci. 1988.1. V.30, N12,- P.899-920.

194. Cook N.H., Finnic I., Shaw M.C. Discontinious Chip Formation // Transactions of the ASME. 1954. -V. 76. -P. 153-162.

195. Doyle E.D., Horn J.G. Adhesion in Metal Cutting: Anomalies Associated with Oxigen//Wear. 1980. -V. 60. -P. 383-391.

196. Eder E. Die spezifische Schnittkraft bei der spanender Forming. Werkstatt und Betr., 1978. - 111. №1 -s.27-32.

197. Hastings W.F., Oxley PL.B. Mechanios of chip formation for condition appropriate to grinding//Proc. 17th Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf., Birmingham, 1976,- London, 1977.-P.203-210.

198. Kaneeda T., Ikawa N., Kawabe H., Tsuwa H. Microscopical Separation Process at a Tool Tip in Metall Cutting //Bull. Japan Soc. ofPrec. Eng.-198-1. V. 17, №1.-P.25-50.

199. Konig W., Berotold A. Drehraumen-Kinematik und Werkstuckqualitat// Industrie -Anzeiger.- -1989.- N.1.- S. 24-27.

200. Kopalinsky EM. A new approach to calculating the workpiece temperature distributing in grinding //'Wear.- 1984,- Vol.94.-N.3.- P.295-322.

201. Kudo H. Some New Slip-Line Solutions for Two-Dimentional Steady State Machining // Int. J. Meoh. Sei. -1965. V. 7,- P. 43-55.

202. Lee E.H., Shatter B.W. The Theory of Plasticity Applied to a Problem of Machining-//ASME Journal of Applied Mechanics. -195-1. -V. 18, №4. P. 405-413.

203. Merchant M.E. Mechanics of the Metal Cutting Process. 1. Ortogonal Cutting and a Type of Chip // J. of Appl. Phys. -1945. V. 16, №5. - P. 267-275.

204. Merchant M.E. Cutting Fluid Action and the Wear of Cutting Tool // Conf. Inst. Meoh. Eng., Lubrication and Wear. London, 1957. -P. 127-136.

205. Minasse A. A slip-line solusion for negative rake ang-le cutting//SME Manuf. Eng. Trans.- Vol.9.- 9th North Amer. Manuf. Res. Conf., Proo. University Park: May 19-21, 1981,- Dearborn , Mich., 1981. P.341 - 348.

206. Mizuhara K. Experimental Evaluation of Cutting Fluid Penetration //Tri-bologia. 1992. -V. 11, A2. -P. 20-29.

207. Modeling- chip formation cuts costs //Amer. Mach. - 1997.- N« 11. - P.38.

208. Moneim Abdel. The tribology of the grinding' process: an investigation of. the temperature in crease during grinding-//Wear.- 1979,- Vol.56.- N2,- P.265-296.

209. Moneim Abdel. Tool edge roundness in finish machining at high cutting-speeds// Wear.- 1980,- Vol.58.- N.1.-P. 171-192.

210. Mould R.W., Silver H.B., Syrett RJ. Investigation of the Activity of Cutting-Oil Additives // The Affectivity of Some Water Based Liquids. Part V. Lubrication Engineering-. 1977. V. 33, № 6. -P. 291-296.

211. Nakajama K. A Study of the Mechanism of Metal Cutting // Journal Society Precision Mechanics, Japan. 1957. -V. 23.-P. 441-455.

212. Oxiey, P. Shear Angle Solutions in Orthogonal Machining // Int. J. Mach. Tool Des. Res. 1962. -V. 2. -P. 219-229.

213. Palmer W.B., Oxiey P. Mechanics of Orthogonal Machining- // Proo. Inst. Mech. Engrs. 1959. - V. 173, №24. - P. 623-638.

214. Prevey PS;, Field M. Variation in surface stress due to metal removal //Ann. of the CIRP- 1975,- Vol.24.- N. 1. -P.497-501.

