автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и совершенствование составов и свойств металлургических порошков для засыпки каналов шибера сталеразливочных ковшей

Введение.

1 .Тенденция развития и применения огнеупорных безобжиговых порошков в сталеразливочных процессах. Цель и задачи исследования.

1.1.Физико-механические процессы, происходящие с металлургическими порошками в канале шиберного затвора сталеразливочного ковша.

1.2.Перспективы использования металлургических порошков в засыпке каналов шиберных затворов.

1.3.Влияние состава и соотношений ингредиентов в порошке на его высыпаемость из шиберных затворов при разливке стали.

1.4.Математический и экономический анализ составов, свойств и технологии применения металлургических порошков в засыпке каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей.

1.5.Физико-химические и математические условия совершенствования и разработки новых составов металлургических порошков.

1.6.Пути повышения термостойкости и огнеупорности металлургических порошков для засыпки канала шибера сталеразливочных ковшей и принципы управления их свойствами.

1.7.Выводы, цель и задачи исследования.

2. Выбор материалов исследования и методика проведения опытов. Обработка их результатов.

2.1.Выбор материалов исследования.

2.1.1.Пески на кварцевой основе.

2.1.2.Фосфатные материалы.

2.1.3.Углеродистые материалы.

2.1 АХроможелезосодержащие материалы.

2.2.Методика экспериментальных исследований.

2.2.1.Методы исследования порошков на кварцевой основе.

2.2.2.Анализ углеродосодержащих порошковых ингредиентов.

2.2.3.Оценка порошковых неорганических ингредиентов на некварцевой основе.

2.3.Термомеханические методы исследования.

2.4.Методы математической обработки результатов исследования.

3 .Исследование, совершенствование и оптимизация составов и свойств металлургических порошков для засыпки каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей.

3.1.Исследование и классификация песков месторождений Черноземья.

3.2.Определение расхода фосфатов на нейтрализацию в песках их физико-химической неоднородности.

3.3.Изучение влияния фосфатов на качество песков.

3.4. Исследование и совершенствование составов и свойств порошков засыпки каналов шиберных затворов.

3.4.1. Изучение причин зависания порошка засыпки в канале шиберного затвора.

3.4.2. Исследование воздействий давления и температуры на высы-паемость порошков из каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей.

3.5. Оптимизация составов и свойств металлургических огнеупорных порошков.

3.6. Технология улучшения свойств песков в засыпке каналов шиберных затворов.

3.7. Выводы.

4. Разработка новых составов порошков для засыпки каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей.

4.1. Дилатометрический, гранулометрический и химический анализы ингредиентов импортного порошка.

4.2. Порошки засыпки шиберных затворов на основе кварцевого песка и антрацита.

4.3. Порошки засыпки шиберных затворов, содержащие в своем составе один компонент - хромистый железняк.

4.4. Сравнительная характеристика совершенствованных, разработанных и известных порошков.

4.5. Выводы.

5. Опытно-промышленное опробование применения, практика работы с совершенствованными и новыми составами порошков и технико-экономические расчеты.

5.1. Опытно-промышленное опробование улучшенных составов порошков.

5.2. Опытно-промышленное опробование. Практика работы с новыми составами порошков засыпки каналов шиберных затворов в сталеразливочных ковшах.

5.3. Технологическая и экономическая эффективность совершенствованных и разработанных новых составов металлургических порошков для каналов шибера сталеразливочных ковшей.

Совершенствование технологии приготовления и эксплуатации металлургических порошков в значительной степени осуществляется за счет использования достижений фундаментальных наук. Их результатом является использование эффекта физико-химического и кристаллографического соответствия огнеупорных ингредиентов порошка и содержащихся в них примесей с метал-лофосфатами, которые обеспечивают работу шиберных затворов стале-разливочных ковшей без прожигания кислородом их каналов перед разливкой конвертерной плавки.

Большие работы по исследованию и разработке новых составов металлургических порошков выполнены в ГНЦ ЦНИИЧермет им.И.П.Бардина, ВНИИМЕТМАШ им. А.И.Целикова, ЦНИИТМАШе, АО «НЛМК», Московском государственном технологическом университете (МИСИС), а также в фирмах «Магнохром» (Македония), «Misshin Steels Works@ (Япония), «Radex» (Австрия), «Ставерма» (Германия), в Екатеринбургском государственном техническом университете и других организациях.

