автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Исследование влияния факторов процесса волокнообразования на качество холстов из базальтового волокна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА.

1.1. Технология производства и свойства базальтового волокна.

1.2. Анализ способов получения волокнистых материалов из базальта.

1.3. Технические средства для получения холстов из базальтового волокна.

1.3.1. Устройства получения расплавов и первичных нитей волокна.

1.3.2. Устройства для раздува первичных нитей.

1.3.3. Устройства волокноосаждения при производстве изделий из волокнистых материалов.

1.4. Основные направления совершенствования технологии производства изделий из базальтового волокна.

1.5. Постановка цели и задач исследований.

Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА ДУПЛЕКСНЫМ МЕТОДОМ.

2.1. Анализ основных факторов, влияющих на процесс волокнообразования.

2.2.Исследование параметров потока в зоне раздува первичных нитей.

2.3.Математическая модель процесса.

2.3.1. Стадия формирования устойчивых капель на фильере.

2.3.2. Стадия формирования первичных нитей.

2.3.3. Охлаждение первичной нити при вытягивании и нагрев ее в зоне раздува.

2.3.4. Определение скорости плавления первичной нити.

2.3.5. Определение параметров волокнообразования.

2.4.Исследование влияния параметров процесса на производительность установки и на качество волокна.

2.5 Расчет критического вылета первичной нити расплава.

2.6 Характеристика процессов в зоне между соплом раздува и барабаном.

ВЫВОДЫ.

Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПЛОТНОСТИ ХОЛСТА ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА НА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

СВОЙСТВА.

3.1 Методика измерения плотности изделий из базальтового волокна.

3.2. Исследование изменения плотности холстов в процессе производства.

3.3. Исследование релаксационных свойств холстов.

3.4 Исследование звукоизоляционных свойств холстов.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. ИСЛЕДОВАНИЕ НОВЫХ МЕТОДОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА. 106 1. Методика ускоренной диагностики сопла раздува первичных нитей.

1.2.Исследование влияния акустического поля на неволокнистые включения в холсте базальтового волокна.

1.3. Организация непрерывного съема холста при получении немерных изделий из базальтового волокна

К4.0чистка отработанных газов при производстве базальтового волокна. к5. Новое устройство для обеспечения равнотолщинности холста. к 6. Исследование влияния связующих добавок на свойства изделий из базальтоюго волокна.

ВЫВОДЫ.

СНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1ИТЕРАТУРА.

1РИЛОЖЕНИЕ.

Современные темпы усиления воздействия производства на природу и человека требуют активизации работ по созданию новых экологически чистых материалов для тепло-звукоизоляции. Наибольший интерес из таких материалов представляет супертонкое базальтовое волокно, получаемое из природных минералов путем их расплава без использования химических добавок. Спрос на него в настоящее время превышает предложение. Однако технология производства таких материалов и изделий из них далека от совершенства: анализ работы действующих предприятий по их производству, анализ патентной и технической литературы показали, что процессы получения материалов из базальта изучены слабо, производительность установок для их производства не соответствует энергетическим затратам, качество волокна часто не соответствует техническим условиям и, кроме этого, такие установки сами по себе, производя экологически чистый продукт, являются источником загрязнения окружающей среды. Поэтому работы в области совершенствования технологии производства базальтового волокна и изделий из него актуальны.

Сложность процесса волокнообразования потребовала выполнить его моделирование математическими методами на основе известных физических закономерностей. Часть поставленных задач решена экспериментальными методами. Параметры газового потока, несущего базальтовые волокна измерялись по общепринятой методике - с помощью насадков для измерения полного и статического давления и термопарным измерителем температуры. Исследование локальной звукоизоляции холстов производилось с использованием шумомера Ш-72. Телевизионная съемка процессов производилась с помощью видеокамеры фирмы "Сони". Результаты опытов обрабатывались с применением персональной ЭВМ. В основе теоретических исследований использовались уравнения движения вязкой несжимаемой жидкости, уравнения аэромеханики и теплофизики.

