автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Прогнозирование температуры металла в 385-тонном сталеразливочном ковше при его прохождении от конвертера до МНЛЗ

Введение.

1. Основные технологические факторы, влияющие на изменение температуры металла в ковше.

1.1. Изменение температуры металла в ковше на участке конвертер - МНЛЗ.

1.2. Предварительный нагрев ковша и его влияние на изменение тепловых потерь металла через кожух и на аккумуляции тепла футеровкой.

1.3. Тепловые потери при выпуске металла в ковш.

1.4. Тепловые потери через шлак и во время продувки металла аргоном.

1.5 Влияние присадок на изменение температуры стали.

1.6. Динамика изменения температуры металла по ходу разливки.

1.7. Ранжирование и анализ факторов, влияющих на тепловые потери металла в ковше.

2. Математическое описание тепловых потерь металла при прохождении ковша по технологической линии.

3. Исследование температурного поля ковша и технологии обработки стали.

4. Изменение температуры металла за счет тепловых потерь на аккумуляции тепла футеровкой и теплопроводностью через стенки и дно ковша.

4.1. Анализ результатов экспериментов.

4.2. Тепловые потери металла через футеровку и конвекцией от кожуха в окружающую среду.

4.3. Тепловые потери металла на нагрев футеровки в процессе эксплуатации ковша.

4.4. Общее изменение температуры металла в ковше за счет потерь на нагрев футеровки и через кожух.

5. Изменение температуры металла в результате введения в него различных присадок и при продувке аргоном.

5.1. Оценка химического нагрева и охлаждения металла присадками.

5.2. Потери тепла через шлак и охлаждение металла при продувке.

5.3. Охлаждение металла слябом.

6. Математическая модель прогнозирования температуры металла й ее оценка.

Непрерывно возрастающие требования к качеству стали, необходимость повышения производительности сталеплавильных агрегатов и снижения расходов по переделу привели к тому, что основные задачи по доводке и рафинированию стали начали осуществляться вне печи, в специально приспособленных агрегатах или ковшах. Последние перестали быть только емкостями для транспортировки жидкого металла, они превратились в металлургические агрегаты. В ковшах в настоящее время осуществляется значительное число процессов получения металла заданных качества и свойств. Поэтому возникла необходимость в изучении процессов и особенно тепловых, проходящих в ковше при обработке металла. Это позволит прогнозировать изменения, происходящие в металле, а значит более эффективно управлять процессом доводки. В данной работе исследуется изменение теплового состояния жидкого металла, находящегося в сталеразливочном ковше вместимостью 385 т. Необходимость в этих исследованиях возникла из-за недостатка данных, описывающих изменения температуры металла в большегрузных ковшах кислородно-конвертерного цеха Магнитогорского металлургического комбината (ККЦ ОАО ММК) Кроме того, с появлением новых высокоточных приборов появилась возможность скорректировать результаты ранее проведенных исследований и получить новые научно-обоснованные данные.

Цель работы: Изучение влияния технологических факторов на изменение температуры металла в сталеразливочном ковше во время продвижения его по технологической линии; разработка математической модели, позволяющей прогнозировать изменения температуры металла в зависимости от количества вводимых в него присадок, длительности выпуска его из конвертера, продолжительности продувки аргоном, длительности охлаждения металлической заготовкой (слябом), за счет аккумуляции тепла футеровкой и тепловых потерь через кожух по ходу кампании эксплуатации ковша.

Для достижения указанных целей решались следующие задачи:

- установление тепловых потерь металла через кожух ковша в процессе его эксплуатации;

- изучение аккумуляции тепла различными видами футеровок во время эксплуатации ковша и снижение температуры металла за счет этого;

- определение тепловых потерь через шлак;

- изучение влияния продувки металла аргоном на изменение температуры расплава;

- определение изменения температуры металла за счет присадок;

- изучение динамики охлаждения металла слябом;

- составление математической модели, описывающей изменение температуры металла по ходу продвижения ковша по технологической линии, и оценка точности прогноза.

Решение вышеперечисленных задач позволит снизить материальные и временные затраты, повысить экономическую эффективность процесса.

