автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование процессов кристаллизации гидроксида алюминия из алюминатных растворов и разработка технологии его укрупнения

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Общие положения теории кристаллизации

1.2 Механизм вторичного зародышеобразования

1.3 Агломерация

1.4 Линейный рост

1.5 Модификаторы роста кристаллов

Актуальность работы. Объём производства алюминия является наибольшим среди цветных металлов и развитие мировой экономики требует постоянного увеличения производства оксида алюминия для его получения.

Доминирующим способом получения металлургического глинозема является способ Байера, базирующийся на переработке высококачественных легко вскрываемых бокситах. Отечественная сырьевая база имеет ограниченные запасы таких бокситов. В России около 40% глинозема получают из низкокачественных бокситов и нефелинов способом спекания.

Спекательная технология доказала свою жизнеспособность и целесообразность, так как она обеспечивает комплексность переработки различных видов низкокачественного глиноземсодержащего сырья и независимость отрасли от привозных бокситов и глинозема, что является актуальным в связи с мировой тенденцией ухудшения качества бокситов, вовлекаемых в переработку способом Байера.

Особенную остроту сырьевая проблема российской алюминиевой отрасли приобрела в районах Сибири, где сосредоточен крупный блок алюминиевых заводов и имеется гидроэнергетический потенциал, но отмечается дефицит отечественного глинозема, перекрываемый за счет импортных поставок. Положение усугублено тем, что сибирский регион находится в ситуации предельной удаленности от источников поставок по импорту, как глинозема, так и высококачественных бокситов.

Структура товарной продукции глиноземных заводов России претерпевает значительные изменения, прежде всего в направлении повсеместного перехода на выпуск металлургического глинозема марки «sandy».

Лучшие марки зарубежного глинозема содержат небольшое количество мелких фракций менее 45мкм и двуокиси кремния, имеют высокую активность поверхности кристаллов, скорость истечения и объемную плотность. Товарный глинозем, получаемый из нефелинового сырья, по химическому составу не уступает импортному, но значительно отличается по физическим свойствам и гранулометрическому составу. Нефелиновый глинозем содержит больше мелких фракций, имеет повышенный угол естественного откоса, медленнее растворяется в электролите, хуже распределяется системами ав-I томатической загрузки в ванны электролизеров. Таким образом, по современным представлениям о процессе электролиза необходимо искать пути снижения содержания мелких фракций в продукционном глиноземе.

Известно, что крупность и химический состав продукционного глинозема определяется гранулометрическим и химическим составом поступающего на кальцинацию гидроксида алюминия, а качество гидроксида, в свою очередь, напрямую зависит от способа разложения алюминатного раствора. При получении глинозема из нефелинов способом спекания для разложения ^ алюминатных растворов используется комбинированный способ: карбонизация при получении затравочного гидроксида алюминия и декомпозиция для продукционного в отличие от способа Баейра, где применяется только декомпозиция. Кристаллизация гидроксида алюминия в области карбонизации слабо изучена, поэтому исследование совокупности процессов, определяющих формирование гранулометрического состава гидроксида алюминия (образование центров кристаллизации, рост кристаллов и их агломерация) и физико- химические характеристики карбонизационного гидроксида имеет актуальное значение для производства глинозема из низкокачественного глиноземсодержащего сырья, в том числе способом спекания.

Для укрупнения гидрокида алюминия на зарубежных заводах, производящих глинозем из высококачественных бокситов способом Байера, широко применяются добавки синтетических реагентов - модификаторов роста кристаллов (МРК). На глиноземных заводах России опыта применения МРК нет. Поэтому для спекательной технологии исследование механизма кристаллизации гидроксида алюминия с применением МРК является актуальной задачей.

Цель диссертационной работы. Целью настоящей работы является разработка способов укрупнения гидроксида алюминия. Для выполнения поставленной цели необходимо:

1. Исследовать кинетику осаждения гидроксида алюминия;

2. Установить зависимость между составом раствора, количеством затравки, продолжительностью и температурой процесса и выходом продукта и его крупностью;

3. Исследовать механизм агломерации частиц в широком интервале температур;

4. Изучить механизм кристаллизации гидроксида алюминия при комбинированном способе разложения (карбонизация + декомпозиция);

5. Изучить механизм влияния добавок МРК на кристаллизацию гидроксида алюминия при комбинированном разложении алюминатных растворов;

6. Исследовать физико- химические характеристики укрупненного глинозема.

7. Разработать новые аппаратурно-технологические схемы для усовершенствования технологии разложения алюминатных растворов;

8. Испытать в промышленных условиях технологию с получением глинозема с повышенной крупности.

