автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Исследование, разработка и внедрение технологии изготовления отливок из комплексно-легированных сталей для быстроизнашивающихся сменных деталей горно-обогатительного оборудования

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ ФАКТОРОВ НА НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ СМЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

1.1 Анализ условий работы сменных деталей горнообогатительного оборудования.

1.2 Материалы и технологические процессы, применяемые для производства быстроизнашивающихся сменных деталей горно-обогатительного оборудования.

1.3 Анализ влияния структурообразующих факторов на структуру и свойства стальных отливок.

1.4 Задачи исследования.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТЕРИЕВ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ СМЕННЫХ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Методика определения напряженного состояния.

2.2 Определение напряженно-деформированного состояния зубьев различных конструкций 8-ми кубового карьерного экскаватора.

2.3 Исследования влияния структуры и свойств комплексно-легированных сталей на надежность и долговечность зуба ковша.

2.4 Разработка конструкции детали "Зуб ковша" и определение оптимальных свойств литых сталей, обеспечивающих его надежность и долговечность.

2.5 Определение уровней напряжений при работе решетки шаровой мельницы и требований к ее материалу.

2.6 Уровень напряжений в мелющих шарах при их соударении в шаровых мельницах и требования к материалу литых шаров О 80-120 мм.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЛИЯНИЯ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ.

3.1 Теоретические исследования влияния легирующих элементов на структуру и свойства стали.

3.2 Исследование распределения легирующих элементов в структурных составляющих литой стали.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛЕЙ ОТ ИХ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ВИДА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1 Методика исследований.

4.2 Реализация экспериментов с применением математических методов планирования.

4.3 Исследование механических свойств отливок.

4.4 Исследование износостойкости отливок.

4.5 Исследования влияния магнитно-импульсной обработки на износостойкость сталей.

4.6 Исследование микроструктуры отливок.

4.7 Исследование взаимосвязи структуры, механических свойств и износостойкости отливок.

5. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК ДЛЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

5.1 Общая структура автоматизированной системы технологической подготовки литейного производства.

5.2 Параметрическое представление чертежа детали.

5.3 Выбор способа литья.

5.4 Формирование маршрута по производствам.

5.5 Организация технологии производства.

5.6 Разработка программы определения оптимального химического состава стали и выбор оптимальных концентраций легирующих элементов для отливок "Зуб ковша"/'Решетка","Мелющий шар".

6. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

ДЛЯ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ

РАЗРАБОТАННЫХ СТАЛЕЙ.

6.1 Разработка оптимального технологического процесса изготовления отливки "Зуб ковша" 8-ми кубового карьерного экскаватора.

6.2 Исследование, разработка и внедрение оптимальной технологии изготовления отливок "Решетка" шаровой мельницы.

6.3 Исследование и разработка оптимальной технологии изготовления отливок "Мелющий шар".

6.4 Технико-экономическая эффективность получения и использование отливок из разработанных сталей

Надежность и долговечность работы горно-обогатительного оборудования в большой степени зависит от износостойкости их рабочих органов, которые в процессе добычи или переработки рудного сырья подвергаются интенсивному абразивному, гидроабразивному или ударно-абразивному износу. Преждевременный выход из строя сменных быстроизнашивающихся деталей (к которым относятся зубья ковшей карьерных экскаваторов, решетки шаровых мельниц, мелющие шары), вызванный их поломкой или быстрым износом, является основным фактором, определяющим межремонтный срок службы оборудования, и ведет к сокращению объемов добычи сырья, снижает производительность и эффективность производства.

Основным материалом для быстроизнашивающихся сменных деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа, является аусте-нитная сталь 1 ЮГ 13 Л, обладающая повышенной вязкостью и износостойкостью вследствие ее способности наклёпываться в процессе эксплуатации. Однако изготовление отливок из стали 110Г13Л сопровождается рядом существенных недостатков: низкая теплопроводность и высокая усадка способствуют образованию трещин при литье и термообработке и усадочных дефектов в массивных частях отливок; плохая обрабатываемость резанием существенно сужает область применения отливок из этой стали; отсутствие магнитных свойств стали затрудняет извлечение деталей из горных пород при их транспортировке ленточными конвейерами и приводит к поломке дробильного оборудования; высокая склонность к трещи-нообразованию отливок при повышенном содержании фосфора требует применения высококачественных ферросплавов и шихтовых материалов для выплавки стали, являющихся дефицитными и дорогими; длительность цикла термообработки отливок с высокой температурой нагрева, высокое содержание марганца в стали повышает их стоимость. Кроме того, производство высокомарганцевой стали является экологически вредным, так как окись марганца при выплавки этой стали вызывает тяжелые заболевания.

