автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Исследование процессов формообразования тонкостенных кольцевых и длинномерных профилей для авиационной техники и разработка технологических основ для их изготовления

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ ( ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ).

1.1 Виды тонкостенных профильных заготовок и их использование.

1.2. Анализ процесса прокатай профильных L-образных кольцевых заготовок.

1.2.1. Основные способы прокатки колец.

1.2.2. Исследование формоизменения исходной заготовки и калибровки валков.

1.2.3. Выбор режимов обжатий.

1.2.4. Расчет энергосиловых параметров.

1.2.5. Дозирование массы заготовки.

1.3. Анализ процесса формообразования тонкостенных

П.-образных профилей стесненным изгибом.

1.3.1. Основные способы формообразованния.

1.3.2. Напряженно-деформированное состояние.

1.3.3. Дефекты.

1.4. Численные методы решения задач теории пластичности. .44 1.5 Условие, необходимое для получения качественных тонкостенных профилей.

1.6. Основные методы определения параметров формоизменения при прокатке прямолинейных и кольцевых профилей.

1.7. Метод подобия А.А. Гухмана (метод обобщенных переменных).

1.8. Выводы, цель работы, программа исследований.

2, РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ СПЕЦПРОФИЛЕЙ.

2.1. Требования к выбору критериев деформации и к структуре формулы для расчета вытяжки при прокатке.

2.2. Выбор критериев.

2.3. Вывод структуры формулы.

2.4. Определение показателей степеней формулы.

2.5. Экспериментальная проверка точности формулы.

Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ФЛАНЦЕВЫХ КОЛЕЦ.

3.1. Способ и з^стройство для раскатки.

3.2. Методика определения параметров очага деформации и исходной заготовки.

3.2.1. Экспериментальный анализ течения металла в очаге деформации.Л

3.2.2. Биметаллические кольца.12!

3.2.3. Получение формул для определение коэффициентов формоизменения.

3.2.4. Методика расчета калибровки валков.

3.3. Способ высокоточной дозировки заготовок по массе.

3.4. Расчет крутящего момента и усилия прокатки.

3.5. Исследование энергосиловых параметров.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ -П.-ОБРАЗНЫХ ПРОФИЛЕЙ.

4.1. Расчет параметров очага деформации, обеспечивающих равенство вытяжек в элементах профиля.

4.2. Алгоритм расчета напряженно-деформированного состояния.

4.2.1. Зависимость предела текучести от скорости и степени деформации.

4.2.2. Моделирование процесса формообразования.

4.2.3. Первый переход.

4.2.4. Второй переход.

4.3. Разработка нового способа штамповки профилей стесненным изгибом.

Выводы.

5. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ И ИНСТРУМЕНТА. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ. ВНЕДРЕНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

5.1. Прокатка фланцевых колец.

5.1.1. Освоение процесса прокатки L-образных кольцевых заготовок ГТ Д.

5.1.2. Исследование качества структуры металла прокатанных кольцевых заготовок ГТ Д.

5.1.3. Калибровка важов несимметричного спецпрофиля

I 3.00.22.1. ( замочного основания обода колеса).

5.2. Последовательная пошаговая штамповка листовых профилей с торцевой осадкой и продольным подпором.

5.2.1. Исследование на коррозионную стойкость.

5.2.2 Выбор рационального режима обжатий и разработка методики расчета основ технологического процесса изготовления профилей и геометрических параметров штампа, обеспечивающих равенство вытяжек в элементах профиля.

5.2.3. Исследование качества внутренней поверхности сгиба профиля.

5.2.4. Методика испытаний панелей, подкрепленных штампованными профилями, на несущую способность и на характер разрушения.

5.2.5. Результаты экспериментального исследования прочности и устойчивости сжатых панелей.

Выводы.

Актуальность проблемы. Развитие ресурсосберегающих технологий, повышающих прочностные свойства и коррозионную стойкость изделия и снижающих вес летательных аппаратов, является одной из важнейших задач современного авиастроения. В решении указанных проблем особое место занимает производство тонкостенных профильных заготовок, к которым относятся длинномерные и кольцевые профили.

В настоящее время в отечественной авиации применяются прессованные профили. Прессованный профиль подвергается коррозии. Ремонт самолета типа ТУ-154 обходится в сумму, составляющую около 4% от стоимости всего самолета. По зарубежным данным, на борьбу с коррозией расходуется 70% от суммы, затраченной на весь ремонт. Кроме того, технологический процесс получения прессованного профиля характеризуется высокой трудоемкостью, низкой производительностью, быстрым износом инструмента. В результате быстрого износа инструмента на таких профилях применяются большие допуски (15%) на толщину стенки профиля. Это приводит к повышению веса изделия и увеличению расхода дорогостоящего металла.

Кольцевые профили для ГТД в настоящее время получают на металлорежущих станках из раскатанной кольцевой заготовки с прямоугольным или с незначительно спрофилированным поперечным сечением. Здесь особенно низкий коэффициент использования металла. В среднем КИМ составляет от 5 до 15%, при этом сплав, из которого изготавливают эти кольца, стоит от 1500 до 2500 руб. за тонну в ценах 1989 года.

Большие затраты на борьбу с коррозией и большой дефицит жаропрочных сплавов, увеличение ресурса самолета, а также отмеченные выше технические проблемы определяют необходимость разработки и исследования новых способов и технологических процессов изготовления тонкостенных профильных заготовок для авиационной техники.

Перспективными процессами формообразования тонкостенных профильных заготовок являются стесненный изгиб дня длинномерных и прокатка для кольцевых профилей. Однако существующие способы изготовления указанных изделий характеризуются резким неравенством вытяжек в различных элементах профиля. По этой причине не удается получить такие изделия с требуемым качеством. Поэтому проектирование процессов формообразования тонкостенных заготовок на основе равенства вытяжек в различных их элементах, обеспечивающих расширение сортамента и повышение технико-экономических показателей производства на основе прогрессивных технологических решений, является крупной научно-технической проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение. Настоящая работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ по программе Минвуза РСФСР и Минавиапрома "Авиационная технология" в рамках научного направления 01.01 (№№ и даты государственной регистрации тем 01.83.0018894, 10.01.85; 01.83.0018890,31.12.87).

Цель работы: исследовать процессы формообразования кольцевых и длинномерных профилей для авиационной техники и разработать технологические основы для их изготовления.

Объект исследования. В диссертации рассматриваются вопросы формообразования при прокатке кольцевых и последовательной пошаговой штамповке тонкостенных длинномерных профилей на основе равенства вытяжек в различных элементах указанных изделий.

Новыми потребительскими качествами таких изделий являются максимальное приближение конфигурации профильной кольцевой заготовки к профилю готовой детали, а также повышение коррозионной стойкости и снижение веса длинномерных профилей с относительно малыми радиусами гиба.

Методы исследования. В работе использованы следующие методы исследования напряженно-деформированного состояния и обработки экспериментальных данных: вариационные; конечных разностей и конечных элементов; наименьших квадратов. Для получения обобщенной формулы применен метод обобщенных переменных (метод подобия), который является синтезом теоретического анализа исследуемого процесса и прямого эксперимента.