Научная новизна полученных в работе результатов состоит в следующем: 5

- рассмотрено течение расплава базальта как вязкой несжимаемой жидкости через фильерный питатель под действием вытягивающей первичную нить силы. Аналитически получена зависимость объемного расхода расплава от основных параметров процесса, которая подтверждена экспериментально;

- установлено, что неволокнистые включения в холсте из базальтового волокна образуются в результате механического разрушения первичных нитей и отрыва вторичных капель расплава под действием аэродинамических сил.Это подтверждено расчетами на основе известных уравнений аэромеханики и положений сопротивления материалов;

- рассмотрено взаимодействие вторичной капли расплава базальта с высокотемпературным газовым потоком, получена система уравнений, объясняющая процесс волокнообразования как комплекс взаимозависимых тепловых и физических процессов;

- получены новые экспериментальные данные о релаксационных свойствах холстов (восстановление плотности холстов после сжатия зависит от удельной нагрузки на них и от количества нагружений, причем после двадцатикратного нагружения плотность не изменяется);

- установлено явление интенсивного выпадения из холстов содержащихся в них неволокнистых включений под действием звукового поля частотой от 60 до 90 Гц.

Теоретические и экспериментальные исследования процесса волокнообразования позволили:

- провести модернизацию технологического оборудования для получения холстов из базальтового волокна;

- дать рекомендации по назначению таких параметров процесса, которые обеспечат уменьшение содержания в изделиях из базальтового волокна неволокнистых включений на 50. .70 процентов;

- получить комплекс экспериментально проверенных функциональных зависимостей, характеризующих процесс волокнообразования и позволяющих управлять качеством холстов из базальтового волокна; 6

-предложить и апробировать методику диагностики сопла раздува первичных нитей, внедрение которой позволит производить его своевременную замену, предотвратив таким образом резкое снижение качества волокна;

-предложить и защитить патентом устройство, обеспечивающее равномерность толщины холста по его ширине за счет переменной перфорации приемного барабана;

-разработать и внедрить в производство новые устройства для контроля локальной плотности изделий из базальтового волокна и методы восстановления плотности холстов после их транспортировки и хранения.

В первой главе работы описана новая установка для производства холстов из базальтового волокна фильерно-дутьевым способом, на которой проводились экспериментальные исследования процесса и проведен аналитический обзор ее основных функциональных элементов, сформулированы основные направления совершенствования технологии производства изделий из базальтового волокна, поставлена цель работы и задачи исследований.

Во второй главе приведены результаты теоретического и экспериментального изучения процесса вытягивания первичных нитей расплава базальта и их раздува высокотемпературным газовым потоком с образованием супертонкого волокна. Оценка влияния отдельных параметров технологического процесса получения холста из базальтового волокна на его качество выполнена на основе двух моделей процесса - модели получения первичных нитей расплава базальта и модели получения из них методом поперечного раздува вторичных элементарных волокон и холста из базальтового волокна. Приведены результаты математического и экспериментального моделирования процесса образования на фильере первичной капли расплава базальта, вытягивания первичной нити и процесса раздува первичных нитей расплава в супертонкие базальтовые волокна. При этом составлены уравнения движения расплава по фильере, равновесия капли расплава на выходе ее из фильеры и уравнение вытягивания первичной нити. Установлены закономерности охлаждения нити и ее нагрева в газовом потоке, истекающем из сопла раздува. Измерено распределение скорости и температуры 7 потока газа по ширине сопла и установлены причины образования неволокнистых включений - хрупкое разрушение поступающей к соплу раздува нити под действием изгибающего момента, обусловленного аэродинамическим воздействием потока на нить и отрыв вторичной капли расплава при превышении аэродинамической силы над силами поверхностного натяжения.

В третьей главе представлено экспериментальное исследование влияния плотности холстов из базальтового волокна на их эксплуатационные свойства. Для повышения объективности контроля качества холстов из базальтового волокна предложено новое механическое приспособление для измерения локальной плотности холстов, которое имеет погрешность измерения не более 2%. Изучение процесса транспортировки базальтовых волокон из зоны раздува к приемному барабану и круглосуточный контроль плотности готовых изделий в течение трех недель показали, что плотность холста из базальтового волокна и ее вариация по ширине холста в основном определяется равномерностью распределения первичных нитей по сечению сопла раздува и стабильностью их размеров. Получена эмпирическая формула для оценки релаксационных свойств холстов, позволяющая прогнозировать изменение их плотности в периоды производства и транспортировки в зависимости от величины распределенной на них нагрузки и количества нагружений. Звукоизоляция холстов в большей степени зависит от частоты звука, чем от их толщины и плотности, причем эта зависимость носит не монотонный характер.

