автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование износостойкости новых абразивных брусков без связки при суперфинишировании

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Суперфиниширование как отделочная обработка.

Выходные параметры изделия.

1.2. Критерии работоспособности суперфинишных брусков.

1.3. Пути повышения прочности и износостойкости брусков.

1.4. Выводы.

1.5. Задачи исследования. »и» ••»»>*». ¿о

Глава 2. Проектирование и изготовление абр^з^^х "брусков без связки.

2.1. Задачи проектирования и схема изготовления брусков.

2.2. Прогнозирование структуры и свойств брусков в зависимости от режимов прессования и спекания.

2.3. Стереологический анализ брусков.

2.4. Физико-механический анализ брусков.

2.5. Выводы.

Глава 3. Физико-механическая модель резания при суперфинишировании.

3.1. Геометрия резания.

3.2. Силы резания и напряжения.

3 .3. Механика разрушения зерен и связей в новых абразивных брусках при суперфинишировании.

3.4. Влияние среды на процесс резания.

3.5. Выводы.

Глава 4. Математическая модель и прогнозирование износостойкости абразивных брусков без связки.

4.1. Статистические предпосылки к расчету износа и производительности абразивных брусков без связки.

4.2. Математическая модель износа абразивных брусков без связки при суперфинишировании.

4.3. Прогнозирование износостойкости и производительности брусков без связки.

4.4. Прогнозирование шероховатости и других критериев качества поверхности при суперфинишировании брусками без связки.

4.5. Выводы.

Глава 5. Испытания работоспособности суперфинишных брусков без связки.

5.1. Планирование эксперимента. Условия эксперимента.

5.2. Испытания на износ и определение производительности.

5.3. Влияние некоторых технологических особенностей на работоспособность брусков без связки и качество обработанной поверхности.

5.4. Проверка соответствия расчетных и экспериментальных данных.,.

5.5. Выводы.

Общие результаты и выводы.

Являясь одним из методов отделочной обработки, суперфиниширование в значительной мере определяет качество изделий точного машиностроения. Суперфиниширование улучшает целый комплекс параметров качества: исправляет геометрическую форму деталей, повышает точность формы, удаляет дефектный поверхностный слой, образует в поверхностном слое металла остаточные напряжения сжатия, упрочняет поверхностный слой, увеличивает действительную опорную поверхность детали, снижает шероховатость поверхности. Эффективность суперфинишной обработки определяется стабильным качеством обработки и высокой производительностью. Последнее особенно важно в крупносерийном и массовом производстве, в частности, при производстве таких стандартных изделий как подшипники. Качество и производительность в значительной мере зависят от свойств абразивного инструмента: размеров и концентрации режущих зерен на поверхности инструмента, износа зерен, стойкости самою инструмента, способности к восстановлению режущих свойств. Очевидно, эти свойства взаимосвязаны, и важно знать направленности их взаимного влияния. Так концентрацию режущих зерен можно повысить, снижая долю связки в инструменте; определенными технологиями можно получать инструмент без связки. При этом требуют решения вопросы: как измениться стойкость инструмента и другие его свойства?, как изменятся динамические и температурно-деформационные процессы при обработке?, как это скажется на качестве изделия?, и как при этом добиться оптимальных режимов резания, т.е. повысить производительность? Таким образом, теоретически и практически важным представляется: исследование стойкости новых брусков без связки при суперфинишировании.

Детали, обрабатываемые суперфинишированием* при своей эксплуатации, как правило, участвуют в трении скольжения или качения или обеспечивают герметичность соединения. Точность таких деталей, качество поверхности должны быть очень высоки. Многие эксплуатационные задачи не могут быть решены иначе, как применением деталей с точными и высококачественными поверхностями. Там, где не дают эффекта антифрикционные материалы, где эксплуатация осложнена агрессивными средами, где требуется высокая надежность и долговечность узлов, - суперфиниширование является оптимальным или единственно возможным видом окончательной обраI У ботки. Качество такой обработки естественно зависит от ее режимов и от качества инструмента.

Качество абразивных инструментов повышается за счет применения новых видов абразивных зерен и наиболее эффективных связок, за счет внедрения новых, более прогрессивных методов формования и термообработки, обеспечивающих получение инструмента с равномерной твердостью и плотностью, методов механической обработки, повышающих точность геометрической формы и размеров инструмента.