На защиту выносятся:

- кинетические зависимости процесса агломерации при комбинированном способе разложения алюминатных растворов;

- механизм действия органического модификатора роста кристаллов при комбинированном способе разложения алюминатных растворов;

- технология укрупнения гидроксида алюминия при комбинированном способе разложения алюминатных растворов;

Методы исследований. Работа выполнена с применением различных физико-химических методов анализа (гранулометрический, кристалло-оптический, химический, гравиметрический). Опыты проводились на промышленных алюминатных растворах и промышленной затравочной гидроокисью. Обработка результатов проводилась с использованием методов математической статистики и компьютерных программ.

Научная новизна работы. Впервые при комбинированном разложении алюминатного раствора карбонизацией и декомпозицией изучены процессы агломерации частиц гидроксида алюминия, при этом:

1. Получены кинетические зависимости процесса агломерации от температуры и продолжительности процесса;

2. Установлено, что основным механизмом образования частиц гидроксида алюминия при карбонизации является агломерация;

3. Исследовано влияние добавок модификаторов роста кристаллов (МРК) на кристаллизацию гидроксида алюминия из алюминатных растворов низких концентраций и получены кинетические зависимости степени агломерации от температуры и продолжительности процесса, затравочного отношения и количества добавки;

4. Установлено, что МРК при кристаллизации гидроксида алюминия подавляет образование вторичных зародышей и способствует объединению мелких частиц в крупные агломераты.

Практическая значимость и реализация работы. Практическая значимость работы состоит в том, что:

- в результате лабораторных исследований и промышленных испытаний показана возможность улучшения гранулометрического состава гидроксида алюминия и глинозема - получено снижение пылящих фракций в товарном глиноземе с 17 до 13,8% (на 3,2% абс.).

- по результатам исследований разработана промышленная аппаратур-но - технологическая схема классификации и агломерации мелких фракций -45 мкм продукционного гидроксида алюминия и проведены промышленные испытания;

Экономический эффект от снижения содержания мелкой фракции -45 мкм на 15% в глиноземе по расчету Инженерно -технического центра компании «Русал» за счет снижения издержек на производство алюминия составляет более 3,5 млн. долларов.

Апробация работы. Результаты работы доложены на четырех Меж) дународных научно-практических конференциях «Алюминий Сибири» в сентябре 2001, 2002, 2003 и 2004 гг (г. Красноярск), на 15ой международной конференции «ИКСОБА» в 2004 г и VI конференции молодых ученых в 2003 г ( г. Санкт-Петербург).

Публикации. Основные результаты работы изложены в 3 статьях - журналы «Цветная металлургия» №1 и №5 за 2000 г и «Цветные металлы» № 3 2003 г, сборнике докладов 15ой международной конференции «ИКСОБА» : TRAVAUX St. Petersburg, 2004. - 15th INTERNATIONAL SYMPOSIUM OF ICSOBA, сборниках докладов конференции «Алюминий Сибири» 2000-2005 гг.

Общее число публикаций по теме диссертации «Исследование процессов кристаллизации гидроокиси алюминия из алюминатных растворов и разработка технологии его укрупнения» -11.

Структура работы. Материалы диссертации изложены на 158 страницах машинописного текста, включая 48 рисунков и 41 таблицу. Состоит из введения, 6 глав, выводов, списка использованных источников (123 наименования) и 2 приложений.

Общие выводы

С конца 1970-х годов в связи с совершенствованием технологии электролиза, повышения требований по экологии и повышения показателей процесса потребители металлургического глинозема стали предъявлять более высокие требования к глинозему, отдавая предпочтение глинозему песчаного типа. Это связано с тем, что физико-химические свойства глинозема в значительной степени определяют поведение глинозема в процессе электролиза /113/. В свою очередь физико-химические свойства глинозема зависят от гранулометрического состава и прочности гидроксида алюминия, т.е. от способа разложения и концентрации алюминатного раствора, затравочного отношения и температуры процесса.

Выполненный анализ литературных источников показывает, что о процессах кристаллообразования гидроксида алюминия из алюминатных растворов, получаемых при переработке низкокачественного глиноземсодержа-щего сырья способом спекания, информации не достаточно. Имеющиеся научные наработки по улучшению гранулометрического состава и качества гидроксида, полученные при разложении крепких растворов способа Байера, не могут быть использованы для комбинированного способа разложения раствора с последовательным применением карбонизации и декомпозиции в силу коренного отличия способа и состава растворов.