Перспективным и актуальным направлением является применение для сменных деталей горно-обогатительного оборудования более дешевых и технологичных в производстве сталей перлитного класса. Важной проблемой при этом является обеспечение в этих сталях необходимого для эксплуатации сочетания свойств - высокой прочности, твердости и износостойкости наряду с высокой пластичностью и ударной вязкостью. Одно6 временное обеспечение таких свойств стали перлитного класса вызывает затруднения и до настоящего времени не имеет оптимального решения.

Целью настоящей работы является разработка составов экономно-легированных износостойких сталей перлитного класса и промышленной технологии производства из них зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора, решетки шаровой мельницы МРГ 5500-7500, мелющих шаров 0 80-120 мм с высокой эксплуатационной стойкостью.

Для достижения поставленной цели в работе на основе расчетно-экспериментальных исследований с применением методов конечных элементов и опытно-промышленных исследований установлены уровни напряжений, возникающих при эксплуатации деталей горно-обогатительного оборудования "Зуб ковша" 8-ми кубового карьерного экскаватора различных конструкций, "Решетка" шаровой мельницы, стальных литых мелющих шаров 080-120 мм, что позволило научно обоснованно выбрать уровни показатели свойств стали для них, обеспечивающих надежность и долговечность их работы. На основе проведенных исследований разработана новая более равнопрочная конструкция зуба ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора для изготовления его из стали перлитного класса.

На основе экспериментальных исследований распределения элементов в структурных составляющих стали и теоретических исследований взаимосвязи электронного строения атомов элементов и структурообра-зования железоуглеродистых сплавов установлена физическая направленность влияния элементов на структурообразование стали, позволяющая на теоретической основе выбирать оптимальное их сочетание, обеспечивающее заданные структуру и свойства.

На основе экспериментальных исследований разработаны математические зависимости в виде уравнений регрессии, устанавливающие совместное влияние на структуру и свойства стали перлитного класса в литом состоянии и после различных видов термообработки наиболее часто встречающихся в ней элементов - С, Мп, 81, Сг, №, Си, V.

На основе найденных теоретических и математических зависимостей разработаны номограммы и программы выбора оптимального химического состава стали и режимов ее термообработки, обеспечивающие заранее заданные параметры структуры и свойств отливок.

Разработана и апробирована автоматизированная система технологической подготовки производства, в том числе отливок из стали перлитного класса, что позволяет резко сократить цикл их изготовления и получать качественные отливки, позволяющая: вести картотеку деталей с описанием механически обрабатываемых поверхностей; выбирать оп7 тимальный способ литья с расчетом по каждому варианту припусков на механическую обработку, массы отливки, стоимость отливки и детали, определением групп сложности; составлять маршрут изготовления отливки; формировать полный комплект технологической документации изготовления отливки. Впервые в АСТП ЛП использована дендритная структура производства отливок. ■ На основе разработанной АСТП ЛП выбраны оптимальные интервалы варьирования химического состава сталей перлитного класса, режимы термической обработки для отливок "Зуб ковша" 8-ми кубового экскаватора, "Решетка" шаровой мельницы, мелющих шаров больших диаметров. Разработана промышленная технология серийного производства этих отливок из новых сталей. Новизна разработок подтверждена патентом №2105821 РФ "Способ получения отливок из износостойкой стали".

Эксплуатационные испытания решеток 1.215.425 на Лебединском ГОКе объединения "КМАруда", изготовленных на ПКП "Apec" по новой технологии из новой стали 28Х2ГФНДРЛ, предложенной в настоящей работе, подтвердили их более высокую работоспособность в сравнении с теми же решетками из стали 110Г13Л. Все это побудило ряд крупных ГОКов России (Лебединский, Стойленский), а также АО "Брянскцемент" заключить контракты на поставку различных типоразмеров решеток из новой стали перлитного класса. Испытания зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора из новой стали 28Х2ГФНДРЛ на самом сложном добычном участке карьера рудоуправления Лебединского ГОКа с крепостью пород 17-18 по Протодьяконову показали хорошие результаты. Мелющие шары диаметром 80 мм из стали оптимального состава 40Х2СЛ, подвергнутые закалке в воду и среднему отпуску, показали эксплуатационную стойкость не ниже литых шаров из стали 25ХГ2МТЛ, выпускаемых на ОАО "БСЗ", при этом себестоимость их тонны на 470 рубля ниже, чем из стали 25ХГ2МТЛ.