Научная новизна заключается в разработке теории прокатки и научно обоснованных технических и технологических решений в области формоизменения при прокатке тонкостенных кольцевых и длинномерных спецпрофилей:

1. Разработана теория прокатки тонкостенных кольцевых и длинномерных гнутых спецпофилей стесненным изгибом. Получена формула для расчета вьггяжки при прокатке этих спецпрофилей. Формула имеет универсальную (единую) структуру. Универсальность структуры этой формулы позволила без большого труда перейти от хорошо изученной сортовой прокатки к малоизученной прокатке указанных спецпрофилей. Если спецпрофиль имеет такую особенность, которая не учтена формулой в нее надо ввести критерий или критерии по правилам разработанным в данной диссертации. При переходе к тем спецпрофилям где этой особенности нет, данный критерий обращается в единицу. Универсальность структуры говорит о том, что получена обобщенная закономерность изменения коэффициента вытяжки от параметров очага деформации, которая трактуется следующим образом: коэффициент вытяжки без единицы прямо пропорционален обобщенному относительному обжатию и обратно пропорционален выражению,равному единица плюс комплекс обобщенных переменных, характеризующих параметры очага деформации. Для решения этой задачи применили метод обобщенных параметров, в соответствие с которым разработали правила выбора критериев, характеризующих очаг деформации. Формула находится в полном соответствии с механизмом процесса прокатки и законами механики деформируемого тела при любых значениях величин, входящих в нее. Структура формулы определена из решения неравенства при краевых значениях параметров прокатки. Точность формулы. Формула обеспечивает высокую точность расчетов. В диапазоне обобщенных относительных обжатий 0.1. 1.99 среднеквадратическая ошибка составляет 0.031.

С помощью данной закономерности получена формула для расчета величины обжатия внутренним валком при прокатке фланцевых колец. Формула обладает такой же точностью, как и формула для расчета вытяжки при прокатке спецпрофилей, в диапазоне относительных обжатий внутренним валком 0.13.0.3. 2. Впервые раскрыты механизмы образования микротрещнн на внутренней поверхности в углах гиба и коробления профиля при стесненном изгибе, что позволило разработать схемы напряженно-деформированного состояния, обеспечивающие их устранение. Микротрещины образуются от знакопеременной нагрузки, которая появляется в результате потери устойчивости горизонтальных элементов профиля в процессе гибки. Потеря устойчивости была установлена в результате теоретического исследования напряженнодеформированного состояния при стесненном изгибе. При стесненном изгибе создается не плоское деформированное состояние, как считают многие исследователи, а объемное, при этом в продольном направлении возникает неравенство вытяжек в горизонтальных и вертикальных элементах профиля. Это неравенство и приводит к короблению профиля в продольном направлении, которое не поддается правке. По этой же причине происходит коробление утяжка фланцев и разрушение кольцевого профиля.

3. Созданы инженерные методики расчета основных технологических параметров процесса пошаговой штамповки длинномерных профилей и прокатки кольцевых заготовок 1-образного поперечного сечения, позволяющие научно обоснованно решать вопросы выбора рациональных режимов формообразования и проектирования деформирующего инструмента. Основой данной методики является формула для расчета вытяжки при продольной прокатке симметричных и асимметричных кольцевых и длинномерных спецпрофилей.

4. На основании полученной закономерности разработаны новые способы формообразования кольцевых и длинномерных профилей, при которых во всем объеме очага деформации, кроме свободных поверхностей, создается всестороннее неравномерное сжатие, обеспечивающие выравнивание вытяжек в элементах кольцевых и прямолинейных профилей при их изготовлении: а) всестороннее сжатие в способе для формообразования профильных колец, достигается приложением деформирующих усилий к боковой поверхности фланца под определенным углом (а) к радиальному направлению кольца. Величина общей вытяжки во фланце зависит от угла (а) и может изменятся от 1 до 2. Вытяжка стенки зависит от геометрических параметров очага деформации, деформируемого материала, его температуры, скорости прокатки. При ширине стенки кольца, равной 0, вытяжка ее также равна При монотонном увеличении ширины стенки, при неизменных остальных параметрах, вытяжка ее монотонно увеличивается. При изменении ширин кольца (В) в диапазоне от 0.97Н до 1.5Н, процесс формообразования идет стабильно при угле (а), равном 20° и обжатиях равных, 6. 10% за оборот. При В> 1.5Н, угол а необходимо увеличивать, а при В< 0.97Н уменьшать, так как происходит утяжка фланца и коробление профиля. При а, равном 20° можно прокатать всю номенклатуру уголковых колец дня ГТД.

При обжатиях меньше чем 3.4% за один оборот наблюдается интенсивное поперечное течение верхних слоев металла в приконтактной зоне приводного валка. При таких обжатиях пластическая деформация не проникает по всей высоте поперечного сечения кольца, что приводит к образованию некруглости кольца. При обжатиях >10% происходит большой перепад в размерах поперечных сечений заготовки, при котором образуется недопустимо большая эллипсность кольца. б) всестороннее сжатие в способе для формообразования гнутых профилей стесненным изгибом, осуществляется зонами упругой деформации, которые примыкают с двух сторон к зоне пластической деформации. Размеры этих зон должны быть такими, чтобы контактные силы трения упругой деформации полностью предотвратили продольное течение металла. При этом создается схема плоского деформированного состояния. Данная схема обеспечивает устойчивый процесс формообразования при степени торцевой осадки, равной 0.017.0.0042 на каждый угол, при подпоре горизонтальных элементов полиуританом СКУ-7-100 заготовки из алюминиевых сплавов толщиной до 2*10-3м включительно и длине зон упругой деформации больше четырех их ширины. При е>0.017 на внутренней поверхности гиба образуются микротрещины. При е<0.0042 снижается устойчивость профиля, а при длине зон упругой деформации менее четырех их ширин происходит продольное коробление профиля.

Процесс формообразования по данным способам управляется с помощью методик расчета параметров очага деформации, разработанных на основе формулы для расчета вытяжки при прокатке спецпрофилей .

Выравнивание вытяжек позволяет получать профили без продольного коробления и достичь существенного профилирования кольца без утяжин и разрушения фланца ( высота фланца составляет 0.72 от полной высоты кольца).

5. Получена зависимость энергосиловых параметров в приведенной форме от вытяжки при прокатке фланцевых колец, по предложенной в диссертации схеме напряженно-деформированного состояния. Данная зависимость позволяет определить усилие и момент прокатки для фланцевых колец из различных материалов в диапазоне вытяжек 1.6. 1.9 и при скоростях перемемещения нажимного валка 0.13.0.4м/с. При помежуточных скоростях моменты и усилия прокатки определяются экстрополяцией. Соответствие между расчетными и экспериментальными данными колеблется от 10% до 19%.

6. Данные теоретические и технологические разработки являются новыми, эффективными, научно обоснованными технологическими основами изготовления тонкостенных кольцевых и длиномерных профилей. Осуществлена их практическая реализация. Новизна разработанных в диссертации способов и устройств подтверждена

12 авторскими свидетельствами: 531572 , 990368, 1049138, 1333436, 1393514, 1425454, 1428517, 1622684, 1625550, 1660843 1680404, 1683850.

Практическая ценность. Разработаны технологические основы изготовления тонкостенных кольцевых и прямолинейных профилей для авиационной техники, в том числе:

1. Созданы инженерные методики расчета основных технологических параметров процесса пошаговой штамповки прямолинейных профилей и прокатки кольцевых заготовок Ь-образного поперечного сечения, позволяющие научно обоснованно решать вопросы выбора рациональных режимов формообразования и проектирования деформирующего инструмента. Основой данной методики является формула для расчета вытяжки при прокатке кольцевых и длиномерных профилей.

2. Предложены следующие новые научно обоснованные технические и технологические решения: а) Способ и устройство для прокатки тонкостенных профильных колец для ГТД. Технология, осуществленная по данному способу, внедрена на Куйбышевском моторостроительном промышленном объединении (КМПО) им. М.В. Фрунзе. Экономический эффект от внедрения составил около 500000 руб. в ценах 1989 года. б) Калибровка валков для прокатки сложного несимметричного спецпрофиля типа "замочное основание обода колеса". Технология внедрена на Карагандинском металлургическом комбинате (Кар.МК). Экономический эффект получен за счет сокращения пробных прокаток и составил 236000 руб. в ценах до 1990 года. в) Способы и устройство для изготовления профилей стесненным изгибом. Профиль, изготовленный по данной технологии, принят к внедрению на изделие ТУ-204. За разработку основ данного технологического процесса получен акт гарантированного экономического эффекта на сумму 1004000 руб. в ценах 1986 года. г) Разработан способ прокатки биметаллических фланцевых конических колец. д) Разработан способ дозирования веса исходной заготовки для раскатки колец.

