автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование процесса точения и разработка конструкции сборного резца для обработки хромоникелевых аустенитовых сталей

Національний технічний університет України £ 0 д“ Київський політехнічний інститут”

! 5 СЕН 1935

На правах рукопису УДК 621.9.01:536.5

Єфіменко

Анатолій Володимирович

Дослідження процесу точіння і розробка конструкції складаного різця для обробки хромонікелевих аустенітових сталей :

Спеціальність: 05.03.01 - Процеси механічної обробки,

верстати та інструмент

Автореферат

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Київ 1995

Дисертацією е рукопис.

Робота виконана у Черкаському інженерно-технологічному інституті на кафедрі приладобудування.

Науковий керівник - Заслужений діяч науки і техніки України, акздемш ЛІН України, доктор технічних наук, професор Биков В.І.

Науковий консультант • кандидат технічних наук, професор Миртенко В.В.

Офіційні опоненти:

1. Доктор технічних наук, професор РОДІН П.Р.

2. Кандидат технічних наук, професор РУДЕНКО П.О.

Провідна організація - Черкаське акціонерне об'єднання “Темп”

Захист відбудеться 23 1995 р.

о 15-00 годині на засіданні спеціалізованої Ради Д 01.02.09. з присудженням наукового ступня кандидата технічних наук у Київському політехнічному інституті

Корпус 1, аудиторія 214

Адреса: 252056. м. Київ, пр. Перемоги, 37

З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Київського політехнічного інституту

Автореферат розіслано 1995 р.

Вчений секретар спеціалізованої Ради, доктор технічних наук, професор

Загальна характеристика робота

Актуальність теми дослідження. В умовах ринкової економіки особливе значення набуває підвищення продуктивності трудомістких ' операцій механічної обробки, зниження Витрат різального нструкешу, здешевленнявиробництва продукції ;

, К Б умовах відсугаості титану, вольфраму та кобальту на Україні, що вимушують!* придбання за валюту, актуальність робіт направлених на підвищення ефективності токарної обробки дах сталей ще зростає.

Для -розв'язку цієї задачі потрібно знайти нойий напрямок удосконалення конструкції складаншс різців, які зараз широко внкористовують-ся в механічній обробці . ; •

, Метою роботи « підвищення ефективності токарної обробки хромонікелевих аустенітових сталей (ХНАС) шляхом дослідження особли- -востей цієї обробки і на його основі пошук нового напрямку вдосконалення конструкпії складання різців.

Для реалізації мети вирішено ряд питань, з яких на захист виносяться: , .

: 1. Теоретичне дослідження особливості розподілу теплового балансу в зоні різання щт механічній обробці ХНАС, що криється в характері зміни їх теплопровідності з підвищенням температури і призводить до недоцільності використапнямастшгьно-ахододжувальиих рідин (МОР).

2. Запропонований новий напрямок удосконалення конструкції еклада-ннх різців для обробки ХНАС без використання МОР.

3. Запропонований новий метод віброгасіння різальної пластини і зменшення в ній внутрішніх напружень від зусилля закріплення при одночасному підвищенні теплопровідності стику за рахунок введення в нього шару високотеплопровідного матеріалу з механічними властивостями, нижчими ніж у контактуючих поверхонь. -

4. Запропонованаметодикавизначеяня величинимішмальної товщини шару високотеплопровідного матеріалу в етиці із. умови гараигованості його заповнення.

5. Виведена залежність для визначення величини додаткового шляху, пройденого ріжучою кромкою через вібрацію різальної пластини. Ця залежність дозволить оцінювати вплив вібрації різальної пластини в складаншс різцях на її стійкість.

6. Конструкція устаткування для контролю розподілу температури, яка дозволяє в лабораторних умовах досліджувати стале температурне поле і перехідні теплові процеси в любій точці плоскої поверхні з інтервалом позиціювання 0,01 мм по двом координата» на площині 25x25 мм.

7. Запропонована методика та розроблене устаткування для вивчення теплопровідності стику опорних поверхонь різальної пластини та гнізда держака.