В четвертой главе приведены результаты исследования нового устройства для ускоренной диагностики сопла раздува первичных нитей и рекомендации по практическому использованию результатов моделирования процесса волокнооб-разования при совершенствовании оборудования для производства холстов из базальтового волокна. Получение холста, имеющего равную плотность по ширине, достигнуто внедрением патента, основная идея которого неравномерная перфорация приемного барабана. Внедрение защищенного патентом фильтра мокрой очистки отработанных газов от мелких частиц волокна перед выбросом их в атмосферу позволило существенно улучшить условия труда. Улучшение 8 физико-механических свойств холстов достигнуто насыщением их глинистым связующим с добавлением поливинилацетатной дисперсии и гидрофобизирую-щей жидкости. Такой новый теплоизоляционный материал защищен патентом на изобретение и готовится его производство. Защищено авторским свидетельством и устройство для получения нового материала непрерывным способом, основным элементом которого является эластичный нож, снимающий холст с приемного барабана.

Достоверность полученных при выполнении работы научных результатов подтверждена многократным повторением опытов, оценкой точности, статистическими методами, непосредственным фотографированием объектов исследований и сравнением теоретических выводов с экспериментальными данными.

Результаты диссертационной работы внедрены в производство в ЗАО «Базальтовое волокно» и использованы при изготовлении теплоизоляционных модулей на ГПО "Боткинский завод". Реальный годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 125 тысяч рублей. 9

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В ходе выполнения диссертационной работы получены следующие основные результаты:

1 .Анализ функционирования установки для получения холстов из базальтового волокна методом поперечного раздува первичных нитей расплава позволил разработать качественные модели процессов получения первичных нитей и холстов из базальтового волокна и установить влияние основных параметров технологического процесса на качество готовых изделий.

2. Получены и экспериментально проверены аналитические зависимости размеров первичной нити расплава и вторичной капли расплава от свойств базальта, температуры и скорости действующего на нить газового потока и от скорости вытягивания нити , позволившие назначать рациональные параметры технологического процесса для получения изделий требуемого качества.

3. Основными причинами образования неволокнистых включений являются хрупкое разрушение первичных нитей под действием изгибающего момента со стороны газового потока и отрыв вторичной капли расплава базальта при превышении аэродинамической силы, действующей на каплю, над силами поверхностного натяжения расплава.

4. Экспериментально определена рациональная скорость вытягивания первичной нити, при которой обеспечивается минимальное содержание в готовых изделиях неволокнистых включений.

5. Разработаны и исследованы новые средства для контроля плотности холстов из базальтового волокна пневматическим и механическим способом, имеющие требуемые метрологические характеристики и позволяющие повысить объективность контроля качества изделий с одновременным сокращением трудоемкости контроля.

6. Экспериментально получены зависимости коэффициента релаксации холстов от величины давления их сжатия и от количества нагружений, которые

131 позволяют прогнозировать изменение плотности холстов при их складировании и транспортировке. Предложены и апробированы пневматический и акустический способы восстановления плотности холстов после их сжатия в процессе транспортировки и эксплуатации.

7. На основе теории планирования эксперимента получены математические выражения для определения локальной звукоизоляции холстов из базальтового волокна в зависимости от их толщины, плотности и частоты звука.

8. Предложена и апробирована методика ускоренной диагностики сопла раздува первичных нитей методом упругих пластин, позволяющая своевременно предотвратить снижение качества базальтового волокна.

9. Экспериментально доказано, что при воздействии на холст из базальтового волокна звукового поля частотой 60.80 Гц наблюдается интенсивное выпадение из него неволокнистых включений. Этот эффект предложено использовать в качестве пассивного метода повышения качества изделий из базальтового волокна.

10. Новые научные результаты, полученные при выполнении работы, защищены четырьмя патентами Российской Федерации на изобретения и внедрены в производство в ЗАО «Базальтовое волокно» и на ГПО «Боткинский завод» (г.Воткинск, Удмуртская республика) с реальным годовым экономическим эффектом 125 тыс.рублей.