Чистовая обработка материалов традиционным инструментом в ряде случаев оказывается недостаточно производительной, сопряжена с большим износом инструмента и низким качеством обрабатываемой поверхности. Вот почему создание нового высокопрочного и высокопроизводительного инструмента для финишных операций, когда для получения высокой точности деталей требуется способность инструмента длительное время сохранять правильную геометрическую форму рабочей поверхности и работать с самозатачиванием, является актуальной задачей. Этим условиям может отвечать принципиально новый абразивный инструмент без связки, получаемый импульсным прессованием абразивных зерен с последующим высокотемпературным спеканием. Инструмент без связки был получен на кафедре "Технология машиностроения" ВолгГТУ под руководством профессора Оро-бинского В.М. Новый инструмент отличается от традиционного тем, что крс1ишиие зерен между собой происходит по контактным поверхностям без связки. Это приводит к увеличению числа режущих зерен, приходящихся на единицу поверхности инструмента* к увеличению прочности и износостойкости инструмента.

Цель данной работы заключается в повышении производительности суперфинишной обработки на основе применения новых абразивных брусков без связки, в физическом обосновании и усовершенствования технологии изготовления новых брусков, в выявлении рациональных режимов и условий применения брусков при суперфинишировании, в разработки модели износостойкости брусков и в практической реализации результатов исследования.

Научная новизна: впервые для суперфиниширования шеек коленчатых и распределительных валов исследовано применение нового абразивного инструмента без связки; рассчитаны стереологические параметры внутренней структуры инструмента: удельная поверхность контактов зерен, степень контак-.а, среднее число контактов на одну частицу и др.; установлено, что значения этих параметров для нового инструмента выше, чем для традиционного; получены зависимости, позволяющие планировать зернистость, пористость и прочность нового инструмента исходя из зернистости абразивного порошка и условий импульсного нагружения; вычислены критические длины трещин в электрокорунде и в керамической связке, из чего установлено, что износостойкость новых брусков значительно выше традиционных; разработана феноменологическая модель износа абразивного инструмента при суперфинишировании, рассчитана интенсивность износа новых и традиционных брусков на разных режимах резания; расчетные данные сопоставлены с результатами испытаний.

Автор выражает глубокую благодарность профессору Оробинскому В.М. и сотрудникам кафедры 'Технология машиностроения" ВолгГТУ за оказанную в проведении исследований помощь.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Новый абразивный инструмент представляет собой соединение отдельных абразивных зерен в непрерывную твердую фазу с пористой структурой. Зона контакта спеченных абразивных зерен по твердости и прочности идентична самим зернам. Прочность электрокорундового инструмента без связки значительно выше прочности традиционного инструмента: в 1,7.2,5 раза на сжатие и в 1,6.2,2 раза на изгиб. Прочность такого инструмента на сжатие (60.70 МПа) соответствует интервалу прогнозируемой оптимальной прочности.

2. Новый инструмент без связки превосходит традиционный по стереологическим параметрам внутренней структуры. Так, удельная поверхность контактов зерен в новом бруске в 5 раз больше, чем в традиционном; степень контакта больше в 3,5 раза соответственно, среднее число контактов на одну частицу больше в 15 раз и т.д.

3. Разрушение контакта или связи между зернами является определяющим при сравнении износа традиционных абразивных брусков и брусков без связки при прочих равных условиях. Механизм износа абразивных брусков хорошо описывается с помощью теории разрушения твердого тела, на основе модели хрупкой трещины. Согласно расчету по этой теории износостойкость брусков без связки не менее чем в 2,7 раза выше износостойкости традиционных брусков на керамической связке, а в большинстве случаев -выше на порядок и более.

4. Феноменологическая модель износа абразивного инструмента при суперфинишировании позволяет рассчитвать износ как традиционных брусков, так и брусков без связки. Модель учитывает преобладающие при суI перфинише адгезионно-усталостный и абразивный виды износа с определенным влиянием эффекта Ребиндера. Отклонение расчетных значений от экспериментальных не превышает 10%.