Поэтому нами выполнено исследование совокупности процессов, определяющих формирование гранулометрического состава гидроксида алюминия (образование центров кристаллизации, рост кристаллов и их агломерация) и физико-химические характеристики карбонизационного гидроксида, получаемого из алюминатных растворов при переработке нефелинов способом спекания. С этой целью:

- исследована кинетика осаждения гидроксида алюминия при декомпозиции и карбонизации в интервале температур 60-85° С ;

- установлена зависимость между составом раствора, количеством затравки, продолжительностью и температурой процесса на выход продукта и его крупностью;

- исследован механизм агломерации частиц при карбонизации и декомпозиции в широком интервале температур;

- изучен механизм кристаллизации гидроксида алюминия при карбонизации и декомпозиции с добавками модификатора роста кристаллов (МРК);

- исследованы физико-химические характеристики глинозема укрупненного за счет агломерации с добавками МРК ;

- разработана новая аппаратурно-технологическая схема для усовершенствования технологии разложения алюминатных растворов;

- в промышленных условиях проведены испытания новой технологии для получения глинозема песчаного типа.

1. В результате выполненных лабораторных опытов по кристаллизации гидроксида алюминия из промышленных обескремненных алюминатных растворов способа спекания с концентрацией 65 -78 г/л К2Ок, Мк 1,5-1,6 ед, температуре 60-80 °С и дозировке затравки 40-60 г/ дм3 со средним диаметром частиц до 10 мкм в режиме декомпозиции установлено, что:

- величина средней скорости роста частиц за первые 3 часа кристаллизации в зависимости от температуры и количества «затравки» составляет 711,2 мкм/час, что соответствует механизму кристаллизации по закону агломерации;

- эффективность агломерации увеличивается при повышении температуры с 60 до 80 °С тем сильнее, чем меньше дозировка «затравки»;

- увеличение количества «затравки» с 40 до 60 г/ дм3 снижает скорость роста частиц тем заметнее, чем выше температура;

- при постоянной температуре агломерация частиц в основном заканчивается в первые 4-5 часов в связи со снижением пересыщения по глинозему в растворе.

2. По результатам опытов определены оптимальные условия для режима агломерации в режиме декомпозиции: температура процесса 80 °С, колил чество затравки 40 кг/м и продолжительность 5-7 часов.

3. Для детального изучения влияния температуры на механизм агломерации нами разработана методика выполнения опытов с увеличением числа отборов и уменьшением интервала между отборами в первый час до 20 минут. Это позволило отследить изменение гранулометрического состава осадков в первоначальный момент процесса агломерации, что ранее не описано в литературе.

4. Показано, что в первоначальный момент декомпозиции одновременно происходит разрушение части крупных частиц +45 мкм и увеличение содержания класса -6 мкм за счет вторичного зародышеобразования.

5. Впервые для декомпозиции растворов способа спекания определены:

- значения константы скорости линейного роста для интервала температур 60-80 °С и энергия активации, которая составила 72,6 кДж/моль, которая подтверждает порядок этой величины определенный для растворов способа Байера (71,71; 75,83)

- значения константы агломерации Ка в интервале I 70-90 °С - 1,9. I от 1,9 до 3,3*10*п[дм3/(шт*ч)](дм3/г)]4, и энергии активации процесса агломерации Еа 34 кДж/моль.

6. Найденное по результатам исследований значение Еа подтверждает вывод о преимуществе механизма агломерации при декомпозиции с мелкой затравкой и затравочным отношением 0,25-0,35 ед.

7. В результате проведенных исследований процесса карбонизации промышленных алюминатных растворов с добавками промышленной затравочной гидроокиси различной крупности при температурах 60, 70, 85 °С найдено что:

- причиной неоднородности гранулометрического состава карбонизации гидроксида алюминия в технологии комбинированного разложения алюминатных растворов при получении глинозема из нефелинов является применение неклассифицированной затравочной гидроокиси, что приводит к получению гидроксида алюминия содержащего мелкой фракции -45 мкм более 1520%;

- использование классифицированной затравки с содержанием класса -45 мкм при затравочном отношении 0,1- 0,2 ед позволяет получать гидроксид алюминия с содержанием классов 45-125 мкм на уровне 75-90% , что соответствует современным требованиям по крупности к металлургическому глинозему.

8. Выполнена математическая обработка данных исследований и определены для карбонизации с мелкой затравкой:

- энергия активации для карбонизации без затравки 33 кдж/моль;

-энергия активации для карбонизации с мелкой затравкой 68 кдж/моль.

9. Показано, что температура процесса карбонизации влияет на гранулометрический состав карбонизационной гидроокиси: при повышении температуры с 60 до 85 °С содержание мелких фракций в гидроксиде алюминия снижается при использовании мелкой затравки с 35 до 22,6%.

10. Результаты исследований процесса агломерации показывают положительное влияние добавок МРК на агломерацию не только мелких, но и крупных фракций затравочного гидроксида алюминия.

