автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование процессов пылеосаждения над зоной продувки и оптимизация дутьевого режима конвертерной плавки

Содержание.

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Существующие взгляды на образование плавильной пыли в конвертере с верхней продувкой.

1.1.1. Природа пылеобразования.

1.1.2. Влияние технологических факторов на количество пыли в отходящих газах.

1.1.3. Дисперсность пыли.

1.2. Теоретические основы вспенивания конвертерных шлаков.

1.3. Анализ опытных данных при эксплуатации кислородных конвертеров с использованием двухъярусных фурм.

1.4. Анализ тепловой работы кислородных конвертеров с применением двухъярусных фурм.

1.5. Анализ влияния газоструйной защиты на процессы пылеосаждения технологической пыли.

1.6. Выводы и постановка задачи экспериментальных исследований.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ НА ХОЛОДНОЙ МОДЕЛИ СОСТОЯНИЯ И ПОВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ГАЗОСТРУЙНОЙ ЗАЩИТЫ НАД ЗОНОЙ ПРОДУВКИ.

2.1. Исследование на модели изменения уровня конвертерной ванны с учетом воздействия ГСЗ.

2.2. Исследование эффективности применения ГСЗ по разрушению газовых «свищей» в объеме вспененной ванны.

2.4. Оценка степени влияния уровня вспененной ванны на пылебрызгоунос из зоны продувки агрегата.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗОСТРУНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПЫЛЕОСАЖДЕНИЯ НАД ЗОНОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА КИСЛОРОДОМ.

3.1. Экспериментальное исследование эффективности применения газоструйной защиты при выплавки стали в индукционной печи.

3.2. Выводы,

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ ПЫЛЕОСАЖДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЫЛИ В КОНВЕРТЕРЕ.

4.1. Структура модели газоструйной защиты с учетом вспенивания шлака.

4.2. Алгоритм расчета газоструйной системы над зоной продувки в конвертере.

4.3. Моделирование пылеосаждения технологической пыли струями ГСЗ с учетом вспенивания шлака.

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГАЗОСТРУЙНОЙ ЗАЩИТЫ.

5.1. Структура расчета параметров конвертерной плавки с применением ГСЗ для пылеосаждения и дожигания СО над зоной продувки в конвертере.

5.2. Исследование конвертерной плавки с учетом пылеосаждения и дожигания СО над ванной.

5.3. Разработка оптимального дутьевого режима конвертерной плавки с применением газоструйной защиты.

5.4. Выводы.

Развитие черной металлургии характеризуется значительной долей металла, выплавляемого кислородно-конвертерным способом. Повышение эффективности кислородно-конвертерного производства стали неразрывно связано с проблемами разработки безотходных технологий, режимов ресурсосбережения и методов снижения вредных выбросов (технологической пыли и др.) в окружающую среду[1-5].

Одним из перспективных направлений, способствующих улучшению технико-экономических и экологических показателей конвертерного процесса, является применение двухъярусных фурм с отдувом [6-10] позволяющих осуществлять пылеосаждение образующейся в результате интенсивной кислородной продувки технологической пыли в шлаке [11—16].

Анализ научно-технической литературы [1—16] показывает, что применение газоструйных систем (ГСС) для осаждения технологической пыли в шлаке с одновременным дожиганием СО до С02 в полости конвертера способствует:

1. снижению расхода жидкого чугуна [1-16] и увеличению доли лома в завалке [2,3,9] за счет дополнительного прихода тепла в ванну без снижения стойкости футеровки конвертера.

2. снижению выноса технологической пыли, брызг металла и шлака из полости конвертера [6-9,13] и повышению скорости процессов нагрева и обезуглероживания металла.

3. увеличению производительности конвертера в результате сокращения длительности продувки [9,15,16] и повышению термического к.п.д. агрегата.

4. увеличению выхода годного металла [15,16] и других технико-экономических показателей процесса.

5. улучшению энергоэкологических показателей [15,16] кислородно-конвертерного процесса, ускорению процессов наводки шлака.

Оптимальный режим процесса осаждения технологической пыли струями ГСС в шлаке должен обеспечивать:

1. более эффективное подавление выноса технологической пыли, а также брызг металла из зоны продувки конвертерной ванны.

2. существенное улучшение технико-экономических и качественных показателей выплавляемого металла без снижения стойкости футеровки агрегата.

3. существенное улучшение теплотехнических и экологических показателей процесса.

