автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Разработка теории и комплексной технологии конвертерной плавки при изменяющихся параметрах металлозавалки

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ СОВРЕМЕННОГО КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОГО ПРОЦЕССА И ПРЕДЛАГАЕМЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ.

1.1. Тенденции развития современных технологий выплавки стали массового сортамента в кислородных конвертерах при изменяющихся параметрах металлозавалки.

12. Проблемы теории и экспериментальных исследований современной конвертерной плавки.

1.3. Предлагаемые направления повышения эффективности конвертерного производства и задачи исследования.:.

Глава II. РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПОСТАНОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ИЗУЧЕНИЮ МЕХАНИЗМА ПРОЦЕССОВ ПРИ ПРОДУВКЕ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ.

2.1. Условия подобия при высокотемпературном моделировании конвертерных процессов.

2.2. Установки и методики для изучения аэродинамических и тепломассообменных явлений при верхней и комбинированной продувке конвертерной ванны.

2.3. Методики проведения опытных плавок в промышленных условиях.

2.4. Выводы по главе II.

Глава III. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРО

РОГИДРО ДИНАМИЧЕСКИХ И ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТАХ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ.

3.1. Исследование режимов взаимодействия кислородных струй со встречным потоком отходящих конвертерных газов.

3.2. Исследование особенностей строения и организации реакционных зон при верхней продувке конвертерной ванны через обычные фурмы.

3.3. Экспериментальная оценка окисления примесей и коэффициентов массо- и теплопереноса в различных реакционных зонах конвертерной ванны при верхней и комбинированной продувке. ^

3.4. Исследование гидродинамических особенностей поведения конвертерной ванны при различных способах продувки.

3.4:1. Гидродинамическая обстановка в рабочем пространстве конвертера при верхней продувке.

3.4.2. Особенности гидрогазодинамики конвертерной ванны при комбинированной продувке кислородом и нейтральным газом.

3.5. Выводы по главе III.

Глава IV. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С ДОЖИГАНИЕМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ В ПОЛОСТИ АГРЕГАТА.

4.1. Изучение особенностей организации реакционной зоны при верхней и комбинированной продувке с использованием двухконтурных фурм.

4.2. Вопросы повышения эффективности продувки конвертерной ванны с дожиганием отходящих газов.

4.3. Численное моделирование дожигания отходящих газов, гидродинамики и теплообмена конвертерной ванны при различных способах продувки.

4.3.1. Математическая модель дожигания монооксида углерода в конвертере. Газодинамика и теплообмен в полости агрегата при использовании двухпоточных дутьевых устройств.

4.3.2. Численное моделирование перемешивания и теплообмена в конвертерной ванне при верхней и комбинированной продувке.

4.4. Разработка методики проектирования многоцелевых дутьевых устройств и определения параметров дутьевого режима плавки.

4.5. конструктивные особенности разработанных многоцелевых двухпоточных фурм для верхней продувки и дожигания отходящих газов в полости конвертера.

4.6. Выводы по главе IV.

Глава V. РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВАРИАНТОВ И ПРОЦЕССА ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ В 350-ТОННЫХ КОНВЕРТЕРАХ ЗСМК.

5.1. Разработка и оптимизация многосопловых кислородных фурм с центральным подводом воды для 350 -тонных конвертеров ЗСМК.

5.2. Теоретические исследования и изучение особенностей вспенивания конвертерной ванны при различных режи- ^^ мах продувки.:.

5.3. Разработка и моделирование способа управления состоянием вспененной конвертерной ванны с использованием двухслойных добавочных материалов.

5.4. Разработка технологических основ конвертерной плавки с использованием многоцелевых комплексных брикетов.

5.5. Выводы по главе V.

Глава VI. РЕЗУЛЬТАТЫ РАЗРАБОТКИ, ИССЛЕДОВАНИЯ И

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШЛАКО

ОБРАЗУЮЩИХ ОХЛАДИТЕЛЕЙ.

6.1. Численное моделирование гидродинамики и массо-переносных процессов в конвертерной ванне при использовании шлакообразующих охладителей.

6.2. Исследование особенностей рафинирования конвертерной ванны при использовании Качканарских железорудных окатышей и прокатной окалины.

6.3. Разработка технологии конвертирования металла с элементами жидкофазного восстановления.

6.3.1. Термодинамические основы конвертерной плавки с элементами жидкофазного восстановления.

6.3.2. Исследование технологических закономерностей и технико-экономические показатели процесса.

6.4. Выводы по главе VI.

Глава VII. РАЗРАБОТКА, ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ СПОСОБОВ

ВЕРХНЕЙ И КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОДУВКИ КИСЛОРОДОМ И НЕЙТРАЛЬНЫМ ГАЗОМ В 160

ТОННЫХ КОНВЕРТЕРАХ ЗСМК.

7.1. Исходные условия и методика проведения исследований.

7.2. Численные и экспериментальные исследования по разработке дутьевых устройств для комбинированной продувки конвертерной ванны с подогревом нейтральным газом.

7.3. Исследование способа комбинированной продувки при асимметричной подаче технологических газов в конвертер.

7.4. Результаты отработки и исследования технологии комбинированной продувки конвертерной ванны с по-слепродувочным перемешиванием нейтральным газом. 7.4.1. Кинетическая модель рафинирования конвертерной ванны в период послепродувочной обработки расплава нейтральным газом.

7.5. Разработка и изучение технологии комбинированной продувки с использованием двухконтурных фурм.

7.6. Разработка способов "горячих " ремонтов футеровки с применением нейтральных газов.

7.6.1. Математическое моделирование гидродинамических и тепломассообменных процессов в полости конвертера при продувке шлакового расплава и нанесении шлакового гарнисажа.

7.6.2. Исследование технологических показателей процесса.

7.7. Разработка технологии комбинированной продувки конвертерной ванны с подачей нейтрального газа через верхнюю фурму и днище конвертера.

7.8. Выводы по главе VII.

Федеральной программой технического перевооружения и развития металлургии России (1993.2000 г.г.) предполагается провести поэтапную реконструкцию предприятий отрасли с целью обеспечения производства конкурентоспособной продукции, улучшения экологии, создания социальной стабильности [1]. Достижение этих целей возможно только при использовании новых технических решений на базе прогрессивных ресурсосберегающих технологий, в частности, в сталеплавильном производстве, являющимся ключевым переделом в отношении влияния на качество металла, ресурсо- и энергоемкость [1-4]. В сталеплавильном производстве наиболее полно задачам повышения производительности, экономической эффективности, снижения энергоемкости и улучшения качества металлопродукции отвечает кислородно-конвертерный процесс, получивший широкое развитие в мире, как наиболее стабильный стандартный метод производства [3]. Состояние конвертерного производства России практически полностью отражает основные проблемы мировой практики, как по определению оптимального состава перерабатываемой шихты, так и направлениям снижения потерь и расходных показателей процесса [4].

В течении последних 15-20 лет в силу конъюнктуры рынка и особенностей локального ценообразования в металлургической отрасли и конвертерном производстве вынуждены были решать диаметрально противоположенные задачи -создание комплекса технологий, обеспечивающих экономию жидкого чугуна [5,7,17], а, в последнее время, по известным причинам, экономию металлического лома [14-16].

В то же время, несмотря на наличие оригинальных отечественных разработок, в повседневной практике работы конвертерных цехов в настоящее время зачастую используются устаревшие, не отвечающие современному уровню ресурсо- и энергосбережения технологии, дутьевые устройства и агрегаты. При этом современные экономические условия, колебания рыночных цен на основные шихтовые материалы предопределяют необходимость создания новых технологий и источников сырья при выборе оптимального варианта работы конвертеров.

Разрушение единого металлургического комплекса в последние годы привело к значительному сокращению объемов подготовки и переработки металлического лома, что вынуждает конвертерщиков значительно повышать расход чугуна на выплавку стали, а для компенсации теплового баланса плавки изыскивать и применять другие охладители. К числу важнейших проблем разработки ресурсо- и энергосберегающих технологий конвертерного производства стали всегда относилась проблема продувки ванны с организацией дожигания отходящих газов в рабочем пространстве агрегата с целью улучшения теплового баланса плавки [5-13]. В условиях дефицита жидкого чугуна или металлолома при изменяющихся параметрах металлозавалки такая технология позволяет перерабатывать повышенное количество лома, либо более эффективно использовать его заменители - железосодержащие концентраты или агломераты в случае окислительно-восстановительной технологии рафинирования.

В этой связи перспективным направлением следует считать технологические варианты переработки в конвертерах железорудного сырья способом жид-кофазного восстановления, использования различных многоцелевых добавок или брикетов [18-20], а также переработку всевозможных отходов с применением в качестве восстановителей энергетических марок угля.

Совершенствованию конвертерного процесса в значительной степени способствует разработка и внедрение новых вариантов верхней и комбинированной продувки, обеспечивающих значительное расширение функциональных возможностей и улучшение технико-экономических показателей процесса [5-7].

Успешное освоение таких технологических процессов предполагает получение новой информации об особенностях гидро-газодинамических и тепло-массообменных явлений в реакционных зонах рабочего пространства конвертера при различных вариантах продувки. Как показывает зарубежный [21-25] и отечественный [26-29] опыт, почти все варианты конвертерных процессов, базирующихся на использовании внешней энергии и ориентированные на расход лома 30-50%, нельзя считать отработанными. Широко известно [21-29] о трудностях в регулировании хода плавки, снижении стойкости футеровки и дутьевых устройств, насыщении металла серой и азотом, необходимости предотвращения выбросов и выносов при продувке.

В стадии начальной разработки и исследования находятся вопросы конструирования многоцелевых дутьевых устройств для конвертеров комбинированного дутья, вопросы реализации оптимального дутьевого и шлакового режимов плавки.

Благодаря разработке и использованию в последнее время оригинальных методик высокотемпературного моделирования кислородно-конвертерного процесса и применению математического моделирования, удалось получить новые экспериментальные данные, касающиеся вопросов взаимодействия кислородных струй с расплавом [30-35], механизма рафинирования [36-39] и гидродинамики конвертерной ванны [39-42]. Все это позволило разработать основные положения физико-химической модели кислородно-конвертерного процесса [42-46] и на ее основе вплотную подойти к технически грамотному решению практических задач. В то же время, применительно к новым комбинированным конвертерным процессам, большинство вопросов теории и практики остаются малоизученными.

В силу конъюнктурных соображений, имеющаяся зарубежная техническая информация [21-25] по промышленной эксплуатации новых вариантов комбинированного дутья,носит общий и зачастую рекламный характер. Попытки использовать опубликованные в печати рекомендации иностранных фирм не дают стабильных и удовлетворительных результатов и требуют проверки в конкретных условиях.

В этой связи на настоящем этапе необходимо проведение в новых направлениях дальнейших теоретических и экспериментальных исследований механизма процессов при различных способах продувки конвертерной ванны с целью получения достоверной информации о различных сторонах кислородно-конвертерной операции и осознанного приложения полученных результатов к практике сталеварения.

На сегодняшний день отчетливо прослеживается существенное отставание в разработке новых вариантов комбинированных конвертерных процессов, предусматривающих оптимизированную по расходам энергии и материалов, переработку увеличенной доли лома с одновременной работой конвертера в режиме газогенератора или вариантов переработки в конвертерах способом жидкофазного восстановления железорудного сырья, а также всевозможных металлургических отходов.

Поэтому разработка теоретических основ и практических аспектов новых энергосберегающих способов продувки расплава, обеспечивающих комплексную технологию конвертирования металла при изменяющихся параметрах ме-таллозавалки, является актуальной задачей сегодняшнего дня.

Основной объем проведенных научно-исследовательских работ был выполнен в соответствии с приказом Минчермета СССР № 507 от 31.05.1982, постановлениями Государственного комитета СССР по науке и технике № 555 от 30.10.1985, заданиями Государственного плана экономического и социального развития СССР и ГКПТ № 113/233 от 30.06.1986, координационными планами Минчермета СССР проведения научно-исследовательских работ и внедрения их результатов по направлению "Сталеплавильное производство" , всесоюзными межвузовскими программами "Металл" и "Энерго - и ресурсосберегающие технологии в металлургии", конкурсом грантов по фундаментальным проблемам металлургии МинО и ПО РФ.

Цель работы. В условиях разрушения единого металлургического комплекса и реформирования металлургической отрасли разработать теорию и технологию конвертерной плавки, новых энергосберегающих вариантов продувки расплава, дутьевых устройств и агрегатов для их реализации, обеспечивающих производство стали в условиях постоянно изменяющихся параметров металлозавалки при снижении расхода чугуна и металлолома, шлакообразую-щих материалов, повышения выхода годного металла, стойкости фурм и футеровки агрегатов.

Научная новизна. Разработаны и предложены практические варианты использования многоцелевых конвертерных установок для изучения особенностей аэрогидродинамики и тепломассобмена при различных вариантах продувки конвертерной ванны. Обоснованы основные условия аэрогидродинамического подобия при высокотемпературном моделировании различных модификаций конвертерных процессов. Предложены критерии подобия струйного течения газовых потоков и динамического подобия, позволяющих с большей достоверностью переносить полученные результаты с модели на образец. С использованием высокотемпературного моделирования получена новая информация о взаимодействии до- и сверхзвуковых кислородных струй со встречным потоком отходящих газов, структуре, температурной и химической неоднородности реакционной зоны, особенностях поведения ванны, вспенивания металла и шлака, механизма образования выбросов и основных управляющих воздействиях на ванну при различных режимах верхней и комбинированной продувки.

Получена прямая информация о химических и температурных градиентах в конвертерной ванне, характере и скорости циркуляционных потоков, что позволило определить место преимущественного окисления углерода, кремния и марганца, значения эффективных коэффициентов турбулентной диффузии и температуропроводности, оценить влияние параметров комбинированной продувки на значения переходных и критических концентраций углерода в расплаве.

Для промышленных условий послепродувочного перемешивания 160-т конвертерной ванны в струйном и пузырьковом режимах истечения нейтральных газовых струй определены значения размеров всплывающих пузырей и параметров вертикальных, горизонтальных и радиальных составляющих эффективного коэффициента диффузии.

На основании экспериментальных данных разработана методика проектирования новых конструкций многоцелевых кислородных фурм, схема оптимального расположения дутьевых устройств при подаче через днище нейтральных перемешивающих газов. Определены оптимальные расходные характеристики газовых потоков для дожигания, получены выражения, позволяющие определить рациональную высоту фурмы в период наводки шлака и интенсивного обезуглероживания расплава.

Предложены рациональные приемы организации специальной открытой формы реакционных зон для эффективной организации дожигания отходящих газов. Обоснована необходимость совмещения зоны формирования и развития факела дожигания и зоны циркуляции шлака при обеспечении заглубления факела в газо-шлако-металлическую эмульсию, при этом скорость кислородных струй должна быть соизмерима и (или) не превышать скорости распространения фронта пламени.

Выполнен термодинамический анализ и разработаны теоретические основы предложенной технологии конвертерной плавки с элементами жидкофазно-го восстановления.

Полученная информация по основным закономерностям и механизмам процессов при верхней и комбинированной продувке использована при численном моделировании процессов гидродинамики и теплообмена в конвертерной ванне, а также нагреве подаваемых через днище нейтральных перемешивающих газов.