Работа выполнена в Брянском государственном техническом университете. Автор выражает большую благодарность за оказание помощи в исследованиях напряженно-деформированного состояния деталей горнообогатительного оборудования заведующему кафедры «Сопротивление материалов» БГТУ д.т.н., профессору Сакало В.И., доценту кафедры «Динамика и прочность машин» Ольшевскому A.A. и доценту кафедры «Машины и технология литейного производства» Лаптеву В.Г., за руководство при разработке АСТП ЛП. 8

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа данных эксплуатации на ГОКах быстроизнашиваемых сменных стальных литых деталей горно-обогатительного оборудования, подвергающихся при работе ударно-абразивным нагрузкам, изготавливаемых в настоящее время из самоупрочняющейся аустенитной стали 1 ЮГ 13Л, а также анализа технологических, экологических и экономических аспектов получения этих отливок установлена целесообразность их изготовление из сталей перлитного класса.

2. Расчетно-экспериментальными исследованиями разработаны методы определения уровней напряжений, возникающих при эксплуатации в сменных быстроизнашиваемых деталях горно-обогатительного оборудования, таких как "Зуб ковша" 8-ми кубового карьерного экскаватора, "Решетка" шаровой мельницы, "Мелющий шар" диаметром 80-120 мм. Это явилось теоретической базой выбора свойств сталей перлитного класса, обеспечивающих требуемые эксплуатационную стойкость и надежность работы этих деталей. На этой основе разработана новая более равнопрочная конструкция рабочей части зуба ковша 8-ми кубового экскаватора. Для обеспечения надежности и долговечности работы зуба ковша новой конструкции определены следующие значения механических свойств стали: ств ^900 МПа; ах 700 МПа; 8 ^ 10 %; ф 24 %; НВ ^ 300 ед.; КСи> 0,40 МДж/м . Аналогично установлены значения и для других деталей.

3. На основе выполненных теоретических исследований установлена корреляционная связь между структурообразованием железоуглеродистых сплавов и электронным строением атомов элементов, количественной мерой которого могут служить суммарные значения потенциалов ионизации их валентных электронов ив и удельные значения создаваемой ими в Бе-С - сплавах электронной концентрации п э ¡ - Установлено, что с этими значениями коррелируют важнейшие физические свойства стали: с увеличе Ре нием значения п э / этих сплавов снижается их поверхностное натяжение, вязкость, энергия активации самодифузии элементов, необходимая концентрация для образования соединений с Бе, оказывающие большое влияние на процесс кристаллизации, структурообразование и свойства этих рр сплавов. По этому на основе значений ив и л э, можно прогнозировать направленность влияния элементов на структуру и физико-механические характеристики Бе-С - сплавов, в том числе и стали, на основе которых можно выбрать тип легирования с целью достижения требуемых свойств отливок.

4. Исследованиями с применением методов математического планирования экспериментов установлено комплексное количественное влияние наиболее часто встречающихся в сталях перлитного класса элементов С,

Мп, Сг, N1, Си, V на свойства этих сталей в литом состоянии и после различных видов термической обработки. Разработаны математические за

131 висимости в виде уравнений регрессии, устанавливающие количественные зависимости параметров свойств и микроструктуры стали от химического состава, а также связь между ее свойствами, износостойкостью и параметрами микроструктуры. На основе полученных математических зависимостей разработана программа расчета на ЭВМ и номограммы для выбора оптимального химического состава стали при различных видах термической обработки, обеспечивающего получение отливок с заранее заданными значениями свойств. На основе этого разработаны следующие составы сталей и режимы термообработки для отливок, %: "Зуб ковша" - 0,25-0,30 С; 0,8-1,2 Мп; 0,3-0,5 81; 1,0-1,4 Сг; 0,4-0,6 М; 0,15-0,20 V; 0,01-0,04 А1; 0,001-0,005 В, с термической обработкой, включающей предварительную нормализацию при 920 °С, закалку в воде с 920 °С и отпуск при 550-600 °С; "Решетка" шаровой мельницы - %: 0,25 - 0,30 С; 0,3-0,5 81; 1,0 - 1,4 Мп; 1,4-1,7 Сг; 0,4-0,6 М; 0,4-0,6 Си; 0,15-0,20 V; 0,001-0,005 В; 0,01-0,04 А1, с двойной нормализацией при 920 °С и 880 °С; "Мелющий шар" - 0,38-0,43 С; 0,4-0,6 Мп; 0,9-1,2 81; 1,4-1,8 Сг; 0,01-0,04 А1, с закалкой в воде от 920 °С и отпуском при 350-400 °С.