Основываясь на способности порошков, содержащих различные оксиды, к химическому взаимодействию при смешивании их с металлофосфатами и учитывая их доступность, последние широко применяются в технологии приготовления металлургических порошков. С учетом отечественной сырьевой базы, физико-химических свойств, в сталеразливочных процессах более перспективны оксиды кремния и водные металлофосфатные растворы.

В качестве огнеупорной основы предложены местные кварцевые пески. Диоксид кремния, взаимодействуя с фосфатным раствором, на своих зернах образует пленку из термостойких металлофосфатов: Ме(Н2Р04)2*пН20; МеН2Р207 • пН20; Me3(H2P3Oio)2 • пН20; [Н3(МеР04)2] • Н20; [Ме(НР04)2] *Н20. Наличие пленок фосфора снижает или прекращает вообще образование тридимитной формы кварца, что значительно снижает линейный рост зерновой 6 составляющей порошка и значительно повышает вероятность его высыпания из канала шиберного затвора. Термостойкость металлургического поршка также повышается вследствие образования на поверхности его зерен металлооксидов, не плавящихся вплоть до 1800°С. Помимо образования на зернах песка пленки из высокоогнеупорных соединений водный фосфатный раствор склеивает между собой мелкую (пылевидную) фракцию порошка, что улучшает его гранулометрический состав. Поэтому исследование и совершенствование составов и свойств металлургических порошков с использованием отечественной (местной) сырьевой базы и способов управления их свойствами является актуальной научно-технической проблемой, решению которой и посвящена настоящая работа.

Работа выполнена в рамках проекта создания учебно-научного центра «Металлургия» Федеральной целевой программы «Интеграция» государственной поддержки высшего образования и фундаментальной науки на 1998-2002гг.

В работе решена важная социально-экономическая проблема использования местного сырья в получении и применении высокоогнеупорных металлургических порошков путем разработки теоретических и технологических основ применения в них карьерных и отвальных песков Черноземья. На защиту выносятся следующие основные положения:

- обоснование некоторых особенностей механизма спекания порошков в канале шиберного затвора в сталеразливочных ковшах; теоретическое обоснование применения доступных, экономичных местных песков для приготовления металлургических порошков;

- составы и технологию получения и применения отечественных высокоогнеупорных и термостойких порошков, гарантирующих эксплуатационную надежность работы каналов шиберных затворов в сталеразливочных ковшах;

- математические модели «свойство-состав порошка», «свойство-состав порошка - условие его приготовления и эксплуатация»; 7

- способы обработки местных и отвальных песков водными фосфатными растворами с целью улучшения его гранулометрического состава и физико-химических свойств.

Данная работа является законченным исследованием, а ее материалы опубликованы и опробированы на уровне Всероссийских съездов, областных и городских конференций, совещаний и семинаров.

Диссертант выражает благодарность доценту, к.т.н. Ф.Н.Чуку и всем, кто принял участие и окозал содействие успешному выполнению исследований и эффективному опытно-промышленному опробованию и частичному внедрению результатов работы в производство. 8

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проблемы совершенствования и создания новых составов порошков в металлургических процессах решаются на основе использования местных сырьевых материалов и водных фосфатных растворов, для которых разработаны: принципы получения и применения, управления их свойствами; условия нейтрализации физико-химической неоднородности в огнеупорных ингредиентах и использования их в приготовлении порошков; детерминированные и статистические математические модели, описывающие процесс беспрожигового выпуска стали из каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей; клас-сифицикационные признаки местных песков на кварцевой основе.

2. Разработан комплекс математических моделей для выработки управляющих решений : параметров повышения огнеупорности и термостойкости ингредиентов, свойств порошков , степени высыпаемости их из канала шиберного затвора сталеразливочного ковша, которые в режиме дисплейного диалога предопределяют исходные данные по решению задачи и осуществлению обработки, анализа полученных данных.