Высокая эффективность предложенных технических и технологических решений, а также их реализация на ряде предприятий, создают предпосылки для более широкого их внедрения.

Фактический экономический эффект составляет около 750 тыс. руб. в год в ценах 1978, 1989 годов. Гарантированный эффект составляет около 1,004 млн. руб. в год в ценах 1986 года.

Апробация работы. Результаты работы докладывались, обсуждались и были одобрены на международном симпозиуме "Технология 2000" /Самара-Тольятти, 1995/, на выставке МИНВУЗа РСФСР, ВДНХ СССР "Машиностроительная технология-87'; 1987, отраслевом научно-практическом семинаре : "Состояние и перспективы изготовления листовых профилей в изделиях отрасли /Ульяновск , НИАТиОГЬ, 1989/, а также на всесоюзных, республиканских, региональных и межвузовских научно-технических конференциях: "Научные основы технологии и прогрессивные технологические процессы в машино- и приборостроении /Москва, 1970/; "Калибровка валков сортовых станов" /Днепропетровск; 1976/; "Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов" /Донецк, 1987/; "Теоретические проблемы прокатного производства" /Днепропетровск; 1988/; "Теплофизика обработки металлов давлением" /Тольятти; 1988/; "Методы повышения производительности и качества обработки деталей на оборудовании автоматизированных производств" /Ярославль; 1985/;

Интенсификация малоотходной технологии в кузнечноштамповочном производстве /Челябинск,, i 985/ "Резервы ускорения оптимизации интенсивной технологии в кузнечно-штамповочном производстве" /Челябинск, 1987/; "Прогрессивные малоотходные технологии холодноштамповочного производства'5 /Челябинск, 1988/; "Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей" /Казань, 1993/.

Технология прокатки профильного кольца L-образного сечения за ее актуальность, новизну, теоретическую и практическую ценность отмечена дипломом первой степени на ВДНХ СССР в 1987 г.

Публикации. По ¡результатам выполненных исследований опубликовано 47 работ, в том числе получено i 2 авторских свидетельств на изобретения.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и заключения, изложенных на 343 страницах машинописного текста, содержит 77 страниц иллюстраций, 31 таблицу, список литературы из 275 наименований и приложения с материалами о внедрении.

10. Результаты работы внедрены или доведены до внедрения на следующих предприятиях: а) прокатка тонкостенных профильных колец для ГТД внедрена на КМПО им. М.В. Фрунзе. Экономический эффект от внедрения составил около 500000 руб. в ценах 1989 года; б) калибровка валков для прокатки сложного несимметричного спецпрофиля типа "замочное основание обода колеса" внедрена на Кар.МК. Экономический эффект получен за счет сокращения пробных прокаток и составил 236000 руб. в ценах до 1990 года^ в) профиль, изготовленный по технологии, основанной на предложенных способах и устройствах, принят к внедрению на изделие ТУ-204. За разработку основ данного технологического процесса получен акт гарантированного экономического эффекта на сумму 1004000 руб. в ценах 1986 года.

Суммарный экономический эффект от внедрения составляет около 750 тыс. руб. в год в ценах до 1990 года. Гарантированный эффект составляет около 1,004 млн. руб. в год в ценах 1986 года (акты внедрения и расчеты экономической эффективности приведены в приложении 2).

288

Высокая эффективность предложенных технических и технологических решений, а также их реализация на ряде предприятий, создают предпосылки для более широкого их внедрения.

Материалы работ используются в учебном процессе при подготовке студентов по специальности 1204 и могут быть использованы для изготовления гнутых профилей стесненным изгибом из композиционных материалов.

1. Алексеев Ю.Н., Огурек О.Н., Кулишов A.A. Пластический изгиб при формообразовании гофрированных панелей, методом стесненного изгиба.-Самолетостроение и техника воздушного флота. Харьков 14, 1968, с 113-119.

2. Алексеев Ю.Н. Пластический изгиб при формообразовании гофрированных панелей методом стесненного изгиба // Самолетостроение и техника воздушного флота.-Харьков: ХГУ, 1968.-Вып.16.-С 79-84.

3. Аналитическая характеристика формы калибра и геометрические параметры очага деформации B.C. Берковский //Сб. трдов Московского института стали и сплавов. Пластическая деформация сталей и сплавов. -М.: МИСИС,1996.- С.84-89.

4. Антипенко А.П., Подгорный А.Н. О пластическом изгибе листа при больших деформациях. -Гнутые профили проката. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1974, вып.2, с.54-56.

5. Аркулис Г.Э.,Дорогобид В.Г. Теория пластичности.-М.: Металлургия,!987, -352 с.

6. Арышенский В.Ю., Ненашев В.Ю., Матвеев А.Ю., Гречников Ф.В. Способ гибки профилей проглаживанием по пуансону // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли.-НИАТ, 1992.-С. 30-33.

7. А.с.185827(СССР). Способ гибки профилей из листового материала / Г.В.Проскуряков,и др. Опубл. в Б.И., 1966, N18.

8. A.c. 1655637(СССР). МКН5 в21М 1/06 Способ раскатки профильных колец /Симовских В.Н.,Пакало A.B., Арефьев

9. В.Д., Мегляков В.П., Арафалов В.А., Ванин Г.Н.;-Опубл. в Б.И., 15.06.91 ,N24.

10. A.c. 182127В (СССР) МКИ-5. Способ раскатки цилиндрических колец / Панин В.Г., Панина Т.Н.; -Опубл. в Б .И., 15.06.93, N22.

11. A.c. 614875(СССР) Способ изготовления швеллерообразного профиля /A.B. Скрипачев, Г.В. Проскуряков -Опубл. в Б.И.,1978, №26.

12. A.c. 218109(СССР). Способ изготовления профилей из малопластичных листовых заготовок./ М.А. Платонов-Опубл. в Б.И. 1968, N17.

13. А. с. 990368 СССР МКИ В21Д5/06. Устройство для изготовления тонкостенных профилей / И А. Кисиленко.-Заяв.4 марта 1981; опубл. 23.01.83.-Бюл.Ш.

14. А. с. 1049138 СССР МКИ В21Д5/06. Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления / И.А. Кисиленко, И.Л. Шитарев. -Заяв. 30.3.1982; опубл. 23.10.83. -Бюл, N39.

15. А. с. №1333436 (СССР). Способ формообразования листовых профилей. / И.А. Кисиленко , В.К. Воронцов , Е.Л. Смолин. Опубл. в Б.И.1989, № 7.

16. А. с. № 1625550. Устройство для вытяжки деталей из листовых профилей. /И.А. Кисиленко и др. Опубл. в Б.И., 1991,№5.

17. А. с. № 1680404. Устройство для формообразования листовых профилей. / И.А. Кисиленко и др. Опубл. в Б.И.,1991,№ 36.

18. A.c. № 531572 СССР, Мкл B21B27/Í0. Устройство для регулирования профиля бочки прокатного валка / И.А. Кисиленко и др. Заяв. 20.05.75. Опубл.15.20.76. Бюл. № 38.

19. A.c. 1393514 СССР, МКИ В21Н1/6. Способ раскатки профильных кольцевых изделий / И. А .Кисиленко, А.Н. Чикулаев, В.К. Воронцов. Кя 4065882/31-27; Заявл. 0.6.05.86; Опубл. 07.05.88. Бюл. № 17.

20. A.c. 1428517 СССР В21Н1/6. Устройство для раскатки профильных кольцевых заготовок / И.А. Кисиленко, А. Н.Чикулаев, В.К. Воронцов, A.A. Тарин. -Ш126434/31-27; Заявл. 29.09.86. Опубл. 07.10.88. Бюл. № 37.

21. A.c. 1425454 СССР G01F17/00, В25Н 7/00. Способ разметки заготвок под разрезку. / И.А. Кисиленко, A.A. Тарин, В.К. Воронцов, А.Н. Чикулаев, Е.В. Якуничев, В.В. Киселев, 4139176/31-27: Заявл.27.10.86. 0публ.23.09.88. Бюл. № 35.

