автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Исследование влияния наводороживания очищаемой в электролите стальной проволоки на свойства сварных соединений

Введение.

1. Литературный обзор и постановка задач исследований.

1.1. Очистка сварочной проволоки: необходимость и способы.

1.2. Взаимодействие водорода с металлами.

1.3. Факторы, влияющие на наводороживание металла.

1.4. Влияние водорода на свойства стали.

1.5. Влияние водорода на свойства сварных соединений.

1.6. Постановка задач исследований.

2. Методика проведения экспериментов.

2.1. Установки для очистки сварочной проволоки в электролите.

2.2. Методика и установка для исследования качества очистки поверхности проволоки при обработке в электролите.

2.3. Источники питания экспериментальных установок для очистки сварочной проволоки в электролите.

2.4. Методика и установка для исследования наводороживания сварочной проволоки при ее очистке в электролите.

2.5. Методика исследования влияния водорода на механические свойства проволоки.

2.6. Методика исследования влияния водорода на свойства сварных соединений.

3. Наводороживание сварочной проволоки при ее очистке в электролите.

3.1. Исследование качества очистки поверхности сварочной проволоки в электролите.

3.2. Наводороживание сварочной проволоки при ее очистке в электролите.

3.3. Оценка влияния некоторых технологических факторов на эффективность процессов электролитной очистки поверхности

3.4. Модель процесса выхода диффузионно-подвижного водорода из проволоки.

Выводы.

4. Влияние водорода на механические свойства сварочной проволоки

4.1. Исследование изменения предела прочности сварочной проволоки после ее очистки в электролите.

4.2. Исследование изменения относительного сужения проволоки после ее очистки в электролите.

4.3. Исследование изменения твердости сварочной проволоки после ее очистки в электролите.

4.4. Модернизация рабочей камеры установки для очистки сварочной проволоки в электролите.

Выводы.

5. Влияние водорода, перенесенного наводороженной сварочной проволокой в сварное соединение, на его механические свойства.

5.1. Исследование влияния водорода, перенесенного в сварное соединение из очищенной в электролите проволоки, на прочностные свойства этого соединения.

5.2. Исследование водородной хрупкости сварных соединений, выполненных обработанной в электролите проволокой.

5.3. Исследование изменения ударной вязкости сварных соединений, выполненных очищенной в электролите сварочной проволокой.

5.4. Фрактографическое исследование изломов сварных соединений.

Выводы.

Актуальность. Несмотря на значительное сокращение объема продукции, выпускаемой машиностроительными предприятиями, сварка остается одним из ведущих технологических процессов при изготовлении металлических изделий самого широкого профиля. Среди многих способов дуговая сварка сохраняет ведущие позиции и продолжает всесторонне совершенствоваться.

От качества присадочной проволоки при автоматической и полуавтоматической сварке в значительной степени зависит и качество получаемого сварного соединения, что характерно и для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, в том числе сталей 45, ЗОХГСА, 34ХНМ. Актуальность вопроса качества сварочной проволоки особенно важна при наплавке подобных сталей и трудносвариваемых сталей типа 9ХФ.

На поверхности проволоки, как правило, всегда присутствуют различного рода загрязнения: органические, оксидные, загрязнения случайного характера. Использование грязной сварочной проволоки при производстве свароч-но-наплавочных работ приводит к получению дефектных швов и, как следствие, к появлению неработоспособных сварных соединений.

Для того, чтобы избежать негативных последствий при использовании загрязненной проволоки, применяют различные способы очистки ее поверхности: механические, химические, электролитические.

Одним из перспективных способов обработки поверхности сварочной проволоки является электролитная очистка, которая обладает существенными преимуществами перед другими и успешно используется на ряде предприятий [22, 30].

Однако одним из минусов обработки сварочной проволоки в электролите является наличие вблизи очищаемой поверхности газового слоя, состоящего преимущественно из водорода. Насыщение водородом поверхностного слоя сварочной проволоки в процессе очистки может привести к повышению содержания водорода в сварном шве и в конечном итоге вызвать разрушение сварного соединения.