1. Тобольский Г.Ф. Минеральная вата и изделия из нее. Теория и технологияпроизводства.-Челябинск: Южно-Уральское книжное изд-во, 1968.- 238 с.

2. Борухсон Ю.Я. Разработки итальянской фирмы "Текинт" в области ми-нераловатного производства/ Технологические процессы и оборудование в минераловатном производстве. Сб. научных трудов.

3. М.: ВНИПИТеплопроект, 1989.- с.58 -69.

4. Школьников Я.А., Полик Б.М., Кочаров Э.П. и НигинЭ.Р. Стеклянное штапельное волокно/ Под ред. Я.А.Школьникова.- М.: Химия, 1969.- 269 с.

5. A.C. 1004278 СССР, МКИ С 03 В 37/00, С 03 В 1/00. Способ получения минеральной ваты / И.К.Энно, В.Я.Гилод, А.Т.Шумилин (СССР). Опубл.1503.83, Бюлл. N10.

6. A.C. 1761430 СССР, МКИ С 03В 37/025. Способ производства супертонкоговолокна из расплавов с повышенной температурой плавления / П.П.Полевой и Р.П.Полевой (СССР). Опубл. 07.09.90, Бюлл. N33.

7. Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В., Шайхразиев Ф.Ф. Базальтовое волокно. Технология и оборудование для производства изделий из базальтового волокна. Справочное пособие: патентная и научно-техническая информация, опыт производства Ижевск: ИжГТУ, 1995.- 48 с.

8. A.C. 1073188 СССР, МКИ С 03В 37/06. Устройство для получения волокна израсплава / В.П.Чуприянов, В.Е.Вакуленко и А.Г.Варламов (СССР). Опубл.1502.84, Бюлл. N6.

9. A.C. 588198 СССР, МКИ С 03В 37/02. Фильерный питатель для непрерывного получения волокна / Р.П.Полевой, Д.Д.Джигирс и П.П.Полевой ^ССР). Опубл. 15.01.78. Бюлл. N2133

10. A.C. 808390 СССР, МКИ С 03В 37/06. Многорядный питатель для выработки волокна из неорганических расплавов / Г.Н.Куприянов (СССР). Опубл. 28.02.81, Бюлл. N8.

11. A.C. 753801 СССР, МКИ С 03В 37/06. Устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов / П.П.Полевой и Р.П.Полевой (СССР). Опубл. 07.08.80, Бюлл. N29.

12. A.C. 1098917 СССР, МКИ С 03В 37/08. Фильерный питатель для волокна из базальтовых расплавов / Р.П. Полевой и П.П.Полевой (СССР). Опубл. 23.06.84, Бюлл. N23.

13. Ушакова К.Н. Производство стеклянных волокон. Конспект лекций.-М.:МТИ, 1988.-20 с.

14. A.C. 1049443 СССР, МКИ С 03В 37/06. Способ формирования минеральных волокон 7 А.С.Денисов, М.Г.Звонарев В.П.Кондратьев (СССР). Опубл. 23.10.83. Бюлл. N39.

15. A.C. 597651 СССР, МКИ С 03В 37/02. Устройство для получения штапельного волокна / Е.С.Воронин и Э.Р.Нигин (СССР). Опубл. 15.03.78, Бюлл. N10.

16. A.C. 604834 СССР, МКИ С 03В 37/00. Устройство для получения волокнистых материалов/ Р.Н.Кибардин, Н.Г.Караханиди, В.В.Улыбышев (СССР). Опубл. 30.04.78, Бюлл. N16.

17. A.C. 793954 СССР, МКИ С 03В 37/06. Камера волокноосаждения / И.Ф.Зацепин (СССР). Опубл. 07.01.81, Бюлл. N1.

18. A.C. 1006397 СССР, МКИ С 03В 37/00. Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления / Р.Д.Тихонов, В.М.Артемьев, Назаревский (СССР). Опубл. 23.03.83. Бюлл. N11.

19. A.C. 1233918 СССР, МКИ С 03В 37/06. Устройство для очистки газа от твердых частиц / Н.С.Гаврилюк, О.В.Тутаков, и В.И.Божко. (СССР). Опубл.30.05.86. Бюл. N20.