Практическая ценность. Полученные в работе научные результаты использованы для разработки новых энергосберегающих технологий верхней и комбинированной продувки конвертерной ванны, технологии "горячих" ремонтов футеровки, дутьевых устройств и агрегатов для их реализации, в том числе:

- технология комбинированной продувки двумя регулируемыми потоками кислорода сверху и нейтральным газом через днище с замещением дополнительного кислорода для дожигания отходящих газов на нейтральный газ (A.c. СССР № 1337417), с асимметричным подводом кислорода сверху в один полуобъем ванны, а нейтрального газа в другой (A.c. СССР № 1024509), технологии послепродувочного перемешивания конвертерной ванны, в том числе подогретым нейтральным газом (патент РФ № 2066689), обеспечивающие экономию чугуна, шлакообразующих материалов, повышение качества и выхода жидкой стали;

- конструкции дутьевых устройств и агрегатов для комбинированной продувки кислородом сверху и подогретым нейтральным газом через днище за счет тепла аккумулированного футеровкой (A.c. СССР № 1074907) и теплом отходящих газов (A.c. СССР № 1245599 и A.c. СССР № 1348375), обеспечивающих улучшение теплотехнической стороны процесса и повышение стойкости донных дутьевых устройств и футеровки днища;

- конструкции двухконтурных дутьевых устройств с периферийным охлаждением головки (патент РФ № 2063446), обеспечивающие при верхней и комбинированной продувке снижение расхода чугуна и шлакообразующих материалов без уменьшения стойкости футеровки конвертера;

- конструкции 5- ,6- и 12-сопловых кислородных фурм с центральным охлаждением и блочным расположением сопел в головке, обеспечивающие повышение эффективности продувки и стойкости дутьевых устройств;

- технологии нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера при раздувке нейтральным газом подготовленного шлака (патент РФ № 2128714), обеспечивающей снижение расхода огнеупорных материалов и тор-кретмассы;

- энергосберегающей технологии конвертерной плавки при использовании прокатной окалины и железорудных окатышей в качестве шлакообразующих охладителей, обеспечивающей экономию металлического лома, снижение расхода извести и повышение выхода годного;

- технологии двухстадийного газокислородного рафинирования в конвертере с элементами жидкофазного восстановления при использовании отходов металлургического производства (патент РФ № 2107737), обеспечивающей повышение выхода годного и снижение расхода металлошихты.

Реализация работы в промышленности. В условиях ЗСМК на 160-т конвертерах разработана и внедрена технология комбинированной продувки с использованием двухъярусных или двухконтурных фурм при замещении или разбавлении кислородных струй, подаваемых на дожигание отходящих газов нейтральным газом (A.c. СССР № 1337417), технология с асимметричной подачей кислорода сверху и нейтрального газа через днище в различные полуобъемы ванны (A.c. СССР № 1024509). Впервые на 160-т конвертерах разработана и прошла широкие промышленные испытания технология продувки и дутьевые устройства, обеспечивающие подачу через днище подогретого до температуры 450 -500 °С перемешивающего газа (A.c. СССР № 1074907, № 1245599, № 1348375). На 160-тонных конвертерах внедрена технология комбинированной

•э продувки при подаче 400 м /мин кислорода сверху через разработанные варианты конструкции двухконтурных фурм (патент РФ № 2063446) и донной продувке нейтральным газом с расходом 6-12 м /мин, технология послепродувоч-ного перемешивания расплава перемешивающим, в том числе подогретым нейтральным газом (патент РФ № 2066689) с расходом 12-24 м /мин.

Для условий продувки 350-т конвертерной ванны разработаны и переданы к внедрению 5,6, 12 сопловые фурмы с центральным охлаждением и блочным расположением сопел в головке фурмы. Внедрена новая технология «горячих» ремонтов футеровки 160-т конвертеров с нанесением гарнисажа при раздувке подготовленного шлака нейтральным газом с расходом 400 - 450 м /мин (патент РФ № 2128714). Для 160-т конвертеров разработаны и внедрены энергосберегающие режимы верхней продувки и присадки сыпучих материалов при использовании шлакообразующих охладителей с расходом 15,0-120,0 кг/т при полной или частичной замене металлолома. Впервые внедрена двухстадийная технология конвертерной плавки с элементами жидкофазного восстановления при подаче нейтрального газа, газовой смеси или технически чистого кислороо да с расходом 400 - 450 м /мин в определенные периоды операции и прокатной окалины с расходом 100-200 кг/т (патент РФ № 2107737).

Внедрение результатов разработок конструкций дутьевых устройств и вариантов технологии верхней и комбинированной продувки с их использованием, позволило получить фактический годовой экономический эффект только в 1997 году с долевым участием автора более 4 млрд. рублей.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены и обсуждены на II, III, IV конгрессах сталеплавильщиков (г. Липецк 1993 г., г. Москва 1995, 1996, 1997 г.г.); VII, VIII, IX всесоюзной и международной конференциях "Теория и практика кислородно-конвертерных процессов" (г. Днепропетровск, 1987, 1994, 1998 г.г.); IV, V всесоюзных конференциях "Тепло-массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов" (г. Мариуполь, 1986, 1991 г.г.); всесоюзной научно-технической конференции "Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов и улучшения качества металлопродукции" (г. Тула, 1985 г.); всесоюзной научно-технической конференции "Создание и совершенствование энергосберегающих технологий в пирометаллургии" (г. Караганда, 1988 г.); II всесоюзной научно-технической конференции ' 'Передовой опыт ученых- металлургов по экономии материальных и энергетических ресурсов" (г. Донецк, 1985 г.); всесоюзной конференции "Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в черной металлургии" (г. Днепропетровск, 1989 г.); всесоюзных конференциях "Интенсификация металлургических процессов, повышения качества металлов и эффективности производства" (г. Новокузнецк, 1985, 1986 г.г.); V международной научно-практической конференции "Современные проблемы и пути мы и пути развития металлургии" (г. Новокузнецк, 1997 г.); международной конференции "Совершенствование технологии получения чугуна и стали. Новые процессы в сталеплавильном производстве" (Польша, г. Краков, 1992 г.).

Публикации. По результатам выполненной диссертационной работы опубликовано 47 статей в научных журналах и сборниках, получено 10 авторских свидетельств на изобретения СССР и патентов России.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 568 страницах машинописного текста, состоит из введения, 7 глав и заключения, содержит 44 таблицы, 162 рисунка, 57 страниц приложений и списка литературы из 459 наименований.

7.8. Выводы по главе VII

На 160 - тонных конвертерах ЗСМК выполнен комплекс исследований и внедрены энергосберегающие технологии конвертерной плавки, в том числе:

1. Впервые предложены и оптимизированы конструктивные решения дутьевых устройств для комбинированной продувки, позволяющие подогреть до 480-500 °С подаваемый через днище конвертера нейтральный перемешивающий газ с расходом до 24 м3/мин. С использованием численного моделирования установлена необходимая длина трубопровода для подогрева азота, закладываемого под слоем футеровки в цилиндрической части и горловине конвертера. Установлено, что по сравнению с донной подачей холодного азота (температура перед фурмой 20 °С) подогрев последнего в интервале 300-500 °С предотвращает образование настыли и заметалливание донных фурм при равных высоких расходах газов.

2. Впервые разработана, исследована и прошла промышленные испытания технология комбинированной продувки с асимметричной подачей кислорода и донного перемешивающего газа в пределах каждого из полуобъемов конвертерной ванны, обеспечивающая по сравнению с обычным комбинированным дутьем улучшение перемешивание ванны и технологических показателей про-цесба.

3.Определены рациональные параметры технологии с послепродувочным перемешиванием расплава нейтральным газом. На основании полученной информации установлено, что более эффективным является послепродувочное перемешивание ванны в струйном режиме истечения через открытые донные о фурмы с расходом 12. 18 м /мин в течении 2.3 мин, что позволяет обеспечить охлаждение перегретых плавок, снижение окисленности металла и шлака, а также содержания фосфора в металле. Указанное мероприятие целесообразно использовать при выплавке низкоуглеродистого металла при совмещении по-слепродувочного перемешивания с периодом ожидания анализа.

4. По предложенной методике для условий послепродувочного перемешивания конвертерной ванны определены параметры всплывающих пузырей и значения составляющих эффективных коэффициентов диффузии при различных режимах донной продувки.

5.С использованием гипотезы торможения гетерогенных реакций диффузией компонентов в шлаковой фазе и положений гидродинамики разработана кинетичес'кая модель периода послепродувочного перемешивания конвертерной ванны нейтральным газом, позволяющая оптимизировать параметры рафинирования расплава. Анализ полученных промышленных данных и сопоставление рассчитанных по модели показателей подтверждают адекватность предложенной модели.

6.С использованием теоретических и лабораторных исследований разработана и передана в промышленную эксплуатацию энергосберегающая технолоо гия выплавки стали при подаче 400 м /мин кислорода через разработанные варианты конструкций двухконтурных фурм и донном перемешивании нейтральо ным газом с расходом 6-16 м /мин.

7. Внедрение разработанных дутьевых устройств и способов комбинированной продувки позволило получить долевой экономический эффект 133,37 тыс. рублей в ценах 1986 года.

8. Впервые разработаны и прошли промышленные исследования варианты технологии комбинированной продувки с подачей попеременно кислорода и нейтрального газа через верхний ряд сопел двухъярусной фурмы, а также с подачей нейтрального газа в потоке дополнительного кислорода через сопла внешнего контура фурмы.

9. Разработана модель гидродинамических и теплопереносных процессов в полости конвертера при продувке жидкого шлака газовыми струями с направленным нанесением шлака на футеровку конвертера. Построенная модель позволяет определить расположение и параметры образующегося гарнисажного шлакового слоя. Представлены данные расчетов толщины намороженного шла

418 кового слоя на поверхности фурмы и футеровки, подтверждена адекватность модели.

10. С использованием полученных рекомендаций и петрографических исследований разработаны параметры подготовки шлакового расплава и дутьевого режима операции нанесения гарнисажа, позволяющих оптимизировать показатели стойкости футеровки конвертеров. Внедрение технологии ошлакования футеровки позволило повысить эффективность "горячих" ремонтов, уменьшить скорость износа рабочего слоя на 24 %, расход огнеупоров на 0,69-0,77 кг/т и торкретмассы на 1,2-1,8 кг/т годной стали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе решен комплекс теоретических, прикладных и экспериментальных задач по созданию и развитию теории и технологии конвертирования металла, новых энергосберегающих вариантов продувки расплава, дутьевых устройств и агрегатов для их реализации, обеспечивающих производство в условиях изменяющихся параметров металлозавалки, что позволило в условиях разрушения единого металлургического комплекса и реформирования отрасли р'ешить важную задачу снижения ресурсо- и энергоемкости конвертерного производства за счет экономии чугуна и металлолома, шлакообразую-щих материалов, повышения выхода годного металла, стойкости фурм и футеровки.

В процессе выполнения диссертационной работы получены следующие основные результаты:

1. Обоснованы основные условия аэрогидродинамического подобия при высокотемпературном моделировании различных модификаций конвертерных процессов. Предложены критерии подобия струйного течения газовых потоков и динамического подобия при взаимодействии кислородных и других газовых струй с ванной, которые в совокупности с условиями геометрического и физического позволяют с большей достоверностью переносить полученные результаты с модели на образец. Предложены практические варианты реализации высокотемпературных экспериментов по изучению аэрогидродинамических и те-пломассообменных закономерностей продувки конвертерной ванны при различных способах подвода дутья, разработаны варианты принципиально новых многоцелевых конвертерных установок и дутьевых устройств для изучения и отработки рациональных приемов продувки и фиксации макрофизических процессов в ванне с использованием фото- и киносъемки.

2. Разработан и усовершенствован комплекс лабораторных конвертерных установок и методик, позволяющих визуализировать процесс взаимодействия газовых, газокислородных и кислородных струй с газо-шлако-металлической фазами в конвертере, получить информацию о структуре, химической, температурной неоднородности и размерах образующихся реакционных зон при верхней и комбинированной продувке. Усовершенствована методика изучения в кислородном конвертере вспенивания металлической и шлаковой фаз, механизма образования газо-шлако-металлической эмульсии и выбросов, основанная на наблюдении за происходящими по ходу продувки процессами через прозрачную кварцевую стенку конвертера. С использованием различных конструкций двухкамерных конвертеров, в том числе с прозрачной стенкой, разработана и усовершенствована методика экспериментальной оценки процессов окисления примесей и тепломассообмена в различных реакционных зонах конвертерной ванны.

3. С использованием высокотемпературного моделирования получена информация о реальной картине взаимодействия до- и сверхзвуковых кислородных струй со встречным потоком отходящих конвертерных газов при верхнем и комбинированном вариантах подвода дутья. В результате обработки данных экспериментов получены расчетные формулы по определению размеров струй и величины массопотока в любом сечении струи до встречи с ванной. В зависимости от параметров дутьевого режима и физических свойств расплава зафиксированы киносъемкой и уточнены основные характерные режимы продувки и особенности взаимодействия кислородного дутья с конвертерной ванной. Методами фотографической пирометрии оценена температурная неоднородность различных участков реакционной зоны.

4. С использованием усовершенствованных методик двухкамерного конвертера поставлены комплексные эксперименты по количественной оценке окисления примесей в различных зонах конвертерной ванны при верхней и комбинированной продувке. Впервые произведена оценка окисления углерода, марганца и кремния в различных реакционных зонах конвертерной ванны при комбинированной продувке кислородом сверху и нейтральным перемешивающим газом снизу. Установлено, что местом преимущественного окисления С, Мп и 5/ является реакционная зона взаимодействия кислородных струй с ванной. Улучшение перемешивания конвертерной ванны путем донной подачи азота с расходом 0,01-0,2 о м /т-мин сопровождается по сравнению с обычной верхней продувкой снижением переходных концентраций углерода в интервале с 0,9-1,2 до 0,4-0,5 %, начиная с которых неиспользуемый на окисление примесей в реакционной зоне кислород начинает интенсивно поступать вглубь расплава.

5. На 60-кг двухкамерных конвертерах получена информация о химических и температурных градиентах в конвертерной ванне, характере и скорости циркуляционных потоков, что позволило оценить влияние параметров продувки на значения переходных и критических концентраций углерода в расплаве и определить эффективные коэффициенты турбулентной диффузии и температуропроводности. Материалы экспериментов могут быть использованы для проверки адекватности построенных математических моделей гидродинамических и тепломассообменных процессов в конвертерной ванне при верхней и комбинированной продувке.

6. Исследованы и сопоставлены особенности поведения конвертерной ванны при различных вариантах верхней и комбинированной продувки. Установлены управляющие воздействия на конвертерную ванну с точки зрения подавления интенсивного вспенивания шлака и образования выбросов. На основании обработки экспериментальных данных получены количественные зависимости для определения рациональной высоты расположения обычной и двухконтур-ной фурм над уровнем спокойной ванны в различные периоды операции при комбинированной продувке кислородом и нейтральным газом.