Совершенствование сварочных технологий во многих случаях привело к необходимости очистки сварочной проволоки непосредственно перед ее использованием для сварки. Развитие сварочного оборудования привело к созданию полуавтоматов со встроенными устройствами для очистки проволоки, в том числе и электролитными [46].

Поэтому вопрос исследования влияния привнесенного в результате очистки стальной сварочной проволоки в электролите водорода на свойства самой проволоки и сварного соединения в комплексе с динамикой его выхода из сварочной проволоки является весьма актуальным.

Цель работы. Исследование влияния водорода, неизбежно попадающего в сварочную проволоку при ее очистке в электролите, на механические свойства самой проволоки и сварного шва, выполненного этой проволокой.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• исследовать качество очистки поверхности катода при обработке проволоки в электролите;

• исследовать наводороживание сварочной проволоки в процессе электролитной обработки и выход диффузионно-подвижного водорода из проволоки;

• исследовать влияние водорода на свойства стальной сварочной проволоки, прошедшей очистку в электролите;

• исследовать влияние водорода, перенесенного из прошедшей очистку в электролите проволоки в сварной шов, на механические свойства сварного соединения.

Научная новизна

• Выявлена зависимость между некоторыми технологическими параметрами (напряжение, время обработки, давление электролита) процесса очистки сварочной проволоки в электролите и качеством очистки, влияющим на наводороживание обрабатываемой проволоки.

• В результате теоретических и экспериментальных исследований разработана математическая модель процесса выхода диффузионно-подвижного водорода из проволоки.

• Установлена закономерность наводороживания стальной сварочной проволоки при ее очистке в электролите.

• Установлены закономерности выхода диффузионно-подвижного водорода, попавшего в стальную сварочную проволоку в результате очистки ее поверхности в электролите, в зависимости от времени выдержки проволоки между окончанием процесса очистки и началом ее использования.

• Получены зависимости изменения механических свойств стальных сварочных проволок в сравнении до и после их очистки в электролите.

• Установлен факт перехода водорода из проволоки, прошедшей очистку в электролите, в сварной шов и зафиксировано качественное и количественное изменение его механических характеристик.

Практическая значимость

• Определено минимальное время выдержки проволоки различных марок после очистки в электролите перед использованием ее для сварки или наплавки, необходимое для выхода диффузионно-подвижного водорода.

• Разработаны рекомендации по условиям хранения сварочной проволоки, подвергшейся обработке в электролите, в виде приложения к технологической инструкции по эксплуатации установок для очистки сварочной проволоки в электролите.

• Предложен модернизированный рабочий узел установки для очистки сварочной проволоки в электролите, позволяющий улучшить качество очистки поверхности проволоки и за счет уменьшения времени обработки снизить наводороживание проволоки.

• Материалы диссертации нашли применение в учебном процессе кафедры сварки Липецкого государственного технического университета для подготовки инженеров сварочного производства по специальности «Металлургия сварочного производства».

Достоверность результатов исследования достигалась: использованием теоретически обоснованных и проверенных практикой методов исследования; использованием стандартных образцов; соблюдением необходимого порядка проведения опытов, использованием своевременно поверенного оборудования.

Научные положения, выводы и практические рекомендации по работе обоснованы использованием методов математической статистики при постановке и обработке результатов экспериментов, качественным совпадением теоретических расчетов с экспериментальными данными, опытно-промышленными испытаниями технологических рекомендаций.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы, включающие результаты расчетных и экспериментальных исследований, практические рекомендации и технические разработки.

1. Результаты экспериментальных исследований по влиянию параметров процесса (напряжения в камере, давления электролита, времени обработки) на качество очистки сварочной проволоки.

2. Установленные зависимости наводороживания и выхода диффузионно-подвижного водорода из проволоки соответственно от времени очистки проволоки в электролите и времени выдержки ее после очистки.