5. Использованием современных методов микроренгеноспектраль-ного анализа выявлены особенности распределения легирующих элементов между основными структурными составляющими стали, а также внутри отдельных фаз и включений, позволившие расширить представления о механизме формирования структуры стали в литом и термообработанном состояниях. Установлен различный характер распределения элементов по структурным составляющим стали.

6. Разработана автоматизированная система технологической подготовки литейного производства, позволяющая следующее: вести картотеку деталей с описанием механически обрабатываемых поверхностей; выбирать оптимальный способ литья с расчетом по каждому варианту припусков на механическую обработку, массы отливки, стоимость отливки и детали, определением групп сложности; составлять маршрут изготовления отливки; формировать полный комплект технологической документации изготовления отливки; формировать сводные ведомости по материалам, комплектующим, оборудованию, оснастке, на заданную программу отливок; вести базы данных по конкретным производствам.

7. Разработаны и внедрены промышленные технологии серийного производства зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора, решеток шаровых мельниц, литых шаров больших диаметров из разработанных марок сталей перлитного класса. Новизна разработок подтверждена патентом N 2105821 РФ "Способ получения отливок из износостойкой стали".

9. Эксплуатационные испытания решеток, изготовленных по новой технологии из новой стали 28Х2ГФНДРЛ, подтвердили их более высокую

132 работоспособность в сравнении с теми же решетками из стали 1 ЮГ 13Л, что побудило ряд крупных ГОКов России (Лебединский, Стойленский), а также АО "Брянскцемент" заключить контракты на поставку различных типоразмеров решеток из новой стали перлитного класса. Экономическая эффективность от изготовления и использования решеток из новой стали в 1998 году составила 3301,905 тыс. руб. Испытания зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора из новой стали на самом трудном добычном участке карьера рудоуправления Лебединского ГОКа с крепостью пород 17-18 по Протодьяконову показали, что их эксплуатационная стойкость не ниже, чем серийных из стали 1 ЮГ 13 Л. При этом себестоимость тонны литья из новой стали на 735 рублей ниже, чем из стали 110Г13Л. Мелющие шары диаметром 80 мм из стали 40Х2СЛ, подвергнутые закалки в воду и среднему отпуску, показали одинаковую эксплуатационную стойкость с литыми шарами из стали 25ХГ2МТЛ, выпускаемые на ОАО "БСЗ". При этом себестоимость одной тонны шаров из новой стали на 470 рублей ниже, чем из стали 25ХГ2МТЛ.

133

1. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. -M.: Металлургия, 1993. -192 с.

2. Летин Л.А., Роддатис К.Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. -М.: Энергоизат, 1981. -360 с.

3. Поддубный А.Н. Технологические и теоретические основы производства мелющих тел из чугунов: Монография. -Брянск: БГТУ, 1997. -96 с.

4. Давыдов Н.Г., Ситнов В.В. Свойства, производство и применение высокомарганцевой стали. -М.: Машиностроение, 1996. -232 е.: ил.

5. Абразивное изнашивание / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, М.Г. Колокольников. -М: Машиностроение, 1990. -224 с.

6. Кульбовский И.К., Медведев В.И. Оптимальный технологический процесс изготовления отливок из износостойкой стали 110Г13Л // Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении: материалы науч.-техн. конф. -Пенза, 1996. -С. 16-18.

7. Житнов C.B., Давыдов Н.Г., Братчиков С.Г. Высокомарганцевые стали. -М: Металлургия, 1995. -304 с.

8. Вегст Ц.В. Ключ сталей. Перевод с немецкого. -Изд. "Stfhesc-hussel Wegst GMBH", 1989.

9. Колокольцев B.M., Долгополова Л.Б., Конюхов В.В., Кадников C.B., Науменко В.Д. Износостойкая сталь 90Х2Г9АФТЛ для отливок горно-металлургического оборудования // Литейное производство. -1993. -№ 6.-С. 14-15.

10. Martinez Reinosa Helio, Goyos Perez Leonazdo. Aleaciones austeniticas resistentes al desgaste y a esfuerzos de impacto // Constr. mag. -1989.-14. N3. -С.38-42.

11. Тарабанова В.П., Дьяченко С.С., Мищенко Л.Д. Образование трещин в литой стали под воздействием температуры и напряжений // Литейное производство. -1995. -№ 7-8. -С . 16-17

12. A.C. 2179844 Япония. МКИ С22 С38/00. Износостойкая легированная сталь / Мураками Акихито. -3 с.

13. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы134управления абразивной износостойкостью железных сплавов // Литейное производство. -1997. -№ 5. -С. 14-15.