4. снижение затрат на организацию пылеочистки отходящих из конвертера газов.

Одним из перспективных методов решения данной проблемы является организация газоструйной защиты (ГСЗ) образующейся при подаче упругих струй кислорода (или других газов) в виде газоструйной системы (ГСС), покрывающей сверху зону продувки.

Создание ГСЗ из струй 02 (или других газов) над зоной продувки конвертерной ванны позволяет снизить вынос технологической пыли, брызг металла и шлака. Поэтому всестороннее исследование и разработка газоструйного метода пылебрызгоосаждения над зоной продувки в конвертере представляется важным и актуальным, так как позволит, приблизить решение ряда важных энергоэкологических задач в области металлургии стали.

Таким образом, сущность работы заключается в применении ГСЗ над зоной продувки конвертерной ванны для интенсификации процессов пылебрызгоосаждения в шлаке.

Анализ научной литературы [1-16] свидетельствует: 1) о недостаточной изученности влияния состояния и поведения вспененного шлака при двухъярусной продувке конвертерной ванны на процессы пылебрыз-гоосаждения технологической пыли, брызг металла и шлака; 2) об отсутствии математической модели расчета конвертерной плавки с применением ГСЗ предназначенной для пылебрызгоосаждения технологической пыли, брызг металла и шлака из потока отходящих газов и их возвратом в объем вспененного шлака конвертерной ванны;

Целью настоящей работы является разработка теоретических основ пылебрызгоосаждения, математической модели конвертерного процесса на основе применения ГСЗ и анализ следующих процессов:

1. оценка эффективности процесса осаждения технологической пыли во вспененном шлаке за счет применения ГСЗ над зоной продувки.

2. разработка на основе теоретических и экспериментальных данных математической модели осаждения технологической пыли в шлаке над зоной продувки.

3. изучение взаимосвязей между параметрами ГСС, потока отходящих газов, дутьевого режима и конструкции двухъярусной фурмы с отдувом и разработка математической модели конвертерного процесса.

Предусматривалось решение следующих задач:

1. разработать модель расчета ГСЗ на основе закономерностей взаимодействия системы встречных газовых потоков (ВГП).

2. разработать методику физического моделирования и изучить влияние газодинамических процессов на процесс подъема (вспенивания) конвертерной ванны при использовании двухъярусных фурм с отдувом.

3. разработать методику физического моделирования и изучить влияние газодинамических процессов на процесс разрушения газовых «свищей» при использовании двухъярусных фурм с отдувом.

4. разработать математическую модель и алгоритм расчета параметров осаждения технологической пыли кислородными струями ГСЗ над зоной продувки с учетом дожигания СО и вспенивания шлака.

5. разработка математической модели конвертерного процесса с применением ГСЗ.

На защиту выносятся основные положения, представляющие научную новизну и практическую значимость:

1. новый метод создания ГСЗ, основанный на применении ГСС из струй 02 (или других газов) над зоной продувки металла в конвертере для пы-лебрызгоосаждения выделяющейся технологической пыли, брызг металла и шлака, над ванной.

2. создание оптимальных режимов истечения струй 02 (или других газов) из сопел отдува двухъярусной фурмы для достижения максимальной эффективности процессов пылеосаждения, брызгоподавления.

3. влияние аэродинамических характеристик ГСЗ на эффективность процесса пылебрызгоосаждения технологической пыли, брызг металла и шлака.

4. влияние аэродинамических характеристик ГСЗ на подъем (вспенивание) конвертерной ванны и разрушение газовых «свищей».

5. математическая модель и алгоритм расчета параметров процесса осаждения технологической пыли над ванной конвертера при помощи ГСЗ, позволяющая рассчитывать основные параметры конвертерной плавки стали.

5.4. Выводы.

Данная математическая модель и алгоритм расчета параметров конвертерной плавки, позволяет оценить степень влияние дутьевых, тепловых и технологических факторов на процесс выплавки стали с применением ГСС. Анализ результатов расчета на ЭВМ с помощью математической модели подтверждает эффективность применения ГСЗ для пылеосаждения и использования двухъярусной кислородной фурмы с отдувом для продувки конвертерной ванны кислородом.

Применение газоструйной защиты для пылеосаждения и дожигания СО над ванной способствует ускорению процессов vt и vc с возможностью согласования этих параметров по ходу плавки.

Заключение.

