автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Изготовление волноводов СВЧ импульсным магнитным полем

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

НЕЧЕПУРЕНКО Юрий Григорович

На правах рукописи

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСШНОВОДОВ СВЧ ИМПУЛЬСНЫМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ

Специальность 05.03.05 - Процессы и машины обработки давлением

Автореферат диссертации на соискание ученой

степени кандидата технических паук

Тула - 1994

Работа выполнена в Тульском Государственном техническом университете и Центральном конструкторском бюро аппаратостроения

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации Яковлев С.П.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Смарагдов И.А.;

Ведущее цредприятие - ГосударствеЕпгое научно-производственное предприятие "Сплав"

сов на заседании диссертационного Совета К ОБ3.47.03 в Тульском Государственном техническом университете по адресу:

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

кандидат технических наук, с.н.с. Талалаев? А.К.

Защита диссертации состоится

./ноября 1994 г. в 14-00 ча-

300600, г.Тула, проспект им.Ленина, 92, ауд.9-101.

.Автореферат разослан

^У^эктября 1994

г.

В.И.Шалтков

0Ш1АЯ ЖРЛ1{Т13РИСТИКЛ РАБОТЫ

' Актуальность задачи, Важнейшей задачей современной промышленности является создание новых ресурсосберегающих технологий, повышение производительности труда а качества продукция. В настоящее время в ряда направлений развития техники, таких как радиолокация, радиоуправление, связь, телевидение, промышленная электроника, ракетная и атомная техника, а также во многих отраслях физических исследований широко используются сверхвысокочас-тотнна приборы. Важнейшими элементами конструкции таких приборов являются волноводныэ секции (рис.1). В настоящее время изготовление волноводов осуществляется гальванопластическям методом, методом заливки и путем обзима трубной заготовки на прессовом оборудовании. Первые два имеют низкую производительность и механическую прочность, а третий.не обеспечивает заданную точность и чистоту внутренней поверхности волновода. Перспективны,! для изготовления волноводов является метод магнпгно-шшульспой штамповки (МЕИ), который позволяет снизить трудоемкость изготовления и повысить качество детали. Все предпосылки для применения этого метода имеются.

Создание средств автоматизированного проектирования процессов МИШ, их широкое применение в структуре современного производства является важной научной, технической и народнохозяйственной задачей. Решение ее возможно лишь на основе новых высокоэффективных методов расчета технологических процессов, применения электронно-вычислительной техники и разработки программных средств решения прикладных задач, проведения специальных экспериментальных исследований, проясняющих картину поведения материала при высоких скоростях деформирования.

Все вышесказанное определяет актуальность настоящей работ, которая прсвящена теоретическим и эксперяментальнга ясслодова-

киям, разработке методов расчета и проектирования технологических процессов магнитно-импульсной штамповки при изготовлении волно-водной секции. Решение этой задачи позволит повысить качество изготовления волноводов, повысить их стойкость и снизить сроки внедрения нового метода в производство.

Работы в этом направлении включены в число важнейших решений ГК СССР по ШК от 13.02.90 г. ¡Ь 401

Алтор яатипает:

1. Основные соотношения одного из вариантов конечкоэлемеятно-го анализа динамических процессов обработга металлов давлением

в рамках модели упругопластического тела.

2. Результаты динамических 'й статических испытаний- образцов из меда МВ и мода М2.

3. Теоретические исследования процессов сборки фланца с корпусом волновода и экспериментальные исследования формирования внутреннего качала в корпусе волновода.

4. Результаты внедрения технологических процессов в производство.

Рель работа. Диссертационная работа посвящена созданию новых технологий изготовления волноводов СВч с использованием магнитно-импульсной штамповки, разработке методов расчета параметров втого процесса на база теоретических и экспериментальных исследований.

Метод исследования. Поставленная цель реализована путем использования теории упругопластпчаского течения деформируемых тел с ыетода конечных злецентов. В работе нааяп применение теория планирования эксперимента, математическая статистика и численный эксперимент на ЭШ.

Научная яомеяа: . '

I. Разработан вариант копечкоэле;,1ентнаго анализа динамических процзссоэ обработки металлов давлением, баггрущийся на моде-

ли упругопяас-ачес-ссго тега и вспс.г-^хщ2 а аеизсост-

яых тсшько скорости б узлах конечных элементов.