Проблема снижения тепловых потерь металла в ковше встала перед металлургами достаточно давно. По этой проблеме исследователями получены различные данные, результаты которых отражены в статьях и книгах [1, 2, 3, 4, 5]. В этих исследованиях приведены результаты, а также методики расчетов тепловых потерь металла в ковшах. Так, например, в литературных источниках [6, 7, 8] достаточно хорошо описаны расчеты динамики нагрева и охлаждения ковшей. Даны точные теплофизические характеристики материалов, участвующих в тепловых процессах.

Данная работа позволит с большой степенью точности прогнозировать изменение температуры металла в 385-т ковше через любой промежуток времени под влиянием факторов, понижающих и повышающих температуру.

В работе проводится сравнение данных, полученных разными авторами на различных предприятиях, а также выводы по результатам этих исследований и конкретные рекомендации.

Основные выводы

1. Изучены тепловые потери через кожух 385-тонного ковша при внепечной обработке металла. Показано, что температура кожуха ковша достаточно стабильна и возрастает по мере прогрева футеровки, достигая к пятому наливу температуры 200.250 °С, которая затем слабо изменяется за время эксплуатации ковша. Повышение температуры кожуха ковша увеличивает тепловые потери металла, но несущественно, всего на 0,75. 1,8 °С за цикл.

2. Определены уравнения изменения скорости снижения температуры металла за счет тепловых потерь через кожух. При средней длительности прохождения ковша по технологической линии 150 мин снижение температуры металла составляет для муллитокремнеземистых (МКРУ) футеро-вок ~ 17,0. 17,5 °С, для периклазохромитовых (ПХС) футеровок ~ 14,0. 15,0 °С, для периклазошпинельноуглеродистых (ППГУС) футеровок ~ 14,0.15,5°С.

3. Исследованы тепловые потери на нагрев футеровки ковша. Показано, что активному нагреву и охлаждению подвержена ограниченная толщина футеровки ковша, которая составляет 80. 100 мм от внутренней поверхности. Тепловые потери на нагрев футеровки весьма сильно зависят от продолжительности кампании ковша. Снижение температуры металла за счет нагрева футеровки по ходу кампании изменяется от 24.27 °С при первом наливе, до 6,5.8 °С к двадцатому наливу, что необходимо учитывать при подаче ковша под плавку.

4. Получены обобщенные уравнения изменения скорости охлаждения металла по ходу кампании ковша и в процессе одного рабочего цикла за счет тепловых потерь на нагрев футеровки и через кожух, по которым прогнозируются потери температуры металла, как по ходу рабочего цикла, так и за всю кампанию ковша при различных видах футеровок.

5. Проведена оценка снижения температуры металла в ковше при обработке его на агрегате доводки стали. Наибольшее снижение температуры металла происходит при продувке его аргоном, средняя скорость снижения температуры металла составляет 1,8 °С/мин.

6. Даны уравнения снижения температуры металла в ковше при погружении в него сляба МНЛЗ. Показано, что максимальное охлаждение за счет сляба имеет место в первые 2.3 мин после погружения. Охлаждающая способность сляба зависит от его массы и первоначальной температуры. Прогрев сляба при погружении в металл идет по экспоненциальному закону, и внутренние слои прогреваются незначительно.

7. В процессе продувки металла аргоном на АДС отмечается протекание экзотермической реакции окисления алюминия и повышение температуры металла в ковше в среднем на 9 °С при первой продувке металла. На АДС нагрев одной тонны металла при введении одного килограмма алюминия в ковш составляет 17,0 °С.

8. Составлен алгоритм расчета изменения температуры металла, во время движения его по технологической линии, учитывающий влияние основных технологических факторов на процесс. Вероятность совпадения реальных и расчетных данных, прогнозируемых по математической модели, на участке от начала выпуска до начала разливки на МНЛЗ составляет 0,90. Модель позволяет рассчитать технологические воздействия для получения заданной температуры на момент начала разливки.

1. Внепечная обработка металла. / С.К. Носов, Б.А. Камаев, В В. Фролов // Металлург. 1992. - № 3. - С. 25-26.

2. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей: Учебник для техникумов. В 2-х т. 2-е изд., перераб. и доп. Т. 2. Расчеты металлургических печей. - М.: Металлургия, 1986. - 376 с.