20. A.C. 1821446 СССР, МКИ С 03В 37/06. Установка для производства базальтового волокна / Г.П.Исупов, О.А.Ермолаев, Л.В.Тимофеев (СССР). Опубл.1341506.93, Бюл. N22.

21. A.C. СССР N1593689, В01 D47/18, 199023. A.C. СССР N1741867, B01 D47/06, 1992

22. A.C. 697408 СССР, МКИ С 03В 37/00. Установка для формирования мине-раловатного или стекловатного ковра / Ю.Б.Теперман, A.JI. Тутов, Ю.Н.Терехов (СССР). Опубл. 15.11.79, Бюлл. N42.

23. Патент РФ N2101237, МКИ С 03В 37/06, В 28В 1/52.Установка для получения холста из базальтового волокна / Л.В.Тимофеев, Б.А.Сентяков, Ф.Ф.Шайхразиев, О.М.Лашкин. Опубл. 10.01.98, Бюлл. N1.

24. Джигирис Д.Д. и др. Теплоизоляционные плиты на основе базальтового волокна// Строительные материалы, 1973, N12.

25. A.C. 544642, кл. С 04 В 43/02.

26. Погодин A.C. Шумоглушащие устройства.- М.: Машиностроение, 1973.176 с.

27. Осипов Г.Л., Лопашев Д.З., Федосеева E.H. Акустические измерения в строительстве. М.: Стройиздат, 1978.- 212 с.

28. Лабораторный практикум по охране труда: Учебное пособие для втузов/ Под ред. Н.Д.Золотницкого.- М.: Высшая школа, 1979.215 с.

29. Борисов Л.П., ГужасД.Р. Звукоизоляция в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1990.- 256 с.

30. Барабащук В.И. и др. Планирование эксперимента в технике/ Под ред. Б.П.Креденцера.- Киев: Техшка, 1984.- 200 с.

31. ТУ 95.2348-92 "Холсты из микро-, ультра-, супертонких и стекломикро-кристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород".-М.: Министерство Российской федерации по атомной энергии, 1992.

32. Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В., Сентяков К.Б. Исследование релаксационных свойств изделий из базальтового волокна // Строительные материалы. 1995. N9. С. 22.

33. Веклич H.A. Удар полосы сжимаемой жидкости о преграду// Механика жидкости и газа, N6,1990, с. 13 8-145135

34. Деревич И.В., Ерошенко В.M. Расчет осредненного скоростного скольжения фаз при турбулентном течении дисперсных потоков в каналах// Механика жидкости и газа, N2, 1990, с.69-78

35. Патент РФ N2086145, МКИ С 03В 37/06, В 28В 1/52. Устройство для мокрой очистки газа / Л.В.Тимофеев, Б.А.Сентяков, Ф.Ф.Шайхразиев. Опубл. 15.06.96, Бюлл. N5.

36. Бабкин В.А. Определяющие уравнения диспергированной волокнистой суспензии немалой концентрации//Механика жидкости и газа,N66 1989, с.71-76

37. Зорина И.С., Куршаков М.Ю., Михатулин Д.С. О решении некоторых задач движения частиц в газовом потоке// Механика жидкости и газа, N5, 1988, с.86-90

38. Ентов В.М., Кестенбойм Х.С. К механике формования волокон// Механика жидкости и газа, N5, 1987, с.26-35

39. Кузьмин C.B. Соударение двух струй идеальной жидкости с различными константами Бернулли//Механика жидкости и газа, N2, 1987, с.З 8-42

40. Рябов В.В. Механизация уборки и транспортирования стружки с помощью пневмотранспорта. М.: НИИМАШ, 1984.- 60 с.

41. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1982.- 240 с.

42. Папков С.П. Теоретические основы производства химических волокон.-М.: Химия, 1990.-272 с.

43. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т.2.- М.: Наука, 1976.- 576 с.

44. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. - 675 с.

45. Залманзон Л.А. Теория элементов пневмоники. М.: Наука, 1969. - 574 с.

46. Тимофеев Л.В., Сентяков Б.А. Пневматический датчик контроля плотности холста // Датчик-95. Тез. докл. Международной конференции. 30 мая 1995 г. -Гурзуф, 1995.