. 2. Получены зависимости сопротивления пластическому деформированию от степени и скорости деформаций для материалов ГО и М2

о 4 т

в диапазоне скоростей дефермадай от 10 до 10 С--1.

3. Установлены количественные соотноиения макну осевой несущей способностью сборочного соединения "корпусч£данец" и геометрическими характеристиками сопрягаемых изделий и параметрами, характеризующими изменение магнитного поля во времени.

4. Получены математические зависимости, возводящие прогнозировать количество технологических переходов при формирования внутреннего канала в корпусе волновода' в зависимости от геометрии канала, энергоемкости и частота разрядного тока магштно-им-пульсной установки.

Прпкт'тчдст'рд .г.^-'ирсгк п гт^пзап'тя результатов г..

Результаты проведенных исследовании использовать' пса разработке новых технологических процессов изготовления гглоредов СБ-1 методом магнитно-импульсной ктамповкя. ,

Разработанные методы анализа динамических процессов формоизменения осеслмметричнцх изделий могут бить попользованы при обосновании выбора технологических параметров !.ПЕ!! при проектировании и других динамических процессов.

Результаты работа внедрены на одном из предприятий отрасли со значительнш экономическим эффектом.

Апробатгяя работы. Основные положения л результат диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулПИ (1990-1993 г.г.).

Публнктпщ. По томе диссертации опубликованы 4 научные статьи. - _

Структура и обтувц вабртнт Диесертадаоппая работа состоит -гз

введения, пяти разделов, заключения, прилонондя и включает 129 страниц машинописного основного текста, 31 рисунков, помещенных на 31 страницах, списка литературы из 94 наименований на Ю страницах. Общий объем работы - 151 страниц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении обоснована актуальность работы и кратко раскрыто содержание разделов диссертации.

В первом разделе работы рассмотрено состояние и место маг-■нитно-иыпульсцой штамповки (МИШ) в условиях современного машиностроения.

Проведен обзор существующих методов теоретического анализа процессов ЫИШ, в частности, трубчатых заготовок, указаны их особенности и недостатки. Отмечено, что в последнее время все чаде отдается предпочтение численнш методам исследования с применением электронно вычислительной техники. Среди них наиболее развитым методом математической формализации задач механики деформированного твердого тела является метод конечных' элементов. Дано обоснование выбора численного метода конечных элементов (МКЭ) как наибслее перспективного при решении задач МИШ.

Отмечено, что для успешного исследования процессов ШШ необходимо иметь информацию о поведении материалов при динамических, нагрузках. Имеющиеся в научно-технической литературе такие данннэ для ряда материалов неполны, противоречивы шш вообще отсутствует.

Таким образом, проектирование технологических процессов изготовления волноводов, особенно в условиях быстропротеканцях процессов ШШ осложняется отсутствием простых и еффактивных методик расчета, недостаточностью программного обеспечения,' яеиадешостьэ данных по мехаш'чесг'м свойствам материалов.

Учитывая вышеизложенное в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Подучены экспериментальным путем динамические диаграммы

. зависимости сопротивления пластическому деформированию меди марок МВ и М2 в диапазоне изменения скоростей деформации I02-I04 ^сек. В результате статистической обработки экспериментальных данных получены аналитические зависимости сопротивления пластическому деформированию образцов от степени й скорости деформации,

2. Установлены расчетные соотношения для конечноэлементного анализа динамических, процессов МИШ на базе модели упругоплаотц-ческого поведения материала, в которых в качестве неизвестных приняты компоненты скоростей течения.в узловых точках конечного элемента.

3. Разработан универс&чьныЗ алгоритм расчета плоских и осе-римметричных процессов МИШ, протекакщих а условиях динамического нагрутанля, и пакет прикладных программ для расчзта указанных провесов на ЗЕМ.

4. Проведено исследование процесса магпитпо-ямпульсной сбор-' raí волноводной секции путем обяама фланца* на корпус. Изучен'характер точения материала в процессе деформирования фланца, установлена картина распределения остаточных деформаций, их величина

п распределение по сечению, получена зависимость параметров процесса сборки от различных технологических факторов.

