автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Исследование влияния технологии изготовления на свойства инструмента из быстрорежущих сталей

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ НА СВОЙСВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

1.1. Оценка объёмов обработки материалов режущим инструментом из быстрорежущих сталей

1.2. Аналитическая оценка влияния основных технологических операций изготовления режущего инструмента на его структурную неоднородность и свойства

1.3. Выбор и обоснование исследований новых и усовершенствование сушествуюших технологических процессов изготовления режущего инструмента из быстрорежущих сталей . зо

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕГРАДАЦИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ, ЭВОЛЮЦИИ ЗЕРНА АУСТЕНИТА И СВОЙСТВ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА НАГРЕВАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПОД ЗАКАЛКУ

2.1. Исследование обезуглероживающего действия нагревающей среды ВаС12 под закалку режущего инструмента . зз

2.2. Эволюция зерна аустенита, карбидной неоднородности и свойств режущего инструмента в зависимости от режимов нагрева под закалку

2.3. Изыскание и исследование перспективных высокоэффективных сред для нагрева под закалку режущего инструмента

Глава 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ДЕФОРМАЦИИ, ТРЕЩИ-НООБРАЗОВАНИЯ И СВОЙСТВ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ ПРИ ЗАКАЛКЕ В РАЗЛИЧНЫХ ОХЛАЖДАЮЩИХ СРЕДАХ

3.1. Исследования интенсивности охлаждения режущего инструмента в различных средах

3.2. Определение оптимальных условий охлаждения режущего инструмента при закалке

Глава 4. ВЛИЯНИЕ СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРЕВРАЩЕНИЯ НА НАКОПЛЕНИЕ И УПОРЯДОЧЕНИЕ СТРУКТУРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ И СВОЙСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

4.1. Современные представления о состоянии предпревращения в сплавах железа

4.2. Влияние нагрева под закалку в состоянии "предплавления" на свойства режущего инструмента из быстрорежущех сталей

4.3. Влияние упорядочения структурной неоднородности в быстрорежущих сталях при закалке в интервале бейнитного "предпревращения" на свойства режущего инструмента

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННОГО И ОБРАБОТАННОГО ПО ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

5.1 Сравнительные испытания кинетики процесса разрушения при растяжении образцов из быстрорежущих сталей по параметрам акустической эмиссии

5.2 Исследования эксплуатационных свойств режущего инструмента после различных видов термической и последующей упрочняющей обработок

Одна из наиболее важных задач современного материаловедения заключается в поиске таких структурных состояний, которые обеспечивают высокий уровень показателей конструктивной прочности, в том числе для режущего инструмента - износостойкости, теплостойкости, ударной вязкости, статической усталостной трещиностойкости.

Механическая обработка деталей и узлов широко применяется в производстве самолётов. Трудоёмкость механической обработки деталей и узлов самолётных конструкций составляет 25.35 % от общей трудоёмкости изготовления изделий. Использование в конструкциях крупногабаритных монолитных деталей сложных форм и труднообрабатываемых материалов вызывает рост объема работ по механической обработке.

Академик A.A. Бочвар, говоря о возможности создания сплавов с повышенной жаропрочностью, одним из основных путей повышения прочности материалов, связанных с накоплением и упорядочением структурной (кристаллической) неоднородности, считает получение высокодисперсной смеси фаз путём закалки многофазных сплавов с образованием пересыщенного твёрдого раствора и последующего старения. Высокотемпературный нагрев для аустенизации и растворения карбидов, последующие закалка и старение быстрорежущих сталей служат для создания и управления соответствующей структурной неоднородностью и в конечном итоге износостойкостью и теплостойкостью режущего инструмента (РИ). Практика эксплуатации РИ из быстрорежущих сталей показывает, что в большинстве случаев причиной неудовлетворительной стойкости инструмента является хрупкое разрушение его или смятие режущей кромки из-за низких пластических характеристик - в первом случае, деградации структуры поверхностного слоя - во втором случае. Восстановление такого РИ как до, так и после эксплуатации практически невозможно. Кроме того, отсутствуют достаточно надёжные методы оценки качества РИ.

Заслуживают внимания различные способы изотермической закалки, позволяющие резко повысить пластические характеристики РИ, но при этом несколько снижаются их прочностные свойства. Кроме того, для обеспечения неизменности химсостава в поверхностном слое сталей и сплавов при нагреве под закалку используются установки и печи с псевдо-ожиженным слоем сыпучих материалов. Исследования по использованию таких установок для нагрева под закалку РИ практически отсутствуют.