14. Пекеринг Ф.К. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер. с анг. -М.: Металлургия. 1982. -184 с.

15. Поддубный А.Н. Особенности технологии производства высококачественных мелющих шаров из чугуна: Дис. канд. техн. наук. -М.1994.-148 с.

16. Изнашивание при ударе // В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Ю.

17. Албагачиев. -М.: Машиностроение, 1982. -192 с.

18. Dubois М., Cosse P., Gaspard С., Magnee A. Etude des interactions contraintes-durete-microstructures d'aciers resistant a l'usure // Bull. Cercle etud. metaux (FR). -1989. -15. N17. -C. Vl/1 Vl/15.

19. Гуляев А.П. Металловедение.-М.: Металлургия, 1977. -647 с.

20. Колокольцев В.М. Износостойкость двойных сплавов на основе железа // Литейное производство. -1996. -№ 4. -С. 5-7.

21. Гольдштейн М.И, Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. -408 с.

22. Tong Jianmin, Deng Haij, Shen Tian, Sun Ye. Исследования влияния углерода на прокаливаемость и образивную износостойкость низколегированной Cr-Мп сталей // Heat Treat. Metal. -1989. -№ 5. -С. 13-19.

23. Металловедение. Сталь: справ.: В 2Т. (4кн): Пер. с нем. Т.1: Основные положения, кн.1. -М.: Металлургия, 1995. -447 с.

24. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов: Учебное пособие для вузов. -М.: Нефть и газ, 1994. -417 с.

25. Меськин B.C. Основы легирования стали, 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1964. -684 с.

26. Вязников П.Ф. Легированная сталь. -М.: Металлургия, 1963271с.

27. Браун Л.И. Влияние легирующих элементов на свойства стали. -Киев, 1962.-192 с.

28. Сафронов И.И. Основы рационального легирования сплавов /Под ред. B.C. Калмуцкого. -Кишинев: ШТИ-инца, 1991.-278 с.

29. Hawkins Derek N. The effects of alloying on the properties of steels // Steel Times. 1989. - 217. -№ 7. -C. 404-405.

30. Klaar Hans-Joachim, Raffeis Iris. Mechanical properties and microstructure of boron-alloyed steel // Steel Research. -1991. -¡62, -№ 11. -C. 518521.135

31. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Инокулирование железоуглеродистых сплавов. -М.: Металлургия, 1993. —416 с.

32. Данилов П.М. Образование оксидных включений в стали, раскисленной алюминием. Изв. вузов. Черная металлургия, 1961, -№12. -С. 54-60.

33. Горелов В.Г., Николаенко С.Н., Рубенчик Ю.И„ Гашерн И.М. Пластичность и вязкость рафинированных низколегированных сталей // Литейное производство. 1996. -№ 6. -С. 5-6.

34. Горелов В.Г., Садонов Г.Н., Ляшенко В.А. Влияние комплексной РЗМ-содержащей лигатуры на хладостойкость стальных отливок // Литейное производство. -1995. -№ 10. -С. 5-6.

35. Дощечкина И.В., Кафтанов С.В. Литая низкоуглеродистая сталь, легированная иттрием. // Литейное производство. -1995. -№ 7-8. -С. 13-14.

36. Козлова Т.А., Красильников B.C., Бондаренко Е.И., Кудрявцев М.М. Влияние рафинирования стали в ковше РЗМ с последующей продувкой аргоном на ее свойства//Литейное производство. -1989. -№1. -С. 10-11.

37. Примеров С.Н., Верплов М.М., Вихляев В.Б., Синченко Т.В. Комплексное модифицирование конструкционной стали // Литейное производство. -1987. -№ 9. -С. 29.

38. Crey J. Malcolm. Microalloyed steels // Adv. Mater, and Process. -1990.-137, № l.-C. 17-18.

39. Conover Ernie. Heat treatment makes steel useful // Woodshop News. -1990. -4, -№ 4. -C.T4-T5, T7.

40. Шмитт-Томас К.Г. Металловедение для машиностроения: Справочник: Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1995. -512 с.

41. Paganini L., Solina A., Palombarini G., Sambogna G. Correlations between abrasive wear resistance and microstructure of some low-alloy steels // Proc. 5th Int. Congr. Tribol, Espoo, 1989: EU-ROTRIB 89. vol.5. Espoo, 1989.-C. 306-310.

42. Основы металловедения: Учебник для техникумов. Лахтин Ю.М. М.: Металлургия, 1988. -320 с.

43. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. -3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т. 2. Основы термической обработки // Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. -М.: Металлургия, 1983. -368 с.