8. Розроблена конструкція складеного різця з спеціального опорною пластиною, яка забезпечує більш інтенсивний і стабільний гешговідвід

від різальної пластини в держак різця, і рм самим дозволяє підвищити . продуктивність напівчисювої і чистової обробки ХНАС в і,8-2,2 рази цри одночасному підвищенні стійкості різальної пластини в 1,8 рази. Цаукот положеннярозроблені дисертантом та новизна теми: вперше запропоновано новий напрямок удосконалення конструкцій складаних різців з підвищеним стабільним внутрішнім тепловідво-дом при одночасному підвищенні жорсткості стиків опорних поверхонь, шо сприймають змінні ,навантаження Рг в процесі різання: запропоновано методику розрахунку розміру високотешіопровідного , каналу з умови рівної міцності опорної пластини; .

запропоновано методику визначення мшімаліьнрго значену товщини . шару.високотешіопровідного матеріалу з умови гарацтованості запов-

. * ненцястику; - - : . :.......; ...

. запропоновано методику розрахунку оптико-електронного засобу вимірювання температури розподіленої на плоскій поверхні з похибкою до • 7‘С; .. .. . ... .. '.. , г ■ •,

виведеш залежність для визначення величини додаткового шляху, пройденого ріжучою кромкою через вібрацію різальної.пластини, яка . дозволяє оцінрвати вплив вібрації різальної пластини в складаних

, різцях.на її стійкість. . . •,

• <: Практичне значення, .. ’

. На основі запропонованого напрямку удосконалення конструкцій складаних різців розроблена нова конструкція різця, котра дозволяє . ; ;підвищити хфодуктивність.ірііівчистової і чистової обробки ХНАС в ;1,8-2,2 рази при підвищенні стійкості в 1,8 рази.... .

Реалізація роботи. : , .,, ..

На базі отриманих у дисертації результатів розроблено і впроваджено у виробництво нову конструкцію складаного різця та запропоновано для . нього одаимальні (більш продуктивні) режими обробки ХНАС на Черкаському об'єднанні “Темп". . .

Апробація роботи. Про основні положення роботи доцовідалося на науково-технічних конференціях, семінарах: “Ускорение научно. технического прогресса - решающий фактор роста производствен-

- ; ного потенциала страны”. Областная научно-техническая конференция 9-11 апреля 1987 г. - Черкассы 1987; “Социально-экономические проблемы в условиях перехода на новый хозяйственный механизм”. Областная научно-техническая конференция 26-28 мая 1988 г. Черкассы 1988; “Надежность режущего инструмента”.- Краматорск: с КИИ 1991 г; “Оснастка-94”. Международная конференция 22-24 марта 1994 г. - Клев 1994*, “Оснастка-95'’. Международная конфе-ренцир 25-27 апреля 1995 г. - Киев 1995. . •

Особистий внесок автора. Основні положения та результати дпсер-тяційної роботи отримані автором самостійно. Робота по екгдтери-ментальному дослідженні виконувались, разом із співавторами, прізви-

з -

ща котрих наведені в переліку публікацій. Із робіт, що опубліковані в співавторстві, використовуються результати, отримані особисто втором. Публікації. По темі дисертаційної роботи обубліковано дев'ять цраць в тому числі один винахід.

Структура і обсяг роботи. Дисертаційна робота складається із вступу, п'яти розділів, загальних висновків та додатку, викладених на і 19 сторінках машинописного тексту, вміщує 60 рисунків, 6 таблиць. Зміст роботи.

На початку, у вступі до роботи обгрунтовується актуальність розглянутих у дисертації питань, сформульоване завдання досліджень та наукова новизна. Наведено основні відомості про її практичну вартість та апробації роботи. В аналітичній частині першого розділу приводиться обгрунтування об'єкта досліджень.

Токарна обробка ХНАС не продуктивна операція на сучасному рівні розвитку виробництва. Це обумовлене специфічними механічними та фізичними їх властивостями: низька твердість поряд з високою в'язкістю в порівнянні з вуглецевими конструкційними сталями; низька теплопровідність в порівнянні з цими ж сталями.

Використання МОР не призводить до значного підвищення швидкості різання на стійкості різальної пластини.

В сучасному виробництві знайшли широке застосування склад ані різці, різальні пластини котрих не потребують переточки.