22. A.c. 1660843 СССР B222F3/02. Способ прессования изделия с отверстиями и устройство для его осуществления / Б.А. Дикалов и И .А. Кисиленко. -№ 4213281/02. 3аявл.20.03.87. Опубл 07.07.91. Бюл. № 25.

23. A.c. № 1622684 СССР F16J15/32. Манжетное уплотнение для вращающегося вала / И.А. Кисиленко и др. Nq 4560848/29. Заявл. 15.02.89. Опубл. 23.01.91. Бюл. № 3.

24. А. с. 1683850 СССР МКИ В21Д5/06. Способ прокатки профильных кольцевых конических изделий с фланцами / ИА.Кисиленко, А.Н. Чикулаев, В.К. Воронцов. № 4656340/27; Заявл. 0.1.03.89; Опубл. 15.10.9 L Бюл. № 38.

25. Атлас калибровок валков прокатных станов. / И.Н. Филиппов, И.В. Гунин, И.Ю. Вавилов //-М.:-Черметинформация. 1965, 120 с.

26. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных важов. -М. : Металлургиздат, 1953. -783 с.

27. Берковский B.C. Исследование пластического формоизменения при прокатке в калибрах. Автореф.днс. канд.техн.наук. Москва. МИСиС. 1965.-17 с.

28. Богатов АА., Мижирнцкий О.Н., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением.-М.: Металлургия, 1984.- Î 50 с.

29. Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Изготовление тонкостенных профилей из титана и его сплавов на профилегибочном стане // Труды Л ПИ, вып.222. -Л.: Машгиз, 1963.-С. 148-150.

30. Бровман М.Я. Применение теории пластичности в прокатке.-М.: Металлургия, 1965.-247 с.

31. Вдовин С.И. Оптимизация технологического процесса изготовления деталей гибкой // Изв. вузов. Машиностроение. -1982.-N7. С.115-118.

32. Воронцов В.К., Полухин П.И. Фотопластнчность. Применение метода к исследованию процессов обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1969. -400 с.

33. Выдрин В.Н., Польский В.П. Динамика процесса заполнения очага деформации металлом. //Изв. вузов Черн. металлургия. 1967, N9-c.76-79.

34. Выдрин В.Н., Федосиенко A.C., Крайнов В.И. Процесс непрерывной прокатки.-М.: Металлургия, 1970.-456 с.

35. Гинцбург Я.С., Адрацкий К.К. Прокатка качественной стали. -М.: Металлургиздат, 1953.-224 с.

36. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов.-М.: Машиностроение, 1981.-224 с.

37. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 978. -567 с.

38. Горлач Б.А., Ефимов Е.А. Математическое моделирование процессов стесненного изгиба // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992. С. 36-42.

39. Громова А.Н., Завьялова В.И., Коробов В.К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве.-М.: Оборонгиз, 1960.-340 с.

40. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1980.-456 с.

41. Гун ГЛ. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1983.-352с.

42. Гурченков Н.И. Исследование процессов формообразования при прокатке тонколистовых профилей методом стесненного изгиба.-Дис. . канд.техн.наук,-Тольягш, 1975,-120 с.

43. Гухман A.A. Введение в теорию подобия.-М.: Высшая школа, 1963. -254 с.

44. Давыдов Ю.П.,Максимов М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей.-М.: Металлургиздат, 1959.-233 с.

45. Давыдов Ю.П., Покровский Г.В. Листовая штамповка легированных сталей и сплавов.-М.: Оборонгиз, 1962. -120с.

46. Дель Г.Д., Новиков A.A. Метод делительных сеток.-М.: Машиностроение, -144 с.

47. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.-М.: Машиностроение, 1971.196 с.

48. Деформация и напряжения при обработке металлов давлением. Применение методов МУАР и координатных сеток /П.П. Полухин, В.К. Воронцов, А.Б. Кудин, H.A. Чиченев. -М.: Металлургия, 1974.-336 с.

49. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла.-М.: Металлургия, 1965.-174 с.

50. Дзугутов ' МЛ. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов.-М.: Металлургия, 1977.-400 с.

51. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков. -М.: Металлургия, 1970. -312 с.

52. Джонсон., Меллор П., Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. -568 с.

53. Ершов В.И. Изгиб со сжатием в тангенциальном направлении листов из титановых сплавов и стали ВСС-2. //Авиационная промышленность, 1974, N8.-C .46-48.

54. Ершов В.И.,Зажигин A.C. Изгиб идеально-пластичной полосы с сжатием в штампе// Изв .вузов. Авиационная техника, i972,N2.-c 170-173.

55. Еремеева И.В.Дисиленко И.А., Одиноков Ю.И.,Одинаков В.И. Исследование получения гнутого профиля // Изв. вузов.Черн. металлургия. -1988. №8. -С. 41-45.

56. Жермен П. Курс механики сплошных сред.-М.: Высш.шк., 1983.-399 с.

57. Зажигин A.C., Проскуряков Г.В. Анализ схем формоизменения толстолистоеых профилей стесненным изгибом. //Авиационная промышленность, 1968, N9, с 9-11.

58. Зажигин A.C., Проскуряков Г.В., Букин В.И. Изготовление профилей и панелей из сплавов ОТЧ-1 и ВНС-2 стесненным изгибом. //Авиационная промышленность, 1967, N9, с 2630.

59. Зайцев МЛ. Единая методика расчета параметров процесса прокатки сорта и реализация её на ЭВМ //Сталь. -1982. № 4. -С. 62.

60. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике.-М.: Мир, 1975.-541с.

61. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация.-М.: Мир, 1986.-318 с.

62. Зиновьев В.Н., Дудин Л.В., Зиновьева Г.Н. Применение машин с гидравлическим перемещением опорного ролика для раскатки кольцевых заготовок повышенной точности. // Технология легких сплавов. -1973. №> 11. С. 70-72.

63. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности.-М.: Наука, 1966.-231 с.

64. Изготовление гнутых профилей с радиусом в углах гиба не более одной толщины / И.А. Кисиленко, Е.Л. Смолин // Тезисы докладов. Прогрессивные малоотходные технологии холодноштамповочного производства. Челябинск. 1988.-С. 35.

65. Ильин A.A. Механика сплошной среды. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Оборонгиз, 1957. 250 с.

66. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды.-М.: МГУ, 1978.-287 с.

67. Илюкович Б.М., Баакашвилли B.C., Бединейшвилли Р.В. Теоретические основы обработки металлов давлением.-Тбилиси. Сабгота Сакартвелло, 1979.-663с.

68. Инженерная теория пластичности. /Е.М.Макушок, А.В.Белый, Д.И. Дмитрович и др. Мн.: Наука и техника, 1985.-288 с.

69. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1978. -208 с.

70. Исследование энергосиловых параметров процесса прокатки колец. / П.И. Полухин, П.К. Тетерин, М.М., Шаляпин, В.К. Воронцов // Изв. вузов.Черн. металлургия. -1971. №7.-С. 64-66.

71. Исследование уширения при прокатке колец. / П.И. Полухин, П.К. Тетерин, М.М. Шаляпин, В.К. Воронцов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. № 9 - С.-69-71.

72. Исследование термомеханического режима раскатки колец большого диаметра /И.А. Киеиленко и др. // Тезисы докладов Всес. научн.-техн. конф. Теплофизика технологических процессов. Ташкент.-1984. С. 32.

73. Исследование закономерностей течения металла при раскатке фланцевых кольцевых заготовок / И.А. Киеиленко и др. // Тезисы докл. Всес. научн.-техн. конф. Проблемы повышения технического уровня производства черных металлов и сплавов. Донецк. 1987. - С.74.

74. Казанцев В.П. Исследование деформации кольцевой заготовки в процессе раскатки // Технология легких сплавов. -1975. -№3. С 34-38.