3. Подтверждено и развито теоретическое положение о качестве песков, выражаемое зависимостью Кп=£[т(р1-р2)Ь/Нм], из которой следует общая закономерность для местных песков, когда коэффициент их физико-химической неоднородности Х->0, а зерна округлены и состоят из более огнеупорных минералов (8Ю2->тах, масс. дол. %) если они более длительное время переносились и разрушались водой. Высокое значение X в песке нейтрализуется обработкой фосфатами и при соблюдении соотношения 0,002<Т7Ж<0,003 физико-химическая неоднородность снижается до 5 раз с одновременным уменьшением линейного роста зерен песка с 2,3 до 0,4 %, что обеспечивает применение местных песков в засыпке шиберных затворов взамен дефицитного и дорогостоящего кварца.

4. Исследованы залежи местных песков, включающие районы рек Дон и Воронеж, что позволило по классификационным признакам установить их природу как кварцево-полевошпатовую со средней группой зерен, равной 0,2 мм, модулем мелкости - 62,2 и коэффициентом угловатости от 1,25 до 1,40.

5. Перевод местных песков из класса кварцево-полевошпатовых в класс кварцевый осуществлен путем обработки их зерен фосфатами. Получена расчетная формула нахождения расхода водных фосфатных растворов, учитывающая как глинистую составляющую, наличие щелочно-земельных оксидов, так и гранулометрический состав песка, характеризуемый коэффициентом Кг. Найдено, что Кг=1, если зерна песка имеют условный размер ( диаметр) в пределах 0,3 - 0,4 мм и Кг=1,2, если зерна остаются на сетке с диаметром ячейки, равным 0,2 мм. В случае, если размер зерна песка имеет более 0,5 мм, то Кг=0,7.

6. Найдена и устранена основная причина зависания в канале шиберного затвора сталеразливочного ковша наиболее применяемого порошка, состоящего из кварцевого песка и коксика. Ею являются полиморфные превращения кварца и размягчение, а также вторичное коксование коксика. В слое порошка, соприкасающемся с жидкой сталью, в основном находятся высокотемпературные формы кварца с эффектом превращения от 0,2 до 3,7%, тогда как порошок,находящийся у шиберной затворки, имеет в своем слое а -кварц с эффектом объемного превращения - 16,0%. В связи с этим в результате расширения зерен кварца и вторичного коксования второго ингредиента, порошок зависает при открытии канала шиберного затвора на расстоянии, приближающемся к половине его высоты. Огнеупорность и термостойкость порошка засыпки значительно возрастают, если их зерна предварительно обработаны фосфатами.

7. Теоретически разработаны и экспериментально подтверждены условия и пути совершенствования известных составов и свойств порошков засыпки каналов шиберных затворов в сталеразливочных ковшах:

122

- оптимальный состав порошка улучшается путем обработки кварцевого песка, в том числе и добытого в местных карьерах, ортофосфорной кислотой или алюмоборофосфатным раствором при соблюдении стесненного состояния с последующим смешиванием с коксиком в объемном соотношении 1:1;

- вероятность высыпания порошка из канала шиберного затвора Св 100 масс.дол. %, если температура разливки стали 1560°С, а промежуток времени от выпуска жидкой стали из конвертера в разливочный ковш до начала открытия шиберного затвора не превышает 30 минут.

8. Подтверждены основные причины и факторы, определяющие высокие служебные свойства разработанных составов порошков: соблюдение соотношения Eicc i « Е2ОС2, когда п ->1, то Св—» шах (100 масс.дол.% высыпаемости порошка). Отсюда следует, что порошок должен содержать либо два ингредиента, приближающиеся друг к другу по модулю упругости и коэффициенту линейного расширения, либо иметь один компонент, но обладать высокой огнеупорностью и незначительным объемно-линейным расширением. Первому условию соответствует порошок, у которого кварцевый песок обработан фосфатами, а вторым ингредиентом является антрацит или термоантрацит. Второму условию соответствует порошок, состоящий из хромпикотита, зерна которого также обработаны фосфатами.

9. Качество порошков предложено оценивать не только по их химическому и гранулометрическому составу, но и по потере массы, вызываемой тепловым воздействием жидкой стали, что определяет вероятность высыпания порошка из канала шиберного затвора. Количественно свойства порошка определяются величиной коэффициента разрушения Краз, представляющего собой отношение оставшейся массы к потерянной порошком в результате теплового воздействия. Значение Краз лежит в пределах от 1 до 0. Если Краз—^ 1, то Св -» min , и если Краз -» 0 , то Св -> шах. Лучшие сорта порошков имеют Краз ^ 0,01.

