автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.01, диссертация на тему:Исследование и внедрение способа нестехиометрического сжигания топлива в газомазутных котлах с целью снижения выбросов оксидов азота
Текст работы Закиров, Ильгизар Алиахматович, диссертация по теме Котлы, парогенераторы и камеры сгорания
МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
На правах рукописи
Закиров Ильгизар Алиахматович
ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ СПОСОБА НЕСТЕХИОМЕТРИЧЕСКОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ГАЗОМАЗУТНЫХ КОТЛАХ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ
ОКСИДОВ АЗОТА
Специальность 05.04.01 - Котлы, парогенераторы и камеры сгорания
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель доктор технических наук профессор П.В.Росляков
Москва
1999
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ........................................................................ 5
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ................................................... 7
1.1. Образование оксидов азота при сжигании органических топлив и нормирование их выбросов в атмосферу................ 8
1.2. Воздухоохранные мероприятия....................................... 18
1.3. Способ нестехиометрического сжигания топлива и задачи
его исследования.........................................................24
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБА НЕСТЕХИОМЕТРИЧЕСКОГО СЖИГАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И МАЗУТА............31
2.1. Математическое моделирование процессов нестехиометрического сжигания.................:..-..................31
2.2. Расчетные исследования выхода оксидов азота в восстановительной и окислительной зонах горения..............37
2.3. Расчетные исследования образования оксидов азота в зоне догорания при нестехиометрическом сжигании топлив.........54
2.4. Исследование влияния ввода влаги при нестехиометрическом сжигании топлив..........................................................66
2.5. Исследование влияния рециркуляции продуктов сгорания
при нестехиометрическом сжигании топлив........................75
2.6. Исследование образования оксидов серы при нестехиометрическом сжигании мазута..............................81
2.7. Рекомендации по реализации нестехиометрического сжигания природного газа и мазута, полученные по результатам расчетно-теоретических исследований ..............................90
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
НЕСТЕХИОМЕТРИЧЕСКОГО СЖИГАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ............. 93
3.1. Методика проведения испытаний........................................ 94
3.2. Влияние вида сжигаемого топлива..................................... 97
3.2.1. Воздушный разбаланс................................................ 98
3.2.2. Топливный разбаланс................................................ 102
3.2.3. Комбинированный способ разбаланса топливовоздушного соотношения........................................................... 106
3.3. Влияние конструктивных условий..................................... 112
3.4. Влияние режимных условий............................................. 137
3.5. Исследование влияния нестехиометрического сжигания топлива на технико-экономические характеристики
и надежность работы котла............................................. 152
3.5.1. Оценка изменения эффективности работы котла.............. 152
3.5.2. Оценка изменения параметров надежности..................... 157
3.6. Практические рекомендации по организации нестехиометрического сжигания природного газа и мазута
в паровых и водогрейных котлах...................................... 165
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОГО СОСТАВА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ТОПЛИВ В СТАЦИОНАРНЫХ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛАХ....................................... 169
4.1. Виды контроля газового состава продуктов сгорания и основные требования к их реализации............................... 170
4.2. Основные требования к отбору, транспортировке и подготовке пробы........................................................ 176
4.2.1. Обеспечение представительности газовой пробы............ 176
4.2.2. Обеспечение сохранности пробы газов ......................... 185
4.3. Подготовка и выполнение измерений газового состава продуктов сгорания...................................................... 190
4.4. Перечень данных, регистрируемых в процессе проведения газового анализа.......................................................... 195
4.5. Единицы измерения содержания газообразных компонентов
и формулы для их пересчета........................................... 198
4.6. Оценка погрешности результатов измерений.......................203
ВЫВОДЫ...........................................................................206
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ........................................................208
ПРИЛОЖЕНИЕ. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ГАЗОВОГО СОСТАВА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ...................218
ВВЕДЕНИЕ
Защита атмосферного воздуха является одной из наиболее актуальных современных проблем. Наибольшая опасность загрязнения воздуха связана с процессами сжигания топлива на тепловых электрических станциях и в котельных. Это привело к тому, что дальнейшее развитие теплоэнергетики как в России, так и за рубежом в значительной степени определяется экологическими требованиями.
Одним из наиболее вредных компонентов продуктов сгорания органических топлив, учитывая их токсичность и массовый выброс, являются оксиды азота. Уровень их эмиссии в настоящее время является одним из основных технико-экономических показателей паровых и водогрейных котлов.