5. Экспериментально на базе' теории математической статистики а теории планирования многофакторного эксперимента установлены зависимости меаду количеством импульсов магнитно-импульсной установки для получения канала волновода о заданным! параметрами качества и технологически!.« параметрами ГШ.

6. Разработаны технологии получения волновода методом магнитно-импульсной штамповки.. .

Второй раздел диссертации посвящен экспериментальным исследованиям механических свойств различных марок меда в условиях да-намячеснпх испытаний. Проведены испытания образцов на сжатие при нормальной температуре на'установке с разрезным стержнем Гошзш-сояа по методике Кольского. Представлены результаты динамических

р 4 т

испытаний меди МВ и М2 при скоростях деформации 10 - 10 С_± (ркс.2). Описана методика проведения испытаний и экспериментальная установка, на которой проводились опыты. Построены кривые упрочнения для этих кагериалоз, полученные при дикамлчос;;пх и статических испытаниях.

Приведены аналитические зависимости, описываюцае кривые упрочнения меди марок МВ и ¡К, полученные с применением аппарата математической статистики и теории планирования шогофакторного эксперимента. Эти уравнения позволяют рассчитать сопротивление материала пластическому деформировании при различных сочетаниях . величин степени и скорости деформации образца.

Гпатий раздел диссертации посвящен разработке основных уравнений и соотношений коиэчцоэлементного анализа деформирования упруготшастического материала при динамическом нагрукэшш. Рас' смотрены основннз этапы нонечноэлементной формулировки разрешающей системы алгебраических уравнений. - ■ •

При постановке динамической задачи, заключающейся в отыскании псдя скоростей при заданной внешней нагрузке, использовался экстремальный принцип динамики упругопластичэского тела в виде

гдэ . б.Р - интенсивности напряжений и среднее напряжение;

«Г -- кскпоненты вектора кдоштхгаеоед допустимого' паяя скоростей;

¿1, Ьа - интенсивность скоростей деформаций ц объемная

5 0,(1)

скорость деформации, определяемые через ц^ ; Р1 - компоненты вектора поверхностных нагрузок на Ьр

р - плотность материала. Определив бсРЛ К°Ьи , где «"-Е/13(1~2^)] (Е-модуль Кйга, ^ - коэффициент Цуассона), и разбив весь процесс деформирования на достаточно малые шаги t = , • • ,

вычислим накопленную объемную деформацию, как Ь* - \ " ¿¡¡. ■ «г. . ■ - ' й! , а1'

6а 4 1 и б,Л = ¿а & Ь . Подставив последнее выражение в (I), получим видойзмененный экстремальный принцип динамики упругопластического тела в произвольный момент времени 1«

+ оЛ&ЪсЛ/ + I Р8ыГйЬ^0, (2)

Ч 1 ' 1

1<-|

где й. - К" д Ь ^ ¿а ■ . : Таким обра-

зом, использование функщонапа (2) позволяет свести задачу динамика к отысканию кинематически возможного коля скоростей, миннкизн-рущэго функционал (2) в любой момент времени.

Конечноэлементная дискретизация области ратания, объединение совокупности выражений для элементов в соответствии с концепцией МХЭ и лоследукдая минимизация по узловым скоростям приводят к система дифференциальных уравнений

[М]^ -[К1На}-{Р} = 0, (3)

где [ И] - матрица масс;

{и} - вектор-столбец узловых скоростей; м ~ матрица, образованная матрицами жзсткостей элементов а матрицам, полученными при преобразовании второго а третьего членов функционала (2)-; {Г} - вектор-столбец внэених сил.

Аппроксимация системы дифференвдапькых уравнений во времени осуществляется ее конечно-разностным аналогом с применением центральной разностной схемы. Соответствующая процедура позволяет лслучать рекуррентную последовательность систем алгебраических нелинейных уравнений для определения вектора {и] в моменты времени 1г, ■ ••. г

£ Гм] - + [кгНМ * (иК-«) - {П'~ о, (4)

где д { - шаг приращения по времени;

[КВ] - матрица, вытекающая цз [К1] ■ а вектор {иК_, известен из решения на предыдущем

шаге по времени.

Все матрица, входящие в (4) формируются с учетом изменения геометрии к началу иага. В момент {и формируется в соответствии с начальными условиями решаемой задачи.