123

10.Расчетным путем установлено: Краз = 0,43 для порошка из кварцевого песка и коксика. Если в порошке кварцевый песок обработан фосфатами, то Краз= 0,19, а если в нем коксик заменен на антрацит, то Краз = 0,10. Порошок, состоящий из зерен хромистого железняка, имеет Краз = 0,01, а аналог из хромпикотита - Краз <0,01. Из сравнения значений Краз с учетом вероятности высыпания порошков из каналов шиберных затворов следует, что совершенствованный порошок лучше применяемого в засыпке каналов шиберных затворов. Замена в составе порошка коксика на антрацит на порядок улучшает его свойства, а порошок, содержащий зерна хромистого железняка, обработанные фосфатами, соответствует свойствам лучших зарубежных аналогов.

11.Создана, промышленно опробована и частично внедрена технология улучшения порошкообразных огнеупорных ингредиентов путем обработки их фосфатными водными растворами с тепловым воздействием, охлаждением и транспортировкой на участок приготовления порошка засыпки каналов шиберных затворов сталеразливочных ковшей и футеровки других металлургических агрегатов. Экономический эффект составил 321 тыс.рублей, а ожидаемый - 1 443 тыс.рублей.

124

1. A.c. 907929 СССР, М Кл3 В 22 С 1/00//с 04 В 29/02 связующее для самотвердеющих высокоогнеупорных футеровочных масс / В.В.Андреев, Е.С.Гамов, А.В.Гришкявичус и др. (СССР). № 2723591/22-02; Заявл. 13.02.79; Опубл. -, Бюл.№ -, - 7 с. - (ДСП).

2. A.c. 1352741 СССР, МКИ4 В 22 С 5/00, 1/00. Способ модифицирования формовочного песка / Е.С.Гамов, С.М.Двоскин, А.Г.Зотов и др. (СССР). № 3982913/31-02; Заявл. 11.07.85; Опубл.-, Бюл. № , - 8 с. - (ДСП).

3. A.c. 1826265 СССР, МКИ5 В 22 С 1/00, 1/10. Смесь для изготовления литейных форм, стержней и огнеупорных футеровок / Е.С.Гамов, В.К.Ханин, В.В.Серебряков и др. (СССР). № 4162760/02; Заявл. 25.12.86; Опубл. -; Бюл. № -10 с.-(ДСП).

4. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

5. Афонин С.З., Югов П.И. Новые технологические разработки в конвертерном производстве // Сталь. 1989. - № 5. - С. 18-20.

6. Афонин С.З., Шнееров Я.П. Четвертый конгресс сталеплавильщиков // Сталь. 1997. - № 4. С. 28-35.

7. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

8. Ашмарин И.П., Васильев H.H., Амбрасов В.А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. Л.: ЛГУ,1971 - 77 с.125

9. Бабкина Jl.А., Пирогов Ю.А. Высокоглиноземистая масса для токретирования футеровки сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1982. -№2. -С. 15-18.

10. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1972. - 351 с.

11. Беляков A.B., Бакунов B.C. Получение огнеупоров с заданными свойствами //Огнеупоры. 1995. - № 1. - С. 17-18.

12. Берг П.П. Формовочные материалы. М.: Машгиз, 1963. - 405 с.

13. Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1976.-Т.24.-С.397.

14. Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1978. -Т.28-С. 400.

15. Бойченко М.С., Рутес B.C., Фульмахт В.В. Непрерывная разливка стали. М.: Металлургиздат. 1961. - 252 с.

16. Борисов В.Г., Кононов В.А. Обобщение опыта производства и применение огнеупоров для конвертеров с комбинированной продувкой // Черная металлургия. 1988. - Вып. 4. - С. 25-29.

17. Увеличение кратности использования огнеупорных деталей шиберных затворов / Г.Ф. Боровиков, В.И.Башлий, А.Д. Сапсай и др. //Сталь. -1998. № 4 - С.28-30.

18. Технология керамики и огнеупоров/ П.П. Будников, А.С.Бережной, И.А. Булавин и др. М.: Госстройиздат, 1962. - 707 с.

19. Будников П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. - 488 с.

20. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. -М.: Металлургия, 1971. 191 с.