В результате выполнения экспериментальных работ в лабораторных и промышленных условиях установили практическую возможность использования газоструйных систем из кислорода, сжатого воздуха и других газов для создания эффективной газоструйной защиты над зоной продувки конвертерной ванны.

Изучены особенности процессов осаждения технологической пыли методом горячего моделирования при использовании внутриагрегатной газоструйной защиты с учетом влияния фильтрующей способности вспененного шлака.

Разработана методика и установка для изучения вспенивания конвертерной ванны с учетом действия струй газоструйной защиты. В результате выполнения экспериментов установлено, что с увеличением расхода газа на сопла узла отдува двухъярусной фурмы уровень подъема ванны снижается, как за счет механического циркуляционного воздействия турбулентных струй газоструйной защиты, так и за счет дополнительного перемешивания ванны.

На лабораторной установке изучены методом холодного моделирования основные закономерности разрушения газовых «свищей» струями ГСЗ. Получены фотографии выхода газовых объемов «свищей» в сравнительных условиях при продувке через типовую и двухъярусную фурму с отдувом. Позволяющие судить об эффективности разрушения газовых объемов «свищей» струями ГСЗ при расположении фурмы на уровне шлака.

В результате проведения экспериментов методом горячего моделирования на индукционных печах с целью изучения эффективности процесса осаждения пыли при продувке жидкого металла кислородом, были установлены зависимости степени осаждения технологической пыли от высоты поднятия сопел узла отдува над уровнем спокойной ванны, расхода кислорода на сопла узла отдува и величины вспенивания шлака. Было установлено, что необходимо стремиться к максимальному приближению сопел узла отдува фурмы к уровню спокойной ванны и увеличивать при этом расход газа на струи ГСЗ.

По результатам выполненных исследований на индукционных печах при выплавке стали, установили, что наиболее эффективными способами осаждения пыли являются те, при которых ГСЗ усиливает фильтрующую способность вспененного шлака. Применение газоструйной защиты не только разрушает газовые «свищи» над зоной продувки, но и интенсифицируют при этом перемешивание шлака и ванны в целом.

Разработана и предложена математическая модель, учитывающая особенности пылебрызгоосаждения пыли дозвуковыми струями кислорода, образующими газоструйную защиту над зоной продувки Предложена математическая модель расчета параметров конвертной плавки с учетом использования газоструйной защиты над ванной с применением двухъярусных фурм с отдувом в конвертере.

По результатам экспериментальных исследований и исследований с применением математических моделей установили, что для процесса осаждения технологической пыли с применением газоструйной защиты оптимальным является угол наклона струй ГСЗ к оси фурмы 30°, расход кислорода не более 20-30% от расхода кислорода на продувку. Для увеличения степени осаждения пыли необходимо, соблюдать такой режим продувки, чтобы газоструйная система находилась в объеме шлакометаллической эмульсии, эти самым обеспечиваются наилучшие условия по повышению стойкости футеровки конвертера и передачи тепла от брызг металла и частиц к металлической ванне.

По результатам расчета на ЭВМ найден и предложен рациональный режим продувки конвертерной плавки, обеспечивающий максимальное осаждение пыли струями ГСЗ в зависимости от конкретных условий дутьевого, теплового и технологического режимов ведения плавки.

Применение газоструйной системы из 02, сжатого воздуха и других газов для осаждения технологической пыли и брызг металла в шлаке над зоной продувки позволяет интенсифицировать тепловую работу конвертерной ванны и процессы шлакообразования, а также улучшить технологические показатели плавки стали с повышением производительности и технико-экономических показателей агрегата.

1. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Комаров С.В. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем. -М.: Металлургия, 1991, 176 с.

2. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Черевко В.П. Тепловая работа кислородных конвертеров. -М.: Металлургия, 1988, 174 с.

3. Кобеза И.И. Энергосберегающие методы интенсификации сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1988, 167 с.

4. Чернятевич А.Г., Гензер JI.A., Айзатулов Р.С. и др. Комбинированная продувка в конвертерах с использованием двухъярусной фурмы. // Изв. вуз. Черная Металлургия. 1988. №7, с. 48.

5. Арсентьев П.П., Квитко М.ГТ. Конвертерный процесс с донным дутьем. -М.: Металлургия, 1983, 128 с.

6. Дожигание отходящих газов в конвертере. (Колганов Г.С., Колесников М.В., Хмелевская А.Б. и др.) // Сталь, 1985, №5, с. 24.