11. По нашим данным при введении меньших добавок МРК в растворы перед карбонизацией достигается больший эффект по скорости агломерации при декомпозиции, чем для спекательных растворов при переработке бокситов : увеличение среднего диаметра кристаллов при введении добавок МРК в количестве 100-200 мг/ дм3 в промышленные растворы способа Байер-спекания с концентрацией А120з более 150 г/дм3 и Мк 1,5 ед при декомпозиции за 48 часов получено увеличение среднего диаметра частиц на 20 мкм. В наших опытах при использовании гораздо меньших дозировок МРК 20 мг/дм средний диаметр частиц за 7 часов увеличивается в 6 раз с 13 до 75 мкм т.е. на 6-8 мкм в час, что значительно больше по сравнению с результатами работы /101/. Это можно объяснить тем, что нами используются более разбавленные растворы и они содержат меньше примесей и меньшее количество затравки.

12. Наиболее оптимальное распределение частиц гидроксида алюминия по крупности, приближающееся к нормальному, получено при карбонизации с добавкой 80г/ м3 МРК, так как с применением с добавки МРК уменьшается неоднородность распределения частиц и увеличивается доля среднего класса 45-125 мкм до 87-88%.

13. Проведены исследования физико-механических свойств глинозема, полученного прокаливанием лабораторного карбонизационного гидроксида алюминия (с применением МРК) и промышленного глинозема, отобранного с холодильника печи кальцинации, которые показали, что:

- опытный глинозем имеет угол естественного откоса на 2 градуса меньше, чем промышленный;

- скорость истечения опытного глинозема на 3,5 минуты меньше, чем у промышленного глинозема;

- индекс истирания опытного глинозема по классу -45 мкм меньше, чем у промышленного при обработке ультразвуком на 2%, а при истирании в мельнице на 5%.

14. При фильтрации гидроксида алюминия различной крупности установлено, что при снижении содержания класса -45 мкм с 23% (у промышленного) до 9,5% (у опытного), влажность кека после фильтрации снижается с 15 до 13 %.

1. Лайнер А. И. Производство глинозема. М.:Металлургиздат, 1961.- 619 с.

2. Мазель В.А. Производство глинозема М.: Металлургиздат, 1955, - 430 с.

3. Кузнецов С. И., Деревянкин В. А. Физическая химия процесса производства глинозема по способу Байера. М., 1964. С. 32-185.

4. Хамский Е. В. Кристаллизация из растворов. Л.: Наука, Ленинградское отделение, 1967. - 150 с.

5. Хамский Е. В. Пересыщенные растворы. Л.: Наука, Ленинградское отделение, 1975. - 100 с.

6. Хамский Е. В. и др. Кристаллизация и физико-химические свойства кристаллических веществ. Л.: Наука, Ленинградское отделение, 1969. - 135 с.

7. Хамский Е. В. Кристаллизация в химической промышленности.- М: Химия, 1979.-343 с.

8. Лайнер А. И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А., Певзнер И. 3. Производство глинозема.- М.: Металлургия, 1978. 344 с.

9. Еремеев Д. Н. Технология двухстадийной декомпозиции при получении глинозема из трудно вскрываемых бокситов. Дисс. канд. техн. наук. Свердловск. 1994. 187 с.

10. Кидяров Б. И. Кинетика образования кристаллов из жидкой фазы. Новосибирск.: Наука, Сибирское отделение, 1979. - 131 с.

11. Присянснюк В. А. Образование кристаллических зародышей на твердой поверхности. // В кн.: Промышленная кристаллизация из растворов в производствах основной химии.: Труды НИОХИМ, 1978, Т.46. С. 3-12.

12. Pearson T.G. The chemical background of the aluminiym industry. // Monograph N3. London, 1955. 103p.

13. Holfon A., Kaliguine S. Alumina trihydrate crystallization. Part 1. Secondary nucleation and growth-rate kinetics. // Can. J. Chem. Eng., 1976, v. 54, p. 160-166.

14. Brown N. Crystal Growth and nucleation of aluminium trihydroxide from seeded caustic aluminate solutions. // J. Crystal Growth, 1972, v.12, N 11, p. 39-45.

15. Brown N. Secondary nucleation of aluminium trihydroxide in seeded caustic aluminate solutions. //J. Crystal Growth, 1972, N 6, N 2, p.163-169.

16. Brown N. A Quantitative of new crystal formation in seeded caustic aluminate solutions. // J. Crystal Growth, 1975, v.29, N 3, p. 309-315.

17. Brown N. Kinetics of crystallization of aluminium trihydroxide from seeded caustic aluminate solutions of industrial composition. // In: Process Internat. Sympos. of ICSOBA, Budapest, 1974, N 12, p.101-118.