5. Испытания работоспособности абразивных брусков без связки при суперфинишировании шеек высокоточных валов выявили влияние на процесс и результаты многих факторов: зернистости брусков, скорости вращения детали, усилия прижима брусков, технологической среды. При одинаковых условиях производительность новых брусков без связки в 1,4 раза выше, чем алмазных, и в 1,8-2,0 раза выше, чем традиционных абразивных брусков, что соответствует большему (в 1,5.2,0 раза) количеству режущих зерен. Износостойкость новых брусков при установившемся резании в 10.30 раз выше, чем традиционных. Шероховатость поверхности, обработанной брусками без связки, по параметру 1£а в среднем в 1,2 раза ниже, чем после обработки традиционными брусками той же зернистости.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под ред. А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977.-391 с.

2. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969.-540 с.

3. Александрова Л.В., Шабанов К.Л. Структурные фазовые переходы в кристаллах при воздействии высокого давления. Новосибирск: НГХ 1982.I310 с.

4. Алмазно-абразивная обработка. Пермь: НТО Машпрома, 1967. - 186 с.

5. Алмазная обработка деталей машин. М.: НИИ тракторсельхозмаш, 1965. -240 с.

6. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-205 с.

7. А.с. №673446, СССР, М.Кл2. В24Д17/00/. Оробинский В.М. и др. //Способ Оизготовления абразивных изделий. Опубликовано 15.07.79; Бюл. №26.

8. А.с. №975379, СССР, М.Кл2. В24Д17/00/. Оробинский В.М. и др. // Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 23.11.82; Бюл. №43.

9. А.с. №1113371, СССР, С04В41/06 В22Г 3/08. Оробинский В.М. и др. //Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 15.09.84; Бюл. №34.

10. А.с. №1364454, СССР, В24Д18/00/. Оробинский В.М. и др. // Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 07.01.88; Бюл. №1.

11. П.Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974.-112с.

12. Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1980. - 506с.

13. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение. 1985. - 136 с.

14. Богомолов Н.И. Исследование прочности абразивных зерен в процессемикрорезания // Заводская лаборатория. 1966. - №3. - С.353-354.

15. Бокучава Г.В. Износ абразивных зерен шлифовального круга // Высокопроизводительное шлифование: Сб.ст. Издат. АН.СССР, 1962. - 112с.

16. Васильев H.H. К вопросу о структуре абразивного инструмента // Абразивы. 1956. - №17. - С.57-59.

17. Вольский Н.И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М.: Машгиз, 1950.-62 с.

18. Гебель И.Д., Зыков A.A., Амитан Г.Л. и др. Ультразвуковое суперфиниширование абразивными и алмазными брусками. М.: Машиностроение, 1994.-56 с.

19. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. М.: Наука, 1979. - 343 с.

20. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука, 1974. - 253 с.

21. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

22. Гордон М.Б., Беккер М.С. Создание высокоэффективных смазочно-охлаждающих средств проблема механо-химико-физическая // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. - 1978. - №5. - С.42-44.

23. ГОСТ 11.006-74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическими. М.: 1986. - 108 с.

24. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. - 647 с.

25. Джонс В.Д. Прессование и спекание. М.: Мир, 1965. - 380 с.i

26. Дорофеев Ю.Г. Особенности процесса уплотнения, тонкой структуры и свойств прессовок динамического прессования // Порошковая металлургия. 1979. -№3. -С. 1-4.

27. Жедь В.П., Боровских Г.В., Музыкант Я.А. и др. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

28. Жигалко Н.И., Киселев В.В. Проектирование и производство режущих инструментов. Минск: Вышэйшая школа, 1969. - 280 с.

29. Зайцев С.А. Хониншвание и суперфиниширование в автотракторостроении. М.: Машиностроение, 1982.-210 с.

30. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. -272 с.

31. Ипполитов Г.М. Абразивная обработка. М.: Машиностроение, 1969. -394с.

32. Каминский М.Е., Наерман М.С., Попов С.А. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1965. - 239 с.

33. Карпенко Г.В., Гутман Э.М., Василенко И.И. Эффект Ребиндера в коррозионных и слабых поверхностно-активных средах // Физика и химия обработки металлов. 1967. - №3. - С.523-532.

34. Катлер И.Б. Начальная стадия спекания и поверхностная диффузия в окиси алюминия // Теория и технология спекания: Сб.ст. Киев, 1974. - 176 с.I

35. Келли А. Высокопрочные материалы. М.: Мир, 1976. - 264 с.