7. Лузгин В.П. Меркер Э.Э. Эффективность работы мартеновских печей. М.: Металлургия, 1992,144 с.

8. Сизов А.М. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. -М.: Металлургия, 1987, 256 с.

9. Баптизманский В.И., Никифоров Б.В., Бойченко Б.М. и др. Работа 130-т конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами. // Экспресс-информация института Черметинформ. сер. Сталеплавильной производство. 1974, вып. 3, с. 14.

10. Смоктий В.В., Хохлова Н.И., Корченко В.П. Опыт применения различных вариантов комбинированной продувки в конвертерах. //Институт Черметинформация. 1987, вып. 2, с. 31.

11. Айзатулов Р.С., Белокуров Э.С., Смоктий В.В. и др. Основные закономерности дожигания окиси углерода в конвертере при комбинированной продувке. // Сталь. 1980. №4, с. 18.

12. Меркер Э.Э., Ирбаев И.К. Производство стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах. //Сб. научн. трудов МЧерная Металлургия СССР М.: Металлургия, 1976, №5, с.67.

13. Kreijer P.I., Boom R. Mixed blowing Metallurgy at Ijmuiden. -Fachberichte Hiittenpraxis Metallwerverrarbeitung. 1982, №10 c.779.

14. Меркер Э.Э., Свяжин А.Г., Лузгин В.П. и др. Применение газовой завесы над зоной продувки в мартеновской печи. // Изв. вуз. Черная Металлургия. 1971. №1, с. 56.

15. Меркер Э. Э. Газодинамическая защита зоны продувки в сталеплавильных агрегатах. М.: Металлургия, 1994, 176 с.

16. Меркер Э. Э. Проблемы дожигания оксида углерода и утилизации пыли в конвертере. -М.: Металлургия, 1996, 191 с.

17. Кричевцов В. А., Лалетин В. Г. Концентрация, химический и гранулометрический составы плавильной пыли конвертерных газов. //В сб. научн. тр. ин-та ВНИИМТ, М.: Металлургия. 1973. №24, с. 56-54.

18. Jemion Pieve, Will Jehard, The "bronn fumes" buro-Spectra. 1971. №3 p.73-80.

19. Кричевцов В. А. К вопросу о природе плавильной пыли кислородных конвертеров. // Промышленная и санитарная очистка газов. ЦНММТЭИНЕФТЕХИМ. 1972. №6, с. 40-41.

20. Kosmider Н., Neuhaus Н., Hardt P. Е. Preuention of brovn ferris oxyte fumes by Steam blouing. Jonand Steel Institute lownal, 1959, №193, p. 611.

21. Горбин А. С. К вопросу пылеобразования при производстве стали в конвертерах. //В сб. научн, тр. ин-та ВНИИЧЕРМЕТЭНЕРГОГАЗО-ОЧИСТКА М.: Металлургия, 1971, №4, с. 44-53.

22. Мохамед, Ф. А Миккаул, А. Ф. Вишкарев, В. И. Явойский. Природа бурого дыма при продувке металла кислородом. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1963. №11, с.37-41.

23. Дашевкий В.А, Поляков А.Ю. Исследование механизма образования бурого дыма при взаимодействии жидкого чугуна с газообразными раскислителями.//В кн. "Физико-химические основы металлургических процессов". М.: Металлургия, 1973, с. 76-82.

24. Явойский В. И., Дорофеев Г. А., Повх И. JL Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974, с.494.

25. Славин В. И. О причине образования возгонной пыли при продувке сталеплавильной ванны кислородом. // В сб. «Сталеплавильное производство», №3, М.: Металлургия, 1974, с. 107-112.

26. Eblis A. F., Jlover L, Mechanism of fime forwation in oxygen Steelmak-ing. Jon and Steel Institute Jownal. 1971, №8, p. 593-599.

27. Б. H. Окороков, H. H. Жуков, С. В. Коминов Оценка степени окис-ленности железа в отходящих газах конвертерного производства стали. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1987. №1, с.36-39.

28. В. М. Лупейко и др. Продувка металла кислородом с добавкой топлива. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1985. №4 с.36-39.

29. Н. М. Говорова Исследование тепло- и массообменных процессов в реакционной зоне. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1987. №7, с. 140143.