7. Для условий верхней и комбинированной продувки кислородом и нейтральным газом определены целесообразные приемы организации реакционных зон при использовании двухконтурных фурм. Установлено, что для повышения эффективности дожигания отходящих газов продувку сверху целесообразно осуществлять группами кислородных струй, объединяющих сверхзвуковые и дозвуковые потоки. В данном варианте за счет сверхзвуковых струй обеспечивается создание раздельных или объединенной реакционных зон открытой формы при интенсивном выделении монооксида углерода, а дозвуковыми кислородными струями осуществлять дожигание в верхней части этих зон при канальном характере выхода газов на поверхность ванны.

Выполнено теоретическое обоснование повышения эффективности дожигания конвертерных газов в полости агрегата, в том числе при баластировании факела нейтральным газом с непосредственной передачей тепла расплаву.

8. Предложен численный метод решения задачи дожигания отходящих газов в полости конвертера. Показана принципиальная возможность анализа течения газов и теплообмена в агрегате при использовании двухконтурной фурмы. Разработанная методика позволяет анализировать концентрации газов в полости агрегата в зависимости от конструктивных параметров фурмы и дутьевого режима плавки. Предложенная модель может быть реализована при совместном решении задачи газодинамики и теплообмена при дожигании газов в конвертере.

9. С использованием полученной информации разработана математическая модель и выполнено численное моделирование гидродинамических и теплофи-зических процессов в конвертерной ванне при верхней и комбинированной продувке с подачей через днище нейтрального газа, результаты которого показывают большую на порядок однородность температурного поля объема конвертерной ванны при комбинированном дутье по сравнению с верхним. Выданы практические рекомендации к оптимизации дутьевого режима для 160 тонной конвертерной плавки.

10. На основе выполненного комплекса высокотемпературных исследований структуры и параметров реакционной зоны, особенностей поведения конвертерной ванны, предложена и обоснована методика расчета основных параметров наконечников двухконтурных фурм применительно к различным схемам организации реакционной зоны при воздействии на ванну сверх и дозвуковых кислородных струй.

С использованием полученной информации впервые разработаны, оптимизированы и внедрены в промышленную эксплуатацию на 160-т конвертерах ЗСМК новые конструкции двухконтурных фурм с регулируемым подводом кислорода на продувку и дожигание отходящих газов без снижения стойкости верхней части футеровки конвертера.

11. С использованием теоретических и лабораторных исследований разработана и передана к промышленному внедрению в ККЦ № 2 ЗСМК на 350-тонных конвертерах техническая документация и изготовлены опытные образцы 5-, 6-, 12-канальных кислородных фурм с блочным расположением сопел и центральным подводом воды на охлаждение фурмы, позволяющих повысить стойкость головок, эффективность продувки и дожигание отходящих газов в полости агрегата.

12. На основании экспериментальных данных изучены особенности вспенивания 350-тонной конвертерной ванны и физико-химические характеристики шлаков выбросов. Установлена взаимосвязь между особенностями обезуглероживания, вспениванием шлако-металлической эмульсии, общим содержанием металлических корольков в ванне и их фракционным составом.

Теоретическими и экспериментальными исследованиями определены наиболее эффективные способы осаживания вспененной конвертерной ванны по ходу продувки без изменения показателей рафинирования расплава. Предложены составы двухслойных добавочных материалов с заданными характеристиками свойств и необходимым осаживающим воздействием на вспененную ванну в процессе усвоения шлаковой фазой.

С использованием численного моделирования и лабораторных исследований получена информация по рациональным приемам использования, размерам присадки, температурным полям и времени прогрева до начала интенсивного газовыделения.

Для компенсации тепловых потерь и обеспечения оптимального для конкретных условий расхода лома в конвертерной плавке разработаны варианты композиционных теплоносителей на основе отходов металлургической промышленности. Установлены закономерности науглероживания металла и газовыделения при термическом разложении образцов и введении их в жидкую металлическую ванну. Определены параметры экзотермичности комплексных брикетов и возможное количество дополнительно перерабатываемого лома. Полученная информация позволяет определить оптимальное время присадки материала по ходу операции, разработать дополнительные мероприятия по организации дожигания отходящих газов и оптимальный дутьевой режим конвертерной плавки.

13. На основании разработанной математической модели массопереносных процессов в конвертере в период верхней или комбинированной продувки расплава методом численного моделирования исследована динамика процесса усвоения окатышей и окалины при различных режимах их подачи по ходу операции. Установлено, что при комбинированной продувке конвертерной ванны поля концентраций добавок, как и поле температур в полости конвертера, на порядок более однородно, чем при верхней продувке. Полученная информация использована при отработке дутьевого и шлакового режима конвертерной плавки при использовании шлакообразующих охладителей.

14. В условиях дефицита металлолома разработаны и внедрены в производство варианты технологии конвертерной плавки с использованием в качестве охладителей неофлюсованных железорудных окатышей, прокатной окалины и доломита с частичным или полным замещением лома в шихте. Исследовано влияние типа охладителя на изменение технологических показателей процесса.

15. С учетом теоретических и экспериментальных исследований впервые разработан и внедрен на 160-тонных агрегатах новый конвертерный процесс с элементами жидкофазного восстановления. Выполнен термодинамический и кинетический анализ процессов, сопровождающих выплавку стали в конвертерах с использованием твердых охладителей. На основании анализа элементов материального и теплового баланса конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением железосодержащих отходов выполнено обоснование методики определения параметров и продолжительности начального восстановительного периода и получена номограмма шихтовки плавки, обеспечивающая стабильно высокие показатели процесса.

Разработаны и оптимизированы параметры дутьевого и шлакового режимов конвертерного процесса с жидкофазным восстановлением, обеспечивающие снижение расхода металлошихты на 31,2 юг/т и повышение выхода годного металла на 6,9 %.

16. Выполнен сравнительный анализ экономической эффективности процессов производства стали по действующему на предприятии варианту и по новой технологии с полным выводом металлического лома из состава металлошихты и использованием отходов металлургических производств в качестве железосодержащих охладителей при двухстадийном газокислородном рафинировании расплава в конвертере. Для условий конвертерного цеха № 1 ЗСМК фактическое снижение затрат на производство тонны стали в 1997 году составило 67 тысяч рублей (~ 10,12 $), что позволило получить значительный долевой экономический эффект в размере 3 369 052 554 рублей в ценах 1997 года.

17. На 160 - тонных конвертерах ЗСМК выполнен комплекс исследований и внедрены энергосберегающие технологии конвертерной плавки, в том числе:

- Впервые предложены и оптимизированы конструктивные решения дутьевых устройств для конвертеров комбинированной продувки, позволяющие подогревать до 480-500 °С подаваемый через днище конвертера нейтральный пео ремешивающий газ с расходом до 24 м /мин. С использованием численного моделирования установлена необходимая длина трубопровода для подогрева азота, закладываемого под слоем футеровки в цилиндрической части и горловине конвертера. Установлено, что по сравнению с донной подачей холодного азота (температура перед фурмой 20 °С) подогрев последнего в интервале 300500 °С предотвращает образование настыли и заметалливание донных фурм при равных высоких расходах газов.

- Впервые разработана, исследована и прошла промышленные испытания технология комбинированной продувки с асимметричной подачей кислорода и донного перемешивающего газа в пределах каждого из полуобъемов конвертерной ванны, обеспечивающая по сравнению с обычным комбинированным дутьем улучшение перемешивания ванны и технологических показателей процесса.

- Определены рациональные параметры технологии с послепродувочным перемешиванием расплава нейтральным газом. На основании полученной информации установлено, что более эффективным является послепродувочное перемешивание ванны в струйном режиме истечения через открытые донные фурмы с расходом газа 12. 18 м3/мин в течении 2.3 мин, что позволяет обеспечить охлаждение перегретых плавок, снижение окисленности металла и шлака, а также содержания фосфора в металле. Указанное мероприятие целесообразно использовать при выплавке низкоуглеродистого металла при совмещении послепродувочного перемешивания с периодом ожидания анализа.

-По предложенной методике для условий послепродувочного перемешивания конвертерной ванны определены параметры всплывающих пузырей и значения составляющих эффективного коэффициента диффузии при различных режимах донной продувки.

18. Внедрение разработанных дутьевых устройств и способов комбинированной продувки позволило получить долевой годовой экономический эффект 133,370 тыс. рублей в ценах 1986 года.

19. С использованием гипотезы торможения гетерогенных реакций диффузией компонентов в шлаковой фазе и положений гидродинамики разработана кинетическая модель периода послепродувочного перемешивания конвертерной ванны нейтральным газом, позволяющая оптимизировать параметры рафинирования расплава. Анализ полученных промышленных данных и сопоставление рассчитанных по модели показателей подтверждают адекватность предложенной модели.

20. С использованием теоретических и лабораторных исследований разработана и передана в промышленную эксплуатацию энергосберегающая техноо логия выплавки стали при подаче 400 м /мин кислорода через разработанные варианты конструкций двухконтурных фурм и донном перемешивании нейтральным тазом с расходом 6-16 м /мин.

Впервые разработаны, исследованы и прошли промышленные исследования варианты технологии комбинированной продувки с подачей попеременно кислорода и нейтрального газа через верхний ряд сопел двухъярусной фурмы, а также с подачей нейтрального газа в потоке дополнительного кислорода через сопла внешнего контура фурмы.

21. Разработана модель гидродинамических и теплопереносных процессов в полости конвертера при продувке жидкого шлака газовыми струями с направленным нанесением шлака на футеровку конвертера. Построенная модель позволяет определить расположение и параметры образующегося гарнисажного шлакового слоя. Представлены данные расчетов толщины намороженного шлакового слоя на поверхности фурмы и футеровки, подтверждена адекватность модели.

22. С использованием полученных рекомендаций и петрографических исследований разработаны параметры подготовки шлакового расплава и дутьевого режима операции нанесения гарнисажа, позволяющих оптимизировать показатели стойкости футеровки конвертеров. Внедрение технологии ошлакования футеровки позволило повысить эффективность "горячих" ремонтов, уменьшить скорость износа рабочего слоя на 24 %, расход огнеупоров на 0,69-0,77 кг/т и торкретмассы на 1,2-1,8 кг/т годной стали.

1. Афонин С.З., Шнееров Я.А. IV Конгресс сталеплавильщиков // Сталь.-1997,- №4,- С. 28-36.

2. Афонин С.З. Современное состояние, перспективы и задачи стоящие перед металлургической промышленностью России // Сталь. 1995. - № 7. -С.1-4.

3. Шевелев Л.Н. Экономические аспекты развития черной металлургии России //Сталь. 1995.-№ 12.-С. 1-5.

4. Югов П.И. Состояние и перспективы развития конвертерного производства стали // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997.-С. 41-45.

5. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Черевнов В.П. Тепловая работа кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1988. - 174с.

6. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Комаров C.B. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем. М.: Металлургия, 1991.- 176с.

7. Смоктий В.В., Лапицкий В.В., Белокуров Э.С., Комбинированные процессы выплавки стали в конвертерах.- Киев: Техника, 1992,-163с.

8. Дожигание отходящих газов в конвертере / Г.С. Колганов, М.В. Колесников, А.Д. Хмелевский и др. // Сталь.- 1985. -№ 5- С. 24-26.

9. Разработка нового варианта конвертерного процесса / В.Г. Федорович, В.В. Лапицкий, А.Е. Раскидкин и др. // Технология выплавки стали в конвертерных и мартеновских цехах. М.: Металлургия, 1984.- С. 38-40.

10. Дожигание моноксида углерода в конвертере. Газовая динамика / В.Б. Охотский, Ю.Н. Борисов, А.Д. Зражевский // Изв. вузов. Черная металлургия. -1992.-№6. С. 4-5.

11. Королькова Л.Н., Меркер Э.Э., Колекционова Е.С. Математическая модель дожигания оксида углерода в конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. - № 9. - С.24-26.

12. Увеличение расхода лома при выплавке стали в конвертерах / А.Г. Зубарев, Г.С. Колганов, Б.М. Костяной и др. // Кислородно-газовая интенсификация процесса выплавки стали: Материалы всесоюзного семинара. Киев: Наукова думка, 1982. - С. 17-25.

13. Жульковский O.A., Чернятевич А.Г., Гресс A.B. Численное исследование процесса дожигания отходящих газов в объеме конвертера // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. - № 1. - С. 19-22.

14. Дорофеев Г.А. Состояние и перспективы развития производства новых видов металлошихты для сталеплавильного производства за рубежом и в России // Труды IV Конгресса сталеплавильщиков М.: Черметинформация, 1997.-С. 27-31.

15. Necessity of scrap reclamation technologies and present conditions of technical development / Noro Katsnhiko, Takenchi Mitsugu, Mitukami Yoshimasa // ISIJ Int. 1997. - 37, № 3. - P. 27-31/

16. Федосеев B.C. Прогноз обеспечения металлоломом сталеплавильного производства // Труды III конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1996.-С. 27-31.

17. Вишкарев А.Ф. Совершенствование конвертерного производства стали за рубежом // Новости черной металлургии за рубежом. 1995.- № 3. - С. 42-46.

18. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Третьяков Е.В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1982. - 136с.

19. Production and BOF recycling of waste oxide briquettes at inland steel / Balajee S.R., Callaway P.E., Keilman L.M. // Iron and Steelmaker. 1995. - 22. № 8.-P. 11-21.

20. Использование брикетов из отходов металлургического производства для частичной или полной замены передельного чугуна при выплавке стали Булгаков В.Г., Бондарев Ю.А. Агеев Е.Е. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1985,-№9.-72с.

21. Шор В.И. Кислородно-конвертерные цехи зарубежных металлургических заводов // Обзор, информ. Сер. Сталеплавильное производство. Вып. 4. -М.: Черметинформация, 1986. - 31с.

22. Производство стали в конвертере по способу ЛБЕ / Ф. Шляйтер, Р. Ан-рион, Ф. Годер и др. // Черная металлургия. 1982.- № 4 - С. 26-23.

23. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран в 1984г. / В.Ф. Воронов, В.Б. Владимиров, Н.С. Бунина и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1985 - № 22. - С. 3-29.

24. Хевкен Э., Пармкскен Х-Д., Вебер P.A. Применение комбинированной продувки в кислородно-конвертерных цехах заводом фирмы Тиссен // Черные металлы. 1983. - № 4. - С. 4-8.

25. Шротт Р., Хадзен П., Петерсон Г. Комбинированная продувка плавок аргоном и азотом в конвертере ЛД // Черные металлы. 1983. - № 4. - С. 13-16.

26. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа через днище конвертера / Я.А. Шнееров, С.З.Сорокин, В.В. Смоктий и др.// Сталь.1985.-№ 11.-С. 16-21.

27. Баптизманский В.И., Зубарев А.Г. Вопросы развития и совершенствования кислородно-конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия.1986.-№ 4.-С. 24-31.

28. Югов П.И., Журавлев В.М., Мокрова В.П. Повышение энергетической эффективности современного конвертерного производства// Сталь. 1986. - № 10.-С. 18-20.

29. Энергосберегающая работа конвертеров при увеличении лома в шихте / Е.А. Кричевцов, В.Г. Лелетин, Э.А.Певная и др.// Сталь. 1985. - № 120. - С. 20-22.

30. Явойский В.И., Явойский A.B., Сизов A.M. Применение пульсирующего дутья при производстве стали. М.: Металлургия, 1985. - 176с.