18. Довбыш H. Г. Спектроскопические исследования алюминатных и галат-ных растворов. — Дис. на соиск. учен, степени канд. хим. наук,- Д.: ЛТИ им. Ленсовета. 1976. 162 с.

19. Еремин Н.И., Волохов Ю.А, Миронов В.Е. Некоторые вопросы структуры и поведения алюминатных растворов.//Успехи химии. 1974.Т XIII. №2. -С. 234-251.

20. Волохов Ю. А. //Успехи химии, T.XIII, № 2, 1974. -С. 224 228.

21. Scott J. //Effect of seed and temperature on the particle size of ayer hydrate. : Extractive metallurgy of aluminium. Vol.1, alumina, 1962, p.203-218.

22. Kentamaa. //Ann. Acad. Sci. Penn., Ser.A, sec.II. N 67. 1955.

23. C. Matteck.//Acta Chem. Scand., 8, 777, 1954.

24. H. Thibon, //Bull. Soc . Chim France, № 7-8, 1948, 870.

25. Арандаренко Т. А., Лайнер А. И. Условия получения тонкодисперсной гидроокиси алюминия методом карбонизации. // Известия вузов, цветная металлургия, 1959. №2, С. 80 83.

26. Е. Galved, Н. Thibon. // Chim France, № 7-8, 1953. 696.

27. Пазухин В.А. О природе алюминатных растворов.//Металлургия цветных металлов: сб. науч.тр. Минцветметзолото, №22, Металлургиздат.1952. 174 с.

28. Липин В. А. Некоторые особенности карбонизации необескремненных алюминатных растворов. // Журнал «Цветные металлы». 1998. №7.- С. 40-43.

29. Буянов Р. А., Рыжак И. А Механизм зарождения и роста кристаллов гидроокиси алюминия в маточных растворах. // Кинетика и катализ. Т. XIV, вып. 5, 1973. С 1265-1268.

30. Карфидов А. Ф. Влияние карбонизации алюминатного раствора с неклассифицированной затравкой на качество гидроксида алюминия // Цветные ме-таллы.1988. №5. С. 57-61.

31. Тесля В. Г., Волохов Ю. А. К расчету затравки для процесса декомпозиции алюминатных растворов // Цветные металлы. 1988. № 5.- С. 55-57.

32. Brown N. Secondary nucleation of aluminium trihydroxide. Kinetics and mechanism. //Light Metals, 1977, Vol.1, p.1-11.

33. Yamada K., Yochihara M. Crystallization of Aluminium trihydroxide from sodium alumínate solution. // Light Metals: AIME, New York, 1978, v.2, p. 19-38.

34. Holfon A., Kaliguine S. alumina trihydrate crystalization. Part 2. A model of Agglomeration. ibid., p. 168-173.

35. Давыдов И.В., Ляпунов A.H., Варзина А.Г. Изменение удельной повепх-ности затравки при декомпозиции алюминатного раствора.// Цветные металлы. 1981. №9.-С. 45-47.

36. Мелихов И. В. К изучению активности затравочных кристаллов.// Теор. основы хим. технологии, 1977, Т. 11, № 5, С. 665-671.

37. Кузнецов С. И. Периодическое измельчение гидроокиси алюминия в процессе декомпозиции алюминатных растворов. // Цветные металлы. 1956, № 9, -С. 62-67.

38. Кузнецов С. И. Характер роста кристаллов гидраргиллита в процессе декомпозиции алюминатных растворов.//Цветные металлы. 1956. № 11, -С. 59-63.

39. Overbey L. Т., Scott E.Ch. Characterization of Bayer Plant liquors and seeds utilizing a mathematical model for precipit. // Light Metals, 1978, N 2, p. 163.

40. Кузнецов С. И. Производство глинозема. — М.: Металлургиздат, 1956. -116 с.

41. Романов Л.Г. Разложение алюминатных растворов. Алма-Ата: Наука, Каз. ССР, 1981.-216 с.

42. Маврин И. Ф., Лобов Б. И., Каминская Т. В., Волохов Ю. А., Тесля С. Г. Исследование химической активности поверхности затравочных гидроксидов алюминия. // В сб.: Тез. докл. II Республ. конф. Алма-Ата, Наука Каз. ССР, 1981,-С. 69-71.

43. Каминская Т. В., Маврин И. В., Лобов Б. И. и др. В сб.: Образование и свойства комплексов переходных металлов на поверхности окисных сорбентов. - Л.: ЛГПИ им.Герцена. - 1979. 74 с.

44. Давыдов И. В., Ляпунов А. Н., Варзина А. Г. Изменение удельной поверхности затравки при декомпозиции алюминатного раствора. // Цветные металлы, 1980, № 7, С. 83-84.