21. Химико-термическая активация формовочных песков / Ю.П. Васин,

22. B.М. Александров, Б.А. Кулаков и др. // Литейное производство. 1979. - № 1.1. C. 14-15.126

23. Вейник А.И. Термодинамика реальных процессов Минск: Наука и техникаД991.-576 с.

24. Применение эффективных экзотермических смесей при разливке стали / Ю.В.Гавриленко, В.Т.Сосипатов, С.А.Тютиков и др. //Черная металлургия. 1968. - № 19. - С. 48.

25. Газиев Э.Г. Механика скальных пород в строительстве. М.: Строй-издат, 1973. - 177 с.

26. Гамов Е.С. Теория твердения и технология применения формовочных смесей на основе железофосфатных связок: Дисс. докт. техн. наук: 05.16.04. Липецк, 1990. - 312 с.

27. Гамов Е.С., Шумов И.Д., Болдырев Е.В. Противопригарные покрытия, огнеупорные клеи и замазки на основе металлофосфатов // Литейное производство. -1984. -№ 11. С. 12-14.

28. Исследование хромовой руды различных месторождений / Ю.Д. Ге-ращук, Н.В.Ильченко, Л.К. Полтавец и др. //Огнеупоры и техническая керамика. 1977.-№11.-С. 27-29.

29. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий / С.Л.Голынко-Вольфсон, М.М. Сычев, Л.Г.Судакас, Л.И.Скобло- М.: Химия, 1968. 191 с.

30. ГОСТ 16263-70 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Термены и определения. -М.: Издательство стандартов, 1972.-53 с.

31. Гофтман М.В. Прикладная химия твердого топлива. М.: Металлургия, 1963. -279 с.

32. Гришпун А.Г. Использование отходов графитизации электродов в составе углеродистых электродных масс // Сталь. 1997. - № 9. - С. 79-82

33. Гришпун Е.М., Рожков Е.В., Нагинский М.З. Освоение новых современных видов огнеупорных материалов на ОАО"Динур'7/Огнеупоры и техническая керамика. -1997. № 5 . - С.33.127

34. Дармаграй А.Ф., Климушкин А.Н., Цымбал В.П. Использование отходов производства и местного сырья для изготовления футеровки металлургических агрегатов // Сталь. 1998. - № 2. - С.70 - 71.

35. Евтеев Б.П., Шейнфельд И.И., Кузнецов Б.Г. Прогнозирование качества непрерывного слитка // Сталь. 1985. № 8. С. 29-30.

36. Емельянов В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. М.: Металлургия, 1988. -143 с.

37. Екояма Г. Усовершенствование футеровки промежуточного ковша //Тэйкабуцу. 1986. -Т.38. - № 336. - С.56 - 58.

38. Ермолаева Е.И., Урбанович Л.И., Угарова С.П. О механизме образования трещин на поверхности непрерывно-литых слитков // Изв.АН СССР. Металлы. 1981 . - № 1.-С.90-94.

39. Материаловедение и технология материалов / В.Т.Жадан, П.И.Полухин, А.Ф. Нестеров и др. М. : Металлургия, 1997. - 624 с.

40. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М: Металлургия, 1978 . - 288 с.

41. К вопросу о термостойкости керамических материалов / Д.А. Иванов, Балабанов A.C., Фомина Г.А. и др. // Огнеупоры и техническая керамика . 1998. - № 3.-С.5 - 10.

42. Явойский В.И., Нечкин Ю.М., Старов Р.В. Исследование взаимодействия конвертерных огнеупоров с металлом и шлаком // Физико-химические исследования процессов производства стали. -М.: Металлургия. 1973. Вып.74. - С.98 - 104.

43. Ийлинек П., Ульрих И. Разработка самотвердеющих смесей на основе связующей системы "хроммагнезит тригидрогенфосфорная кислота"/ Пер.с чеш. Ю.Н.Арошевича Торговая палата Белорусской ССР. - № 17285/1. -Минск, 1983.-22 с.

44. Кавасаки С., Охиши Т. Усовершенствование футеровки промежуточного ковша // Тайкабуцу. 1985. - Т.37. - № 331. - С.473-476.128

45. Каипов В.Х., Селюгин А.П., Дубровский С.А.Методы обработки данных в системах с нечеткой информацией . Фрунзе: ИЛИМ, 1988, - 188 с.