215. Saito Y., Nishiwaki N., Ito Y. An investigation of local heat transfer during grinding process effects of porosity of grinding wheel //Trans. ASME.- 1979.-Vol.101.- N.2.-P.97-103.

216. Shiraishi M., Kume E. Suppression of machine tool chatter by state feedback oontrol .//Annals of the CIRP.- 1988,- Vol. 37;-N.I.- P.369-372.

217. Sinhal P., Sahay B., Lai G.K. Forces producted during cutting with single abrasive grains //Wear.-1981,- Vol.66.-N.2.- P. 133-144.

218. Snoeys R., Brown D. Dominating parameters in grinding wheel and workplace regenerative chatter//Proc. 10th MTDR Conf.-1969.- P.52-76.

219. Strenkowski J.S., Athavale S.M. A partially constrained Eulerian orthogonal cutting model for chip control tools //Trans. ASME. J. Manuf. Sci. and Eng. 1997. -№4b;- P. 681-688.

220. Torbaty S., Moisan A., Lebrun J.L., Maeder G. Evolution of residual stress during tuning and cylindrical grinding of a carbon steel //Ann. of the CIRP. 1982,-Vol.13.- N.1.-P.441-445.

221. Trent E.M. Metal Cutting and the Tribology of Seizure: 1. Seizure in Metal Cutting // Wear. 1988. -V. 128. - P. 29-45.

222. Trent E.M. Metal Cutting and the Tribology of Seizure: 1. Movement of Work Material Over the Tool in Metal Cutting // Wear. 1988. - V. 128. - P. 47-64.

223. Wanheim T., Bay N. A Model for Friction in Metal Forming Processes //Annals ofCIRP-1976.-V.27-I.-P. 189-193.

224. Wallace P., Bootroyd G Tool Forces and Tool-Chip Friction in Orthogonal Machining //J. Mech. Eng. Sci. 1964. - № 6. - P. 74-81.

225. Week M., Seniorer K.H. Interaction of the dynamic behaviour between machine tool and cutting process for grinding //CIRP Ann.- 1979;- Vol.28.- P.281-285.

226. Williams J.A. The Action of Lubricants in Metal Cutting. J. Mech. Eng-.

227. Soi. -1977. -V. 19, N 5. P. 202-212.

228. Williams J.A. The Role of The Chip-Tool Interface in Machining /./ Bul-leten du cerole d'etude des métaux. 1980. -V 14, № 11. -P. 235 -241.

229. Wilson W. R. D. Friction Models for Metal Forming- in The Boundary Lubrication Regime // J. Transactions of the ASME. -1991. № 5. - P. 38-50.

230. A.c. № 1685612 B23 B19/00. Шпиндель металлорежущего станка. /С.П.Радзевич, C.C. Чуканов-опубл. 23.10.91. БИ № 39.

231. A.c. № 1184647 B23Q17/09. Устройство для получения корней стружки. /A.B. Лобанов, В.А. Полетаев опубл. 15.10.85. БИ № 38.

232. A.c. 1704932 В23В1/00. Привод вращения шпинделя / H.A. Бондарен-ко, Ю.Н. Герномаров, Ю.В. Банковский- опубл. 15.01.92. БИ №2.

233. A.c. № 823014 В23 СЗ/06. Станок для фрезерования коленчатых валов. /Г.М. Сапожников, С.П. Налетов, Н.И. Иванов и др. опубл. 23.04.81. БИ № 15.

234. A.c. № 1191200 B23C3/00 Способ обработки вкладышей подшипников скольжения. /Е.В. Горинов, В.в. Соколов, Б.В. Сычнов и др. опубл. 15.11.85. БИ №42.

235. A.c. № 633454 В23 ВЗ/06. Устройство для обработки коленчатых валов. /Синго Ямама опубл. 15.11.78. БИ № 42.

236. A.c. № 1093400 В23 В1/00. Устройство для обработки цилиндрических деталей переменной жесткости. / A.B. Лобанов, В.А. Полетаев, И.П. Лазарев -опубл. 23.05.89. БИ № 19.