Різноманітність способів закріплення різальної пластини не забезпечує постійної жорсткісті стиків опорних поверхонь, що призводить до підвищення рівня вібрації різальної пластини під час роботи. Також зменшує ефективність відводу теплового потоку в держак різця.

Найбільш придатними конструкціями, з точки зору забезпечення постійності жорсткісті стиків опорних поверхонь різальної пластини та держака, а також прилеглості опорних поверхонь, являються ттатті різці. Але їх поновлевнгпотребує значних витрат часу і грошей. Через це вони використовуються обмежено.

Дослідженням Подураєва В.Н. по даним теплового балансу, отриманим Резніковвм АН. при обробці тяжкооброблюваних сталей було визначено, що кількість тепла, яка йде в різець в 2,5 рази більша ніж при обробці Сталі 45. Це інтенсифікує зпрацювання різальної пластини.

Відомі методи підвищення стійкості різального інструменту такі як: ізотермічне різання, зміцнення верхньго шару різальної пластини, охолодження за допомогою МОР, інтенсифікація внутрішнього тешювід-воду різального інструменту.

Сучасні конструкції токарних різців за способом тепловідводу від зони різання розподіляються на: з подачею охолоджувача через корпус держака на передню або на задню головні поверхні різальної пластини; з подачею охолоджувача під опорну поверхню різальної пластини; перерозподілгоючі температару в держку різця; з підвищеною тепло-

провідністю стикованих опорних поверхонь різальної пластини з держаком. .

Особливої уваги і вивчення потребує остання група.

З економічної точки зору найбільш ефективним буде удосконалення стандартних конструкцій, які знайшли своє виробниче застосування.

• Все вище сказане обумовлює необхідність нетрадиційного, підходу в розробці конструкції інструменту, що забезпечить підвищення стійкіс-ті та продуктивності токарної обробки ХНАС. _

Нетрадиційність підходу заключаеться в дослідженні та вивченні впливу стану стику опорних поверхонь різальної пластини та держака в склад аних різцях на його теплопровідність.

Вивченням процесу механічної обробки тяжкооброблюваних сталей, та розробкою конструкцій інструментів займались такі вчені як Костецький Б.І., Клушина М.І.,Аваков А.А.. Даніелян А.М., Кічко Ю.М., Лоладзе Т.М., Макаров А.Д., Подураєв В.М., Резніков А.М., але теплопровідності стику не придавали значення.

Ураховуючи, що основним термічним опором в склад аних різцях е стик опорних поверхонь різальної пластини та держака можна сформулювати такі завдання досліджень:

1. Розробити методику та конструкцію стенду для оцінки теплопровідності стику опорних поверхонь різальної пластини з держаком в залежності від способу закріплення цієї пластини та від заповнення стику високотедлопровідним матеріалом з механічними характеристиками, нижчими ніж в контактуючих поверхонь.

2. З ціллю оцінки рівня вібрації різальної пластини в склад аних різцях розробити методику дослідження та провести експерименти.

3. Розробиш устаткування для дослідження розподілу температури по головній задній поверхні різальної пластини.

4. Розробити конструкцію складаного різця, що забазпечуе підвищення ефективності механічної обробки ХНАС.

Для дослідження теплопровідності стику опорних поверхонь різальної пластини та гнізда держака розроблена конструкція стенду (рис.1.) Стенд змонтований на базі різцедержака токарного верстата І6К20.

Для порівняння досліджуються дві конструкції складаних різців: з закріпленням різальної пластини кланом і прихватом.

Методика дослідження стану стику опорних поверхонь в залежності від способу закріплення різальної пластини полягає в слідуючому.

На передню поверхню різальної пластини із твердого сплаву Т15К6 типу 10114 ГОСТ 19052-80, що вставлена в різець ГОСТ 21151-75 монтується нагрівач своєю тиснучою поверхнею. На платформу почергово ставляться гирі, що забезпечують притиснення різальної пластини до держака з зусиллями: 10Н, 50Н, 100Н і 150Н. При кожному з зуснлль включається нагрівач і за допомогою потенціометра КСП-4 регіструеть-ся одночасно зміна температури в місцях розташування термопар.