46. Каталог. Формовочные пески / Науч.- исслед.инст. инф.по машиностроению ( НИИМаш.). Разраб. ПО "Союзформатериалы". М., 1984.-63 с.

47. Караулов А.Г., Гребенюк А.Н., Сударкина Т.Е. Набивные массы из двуокиси циркония на фосфорной кислоте // Огнеупоры. 1474,- №3.-С.55 - 60.

48. Зерновой анализ тонко дисперсных порошков с помощью сканирующего фотоседиментографа / И.Д. Кащеев, С.Ф.Шишкин, К.Г. Земляной и др. // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 4. - С. 19 - 22.

49. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М. : Госхимиздат, 1963.-648 с.

50. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. Материалы на основе металлофосфатов . М.: Химия, 1976. - 199 с.

51. Копейкин В.А., Климентьева B.C., Красный В.Л. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих. М.: Металлургия, 1986. - 102 с.

52. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. Л. : Металлургия, 1978. - 295 с.

53. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1964.-440 с.

54. Красовский Г.М., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента . -Минск : БГУ, 1982.- 302 с.

55. Кудрина А.П., Гульев Г.Ф. Огнеупоры для кислородных конвертеров. -М.: Металлургия, 1986. 158 с.

56. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теория упругости. М.: Наука, 1965.204 с.

57. Применение теплоизолирующих смесей при непрерывной разливке стали / А.В.Лейтис, Ю.И.Комаров, Ю.Е. Кан и др. // Черная металлургия. 1980. - № 14.-С. 48-49.129

58. Ливеншпиль О.И. Инженерное оформление химических процессов- М.:Химия,1969,- 621 с.

59. Марков В.А. Разработка концепции интегрального механизма формирование свойств, свойства песчано-глинистых смесей и смесеприготовитель-ного оборудования: Автореф. дисс. докт. техн. наук: 05.16.04.-С.Пб., 1997.-38с.

60. Международный транслятор современных сталей и сплавов/ Под ред. B.C. Кершенбаума М.: Наука и техника,1992. -Т.1.-1102с; -Т.2.-556с.; -Т.3.-637с.

61. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография/ И.Е. Илларионов, Е.С.Гамов, Ю.П.Васин и др.-Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1995.-524с.

62. Микляев П.Г., Немпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения.- М.: Металлургия, 1979.-278с.

63. Мори А., Каточи К., Сираиси А. Разработка вставок из диоксида циркония для предотвращения зарастания погружаемого стакана при непрерывной разливке стали // Тайкабуцу.-1987.-Т.39.-№ 6.-С.2-7.

64. Мосин Ю.М. Некоторые проблемы развития технологии и материаловедения керамики и огнеупоров// Огнеупоры и техническая керамика.-1998,- №4. -С.8-12.

65. Новый материал крестобалитового состава / М.З.Нагинский, Е.В.Назарова, Л.А.Карпец, Л.А. Речнева// Огнеупоры,- 1995.-№ 11.-С.28.

66. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М.: Наука, 1965.-340 с.

67. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография.-М.:МИСИС, 1994. -480 с.

68. Огнеупоры и футеровки / Пер. с яп. С.И.Жужи, Б.В.Крылова М.: Металлургия, 1976. - 416 с.

69. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ.изд. / М.И.Гурова, Л.Д.Деревянченко, А.К.Карклит и др. 3-е изд., - М.: Металлургия, 1977. - 216с.130

70. Огнеупорные изделия, материалы и сырье: Справ.изд. / А.К.Карклит, Н.М.Поринын, Г.М.Каторгин и др. -М.: Металлургия, 1990.- 416 с.

71. Огнеупоры и огнеупорные материалы для металлургического производства (информация) // Огнеупоры и техническая керамика. 1997,- № 10. -С.38 -39.

72. Остроухов М.Я., Шпарбер Л.Я. Справочник мастера доменщика.- М.Металлургия, 1977. 304 с.

73. Пат. 4390370 США, МКИ4 В 28 В 7/34;. Металлосиликофос-фатные связующие и литейные формы на их основе /СШеБ Е. 8еепеу (США).- № -342308; Заявл. 25.01.82; 0публ.28.06.83 // Изобретения в СССР и за рубежом. 1986 -Вып.32. - №3. - С.21.

74. Пикунов M.B. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок.-М: МИСИС, 1997.-376с.