30. Omioka L, Zwed Н. "Hutnik", 1967, №9.

31. Андотьев С. М., Филипьев О. В., Почтман А. М. Вредные выбросы от агрегатов черной металлургии и пути их сокращения. В сб. «Очистка водного и воздушного бассейнов на предприятиях черной металлургии», М.:Металлургия, 1972, №1, с. 3-18.

32. Enobe Н., Siestmann W. D. Stahl und Eisen, 1965, №12, с. 721-729.

33. Мохамед, Ф. А. Миккаул, А. Ф. Вишкарев, В. И. Явойский. Влияние различных факторов на количество бурого дыма при продувке металла кислородом. //Изв. вуз. Черная Металлургия". 1964. №1, с.41-45.

34. Явойский В. И., Левин С. Л, Баптизманский В. И. и др. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973.

35. Нотыч А. Г., Лозин Г. А, Мосиашвили В. В. и др. Запыленность отходящих газов при продувке ванны мартеновских печей жидким кислородом. // Бюллетень ЦНИИЧерная Металлургия. 1975. №4, с. 42.

36. Никифоров Б. Ф. Опыт работы 55-т конвертеров с повышенной интенсивностью продувки // Сталь. 1970. №3, с.45-46.

37. Квитко М. П., Блинов К. А. и др. Исследование кислородно-конвертерного процесса при высокой интенсивности подачи кислорода. //Сталь. 1970. №6, с.499-502.

38. Явойский В. И., Голятин В. Н., Окороков Б. Н. и др. Исследование и приближенное непрерывное измерение уровня ванны в 55-т кислородном конвертере.//Сталь. 1970. №8, с. 691-694.

39. Баптизманский В. И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне. М.: Металлургия, 1960, 115 с.

40. Квитко М. П. Совершенствование кислородно-конвертерного процесса путем его интенсификации и расширения сырьевой базы. Автореферат докторской диссертации. М. ЦНИИЧерная Металлургия, 1973.

41. Блинов К. А, Вербицкий Я. Д., Борисов Ю. Я. и др. Исследование запыленности конвертерных газов при применении многосопловых фурм. //Сталь. 1973. №6, с. 505-506.

42. Рудницкий Я. Н., Фаерштейи А Д. и др. Влияние интенсивности кислородного дутья на некоторые физико-химические свойства пыли, выносимой из конвертера.//В сб. науч. тр. ин-та ВНИИЧерметэнерго-очистка, вып. 14, М.: Металлургия, 1971, с. 34-44.

43. Baum Fillon P. Le progende BD-OJ de captation et utilisation des daz provenaht de offinage de ba fonte a oxygene. Revue de metallurgie, 1964, №5, p. 445-450.

44. Дюппон-Филлон Ж., Нами Ж., Сире М. Улавливание газов кислородного конвертера без дожигания.// В сб. «Производство стали с применением кислорода». М.: Металлургия, с. 410-425.

45. Кричевцов Е. А. Основные требования, предъявляемые к газоотводя-щим трактам кислородных конвертеров.//В сб. научи, тр. ин-та ВНИ-ИМТ, М.: Металлургия, 1973, №24, с. 65-75.

46. Кричевцов Е. А. Химический состав и концентрация пыли в конвертерных газах при выплавки стали из передельного чугуна.//В сб. научи, тр. ин-та ВНИИМТ, М: Металлургия, 1970, №21, с. 59-70.

47. Злобинский К М, Вабсидцев И. В., Говоров И. В. Влияние конвертерной пыли на пределы воспламеняемости газовоздушных смесей. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1976. №3, с.50-54.

48. Рудницкий И. Я и др. Исследование пылевыделения из кислородного конвертера Черметинформация, сер. 6 №1,1968.

49. Супрун Ю. М., Лев A. JI. Борьба с запыленностью воздуха конвертерной пылью металлургических заводов. //В сб. Эффективная и безопасная разработка месторождений полезных ископаемых, вып. 2, М.: Недра, 1970, с. 135-138.

50. Михельсон М JI, Малевич А. А., Филипенко JI И., Ловицкая Л М. Исследование дисперсного состава аэрозольных частиц, образованных при конвертерном производстве стали с кислородной продувкой. //Заводская лаборатория. 1968, №8, с. 984-986.

51. Teinbacku К. Wider den brauen Rauch. Opparative Masnahmen zur entstaubung von Konverterabgasen M M. -Industrie. 1972,78, №13, в. 243-246.