Контролюється перехідний процес до температури на передній по-

Рис.1. Принципова схема стенду для дослідження теплопровідності стику складених різців, верхні різальної пластини, рівній 400 "С. По перепаду температур зафіксованому в один і той же проміжок часу від початку нагріву оцінюється ефективність теплопровідності стику. '

Меншому значенню перепаду температур відповідає більше значення теплопровідності стику, або краща прилеглість стикованих поверхонь.

На цьому ж стенді проводяться дослідження теплопровідності стику залежно від наявності в ньому високотешгопровідного матеріалу.

Методика аналогічна попередній, але змінним являється заповнювач стику. Результати експериментів по дослідженню теплопровідності стику опорних поверхонь при закріпленні різальної пластини клином з різним навантаженням на передню поверхню пластини приведені на рис.2, по дослідженню теплопровідності стику при закріпленні різальної пластини прихватом з різним навантаженням на передню поверхню різальної пластини приблизно однакові та подібні графіку 3.4 (рис.2).

З приведених графіків видно, що з точки зору більш інтенсивної теплопровідності стику опорних поверхонь, конструкція різця з закріпленням різальної пластини прихватом є більш ефективного.

Графіки зміни перепаду температур над передньою поверхнею різальної пластини і під опорною поверхнею гнізда держака :

Рис.2. При закріпленні різальної пластини клином : І. Р=І0 Н; 2. Р=50 Н; 3. Р=І00 Н; 4. Р=І50 Н

Рис.З. При наявності в етиці опорної поверхні різальної пластини : .

І- міді; 2 - а виміні я '» 3 - слюди ; 4 - солідолу

Результати експериментальних досліджень теплопровідності, стику, заповненого мідною, алюмінієвою фольгою, слюдою та солидолом приведені на рис.З. На всіх чотирьох досліджуваних матеріалах видно, що інтенсивність тепловідводу змінюється залежно від теплопровідності матеріалу, що заповнює стик. Це значить, що можливо змінювати теплопровідність стику, забезпечуючи при цьому її стабільність. Стабільність теплопровідності стику забезпечує стабільність тепловідводу в -держак, що також стабілізує температуру в зоні різання при інших рівних умовах. Збільшуючи теплопровідність стику, як основного термічного опору, можливо підвищити швидкість різання, забезпечивши при ■ цьому оптимальне значення температури різання і інтенсивності зпра-цюваннн різальної пластини. Завдяки підвищенню швидкості різання перехідний процес при виході на оптимальну температуру різання скоротиться. При цьому зменшиться зпрацювання різальної пластини.

З економічної і технологічної точки зору введення в стик високо-теплопровідного матеріалу - міді е найбільш доцільним. Товщина шару міді знаходиться в межах 0,02 - 0,06 мм.

Оскільки теплопровідність опорної твердосплавної пластини низька в порівнянні з міддю, доцільно в ній зробити теплопровідні канали.

Позиціювання теплопровідних каналів в опорній пластині обумовлене мінімальною відстанню від зони різання та рівноміпністю самої пластини. Враховуючи те, що форма поверхні різальної пластини - це клин. Цей клин являє собою рівнобедрений трикутник. Найбільш технологічною формою теплопровідного каналу є циліндрична. З умови рівної міцності опорної пластини центр отвору для теплопровідного канала буде знаходитись в точці перетину бісектрис рівнобедреного трикутника, а його діаметр визначається після підстановки значень 1Г, 1а, Ь,, Ь, в рівняння І; Ьп

її Ь] - сЬк

а також підставивши розміри конкретної пластини сіо, с12, с, г, а і розв'язавши квадратне рівняння відносно сік , визначим його значення. Розрахунково-графічна схема представлена на рис. 4, з якої:

1, = Ш,= ЬВ + сЬс/2 = ОК - КЬ - ОО, = ао/2зіп(а/2) -- г (1 /яіп(а/2) - і) - [<1о/25Іп(а/2) - &і/2 - с/сс«(а/2)] •

■ 1®(45-а/4);

1г = ЬВ = ОК - КЬ - ОО, - 6к/2 = £Іо/25Іп<а/2) - г (1 /їт(а/2) - і) -

- [<іо/2зіп(а/2) - <і2/2 - с/соз(а/2)3 * ід(45-а/4) - <ік/2;

Ь« = 2 «<1о/2 - с )/зіп(а/2) - <12/2 -

- [сіо/25Іп(а/2) - <32/2 - с/сої(а/2)] • і^(45-а/4)} • tg(а/2);

Ь2= 2 {(сіо/2 - с)/ап<а/2) - сі2/2-

- [<Ь/25Іп(а/2) - &?/2 - с/со5<а/2)] ■ і8(45-а/4) -

- <ік/2 } • і^а/2).