75. Казанцев В.П., Михайлов К.Н., Баранчиков В.М. О неравномерности деформации при машинной раскатке колец из алюминиевых сплавов //Технология легких сплавов. -1975. № 5. -С. 31-34.

76. Калиткин Н.Н Численные методы. -М.: Наука, 1978.-542с

77. Калужский И.И. Исследование процесса штамповки гофров из листовых анизотропных материалов методом стесненного изгиба при производстве летательныхаппаратов .-Дне. . канд.техн.наук.-Тольятги, ТПИ, 1975.140 с.

78. Каплунов В.Г., Одиноков В.И. Сконечный А.И. Напряженно-деформированное состояние при горячей закрытой прошивке. Сообщение 1,2. //Изв. вузов. Черная металлургия,-1979. Ы6.-С. 48-51, N10.-С. 30-32.

79. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. 2-е изд., перераб. и доп.-М: Наука, 1969.-420 с.

80. Кисиленко И.А. Исследование формоизменения и энергосиловых затрат при прокатке в вытяжных калибрах. /Диссертация.канд.техн.наук.-Свердловск: У ПИ, 1971.-117с.

81. Кисиленко И.А. Структура единой математической модели сортовой прокатки// Труды Химико металлургического института А.Н.Каз.ССР. Т. 23. -Алма-Ата: Наука-1974.-С. 101-108.

82. Кисиленко И.А., Дылюк А.Г Оптимизация калибровки несимметричных профилей/ Калибровка валков сортовых станов// Всесоюзная научно-техническая конференция.-Днепропетровск, 1976.-0.31,32.

83. Кисиленко И.А.,Зайкова НА.Дьяченко В.П. Калибровка особых спец профилей./ Калибровка валков сортовых станов// Всесоюзная научно-техничес-кая конференцня.-Днепропетровск, 1976.-С. 53,54.

84. Кисиленко И.А., Еремеева И.В., Смолин ЕЛ., Одиноков В.И. Математическое моделирование процесса получения гнутого профита в длинных штампах // Изв. вузов. Авиационная техника. -1986. №3. -С. 22-26.

85. Кисиленко И А. Формообразование листовых профилей // Задачи механики твердого тела и прогрессивные процессы ОМД. -Свердловск. -СИПИ .-1987. С.79-85.

86. Кисиленко И А. Конструирование поковки //Методические указания к практическим работам для студентов специальности 0503. Тольятти: Тольятгинский политехи, институт, 1986.-50 с.

87. Кисиленко И .А., Воронцов В.К., Чикулаев А.Н. Формоизменение при прокатке фланцевых колец // Изв. вузов. Металлургия. 1989.-№ 7.- С. 147-148.

88. Кисиленко И А. Методические указания к лабораторным работам 1 .6 по курсу "Горячая штамповка" для студентов специальности 0503. Тольятти: ТолПИ, 1986.-50 с.

89. Кисиленко И А. Единая закономерность при прокатке // Сб. научн. трудов ПТИС ГАСБУ 95/1. Секция 3. Технология: Международный симпозиум "Технология-2000. Самара-Тольятти. 1995. С.49-56.

90. Кисиленко И А. Гибка авиационных листовых материалов на малый радиус. // Сб. научн. трудов ПТИС ГАСБУ 95/1. Секция 3. Технология: Международный симпозиум "Технология-2000". Самара-Тольятти. 1995. С.57-65.

91. Кисиленко И А. Формулы для расчета формоизменения при прокатке колец L сечения // Сб. научн. трудов ПТИС

92. ГАСБУ 95/1. Секция 3. Технология: Международный симпозиум "Технология-2000". Самара-Тольятти. 1995. С. 66-70.

93. Койтер В. Общие теоремы теории упруго-пластических сред.-М.: ИЛ.1961-79 с.

94. Колганов И.М., Проскуряков Г.В. Формообразование листовых профилей стесненным изгибом при сочетании процессов волочения и прокатки // Авиационная промышленность.-1983.N I .-С .36-38.

95. Колганов И.М. Разработка и внедрение процессов формообразования листовых профилей стесненным изгибом при волочении: Дис. канд. техн.наук.-Куйбышев, 1983.-247 с.

96. Колганов И.М., Проскуряков Г.В., Колганов В.И. Формообразование листовых профилей повышеннойжесткости при волочении// Кузнечно-штамповочное производство, 1982. N5. С. 23-25.

97. Колганов И.М. О достижениях и перспективах развития стесненного изгиба // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 5-10.

98. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение.-М.: Металлургия, 1970 -230 с.

99. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986 -688с.

100. Коновалов Г.В., Филимонов В.И. Выполнение односторонних подсечек на профилях из листа // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых материалов: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-е 61-65.

101. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением /А.Н. Леванов, ВЛ. Колмогоров, С.П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. -416с.

102. Контактное давление и сопротивление пластической деформации при прокатке колец из сплава АМГ6 / В.И. Зюзин, Ю.Д. Макаров, С.А. Микульчик, Б.А. Поляков // Технология легких сплавов. -1984. № 4. -С.40-45.

103. Котельникова Л.П., Шалимов Г.Г. Прокатка крупногабаритных колец // Производство точных машиностроительных деталей прокаткой. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1968. - С. 155-203.

104. Кухарский С. Калибровка непрерывного заготовочного стана со смешанным сортаментом." Калибровка прокатных валков ( Материалы международного съезда по калибровке прокатных валков)" Металлургиздат, 1965.-С. 57-66.

105. Лапин В.В., Фомичев А.Ф. Исследование формоизменения при раскатке колец прямоугольного сечения // Научн. тр. Лен. политехи, ин-та. -1969. №306. С. 144-146.

106. Литвинов К.И. Исследование формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке овальных и круглых профилей. Диссертация.канд. техн. наук.-Свердловск, 1969.-155 с.

107. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методом гибки.-М.: Машиностроение, 1966.-236 с.

108. Лысов М.И., Закиров И.М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники.-М.: Машиностроение, 1983.-176 с.

109. Макеранец Е.И., Одиноков В.И. Расчет пластического течения полых овальных цилиндров неограниченной длины//Изв. АН. СССР, MTT.-1976.-N2.-c. 142-145.

110. Малинин H.H., Ширшов A.A. Исследование больших деформаций при пластическом изгибе полосы с учетом упрочнения.//Изв.вузов. Машиностроение. N2. С. 165-172.

111. Малинин H.H., Ширшов A.A. Пластический изгиб листа при больших деформациях. //Изв.вузов. Машиностроение. 1965 N8. С.187-192.

112. Марковцев В.А., Проскуряков Г.В., Филимонов В.И. О выборе конструктивных параметров правильногоустройства на основе анализа динамического режима // Авиационная промышленность.- 1988.N9.-C.32-35.

113. Марковцев В.А., Абдулин Ф.З., Проскуряков Г.В. Анализ процессов правки профилей при их формообразовании // Авиационная промышленность.- 1986.N 11 .-С 9-11.

114. Мастеров В.А., Берковский B.C. Теория пластической деформации и обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1976.-352 с.

115. Матвеев А.Д. Пластический изгиб листа при неизменной толщине. //Изв. вузов. Машиностроение, 1983.NI. С. 12-18.

116. Математическая модель формоизменения при сортовой прокатке /И.А. Кисиленко, Б.Е. Хайкин //Труды химико-металлургического института А.Н. Каз.ССР . Т. 21. 1973,-СЛ 14-120.

117. Мейз Д. Теория и задачи механики сплошных сред.-М.: Мир, 1974.-32 с.

118. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна, А.Г. Рахштадга. М.: Металлургия, 1983. -352 с.

119. Мохель А.Н., Салганик Р.Л., Христианович С.А. О пластическом деформировании упрочняющихся металлов и сплавов. Определяющие уравнения и расчеты по ним /У

120. Изв.А.Н.СССР. Механика твердого тела.-1983. N4.-C.119-141.

121. Мошнин E.H. Гибка, обтяжка и правка на прессах. Технология и оборудование.-М.: Машгиз, 1959.-360 с.