52. Чалый Л. Г., Труш В. И. Исследование физико-химических свойств пыли в выбросах конвертеров и мартеновских печей, работающих с применением кислорода. //Сталь. 1970. №10, с.953.

53. Шинков М А, Морехина Н. М. О химическом составе мелкодисперсной пыли, образующейся при продувке кислородом расплава в ванне сталеплавильной печи. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1970. №10, с. 166-168.

54. Бондаренко В. В., Белин Ф. Т. и др. Показатели плавкости конвертерного уноса. //Сталь. 1973. №2, с. 186-188.

55. Квитко М. П., Афанасьев С. Г. Кислородно-конвертерный процесс. -М.Металлургия, 1974,342 с.

56. Охотский В. К Физико-химическая механика сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1993,149 с.

57. Охотский В. К Вспенивание сталеплавильных шлаков. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1998. №6 с.3-7.

58. Баптизманский В. И. Теория кислородно-конверторного процесса. -М.Металлургия, 1975,376 с.

59. Чернятевич А. Г. и др. Высокотемпературное моделирование поведения конвертерной ванны при комбинированной продувке.//Изв. вуз. Черная Металлургия. 1997. №12, с. 27-31.

60. Чернятевич А. Г. Вопросы теории и практики повышения эффективности продувки конвертерной ванны.// Сталь. 1993. №6, с. 26-30.

61. Накамура X., Такахаси К., Каваи Р. и др. Исследование технологии плавки с дожиганием газов в конвертере. // Тэцу то хагааэ, 1986, №4, с. 1

62. ХарадаТ. и др. //Тэцу то Хаганэ, 1985, с. 187.

63. Черноголов А. И., Горлатов А. Н., Ожиганов В. С. Подавление пыле-образования в мартеновской печи при помощи турбулизирующих струй. // Сталь. 1969. №10, с. 693-694.

64. Черноголов А. И., Горлатов А. Н. Турбулизация пыленесущих потоков как средство улавливания технологической пыли. В сб.: Вопросы тепло- и массообмена в производстве стали: Труды Института металлургии УНЦ АН СССР, Свердловск, 1970, вып. 21, с. 162-169.

65. Абрамович Г. Н., Гиршкович Т. А, Крашенинников С. Ю. и др. Теория турбулентных струй. -М.: Наука, 1984,716 с.

66. Влияние конструкции фурмы и переменных величин работы на дожигание в конвертере СО вторичными струйными соплями, //Transactions of the ISIJ, 1988, №4, с. 1125.

67. Steward F. R.- Prediction of the Height of Turbulent diffusion Buoyant Flames.// Combustion Science and Technology, 1970, p.203-208.

68. Escudier M. P. Aerodinamics of a burning turbulent gas set in a crossblaw. // Combustion Science and Technology, 1972, p.293-297.

69. Escudier M. P. Analyses and Observation ob Inclined Turbulent Flame Plumes. // Combustion Science and Technology, 1975, p. 163.

70. Otani M. // Tetsuyakin Netsurikigaxi, Nikkan Kogoy Stinbunaha, Tokyo, 1976, p.207.

71. Kunii T. //Kagaku-Sodaku Joron, Yokcnolo, Tokyo, 1974, p. 151-155.

72. Мабути M., Кокубу X., Накаго X. и др. Анализ газового потока в кон-вертере.//Гэцу то Хаганэ, 1989, т. 75, №7. с. 3-20.

73. Тулуевскнй Ю. И., Нечаев Е. А Информационные проблемы интенсификации сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1978, с. 192.

74. Явойский А. В. и др. Исследование гидродинамики ванны конвертера с пульсирующим режимом продувки. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1984. №1, с.36-40.

75. Чернятевич А. Г., Протопопов Е. В. Экспериментальное изучение параметров реакционной зоны конвертерной ванны в условиях комбинированной продувки.//Изв. вуз. Черная Металлургия. 1991. №6, с. 17-22.

76. Окамура С., Накадзима X и др. Улучшение теплового баланса в кислородном конвертере с комбинированным дутьем. // Jron and Steel Instit. 1985. №15, с. 1118.

77. Казанцев Е. И. Промышленные печи. -М Металлургия, 1972, №1, с. 17.

78. Шиееров А. Л., Смоктий В. В. н др. Комбинированные процессы выплавки стали в конвертерах. //Ин-т Черметинформацня, 1982, вып. 4, с. 23.