Представленная в данной работе технология изготовления РИ методом закалки в интервале бейнитного предпревращения и восстановления методом электроимпульсного воздействия (ЭИВ) после эксплуатации позволяют комплексно решить проблему эксплуатационной надежности РИ по сравнению с традиционными методами.

Актуальность работы подтверждается тем, что исследования выполнялись в рамках «Программы по глубокой модернизации и разработке новых технологий производства изделий на уровне вхождения в международную систему разделения труда» ФГУП КнААПО.

Цель работы: исследование влияния бесступенчатой и изотермической закалки на накопление и упорядочение структурной (кристаллической) неоднородности и служебные свойства инструмента из быстрорежущих сталей.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

- Анализ влияния технологической наследственности на свойства инструмента из быстрорежущих сталей и разработка методов их улучшения.

- Исследование деградации поверхностного слоя - эволюции зерна аустенита и свойств быстрорежущих сталей в зависимости от нагревающей среды и оценка их эффективности.

- Сравнительный анализ трещинообразования и деформации инструмента из быстрорежущих сталей при закалке в различных охлаждающих средах.

- Разработка нового подхода оценки структурных изменений механических свойств быстрорежущих сталей методом акустической эмиссии.

- Установление закономерностей накопления и упорядочения структурной (кристаллической) неоднородности быстрорежущих сталей при бесступенчатой и изотермической закалке и их влияние на свойства РИ.

- Разработка принципиально новой технологии изотермической закалки инструмента из быстрорежущих сталей в интервале бейнитного «предпревращения», исключая само бейнитное превращение.

- Разработка новых перспективных направлений высокоэффективного восстановления инструмента после эксплуатации.

- Проведение производственных испытаний комплексного технологического процесса изготовления и восстановления режущего инструмента из быстрорежущих сталей в условиях оптимального накопления и упорядочения структурной (кристаллической) неоднородности в нём.

Для решения поставленных задач использовались как общеизвестные методики исследований физико-механических свойств, теплостойкости структуры и химического состава быстрорежущих сталей, так и специально разработанные с участием автора. К числу специально разработанных относятся: методика оценки нагревающей и охлаждающей способности сред; методика определения обезуглероживающего действия нагревающих сред; методика фрактографического исследования мезодефектов при статических и динамических испытаниях механических свойств; методика оценки параметров акустической эмиссии при испытании механических свойств.

Научная новизна состоит в получении новых результатов, отражающих изменение физико-механических свойств быстрорежущей стали от накопления и упорядочения структурной (кристаллической) неоднородности её в процессе нагрева под закалку до температур предплавления и изотермической закалки в интервале бейнитного «предпревращения»; в анализе эволюции зёренной структуры после различных режимов закалки и эволюции мезодефектов и параметров акустической эмиссии быстрорежущих сталей при статических и динамических испытаниях механических свойств; в установлении закономерностей повышения механических свойств: прочности, пластичности и теплостойкости быстрорежущих сталей после изотермической закалки в интервале бейнитного предпревращения.

Разработан классификатор видов структурной (кристаллической) неоднородности в быстрорежущих сталях в зависимости от параметров основных технологических операций изготовления режущего инструмента; что позволяет прогнозировать свойства его. Разработан технологический процесс очистки от загрязнений и снятия растягивающих напряжений в поверхностном слое РИ, позволяющий вести бесступенчатый нагрев его до температуры закалки. Отработана и внедрена оптимальная технология изготовления РИ из быстрорежущих сталей методом изотермической закалки в интервале бейнитного предпревращения, позволяющая увеличить его теплостойкость, вязкость и износостойкость. Разработаны новые методики оценки свойств РИ при статических и динамических испытаниях механических свойств с использованием параметров акустической эмиссии. Разработан комплексный метод термической обработки РИ из быстрорежущих сталей при использовании ванн с псевдоожиженным слоем сыпучих материалов, позволяющий вести очистку от загрязнений и снятие растягивающих напряжений в поверхностном слое РИ в одной печи, перенос во вторую печь для нагрева под закалку и изотермическую закалку в первой печи, при этом сохраняются преимущества печей с расплавом солей и исключаются их недостатки. Разработанные рекомендации по управлению структурной (кристаллической) неоднородностью в быстрорежущих сталях прошли опытно-промышленные испытания при изготовлении и эксплуатации РИ, где показали свою работоспособность и высокую эффективность при механической обработке деталей.

Результаты работы внедрены в учебный процесс на кафедре «Материаловедения и технологии производства новых материалов» в курсе «Термическая обработка спецсталей» и используются при выполнении научно-исследовательской работы студентами и аспирантами.