47. Тимофеев Л.В., Сентяков Б.А. Вихревой фильтр мокрой очистки газа // Отходы производства и потребления: проблемы, методы решения. Тез. докл.136научно-технической конференции. 7-8 июня 1995 г.- Пенза, 1995.- с.51-52.

48. Патент РФ N2102350. МКИ С 04В 26/02. Теплоизоляционный материал / В.И.Божко, О.М.Ященко, Л.В.Тимофеев. Опубл. 20.01.98. Бюлл. N 2.

49. Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В., Орлов М.А. Исследование звукоизоляционных свойств изделий из базальтового волокна // Методические указания по выполнению лабораторной работы по курсу "Охрана труда". ВФ ИжГТУ, Воткинск, 1996.

50. Тимофеев Л.В., Сентяков Б.А., Тарасов В.Г. Технология производства новых теплоизоляционных материалов // Труды ИжГТУ, Ижевск, 1996.

51. Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В., Тарасов В.Г. Исследование движения частиц базальтового волокна в газовом потоке // Гидромеханика в инженерной практике. Тез. докл. научно-технической конференции. 27-30 мая 1996 г.Киев, 1996,-с.58.

52. Сентяков Б.А., Тимофеев Л.В., Шайхразиев Ф.Ф. Опыт производства изделий из базальтового волокна // Автоматизация и современные технологии. -1996, N7.

53. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении.- М.:Издательство стандартов, 1974.- 235 с.

54. Кичас П.В., Керене Я.К., Тамошюнас Л.М. Морфология закристаллизованных базальтовых волокон.- Сб. трудов.- Вильнюс: ВНИИТеплоизоляции, 1985,- с. 39-47.

55. Гнип И.Я. Исследование остаточных деформаций при сжатии ми-нераловатных плит повышенной жесткости.- Сб. трудов.- Вильнюс: ВНИИТеплоизоляции, 1985,- с. 127 131.

56. Попенко И.Ф., Шевченко О.Г. Волокна и теплоизоляционные материалы на137их основе,- Обзорная информация УкрНИИНТИ. Сер. 44.27.- Киев, 1985,- 32 с.

57. Карахиниди Н.Г. Исследование влияния технологических факторов на процесс формования и свойства микроволокна.- Автореферат канд. дисс.-М.:МХТИ, 1973.

58. Кулаго А.Е. Гидродинамические и тепловые процессы в механизме волокно-образования.- Автореферат докт. дисс.- Новосибирск: СО АН СССР, Институт теплофизики, 1985.

59. Субочев И.Г.Исследование и технологическая разработка получекния огнеупорных волокон из расплавов и теплоизоляционных изделий на их основе.-Автореферат канд. дисс.- JI.: УкрНИИОгнеупоров, 1981.

60. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов.- М.: Стройиздат, 1987.- 168 с.

61. Горяйнов К.Э., Бобров Ю.Л. Новые минераловатные теплоизоляционные материалы в современном строительстве.- М.: МИСИ им. Куйбышева, 1976.47 с.

62. Эйтель В.П. Физическая химия силикатов. -М.: ИИЛ, 1962.- 342 с.

63. Есин O.E., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1966.- 236 с.

64. Кингери У.Д. Введение в керамику. -М.: Изд. лит-ры по строительству, 1967.-368 с.

65. Попе ль С.И. Металлургические шлаки и применение их в строительстве.-М.: Госстройиздат, 1962.- 453 е.

66. Асланова М.С. Стеклянные волокна.- М.: Химия, 1979.-256 с.

67. Махова М.Ф., Мищенко Е.С., Иванов И.Н. Новая минерально-сырьевая база для производства супертонких волокон // Разведка и охрана недр. 1986.- N 4.-с.20-23.

68. Махова М.Ф.,Бочарова И.Н. Стеклянные волокна из горных пород// Стекло и керамика.-1989.-N9.-с.27-28.

69. Otterman В, Lee S.-L. Particulate velociti and concentration profiles for laminar flow// Proc. «Heat Transfer and Fluid Mechanics Inst.». Monterey, Calif., 1970. Stanford, Calif., 1970 . p 311 -322.139