Для решения иадинейной системы алгебраических'уравнений (4) на каадом временной ваге вводится дшодштзльная итерационная процедура, смысл которой закетчаогея в следу идем. Бзктор узловых скоростей {и} г на п -ом итерационном оаге представ-ляотся состоящим ез двух частей: .

{иК- {и}^- ии}„ , (5)

гдо (и )„., - вектор узловых скоростей, взятий с предыдущего итерационного шага; (ш),, - поправка к вектору скоростей на п -ом итерационном шаге. Посла подстановки (5) в (4) и разделения переменных падучим систему линейных алгебраических уравнений относительно поправок к - лстору скоростей {¿и}„ в виде:

Га ]„.,{*«}-. я (fi}»-i . (6)

гдэ

[AL, - £ {Ы а^И W") *

x ({b-]M + | (£&-]Tit})({t}T[e])dV+

+ f A/"f[w"]d\/ j .

1Ы- ■ I {li iN;r({r}t-{FPK-,)dsj- 1 {di i [B"]T{C] dV +

s' v-

v"

матрицы [Af] , [В] , [D] и {с] обретают "-чшреиши пэд при выборе определенного зламента, а [к™] = [ Б" U^lfb"]

Итерационная процедура внутри временного интервала At повторяется до тех пор, пока не выполнится критерий

lr.il/II (и]„.,!! { '» гДе в числителе и знаменателе записаны нормы соответствующих векторов, а ^ - сколь угодно малая наперед заданная величина.

Поэтапный процесс вычисления повторяется до тех пор, пока не выполнятся заданный критерий останова процесса.

Соотношения (6) получены в предположении, что 6i = бь = const. • В самом общем случае сопротивление материала деформированию зависит, как от степени, так и от скорости деформации и уточняется на каждом временном интервале по формуле t*

6at) - б, ¿.t) , где Kit-

В соответствии с предложенной методикой разработана и описана структура программного комплекса, приведен универсальный алгоритм для решения динамических .запач в осесимметричной постановке, описаны принципы, положенные в основу построения ряда вычислительных и сервисных процедур.

Разработанные вычислительные и сервисные процедуры реализованы в виде'единого программного комплекса с загрузочным модулем простой отруктуры. Тексты всех входящих в него процедур приведены в прнлоазшщ к диссертации.

На основании проведенных численных исследований разработаны рекомендации по выбору числа конечных элементов для решения конкретных прикладных задач.

В четвертоц •раэле^е представлены результаты чисяенных исследований процесса магнитно-импульсной сборки фланца с корпусом волновода. Упрочнение материала учитывалось как от степени так и скорости .деформации.

Процесс дефоршров&чия условно подразделяется на два этапа. На первом этапе имеет место свободный обшм толстостенного кольца (фланца) до момента соприкосновения его с корпусом волновода. В это время внешрл поверхность фланца находится' под воздействием даалешш импульсного магнитного поля, величина которого и его' изменение 'ВО времени аппроксимируется зависимостью, предложенной Ю.А.Поповым:

где - условное давлений магнитного поля в момент вре-

мзня Ь = 0, ^ - декремент затухания разрядного тока, / - частота разрядного тока, д/(Д+Г)- коэффициент, "учитыващий изменение интенсивности давления магнитного подл с изменением зазора кевду. индуктором и заготовкой ( Д - эквивалентный зазор ыеаду иадуктором и з^отовкой, г - радиальное расстояние

рассматриваемой точки внутреннего контура заготовки от поверх-' нооти индуктора в тающий момент'времени), t - время.

В момент соприкосновения фланца с корпусом волновода на поверхности контакта возникает сила, определяемая, как сопротивление деформированию со стороны корпуса. Совместное деформирование фланца и. корпуса волновода определяет величину натяга при сборке.

Показаны характер течения заготовки-фланца, который в случае динамического деформирования имеет значительные отличия от того, что наблюдается при обаатиз на обычном прессовом оборудовании. В начальный период под воздействием значительного прилолвнного усилия наиболее интенсивно деформируется нару;кная часть фланца. Внутренние слои толстостенного кольца-фдшца пз-за нагшчпя инерции. деформируются в меньшей степени. Затем интенсивная деформация быстро распространяется в глубинные слои, пройдя волной до ю:!ут-ренней поверхности. В дальнейшем интенсивность деформации приобретает' более равномерный характер по все;.,у сечеппа детали, имея большее значение во внутрешшх слоях фланца, и убывает по направлению к наружной поверхности. Накопленная пластическая деформация также неравномерно распределена по сечению тела и имеет в области, примыкающей к корпусу' волновода, примерно вдвое большее значение, чем в наружных слоях фланца.