Рис. 4. Розрахунково-гпчфхчна схемя для визначення*^-

Де в формулах: <іо - діаметр вписаного в пластину кола; <і2 - зовнішній діаметр фаски центрольного отвору пластини; с - величина фаски; г - радіус скруглення вершини; а - кут при вершиш.

Враховуючи те, що теплопровідний канал значно віддалений від вершини, доцільно нанести шар високотешгопровідного матеріалу на бічні грані опорної пластини. Його товщина приблизно дорівнює товщині шару на опорних поверхнях.

З ціллю перевірки теоретичних висновків про розподіл температури в різальній пластині при зміні теплопровідності стику опорних поверхонь розроблене експериментальне устаткування для дослідження розподілу температури по задній головній поверхні різальної пластини. Структурна схема устаткування показана на рис. 5.

Рис.5. Структурна схема експериментального устаткування для дослідження розподілу температур на головній задній поверхні різальної пластини: 1-різальна пластина; 2-нагрівач; 3-проніжне середовище; 4-оптична система; 5-модулятор; Є-фотоххриймач; 7-попе-редній підсилювач; 8-резонансний підсилювач; 9-регіструючий пристрій; 10-блок живлення

За результатами експериментів на розробленому устаткуванні побудовані сталі температурні поля на головній задній поверхні різальної пластини при температурі в точці контакту стружки з різальною пластиною 350*С. Температурні поля приведені на рис.6, 7 в точках на головній задній поверхні різальної пластини, віддалених від & периметру на 1 мм. Як видно з цих рисунків нова опорна пластина забезпечує вирівнювання температури в точках на різальній пластині, віддалених від її вершини і розташованих поблизу стику. Більший перепад між температурою в точці контакту нагрівача з передньою поверхнею різальної пластини і ближньою точкою в рамці з товстих ліній, на рис. б ніж на рис. 7 говорить про те, що запропонована нова опорна пластина забезпечуе більш інтенсивний тепловідвід від різальної пластини в держак різця. Це значить, що різець, забезпечений опорною пластиною нової конструкції, дозволять з більшав швидкістю різання оброблювати

Рнс. 6. Стале температурне поле на головній задній поверхні різальної пластини стандартного різця, °С. Температура на передній поверхні у місці контакту стружки 350 "С.

_І350-!С,

0

1

Рис.. 7. Стале температурне поле на головній задній поверхні різальної пластини, установленої в стандартний різець з нового опорного пластиною, °С. Температура на передній поверхні в місці контакту стружки 350 *С.

ХИАС при збереженні оптималшого значення reMuq>aTvpM різання (стійкості) різня.

Запропонована нова конструкція різця (рис. 8), устаткованого новою опорного пластиною (рис.9), за формою - багатогранник, що має поблизу вершин наскрізні отвори, які виголять на опорні поверхні і заповнені висшсотеплопровідним матеріалом, на опорні поверхні і бокові грані нанесений шар високотеплопровідного матеріалу товщиною 2-6 величин максимального значення шорсткісті, виміряної в Rz на стикованих поверхнях.

Порівнювальні стійкісні випробування складаного різця стандартної конструкції MWLNR 32 25 РЮ ТУ 2-035-892-82 обладнаного різальною пластиною Т15К6 02114-100608 ГОСТ 19048-80, покритою нітридом тітана, та опорною пластиною № 711-1004 ГОСТ 19075-80 з тим же різцем, обладнаним новою опорною пластиною, приведені на рис. 10.

З графіків слідує, що стійкість різальних пластин при обробці ХНАС складає приблизно ЗО хвилин до зпрацюваняя Ьз = 0,5 мм при швидкості різання V- 130 м/хв, подачі S=0,25 мм/об, глибині різання t=0,2 мм в конструкції, обладнаній нового пластиною, в той час, як прп обробці стандартним різцем з такими ж режимами стійкість різальної пластини до того ж рівня опрацювання складає 15-20 хвилин.