75. Поживанов A.M., Бондаренко O.JL, Карпов Н.Д. Замена огнеупорного кирпича монолитной футеровкой при приготовлении и ремонте 250-т ковшей // Сталь.-1980,- №12,- С.1057-1059.

76. Поживанов A.M., Шаповалов А.П., Кукарцев В.Н. Производство стали с высокими свойствами путем внепечной обработки // Сталь.-1986.-№9. -С.19-22.

77. Подбор и совершенствование огнеупоров для непрерывной разливки стали в конвертерном цехе №2 АО "HJTMK": Отчет о НИР / Руководители: М.В.Гулевский, Н.Д. Карпов- Липецк, 1984.-94с.

78. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ,- М.: Стройиздат, 1966.-208с.

79. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов М.: Металлургия, 1986. - 463 с.

80. Проблемы экологии и экологического оборазования: состояние, пути решения. По материалам Всероссийской научно-практ. конф. Красноярск, 20-21 октября 1998г.Красноярск: КГПЦ, 1998.-244с.

81. Кремнеземистые бетоны и блоки / А.К. Пургин, И.П.Цибин, A.B. Жуков, П.Н. Дьячков-М.: Металлургия, 1975.-216 с.

82. Разработка порошка для засыпки канала шибера сталеразливочного ковша и промышленное испытание его в условиях ККЦ-2 АО «НЛМК»: Отчет о НИР/Руководитель: С.Л. Коцарь- Липецк, 1998. 118с.

83. Рафалович И.М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровке печей и аппаратов. -М.:- Энергия, 1977. 304 с.

84. Испытание огнеупоров при вакуумировании стали в потоке с разливкой на МНЛЗ / В.В.Рябов, Н.Д.Карпов, Г.Н.Ролдугин и др. //Огнеупоры. 1989 - №4. -С.52-55 .132

85. Огнеупоры для футеровки днищ конвертеров с комбинированной продувкой металла кислородом и нейтральными газами / Ю.Д.Сагалевич, В.Г.Борисов, Е.Я. Шапиров и др. // Огнеупоры. 1986. - №9. -С.4-8.

86. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. -Л.: Стройиздат, 1983. 161 с.

87. Скляр М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса М.: Металлургия, 1976. - 256 с.

88. Советский энциклопедический словарь. М: Советская энциклопедия, 1983.- 1600 с.

89. Старов Р.В. Классификация конвертерных процессов // Сталь. -1988. №5 -С.23-25 .

90. Стрельников К.К., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров М.: Металлургия, 1978. - 376 с.

91. Стрельников К.К., Кащеев И.Д. Диаграмма состояния системы А1203 Si02 // Огнеупоры. - 1995. - №8. - С.11-14 .

92. Сысков К.И., Королев Ю.Г. Коксохимическое производство. М.: Металлургия, 1969. -205 с.

93. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. - 158 с.

94. Судакас Л.Г. Теория и практика управления свойствами фосфатных вяжущих систем: Автореф. дисс. докт.техн.наук: 05.17.11. Л., 1984. - 35с. (ДСП)

95. Тайц Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса. М.: Металлургия, 1961.-179 с.

96. ЮО.Таукчи В.Н. Порошки для производства огнеупоров. М.: Металлургия, 1975. - 80 с.

97. Теория непрерывной разливки стали (технологические основы) / В.С.Рутес, В.И.Аскольдов, Д.П.Евтеев и др. М.: Металлургия, 1971. -296 с.133

98. Ватолин H.A., Моисеев Г.К., Трусов В.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах М.: Металлургия, 1994. - 352 с.

99. Технологическая инструкция ТИ 106- ст КК-2-24-90 / Сборка шиберных затворов, подготовка и эксплуатация сталеразливочных ковшей.- Липецк: АО "НЛМК", 1990. -8 с.

100. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / С.В.Колпаков, Р.В.Старов, В.В.Смоктий и др. Под общ.ред. C.B. Кол-пакова- М.: Машиностроение, 1991. -464 с.

101. Усовершенствование технологии подготовки сталеразливочных ковшей: "Освоение шиберных затворов типа "книжка" и подбор засыпки канала шиберного затвора": Отчет №907 о НИР/ Руководители: Г.И. Шуляков, Г.С. Ча-лышев Липецк, 1997. - 42 с.