79. Use of coal in LD converters. // Metal Bulletin, 1982 №6736, p. 35.

80. Фукуяма Т., Мацумото E. И др.Дожигание оксида углерода в крупнотоннажном конвертере с комбинированной продувкой. // Тэцу то Хаганэ.1985. №12,с.2б2.

81. Хорода Т., Андо М. и др. Моделирование процесса дожигания СО в объеме конвертера. //Тэцу то Хаганэ. 1985. №4, с. 187.

82. Цудзино Р., Мукаи Т. и др. Изучение процесса дожигания СО. //Тэцу то Хаганэ.1985. №4,с. 188.

83. Цудзино Р., Мукаи Т. и др. Факторы, влияющие на дожигание СО. //Тэцу то Хаганэ. 1985. №4, с. 189.

84. Смоктий В. В., Айзатулов Р. С., Белокуров Э. С. и др. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1987. вып. 8, с. 52.

85. Смоктий В.В., Хохлова Н.И., Корченко В.П. Опыт применения различных вариантов комбинированной, продувки в конвертерах. //Институт Черметинформацня. 1987. вып. 2,31с.

86. Такахаси У. Разработка верхней фурмы для вторичного дожигания в экспериментальном конвертере. //Jron and Steel Instit. 1987. №4, с. 216.

87. Афонин С. 3., Мокрова В. П. Применение комбинированных процессов выплавки стали в конвертерах. // Сталь. 1986. №4 с.34.

88. Харитонов Н. А, Перлова К К //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1982. №3, с. 149-150.

89. Зайвый А. Н. и др. Экологическая оценка использования фурм при продувке. //Бюл. НТИ. Черная Металлургия. Вып. 3 (1103), 1991, с. 59-60.

90. К. А. Блинов и др. Интенсификация дожигания оксида углерода в конвертере акустическими колебаниями.//Изв. вуз. Черная Металлургия. 1990. №3, с.32-33.

91. Горобец В. Г., Теверовскнй Б. 3., Теверовская А. Б., и др. Экологические аспекты конвертерного производства. //Бюл. НТИ, 1992, №2, с. 37-40.

92. Явойский В. И. Теория процессов производства стали. -М.: Металлургия, 1967,с. 790.

93. Tate М., Kawai I. Le nouveats precede Ld-CL avec lance circulahte a b'usine de Keihin de NKK- /Revue de Metallyrgie.-CTT, 1981, №2, p. 183.

94. Кривандин В. Jl, Егоров А. В. Тепловая работа и конструкция печей черной металлргии. -М.: Металлургия, 1989,462 с.

95. Охотин А. С., Жмакин Л. И., Иванюк А. П. М.: Наука, 1990. 200 с.

96. Бигеев А. М., Колесников Ю. А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М.: Металлургия, 1970, 232 с.

97. Галин Н. М., Крилов П. Л. Теплообмен в ядерной энергетике. М: Энергоатомиздат, 1987, -376 с.

98. Колекционова Е. С., Меркер Э. Э., Королькова Л. Н. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1994. №11, с. 59-62.

99. Королькова Л. Н., Меркер Э. Э., Тимофеева А. С. Массообмен над зоной продувки при организации струйной защиты в конвертере. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1994. №1, с. 79-89, №6 с.68-71.

100. Меркер Э. Э. и др. Применение газовой завесы над зоной продувки в мартеновской печи. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1971. №1, с.56-59.

101. Жульковский О. А., Юдин С. В. Методика исследования выноса на холодной модели конвертера с верхней двухконтурной головкой.

102. Колекционова Е. С., Меркер Э. Э., Королькова JI. Н. Об эффективности применения газодинамической пылеочистки над зоной продувки в конвертере. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1994. №11, с.59-62.

103. Королькова JT. Н., Меркер Э. Э., Колекционова Е. С. Исследование на модели продувочной зоны при организации струйной защиты в конвертере. //Изв. вуз. Черная Металлургия, 1994, №9 10, с.21-24.

104. Волчков Э. П. Пристенные газовые завесы. Новосибирск: Наука, 1983, 240 с.

105. Меджиботский М. Я., Бэкот В. Я., Сельский В. И. Скорость движения газовых пузырей и изменение уровня жидкости при интенсивной продувке. //Изв. АН СССР. 1974. №2, с. 7-10.

106. Аленичев В. М., Абрамович С. М., Веревкин В. И. Изменение уровня металла в ковше в процессе продувки порошкообразным ферросилицием. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1997. №8, с. 72-75.