36. Кизиков Э.Д., Лавриенко И.А. Исследование адгезии и контактного взаимодействия медно-олово-титановых сплавов с алмазом И Синтетические алмазы. 1973. - №6. - С.21-25.

37. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1972. 420 с.

38. Колесников Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1989.-310 с.

39. Колтунов И.Б. Прогрессивные процессы абразивной обработки. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

40. Колтунов М.А. Прикладная механика деформируемого твердого тела. -М.: Наука, 1983.-280 с.

41. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: ГСХ 1975. - 189 с.

42. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Ч. 1. Состояние рабочей поверхности инструмента. Саратов: ГСХ 1977.-200 с.

43. Королев A.B., Новоселов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: ГСХ 1979. - 201 с.

44. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных детаIлей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

45. Корьячев А.Н., Лысаков Л.Г, Митрофанов В.Г. Суперфиниширование желобов колец подшипников способом винтовой осцилляции. М.: Машиностроение, 1983. - 48 с.

46. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1976. - 169 с.

47. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материала при трении. Киев: Техника, 1976.-289 с.

48. Крагальский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1968. - 480 с.

49. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985. - 148с.

50. Кремень З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. М.: Машиностроение, 1978. - 52 с.

51. Кремень З.И., Стратиевский И.Х. Хонингование и суперфиниширование деталей. Л.: Машиностроение, 1988. - 137 с.

52. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Машгиз, 1960. -158 с.

53. Кудрявцев Л.Д. Краткий курс математического анализа. М.: Наука, 1989. - 736 с.

54. Кумабэ Д. Вибрационное резание. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

55. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. -132 с.I

56. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. - 211 с.

57. Лепетуха В.П. Особенности износа хонинговальных брусков // Синтетические алмазы. 1970. - №3. - С.48-53.

58. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 172 с.

59. Маслов E.H., Мамелад В.И. К вопросу диффузионного износа зерен шлифовальных кругов в процессе шлифования // Абразивы и алмазы. 1967. -№1. - С.26-31.

60. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машгиз, 1974. - 320 с.

61. Маслов E.H. Обработка машиностроительных материалов алмазными инструментами. М.: Наука, 1966. - 96 с.

62. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.

63. Мишнаевский Л.Л., Федосеев О.Б. О механизме износа зерен шлифовальных кругов // Синтетические алмазы. 1979. - №1. - С.34-38.

64. Наерман М.Н., Попов С.А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.

65. Никифоровский B.C., Шемякин Е.И. Динамическое разрушение твердых тел. Новосибирск: Наука, 1979. - 234 с.

66. Оробинский В.М. Количество зерен, находящихся на поверхности абразивного инструмента, полученного методом взрывного прессования // Чистовая обработка деталей машин: Сб.ст. Саратов, 1982. - С. 138-145.I

67. Оробинский В.М. Количество абразивных зерен, участвующих в процессе резания при хониншвании // Материалы научной конференции: Меж-вуз.сб.научн.тр. / ВПИ. Волгоград, 1965. - С.138-141.

68. Оробинский В.М. Определение износостойкости новых абразивных брусков без связки при суперфинишировании // Инструмент. 1996. - №4. -С.27-31.

69. Оробинский В.М. Отделочные методы обработки и их оптимизация. -Волгоград: ВГТУ, 1994. 99 с.

70. Оробинский В.М. Теоретическое определение интенсивности износа брусков ВО при электрохимическом хонинговании // Современные способы повышения качества абразивной и упрочняющей обработки: Меж-вуз.сб.научн.тр. / ППИ Пермь, 1985. С.14-23.

71. Островский В.И., Савицкая В.Г. О взаимосвязи физических процессов при шлифовании // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Межвуз.сб.научн.тр. / ППИ. -Пермь, 1986.-С.3-9.

72. Пав лючук А.И., Фефелов H.A. Технология точного аппаратуре строения.I

73. JI.: Машиностроение, 1977. С.274-280.

74. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1988. - 270 с.

75. Пашков П.О.,Рагозин В.Д. Взрывное обжатие порошка в цилиндрической ампуле // Металловедение и прочность материалов: Межвуз.сб.научн.тр. / ВПИ, Волгоград, 1970. С.38.

76. Попов С А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. -263с.

77. Прюммер Р. Обработка порошкообразных материалов взрывом. М.: Мир, 1990.-128 с.