3. Технология продувки в ковше аргоном низкоутлеродистой стали 08Ю / С.В. Казаков, В.В. Рябов, В.В. Мокашов и др. // сб. науч. тр. Челябинского полит, института, 1981. № 263. - С. 80-85.

4. Совершенствование способа сушки ковшей / Тайкабуцу. // Refractiories. 1986. 38. № 336. - С. 29-30.

5. А. с. 1353573, СССР. Заявл. 25.06.86. № 4081806 / 33-02. Опубл. в БИ 1987, - № 43, МКИ В22 Д 41/00.

6. Изменение температуры футеровки во время сушки и эксплуатации ковша / Тайкабуцу // Refractiories. 1986. 38. - № 336. - С. 31-34.

7. Сушка монолитной футеровки сталеразливочных ковшей. / Ю.А. Левченко, В.В. Стрекотин, В.И. Беспамятных и др. // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1987. - № 24. - С. 28-29.

8. Сушка монолитной футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей. / Тайкабуцу // Refractiories. 1986. 38. - № 336. - С. 38-40.

9. Якушев A.M. Справочник конвертерщика. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. - 448 с.

10. Бигеев A.M. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1977. - 440 с.

11. Использование мулитокремнеземистых изделий в футеровке сталеразливочных ковшей конвертерного цеха / В.А. Осипов, Ф.Ф. Очерт-нюк, В.А. Третьяков и др. // Сталь. 1997. - № 5. - С. 23-24.

12. Определение оптимальной продолжительности продувки расплава инертным газом. / М.А. Поживанов, С.В. Казаков, А.Г. Свяжин и др. // Сталь. 1991. - № 9. - С. 21-23.

13. Продувка аргоном низкоуглеродистой кипящей стали. / А.Ф. Сары-чев, В.Ф. Коротких, Н.Ф. Бахчеев и др. // Сталь. 1989. - № 4. - С. 2829.

14. Освоение технологии раскисления конвертерной стали алюминиевыми слитками. / В.А. Вихлевщук, JI.M. Катель, В.Ю. Мыльников и др. // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1988. - № 7. - С. 4748.

15. Внепечная обработка конвертерной стали / С.Г. Мельник, О.В. Носо-ченко, B.C. Харажулах и др. // Сталь. 1993. - № 7. - С. 22-26.

16. Обработка стали на установках доводки металла в ковше. Технологическая инструкция ТИ-101 -СТ-ККЦ-22-89. Министерство металлургии СССР, Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина, Магнитогорск 1989.

17. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 172 с.

18. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1972. -560 с.

19. Рутес B.C., Аскольдов В.И., Евтеев Д.П. и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1971. - 296 с.

20. Сталеплавильное производство. Справочник. В 2-х т. Т. 2. / Под ред. A.M. Самарина. М.: Металлургия, 1964. - 1040 с.

21. Работа промежуточных устройств при непрерывной разливке стали / Г.М. Ицкович, В.Я. Генкин // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1961. - № 10.-С. 5-16.

22. К.Г. Трубин, Г.Н. Ойкс. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1970. -616 с.

23. Изменение температуры стали в ковше / А.С. Авилов // Литейное производство. 1968. - № 7. - С. 7-8.

24. Промежуточные ковши с нагревом и контролируемой атмосферой / И.М. Колыбанов, Н.М. Фроловский // Металлург. 1972. - № 5. - С. 23-25.

25. Исследование тепловой работы кладки сталеразливочного ковша / Ф.П. Еднерал // Производство стали и стального литья. М.: Металлургия, 1968.-С. 128-132.

26. Монолитная футеровка сталеплавильных ковшей и анализ влияния некоторых параметров на ее стойкость / Ю.Д. Кузнецов, Б.А. Великин Б.А. Симановский и др. // Огнеупоры. 1976. - № 10. - С. 38- 42.

27. Сушка монолитной футеровки 300-тонных сталеразливочных ковшей. / Ж.И. Демидова, Б.А. Великин // Огнеупоры. 1977. - № 3. - С. 31-34.