Основные положения, выносимые на защиту:

- Анализ причин неудовлетворительной стойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей и обоснование комплексных методов ее улучшения;

- Аналитическая оценка накопления и упорядочения структурной (кристаллической) неоднородности в быстрорежущих сталях в зависимости от технологии изготовления из них РИ, прогнозирование свойств РИ и обоснование выбора метода их улучшения;

- Влияние нагревающих и охлаждающих сред при термообработке РИ из быстрорежущих сталей на его коробление и трещинообразование, деградацию поверхностного слоя (обезуглероживание, обезлегирование), эволюцию структуры, твёрдости и теплостойкости;

- Результаты исследования накопления и упорядочения структурной (кристаллической) неоднородности в быстрорежущих сталях при бесступенчатой закалке и изотермической закалке в интервале бейнитного пред-превращения и её влияние на теплостойкость, параметры акустической эмиссии, мезодефекты при статических и динамических испытаниях механических свойств;

- Результаты сравнительных испытаний износостойкости РИ из быстрорежущих сталей, обработанных традиционными методами и новыми: изотермической закалкой в интервале бейнитного предпревращения и ЭИВ.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях и семинарах, в том числе: научных конференциях аспирантов и студентов (Комсомольск-на-Амуре, 1999 - 2002 г.г.; III Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении-2000» Пенза, 2000 г.); Всероссийской научно8 технической конференции (с международным участием) «Сварка и смежные технологии» (Москва, МЭИ ТУ, 28-30 ноября 2000 г.); У-м собрании металловедов (Краснодар, 10 - 13 сентября, 2001 г.); Межрегиональной конференции «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов» (Хабаровск, 2001 г.); XIX научно-технической конференции ФГУП «КнААПО им. Ю.А.Гагарина» (Комсомольск-на-Амуре,

2001 г.); Практическом семинаре «Инструмент и оснастка, новые методы повышения эффективности» (Санкт-Петербург, ГТУ, Межрегиональный центр экономики и техники, 26 - 28 марта 2002 г.); Первой Евразийской научно-технической конференции «Прочность неоднородных структур» (Москва МИСиС, 16 - 18 апреля 2002 г.); Всероссийской конференции «Дефекты структуры и прочность кристаллов» на базе XXXIX семинара «Актуальных проблем прочности» и X Московского семинара «Физика деформации и разрушения твёрдых тел» (Черноголовка, 3-5 июня

2002 г.); Первой научно-практической конференции молодых ученых и специалистов «Исследования и перспективные разработки в авиационной промышленности (Москва, ОАО «ОКБ Сухого», 20 - 23 ноября 2002 г.).

По материалам диссертационной работы опубликовано 13 печатных работ, из них 1 патент и одна заявка на предполагаемое изобретение, на которую получено положительное решение о выдаче патента.

Автор искренне признателен всем коллегам за содействие в выполнении настоящей работы, лично научному руководителю д.т.н., профессору В.И. Муравьеву и научному консультанту к.т.н., с.н.с. В.И. Якимову за консультации, поддержку и внимание к работе.

5. Результаты работы внедрены на ФГУП КнААПО, АООТ «ОКБ Сухого» г. Москва и использованы в учебном процессе на кафедре «Металловедение и технология производства новых материалов»

Суммарный годовой эффект от внедрения разработанных технологий составил ~1300 тыс. руб. (в ценах 1998 г.).

1. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении. H.A. Семашко, Б.Н. Марьин, В.И. Шпорт и др. М.: Машиностроение. 2002. 240 с.

2. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М-Л.: Металлургия. 1963. С. 20 178.

3. Беклемишев, H.H., Васютин А.Н., Доронин Ю.Л. Влияние импульсного электромагнитного поля на характеристики конструкционной прочности металлических материалов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1990. № 2. С. 73 77.

4. Варыгин H.H., Мартюшин М.Г. Нагрев изделий в кипящем слое // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. № 12. С. 28 31.

5. Влияние ИЭТ на структуру и свойства проводящих материалов / О.В. Попов, А.Н. Шабрин, C.B. Власенков и др. // Структура и свойства материалов. Новокузнецк. 1988. С. 130- 131.

6. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 4-е изд. М.: Металлургия. 1975.584 с.

7. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. 1983.527 с.

8. Геллер Ю.А., Брик С.Д. Вестник Машиностроения. 1953. № 10.

9. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения.

10. Гуляев А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. Машгиз. 1939.

11. Гуляев А.П. Состояние предпревращения в сплавах железа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 6. С. 7 9.

12. Гуляев А.П. Сталь. 1946. № 3.