3. Описание разработанной математической модели процесса выхода диффузионно-подвижного водорода из очищенной в электролите проволоки, позволяющей определить содержание водорода в проволоке в любой момент времени после очистки и учитывающей время очистки проволоки в электролите, а также основные параметры процесса очистки.

4. Установленные изменения механических характеристик сварочной проволоки, прошедшей очистку в электролите, и сварного соединения, выполненного этой проволокой, вызванные присутствием водорода.

5. Новые технические решения, позволяющие за счет сокращения времени обработки (не ухудшив при этом качество очистки поверхности) снизить содержание водорода в проволоке после очистки.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены на региональных, отраслевых конференциях и семинарах: VII областная научно-техническая конференция «Повышение эффективности металлургического производства» (Липецк, 1998); Российская научно-техническая конференция «Славяновские чтения. Сварка - XXI век», посвященная 145-летию со дня рождения Николая Гавриловича Славянова (Липецк, 1999); II научно-практическая конференция молодых ученых, аспирантов, студентов «Наша общая окружающая среда» (Липецк, 2001); Всероссийская конференция «Перспективные пути развития сварки и контроля - «Сварка и контроль 2001» (Воронеж, 2001); научный семинар кафедры сварки Липецкого государственного технического университета (Липецк, 2002); научный семинар кафедры «Технологии сварочного производства» МАТИ - РГТУ им. К.Э. Циолковского.

Публикации. По материалам проведенных исследований и разработок опубликовано 12 печатных работ, в том числе 9 статей в сборниках научных трудов, 2 тезиса выступлений на научно-технических конференциях и семи

Общие выводы по работе

1. Установлена зависимость качества очистки сварочной проволоки в электролите от основных параметров процесса очистки: напряжения, времени обработки проволоки, давления электролита в рабочей камере. Данные проведенных экспериментов показали, что с ростом напряжения и времени очистки увеличивается доля чистой поверхности сварочной проволоки. Увеличение давления в рабочей камере до значения, равного приблизительно 10 кПа, приводит к росту доли чистой поверхности проволоки. Дальнейшее увеличение давления влечет за собой ухудшение качества очистки сварочной проволоки в электролите.

2. На основании проведенных исследований разработана математическая модель динамики выхода диффузионно-подвижного водорода из проволоки, прошедшей очистку в электролите, с учетом внесенного количества водорода в процессе очистки, позволяющая определить его содержание в проволоке в любой момент времени после окончания очистки.

3. Впервые исследовано наводороживание сварочной проволоки при очистке ее в электролите. Экспериментально доказано, что количество водорода, попадающего в сварочную проволоку в процессе электролитной очистки, прямо пропорционально времени очистки.

4. Изучено выделение водорода из проволоки после обработки ее поверхности в электролите и установлено, что оно протекает наиболее интенсивно в первые 90 минут, после чего скорость процесса резко падает.

5. Выявлено изменение механических свойств стальной сварочной проволоки после обработки в электролите, вызванное увеличением содержания водорода в очищаемой проволоке. Обнаружено незначительное увеличение прочности проволок на 5.7 %. Пластичность проволок после очистки в электролите снижается в зависимости от диаметра на 10. .25 %.

120

6. Установлено, что выдержка проволоки после очистки в течение 24 часов приводит к восстановлению механических характеристик сварочной проволоки.

7. Определено влияние водорода, перенесенного из очищенной в электролите стальной сварочной проволоки в сварной шов, на механические свойства сварного соединения. Обнаружено значительное снижение прочности (на 20 %), пластичности (на 30 %) и ударной вязкости (на 10 %) сварных соединений, выполненных проволокой сразу после очистки ее в электролите.

8. Установлено, что использование обработанной в электролите сварочной проволоки после ее выдержки в течение времени, определяемого по результатам настоящей работы, приводит к получению сварных соединений с заданным уровнем механических свойств.