31. Исследование газодинамики кислородных струй / Е.А. Капустин, Р.Д. Куземко, А.Р. Кузнецов, и др. // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. на-учн,- техн сб.- Киев:Техника, 1973. № 35. - С. 19-24.

32. Охотский В.Б. Строение газовых струй // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. -№ 11-С. 32-35.

33. Возможности повышения производительности действующих кислородных конвертеров / Е.А. Капустин, Р.Д. Куземко, А.Ф. Кузнецов и др. // Сталь. 1972. -№ 2.- С.112-115.

34. Капустин Е.А., Куземко Р.Д., Рудман В.Д. Некоторые особенности структуры сверхзвуковой струи // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов. М.: Металлургия, 1975. - С. 7-19.

35. Сизов A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия, 1987. - 256с.

36. Охотский В.Б., Чериятевич А.Г., Просвирин К.С. О механизме процесса выгорания углерода при продувке металла кислородом // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. научн.-техн. сб. Киев: Техника - 1977. - № 52.-С.71-72.

37. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. -467с.

38. Зарвин Е.Я., Чернятевич А.Г., Волович М.И. О месте преимущественного окисления шлакообразующих примесей при продувке металла кислородом // Изв: вузов. Черная металлургия. 1975. - № 2. - С.22-27.

39. Капустин Е.А. К моделированию продувки жидкой ванны кислородом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. - № 11. - С. 186-187.

40. Баптизманский В.И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне. М.: Металлургиздат, 1960. - 286 с.

41. Баптизманский В.И., Охотский В.Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. Киев-Донецк: Вища школа, 1981. - 183с.

42. Явойский В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. - 495с.

43. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975.- 375с.

44. Баптизманский В.И., Меджибожский М.Я., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали. Киев-Донецк: Вища школа, 1984. - 344с.

45. Некоторые вопросы теории кислородно-конвертерного, процесса. Дискуссия / Т. Коотц, К. Беренс, Г. Маас и др. // Черные металлы. № 15.- С.42-52.

46. Рожков И.М., Травин О.В., Туркенич Д.И. Математические модели конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1978. - 183с.

47. HOSOKI S. Production Technology of Iron ancl Steel in Japan during 1992 // ISIJ International, 1993,- V.33.- № 4.- P.427-445.

48. Jamamoto S. Повышение стойкости футеровки конвертеров // Дзайре по пуросэсу, 1993. Т.6. № 1. - С.37-40.

49. Дои Дзе. Конвертерное производство стали. М.: Металлургия, 1971. -296с.

50. Современный кислородно-конвертерный процесс / И.И. Борнацкий, В.И. Баптизманский, Е.И. Исаев и др. Киев: Техника, 1974. - 263с.

51. Арсентьев П.П. Производство стали в конвертерах // Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали / ВИНИТИ.-1983. Т.14. - С.69-149.

52. Квитко М.П., Марцинковский Д.Б. Возможности увеличения расхода лома в шихте кислородных конвертеров // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -1979.-№20.-С.25-34.

53. Баптизманский В.И., Шедрин Г.А. Расчет кислородно-конвертерных фурм // Сталь. 1973. - № 1. - С.20-23.

54. Работа 130-т конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами /

55. B.И. Баптизманский, В.О. Куликов, А.Т. Китаев и др. // Экспресс-информация. Черная металлургия, Сер. Сталеплавильное производство. - Вып.З. - 1974.1. C.1-15.

56. Баптизманский В.И., Величко А.Г., Шибко A.B. Дутьевые устройства кислородных конвертеров // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1987. - № 6. - С. 2-15.

57. Об особенностях кислородно-конвертерного процесса при использовании подвижной фурмы / Ю.И. Шиш, В.И. Баптизманский, М.И. Бейлинов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1972. - № 1-С.11-13.

58. Osani H., Ohmiya S. Total Hot Metals Pretreatment and BOF Operation Practice for High Purity Steelmaking// 1 EOS Congress Düsseldorf, 1993.-P.41-46.

59. Отработка технологии конвертерной плавки с окончанием при высоком содержании марганца в металле / М. Фурукава, М. Кумакура, Р. Идэ и др. // Дзайрё то пуросэсу. 1993. Т.6. № 4. - С.1066.

60. Перлов Н.И., Квитко М.П. Прогресс в кислородно-конвертерном производстве. М.: Металлургиздат, 1963. - 423с.

61. Увеличение доли лома в конвертерном производстве / И.И. Кобеза, C.B. Афонин, Г.М. Белопольский и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1978. - № 4. - С. 42-44.

62. Работа 130-тонных конвертеров с нагревом лома газокислородными горелками / H.A. Тулин, А.Н. Морозов, Н.Ф. Кравцов и др. // Сталь. 1974.- № 5. - С.402-403.

63. Шюрман Э., Метцинг И. Подогрев скрапа в конвертере с использованием природного газа и кислорода // Черные металлы.- 1981. № 7-8. - С.55-62.

64. Горобец В.Г. , Белокуров Э.С. Анализ технико-экономических показателей конвертерной плавки с повышенным расходом лома // В сб.: Технология выплавки конвертерной и мартеновской стали. 1986. - С.28-31.

65. Снижение расхода чугуна при выплавке стали в конвертере с использованием угля / В.И. Баптизманский, Я.А. Шнееров, Б.М. Бойченко и др. // Сталь. 1983,- № 10.-С.18-20.

66. Опытно-промышленный комплекс для вдувания порошкообразных материалов в конвертер / A.JI. Николаев, Ю.В. Липухин, В.М. Аленичев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. - № 3. - С.48-49.

67. Goedert J., Klein Н. The ALCI process-ARBED Lance Coal Injection // Steel Times. 1986. -№ 2.-P. 80,82,97.

68. Арсентьев П.П., Квитко М.П. Конвертерный процесс с донным дутьем. М.: Металлургия, 1983. - 128с.

69. Арсентьев П.П., Любимова Т.М. Производство стали в конвертерах донного дутья / Итоги науки и техники. Сер.: Производство чугуна и стали.-1978.-Т. 10. -С.68-142.

70. Производство стали в конвертерах с донной кислородной продувкой за рубежом. Обзорная информация / Л.А. Шнееров, В.В. Смоктий, В.В. Лапицкий и др. // Черная металлургия. Сер. № 8: Сталеплавильное производство.- Вып. 4. -35с.

71. Применение кислорода в конвертерном производстве стали / И.П. Бардин, С.Г. Афанасьев, М.М. Шумов и др. М.: Металлургиздат, 1959. -264с.

72. Q-BOP process after eleven years // J. Metals. - 1973. -V 25.- № 3-P.33-41.

73. Jamamoto S. Production and Technology of Iron and Steel Japan During 1993 // ISIJ International, 1994. V.34. - № 4.- P.229-312.

74. Somways N.L. Development in the North-American Iron and Steel Industry // Iron and Steel Engineering, 1994. V.71. - № 2. - P. 1-20.

75. Варианты кислородно-конвертерного процесса, применяемые на заводах мира. Экспресс-информация / Черная металлургия. Сер. Производство стали и ферросплавов, огнеупорное производство и подготовка лома черных металлов. Вып.2. - 1984. - С. 1-6.

76. Комбинированные процессы выплавки стали в кислородных конвертерах. Обзорная информация / Я.А. Шнееров, В.В. Смоктий, В.И. Кюр и др. // Черная металлургия. Сер. Сталеплавильное производство. Вып.4. - 23с.

77. Влияние продувки металлов инертным газом через днище конвертера LD на металлургические показатели процесса / Л. Фиге, Ф. Шиль, X. Шреэр и др. // Черные металлы. 1983. -№ 4. - С.8-82.

78. Айзатулов Р.С., Смоктий В.В. Комбинированная продувка металла в 160-т конвертерах ЗСМК // Сталь. -1986. №10. - С.12-13.

79. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа через днище конвертера / Р.В. Старов, Г.Ф.Кулагин, С.И. Кушнарев и др. // Сталь. -1987. -№ 5. С.24-25.

80. Афонин С.З., Вяткин Ю.Ф., Югов П.И. Повышение эффективности конвертерного производства стали путем внедрения комбинированной продувки и динамических систем управления технологическим процессом // Сталь. -1986. -№10. С. 5-7.

81. Металлургические процессы при комбинированном способе продувки металла в конвертере / Ю. Ганцов, Н. Мюллер, А. Парайфер и др. // Черные металлы. 1983. - №16. - С.54-61.

82. Мс. Manus G. Oxygen steelmaking moves to a more active state // Iron Age.-June. 1981. V.224. -№ 18. - P.M.P. - 6 - MP. - 9.

83. Guglermina P., Eecigne R., Groajean I.C. ГВЕ steelmaking in France present development // Iron and Steelmaker. - 1982. - V.9. - № 7. - P.38-43.

84. Metallurgische und Betriebliche Ergebisse des LD-processes bei Zufiir von Inerigasen durch den Tiegelboden / W. Krieger, G. Proferl, L. Pochmarskital // Berg und Hüttemännische Monatshefte. - 1983. - № 9. - S.332-338.

85. Haastert H.P., Hoffken E. Konverterstahlwerke kombiniertes blasen und das TBM-verfahren in den Stahlwerken der Thyssen Stahl Agil Thyssen Technische Berichte. 1985. - № 1.-S.1-10.

86. Kitamura M., Höh S. LD converter way of combined blowing // Kobe Steel Eng. Repts. - 1982. - V.32. - № 4. - P.85-87.

87. MINK P., VAN UNEN G., DEO B. Development in the Bath Agitation Process at Hoogovens // 1 EOS Congress. Düsseldorf. 1993. P.65-70.

88. Le procède STB d'élaboration at convertertisseur a lance verticale / T. Ueda, M. Taga, К. Yoshida et al. // Rev. mét. 1981. - V. 78. - № 4. - P.361-373.

89. Bath agitation in basic oxygen steelmaking / R. Baker, A.S. Normanton, G.D. Spenceley et al. // Ironmak. And Steelmak. 1980. - V.7. - № 5. - P.227-238.

90. The LD-process-more than a step forward in metallurgy. Part 1. History and development. Waliner F. Metal Constr. - 1986. - 18. - № 1. - P.28-33.

91. Разработка конвертера с верхним и нижним дутьем. 1. Конструкций и работа конвертера с верхним и нижним дутьем // Take Hideo е. а. Tatsu to ha-gane. J. Iron and Steel Inst. Jap. - 1980. - V. 66. - № 11. - P. 878.

92. Ланге K.B. Комбинированная продувка стали в конвертере // Черные металлы. 1981.-№ 1. - С.8-14.

93. Новые разработки в области кислородно-конвертерного производства / Г. Якоб., А. Марло., Ф. Акселен и др.// Черные металлы. 1980.-№20.- С. 29-32.

94. ИЧМ-способ производства стали / В.Г. Федорович, Г.П. Пухнарович, H.A. Тарейко и др. // Металлургическая и горно-рудная промышленность. -1979. -№4. -С.9-11.

95. Федорович В.Г., Карп С.Ф. Комбинированная продувка высокофосфористого чугуна в лабораторном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. -1960.-№8.-С.34-37.

96. Bedeutung des Bodenspüles für moderne LD Prozeb - Technologie / W. Krieger, K. Primas, O. Koller et al. // Berg - und - Hüttenmännische Monatshefte. -1985.-Bd.130. - №9.-S.304-310.

97. Metallurgical characteristics and operation of oxygen top and bottom blowing at Mizushima Works / Ohnishi M., Nagai J., Yamamoto T. et al. // Ironmak. And Steelmak. 1983. -V. 10. - № 8. -P.28-34.

98. Gugliarmina P., Piasecki H., Grosjean J.C. Comparason entre les procédés de soufflage mixte LBE et LET à solmer // Rev. mét. 1985. - V.9.-№12. - P.21-25.

99. Development and application of the LD-NC top and bottom blowing process / H. Jacobs, В. Ceschin, D. Dauby, J. Claes // Iron and Steel Eng.- 1981. V.58. -№ 12. - P.39-43.

100. Bottom stirring in the converter using the MTBI process / ROSE 1., Becker W. // Steel times Int. 1994. - 18. - № 4. - P. 18-21.

101. Bogdandy L. Von Brotzmann K., Fritz E. Der bodenblasende Sauerstoffreaktor // Erzmetall. 1982. - V35. - № 7-8. - S.382-389.

102. Bogdandy L. Von Brotzmann K., Fritz E. Amelioration de sonfflage combine et angmentation de la mise de ferrail les // Revue de metallurgie. 1982. - № 10. - 79. - P.855-862.

103. Improvements in bottom blowing by combined blowing technique and increase of the scrap rate / Bogdandy L. Von Brotzmann K., Fritz E. // Iron and Steel Eng.- 1981.-№ 9. P.58.

104. Weber R. Steelproduction with Optimized Energy and Raw Matetial Inhut // ASM-Congress Cincinnsti / Ohic. 1992. - P.21 -27.

105. Технология выплавки стали с большой долей лома в шихте конвертерной плавки / X. Мидзуками, X. Мацуно, М. Комаи, и др. // Дзайру то пуро-сэсу. 1993. -Т.6.-№ 4,- С. 1011-1023.

106. Goedert J., Klein H. The ALCI process-ARBED Lance Coal Injection // Steel Times. 1986. - № 2. - P.80,82,97.

107. Preheating and dust injection give savings within // Steel Times. 1987. -№ 9. - P.438.

108. Bernard Trentini. Scrap consumption in the oxygen converter // Steel Times. 1985.-№ 2. - P.608-610.

109. Использование угля для нагрева лома в конвертерах / Б.М. Бойченко,

110. B.И. Баптизманский, И.Л. Галигузов и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. -1986.-№ 11.-С.32-36.

111. Выплавка стали в 160-тонном конвертере с повышенной до 40-100% долей лома в металлошихте / Айзатулов P.C., Воронин Н.И., Колганов Г.В. и др. // Сталь. 1989. - №6. - С. 2627.

112. Дожигание СО в 15-тонном конвертере, работающем процессом СТБ / Е. Оканура, М. Суэясу, С. Есидзяна и др.// Тэцу то Хатанэ.-1983. № 12.-С.305.

113. Nilles Р. // Steelmaking Proceeding. 1982. - V. 65. - Р.85-95.

114. Cunningham I.F. Economics of BOF, bottom stirring and combined blowing in the oxygen steelmaking process // Iron and Steel Engineer.- 1982. V.59. -№12. - P.38-46.

115. Gugliermina P., Janin J., Jeanne G. Marché â 100 % SETà l'agierie de Sohner // Revue de Metallurgie CIT. - 1986. - № 4. - P.279-283.

116. Эффективность донного перемешивания конвертерной ванны после кислородной продувки. Смоктий В.В., Жаворонков Ю.И., Хохлова Н.И. и др. // Сталь. 1993. - №10. - С.34-36.

117. Куколега П., Слович 3., Симонович В.Ю. Применение комбинированного дутья в конвертерах // Труды II конгресса сталеплавильщиков. М.: Чер-метинформация, 1994. - С.58-59.

118. Increasing the Scrap Ratio in the BOF Converter / N. Crem, К. Hille, R. Morgan // Steelmaking Conference Proceeding. 1994. - P.577-579.