78. Prummer R., Ziegler G. Berichte Deutscher Keramischer Gesellschaft -Springer Verlag Berlin, 1974. - H.51, S.343-347.

79. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987. - 70 с.

80. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.-744 с.

81. Резников А.Н. Теплофизики процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 297 с.

82. Рыжов Э.В., Сагарда A.A., Ильицкий В.Б. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка, 1979. - 254 с.

83. Сагарда A.A., Химач О.В. Контактная температура и силовые зависимости при резании алмазным зерном // Синтетические алмазы. 1972. - №2. -С.5-8.

84. Садыков К.И. Смазочно-охлаждающие жидкости для алмазной и абразивной обработки металлов. Баку: Машиностроение, 1984. - 181 с.

85. Самсонов Г.В. Электронная теория спекания. Киев: Наукова думка, 1974. -С. 10-25. :

86. Сафронов В.Г. Исследование съема металла при алмазном хонинговании стальных деталей. М.: Издат. АН СССР, 1965. - С.109-126.

87. Свирцев В.И., Ковалев Л.Ю. Аналитическое описание износа абразивного инструмента при шлифовании // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении: Меж-вузхб.научн.тр. / ППИ. Пермь, 1986. - С.32-36.

88. Сердюк В.М., Песчанская Л.И., Зубанов E.H. Условия самозатачивания алмазных кругов на металлических связках // Синтетические алмазы. -1978. №5. - С.27-29.

89. Соколов С.П. Тонкое шлифование и доводка. М.: Машгиз, 1961. - 186 с.

90. Справочник металлиста. В 5 т. Т.4 / Под ред. М.П.Новикова и П.Н.Орлова. М.: Машиностроение, 1977. - 720 с.

91. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.1 / Под ред. АГ.Котловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

92. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания и износа инструмента. Волгоград: ВПИ, 1988. - 129 с.I

93. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 164 с.

94. Труды ВНИИ алмаза. М.: НИИМАШ, 1974. - 168 с.

95. Тэплин М. Механика разуршения. М.: Наука, 1979. - 270 с.

96. Федорченко И.М., Андриевский Р.А Основы порошковой металлургии. -Киев: Издат. АН СССР, 1961. 501 с.

97. Федосеев O.E. Физическая теория шлифования // Физика и химия обработки металлов. 1979. - №1. - С. 110-116.

98. Филимонов Л.Н., Степаненко В.Г. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга // Абразив. 1976. - №10. - С. 10-13.

99. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. -134 с.

100. ЮО.Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Наука, 1977.-221 с.101 .Фрагин И.Е. О сущности явлений в контакте хониншвания хонинговаль-ного бруска и обрабатываемой детали // Физика и химия обработки металлов. 1975. - №3. - С.96-100.

101. Ю2.Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. Л.: Наука, 1972. - 424 с.103 .Хрущев М.М., Бабичев АЛЬ Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

102. Хуцобин Л.В. СОЖ для обработки инструментами из сверхтвердых матеIриалов // Синтетические алмазы. 1977. - №5. - С.12-16.

103. Чеповецкий И.Х., Нелепович П.В. Механизм износа алмазных и абразивных брусков при хонинговании стали и чугуна // Физико-химические явления при взаимодействии алмазов и абразивов с металлами в процессе обработки: Сб.ст. Тбилиси, 1971. -С.48-53.

104. Юб.Чеповецкий И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев: Наукова думка, 1978. - 228 с.

105. Чеповецкий И.Х. Основы финишной обработки. Киев: Наукова думка, 1980.-467 с.

106. Чеповецкий И.Х., Стрижаков В.Л. Динамика изменения параметров контакта при алмазной обработке // Синтетические алмазы. 1978. - №5. -С.38-42.

107. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. -270с.144

108. З.Щукин Е.Д., Перцов Н.В. Эффект Ребиндера в механической обработке твердых тел // Физика и химия обработки металлов. 1978. - №5. - С. 128I132.

109. Якимов A.B. Оптимизация процессов шлифования. М.: Машиностроение, 1975.-176 с.

110. И5.Якушев А.И., Воронцов JI.H., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987. - 352 с.

111. Пб.Ящерицын П.И., Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. Минск: Высшая школа, 1970. - 307 с.