9. Разработана и защищена патентом конструкция рабочей камеры установки для очистки сварочной проволоки в электролите, позволяющая повысить качество очистки на 20.30 % и снизить содержание водорода в тех же пропорциях в очищенной проволоке за счет сокращения времени очистки.

1. Ажогин Ф. Ф. Коррозия и защита металлов: Сб. / Ф. Ф. Ажогин. М.: Оборонгиз, 1957.

2. Анагорский JI. А. Исследование электролитного обезжиривания и очистки ленты из электротехнической стали / JI. А. Анагорский, П. Ф. Га-хов, К. И. Еретнов и др. // Тонколистовая прокатка: Сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ, 1977. - С. 42-45.

3. Анагорский JI. А. Нагрев металлов в электролите / JI. А. Анагорский // Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов / Под ред. JL Я. Попилова. M.-JL: Машиностроение, 1966. - С. 124141.

4. Антропов JL И. Теоретическая электрохимия / JI. И. Антропов. М.: Высшая школа, 1969. - 510 с.

5. Белезин С. А. НДВШ / С. А. Белезин, И. В. Никольский. Металлургия, 1959.-№2.

6. Блатт Дж. Термоэлектродвижущая сила металлов / Дж. Блатт, П. Шредер. М.: Металлургия, 1980. - 248 с.

7. Витлин В. Б. Электрофизикохимические методы обработки в металлургическом производстве / В. Б. Витлин, А. С. Давыдов. М.: Металлургия, 1988. - 126 с.

8. Вишницкий A. JI. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов / A. JI. Вишницкий, И. 3. Ясногородский, И. П. Григорчук. JI: Машиностроение, 1971. - 211 с.

9. Галактионова Н. А. Водород в металлах / Н. А. Галактионова. М.: Металлургия, 1967. - 304 с.

10. Галактионова Н. А. Изв. ОТН АН СССР, 1949. № 1.

11. Гельд П. В. Водород в металлах и сплавах / П. В. Гельд, Р. А. Рябов. -М.: Металлургия, 1974. 272 с.

12. Голдсмит Г. Применение термоэлектричества / Г. Голдсмит / Под ред. А. Ф. Чудновского. М.: Физматгиз, 1963. - 104 с.

13. ГОСТ 10543-75. Проволока стальная наплавочная.

14. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная.

15. ГОСТ 2999-75. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу.

16. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

17. Давыдов А. Д. Физико-химические основы электро-эрозионно-электро-химической обработки / А. Д. Давыдов, Е. А. Козак // Электронная обработка материалов. 1991. - № 3. - С. 3-13.

18. Демянцевич В. П. Источник питания установки для пайки в электролите / В. П. Демянцевич, М. И. Самойлов, С. В. Лебедев // Электротехническая промышленность. Серия: Электросварка. 1982. - № 6. - С. 6-7.

19. Дубовой В. Я. Сталь / В. Я. Дубовой, В. А. Романов. 1947. - № 8. -С. 727-731.

20. Дубовой В. Я. Флокены в стали / В. Я. Дубовой. М.: Металлургиздат, 1950.

21. Еретнов К. И. К вопросу об упорядочении терминологии при исследовании электролитных процессов / К. И. Еретнов, П. Н. Клевцов, С. В. Лебедев // Славяновские чтения. Сварка XXI век: Сб. науч. тр. Липецк: ЛЭГИ, 1999.-С. 160-164.

22. Еретнов К. И. Процессы нагрева и очистки поверхности металлов в электролите и их практическое использование / К. И. Еретнов, С. В. Лебедев. Липецк: 1997. - 252 с.

23. Железнов Ю. Д. Влияние различных технологических факторов на качество очистки поверхности стальных полос / Ю. Д. Железнов, П. Ф. Га-хов, В. С. Лепекин и др. // Тонколистовая прокатка: Сб. науч. тр. Вор ПИ. Ворнеж: ВорПИ, 1981. - С. 89-94.

24. Калашников С. Г. Электричество / С. Г. Калашников.- М.: Наука, 1977. 591 с.