45. Ляпунов А. Н. Критические замечания о статьях С. И. Кузнецова. // Цветные металлы, 1957, № 7, -С. 52-56.

46. Кузнецов С. И. О статье А.Н.Ляпунова: Критические замечания о статьях С. И. Кузнецова. //Цветные металлы. 1958. № 3. С. 61-65.

47. Маричич С. Замечания по статье С. И. Кузнецова. // Цветные металлы, 1958. № 11.-С. 84-87.

48. Maricic S., Vidan. The kinetics of the formation of aluminium hydroxide by seeding sodium aluminate solutions with hydrargillite crystalls. III. The effect of coarse Grained seed. Arhiv za kemijy, 1955, N 27, p.215-216.

49. Maricic S., Markovcic J. the kinetics of the formation of Aluminium Hydroxide by seeding sodium aluminate solutions with Particle-size-clasified seed. Arhiv za kemijy, 1955, N 27. p. 41-47.

50. Кузнецов С. И., Деревянкин В. А. О способности крупнозернистой гидроокиси алюминия индуцировать нуклеацию в процессе декомпозиции алюминатных растворов. //Труды УПИ:- Металлургиздат, 1960. № 98. С. 90-98.

51. Brown N. Secondary nucleation of aluminium trihydroxide. Kinetics and mechanism. // Light Metals, 1977, Vol. 1, p. 1 -11.

52. Yamada K., Yochihara M. Crystallization of Aluminium trihydroxide from sodium alumínate solution. // Light Metals: AIME, New York, 1978, v.2, p. 19-38.

53. Волохов Ю. А., Тесля В. Г., Анисимова Г. В., Волкова Р. С. Механизм образования вторичных кристаллов гидроксида алюминия в алюминатных растворах. // Цветные металлы 1989 г. № 3, С. 63-66.

54. Тесля В. Г. Опыт получения крупнозернистого глинозема за рубежом// IX научно техн. Конференция молодых ученых и специалистов ВАМИ: тез. доклада.-Д.: ВАМИ. 1980.

55. Строков Н. и др. Труды Государственного института прикладной химии, 1940. №32.- С. 95-98.

56. Кузнецов С. И. Деревянкин В.А. Физическая химия процесса производстве, глинозема по способу Байера.- М: Металлургия. 1964. 352с.

57. Кузнецов С.И.Производство глинозема-М.:Металлургиздат. 1956.-116 с.

58. Лайнер А. И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А., Певзнер И. 3. Производство глинозема.-М.: Металлургия.1978. 344с.

59. Muller J.P., Johnson T.L. Simulation of mass, heat, and particulate balances in the Bayer precipitation. // Light Metals, 1979, N 1, p.3-29.

60. Sakamoto K., Kanehara M., Matsucnita K. Agglomeration of srystalline particles of gibbsite during the presipitation in sodium aluminate solutions. // Light Metals, 1976, v.2, p.149-155.

61. Misra C., White E. T. // Journal of Crystal Growth. 1971. V. 8, N 2. P. 172178.

62. Sakamoto K., Kanehara M., Matsushita K. Light Metals. 1976. P. 149-155.

63. Tschamper O. // Journal of Metals. 1982. V. 34, N 4. P. 36-39.

64. Starosta K.H. Present situation and development trends in А120з Production by the Bayer process. - New Hutte, 1978, v.23, N 3, p.82-86.

65. Sato С., Furkawa A. Comparative evaluation of the economics of fluory type and sandy type Bayer alumina. In: Proc. 2nd Internat. Sympos. of ICSOBA, Budapest, oct. 6-10, 1969. vol.3. Budapest, 1971, p.227-236.

66. Landi M.F., Bacchiega R. Alumina in aluminium smelting. Present and future. In: alumina production until 2000. ICSOBA (October 6-9, 1981). Tihany.

67. Tschamper O. Improvements by the new Alusuisse process for producing coarse aluminium hydrate in the Bayer process. // Light Metals, 1981, p. 103-115.

68. Еремеев Д. H., Романов JI. Г., Федяев Ф. Ф. Агломерация гидроксида алюминия // Комплексное использование минерального сырья. 1992. №10. С. 42- 44.

69. Еремеев Д. Н., Федяев Ф. Ф., Луцкая Л. П. Метод расчета константы скорости линейного роста при кристаллизации А1 (ОН)з щелочно- алюминатных растворов.// ЖПХ. 1992. Том 65, вып. 5, С. 1108-1112.

70. Solumar К., Zambo J. Aluminatlugok kikeveresenek optimalis viszonyai. -Femipart kukato int. kozl., 1966, N 8, C. 39-54.

71. Misra C., Shite E.T. A mathematical model of the Bayer precipitation process for alumina production. In: Alum. Chem. Eng. Conf. at Washington. Washington, 1969, N 11.