28. Применение набивных футеровок 250-тонных сталеразливочных ковшей. / Т.И. Маджар, П.К. Лебедь, В.Г. Жеребцов и др. // Металлургическая и горно- рудная промышленность. 1981. - № 3. - С. 39-41.

29. Сушка монолитных футеровок сталеразливочных ковшей. // Бюллетень НТИ, Серия «Черная металлургия». 1978. - № 3. - С. 63-64.

30. Совершенствование оборудования. / В.Н. Черновол // Металлург. -1985.-№1,-С. 29-30.

31. Режим разогрева футеровок сталеразливочных и промежуточных ковшей. / Жарницкий М. Д. // Сталь. 1995. - № 11. - С. 20-21.

32. Программный комплекс для расчета параметров тепло-массообменных процессов внепечной обработки металла. / АС. Штейнберг, Л.А. Гольдберг, В.И. Кузина и др. // Сталь. 1995. - № 11. -С. 14-17.

33. Высокотемпературный нагрев футеровки сталеразливочных ковшей. / В.А. Вихлевшук, А С. Стороженко, А.П. Шкирмонтов и др. // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1992. - № 9. - С. 13-21.

34. Sauer J., Handt Z., Mlaker G. Basische Futter in Stahl Giebpfannen und Behandlungspfannen // Fachberichte Hutt enpraxis Metallweiterverarbeitung. 1986. Bd 24. № 10. S. 844-847.

35. Опыт эксплуатации ковша с доломитовой и высокоглиноземистой футеровкой / Бауэр К. -X., Квинтен Р. // Черные металлы. 1980. - № 18.-С. 3-8.

36. Мс Callen V. Е. High Strenght Insulation for Steel Ladles // Ceramic Engineering and Science Proceedings. 1986. V. 7. № 1-2. P. 185-195.

37. Антонов B.H. / Исследование и совершенствование процесса сушки монолитных футеровок сталеразливочных ковшей // Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. Магнитогорск, 1986. - 157 с.

38. Пат. 51-33508 Япония, МКИ В22 Д 41/00. Способ сушки изготовляемого ковша под действием порошкового огнеупора.

39. Усовершенствование устройства для сушки и нагрева сталеразливочных ковшей. // Экспресс информация. Черная металлургия. Серия «Сталеплавильное производство». -1983. -Вып. 11. -С. 5-6.

40. Пат. 56-49181 Япония, МКИ В22 Д 41/00. Устройство подогрева литейного ковша.

41. Пат. 2377595 Франция, МКИ F27 Д 17/006С21С5/286 5/526А23С7/04. Устройство подогрева футерованных емкостей.

42. Пат. 101306 ФРГ, МКИ В22 Д 41/00. Установка для сушки заливных ковшей.

43. Пат. 361212 Швеция, МКИ F27 Д 1/00. Способ и устройство для сушки огнеупорной печной футеровки изготовленной из влажной керамической массы.

44. Стенд для сушки футеровки сталеразливочных ковшей / Л.И. Алексеева, Л.Б. Абакулова, Б.С. Глазырин и др. // Металлург. 1983. - № 2. - С. 25-26.

45. А. с. 619290 СССР, МКИ В22 Д 41/12. Устройство для сушки и нагрева металлургических ковшей. / Б.С. Молдавский. Опубл. 15.08.78. Бюл. № 30.

46. А. с. 1121095 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Устройство для сушки сталеразливочных ковшей. / Ю.А. Левченко, Н.Б. Грецык, В.В. Стрекотин и др. Опубл. 30.10.84, Бюл. № 40.

47. А. с. 476084 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Шаблон. / Капустин Е.А., Ом-сеюк И.Б., Кузменко Р.Д. и др. Опубл. 15.06.77, Бюл. № 22.

48. А. с. 476084 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Установка для сушки и подогрева литейных ковшей. / А.А. Евтишенко, В.Г. Коротенко. Опубл. 5.07.75, Бюл. №25.

49. А. с. 376168 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Установка для сушки ковшей. / В.В. Маменко, Г.Д. Ольховский, С.М. Поляков и др. Опубл. 5.04.73, Бюл. № 17.