Для решения проблемы ограничения выбросов оксидов азота в рамках Государственной научно-технической программы России "Экологически чистая энергетика" ВТИ, ЦКТИ, ЭНИН, МЭИ, ИВТ РАН, ВНИПИЭнергопромом и другими организациями были разработаны новые малотоксичные способы сжигания органических топлив на ТЭС и в котельных. Предложенные технологические мероприятия позволяют снижать выбросы оксидов азота до 50-70%. В то же время для широкого внедрения в российской теплоэнергетике воздухоохранных мероприятий важно, чтобы оно не сопровождалось значительными капитальными и эксплуатационными затратами, снижением эффективности работы котлов, не требовало дополнительных площадей, не вызывало побочных негативных явлений экологического характера и, по возможности, могло быть проведено силами собственного персонала.
Настоящая работа посвящена исследованию и внедрению на газомазутных котлах малозатратного нетрадиционного способа нестехиометрического сжигания топлива, позволяющего значительно
снизить выбросы оксидов азота с уходящими газами при условии выполнения вышеперечисленных требований.
В диссертации с помощью разработанного в МЭИ пакета прикладных программ "РОСА" выполнены расчетно-теоретические исследования процессов образования оксидов азота в топках котлов при нестехиометрическом сжигании природного газа и мазута. Выявлено влияние на эти процессы избытков воздуха в восстановительной и окислительной зонах, ввода в ядро горения газов рециркуляции и влаги. Теоретически обоснована возможность эффективного подавления образования оксидов азота при нестехиометрическом сжигании топлива.
Проведено внедрение и экспериментальное исследование способа нестехиометрического сжигания природного газа и мазута на ряде паровых и водогрейных котлов. На базе обобщения результатов экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по эффективному внедрению способа нестехиометрического сжигания на действующих газомазутных котлах без ухудшения их технико-экономических характеристик и показателей надежности.
Разработаны методические указания по определению газового состава продуктов сгорания паровых и водогрейных котлов с целью повышения достоверности инструментального анализа.
Автор защищает результаты теоретических и экспериментальных исследований, их обобщение и рекомендации по внедрению; разработанную методику определения состава дымовых газов.
ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
Крупнейшими загрязнителями атмосферы являются продукты сгорания тепловых электрических станций и котельных [1,2]. При сжигании органических топлив в атмосферу с дымовыми газами котлов попадает большое количество токсичных веществ, таких как оксиды азота и серы, зола и т.д. В настоящее время в теплоэнергетике России доля природного газа и мазута составляет более 73% от всего сжигаемого органического топлива [3], причем в крупных промышленных городах европейской части России доля природного газа и мазута в топливном балансе приближается к 100%. Так, например, в Казани, в черте города, расположено три ТЭЦ, сжигающих только природный газ и мазут. Причем, мазут в основном используется как резервное топливо, и сжигается в незначительных количествах, как правило, в зимний период.
Основным токсичным компонентом, образующимся при сжигании природного газа и мазута в топках паровых и водогрейных котлов, являются оксиды азота Ж)х. Оксиды азота оказывают негативное воздействие на здоровье людей, в частности на органы дыхания. И хотя количество оксидов азота образующихся естественным путем намного превышает выбросы от результатов человеческой деятельности, необходимо учитывать, что антропогенные выбросы оксидов азота сосредоточены в местах хозяйственной деятельности человека, и поэтому концентрации Ж)х в городских районах на 1^2 порядка выше естественной фоновой концентрации [4]. Поэтому в данной работе, учитывая специфику региона (большая концентрация в промышленных центрах Республики Татарстан предприятий отраслей, активно загрязняющих атмосферу, таких как теплоэнергетика и нефтехимия), основное внимание уделено решению проблемы снижения выбросов оксидов азота газомазутными ТЭЦ.
1.1. Образование оксидов азота при сжигании органических топлив и нормирование их выбросов в атмосферу
При сжигании органических топлив в топках котлов азот, содержащийся в топливе и воздухе, взаимодействуя с кислородом, образует оксиды: Ж)х = N0 + N02 + N20. Основная доля образовавшихся в продуктах сгорания паровых и водогрейных котлов 1ЧОх (95-99%) приходится на монооксид (оксид) азота N0 [2,4,5]. Диоксид N02 и гемиоксид N20 азота образуются в значительно меньших количествах.
Образование монооксида (оксида) азота при сжигании органических топлив происходит как за счет окисления азота воздуха N2, так и за счет окисления азота, содержащегося в топливе. В настоящее время известны три механизма, по которым происходит образование оксидов азота: термический, "быстрый" и топливный. При образовании термических и "быстрых" N0 источником азота является воздух, а в случае образования топливных N0 - азотосодержащие составляющие топлива.