119. Обработка металла в конвертере азотом сверху после завершения кислородной продувки / Б.М. Бойченко, Р.В. Старов, В.М. Душа и др. // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. - 107с.

120. Fnurukawa Т. A new Scrap melting Process at Nippon Steel // New Steel. - 1995. - № 2. - P. 39-40.

121. Conversion of converter functions // Steel Times Int.-l 996.-20.-№5.- 16c.

122. Рафинирование металла от углерода и кислорода с помощью залповой продувки аргоном в конвертере / А.Я. Стомахин, Г.И. Васильев, В.В. Рябов и др.// Труды II конгресса сталеплавильщиков, 1994. М.: Черметинформация. -105с.

123. Влияние донной и дополнительной продувки инертным газом на установление равновесия в системе железо-углерод-кислород / Э. Шюрман, К.Х. Обет, Л.Фиге и др. // Черные металлы. 1985.- № 8. - С.27-31.

124. Металлургические преимущества комбинированного процесса продувки металла в кислородном конвертере и применение фурмы зонда для изменения контроля процесса / Г. Грунер, А. Вимер, В.Фикс, и др. // Черные металлы. 1984.-№11.-С.З-9.

125. Danby P.H., Canningham J.F. Four thousand heats with bottom stirring at J.A.L. // Iron and Steel Eng. 1984. - № 4. p.49-52.

126. Development du procede' LBE a Solmer et Usinor-Dunkerque / G. Bauler, H. Piasecki, G. Denier, et al. // Revue de Metallurgie CIT. - 1982.- 7. - P.593-601.

127. Haastert H.P., Hoffken E. Konverterstahlwerke, kombiniertes blasen und das TBM verfahren in den Stahlwerken der Thysseen Stahl AG. // Thyssen Technische Berichte. - 1985.-№ 1.-S.1-10.

128. Metallurgische und betrierliche Ergebisse des LD Prozesses bei Zufur von Inertgasen durch den Tiegelboden / W. Kritger, G. Proferl, L. Pochmarski at al. //Berg-und Hüttenmännische Monatshefte. - 1983. - № 9. - S.332-338.

129. Schlemer F., Henrison R. Development of the LBE processes // Iron and Steel Engineer. 1981. -№12,-P.34-38.

130. Kitamura M., Hoh S. LD converter way of combined blowing // Kobe Steel Eng. Repts. - 1982. - 32. - № 4. - P.85-87.

131. Wardrop R. LBE operations at Gary Works // Proceedings of the 67th Steelmaking Conference: Chicago, April 1981. P.107-112.

132. Inert stirring in a BOX / R. Henrion, F. Schleimer, G. Denier et al. // Iron and Steelmaker. 1984.-V.ll. -№8. -P.l 1-18.

133. Фрезе X., Бернсман Г. Применение способа ЛБЕ на заводе фирмы Ар-бед-Сааршталь в Фельклингане // Черные металлы. 1983. - №4. - С. 16-20.

134. Nimura Youichi. Дефосфорация стали при высоких концентрациях углерода в конвертере с комбинированной продувкой // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1982. - 68. - №4. - 200p.

135. Ogami M. Разработка конвертерного процесса LD ОТВ с комбинированной продувкой сверху и снизу // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1981.-67. - №4.-9p.

136. J. Shuzo. Разработка конвертера с верхним и нижним дуть. Получение высокоуглеродистой стали // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1980. -66.-№ll.- 828p.

137. Goodman N. Slag splashing of BOF converters // Iron and Steel Inst. -1996. P.24-33.

138. Kim D.S., Cho J.W. The Application Technique of the Converter Lining in Kwangyang Steelworks // 1 EOS Congress. Dusseldorf, 1993. -P.226-231.

139. Повышение стойкости футеровки конвертеров путем ее ошлакования / Р.В. Старов, Г.Ф. Боровиков, Г.Л. Шаповал и др. // Труды I конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1993. - С.99-100.

140. Освоение технологии дожигания моноксида углерода в рабочем пространстве конвертера / Зражевский А.Д., Резун В.Е., Охотский В.Б. и др. //. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1995.- № 2. С.22-24.

141. Совершенствование шлакообразования в 140-т кислородных конвертерах при работе с повышенной долей чугуна в шихте / М.В. Абергауз, Г.А. Ефимов, В.И. Лубенец и др. // Труды II конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1994. - С.64-66.

142. Развитие технологии дожигания в конвертере с комбинированной продувкой / Т. Nobuyoshi, N. Masanori, К. Shinji et al. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1989.-75. - №1. -P.89-96.

143. Яковлев B.B., Казаков П.Г. Исследование дожигания конвертерных газов струями кислородного дутья // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989.-№11.-С.144-145.

144. Fundamentals of post combustion in steelmaking vessels / H. Fziedrich, P. Perves, S. Hahs - Joachim et al. // Steel Res. - 1992. - 63. - № 4. - P.172-178.

145. Zhano L., Oeters F. A model of post combustion in iron-bath reactor, part two: results for combustion with oxygen // Steel Res. - 1991. - 62. - № 3. -P.19-20.

146. Исследование процесса дожигания газов в реакторе с интенсивным перемешиванием ванны / N. Shinichi, N. Hideo, Т. Kenje et al. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1990. - 76. - №11. -P.2019-2024.

147. Влияние конструкции фурмы и технологических факторов на вторичное дожигание в конвертере / К. Yoshiei, G. Jean Claude, К. Jean - Pierre et al. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. - 1998. - 28. - № 4. - P.288-296.

148. Разработка и промышленное опробование кислородной фурмы для продувки расплава струями двух типов / А.В. Сущенко, А.А. Курдюков, И.Д. Буга и др. // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997.-С.110-112.

149. Влияние конструкции фурм на тепловую работу конвертера / А.А. Казаков, А.С. Перегудов, И.П. Гриневич и др. // Сталь. 1987. - №8. - С.26-29.

150. Влияние типа фурмы на тепловую работу конвертера / Ю.Ф. Михне-вич, Р.В. Старов, В.М. Михайлов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1987. - №3. - С. 11-12.

151. Трахимович В.И., Шалимов А.Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.: Металлургия, 1982. -245с.

152. Использование металлизованных окатышей в шихте кислородных конвертеров / В.И. Баптизманский, Б.М. Бойченко, В.М. Душа и др. // Сталь.-1975. №7.-С.592-594.

153. Эффективность использование металлизованных окатышей в качестве охладителя в кислородных конвертерах / В.И. Хмиров, В.А. Плохих, В.Г. Слад-коштеев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1976. - №5. - С.34-36.

154. Применение железорудных обоженных окатышей в кислородных конвертерах / Я.А. Шнееров, В.П. Корченко, В.В. Смоктий и др. // Бюл. ЦНИИ. Черная металлургия. 1969. - № 14. - С.38-39.

155. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я. К вопросу горячего моделирования кислородно-конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. 1978.-№4. - С.40-46.

156. Чернятевич А. Г. Высокотемпературное моделирование кислородно-конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. - №12. -С.16-18.

157. Improvment in Furnace Performance at Inland / S.M. Galloway, M.J. Green, S.R. Balafce // Iron and Steelmaker. Januaru 1992. P.38-43.

158. Development History of Combined Blowing Converter / S. Anezak, I. Ya-mazaki // Tetsu -to- Hagane, 1990. -V.76. -№11.

159. Строение реакционной зоны при продувке металла кислородом / В.Б. Охотский, В.И. Баптизманский, К.С. Просвирин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. - №8. - С.50-53.

160. Баптизманский В.И., Щедрин Г.А., Просвирин К.С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху. Сообщение 1. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - №10. - С.44-48.

161. Баптизманский В.П., Щедрин Г.А., Просвирин К.С. Размеры реакционной зоны при продувке кислородом сверху. Сообщение. 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - №12. - С.46-50.

162. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И. Некоторые вопросы распространение кислородных струй в рабочем пространстве конвертера. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - № 1. - С.28-32.

163. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И. Некоторые вопросы распространение кислородных струй в рабочем пространстве конвертера. Сообщение 2 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - №3. - С.42-45.

164. Строение реакционной зоны при продувке железоуглеродистого расплава кислородом снизу / К.С. Просвирин, В.И. Баптизманский, Г.А. Щедрин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - №2. - С.57-61.

165. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение 1 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - №10. - С.33-38.

166. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение 2 //Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. - №12. - С. 22-26.

167. Баптизманский В.И., Трубавин В.И., Бойченко Б.М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение 3 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - №4. - С.39-42.

168. Параметры зоны взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке. Сообщение 1 / В.Б. Охотский, К.А. Просвирин, А.Н. Ковзик и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - №3. - С.31-38.

169. Параметры зоны взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке. Сообщение 2 / В.Б. Охотский, К.А. Просвирин, А.Н. Ковзик и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. - №5. - С.21-24.

170. Гречко A.B. Траектория газовой струи в объеме жидкости (расплава) при боковой продувке ванны // Изв. АН СССР Металлы.-1983. №5. - С.32-39.

171. Охотский В.Б., Чернятевич А.Г., Просвирин К.С. Изучение процесса взаимодействия кислородной струи с металлической ванной // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. - №6. - С.57-60.

172. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И., Соломон Г.М. К вопросу взаимодействия кислородной струи с металлической ванной // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980.-№2.-С.30-34.

173. Температура реакционной зоны при прямом окислении стальной ванны кислородом / JI.C. Бейтельман, Б.Н. Окороков, В.И. Явойский и др. //Изв. АН СССР. Металлы. 1966. - №4. - С.20-25.

174. Лопухов Г.А., Левенец Н.П., Самарин A.M. Влияние состава металла на температурный режим реакционной зоны при кислородной продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. - №1. - С.56-60.

175. Исследование физико-химических процессов в реакционной зоне при продувке металла кислородом. Сообщение 2 / В.И. Баптизманский, В.Б. Охотский, К.С. Просвирин. //Изв. вузов. Черная металлургия.-1977.- №10,- С.24-26.

176. Бейтельман Л.С. Окислительные процессы в реакционной зоне сталеплавильной ванны / Изв. АН СССР. Металлы,-1970. №1. - С.23-25.

177. Лопухов Г.А., Левенец Н.П., Самарин A.M. Окислительные процессы в реакционной зоне при продувке металла кислородом // Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1968. - С.91-95.

178. Охотский В.Б., Чернятевич А.Г. Модель процесса рафинирование металла при продувке его кислородом сверху. // Изв. вузов. Черная металлургия.-1972.-№10. -С.61-64.

179. Охотский В.Б. Модель взаимодействия кислородной струи с металлом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - №6. - С.28-31.

180. Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е. Реакционная зона кислородного конвертера с пульсирующей продувкой // Изв. вузов. Черная металлургия.-1980. -№3. -С.36-43.

181. Явойский A.B., Хисамутдинов Н.Е. Каплеобразование в реакционной зоне конвертера с пульсирующей продувкой // Изв. вузов. Черная металлургия,-1980. -№5.-С.35-38.

182. Физические процессы в реакционной зоне при управляемом ее перемещении в сталеплавильной ванне / Ю.И. Шиш, А.Г. Чернятевич, Ю.А. Коржа-вин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1982. № 12. - С. 16-19.

183. Охотский В.Б. Перемешивание сталеплавильной ванны в конвертере // Изв. АН СССР. Металлы.-1986.- №6. С.3-8.

184. Охотский В.Б. Гидродинамика процессов взаимодействие газовой струи с жидкостью // ИФЖ. 1984. - Т.47. - №4. - С.550-558.

185. Охотский В.Б. Физико-химическая механика сталеплавильных процессов,-М.: Металлургия, 1993.-151с.

186. Охотский В.Б. Диаметр зоны взаимодействия газовой струи при верхней продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1984. - №7. - С.59-63.

187. Охотский В.Б. Глубина зоны взаимодействия газовой сферы при верхней продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. - №3. - С.37-40.

188. Охотский В.Б. К вопросу о параметрах дутьевого режима при кислородно-конвертерном процессе // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. - №8.-С.59-62.

189. Баптизманский В.И., Охотский В.Б., Величко А.Г. Изучение динамики газовыделение из реакционной зоны // Металлургия и коксохимия: Респ. меж-вед. науч.-техн. сб. Киев: Техника, 1979. - №63. - С.3-7.

190. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Трубавин В.И. Расчет параметров конвертеров верхнего кислородного дутья // Изв. вузов. Черная металлургия.—1983.-№ 10. С.34-37.

191. Технологические основы проектирования кислородных конвертеров. Сообщение 1 / В.Б. Охотский, Ю.С. Кравченко, К.С. Просвирин и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. - №2. - С.12-15.

192. Технологические основы проектирования кислородных конвертеров. Сообщение 2 / В.Б. Охотский, К.С. Просвирин, Ю.С. Кравченко и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. - № 4.- С. 29-32.

193. Макрокартина физических явлений в реакционной зоне кислородного конвертера при продувке многосопловыми фурмами / А.Г. Чернятевич, Е.Я. Зарвин, Ю.Н. Борисов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1977.- № 12. -С.61-65.

194. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И. К вопросу о размерах реакционной зоны при продувке металла кислородом // Производство стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах: Тематич. отрасл. сб. / ИЧМ МЧМ СССР. -М.: Металлургия, 1981,-№9. С. 8-12.

195. Чернятевич А.Г. Прикладное изучение параметров реакционной зоны кислородного конвертера // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб.- Киев: Техника, 1982. №77. - С.6-10.

196. Камкина JI.B., Яковлев Ю.Н. Физико-химическое подобие конвертерных и других сталеплавильных процессов // Изв. РАН Металлы. 1995.- № 1. -С.9-13.

197. Некоторые вопросы теории кислородно-конвертерного процесса / Т. Коотц, К. Беренс, Г Маас, П. Баумгартен // Черные металлы. 1965.- № 14. - С. 8-17.

198. Штайнмец Э., Линденберг Г.У. Кинетика реакций между углеродом и кислородом при производстве стали // Черные металлы.- 1970.- № 26.- С.36-44.

199. Chatterjee A., Lindfore N.O., Westar I.A. Process metallurgy of LD Steelmaking // Ironmak. And Steelmak. 1976. - V.3. - №1. - P.21-32.

200. Walker B.D., Апёегзоп D. Reaction mechanisma in basic oxygen steel-making. Part 1-11 // Iron and Steel. 1972. - V.45. - №3. - P.21-32.

201. Лопухов Г.А. Самарин A.M., Кинетика объемного и поверхностного обезуглероживания при продувке чугуна кислородом // Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1971.- С.287-291.

202. Кнаке О. Некоторые вопросы теории кислородно-конвертерного процесса (Дискуссия) // Черные металлы. 1965,- № 15. - С.42-55.

203. Морозов А.Н., Белов Б.Ф. Механизм и кинетика обезуглероживания металла газообразным кислородом // Изв. АН СССР. Металлы. 1965. - №2. -С.18-24.

204. Меджибожский М.Я. О механизме окисления примесей железа при продувке металла кислородом и воздухом // Изв. вузов. Черная металлургия. -1967. -№ п. С.46-49.

205. Maatch J., Borowski К. Reactions mechaniamus jwishen saueratoff und Lad Sei den Sauerstaffaufblas Verfahren Jus. Stahlhersteebing // Techn. Mit. Krupp., Porach. - Ber. - 1964. - V.22. - №2. - S.63-66.