44. Tsumura Т. Влияние условий термообработки низколегированной стали на ее прочность, вязкость и сопротивление замедленному разрушению // Current Advanced Materials and Processes. -1989. -2, -№ 3. -С. 775. -яп.136

45. Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок / Галдин Н.М., Чистяков В.В., Шатульский А.А.; Под общей ред. В.В.Чистякова. -М.: Машиностроение, 1992. -250 с.

46. Скребцов А.М. Конвекция и кристаллизация металлического расплава в слитках и отливках. -М.: Металлургия, 1993. -143 с.

47. Иоффе М.А., Боровский Ю.Ф., Дембовский В.В., Зинин Ю.Н., Сенченко В.Т. Совершенствование технологии изготовления крупных стальных и чугунных отливок // Литейное производство. -1995. -№ 10. -С. 20-21.

48. Васильев В.А. Физико-химические основы литейного производства: Учебник. -М.: Изд-во МГТУ, 1994. -320 с.

49. Емельянова А.П. Технология литейной форы. Учеб. для техникумов. -3-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. -224 с.

50. Герштейн Г.И., Каленик И.В., Черкасский В.Л. Технология производства зубьев ковша карьерного экскаватора // Литейное производство. -1989. -№ 6. -С. 34.

51. Жуков А.А., Семенов А.Н. Использование углеродных волокон для внутриформенного науглероживания стальных отливок // Литейное производство. -1993. -№ 8. -С. 10-11.

52. Чуркин Б.С. Теоретические основы литейных процессов: Учеб. пособие / Свердл. инж.-пед. ин-т; Под ред. Э.Б. Гофмана. Свердловск, 1991.-200 с.

53. Александров В.М., Ласьков М.А., Клецкин Б.Э., Кирсанов В.К. Повышение износостойкости литых бил быстроходных мельниц // Литейное производство. -1986. -№ 4. -С. 6-8.

54. Братковский Е.В., Исагулов А.З. Некоторые особенности повышения ударно-абразивной стойкости литейных сплавов // Литейное производство. -1992. -№4. -С 8-9.

55. Лунев В.В., Ивахненко Е.И. Федьков В.А., Минакова В.И. Повышение стойкости литых деталей горно-металлургического оборудования // Литейное производство. -1992. -№ 10. -С. 15-16.

56. Васькин В.В., Крошогун В.В. Программный комплекс LVM-Solid очередной шаг в описании процесса кристаллизации // Литейное производство.-1997. -№ 4. -С. 49.

57. Advanced CNC scanning speeds pattern shop's jop and simplifiex work // Modern Casting. 1997. -87. -№ 2. -C. 86.

58. Soporan V. Implicatll manageriale privind utilizarea sistemelor de proicetare asístala de calculator a productiel de piese lumate // Metalurgia.1371996. -48,-№ l.-C. 67-70.

59. Неустроев A.A, Моисеев B.C. Теория формирования отливок и САПР ТП литья // Литейное производство, 1997. -№ 11. -С. 8.

60. Тихомиров М.Д., Голод В.М. Современная САПР литейной технологии // Литейное производство. 1996. -№ 10. -С. 15.

61. Ищенко В.В., Мамин В.А. Интеграция деятельности технолога и конструктора при автоматизации проектировании н изготовления литейной продукции // Литейное производство. -1995. -№ 12. -С. 23-25.

62. Автоматизация технологической подготовки литейного производства: Учеб. пособие / Самылова Н.П., Ларина А.Л., Соболев Б.М. -Комсомольск к/А.: Изд-во Комсомольск к/А. политехи, ин-та. -1995. -84 с.

63. Деснинский В.В. Автоматизированное проектирование технологии изготовления отливок/МВ и ССО РСФСР. -Л.: Изд-во ЛГУ. 1987. -162с.

64. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник. Мяченков В.И. -М.: Машиностроение, 1969. -319с.

65. Кох И.И. Одноковшовые экскаваторы. Устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт. -М: Машгиз, 1963. -439 с.

66. Домбровский П.Г. Экскаваторы. -М.: Машиностроение, 1969.319 с.

67. Поддубный А.Н., Сакало В.Н., Жарков В.Я., Кульбовский И.К., Игнатенко Ю.В. Влияние строения литых шаров из белого чугуна на его прочность // Литейное производство. -1994. -№ 8. -С. 12.

68. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. ГОСТ-7524-89. -М. Госстандарт. 1989. -6 с.

69. Мозберг Р.К. Материаловедение. -Таллин: "Валгус", 1976. -553с.

70. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение -М: Машиностроение, 1972. -510 с.

71. Строение, физика и химия металлургических расплавов. Филиппов Е.С. -М.: Металлургия, 1995. -302 с.

72. Научные и технологические основы микролегирования стали / Пилюшенко В.Л., Вихлевщук В.А., Лепорский C.B., Поживанов A.M. -M.: Металлургия, 1994. -384 с.

73. Эволюция дислокационной структуры, упрочнение и разрушение сплавов / Под ред. Н.Л. Коневой. -Томск: Изд-во ун-та, 1992. -148 с.138

74. Гольдштейн М.И., Грачёв С.В., Викслер Ю.Г. Специальные стали. Учебник для вузов. -М.: Металлургия, 1985. -408 с.

75. Свойства элементов. В двух частях. 4.1. Физические свойства. 2-е издание. -М: Металлургия, 1976. -600 с.

76. Свойства конструкционных материалов на основе углерода. Справочник. -М: Металлургия. 1975. -334 с.

77. Арсентьев П.П., Коледов JI.A. Металлические расплавы и их свойства. -М: Металлургия. 1976. -376 с.

78. Ахметов Н.С. Неорганическая химия. -М.: Высшая школа. 1975. -667 с.

79. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. -М: Наука, 1970. -372 с.

80. Кульбовский И.К. Разработка теоретических основ и оптимальной технологии получения отливок из экономнолегированного и модифицированного синтетического чугуна с заданной структурой. Докт. дисс. -Екатеринбург: УГТУ - УПИ. 1994. -440 с.

81. Новик Ф.С. Металловедение цветных, редких и радиоактивных металлов. Раздел: Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Курс лекций. М.: МИСиС, -130 с.

82. Кульбовский И.К. Методология научных исследований: Текст лекций. -Брянск: БИТМ, 1995. -68 с.

83. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. -Мн.: Изд-во БГУ, 1982. -302 с.

84. Техника металлургического эксперимента. Линчевский Б.В. :Учеб. пособие для вузов. -3-е изд. -М.: Металлургия, 1992. -240 с.

85. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. -212 е., ил.

86. Бобыльков М.А., Медведев В.И. Влияние режимов термической обработки на структуру и механические свойства отливок "Зуб ковша" // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр./ Под ред. Г.И.Сильмана. -Брянск: Изд-во БГИТА, 1998. -С. 66-68.

87. Гуляяев Б.Б., Пряхин Е.И., Колокольцев В.М. Иерархия структур и механические свойства литой стали // Литейное производство. -1989. -№ 10.-С. 9-11.

88. Лаврентьев А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами // Проблемы трения и изнашивания. -1978. -№ 13. -С. 23-26.

89. Tamara Akira, Mizuno Mitsuru, Nilla Selya, Ozaki Hironori. Разра139ботка высокопрочных и износоустойчивых отливок для дробильного и шлифовального оборудования // Kawasaki juko giho -Kawasaki Steel Technical Report. 1997.-№ 133. -C. 46-51.

90. Сорокин Г.М. Взаимосвязь износостойких и механических свойств стали // Вестник машиностроения. -1990. -№ 11. -С. 9-13.

91. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию, -М.: Машиностроение. 1976. -271 с.

92. Moore М.А. The relaionship between the abrasive wear resistance, hardness and micro structure of ferritie material. Wear 28. 1974. -8. -P. 59-68.

93. Медведев В.И. Взаимосвязь структуры, механических характеристик и износостойкости перлитных сталей // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Сб. науч. тр./ Под ред. Г.И.Сильмана. -Брянск: Изд-во БГИТА, 1998.-С. 49-51.

94. Медведев В.И. Взаимосвязь износостойкости и механических характеристик перлитных сталей // Тез. докл. 54-й науч. конф. проф.- препод, состава: В 2-х ч. Ч. 1 Брянск: БГТУ, 1998. -С. 44-45.

95. Норенков И.П. Разработка систем автоматизированного проектирования. Учебник для вузов. -М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. -1994. -207 е., ил.

96. Медведев В.И., Анашкина Т.А., Лаптев В.Г. Структура АСТП ЛП для Бежицкого сталелитейного завода // Сборник научно-исследовательских работ. -Брянск, БИТМ, 1991. -С. 14-16.

97. Лаптев В.Г., Медведев В.И., Поляков В.Ф. Автоматизация подготовки производства и управления качеством отливок // Литейное производство. 1995. -№ 4-5. -С. 52.

98. Анашкина Т.А., Медведев В.И., Лаптев В.Г. Автоматизация подготовки производства в формообразовании // Сборник научно-исследовательских работ. -Брянск, БИТМ, 1991.-С.17-19.