Механизм образования термических оксидов азота был предложен Я.Б. Зельдовичем [6] и включает следующие цепные реакции:
Позднее он был дополнен реакцией атомарного азота с гидроксилом, предложенной в [7]:
Реакции образования термических N0 характеризуются высокой энергией активации, поэтому образование оксидов азота происходит в области высоких температур, превышающих 1800 К [5,8,9]. Концентрация термических N0 интенсивно возрастает от начала зоны горения и
О + О + М0О2 + М - обрыв цепи.
О + М—>0 + 0 + М — инициирование цепи N2 + О <-> N0 + N1
- цепь
(1.1) (1.2)
(1.3)
(1.4)
N + ОН о N0 + Н .
(1.5)
достигает наибольших значений непосредственно за зоной максимальных температур (рис. 1.1). Далее по длине факела концентрация оксидов азота практически не изменяется [10,11].
Образование термических N0 определяется следующими основными факторами: температура в зоне горения, коэффициент избытка воздуха и время пребывания продуктов сгорания в зоне высоких температур.
Температура в зоне горения оказывает наибольшее влияние на выход ^Огерм- Расчетные и экспериментальные исследования на кинетической модели, проведенные в ИВТАН, показали, что с ростом температуры в зоне горения происходит экспоненциальный рост концентраций оксидов азота в продуктах сгорания [10-12].
Время достижения равновесной концентрации оксида азота в диапазоне температур 1800-^1900 К составляет примерно 23-^4 с. В топках котельных агрегатов время пребывания продуктов сгорания значительно меньше [4], и следовательно равновесные концентрации там не достигаются. Поэтому увеличение времени пребывания в зоне горения тпр приводит почти к прямопропорциональному возрастанию количества образовавшихся N0 [11].
Влияние избытков воздуха на образование оксидов азота, исследованное в работах [5,13,14], имеет экстремальный вид с максимумом при сжигании природного газа и мазута в области значений коэффициента избытка воздуха а^ = 1.10-^1.25 (рис. 1.2). Рост концентрации оксидов азота до акр объясняется тем, что при малых избытках воздуха увеличение концентрации свободного кислорода приводит к более активному протеканию реакции окисления азота воздухом, а в области а > акр повышение а вызывает уменьшение выхода N0 за счет снижения температуры в зоне горения, которая в большей степени влияет на образование оксидов азота нежели рост концентрации 02.
2000
1800
Ы
н
«
ь 1600 £Й а.
и %
а
1400
1200 ^
0
-
т N |
I
** * N0
320
240
"Е:
. л
О
2:
160 х я л а. Р
X
О) =
й
0
80
20 40 60
Дляна факела Ьф. мм
Рис. 1.1. Динамика образования оксида азота в газовоздушном факеле
700
600
О
ы
г 500
3 р.
X
Щ
X"
х
£
400
300
о
ыота* 4 ^чР \ п
с / о [ТЧ»
1
1.0 1.05 1.1 1.15 1.2
Коэффициент избытка воздуха. а"кпп
1,25
Рис. 1.2. Выход термических оксидов азота в зависимости
от избытка воздуха
и
Исследования по сжиганию углеводородных топлив, проведенные Фенимором [15] показали, что во фронте пламени за весьма короткий промежуток времени происходит образование оксидов азота по механизму, отличному от предложенного Я.Б.Зельдовичем. Обнаруженный оксид азота был назван "быстрым" из-за достаточно большой скорости его образования в корневой части факела. При этом вблизи зоны горения наблюдались значительные количества цианида водорода НСЫ (рис. 1.3), что объясняется реагированием молекулярного азота с углеводородными радикалами [16,17]:
СН + N2 НСЫ + N (1.6)
СН2 + К2<->НСК + Ш (1.7)
С + К2<->СК + М (1.8)
Цианидные соединения (НС1М, СИ) далее реагируют с образованием аминов (1ЧН, ЫН2, 1ЧНз). Последние, в свою очередь, взаимодействуют с промежуточными радикалами КО, ЯНЬ образуя как оксид азота, так и молекулярный азот:
ИСК (или СН) + II Ш1 (9)
+ 1ШГ * N2
Реакции образования N06 (1.6)-(1.9) протекают достаточно энергично при температурах 1200ч-1600 К, когда образование термических оксидов азота практически не происходит.