206. Chatterjee A. Caseous refining a new theory of decarburisation in LD steelmaking // Trans. Indian Inst. Metals. - 1976. - V.29. - №4. - P.236-242.

207. Meyer H.W., Porter W.F. Slag-Metal Emulsions and their Importance in BOF Steelmaking // J. of Metals. 1968. - V.20. - №7. - P.35-42.

208. Meyer H.W. Oxygen steelmaking its control and future // Jisi. 1969. -V.207.-№6.-P. 781-789.

209. Koots Т., Behrens К. Besinflussung der meshanischen Vorgänge in Oxygen-converter // Neue Hütte. 1966. - V.l 1. - № 4. - S.207-210.

210. Тамамото Сигэру, Икэда Паками, Марукава Кацукие. Дискуссия о реакции окисления в конвертере с верхней кислородной продувкой // Tetsu to ha-gane, J. Iron and Steel Inst. Japan. 1968. - V.54. - №4. - P.381-392.

211. Исследование механизма взаимодействия кислорода с углеродом и шлакообразующими элементами в сталеплавильной ванне / А.Ю. Поляков, A.M. Самарин, К.А. Дашевский и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1970. № 5.-С.38-42.

212. Leitzke V.A. A closed-loop control system for tre basic oxygen steel process // Iron and Steel Engineer. 1967. - V.44. - №8. - P.121-126.230; Arno M. Mesolforazione al convertirore LD // Met. Ital. 1973. - V.65. -№7-8. - P.409-413.

213. Schills H.-F. Grundlagen der Schwefelicahtionen Arch. F.d. Eisenhüttenwesen. 1964. - V.35. - №9. - S.803-819.

214. Комаров C.B., Яковлев B.B., Закономерности окисления марганца в кислородном конвертере с комбинированным дутьем // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984,-№ 7. С.4-6.

215. Влияние содержания MgO в шлаке и донной продувки на степень дефосфорации и десульфурации при выплавке стали в конвертере по способу SDS / Э. Шюрман, Г. Ман, Д. Нолле и др. // Черные металлы. 1985.- № 2. - С. 31-36.

216. Лешер В., Фикс В., Вимер Г.-А. Предварительная дефосфорация чугуна в ковше и в конвертере // Черные металлы. 1985.- № 10.- С. 35-42.

217. Влияние продувки металла инертным газом в конвертере ЛД и в ковше на содержание элементов и температуру ванны / Э. Шюрман, К.-Х. Обет, Л. Фиге и др. // Черные металлы. 1985.- № 7.- С.64-68.

218. Достижение низкого содержания фосфора в стали при процессе ТВМ / В. Флорин, Р. Хаммер, Э. Хевкен и др. // Черные металлы.-1986.-№ 9.-С.42-47.

219. Чернятевич А.Г., Зарвин Е.Я., Волович М.И. Наблюдение через прозрачную стенку за поведением конвертерной ванны при продувке // Изв. вузов. Черная металлургия.-1975. №2. - С. 37-42.

220. Марков Б.Л. Методы продувки мартеновской ванны. М.: Металлургия, 1975,-279с.

221. Собакин М.П. Обобщение данных исследования барботажа газа через жидкость на основе теории подобия // Теория металлургических процессов: Сб. тр. ЦНИИЧМ,- М.: Металлургия, 1967.- Вып. 56,- С.101-107.

222. Редько А.Н., Фролов В.А., Фролова И.Б. Исследование на моделях высоты подъема ванны расплава при продувке ее газом // Изв. АН СССР. Металлы. 1968,-№6,-С. 28-31.

223. Меджибожский М.Я., Бакст В.Я., Сельский В.И. Скорость движения газовых пузырей и изменение уровня жидкости при интенсивной ее продувке // Изв. АН СССР. Металлы,-1974,- № 2.-С.6-10.

224. Изучение закономерностей изменения уровня ванны в кислородном конвертере с помощью электроиндуктивного метода / П.П. Арсентьев., С.И. Филиппов, Ф.А. Волохатов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975.- № 9.- С.31-33.

225. Исследование причин выбросов и дутьевого режима в кислородном конвертере / В.И. Баптизманский, И.Л. Яновский, В.Н. Жигулин и др. // Сталь. -1967,- №4. С.309-312.

226. Изучение причин выбросов из конвертеров / И.Л. Яновский, В.И. Жигулин, И.О. Рубинский и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1965. №5.- С.-34-39.

227. Костенецкий О.Н., Бойченко Б.М., Решетняк Ю.С. Структура конвертерной ванны и некоторые закономерности ее обезуглероживания // Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1968.- С. 137-141.

228. Охотский В.Б. К вопросу об агрегатном состоянии шлака в кислородном конвертере //Изв. вузов. Черная металлургия.-1975.- № 7.-С.45-52.

229. Охотский В.Б. Динамика металлической ванны при продувке металла // Изв. вузов. Черная металлургия. -1982.- № 6.- С.29-34.

230. Динамика выноса металла из кислородного конвертера /В.Б. Охотский, A.B. Бутко, Н.И. Беда и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. № 6.-С.59-62.

231. Кузнецов А.Ф., Назюта Л.Ю., Об образовании шлако-металлической эмульсии в кислородных конвертерах // Изв.АН СССР. Металлы. 1974.- № 4.-С. 6-42.

232. Охотский В.Б. Процесс выгорания углерода в шлако-металлической эмульсии при продувке в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973 - № 6,- С.48-52.

233. Барденхойер Ф. Причины вспенивания шлака в кислородном конвертере // Черные металлы. 1975.-№22.-С.3-7.

234. Kozakevich P. Poams and Emulsions in Steelmaking // Open Hearth Proceedings. J. Metals. 1969. - V.2. -№7. -P.64-75.

235. Lange K.W. Zur Kinetik des Sauerstoffaufblas-verfahrens // Arch. f. d. Eisenhüttenwesen. 1971. - V.42. - № 4. -S.233-241.

236. Глинков М.А., Крячко А.В., Неведомская И.Н. Особенности гидродинамики жидкой ванны при комбинированном воздействии газа // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972.- №1.-С.160-164.

237. О гидродинамике ванны при комбинированной продувке в кислородном конвертере с нижним и верхним дутьем / И.И. Кобеза, В.Г. Горобец, В.М. Дришлюк и др. // Металлургия и коксохимия: Киев: Техника, 1982.- № 11.-С. 15-19.

238. Коснитцеп И., Циммерман К.А. Влияние режима продувки в кислородном конвертере на выбросы металла // Черные металлы. 1966,- № 21.- С. 12-17.

239. Испытания 250-т конвертере комбинированного дутья. Исследования технологии комбинированного дутья /Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1979.-V.65. -№ 11,- 163p.

240. Яновский И.Л., Баптизманский В.И., Петриченко А.Г. Исследование выбросов и гидродинамики кислородно—конвертерной ванны на моделях // Металлургия и коксохимия: Киев: Техника, 1965. - С. 8-15.

241. Волнообразование в конвертере при комбинированной продувке / В.И. Баптизманский, Ю.Н. Борисов., A.M. Лонский, и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987,- № 8 .- С.21-24.

242. Mori К., Sano М. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1983. -V.69. - № 6. - P.672-695.

243. Effect of enforced bath agitation by bottom Ar-blowing on the metallurgical reactions in LD / T. Kai, K. Okohira, N. Sato et al. // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1980. -V.20.-№ 11.-P.504-505.

244. Mamsul. Разработка конвертера с верхним и нижним дутьем. Определение характеристик перемешивания металла и шлака способом холодного моделирования // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1980. - V.66. - № 11.- 826p.

245. Mixing time of refining vessels stirred by fas ingection / S. Asai, T. Oka-moto. J.-C. He et al. // Trans. Iron and Steel Inst. Jap. 1983. - V.23.-№ 1.-P.43-50.

246. Tanalca S., Miyawaki J. Top and Bottom blowing steelmaking process at Nippon Kokan // Fachber. Hüttenprax. Metall-weiterverarb. -1982. V.20. -№10.-P.786-792, 794-795.

247. Higuch H.M. Оценка энергии перемешивания в конвертерах с комбинированным дутьем // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981. - V.67. -№ 12. - 864p.

248. Влияние параметром дутья и геометрических размеров конвертерной ванны на интенсивность перемешивания / П.Р. Каплун, И.Л. Повх, A.B. Мари-нин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974.- №10 - С. 43-47.

249. Suglyama Shun-ichi. Фундаментальные исследования процесса восстановления расплава. Анализ механизма теплопередачи при вторичном горении в конвертере // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1986. - V.72. - № 12. -1029p.

250. Tsujino Ryogi. Относительно механизма вторичного дожигания // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1985. - V.71. - № 4. - P. 188.

251. Takashima Nobuyoshi. Разработка технологии дожигания в конвертере. Разработка фурмы для дожигания в конвертере // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1992.-V.72. -№ 12.-P. 1005.

252. Ishakawa Minoru. Исследования механизма вторичного дожигания в конвертере. Разработка способов вторичного дожигания // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1986. - V.72. - № 12. - P.1007.

253. Ohmori Masanao. Исследование дожигания в ЛД конвертере IV. Экспериментальные результаты исследования механизма сгорания. Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. - 1985. - V.71. - № 12 -P.1004.

254. Казаков A.A. К вопросу образования С02 в конвертере с верхней продувкой //Известия АН СССР. Металлы. 1986. № 4,- С. 12-15.

255. Определение содержания диоксида углерода в конвертерных газах при продувке кислородом / Э. Шюрман, X. Шперль, Р. Хаммер, А. Эндер // Черные металлы. 1986,- № 23.-С. 16-22.

256. Содержание С02 в конвертерном газе при комбинированной продувке металла / Э. Шюрман, X. Шперль, Э. Херкен, Ф. Винтерфельд // Черные металлы,- 1986. № 22,- С. 21-27.

257. Исследование закономерностей составов дутьевого потока в под фурменной зоне кислородного конвертера. Сообщение 1 / В.В. Яковлев, С.И. Филиппов, С.М. Горлов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973.- № 3,- С. 23-25.

258. Исследование закономерностей составов дутьевого потока в подфур-менной зоне кислородного конвертера. Сообщение 2 / В.В. Яковлев, С.И. Филиппов, J1.C. Нечаев, и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973.- № 7.- С. 33-35.

259. Яковлев В.В., Филиппов С.И. Исследование кислородных потенциалов струи, взаимодействующей с железоуглеродистым расплавом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1968. - №12. - С.14-17.

260. Кольцов А.Т., Яковлев В.В., Семакин И.В. Распределение концентраций компонентов в факеле кислородного конвертера // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. № 11. С.35-37.

261. Каваками К. Кинетика реакций при продувке в кислородном конвертере // Экспресс-информация. Черная металлургия. 1965. - № 46. - С. 1-33.

262. Jet penetration and bath circulation in the basic oxygen furnace / R.A. Flinn, R.D. Pehlke et al. // Transactions Metallurg. Soc. AIME. 1967. - V.239. -№11. - P.1776-1791.

263. Вурцбах P. Характеристика свободных струй, истекающих из дутьевых сопел // Черные металлы. -1967.-- № 10.- С. 12-20.

264. Исследование присоединенной массы сверхзвуковой струи на газодинамическом участке / Б.А. Баланин, О.С. Зеленков, Е.А. Капустин, Р.Д. Куземко // Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов. М.: Металлургия, 1975.-С.19-35.

265. Kapner I.D., М. Кип, Larson R.H. An experimental study of mixing phenomena of turbulent supersonic jets // Inst. I. Heat Mass Transfer/ 1970. - V.13. -№5. - P.9321-937.

266. Chatterjee A., Bradshaw A.V. The Interaction between Gas Jets Including Molten Metals // Kinetics of Metallurgical Process in Steelmaking. Conference. Duseldorf. 1975. - Proceedings.- P.314-342.

267. Chatterjee A. On some aspects of supersonic jets of interest in KD Steel-making // Iron and Steel. 19762. -V.45. - №69. - P.627-634.

268. Филиппов С.И., Кольцов A.T. Распределение парциального давления кислорода вдоль многофазного дутьевого потока кислородного конвертера // Изв. вузов. Черная металлургия.-1979.-№9.-С.ЗЗ-36.

269. Об особенностях сверхзвуковой струи кислорода, вдуваемого в конвертер / Симада Митихико, Исибаси Масаэ, Ариеси Тосихи и др. // Tetsu to ha-gane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1966. - V.52. - P.1499-1501.

270. Kato Yoshiel. Рециркуляционные потоки газа внутри 300-кг конвертера с дожиганием и продувкой сверху // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1987. - V.73. - № 4. - P.212.

271. Абрамович Г. M. Прикладная и газовая динамика. М.: 1976.-888с.

272. Совершенствование технологии конвертерной плавки с использованием шлакообразующих охладителей / Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов, В.В. Соколов и др. // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинфор-мация, 1997,- С.81-82.

273. Патент № 2107737 России, МКИ С 21 С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / P.C. Айзатулов, Е.В. Протопопов, В.В. Соколов и др.- № 97102677/02 (003053); Заявл.26.02.97; Опубл. 10.06.97. Бюл. №9.-1998.

274. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В. Экспериментальное изучение параметров реакционной зоны конвертерной ванны в условиях комбинированной продувки // Изв. вузов. Черная металлургия.-1991.-№6,- С.17-24.

275. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В. Разработка наконечников двух контурных фурм для кислородных конвертеров // Изв. вузов. Черная металлур-гия.-1995.-№12,- С.13-17.

276. Патент № 2063446 России, МКИ С21 С5/48. Кислородная фурма для продувки жидкого металла / Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов, В.В. Соколов и др. -№ 940070004; Заявл. 21.03.94; Опубл. 1996,- Бюл №19.

277. A.c. 1337417 СССР, МКИ С 21 С 5/32. Способ выплавки стали в конвертере / А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, Е.В. Протопопов и др.- № 4049436/31-02; Заявл. 04.03.86; Опубл. 15.09.87, Бюл.№ 34.

278. A.c. № 1024509 СССР, МКИ С 21 С 5 /28. Способ передела чугуна в конвертере / А.Г. Чернятевич, В.И. Баптизманский, Ю.Н. Борисов, Е.В. Протопопов и др. № 3368461/22-02; Заявл. 23.12.81; Опубл. 23.06.83; Бюл. № 23.

279. A.c. № 1074907 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер./ А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, Е.В. Протопопов и др. № 3426203/22-02; Заявл. 19.04.82; Опубл. 23.02.84; Бюл. №7.

280. A.c. № 1245599 СССР,МКИ С 21 С 5/42. Конвертер (его варианты) /

281. A.Г. Чернятевич, В.И. Баптизманский, Б.А. Кустов, Е.В. Протопопов и др. № 3758654/22-02; Заявл. 25.06.84; Опубл. 23.07.86; Бюл. № 27.

282. А. с. № 1348375 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов и др.- № 4048510/31-02; Заявл. 05.03.86; Опубл. 30.10.87; Бюл. № 40.

283. Патент № 2066689 России, МКИ С 21 С 5/32. Способ выплавки стали в конвертере / Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов, H.A. Чернышева и др. № 93027088; Заявл. 14.05.93; Опубл. 20.09.96; Бюл. № 26.