72. Remillard M., Cloutier L., Methot Y.C1. Cristallization du trihydrate d'alu-mina: effect des conditions d'agitation. Can. J. Chem. Eng., 1980, v. 58, N 3, p. 348-356.

73. Flament F., Clontier L., Methot J.C1. Cristallization du trihydrate d'alumina: concentration d'equlibre et constante cinetique de croissance. // Can. J. Chem. Eng., 1979, v.57, p. 559-604.

74. Overbey L.T., Scott E.Ch. Characterization of Bayer Plant liquors and seeds utilizing a mathematical model for precipit. // Light Metals. 1978. N 2, p.163.

75. Ляпунов A. H., Медведева В. И. Определение оптимального затравочного отношения при декомпозиции алюминатного раствора. // Цветные металлы, 1977. № 9. С. 33-35.

76. Тихонов Н. Н., Быкова А. Б., Липин В. А. О скорости разложения на-триево-калиевых алюминатных растворов пониженных концентраций. Труды ВАМИ. 1981.-С. 52-54.

77. Volochov Yu.A., Yeremin N.I., Teslya V.G. Crystallization of Al(OH)3 from aluminate solution. In: Alumina production until 2000. ICSOBA. (October 6-9, 1981), Tihany.

78. Кузнецов С. И., Абанин Р. А. О кинетике декомпозиции алюминатных растворов повышенных концентраций. // Цветные металлы, 1975, № 2, С. 4245.

79. Романов Л.Г. Разложение алюминатных растворов. Алма-Ата: Наука, Каз. ССР, 1981.-216 с.

80. Волохов Ю. А., Волкова Р. С., Тесля В. Г., Анисимова Г. В. Регулирование крупности гидроксида алюминия при разложении алюминатных растворов с помощью различных добавок. // Труды ВАМИ, 1982. № 2, С.4-8.

81. Волохов Ю. А., Еремин Н. И., Тесля В. Г., Анисимова Г. В. Кристаллизация гидроксида алюминия из растворов алюмината натрия. Ред. "Журн. прикладной химии" АН СССР, Л., 1983. Дсп. в ВИНИТИ 21.07.1980, №4127-83.

82. King W.R. Some studies in alumina trihydroxide precipitation Kinetics. // Light Metals, 1973, v.2, p.551-563.

83. Kanehara M. Formulation of Alumina hydrate precipitation rate in Bayer process for plant design and operating. // Light Metals (AIME), 1971.

84. Scotford R. F., Glastonbury J. R. Effect of Temperature on the rate of Dissolution of Gibbsite and Boehmite. // Can Journal of Chemical Eng., 1971, v.49, p. 611613.86.1ander G., Iahr K. F., // Kolloid. Beih., 43, 296, 1936.

85. Grunwald E., Dodd-Wing Fong.// J. Ph. Chem., 73, 3, 650, 1969.

86. Hitoshi Ohtaki.// Bull Chem. Soc. Japan, N 8, 43, 2463, 1970.

87. Galvet E., Boivinet P., Thibon H., Maillard A. Etude microcalorimetrique de la "decomposition" des solutions alominosodiques. //Bull. Soc., Chim. France, 1951, 5, 6, p.402-416.

88. Волохов Ю. А., Тесля В. Г., Грачев А. В., Довбыш Н. Г. Изучение начального периода декомпозиции алюминатных растворов. В сб.: Комплексное использование минерального сырья. - Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1983. № 2. -С.23-26.

89. Konak A. R. Dificulties associated with theories of growth from solutions. // J. Crystal Growth, 1973, 19, p. 247-252.

90. Lester A. D. Chin «Chemical Additives in Bayer Production» In: El win L. Rooy. Light Metals, (1991), 155-158.

91. Xiali, «Effect of seed and impurity on the rate of sodium aluminate liquors», Foreign Light Metals (in Chinese), 6(1964), 1-3.

92. Buate R., Us 5312603, 1994.

93. Arnswald W., «The produce of sand-alumina using improved technology of AOS». // Light Metals, (1995), 171-175.

94. Allied Colloids Ltd., «The Crystallization of Alumina in Bayer Mother Solutions», Ep 631985, 1995, 1,4.

95. Xie Yanli et al, «The application and mechanism of cationic surfactant on the precipitation procedure», Light Metals, (2001), 149-151.

96. Hu Xiaomin, Chemical filter aid. (Beijing, BJ: Metallurgy industry PRESS, 1999), 34.

97. Brown N., «The Production of Coarse Mosaic Aluminum Trihydroxide from Ball-Milled Seed». // Light Metals. (1990). 131-139.