Зависимость образования "быстрых" N0 от избытков воздуха имеет экстремальный характер с максимумом при а = 0.6-=-0.9. При этом с ростом температуры в зоне горения их выход увеличивается [18,19] (рис. 1.4).
Тг=2180К Тг=1800К сс=0.77
1 2 3
Время, х; не
50
й 40
Е. о.
с"
2 30
а
га
|20
о а в ,о
* 10
1=22 ООК
2100
20 00 / \ \д
19 00/ \ *
0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 Коэффициент избытка воздуха., а
Рис. 1.3. Содержание цианида водорода и оксида азота в факеле этилена
Рис. 1.4. Зависимость концентрации быстрых оксидов азота от избытка воздуха
120
100
80
О
2
3 „ ^ 60
5
| 40
20
1 = 2 000 к
(ЫОгг^+ГЮь) I 1
/ \ /
! по ТЕРМ
ССтах п ОСгшп 1 1 г * ыс МОБ |
0.5 0.6 0.7 0.8 0,9 1.0
Коэффициент избытка воздуха, а
1.1
Рис. 1.5, Влияние избытка воздуха на выход термических и быстрых оксидов азота при сжигании природного газа
В работах [5,19] было показано, что существуют две области избытков воздуха, характеризующиеся заметным выходом N0 (см. рис. 1.5). В первой области, при а < 0.9ч-0.95 выход N0 определяется образованием быстрых оксидов азота, с максимумом при атах = 0.65ч-0.8. Значение атах зависит от состава топлива и условий его сжигания. Во второй зоне, при а > 0.95ч-1.0 и Т> 1800 К образуются преимущественно термические оксиды азота.
Доля "быстрых" оксидов азота в суммарном выбросе 1МОх, образующихся в энергетических котлах, незначительна и, как правило, не превышает 10ч-15%. Однако, в котлах малой мощности с суммарным выбросом ИОх до 150-г200 ррт доля "быстрых" оксидов азота может возрасти до 30ч-50% [20].
Азотсодержащие компоненты жидких и твердых топлив, являются источником образования топливных оксидов азота. Ввиду того, что энергия диссоциации связей И-К в 2ч-4 раза превосходит энергию диссоциации связей С-№ и N-11, азотсодержащие компоненты топлива легче переходят в N0, чем молекулярный азот воздуха. Образование топливных оксидов азота происходит при наличии в зоне реакции достаточного количества кислорода уже при температурах 850ч-1100 К [4,21].
Механизм образования топливных N0 до конца не изучен. Согласно опытным данным [22-24], основное образование топливных N0 происходит на участке выгорания летучих. Это связано с тем, что азотсодержащие компоненты топлив перед попаданием в зону горения подвергаются термическому разложению. Образование топливных оксидов азота происходит в основном на стадии выгорания летучих за счет азотсодержащих соединений с малой молекулярной массой, таких как №Тз, НОМ, СМ [25]. Азот, оставшийся в коксе, при догорании коксового остатка также переходит в N0 и N2 и частично остается в уносе. В работе
[24] выявлена связь между коэффициентом превращения топливного азота в N0 в зависимости от содержания в топливе (рис. 1.6). При очень низком содержании ]ЧР имеет место почти полная конверсия N0. Рост содержания 1ЧР до 1-=-1.3% снижает конверсию до 164-25% в зависимости от температуры и вида топлива.
Зависимость выхода топливных N0 от температуры прослеживается только в области низких температур, и повышение Т > 1400 К практически не приводит к изменению концентраций Ж)Т0Гт (рис. 1.7) [5,22,26]. Зависимость Ж)топл от избытка воздуха выражена значительно сильней. Расчетные исследован
-
Похожие работы
- Пути повышения эффективности двухступенчатого сжигания природного газа и мазута в паровых и водогрейных котлах
- Разработка и исследование способа сжигания топлив с умеренным контролируемым химическим недожогом
- Снижение выбросов оксидов азота в окружающую среду при сгорании топлива в котлах
- Разработка теоретических основ и комплексное внедрение природоохранных технологий на ТЭС
- Совершенствование системы управления процессом горения твердого топлива в котлах высокого давления
-
- Котлы, парогенераторы и камеры сгорания
- Тепловые двигатели
- Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения
- Машины и агрегаты металлургического производства
- Технология и машины сварочного производства
- Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы
- Машины и агрегаты нефтяной и газовой промышленности
- Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств
- Атомное реакторостроение, машины, агрегаты и технология материалов атомной промышленности
- Турбомашины и комбинированные турбоустановки
- Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты
- Плазменные энергетические и технологические установки