25. Карпенко Г. В. Влияние водорода на свойства стали / Г. В. Карпенко, Р. И. Крипякевич М.: Металлургиздат, 1962.

26. Киреев В. А. Краткий курс физической химии / В. А. Киреев. Госхим-издат, 1959.

27. Козлов Е. И. Методика определения водородной хрупкости / Е. И. Козлов. Л.: Судпромгиз, 1962.

28. Козлов Е. И. Очистка изделий в машиностроении / Е. И. Козлов, О. К. Кузнецов, А. Ф. Тельнов. М: Машиностроение, 1982. - 264 с.

29. Козлов Е. И. Электрохимическая очистка поверхности проволоки Св-08Г2С./ Е. И. Козлов, В. Г. Дягтерев, М. П. Новиков // Автоматическая сварка. 1981. - № 9. - С. 46.

30. Коттерилл П. Водородная хрупкость металлов / П. Коттерилл. М.: Ме-таллургиздат, 1963. - 120 с.

31. Красников А. И. Изв ОТН АН СССР, 1946. № 1.

32. Лазаренко Б. Р. Коммутация тока на границе металл электролит / Б. Р. Лазаренко, С. П. Фурсов, А. А. Факторович и др. - Кишинев: РИО АНМолд. ССР, 1971. - 74 с.

33. Лайнер В. И. Современная гальванотехника / В. И. Лайнер. М: Металлургия, 1967. - 384 с.

34. Лебедев В. А. Выбор конструкции одностороннего захвата для импульсной подачи электродной проволоки / В. А. Лебедев, В. Ф. Мошкин, В. Г. Питчак, В. Б. Смолярко // Сварочное производство. 2001. - № 4. -С. 19-24.

35. Лебедев В. А. Перспективные направления в конструировании механизмов подачи электродной проволоки / В. А. Лебедев, В. П. Никитенко // Автоматическая сварка. -1983.-№7.-С. 61-69

36. Лебедев С. В. Источник питания установки для очистки сварочной проволоки в электролите / С. В. Лебедев // Электротехника. 1996. - № 3. -С. 50-51.

37. Лебедев С. В. Модернизация источника питания установки для очистки сварочной проволоки в электролите / С. В. Лебедев, П. Н. Клевцов, А. Н. Гончаров // Вестник ЛГТУ ЛЭГИ. - 2001. - № 1. - С. 69-73.

38. Лебедев С. В. Сварочный полуавтомат со встроенным устройством для очистки проволоки в электролите / С. В. Лебедев // Вестник машиностроения. 1996. -№ 10. - С. 39.

39. Лебедев С. В. Теория и практика использования электролитных процессов в сварочном производстве / С. В. Лебедев // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Липецк, 1998.

40. Лебедев С. В. Установка для очистки сварочной проволоки в электролите./ С. В. Лебедев, И. С. Сарычев // Сварочное производство. 1984. -№ 9. - С. 32.

41. Лебедев С. В. Устройство для электролитной очистки длинномерных изделий / С. В. Лебедев, П. Н. Клевцов // Свидетельство на полезную модель № 22947 РФ МПК 7 С 25 F 7/00.

42. Литовченко Н. В. Состав химических загрязнений при электролитной очистке поверхности листовой стали / Н. В. Литовченко, О. В. Аксенов, А. П. Чернышов // Теория и практика тонколистовой прокатки: Межвуз. сб. науч. тр. ВорПИ. Воронеж: 1986. - С. 92.

43. Любавский К. В. Металлургия сварки плавлением / К. В. Любавский. -М.гМашгиз, 1960.

44. Микитишин С. И. Влияние рабочих сред на свойства материалов: Сб. / С. И. Микитишин, И. И. Василенко. Вып. 3. - Киев, 1964.

45. Мороз Л. С. Водородная хрупкость металлов / Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин. М.: Металлургия, 1967.

46. Морозов А. Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М: Металлургия, 1968.-284 с.