98. Луцкая Л. П., Еремеев Д. Н., Устич Е. П., Вислякова Л. Ф., Ковалев Б. Л. Пути повышения крупности глинозема. // Цветные металлы. 2000. № 5.- С. 2124.

99. Xie Yanly, Zhao Qun, Bi Shiwen. Исследования по применению и механизму действия модификатора роста кристаллов на процесс разложения растворов алюмината натрия. // Light Metals. 2002. С. 157-161.

100. Давыдов В. И. Совершенствование технологии получения крупнозернистого глинозема с использованием гидроклассификации суспензий А1(ОН)зпри комплексной переработке нефелинов. Автореферат дисс канд. техн. наук. Санкт-Петербург. ВАМИ. 2005. 20с.

101. Китлер И. Н., Лайнер Ю. А. Нефелины комплексное сырье алюминиевой промышленности.- М.: Металлургиздат, 1962. 238 с.

102. Арлюк Б. И., Лайнер Ю. А., Пивнев А. И. Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья М.: Металлургия, 1994. 384 с.

103. Тесля В. Г., Волохов Ю. А. Кинетика агломерации кристаллов гидро-ксида алюминия при разложении алюминатных растворов // Цветные металлы. 1989. №10.- С. 62-64.

104. Тесля В. Г. Совершенствование технологии декомпозиции алюминатных растворов с целью повышения выхода гидроксида алюминия и стабилизации его гранулометрического состава. Дисс. канд. техн. наук. Л., 1985. 193 с.

105. Misra С., White Е. Т. Crystallisation of Bayer aluminum trihydroxide // Journal of Crystal Growth. 1971. N 2. P. 172-178.

106. Sakamoto K., Kanehara M., Matsushita K. Agglomeration of crystalline of gibbsite during the precipitation in sodium aluminate solution // Light Metals. 1976. P. 149-155.

107. Anjier J. L., Roberson M. L. Alumina Precipitation Technology // Light Metals. 1986. P. 367-375.

108. Тесля В. Г., Волохов Ю. А., Сизяков В. М. // Журнал прикладной химии. 1986 . Т LIX. №11. С. 2418-2421.

109. Ш.Аникеев В. И., Ананьева Н. Н. Процессы кристаллизации гидроксида алюминия при карбонизации и декомпозиции // Сборник докладов международной конференции "Алюминий Сибири-2001". Красноярск: Бона, 2001.- С. 271-274.

110. Н.Н.Ананьева, И.У. Ахметов, Дашкевич Р.Я. К вопросу кристаллизации гидроксида алюминия.// Сборник докладов международной конференции "Алюминий Сибири-2002". Красноярск: Бона, 2001. С. 334-338.

111. Исаева Л. А., Поляков П. В. Глинозем в производстве алюминия электролизом.//Краснотурьинск: Издательский дом ООО «БАЗ». 2000 г. 199 с.

112. Н.Исаева JI.А. Комплексная оценка качества глиноземов ОАО «НГЗ» и ОАО «АГК» // Отчет по НИР. Договор МЛ-031-1. Красноярск. КГАЦМиЗ, 2003.

113. Стандарт предприятия ОАО «АГК». Раствор алюминатный // СТП СМК 09.05.2001.- введен 09.05.2001. -5с.

114. ГОСТ 30558-98. Глинозем металлургический. Технические требования. Введ. 1998-05-28.-М.: Госстандарт России: изд-во стандартов, 1999-V, 5с.

115. Аникеев В. И., Ананьева Н. Н., Ковалев Л. Н. Опыт работы ОАО АГК по улучшению физико химических свойств гидроксида алюминия и глинозема.// Сборник докладов международной конференции «Алюминий Сибири-2000». Красноярск: Бона, 2001.- С. 234-236.

116. Ананьева Н. Н., Аникеев В. И., Дашкевич Р. Я. Влияние синтетических добавок на кристаллизацию гидроксида алюминия при производстве глинозема из нефелинов способом спекания.// Журнал «Цветные металлы». 2003. №6. С. 34-37.

117. Richards N. Е. Alumina im Smelting // The 12-th International Course Metallurgy of Aluminium. 1993. Trondheim.

118. Barrillon. ERZMETALL. 1978. 31. s. 519-523.

119. Подгайекая M. H., Гопиенко Г. Н., Заварицкая Т. А. Производство глинозема. Сборник трудов ВАМИ. 1969 . С. 229-233.

120. Дашкевич Р. Я. Исследование возможности укрупнения металлургического глинозема на переделе кальцинации ОАО «АГК».// Отчет по НИР. Красноярск. НИФТИ. 2002 . 60 с.

121. Исаева Л. А., Поляков П. В. Текучесть глиноземов с различными физико-химическими свойствами // Цветные металлы. 1996 . № 11. С. 33-35.