13. Гуляев А.П., Малинина К.А. Металловедение и обработка металлов. 1956. № 12.

14. Гуляев А.П., Малинина К.А., Саверина С.М. Инструментальные сплавы: Справочник. М.: Машиностроение. 1975. 272 с.

15. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов // Машиностроение. 1976. С. 216.

16. Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука. 1982. 108 с.

17. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: «Металлургия». 1971. 264 с.

18. Забильский В.В., Лебедев В.И. Образования поперечных и сетчатых поверхностных трещин и высокотемпературные охрупчивания сталей при непрерывной разливке // Черная металлургия. Бюллетень НТИ. 1991. Вып. 2. С. 13-29.

19. Забильский В.В., Никонова P.M. Хрупкость сталей при околосо-лидусных температурах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. С. 19-25.

20. Забродский С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожи-женным слоем. М.: Энергия. 1971. 163 с.

21. Зайцев И.Ф., Геллер Ю.А., Гольцов В.В. Современные быстрорежущие стали. 1970. № 1. С. 61 64.

22. Интенсификация формообразования деталей из трубчатых заготовок / Б.Н. Марьин, Ю.Л. Иванов, В.И. Муравьев и др. М.: Машиностроение. 1996. 176 с.

23. Исследования влияния режимов изотермической закалки на свойства инструмента из быстрорежущих сталей / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин,

24. B.Н. Войтов, С.П. Чернобай // Современные технологии в машиностроении 2000: Сборник материалов III Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза: Пензенский государственный университет. 2000.1. C. 45-48.

25. Кабазу К., Китагава Ю. Механические характеристики стали при высокой температуре // Журнал японского общества технологии и пластичности. 1981. Т.22. № 247. С. 774 778.

26. Канцев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. M.: «Машиностроение». 1974. 256 с.

27. Крапошин B.C., Бобров A.B., Капоненко О.С. Поверхностная закалка стали 9ХФ при нагреве теплом плазменной грелки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 11. С. 13-17.

28. Кремнев JI.C. От стали Р18 к безвольфрамовым низколегированным быстрорежущим сталям. МиТОМ. 1986. № 7. С. 27 43.

29. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1965. С. 470.

30. Курбатов В.П., Муравьев В.И. Закалка инструментальных сталей в кипящем слое // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №2. С. 46.

31. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, Г.Ф. Косолапов, В.И. Макарова и др. М.: Машиностроение. 1986. 384 с.

32. Муравьев В.И. Термическая и химическая обработка титанов и его сплавов в псевдоожиженном слое ультрафиолетовых материалов // Межвузовский сборник. Самолетостроение и авиационная техника. Хабаровск. 1977. С. 121 128.

33. Муравьев В.И., Курбатов В.П. Точечная и язвенная коррозия при термической обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. № 5. 1970. С. 35 37.

34. Муравьев В.И., Тарнецкий Б.А. Нагрев под закалку конструкционных сталей в расплавленных солях NaCl и KCL // Металловедение и термическая обработка металла. 1966. № 7. С. 43 46.

35. Муравьев В.И., Тарнецкий Б.А. Нагрев под закалку конструкционных сталей в расплавленных солях NaCl и KCl // Металловедение и термическая обработка металлов. № 7. 1966. С. 43 46.

36. Муравьев В.И., Чернобай С.П. Влияние бесступенчатой и изотермической закалки на стойкость инструмента из быстрорежущих сталей / Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. №

37. Никонова P.M. Влияние различных факторов на высокотемпературную хрупкость сталей: Автореф. дис.канд. техн. наук. Ижевск. 1997. 20 с.

38. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука. 1966. 300 с.

39. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая ме-зомеханика. 1998. № 1. С. 5 22.

40. Патент 2087240 РФ МКИ С1 6 В21 J 1/06, В 30 В15/00. Устройство для штамповки деталей с электроконтактным нагревом заготовок / В.И. Муравьев, П.В. Фролов, Б.Н. Марьин и др.

41. Патент № 2186859 РФ МКИ С2 7С 21D 1/20, 1/25, 6/00, 6/04. Способ закалки изделий из сталей и сплавов / В.И. Муравьев, С.П. Чернобай, С.З. Лончаков, и др. № 2000101999/02. Заявл. 18.01.2000. Опубл. 10.08.2002 г. Бюл. №22.

42. Петраш JI.B. Закалочные среды. М.: Машгиз, 1959. 210 с.

43. Плазменное упрочнение сверл из стали Р6М5 / В.Д. Пархоменко, М.В. Крыжановский, Э.Д. Будюк и др. // Технология и организация производства. 1989. № 2. С. 55 56.