99. Качество машин: Справочник: В 2 т. Т.2 / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, А.М.Дальский и др.-М.: Машиностроение, 1995. -430 е.: ил.

100. Лаптев В.Г., Трощанович В.П., Медведев В.И. Информационное обеспечение автоматизированной системы технологической подготовки литейного производства //Тез. докл. 52 науч.-техн. конф. проф.-препод. состава: -Брянск, 1994. -С. 17.

101. Медведев В.И., Яковлев В.Н. Разработка математических зависимостей влияния химического состава на свойства комплексно-легирован-ных сталей // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. -Брянск. 1997. -С. 33-34.140

102. Кульбовский И.К., Егоров B.C. Методы расчета на ЭВМ химического состава синтетического чугуна.- Заводская лаборатория, 1985, -№1. -С. 63-64.

103. Фадеев Д.К., Фадеева В.Н. Вычислительные методы линейной алгебры. -М: Физматгиз, 1960. -372 с.

104. Бобыльков М.А., Медведев В.И. Особенности технологии изготовления отливок "Зуб ковша" // Тез. докл. 54-й науч. конф. проф.-препод. состава: В2-хч. Ч. 1 Брянск: БГТУ, 1998. -С . 47-48.

105. Лебедев А.Н., Медведев В.И. Усовершенствование технологии производства зубьев ковша 8-ми кубового карьерного экскаватора // Сборник науч.-исслед. работ. В 2-х ч. Ч. 1 Брянск: БГТУ, МТФ, 1998. -С. 39-40.

106. Кульбовский И.К., Медведев В.И., Менделеев Д.Н., Яковлев В.Н., Бирюков А.И., Пискунов O.A. Выбор марки стали для изготовления отливки "Зуб ковша" // Материаловедческие проблемы в машиностроении: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. -Брянск. 1997. -С. 35.

107. Медведев В.И., Поддубный А.Н., Кульбовский И.К. Выбор износостойких сталей для горно-обогатительного оборудования// Литейное производство. 1997. -№ 5. -С.44-45.

108. Фомин А.Е., Литвинчев A.B., Медведев В.И. Исследование влияния химического состава и термической обработки на износостойкость сталей // Сборник научно-исследовательских работ. -Брянск: БГТУ, МТФ, 1997.-С. 27.

109. Медведев В.И., Кульбовский И.К., Жарков В.Я. Исследование структуры и свойств износостойких сталей // Износостойкость машин: Тез. докл. 2-ой Международной науч.-техн. конф. -Брянск, 1996. 42. -С. 30-31.

110. Патент 2105821 РФ, МКИ3 С21 D1/28, 1/78.Способ получения отливок из износостойкой стали / Кульбовский И.К., Игнатенко Ю.В. Медведев В.И., Кульбовский Г.И. (РФ). -5 с.

111. Кульбовский И.К., Медведев В.И. Исследование структуры и свойств низколегированных сталей для быстроизнашивающихся деталей машин горно-рудной промышленности // Пути повышения качества и экономичности литейных процессов. Одесса. Совпин, 1996. -С. 29.

112. Кульбовский И.К., Медведев В.И., Поддубный А.Н., Жарков В.Я., Дюков A.B., Артеменко Т.В. Структура и свойства литых мелющих шаров // Литейное производство, 1996. -№ 10. -С. 21-22.

113. Медведев В.И., Яковлев В.Н., Жарков В.Я. Исследование зависимости структуры и свойств отливок мелющих шаров от химического141состава стали //Тез. докл. 53 науч.-техн. конф. проф.-препод. состава: -Брянск, 1996. 41.-С. 22.

114. Калиниченко К.В., Медведев В.И. Влияние различных видов термообработки на структуру и свойства стальных литых мелющих ша-ров//Сборник науч.-исслед. работ. Материалы 51-й студ. науч.-техн. конф. -Брянск: БГТУ, МТФ, 1996. -С. 27-28.

115. Кульбовский И.К., Поддубный А.Н., Кульбовский Я.И., Добровольский И.И., Юдин A.B. Методы расчетов термонапряжений и деформаций кокилей для отливок мелющих шаров // Литейное производство, 1986. -№ 6. -С. 21.

116. Специальные способы литья: Справочник/ В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; Под общ. ред. В.А. Ефимова. -М.: Машиностроение, 1991. -436 е.: ил.

117. Экономическая эффективность машин: Критерии и методы оценки / 1991.-208 с.

118. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. K.M. Великанова. -2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. -448 с.