107. Марков Б. J1. Методы продувки мартеновской ванны. -М. Металлургия, 1975, 279с.

108. Минаев А. Н. Механика жидкости и газов. -М. Металлургия, 1987, 302 с.

109. Меркер Э. Э. Интенсификация перемешивания сталеплавильной ванны двухъярусным потоком кислорода.//Изв. вуз. Черная Металлургия. 1999. №11,с.29-32.

110. Вечер В. Н., Туркевич Д. И. и др. Взаимодействие металлической и шлаковой фаз в ванне 160-т конвертера. //Сталь. 1981. №5, с. 17-18.

111. Протопопов E. В., Соломон Г. М., Веревкин Г. И. Состояние шлако-металлической эмульсии и изменение ее физико-химических характеристик по ходу плавки в кислородном конвертере. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1995. №5, с.25-27.

112. Thornton G., Welbourn В. С. Reduction in BOS fume losses by the application of X-ray fluorescence measurements //Revue de Metallurgie-CIT. 1996, №6, C.775-781.

113. Баптизманский В. И. О скорости циркуляции металла и коэффициенте массопереноса в сталеплавильных ваннах. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1991. №6, с.16-17.

114. Баптизманский В. И., Паниотов Ю. С. Оценка циркуляции конвертерной ванны. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1987. №7, с.58-61.

115. Бобошко В. С. и др. Исследование влияния акустического поля в конвертере на вынос пыли с отходящими газами при продувке. -В сб. «Сталеплавильное производства», №3, М.: Металлургия, 1976, с. 410412.

116. Основы практической теории горения. /Под ред. Померанцева В. В. -Л.:Энергоатомиздат, 1986,312 с.

117. Охотский В. Б. Гидродинамическая модель конвертера. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1996. №3, с. 10-14.

118. Чернятевич А. Г., Шишов Б. И. Некоторые вопросы распространения кислородных струй в рабочем пространстве конвертера. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1981. №1, с.28-29.

119. Охотский В. Б. Взаимодействие газовой струи с жидкостью при продувке сверху//Изв. вуз. Черная Металлургия. 1984. №1, с.45^48.

120. Протопопов Е. В., Чернятевич А. Г. Исследование взаимодействия кислородных струй с отходящими газами. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1996. №10, с.5-9.

121. Павлик Т. Курч JI. Свойства струй, вытекающих из многосопловой фурмы./ЯТеревод № Н-51090, 1988, с. 161.

122. Арбузова Т. В., Тимофеева А. С., Меркер Э. Э., Агаркова Т. В. Исследование выбросов технологической пыли на модели фритоварочной печи. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 2000. №7, с.68 -70.

123. Охотский В. Б. Влияние режима кислородной продувки сталеплавильной ванны на окисленность шлака. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1998. №5, с.21-23.

124. Протопопов Е. В., Чернятевич А. Г. Условия подобия при высокотемпературном моделировании конвертерных процессов. Аэрогидродинамическое подобие. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1997. №8, с.26-31.

125. Толкунова И. Н., Шакиров К. М., Рыбалкин Е. М. Физическая модель взаимодействия струи газа с жидким металлом и шлаком. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1990. №4, с.3-6.

126. Охотский В. Б., Шрамко А. Ф. Механизм процесса локального износа конвертерной футеровки. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1990. №7, с.30-34.

127. Айзатулов Р.С., Белокуров Э.С., Смоктий В.В. и др. Основные закономерности дожигания окиси углерода в конвертере при комбинированной продувке. //Сталь. 1980. №4, с.18.

128. Охотский В. Б., Григорчюк А. В. Оседание металлической фазы в конвертерных шлаках. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1987. №12, с.33-35.

129. Переворочаев Н. М, Ионов А. В. О влиянии состава окисленного шлака на обезуглероживание капель металла. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1991. №7, с. 17-20.

130. Охотский В. Б. и др. Дожигание монооксида углерода в конвертере. Теплоперенос. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1992. №10, с.8-10.

131. Суртубаев М. М.Оценка средней температуры металла и содержания углерода в конвертере по ходу продувки. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1982. №11, с.25-28.

132. Королькова Л. Н. Меркер Э. Э., Колекционова Е. С. Применение газодинамической завесы для дожигания оксида углерода в конвертере. //Изв. вуз. Черная Металлургия. 1994. №5, с.25-28.