З графіків стійкісних експериментів тих же конструкцій різців, що й в попередньому випадку, але при змінній швидкості різання і при постійних S=0,3 мм/об, t^0,3 мм, побудованих в логарифмічних координатах, рис .11. видно значне підвищення продуктивності токарної обробки сталі Х18Н10Т різцем нової конструкції. .

Рис. 0. Конструкція нового різця

12 -А-А

Ш і Щ

Рис. 9. Конструкція нової опорної пластини

Рис. Ю. Графіки оті Якісних випробувань: А - стандартний різець; В - ног<гП різець

7,лин

40-.

ЗО -20 ■ ■

10 ■■

■ 2а 30 4/*0 -/ОО *50 200 їГл/пигг

Рис. II. Графіки залежності стійкості різальної пластини від швидкості різання при обробці ХІ8НІ0Т Я = 0,3 мм/об; £ = 0,3мм; ^ =0,5 мч;

X - стандартний різець, Б - новий різець

Висновки

1. Внаслідок комплексних досліджень вперше запропоновано новий напрямок удосконалення конструкцій складаних різців для обробки ХНАС без використання МОР.

2. Теоретично досаджені особливості розподілу теплового балансу в зоні різання при обробці ХНАС, що заклгочаготься в характері зміни їх теплопровідності з підвищенням температури. І як висновок призводять до недоцільності використання МОР для охолодження зони різання, що викликає пошук нових підходів до удосконалення конструкцій різальних інструментів з ціллю підвищення продуктивності обробки і стійкості різального інструменту.

3. Запропонований новий спосіб віброгасіння різальної пластини і зменшення в ній внутрішніх напружень від зусилля закріплення при одночасному підвищенні теплопровідності стику опорних поверхонь різальної пластини та держака за рахунок введення в нього шару високотеплопровідного матеріалу з механічними властивостями меншими ніж у стикованих поверхонь.

4. Запропонована методика визначення величини мінімальної товщини шару високотеплопровідного матеріалу в сшці із умови гарантованості його заповнення.

5.Виведена залежність для визначення величини додаткового шляху, пройденого різальною кромкою через вібрацію різальної пластини. Ця залежність дозволить оцінити вплив вібрації різальної пластини в скдаданих різцях на її стійкість.

6. Розроблене устаткування та запропонована методика для дослідження розподілу температури по головній задній поверхні різальної пластини.

7. Розроблений стенд і запропонована методика дослідження теплопровідності стику шорних поверхонь різальної пластини та гнізда держака, а також теплопровідності стику в залежності від заповнення ного високотеплопровідним матеріалом.

8. Розроблена конструкція складаного різця устаткованого спеціальною опорною пластиною, що забезпечує більш інтенсивний і стабільний тепловідвід від різальної пластини в держак різця. Вона забезпечує підвищення продуктивності нашвчистової та чистової обробки ХНАС в 1,8 - 2,2 рази при одночасному підвищенні стійкості різальної пластини в 1,8 раз.

Розроблена конструкція опорної пластини захищена авторським свідоцтвом Би 1798043 А1 В 23 В 27/16 та пройшла випробування і впроваджена на Черкаському об'єднанні "Темп”.

Основні положення дисертації викладено у наступних роботах:

1. Быков В.И., Ефименко А.В. Повышение стойкости сборных резцов при обработке коррозионно-стойких сталей. Надежность режущего инструмента. Сб. статей,выпуск 4 ,Краматорск 1991,сД59-161. Пощукачем виконано проектування експериментальних досліджень, дослідження та теоретичні висновки, 80% змісту публікації,

2. А.С. 8и 1798043 А1 В 23 В 27/16 Твердосплавная опорная пластина./ В.И.Быков, А.В.Ефименко, В.В.Мироненко, Ю.Д.Юрченко (СССР) - Зс.ил. Пошукачем виконано проектування досліджень, дослідження та теоретичні висновки, 60% змісту публікації

3. Ефименко А. В. Металлорежущие инструменты с внутренним теплоотводом - один из путей повышения производительности и точности механической обработки.// Социально-экономические проблемы в условиях перехода на новый хозяйственный механизм. Тез.докл.