47. Мурас В. С. Некоторые элементы процесса электролитного нагрева / В. С. Мурас // Сб. науч. тр. ФТИ АН БССР. Вып. 3. - Минск: 1956. -С. 7-104.

48. Никитин В. Н. Исследование прикатодной зоны нестационарного режима электролитной обработки / В. Н. Никитин, К. И. Еретнов, А. В. Артемьев // Электролитная обработка материалов. 1983. - № 2. - С. 35-37.

49. Новиков М. П. Электролитно-разрядная обработка поверхности стальной сварочной проволоки./ М. П. Новиков, Н. М. Воропай // Автоматическая сварка. 1985. - № 9. - С. 66.

50. Потак Я. М. Некоторые проблемы прочности твердого тела: Сб. / Я. М. Потак, О. П. Бреславцева. Изд-во АН СССР, 1959.

51. Потак Я. М. Хрупкое разрушение стали и стальных деталей / Я. М. Потак. М.: Высшая школа, 1977.

52. Походня И. К. Газы в сварных швах / И. К. Походня. М.: Металлургия, 1972.

53. Рудим В. М. Удаление окалины при очистке металла в сочетании со знакопеременным изгибом / В. М. Рудим, В. К. Остапчук, Л. Е. Чернякова и др. // Электронная обработка материалов. 1986. - № 1. - С. 40-42.

54. Сапиро Л. С. Использование водяного пара в качестве защитной среды при сварке / Л. С. Сапиро // Автоматическая сварка. 1959.- № 10.

55. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Под ред. А. И. Акулова. М.: Машиностроение, 1978. - Т. 2. - 462 с.

56. Смирнов Н. С. Очистка поверхности стали / Н. С. Смирнов, М. Е. Простаков, Я. Н. Липкин. М.: Металлургия, 1978. - 230 с.

57. Смиттеллс К. Газы и металлы / К. Смиттелс. Металлургиздат, 1940.

58. Смородин Н. А. Разработка технологии и оборудования для очистки сварочной проволоки в электролите / Н. А. Смородин // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Липецк, 1998.

59. Теория сварочных процессов / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.; Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988.-559 с.

60. Фролов В. В. Поведение водорода при сварке плавлением / В. В. Фролов. М.: Металлургия, 1966.

61. Швед М. М. Влияние рабочих сред на свойства стали: Сб. / М. М. Швед, Ф. И. Янчишин. Изд-во АН УССР. - № 1. - 1963.

62. Юрьев С. Ф. Дополнение к книге Смиттелса «Газы и металлы» / С. Ф. Юрьев. Металлургиздат, 1940.

63. Явойский В. И. Включения и газы в сталях / В. И. Явойский, С. А. Близ-нюков, А. Ф. Вишкарев и др. М: Металлургия, 1979. - 272 с.

64. Явойский В. И. Литейное производство / В. И Явойский, В. И. Лаком-ский. 1954. - № 5.

65. Явойский В. И. Тр. науч.-техн. общества ЧМ / В. И. Явойский, Г. И. Баталии. Т. IV. - Металлургиздат, 1955.

66. Andrew К., Lee Н., Mallik, Quarell A. Journ. Iron and Steel Inst., 1946, v. 156, № 1.

67. Benton A., White W. Journ. Amer. Chem. Soc., 1932, v. 54.

68. Borelius. Annalen der Physik, 1927, 83, 121.

69. Cotterell. The Hydrogen of Metals, 1963.

70. Hoitsema C., Roseboome H. W. Palladium and Hydrogen // Z. Phys. Chem., 1895, Bd. 17, S. 1.

71. Langmuir I. J. Amer. Chem. Soc., 1918, 40, 1361.

72. Morlett I., Johnson H., Troiano A. Trans. Met. AIMME, 1958, p. 529.

73. Muller. Intern. Z. Metallogr., 1973, 3.

74. Rogers M. Acta Metallurgies 1955, v. 4, 1957, № 5.

75. Seykes, Barton, Gagg. Journ. Iron and Steel Inst., 1947, c. 156, № 11.

76. Sieverts A. Die Loslichkeit von Wasserstoff in Kupfer, Eisen und Nickel // Z. Phys. Chem., 1911, Bd. 77, S. 591.

77. Sieverts A., Hagenacker J. Uber die Absorption des Wasserstoffs durch met-allisches Nickel // Berichte Dtsch. Chem. Ges., 1909, Bd. 42, S. 338.