284. Патент № 2128714 России, МКИ С 21 С 5/44. Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера / P.C. Айзатулов, Е.В. Протопопов,

285. B.В. Соколов и др. № 97116117/02 (016901); Заявл. 03.10.97; Опубл. 30.02.99. Бюл. № 10.

286. К вопросу о дожигании монооксида углерода в конвертере / В.Б. Охотский, A.M. Поживанов, Ю.Н. Борисов и др. // Сталь. -1992. №5.- С. 25-28.

287. Снижение расхода чугуна при производстве стали в действующих конвертерных цехах / Я.А. Шнееров, С.З. Афонин, C.B. Лепорский и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ.-1987.-№ 21,- С.2-19.

288. Применение дожигания в большегрузных конвертерах / Ю.В. Колесников, П.И. Югов, А.Н. Капранов и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ.-1989.-№11,-С. 52-53.

289. Интенсификация дожигания оксида углерода в конвертер акустическими колебаниями / К.А. Блинов, А.И. Манохин, P.C. Айзатулов и др.//Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. №3. - С. 32-34

290. Разработка технологии дожигания газа в конвертере комбинированного дутья / Н. Tarasiba, N. Hira, S. Kodzima et al. // // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1979,- V.75. -№ 1. -P.89-96.

291. Umadzava К. Состояние и перспективы переработки лома в конвертере // Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. -1992,- V.78. № 4. -P.520-526.

292. Казанцев И.Г. Механизм газовой струи в бессемеровской ванне // Сталь. 1940. -№1. - С. 16-18.

293. Казанцев И. Г. Исследование динамики газообразной струи, втекающей в жидкость // Термическая и пластическая обработка металлов: Сб. науч. тр. ЖдМИ. Харьков - Москва, ГНТИ,-1952,- Вып.2. - С.66-69.

294. Пасконов В.М., Полетаев В.И., Чудов JI.A. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука, 1984.-288с.

295. Марков Б.Л., Кирсанов A.A. Физическое моделирование в металлургии. М.: Металлургия, 1984.-120с.

296. Гречко A.B., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. - 224с.

297. Рехтман А.Я., Марков Б.Л., Кривандин В.А. Заводская лаборатория гидравлического моделирования металлургических печей. М.: Металлургиз-дат, 1956.-85 с.

298. Численное моделирование перемешивания и теплообмена в конвертерной ванне при комбинированной продувке / Е.В. Протопопов, А.Г. Черняте-вич, С.Е. Самохвалов и др. //Изв. вузов. Черная металлургия.-1997.-№12.-С.3-8.

299. Иодко Э.А., Шкляр B.C. Моделирование тепловых процессов в металлургии. М.: Металлургия, 1967.-168с.

300. Охотский В.Б., Чернятевич А.Г., Просвирин К.С. Зона преимущественного рафинирования металла при продувке ванн кислородом // Сталеплавильное производство: Тематич. отраслев. сб. МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1974. -№3. - С.75-82.

301. Зарвин Е.Я., Николаев А.Л., Волович М.И. Изменение состава металла и шлака при продувке чугуна с различным содержанием кремния и марганца // Изв: вузов. Черная металлургия. 1970. - №2. - С.47-52.

302. Клибанов Е.Л., Клейн А.Л., Михайликов C.B. К вопросу о моделировании кислородных конвертеров большой емкости // Изв. вузов. Черная металлургия. 1967,- №6. - С.42-44.

303. Кравченко В.А., Варидова М.П., Иванов A.B. Масштабное подобие процессов перемешивания в конвертерах с донной продувкой // Производство стали в конвертерных и мартеновских цехах. М.: Металлургия, 1988.-96с.

304. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г. Исследование взаимодействия кислородных струй с отходящими конвертерными газами // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. - №10. - С.5-9.

305. Разработка и создание испытательного полигона по изучению конвертерных процессов. Отчет по НИР / Сибирский металлургический институт (СМИ); Руководитель Е.В. Протопопов. инв.№ 02920005710. - Новокузнецк, 1991.- 64с.

306. Дорофеев Г.А., Явойский В. И., Повх И.Л. Исследование проникновение струи газа в сталеплавильную ванну // Изв. АН СССР Металлы.-1969. №4. - С.25-39.

307. Кутателадзе С.С. Ляховский Д.Н., Пермяков В.А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.: Энергия, 1966.-350с.

308. Гренишин С.Г., Солодовников A.A., Старцев Г.П. Фотографический метод измерения температуры источников света // Измерение температур пламени и газовых потоков: Тр. комиссии по пирометрии при ВНИИМ. М.: Стандиртиз., 1958,- сб. № 47 - С.23-28.

309. Koch К., Fixw., Valentin P. Decarburization of Fe-C melts by top blowing of oxygen in a 50 kg converter // Proc. 3 rd Inst. Iron and Steel Congr., Ccgicago, III, 1978. Metals Perk. Ohio. 1979. - P. 386-393.

310. Sharma S.K., Hlinka J.W. Kern D.W. The bath circulation, jet penetration and high temperature reaction zone in В OF steelmaking // Steelmaking Proceedings. - 1977. - V.60. - P. 181-197.

311. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент / Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зарвина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512с.

312. Гордов А.Н. Основы пирометрии. М.: Металлургия, 1971,- 472с.

313. Лактионов A.B., Стомахин А.Я., Григорян В.А. Температура поверхности металла при плазменной плавке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. -№ 5. - С.72-77.

314. Особенности высокотемпературного пиролиза композиционных угле-родсодержащих материалов для конвертерной плавки / Е.В. Протопопов, P.C.

315. Айзатулов, Г.И. Веревкин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. - № 6.-С. 21-25.

316. Аксельруд Г.А. Масеообмен в системе твердое тело жидкость. -Львов, издательство Львовского Гос. университета, 1970. - 187с.

317. Аксельруд Г.А. К вопросу растворения твердой частицы, движущейся в потоке жидкости. ЖФХ., Т. 28. -1954.- № 10.

318. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз. -1959. - 532 с.

319. Чернятевич А.Г., Шишов Б.И., Соломон Г.М. Экспериментальная оценка окисления углерода в различных зонах кислородно-конвертерной ванны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб.- Киев: Техника, 1981.- № 72.- С.32-36.

320. Чернятевич А.Г., Протопопов Е.В., Ганзер Л.А. О некоторых особенностях окисления примесей в конвертерной ванне при комбинированной продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987,- № 4. С. 25-29.

321. Семикин И.Д. Аверин С.И., Радченко И.И. Топливо и топливное хозяйство металлургических заводов. М.: Металлургия, 1965.-391с.

322. Зарвин Е.Я., Соломон Г.М., Волович М.И. Особенности массопере-носа элементов в условиях верхней кислородной продувки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982,- №6. - С. 29-34.

323. Охотский В.Б. Динамика металлической ванны при продувке металла // Изв. вузов. Черная металлургия. 1977. - № 6. - С.26-32.

324. Математическая теория горения и взрыва / Я.Б. Зельдович, Г.И. Ба-ренблатт, В.Б. Либрович, Г.М. Махвиладзе. М.: Наука, 1980. - 487с.

325. Ростовцев С.Г. Теория металлургических процессов. М.: Метал-лургиздат, 1956. - 516 с.

326. Дорофеев Г.А. Влияние параметров дутья на геометрию реакционной зоны // Изв. вузов. Черная металлургия. 1969. - №9. - С.36-41.

327. Анализ факторов, определяющих величину погружения кислородных струй в жидкую ванну / В.И. Явойский, В.Н. Голятин, Б.Н. Окороков и др.// Изв. АН СССР. Металлы. 1971.-№4. - С. 18-24.

328. Глинков М.А. Основы общей теории печей, М.: Металлургиздат, 1962. 575с.

329. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г., Юдин C.B. Исследование химических и температурных градиентов в конвертерной ванне с использованием высокотемпературного моделирования // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997.-№10.- С.20-24.

330. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г. О повышении эффективности продувки конвертерной ванны с дожиганием отходящих газов в полости конвертера //Изв. вузов. Черная металлургия.-1996.-№2. С.1-5.

331. Филиппов С.И. Теория процесса обезуглероживания стали.- М.: Металлургиздат, 1956.-166с.

332. Кричевцев E.JL, Смирнов JI.A., Лалетин В.Г. О критической концентрации углерода в ванне кислородных конвертеров // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. - № 1. - С.14-17.

333. Капустин Е.А., Сущенко A.B. Критическая концентрация углерода и анализ процесса обезуглероживания в сталеплавильных агрегатах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1988. - № 9. - С.40-44.

334. Поляков А.Ю. Теоретические основы рафинирования сталеплавильной ванны. Некоторые аспекты проблемы. М.: Наука, 1975. - 207с.

335. Rote F.E., Flinn R.A. Experimental observation of chemical and thermal gradients in an experimental BOF // Met. Trans. 1972. - Y.3. - №6. - P.1973-1984.

336. Скребцов A.M. Радиоактивные изотопы в сталеплавильных процессах. M.: Металлургия, 1972. - 304с.

337. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Управления математической физики. -М.: Наука, 1966.- 548с.

338. Охотский В.Б., Пейзанский А.Д. Теплоперенос в конвертерной ванне // Сталеплавильное производство: Темат. отрас. сб. / МЧМ СССР.- М.: Металлургия, 1974. № 3. - С.85-87.

339. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г., Юдин C.B. Гидродинамические особенности поведения конвертерной ванны при различных способах продувки / Изв. вузов. Черная металлургия. -1998. № 8. - С.23-29.

340. Кинетические особенности оседания металлургических включений в шлаках / В.Г. Барышников, A.A. Дерябин, С.И. Попель и др. // Изв. вузов. АН СССР Металлы. -1970. С.106-115.

341. Казаков A.A., Переворачаев Н.М. О взаимодействии капель высокоуглеродистого расплава с окислительным шлаком // Изв. АН СССР, Металлы. -1985. -№ 5. С.34-39.

342. Кинетика окисления углерода из капель сплава железа, находящихся в окислительном шлаке / А.Х. Дымнич, Н.П. Семенов, Д.С. Герчиков и др. // Изв. АН СССР Металлы. 1977. - № 2. - С.36-42.

343. Протопопов Е.В., Соломон Г.М., Веревкин Г.И. Состояние шлако-металлической эмульсии и изменение ее физико-химических характеристик по ходу плавки в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. -№ 8. С.25-27.

344. Меджибожский М.Я., Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. Киев-Донецк : Вища школа, 1979.- 277с.

345. Кубашевский О., Олскокк С.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982,- 392с.

346. Основы практической теории горения / В.В. Померанцев, K.M. Арефьев, Ф.Б. Ахмедов и др. Ленинград: Энергоатомиздат, 1986. - 316 с.

347. Математическая модель дожигания монооксида углерода в конвертере. Газовая динамика / Е.В. Протопопов, Н.Г. Чернятевич, Л.А. Ганзер и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. -№6. - С.7-11.

348. Математическая модель дожигания монооксида углерода в конвертере. Теплообмен / Е.В. Протопопов, А.Г. Чернятевич, Л.А. Ганзер и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. - № 10.

349. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. -М.: Физматиздат, 1963.-576 с.

350. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1977.-439с.

351. Дожигание монооксида углерода в конвертере. Термодинамика процесса / В.Б. Охотский, Ю.Н. Борисов, А.Д. Зражевский и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. - № 4. - С.-16-17.

352. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1977.-832 с.

353. Дожигание монооксида углерода в конвертере. Теплоперенос / В.Б. Охотский, Ю.Н. Борисов, А.Д. Зражевский и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1992. -№10. С. 8-10.

354. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976. - 464с.

355. Особенности параметров дожигания отходящих газов в полости конвертера при использовании двухконтурных кислородных фурм / Е.В. Протопопов, А.Г. Чернятевич, С.П. Жеребцов и др. // ДЕП. М.: Черметинформация, 1990. 13 с.-№5404.-4M 90.

356. Genma N. Результаты исследования вторичного дожигания в 240-т конвертере с комбинированной продувкой // J. Iron and Steel Inst. Jap. 1985. -V.71. - № 12.-P.1042.

357. Чернятевич А.Г., Бродский A.C., Наливайко А.П. Перемешивание конвертерной ванны при комбинированной продувке встречными струями // Технология производства стали в конвертерных и мартеновских печах. М.: Металлургия, 1989. - С.35-38.

358. Самохвалов С.Е. Теплофизические процессы в многофазных средах: теоретические основы компьютерного моделирования. Киев: Институт системных исследований: Мин. обр. Украины, 1994.-172с.

359. Численное моделирование гидродинамики слабо сжигаемой газожидкостной среды / Никитенко Н.И., Самохвалов С.Е., Бабенко М.В. и др. // Инж. физич. журнал. -1995.-№5. С.774-778.

360. Самохвалов С.Е. Компьютерное моделирование многофазных сред // Юбилейный сб. научно-техн. тр. Днепродзержинск, ДГТУ. 1995. - С.298-305.

361. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976.-296с.

362. Белоцерковский О.М. Численное моделирование в механике сплошных сред.'- М.: Наука, 1984.-520с.

363. Огурцов А.П., Самохвалов С.Е. Численные методы исследований гидродинамических и тепломассопереносных процессов сталеплавильного производства. Киев: Наукова думка, 1993.-220с.

364. Чернятевич А.Г., Наливайко А.П., Приходько A.A. Численное моделирование перемешивание и теплообмена в конвертерной ванне // Изв. вузов. Черная металлургия. -1984.-№5.- с.44-48.

365. Протопопов Е.В., Айзатулов P.C., Чернятевич А.Г. Технологические аспекты комбинированной подачи нейтрального газа в конвертерную ванну // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. -С.104-107.

366. Комбинированная продувка в конвертерах с использованием двух-контурной фурмы / А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, JI.M. Учитель, Е.В. Протопопов и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1988. - №7. - С.48-50.

367. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа сверху и через днище конвертера / А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, JI.M. Учитель, JI.A. Ганзер, Е.В. Протопопов и др. // Сталь. -1989. №5. - С.20-23.

368. Повышение эффективности комбинированной продувки ванны 160-т конвертеров / А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, JI.M. Учитель, Е.В. Протопопов и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1989. - №12. - С.48-49.

369. Протопопов Е.В., Айзатулов P.C., Учитель Л.М. Эффективность использования двухконтурных фурм в условиях комбинированной продувки // Тез докл. VII Всес. конф. по теории и практике кислородно-конвертерных процессов. Днепропетровск, 1987. - С. 128-129.

370. Югов П.И. Конвертерный передел чугунов с различным содержанием марганца. Обзорная информация // Черная металлургия, сер. Сталеплавильное производство, 1977. Вып.З. - 33с.

371. Передел низкомарганцовистого чугуна в кислородном конвертере / П.И. Югов, С.Т. Афанасьев, М.П. Квитко и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1973. -№15. - С.28-30.

372. Глазов А.Н., Смирнов JI.A., Катенин Б.Н. Передел чугунов с пониженным содержанием марганца кислородно-конвертерным процессом // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -1977,- С.8-21.

373. Югов П.И. Шлакообразование при низких концентрациях марганца в конвертерной ванне // Сталеплавильное производство: Тематич. отраслев. сборник МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1974. - №2. - С.33-39.