102. Физико-химическая активация формовочных песков: Отчет о НИР /Руководитель: А. Новодворский-Липецк, 1980. -10 с.

103. Филиппов С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967. -279 с.

104. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С.С.Жуковский, Г.А.Анисович, Н.Н.Давыдов и др. М.: Машиностроение, 1993.-432 с.

105. Служба огнеупоров при непрерывной разливке нержавеющей стали / Н.М. Фроловский, Г.А. Ерин, М.Г. Чигринов и др. // Огнеупоры .- 1985.- №6. -С.52-55.

106. Хайдуков В.П. Методические указания к выполнению лабораторных работ «Металлургические свойства окускованных и железорудных концентратов». Липецк: ЛипПИ, 1984. -18 с.

107. Хайдуков В.П. Теоретические и технологические основы получения комплексных шлакообразующих и их использование в кислородно134конвертерном производстве: Автореф. дисс.докт.техн.наук: 05.16.02. Липецк, 1996. -44 с.

108. Планирование эксперимента в исследованиях технических процессов / К.Хартман, Э.Лецкий, В.Шлофер и др. М.: Мир, 1977. -552 с.

109. Хенней Н. Химия твердого тела. М.: Мир, 1971. -224 с.

110. Химия окружающей среды / Пер.с англ. О.Г.Скотниковой и Э.Г. Тетерина- М.: Химия, 1982. -672 с.

111. Хорошавин Л.Б., Перепелицин В.А., Спрыгин А.И. Предложения по ресурсосберегающим технологиям огнеупоров //Огнеупоры. 1995. - № 10. -С.2-5.

112. Цибрик А.Н., Семенюк Л.А., Цибрик В.А. Физикохимические постоянные материалов и параметры процессов литья. Киев: Наукова думка, 1987. -271 с.

113. Чумарин Б.А. Исследование и совершенствование технологии процесса жидкофазного восстановления (РОМЕЛТ): Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.16.02. Липецк, 1997. -25 с.

114. Шаманов Г.А., Югов П.И. Проблемы сталеплавильного производства России // Сталь. 1998. - №4. -С.28-30.

115. Шор В.И. Кислородноконвертерные цехи зарубежных металлургических заводов // Обзор информации института Черметинформация, Сер. Сталеплавильное производство. М., 1986. - Вып. -С.4-31.

116. Шуляев И.П. Контроль производства черных металлов М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

117. Шульц Л.Я., Шученко В.И. Энерго-экологическое производство // Сталь.- 1998. №8.-С.71-74.

118. Эггинс Б.Р. Химическая структура и реакционная способность твердых веществ. М.: Химия, 1976. - 160 с.

119. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа, 1969. - 432 с.135

120. Явойский В.JT. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. - 272 с.

121. Яковис Л.М. Многокомпонентные смеси для строительства. Л.: -Стройиздат, 1988. 296 с.

122. Агр P.A., Mayer W.L. Formation constants for selected orqano (Al3+ , Fe3+) phosphate constants // Canadian Yournal of chemi-stry. - 1985. - T.63 -P. 3357-3366.

123. Czechowski J. Aktualny poqlad na temat ukladu fazoweqo Al203-Si02 // Nater oqniotr. 1992. - V 44,- №2. - S. 35-37.

124. Endres H. G., Jeshke P., Seeger M. Magnesia carbon and dolomite carbon bricks in BOF Vessels in France and Germany // Steelmaking Proceedings Washington/ - 1986. -V. 69. - Book 1. - P. 177 -190.

125. Fröhlich L., Frolichava M., Olijar J. Structural chandes of low cement castalles on e stell boundary// Metalurgia. 1996. - V. 35. - №3. - P. 145-150.

126. Hosier M., Sigl W. Monolitische luseellung von Stahlgiebptanen // Fachberichte Huttenpraxis Mettallweiter Verar beitung. 1985. - Bd. 23. - №5. -S 361-366.

127. Jde К., Kataoka M., Furuta К. Lt.al. Development of a self flow castable for a steel ladles // Taikabutsu Overseas. - 1997. - V.17. - №1. - P. 53-57.

128. Poyet P., Elsen F., Bollinger E. Influence des additions a' oxydes de fer aux sables de moulage sur les résultats obtenus en founderie d'aeier // Hommes et Founderie 1986. - № 161. -P. 11-20