122. Мошнин E.H. Гибка и правка на ротационных машинах.-М.: Машиностроение, 1967.-272 с.

123. Мударисов З.Х. Гибочно-прокатный станок ГПС-200М // Состояние и перспективы изготовления и применения профилей в изделиях отрасли.-НИАТ, -с 23-26.

124. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т. 1 .-М.: ИЛ, 1954.-648с.

125. Напряженно-деформированное состояние при раскатке кольцевых заготовок / П.И. Полухин, П.К. Тетерин, В.П. Лукьянов и др. //Кузнечно-штампочное производство. -1965. №5.-С. 1-5.

126. Никитин В.И. Исследование процесса прокатки в овальном, ящичном и квадратном калибрах. Диссертация канд.техн.наук. -Свердловск: УПИ, 1968. -173с.

127. Никитин В.И., Смирнов В.К., Тарновский ИЛ. Вытяжка и энергосиловые параметры при прокатке прямоугольной полосы в ящичном калибре // Теория и технология прокатки. -Магнитогорск: МГМИ, 1970.-Вып.67.-С. 98-105.

128. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов.-М.: Мир, 1981 .-304 с.

129. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред.-М.: Мир, 1976.-464 с.

130. Одиноков В.И. Численный метод решения дифференциальных уравнений пластического течения.-Прикладная механика, 1973, т.9, N12. С.64-70

131. Одиноков В.И. О конечно-разностном представлении дифференциальных соотношений теории пластичности. //Прикладная механика 1985, т.21, N1, с.97-102

132. Одиноков В.И.,Каплунов В.Г. Расчет пластического течения цилиндрического тела при осесимметричной деформации// Прикладная механика. 1978. N5.-С. 16-24.

133. Одиноков В.И., Макаренец Е.И. К расчету пластического течения полых криволинейных стержней конечной длины// Прикладная механика.-1978, т. 17. -N9.-c 93-98.

134. Одиноков В.И.,Макаренец Е.И. К вопросу о деформации непрерывно-литого сляба непосредственно за кристаллизатором. Сообщение 1,2. //Изв.вузов. Черная металлургия.-1977,N5. С. 76-79,N7.-C. 101-103.

135. Одиноков В.И.,Бубнов Э.А.,Песков A.B. Численная схема расчета плоских криволинейных конструкций в условиях пластической деформации// Сб.Механика деформируемых сред. Куйбышевский университет.-1978. С. 148-157.

136. Одиноков В.И., Песков A.B. Расчет напряженно-деформируемого состояния при кристаллизации балочной заготовки, отливаемой на MHJI3// Изв .вузов. Черная металлургия.-1983.N 1 .-С. 46-51.

137. Одиноков В.И., Песков A.B., Лехов О.С., Хилич Т.Г. Теоретические исследования процесса резания металла вгорячем состоянии// Сб.Механика деформируемых сред.-Куйбышевский госуниверситет.-198 i .-С. 83-86.

138. Одиноков В.И., Песков A.B., Лехов О.С., Хилич Т.Г. К вопросу об определении усилий резания металла в горячем состоянии// Изв.вузов.Черная металлургия.-1981 .N8.-СЛ42-145.

139. Одиноков Ю.И., Кисиленко И.А., Еремеева И.В. Исследование процесса образования гнутого профиля // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. -Челябинск. Челябинский политехнический институт, 1986.-С. 14-21.

140. Одиноков В.И. Определение напряжений и деформаций в телах сложной формы при пластическом течении. /Дисс. . доктора техн.наук.-Свердловск 1982.-252 с.

141. Определение температуры нагрева инструмента при раскатке кольцевых деталей / Е.В. Якуничев, A.A. Тарин, И.А. Кисиленко, Е.И. Бегаева. // Тезисы докл. Всес. научн.-техн. конф. Теплофизика обработки металлов давлением. Тольятти. -1988. С. 43-44.

142. Павлов И.М., Зайцев МЛ. Методика сопоставления калибровок по эффективности деформации. Сборник трудов ЦНИИЧМ " Прокатное и трубопрокатное производство". -М.: Металлургиздат, 1959.-182 с.

143. Пат. 2056202 Россия, МКИ6 В21 Н 1/06. Способ изготовления профилированных кольцевых заготовок /Волков С.Н. и др. 0публ.20.03.96. Бюл№.

144. Пацека И.Е., Ланько В.В., Головня Ю.Н., Темников Э.М. Исследование напряженного состояния металла при изгибе со сжатием. Гнутые профили проката. Харьков: УКРНИИМет, 1974, вып.2. СЛ 18-123.

145. Перриман Д. Обработка давлением одного ниобиевого сплава // Производство изделий из тугоплавких металлов. -М.: Мир, 1968. -С. 69-73.

146. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун, П.И. Полухин, В.П. П олухи н, Б.А. Прудковскин. -М.: Металлургия, 1968.-416с.

147. Полухин П.И.,Горелик С.С.,Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации.-М.: Металлургия, 1982.584 с.

148. Полухин П.И. Уширение в овальных и квадратных калибрах // Сталь. 1949. - N4.-c 319-323.

149. Полухин П.И., Гун ГЛ., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1983.-352 с.

150. Получение кольцевых заготовок прямоугольного и профильного сечения из сплава АМгб методом раскатки.

151. А.И. Мурзов , A.B. Фоменко, М.М. Подвиг , Г.А. Зайцева. // Технология легких сплавов. -1967. -№ 6. -С. 55-60.

152. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. -М.: Машиностроение. 1977. -277с.

153. Приданцев М.В. Жаропрочные., стареющие сплавы. -М.: Металлургия, i 973. -184 с.

154. Попов Е.А. О теории изгиба широкой полосы. //Вестник машиностроения. 1963. N10. с 58-60.

155. Построение аналитической модели материала Д16ЧМ /И.А. Кисиленко, В.И. Одиноков, А.Н. Чикулаев// Тезисы докладов. Всес. научно-гехнич. конф. Интенсификация малоотходной технологии в кузнечно-штамповом производстве, Челябинск, 1985. С.25.

156. Потапкин В.Ф., Сидоренко Б.Н. Поля напряжений и скоростей при прокатке колец. . Металлургия и коксохимия. Обработка металлов давлением. -Киев, -1979. -С. 107-112.

157. Производство и применение гнутых профилей проката /Под общ.ред. И.С. Тришевского и др.-М.: Металлургия, 1975.536 с.

158. Производство гнутых профилей (оборудование и технология) / Под общ. ред. И.С.Тришевского и др.-М.: Металлургия, 1982.-384 с.

159. Прокатка специальных профилей сложной формы. /В.Д. Есипов, Б.М. Илюкович, Ю.С. Чернобривенко, И.Н. Киреев. -К.: -Техника, 1985.-192 с.

160. Проскуряков Г.В., Калужский И.Й., Скрипачев A.B. Экспериментальные исследования формообразования профилей стесненным изгибом в кромкогибочнойустановке.-Тольятти, 1979.-17с.-Деп. в ГОСИНТИ 26.10.79, N 56-79.

161. Проскуряков Г.В.,Камышков A.C. Изготовление профилей из алюминиевых и магниевых сплавов стесненным изгибом.-Авиационная промышленность, 1973, N2, с 48-51.

162. Проскуряков Г.В.,Гурченков Н.И., Никольский В.В. Формообразование тонколистовых титановых профилей стесненным изгибом с нагревом профилированной заготовки и роликов. //Авиационная промышленность, 1974. N4. С.46-49.

163. Проскуряков Г.В. Исследование стесненного изгиба.-Дис. . канд. техн. наук.-Харьков. 1966-196 с.

164. Проскуряков Г.В. Стесненный изгиб. //Авиационная промышленность, 1966. N2. С. 9-13.

165. Проскуряков Г.В.Антонов В.Н. Перспективы применения и возможность изготовления стесненным изгибом листовых панелей с элементами жесткости двойной толщины // Авиационная промышленность. -1990. N3.- с 17.