4. III. Обл.научлехнлсовф. 26- 28 мая 1988 г. - Черкассы, 1988. - с.37.

4. Ефименко А.В., Мироненко В.В., Юрченко Ю.Д. Исследование влияния теплового контактного сопротивления на стойкость режущих пластин в резцах с механическим креплением многгаранных твердосплавных пластин. //Социально-экономические проблемы в условиях перехода на новый хозяйственный механизм. Тез.докл. Ч- III. Обл. науч.техн.конф. 26-28 мая 1988 г. - Черкассы, 1988.- с. 20. Пошукачем розроблено методику експериментальних досліджень, дослідження та теоретичні висновки, 75% змісту публікації.

5. Ефименко А. В. Отарная пластина с высокотешюпроводным покрытием //Труды института / ЧИТИ Вып.1.- Черкассы, 1994.-с. 28 - 29. . .

.6. Быков В.И., Мироненко В.В:, Ефименко А.В. Исследование контактного теплового сопротивления стыка в резцах с механическим кре-шсением многогранных неперетачиваемых пластин.//Ускорение научно-технического прогресса - решающий фактор роста производительного потенциала страны. Тез.докл. Ч. П.Облнауч. тех.конф. 9-11 апреля 1987 г.- Черкассы,1987.- с.15 - 16. Пошукачем розроблено методику експериментальних досліджень, дослідження та теоретичні висновки, 60% змісту публікації. •

, 7. Ефименко А. В. Установка для определения градиента температуры на поверхности инструмента // Тез. докл. международн. конф. Оснастка - 94. 22-24 марта 1994 г. - Киев, 1994.» с. 55 - 56.

8. биков В.І., Єфіменко А.В. Про недоцільність використання МОР для охолодження зони різання яри обробці хромонікелевих аустенітових сталей// Тез. докл. международн. конфер. Оснастка - 95. 25-27 апреля 1995 г.~Киев, 1995., с.ЗЗ. Пошукачем фоблені теоретичні дослідження та висновки, 70% змісту публікапіЬ .

. .9. Ефименко А.В. Установка для исследования контактной тешгопро-. водности стыка в резцах с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин.// Ускорение научно-технического прогресса - решающий фактор роста производственного потенциала страны. Тез. докя, Ч.П.Обл. науч.тех.конф. 9-11 апреля 1987 г.-Черкассы, 1987. - с.17-18. , ■■■4 ' "

v •.-Аннотация . ,. ,.....

: Ефименко А.В. Исследование процесса точеная и разработка кон-.струкцви сборного резца для обработки хромоникелевых аустенитстых :'сталей.; • •••'■ ’• ■ ' ^ .

. Диссертация ш.соискание ученой степени кандидата технических ; йаук по специальности 05.03.01 - процессы механической обработки, ставки, инструмент. ’ " . , .... . ...... .

- .. Защищается 8 научных работ в т.ч. и одно авторское свидетельство,

. которые содержат теоретические исследования и разработку нового

• направления усовершенствования конструкции сборных токарных резцов, позволяющего повысить производительность обработки хромонике-: - ’ левых аустенитовых сталей в 1,8 - 2,2 раза и стойкость режущей плас-; таны в 1,8 раза, причем обработку производить без применения СОЖ.

Summary ........

The research of the turning and the development of the construction of collapsible cutter for turning chrome-nickel austenit steels.

‘ This thesis is written to reseive the degree of candidate of technical ,• science in specialities 05.03.01 - the processes of mechanical taming, machine tools and-insfrixments.

, ; • One invention arid seven scientific works including teoretical research

. . and the development of new direction of the improvement of the ; . construction of collapsible cutters for a lathe are maintained. They will give the opportunity:

1 -1) to increase the productivity of turning chrome-nickel austenit steels

' in 1,8 - 2,2 times; ■

2) to increase the working period of the cutting plate in l,8 times;

3) to work up dhrome-njckel austenit steek without lubricants and cooling liquids.

Клгочов! слова'.складан! piaoi, стик, високотешгапровщний материал, внутрЗтпй теплбв^двщ. , / . .

Поцгукач

А. В. бф^менко