Разработана простая и эффективная инженерная методика, позволяющая оценить зависимость паргл&тров процесса сборки (таких, например, как величина натяжения фланца на корпус волновода и работа внешних сил, затраченная на осуществление сборки) от таких технологических факторов, как давление импульсного магнитного поля, частота разрядного тока, декремент затухания разрядного тока . и начальный зазор нэвду фланцем и корпусом волновода (рис.З). Установлено, что существует такая частота разрядного тока, при которой'с учотом постоянного давления ©Ш величина затяга при

сборке максимальна. Значение этой частоты увеличивается с ростом дащэдмвнтз затухания. Увеличение первоначального зазора мевду корпусом и фланцем волновода и.декремента затухания ведет к уменьшению величины натяга в зоне сопряжения, а увеличение давления магнитного поля оказывает противоположное действие.

В пятом раздела диссертации выполнены экспериментальные исследования по формированию внутреннего профильного (прямоугольного) канала волновода из осе симметричной полой заготовки*.

Разработана методика получения математических зависимостей дал установления связи между количеством импульсов магнитно-импульсной установки, требующимся , для получения канала волновода с заданными параметрам качества и факторами, влияющими на процесс формоизменения (частота разрядного тока, относительная толщина стенки заготовки, относительный размер канала). Методика основана на проведении выборочных опытов в обработке результатов, с привлечением теории планирования многофакторного эксперимента. Получены зависимости количества импульсов ох частоты разрядного тока, относительного размера канала и относительной толщины стенка. Установлено, что с увеличением частоту разрядного тока количество импульсов уменьшается, причем более ийтенсдвно, чем бель- -ше частота разрядного тока. Количество импульсов увеличивается с увеличением относительных размеров канала и толщины стенки заготовки, причем, на меньших частотах толщина стенки заготовки и размер канала оказывают большее влияние на количество импульсов.. Полученные уравнения позволяют рассчитать количества импульсов, необходимое для получения готовой детали, при различном сочетании технологических факторов в заданном диапазоне их.изменения..

Разработана технология формирования-канала волновода'мего- . дом магнитно-импульсного'" обшма толстостенных трубчатых заготовок на оправке. При этом достигнута высокая стабидьнесхь заданных

- 15 .£09

Рис 1 BoniЮводная се;ц}ИЯ: J — корпус пол|юцода_ ; 2- присоединительным qv:ni!e!j

qos дю фэ с■¡so с>г.5 г?го

Rie 2. Динамические пт-fpQMMbi _яо<?ормирооания меди марки МЕЗ при скорости деформации : 13 — 1,5 юз i/o ; g- 3 Ю3 I/o : 3-4 ЮЗ 1/с; 4-6Ю31/0; S-S103 I/o

ОЛ ии

од

А=юооас->

. 3=2/1 s=«vf

l------

9

Ç25

Po-390

Ро=<15СШ0а

—-—„,

¡2

_jtâ2

-

~\§=ю

суо

Pî;c 3 . Зависимость величины натяга Sii от частоты рлзряд-нсго тока величины первоначального éoaopij s и .

величины дйзл-тмил ИМР при

сворке фланца к корпус-1 волноводе Р0 .

fVic 4. Зависимость количества импульсов Ц от чистоты разрядного тока ■}, соотношения сторон канала 3 « относительная • rv/jm;;-1<ы стегни ёаготозки

а.

техническими условиями параметров получаемого изделия, что подтверждено соответствующим актом лабораторных испытаний.

Технико-эконошческне расчеты показали правильность выбранного решения поставленной задачи. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии на предприятии отрасли составил 566,54 т.руб. в год.

ОСНОШЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

Настоящая работа является законченно!! научно-исследовательской работой по реиешю научно-гкхндчеакой задачи - разработке и внедрению новых технологических процессов изготовления волноводов СВ'1 с использованием импульсной птампсвки трубчатых заготовок. Решение этой задачи достигнуто на базе теоретического анализа сборка корпуса волновода методом конечных элементов и экспериментального исследования формирования внутреннего пратлиш кака- ' ла волновода с использованием математической статиожйки и теории планирования многофакторного эксперимента.

В ироцэссе теоретического и экспериментального исследования выполнено следующее; .

1. Изучено экспериментальным, путем динал'лческоо деформирование меди марок МВ и Ы2 при скоростях деформирования 10^ - 10^ Г/с. Получены аналитические зависимости сопротивления пластическому деформированию образцов от степени и скорости деформации.

2. Усовершенствован вариант конечноэлементного подхода к анализу динамических процессов ОЦЦ, базирующийся на модели упругопластического тела, вкяючавди- линеаризацию основных соотношений методом малого параметра, что позволяат значительно сократить потреблешю аппаратных ресурсов ЭШ и уменьшать Ерэш счета. -

3. Разработан удверсаяышй алгоритм дая решения динамических задач в плоско!! и осесиммотричной постановке а комплекс вы-

числительных и сервисных процедур, приспособленных для применения на персональных ЭШ. Оценка точности п сходимости предлогшнных алгоритмов проведена путём сравнения с известными решениями.

• 4. Изучен характер деформирования материала ври проведении сборочной операции путем обжпма фланца на корпус волновода энергией импульсного•магнитного поля. Установлен неравномерный характер деформирования материала по сечению заготовки в различные моменты времени. В начальный период деформирования интенсивность деформации наиболее высока в области, примыкающей к внешней поверхности фланца. В заключительной стадия процесса наибольшая степень деформации реализуется на внутренней поверхности фланца, контактирующей с корпусом волновода-. Окончательное распредели ниэ величины накопленной пластической деформации имеет характер примерно равномерного убывши, от места сопряжения фланца с корпусом волновода к наружному краю с разницей значений приблизительно в 1,6 раза.

б. Построены зависимости параметров процесса сборки (величина, натяжения фланца на корпус волновода, работа внесних сил, затраченная на осуществление сборки) от технсяогаческях факторов. Полученные кривые позволили обоснованно выбрать оптимальное сочетание' параметров установки и геометрические размеры исходных заготовок Для получения сборочного узла с требуемыми механическими характеристиками соединения.

6. Получены зависимости менду количеством разрядных импульсов установки, позволяющим достичь заданных точностных размеров, и параметрами установки, геометрическими размерами исходных деталей. Полученные зависимости били использованы при разработке т'ех-

• процесса формирования канала волновода.

7. Разработана технология формирования канала волновода методом магкитно-ж'лульсного обякма'толстостенных трубчатых зато-

тобок на оправке. Спроектирована оснастка.-Изготовлена опытная партия изделий.

Основное содержание диссертационной работы изложено в сле-дуыцих публикациях:

1. Яковлев С.П., Селедглн E.H., Нечепуренко Ю.Г. К вопросу об анализе напряженно-деформированного состояния яесткопласти-ческого материала при магнитно-импульсной штамповке // Исслед. в обл. теории, технологии и оборуд. штаыповоч. пр-ва. Тула, ТулПЗ!,

1991. С. I05-110.

2. Яковлев С.П.', Кухарь В.Д., Селедкип E.H., Нечепуренко Ю.Г Магнитно -импульсная сборка во лцо водной секции J J Исслед. в обл. теории, технологии и оборуд. штамповоч.пр-ва. Тула, ТулШ,

1992.' С. 5-И.

3. Яковлев С.П., Нечепуренко Ю.Г., Маленичев E.G. .Ыаслов Ф.С Миронов М.Ы. Новая технология изготовления волноводной секции СВЧ-диапазона ] ] Кузнеч.-штамповоч. пр-во.- 1993. - № 5-6. -

С.19-20.

4. Яковлев С.'П., Кухарь В.Д., to с лов Ф.С., Нечепуренко Ю.Г., Селздкин Е.М. Исследование процесса сборки волноводной секции давлением ИШ // Исслед. в обл. теории, технологии и оборуд. штамповоч. пр-ва. Тула, ТулШ, 1993. С, 5-10.