78. Smithells C. J. and Ransley С. E. Proc. Roy. Soc., 1935, A. 150, 172-197.

79. Smithells C. J., Rensley С. E. Proc. Roy. Soc., 1935, v. 152.

80. Smithells C. J. Roy. Soc. Arts., 1938, 86, 36, 951, 971.

81. Troiano A., Barnett M. Journ. of Metals, 1957, № 9 (4).

82. Vaughan H. G., Morton M. E. Nature, 1956, 177, № 4522, p. 1226.

83. Weister H., Hengstenberg H., Archiv F. D. Eisenhuttenw., 1963, Bd. 34, № 12.

84. Winkelmann. Ann. Physik., 1901, 6, 104, 1902, 8, 388.

85. Zappfe C. A., Sims С. E. Hydrogen Embrittlement Internal Stress and Defects in Steel // Trans. AIME. 1941. - № 2. - P. 225-261.1. Утверждаю1. Акто полезности научных результатов диссертационной работы Клевцова Павла Николаевича

86. Генеральный директорь^ОР Hi 111 «Валок»1. ДОПОЛНЕНИЕ

87. К ВРЕМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ на эксплуатацию установки для очистки сварочной проволокив электролите ЭП-10

88. Настоящие дополнения регламентируют порядок использования очищенной в электролите стальной сварочной проволоки от момента окончания процесса очистки до начала проведения сварочных или наплавочных работ.

89. Рекомендации следует учитывать при сварке и наплавке сталей, чувствительных к содержанию в них водорода, неизбежно попадающего в наплавленный металл из проволоки, прошедшей очистку в электролите.

90. Использование очищенной проволоки.

91. Очищенная в электролите проволока содержит водород в определенном количестве в основном в зависимости от режимов очистки. Это содержание относительно невелико и в предельных случаях составляет 3,0 см3 на 100 г наплавленного металла.

92. Для конкретных случаев сварки и наплавки содержание водорода в очищенной проволоке может быть определено по формуле:

93. Для приблизительной оценки содержания водорода в проволоке можно пользоваться таблицей:

94. Напряжение, В Время очистки, с Время выдержки проволоки, мин0 30 60 90 120

95. Содержание водорода в проволоке, см3/100 г80 8 0,9 0,6 0,5 0,4 0,315 1,5 0,8 0,6 0,4 0,4100 8 1Д 0,7 0,5 0,4 0,415 1,7 1,2 0,9 0,7 0,5140 8 1,3 0,8 0,6 0,4 0,415 2,1 1,5 1,3 1,0 0,9

96. Зав. кафедрой сварки Магистр

97. С. В. Лебедев П. Н. Клевцовш ш22947

98. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, выдано настоящее свидетельство на полезную модель

99. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ1. Обладатель(ли):

100. ЛплеукпЖ locybajfcmBemiwA, техпн1ескп4 университетпо заявке № 2001129983, дата поступления: 05.11.20011. Приоритет от 05.11.20011. Автор(ы):

101. Лебедев Сергей (BnkmojmnoBni, Клевков 91авел (Ннколаевн1

102. Свидетельство действует на всей территории Российской Федерации в течение 5 лет с 5 ноября 2001 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание свидетельства в оиле

103. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диафрагма-регулятор выполнена в виде шторки с овальным торцом и регулировочным винтом.

104. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диафрагма-регулятор выполнена в виде цанги с регулировочным лимбом.1. Я d1. Ki V©1. JL £, s