44. Попов О.В., Медведев Б.А. Перспективы восстановления ресурса деталей, работающих при циклическом нагружении, воздействием импульсного электрического тока // Авиационная промышленность. 1988. №11. С. 373.

45. Прохоров H.H. Горение трещины при сварке. М.: Машгиз. 1952. С. 220.

46. Самогутин С.С., Новохацкая О.И. Структура и трещиностойкость твердых сплавов при плазменной обработке // Сварочное производство. 1995. № 12. С. 26-29.

47. Самотугин С.С., Ковальчук A.B., Овчинников В.М. Обработка поверхности спеченных твердых сплавов высококонцентрированной плазменной струей // Сварочное производство. 1994. № 2. С. 17 20.

48. Смольников Б.А. Соляные ванны для термической обработки изделий. М.: Машгиз. 1976. С. 282.

49. Смольников Е.А. Соляные ванны для термической обработки изделий. М.: Машгиз. 1963. 187 с.

50. Современная экологически чистая технология термической и химико-термической обработки в «кипящем слое» специального катализатора / ОАО «Тульский ПКТИмаш» // Металловедение и термическая обработка металла. 2002. № 2. С. 40 41.

51. Современные технологии авиастроения / В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин, В.И. Меркулов и др. М.: Машиностроение. 1999. 832 с.

52. Тойдородова К.С., Забильский В.В., Кремнев JI.C. Зерно-граничное разрушение стали Р6М5 при околосолидусных температурах // ФММ. 1992. № 5. С. 95 100.

53. Тойдородова К.С., Забильский В.В., Кремнев JI.C. Фрактографи-ческое исследования механизма разрушения стали Р6М5 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 4. С. 20-23.

54. Туразнов A.B., Тюрин Н.Ф., Зубков А.П., и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 1. С. 32 34.

55. Управление анизотропией механических свойств различных сплавов обработкой импульсным электрическим током (ИЭТ) / О.В. Попов, C.B. Власенков, Д.Ю. Танненберг, А.Н. Шабрин // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов.

56. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей обработкой плазменной струей / С.С. Самогутин, A.B. Ковальчук, О.И. Новохацкая и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1994. № 2. С. 5-8.

57. Филоненко С.Ф. Акустическая эмиссия. Киев. 1999. 304 с.

58. Хруцкий О.В., Юрас С.Ф. Акустико-эмиссионный метод диагностирования судовых энергетических установок. Учебное пособие. Ленинград. 1985. 47 с.

59. Чернобай С.П., Муравьев В.И. Аналитическая оценка методов нагрева под закалку режущего инструмента // Материалы XIX научно-технической конференции ФГУП «КнААПО им. Ю.А. Гагарина» (Комсомольск-на-Амуре, 2001 г.) М.: Изд-во «Эком». 2001. С. 98 - 100.

60. Чернобай С.П., Муравьев В.И., Прохоров А.Г. Свойства инструмента из быстрорежущих сталей в зависимости от режимов изотермической закалки // Металловедение и термическая обработка металла. 2002. №2. С. 11-12.

61. Электроимпульсное упрочнение металлорежущего инструмента / Г.Е. Горский, Л.Ф. Горбульский, Б.Н. Журкин и др. // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: Тезисы докладов I Всесоюзной конференции. Юрмала. 1987. С. 225.

62. Эскин Г.И. Четвертая международная конференция по деформации в твердо-жидком состоянии сплавов и композитов // Технология легких сплавов. 1996. № 5. С. 66 67, 99.

63. Koster К., Schubert Т. Tew. Techn. Ber., 1975. № 2. P. 154 -161.

64. L. Klibe, I. Schindber. Some theoretical aspects of peastuc deformation in remi-solid state // Metalurgical. 1994. v. 33. № 3. P. 105- 108.109

65. L.K. Bromacombe, F. Weinberg, E.B. Hambolt. Formation of longitudinal, madface cracks in continuously cast slabs // Metallurgical Transactions. 1979. v. 10B. № 6. p. 279 - 292.

66. P. Cordon, M. Cohen a. Rose. Transaction. ASM. v. 35. 1943.

67. S. Cr. Kore. Metal Treatment a. Drop Forging, London,. 1954. № 100107. Русский перевод. Металлургиздат. 1956.

68. T. Munakami a. Hatta Sci. Rep. Tohoku Univ. Honda Anniversay. 1936 (K. Kuo. Rep. Lournal Irona. Steel Institute. 1965. v. 181. P. 128).

69. О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0,214 1,214 2,214 3,214 4,214 5,214 6,214 7,21'щ!1 ! Iч