374. О некоторых особенностях дутьевого режима выплавки стали в 350-т конвертерах / Е.Я. Зарвин, А.Г. Чернятевич, Ю.Н. Борисов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - №12. - С.47-52.

375. Интенсификация процесса продувки в 350-т конвертерах / Ю.Н. Борисов, Е.Я. Зарвин, В.И. Баптизманский и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ.- 1979. -№11. С.32-34.

376. Управление конвертерной плавкой /C.B. Колпаков, JI.K. Тед ер, С. А. Дубровский и др. М.: Металлургия, 1981.-144с.

377. Туркенич Д.И. Управление плавкой стали в конвертере. М.: Металлургия, 1971.-30с.

378. Туркенич Д.И., Здановский B.B. Акустика в технологии конвертерной плавки. М.: Металлургия, 1978.-80с.

379. Меджибожский М.Я. Анализ кинетики окисления углерода в корольках металла и оценка времени пребывания их в шлаке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. - №6. - С.51-56.

380. Третьяков Е.В., Дидковский В.К. Шлаковый режим кислородно-конвертерной плавки. М.: Металлургия, 1972.-144с.

381. Влияние повалок на условие шлакообразования в кислородном конвертере / Д.Я. Поволоцкий, O.K. Токовой, M.JI. Шулькин и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. -1976. №4. - С.44-49.

382. Комплексное использование промышленных отходов для совершенствования технологии конвертирования металла / P.C. Айзатулов, Е.В. Протопопов, Г.И. Веревкин и др. // Труды III конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1996. - С. 114-116.

383. Возможность использования комплексных углеродсодержащих брикетов для конвертерной плавки / P.C. Айзатулов, Е.В. Протопопов, Г.И. Веревкин и др. // Труды II конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1994. -С.72-74.

384. Моделирование способа управления состоянием шлако-металлической эмульсии в конвертере по ходу продувки / Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов, Г.М. Соломон др. // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1995.-№6. С.26-30.

385. Патанкар С. Численные методы решение задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984,- 150с.

386. Никитенко Н.И. Исследование нестационарных процессов тепло- и массообмена методом сеток. Киев: Наукова думка, 1971.-264с.

387. Теплофизические свойства плавильных пылей, шлаков и зол в черной металлургии / А.Н. Афонин, В.М. Бабошин, Е.А. Кричевцов и др. М.: Черметинформация, 1982.- 75с.

388. Теплотехнический справочник. Т2 / Под ред. В.Н. Юренева, П.Д. Ле-дедова. М.: Энергия, 1976. - 150с.

389. Комплексное использование сырья и отходов / Б.М. Равич, В.П. Окладников, В.Н. Лыгач и др. М.: Химия, 1988. - 288с.

390. Тайц Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: Металлургиздат, 1962.-567с.

391. Исследование механизма взаимодействия и гидродинамики конвертерной ванны при использовании двухслойных добавочных материалов / Е.В. Протопопов, Г.И. Веревкин, Г.М. Соломон и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. - №4. - С.14-17.

392. Численное моделирование массопереносных процессов в конвертерной ванне при присадке окалины и окатышей / Е.В. Протопопов, А.Г. Черняте-вич, С.Е. Самохвалов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. - №2. -С.7-10.

393. Самохвалов С.Е., Вихлевщук В.А., Толстых Ю.М. Теплопереносные процессы при наполнении ковша и подаче твердых шлакообразующих смесей // Математическое моделирование. 1994.-№1.- С.46-50.

394. Жучков В.И., Носков A.C., Завьялов А.Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: изд. УРО АН СССР, 1990. - 136с.

395. Термодинамические основы конвертирования металла с элементами прямого восстановления / Е.В. Протопопов, K.M. Шакиров, P.C. Айзатулов и др. //Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - №8. - С. 13-17.

396. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969.-252с.

397. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник в 4 томах. М.: Наука, 1978.-326с.

398. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986,- 463с.

399. Майоров А.И., Победоносцев А.Н., Ахвердян A.C. Температурный режим корпуса и опорного кольца конвертера // Новые конструкции и исследование плавильных и непрерывно-литейных машин. М.: ВНИИ Метмаш, 1979.-Вып.57. - С.50-57.

400. Исследование тепловых потерь 250-т кислородного конвертера / Д.В. Кремянский, C.B. Коминов, В.И. Явойский и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. - №10. - С.60-63.

401. Разработка устройств для комбинированной продувки в 160-т конвертере с подогревом подаваемых через днище газов / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, C.B. Кукса и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. - №10. -С.28-32.

402. Казанцев Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1975.-367с.

403. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979.-414с.

404. Чиграй И.Д., Кудрина А.П. Огнеупоры для производства стали в конвертерах. М.: Металлургия, 1982.-160с.

405. Самарский A.A., Николаев Е.С. Методы решение сеточных уравнений. М.: Наука, 1978.-556с.

406. Роуч. П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. - 387с.

407. К вопросу о подогреве перемешивающего газа для комбинированной продувки конвертерной ванны / А.Г. Чернятевич, Е.В. Протопопов, В.Р. Джува-га и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. - № 8. - С.17-21.

408. Крейг Ф., Блек У. Основы теплопередачи. -М.: Мир, 1983. 512с.

409. Краснощеков Е.А., Сух омел A.C. Задачник по теплопередаче. М.Ленинград: Госэнергоиздат,. 1963. - 224с.

410. Предварительный подогрев нейтрального газа на конвертерах с комбинированной продувкой / А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, Л.М. Учитель, Е.В. Протопопов //Черная металлургия. Бюл. НТИ.-1986. №11. - С.47-48.

411. Исследование износа донных фурм и околофурменного огнеупора при продувке металла снизу нейтральным газом / С.И. Семикин, В.В. Лапиц-кий, В.В. Смоктий и др. // Изв. вузов. Черная металлургия.-1985. №1.- С.24-27.

412. Повышение эффективности перемешивания конвертерной ванны при комбинированной продувке / А.Г. Чернятевич, P.C. Айзатулов, Л.М. Учитель, Е.В. Протопопов и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -1986.- № 11 С.47-48.

413. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 752 с.

414. О послепродувочном перемешивании конвертерной ванны нейтральным газом. Сообщение 1 / Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов, JI.A. Ганзер, и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. - №4. - С.26-29.

415. О послепродувочном перемешивании конвертерной ванны нейтральным газом. Сообщение 2 / Е.В. Протопопов, P.C. Айзатулов, JI.A. Ганзер и др. //Изв.вуз. Черная металлургия. 1995. - №6. - С.11-14.

416. Охотский В.Б. Барботаж сталеплавильной ванны. Расчет размеров пузырей и некоторых параметров зоны барботажа при выдувании газа в металл // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. - №2. - С.14-16.

417. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1987.- 840с.

418. Яковлев Ю.Н., Опришко Н.В. Моделирование перемешивания металлов в сталеплавильной ванне в период кипения / Изв. вузов. Черная металлургия. 1980.-№1.- С. 22-24.

419. Протопопов Е.В., Шакиров K.M. Кинетическая модель рафинирования конвертерной ванны в период послепродувочной обработки нейтральным газом // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. - С.56-58.

420. Шакиров K.M. Обобщенная схема взаимодействия фаз и математическая модель сталеплавильного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. -1984. -№10,- С.11-15.

421. Шакиров K.M. Скорость образования и величина поверхности контакта фаз в ванне кислородного конвертера // Изв. вузов. Черная металлургия. -1983. № 12. -С.6-10.

422. Рудницкий Я.Н., Сикуляр И.Я. Методика исследования состава конвертерных газов // Теплоутилизационная техника и проблемы охлаждения в черной металлургии: Темат. сб. научн. тр. // МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1987. -С.22-26.

423. Математическая модель гидродинамики начального этапа заполнения изложницы сифоном / Огурцов А.П., Миленький И.А., Самохвалов С.Е. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. - №7. - С.23-26.

424. Бакакин A.B., Хорошилов В.О., Кельманов В.Е. Математическое моделирование течения металла в сталеразливочном ковше при продувке инертным газом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - №4. - С.52-56.

425. Гутри Р.И. Физико-химические и гидродинамические аспекты легирования расплавов методом вдувания порошков // Инжекционная металлургия -80. М.: Металлургия, 1982. - С.75-92.

426. Жучков В.И., Носков A.C., ЗавьяловА.Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: УРОАН СССР, 1990. - 136с.

427. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978. - 336с.

428. Everlasting bof linings at LYT steel / Russell R.O., Donaghy N., Meyer E.C., Goodson K.M. // European Oxygen Steelmaking Congress, Dusseldorf /Neuss, Lune 21-22, 1993. P.220-225.

429. О повышении эффективности дожигания отходящих газов в полости конвертера / Е.В. Протопопов, А.Г. Чернятевич, Е.Л. Мастеровенко, C.B. Юдин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1999. - №2. - С. .

430. Оценка тепловой работы конвертеров методом сравнительных тепловых балансов / A.A. Казаков, И.П. Гриневич, В.И. Еремейчиков и др. // Металлургическая и горнодобывающая промышленность. 1987.-№ 4. - С. 19-21.

431. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия гидрометаллургических процессов. 4.2. М.: Металлургия, 1966. - 703с.

432. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988. - 288с.

433. В дальнейшем для условий ККЦ №2 выполнены научно-исследовательские работы:

434. Разработка вариантов регулирования окисленности конвертерной ванны и ускорения шлакообразования в начальный период продувки "(договор № 16 92);

435. Разработка новой конструкции кислородной фурмы с центральным подводом охлаждающей воды и использованием сопловых блоков "(договор № 15-94);-" Отработка технологии конвертерной плавки и конструкции фурм с центральным охлаждением "(договор № 4-95).

436. Разработана и внедрена технология конвертерной плавки при использовании прокатной окалины по ходу продувки в качестве щлахообразующего охладителя (акт от 27.10.96 г., дополнение к технологической инструкции № 043/4-339 от 27.09.95\

437. Начальник технического отдела.комбината

438. Зам. генерального директора по сталеплавильному производству1. Начальник ККЦ № 11. Начальник ЦЗЛ1. Начальник ККЦ № 2

439. Начальник финансово-экономического управления1. Н.А. Маркина1. Утверждав^Д/^ % >ч

440. ОАО 3ar®mi%-t ц^ческий коШйнат С.И.'Морозов1. АКТскии

441. Зам. генерального директора по сталеплавильному производству1. В.В. Соколов1. В.Н. Сенкевич1. В.В. Липень

442. Зам. начальник технического1. В. А. Буймовотдела комбината1. Начальник ЦЗЛ1. В.П. Горбачево внедрении законченной научно-исследовательской работы впроизводство

443. В.В.Соколов заместитель генерального директора по сталеплавильному производству;

444. A.A. Маслаков начальник технического отдела;

445. B.Н. Сенкевич начальник ККЦ-1;

446. За счёт усовершенствования технологии выплавки с использованием плакообразующих охладителей достигнуто снижение затрат на производство л~али на 750,1 руб/т.

447. Экономический эффект, полученный на ОАО «ЗСМК» в результате шедрения данной работы, составил 122 190 916,6 (сто двадцать два миллиона сто девяносто тысяч девятьсот шестнадцать) руб.

448. Представители исполнителя:1. Представители заказчика:

449. Циректор Технологического центра1. H.A. Калиногорский

450. Заместитель генерального директора по сталеплавильному производству1. В.В.Соколов

451. В ККЦ-1 внедрена технология выплавки стали с использованием при родувке плавки в качестве шлакообразующего охладителя обезвоженной фокатной окалины вместо дорогостоящих Качканарских окатышей.

452. Технический эффект: ускорение процесса шлакообразования и юрмализация теплового режима ведения плавки.

453. Экономический эффект: снижение затрат на производство стали за счет ¡амены дорогостоящих окатышей на прокатную окалину.

454. Исходные данные: базовый период октябрь 1994 г. - сентябрь 1995 г.расчетный период октябрь 1995 г. - сентябрь 1996 г.

455. Расчет выполнен в соответствии с инструкцией «Инструкцией по зпределению экономической эффективности использования в Черной металлургии новой техники, изобретений и рацпредложений» по формуле 2.4:

456. Э = (С1 С2 ) х А2 - Ен х Кдоп.+ (С'1 - С\) х А'2 - Ен х Кдоп.где: А2и А12 производство стали в расчетный период, т (соответственно в ККЦ-1 и ККЦ-2);1 /

457. С1 С2) и (С 1 - С 2) - изменение затрат, руб/т; Кдоп. - дополнительные капитальные вложения, руб; Ен - нормативный коэффициент;477

458. Го 1/п Показатели Обозн. Ед. Изм. До использов. После использов. Примеч.

459. Производство стали а2 а1. т т 1618508 2405043 Спр. №1 Спр. №2

460. Изменение затрат (Сг С2) (СУ1 -С г) т т 739,952 10,1 Спр. №1 Спр. №2

461. Дополнительные капвложения Кдоп Кдоп руб. руб. 0 0 0 0 Спр. №1 Спр. №2

462. Коэффициент эффективности Ен доля 0,15 0,15 Отрасл.

463. Э = 739,952 х 1618508 0,15 х 0 + 10,1 х 2405043 - 0,15 х 0 = 1197618232,0+ 24290934,0 = 1221909166,0 руб1. Начальник ПЭО ОАО «ЗСМК»

464. Начальник техотдела ОАО «ЗСМК»

465. Зам. генерального директора Начальник СПП

466. Начальник ПЭО СПП Начальник бюро учета СПП1. Н.В. Шапошникова Маслаков1. B.В. Соколов

467. C.И. Федина Л. В. Васькина

468. Показатели Ед. 1 Л0.94 1.10.95 Доля влияния С учетом

469. Измер. 30.09.95 30.09.96 в% в нат. выр. коэф-та влияния

470. Троизводство т 1916937 1618508лгали 5асход окатышей т/т 0,0056 0,0016 70 0,0028 0,00281. Дена руб. 284840

471. Затраты руб./т 1595,104 797,552эаеход окалины т/т 0 0,0023 70 -0,0016 0,00161. Дена руб. 36000 1. Затраты руб./т 0 57,6того -II- 1595,104 855,152

472. Ттого изменение 739,952затрат

473. Дополнительных капитальных вложений не требовалось. Начальник ККЦ-1 Начальник ПЭО СПП Начальник бюро учета СПП1. B.Н. Сенкевич1. C.И. Федина Л.В. Васькина

474. Показатели Ед. 1.10.94 1.10.95 Доля влияния С учетом '

475. Измер. 30.09.95 30.09.96 в% в нат. выр. коэф-та влияния1роизводство т 2999539 2405043 пали эасход окатышей т/'т 0,0075 0,0072 15 0,000045 0,0074551. Дена руб. 284840

476. Затраты руб./т 2136,3 2123,53асход окалины т/т 0,0005 15 -0,000075 0,0000751. Дена руб. 36000 1. Затраты руб./т 0 2,7

477. Фгого -II- 2136,3 2126,21. Лтого изменение 10,1затрат

478. Дополнительных капитальных вложений не требовалось.

479. Начальник ККЦ-2 В.В. Липень

480. Начальник ПЭО СПП С.И. Федина

481. Начальник бюро учета СПП Л.В. Васькина