50. А. с. 801982 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Полая крышка для сушки сталеразливочных и чугуновозных ковшей. / В.Д. Регентов, В.К. Гаври-ленко. Опубл. 7.02.81, Бюл. № 5.

51. А. с. 1046017 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Полая крышка для сушки и подогрева ковшей. / В.А. Тумаев, В.И. Сычев, С.А. Погодин и др. // Опубл. 7.10.83, Бюл. №37.

52. А. с. 1592116 СССР, МКИ В22 Д 41/00. Способ сушки металлических емкостей. / А.В. Марченко, В.Н. Антонов, Ф.Н. Ибрагимов, Е.И. Леонов. Опубл. 15.09.90, Бюл. № 25.

53. А. с. 152194 Чехия, МКИ В22 Д 35/066А 27 Д 1/18. Устройство для нагрева металлургических ковшей.

54. Пат. 381737 Швеция, МКИ F27 Д 1/00. Способ и устройство для сушки огнеупорной печной футеровки изготовленной из влажной керамической массы.

55. Монолитная футеровка сталеразливочных ковшей и анализ влияния некоторых параметров на ее стойкость / Ю.Д. Кузнецов, Б.А. Великин, Б.А. Симановский и др. // Огнеупоры. 1976. - № 10. - С. 38-42.

56. Пат. 2405105 Франция, МКИ В22 Д 41/00. Устройство для предварительного подогрева ковшей, конверторов или других металлоприемни-ков, используемых преимущественно в металлургии.

57. Пат. 2405105 Франция, МКИ В22 Д 41/00. Устройство для предварительного подогрева ковшей, конверторов или других металлоприемни-ков, используемых преимущественно в металлургии.

58. Пат. 2007342 Великобритания, МКИ В22 Д 41/00. Устройство для предварительного нагревания ковша, конвертера или другого подобного контейнера для расплавленного металла.

59. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

60. О движении фронта сушки в «жестком» режиме процесса при одностороннем нагреве пластины / Д.Х. Девятое, Ф.Г. Ибрагимов. М., 1992. - Деп. в ВИНИТИ 08.07.92, №2193-В92.

61. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 200 с.

62. Расчет футеровки сталеразливочных ковшей / Е.Н. Гаджи, В.А. Кос-тюк // Огнеупоры. -1970. -№ 10. С. 55-57.

63. А.Н. Борисовский, А.Н. Соколов, Я.Г. Гапонов и др. / Периклазохро-митовые огнеупоры с пониженным содержанием кремнезема для установок внепечного вакуумирования и рафинирование стали // Огнеупоры. 1981.-№ 5. - С. 4-8.

64. Огнеупорные материалы для внепечной обработки стали. / Е.Ф. Мазуров, А.Ф. Каблуковский, В.В. Шахнович // Металлург. 1983. - № 4. - С. 23-26.

65. Повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей при использовании термообработанных огнеупоров. / А.П. Нагорный, В.А. Сахно, Е.А. Иванов и др. // Сталь. 1992. - № 6. - С . 21-22.

66. Баптизманский В. И., Меджибожский М. Я., Охотский В. Б. Конвертерные процессы производства стали (Теория, технология, конструкции агрегатов). Киев - Донецк: Вища школа, 1984. - 344 с.

67. Оптимизация длительности выпуска и повышение стойкости огнеупоров в результате внедрения новой системы выпуска стали из конвертера. / Ф.-Й. Фингерхут, А. Хасслер, Г. Ротфусе и др. // Черные металлы. 1992. - № 6. - С. 42-48.

68. Cosmieder Н., Neuhaus Н. Stalil und Eisen, 1957, № 3, S. 133.

69. Внепечная обработка стали нейтральными газами / Герасимов Ю. В., Хасин Г. А., Веснин А. Я. и др. // Металлург. 1980. - № 5. - С. 23-24.

70. Конструкции и режимы работы для продувки металла в ковше нейтральными газами и порошками. / Ю.Н. Кузнецов, С.И. Чуваев, Е.С. Шур и др. // Сталь. 1984. -№1.-С. 21-24.

71. О режиме продувки стали инертным газом при наличии шлака. / Ю.П. Никитин, Н.Н. Власов, Е.А. Конев и др. / Известия АН СССР. Мет.- 1983.-№4.-С. 29-32.