166. Проскуряков А.Г., Богданов Б.В. Исследование процесса охлаждения заготовок из алюминиевых сплавов // Вопросы авиационной науки и техники.Серия Авиационная технология.-Вы п. 1.-1988. С. 5-11.

167. Проскуряков Г.В., Мамонтов Е.А., Богданов Б.В. и др. Исследование возможности формообразования профилей из сплава АБМ1 стесненным изгибом // Авиационная промышленность.-1984.-N2.-C.39-41.

168. Проскуряков А.Г. Особенности формообразования профилей из слоистых материалов типа "Алор" методом стесненного изгиба // Состояние и перспективыизготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 80-84.

169. Разработка и внедрение технологии прокатки профильных колец ГТД. Технический отчет. Тольятти: ТолПИ, 1987. № Г. Р., 01830018890, - 164 с. ( соавторы Кисиленко H.A. Тарин A.A., Якуничев Е.В. ). ДСП.

170. Раскатка фланцевых кольцевых заготовок И.А Кисиленко // Тезисы докл. научн.-техн. конф. Резервы ускорения оптимизации интенсивной технологии в кунечно-штамповочном производстве. Челябинск. 1987. - С.36.

171. Раскатка сложного профиля / В.Н. Данилов, C.B. Егоров, И. А. Кисиленко // Тезисы докладов научн.-техн. конф. Прогрессивная малоотходная технология в производстве продукции сельскохозяйственного машиностроения. Челябинск -1983. С.34-35.

172. Распределение удельного давления по длине очага деформации при прокатке колец / П.И. П олухи н, П.К. Тетерин, М.М. Шаляпин. В.К. Воронцов // Изв. вузов. Черн. металлургия. -1970. JNbl 1. -С. 77-80.

173. Ренне И.П. Пластический изгиб листовой заготовки / Труды Тульского механического ин-та. М.: Машиностроение, 1950 вып.4.С. 146-162.

174. Ренне И.П. Деформация при пластическом изгибе. Тула.-Заводская лаборатория, 1949. N1. С. 1359-1364.

175. Ренне И.П., Проскуряков Г.В., Скрипачев A.B. Устройство для формообразования профилей. //Машиностроитель,1982. N3. С. 32.

176. Салтыков С .А. Стереометрическая металлография. -М.: Металлургия, 1976. 272 с.

177. Самарский A.A. Введение в теорию разностных схем.-М.: Наука, 1971.-357с.

178. Самарский A.A. Введение в численные методы.-М.: Наука, 1987.-286 с.

179. Самарский A.A. Устойчивость разностных схем.-М.:Наука, 1973.-415 с.

180. Самарский А.А.,Гулин A.B. Численные методы.-М.:Наука, 1989.-430 с.

181. Санкин Ю.Н.,Марковцев В.А.,Филимонов В.И. Об устойчивости процесса формообразования профилей,совмещенного с правкой // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых материалов: Материалы совещания. -НИАТ, 1992.-С. 50-55.

182. Северденко В.П., Бахтинов Ю.Б., Бахтинов В.Б. Валки для профильного проката. -М. : Металлургия, 1979. -224 с.

183. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т.1.-М.: Наука,1983.-528 с.

184. Седов Л.И. Методы подобия и размерностей в механике.-М.: Наука J 967.-428с.

185. Сидоренко Б.Н. Расчет усилий при горячей раскатке колец вращающимися валками Жузнечно-штамповочное производство. 1984. № 3. С. 17-19,

186. Скрипачев A.B. Изготовление из листа профилей повышенной жесткости стесненным изгибом на кромкогибочных машинах. Диссертация канд.техн.наук. -Тула Л 983.-226 с.

187. Скрипачев А.В.,Проскуряков Г.В.,Рене И.П.Калужский И.И. Экспериментальное исследование процесса стесненного изгиба. //Кузнечно-штамповочное производство, 1983. N2. с 18-19.

188. Скрипачев A.B., Цветков A.B. Исследование повреждаемости волокон композиционных материалов при стесненном изгибе // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отраслей: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 91.

189. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением.-М.: Металлургия, 1973,-496 с.

190. Смирнов В.К., Шилов В.А.,Ипатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. -М: Металлургия, 1987.-368 с.

191. Смирнов B.C., Богоявленский К.Н., Павлов H.H. Калибровка прокатных валков. -М. : Металлургиздат, 1953, -330 с.

192. Смирнов B.C., Григорьев А.К., Давильбеков Н.Х. Деформация металла в ромбических и овальных калибрах. -М.: Металлургия, 1967. -118 с.

193. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию.-Л.: Машиностроение. 1978.-368 с.

194. Смирнов В.В. Исследование усилий при горячей раскатке колец подшипников // Прокатные станы и технология прокатки. -М.:Машгиз. -1962. -С. 186-210.

195. Сокуренко В.П., Хейфец В.И., Горовенко Г.А. Исследование точности кольцевых изделий на НТМК. // Повышение эффективности производства и расширение сортамента горячекатаных профилей. Харьков, 1983. - С. 64-70.

196. Солнцев С.С., Альшин MJ5. Формоизменение кольцевых заготовок при горячей раскатке поковок с тавровым профилем поперечного сечения // Кузнечно-штампочное производство, -1970. №2. -С. 31-38.

197. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке металлов давлением) /B.C. Смирнов, А.К. Григорьев, В.П. Пакудин, Б.В. Садовников. -М.: Металлургия, 1975.-252 с.

198. Способ изготовления кольцевых поковок. Япония. Заявка №54-3654, НКИ кл. 12. 1989. -С. 14.

199. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977.-424 с.

200. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов.-М.: Мир, 1977.-349с.

201. Тарновский ИЛ.,Хайкин Б.Е.Дисиленко И.А. Единая формула для расчета вытяжки при сортовой прокатке//Материалы 3 всесоюзной научно-технической конференции.-М.: МВТУ, 1970.-С. 13-14.

202. Тарновский ИЛ.,Хайкин Б.Е.Дисиленко И.А. Элементы единой математической модели процессов сортовой прокатки// Третья научн.техн.конференция Уральского политехнического ин-та.-Свердловск: УПИ.-1970.-С.71

203. Тарновский И Л.,Скороходов А.Н.,Илюкович Б.М. Элементы теории прокатки сложных профилей.-М.: Металлургия, 1972.-352с.

204. Теоретические проблемы прокатного производства. И.А.Кисиленко. Единая формула для расчета вытяжки при прокатке// 4 Всесоюзная научно-техническая конференция.-Днепропетровск: Облполиграфиздат, 1988.-С. 145,146.

205. Теория обработки металлов давлением /ИЛ. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. -М.: Металлургия, 1963. -672 с.

206. Теория пластических деформаций металлов. /Е.П. У иксов, У. Джонсон, ВЛ. Колмогоров и др.-М.: Машиностроение, 1983.-598 с.

207. Теория пластических деформаций металлов/ Под ред. Е.П. Унксова, А.Г.Овчинникова.-М.: Машиностроение, 1982.600 с.

208. Тетерин П.К., Лукьянов В.П. Определение деформирующих усилий при раскатке кольцевых заготовок на оправке // Кузнечно-штамповочное производство. -1966. JMc 6. -С. 9-14.

209. Технология раскатки профильных колец для газотурбинных двигателей / ИА.Кисиленко, А.Н. Чикулаев // Тезисы Докл. научн.-техн. конф. Технологические проблемы летательных аппаратов и двигателей. Казань. -1993. -С. 29.

210. Титов В.А., Мильков ВЛ., Булах Ю.В. Особенности изготовления профилей из листового МКМ марки ВКА-2 // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 92-94.

211. Томленов А .Д. Теория пластического деформирования металлов.-М.: Металлургия, 1972.-408 с.

212. Томсен Э., Янг Ч., Кобояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.-М.: Машиностроение, 1969.-503 с.

213. Толокоников Л.А., Яковлев С. П., Кухарь В .Д. Пластический изгиб из анизотропного упрочняющегося металла. // Изв. вузов. Машиностроение, 1977, N4. -С. 118-120.

214. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процессов профнлирования.-М.: Металлургия, 1980.-288 с.

215. ТР 1.4.1755-87. Формообразование листовых деталей из слоистого металлополимерного композита "АлорД" 16/41.-НИАТ, 1988.

216. Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности.-М.: Машгиз. 1959.-328 с.

217. Филимонов В.И., Каримов Э.М., Проскуряков Г.В. О некоторых особенностях выполнения подсечек на профилях, изготовленных из листа // Авиационная промышленность.- 1989.N7.-C .5-8.

218. Филимонов В.И. Кривизна поверхности и разрушение при стесненном изгибе // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания.-НИАТ, 1992.-С. 55-61.

219. Формула для расчета формоизменения металла в вытяжных калибрах /Б.Е.Хайкин, ИА.Кисиленко, И Я .Тарновский, А.В.Семков. //Черная металлургия.- 1970 , Ш2.-С.47-49.

220. Хайкин Б.Е. Совершенствование теории и технологии многосортаментной продольной прокатки на основе гибкихмоделей и решений с целью повышения эффективности производства./ Дис. . доктора техн. наук.-Сверддовск: УПИ, 1989.-498 с.

221. Хайкин Б.Е., Кисиленко И.А. Исследование формоизменения при прокатке в вытяжных калибрах// Материалы к 2 конференции молодых научных работников г.Нижнего Тагила. -Свердловск.: Средне-Уральское книжное издательство, 1969. -С. 141 -143.

222. Хайкин Б.Е., Кисиленко И.А.,Тарновский ИЛ. Давление металла на валки при сортовой прокатке// Изв. вузов. Черн. металлургия -1971. N11 .-С.77-80.

223. Хайкин Б.Е.Дарновский ИЛ.,Одиноков В .И.,Глазу нов В.Г. Метод дискретизации в задачах обработки металлов давлением //Сообщение 1. Изв.вузов. Черн.металлургия.-1973. N1.-С .75-80.

224. Хайкин Б.Е., Тарновский ИЛ., Одиноков В.И., Глазунов В.Г. Метод дискретизации в задачах обработки металлов давлением //Сообщение 2. Изв.вузов. Черн.металлургия.-1973.ЫЗ. -СЛ 32-138.

225. Хайкин Б.Е. Схемы дискретизации и записи вариационного уравнения при решении задач пластического течения вариационно-разностными методами// Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.-Пермь: ППИ, 1974.-С. 18-29.

226. Хайкин Б.Е. Определение напряжений совместно со скоростями в задачах о течении жестко-пластической среды// Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.-Пермь: ППИ, 1975.-С. 27-34.

227. Хайкин Б.Е. Вариационно-разностный метод определения скоростей и напряжений в задачах пластического течения// Механика деформируемых тел. -Пермь: ПГУ, 919.-С. 3340. (Деп.ВИНИТИ N592-79).

228. Хайкин Б.Е. О применении статистических испытаний ( метода Монте-Карло ) при определении скоростей и напряжений в задачах пластического течения// Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений.-Пермь: ППИ, 1973.-С .92-97.

229. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. -М.: Металлургия, 1969. -749 с.

230. Ходырев ВА. Применение полиуритана в листоштамповочном производстве. Пермское книжное издательство. 1973.-218 с.

231. Хозенюк АЛ., Антонов СЛ., Северин Г.Ф. Опыт изготовления раскатных колец сложной конфигурации на машине РМ-500. //Технология Легких сплавов. -1973. № 11.-С. 76-78.

232. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки.-М.: Металлургия, !970.-358с.

233. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. -М.: Металлургия,-1980.-320 с.

234. Чебурахин E.H. О получении профильных деталей с заданной продольной кривизной // Состояние и перспективы изготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли: Материалы совещания. -НИАТ, 1992.-С. 65-69.

235. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давленим.-М.: Металлургия, 1970.-279 с.

236. Чиркин Д.П. Совершенствование технологических процессов раскатки кольцевых заготовок подшипников //Труды ВНИПП, -1980. № 3.(105). -С.31-38.

237. Чиченев И .А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования обработки металлов давлением (экспериментальная механика). -М.: Металлургия, 1977. -311с.

238. Чумаченко E.H., Скороходов А.Н., Александрович А.И. К вопросу применения методов конечных элементов в задачах о деформировании несжимаемых сред // Изв. вузов. Черн. металлургия, 1985. -№9. С.89-92.

239. Шалин P.E. и др. Слоистый металлополимерный материал // Авиационные материалы, композиционные материалы (органопластика).-ВИАМ, 1984.-С. 56-59.

240. Шевченко Ю.Н. Термопластичность при переменных нагружениях. Наукова думка, Киев : 1970.-350 с.

241. Шевченко К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением.-М.: Высшая школа, 1970. -352 с.

242. Шилов В.А. Исследование формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке в ромбических калибрах. Диссертация.канд. техн. наук. -Свердловск, 1968.-185 с.

243. Шитарев ИЛ., Кисиленко И.А. Новый технологический процесс получения профилей сложной формы из малопластичных листовых материалов // Вопросыавиационной науки и техники. Сер. Технология авиационного двигателестроения. 1988. Вып. 2.-С.34-36.

244. Шифрин М.Ю., Соломович МЛ. Производство цельнокатаных колес и бандажей. -М.: Металлургиздат, 1954.-362 с.

245. Экспериментальное исследование прочности панелей фюзеляжа изделия "204" с набором из плакированного штампованного листа. Научно-технический отчет № 5317. -М.: Центральный аэрогидродннамический институт им. проф. Н.Е. Жуковского.

246. Analysis of roll Torque in Profile Ring-Rolling of L-section / Yang D.> Ryoo J., Johnson W. / International Tool Design andRresearch Conference. Proc. -1980. -p. 69-74.

247. Forming Seamles Rings with Roll Forming. // Machine Design. -1978. V.50.- № 24. - p. 112-113.

248. Haykward J., Ingham P. An Investigation Into Profile Ring rolling. // I-st International Conference or Rotary Metal-working Processes.Proc. London, 1979. -p.309-320.

249. Haykward J., Johnsjn W.Jvinklang J. Analises for Roll Fonce and Torkye in Ring Rolling , with Some Supporting Experiments. // International Journal Mechanical Sciences, -1973.-V. 15-p. 873-893.

250. Jonson W., Mamatis A.R Rolling of Rings // International Metals Reviws, -1979. -№ 4.

251. Mamalis A., Gohnson W. Hawkyard J. On the Pressure Distribution betwien Stock and rolls in Ring Rolling // Journal Mechanical Engineering Sciences, -1976. -V. 18 4, -pi 84-195.

252. Mamalis A.,Hawkyard J., Johnson W. Cavity Formation in Rolling Profiled Rings // International Journal Mecanical Sciences. 1975. -V. 17, -p. 669-672.

253. Mamalis A.,Hawkyard J., Johnson W. Shread and Flow Patters in Ring Rolling. //International Journal Mechanical Sciences.-1970.-V. 18,-p.ll-16.

254. Marczinski H-J, A Review of development Ring Rolling Including thetechnologikal theory and computerized controls //I-st International Conference on Rotaiy Metal working Processes. Proc.- London, 1979. -p. 355- 356.

255. Marczinski H-J. Profile Ring Rolling-Resent Results // International Conference or Rotaiy Metall-worringProcesses. 2-nd. Proc. -Hempston, 1982 p. 317-328.

256. Rolled rings Can Cut Production Costs// Tooling and Production. 1980/ -№ 6. - p. 99-101.322

257. Seamless Rolled Ring Forging // Tooling and Prodaction -1978/-№5.- 100-101.

258. Technlogiereserven beim Ringwalzen. // Industrie AnzeigrZ. -1984.-V. 12. -S. 12-13.

259. Winship J. Ready to Role Big Ring // Amerikan Machist. -1981. №8.-p. 105-112.323