72. А. с. 626063, СССР. Способ обработки металла инертным газом. / В.Н. Новиков, М.Д. Шувалов, С.В. Лепорский и др. // ЦНИИ черной металлургии. Заявл. 30.09.80. №2983734/22 - С2, опубл. в Б. И., 1982.

73. Заявка 3129234 (ФРГ). Способ продувки инертными газами металлических расплавов, в особенности жидкой стали. Заявл. 24.01.81. -№ 31292348-24, опубл. 10.02.83. МКИ С22 В9/02.

74. Способы внепечной обработки стали / А.Н. Морозов // Производство стали в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Тематический отраслевой сборник. № 5. - М.: Металлургия, 1976. - С. 157165.

75. Анализ режимов работы фурмы для интенсивной продувки стали в 160-т ковше. / Р.Д. Куземко, В.А. Наумов, М.А. Поживанов и др. // Сталь.-1997,-№2.-С. 15-19.

76. Продувка металла аргоном в ковше. / И.Х. Ромазан, А.И. Агарышев, А.Ф. Сарычев и др. // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». -1988.-№18.-С. 36-37.

77. Технология снижения газонасыщенности литейных сталей продувкой аргоном в ковше. / Э.Э. Меркер, А.С. Тимофеева // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1989. - № 12. - С. 45-47.

78. Химический подогрев стали в ковше / А.И. Агарышев, B.C. Брежнев // Металлург. 1985. - № 12. - С. 28-29.

79. Внепечная обработка конвертерной стали нейтральными газами / А.А. Кугушин, А.И. Бакакин, Б.А. Кустов // Сталь. 1982. - № 4. - С. 41-43.

80. Усреднение жидкого металла в ковшах большой емкости / А.Г. Свя-жин, С.В. Казаков, Ю.Е. Шмелев и др. // Сталь. 1988. - № 7. - С. 2528.

81. Nakanishi К., Fuji Т., Srekely J. // Ironmaking and Steelmakiiig. 1975. V. 2. - № 3. p. 193-197.

82. Сизов A. M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлических процессах. М.: Металлургия. 1987. - 256 с.

83. А. с. 1137108 СССР. Фурма для продувки расплава газом / A.M. Сизов, В.А. Спирин, С.И. Жигач и др. // Открытия, Изобретения. -1985. -№ 4. -С. 79.

84. Manallan М. J., Park J. О., Chang Y. W. / Departament of Civil Engineering, Mechanics and Metallurgy University of Illinois of Chicago. Illinois. 1980. P. 4348.

85. Mori K., Ozawa Y., Sano M. // Met. Trans. 1979. № 10. P. 679.

86. Ozawa Y, Mori K., Sano M. // Tetsuto- Hagane. 1981. V. 67. P. 265.

87. Высокотемпературная продувка металла при внепечной обработке стали. / Рыбалов Г. В., Жигач С. И., Поживанов М. А. и др. // Сталь. -1991.-№9.-С. 24-26.

88. Разработка технологии продувки стали в ковше нейтральным газами в конвертерном цехе комбината им. Ильича. / Б.К. Андреев, С.В. Ле-порский, Д.Ю. Левин и др. // Тематический сборник научных трудов. -М.: Металлургия, 1988. 135 с.

89. Выплавка стали в 370-т конвертерах / Технологическая инструкция ТИ-101-СТ-ККЦ-2-95 // ЗАО Магнитогорский металлургический комплекс, Магнитогорск 1995.

90. Никулин А.Ю. / Математическое моделирование кинетики растворения реагентов при внепечной обработке черных металлов // Дис. на соиск. уч. ст. д.т.н. Магнитогорск, 1998.- 326 е.: ил.

91. Ресурсосберегающая технология раскисления стали алюминием в ковше. / В.Ф. Вяткин, В.А. Вихлевщук, В.Ф. Поляков и др. // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1990. - № 6. - С. 53-55.

92. Доводка стали по химическому составу в ковше на заводе «Азов-сталь» / В.А. Вихлевщук, А.С. Стороженко, С.В. Лепорский и др. // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1982. - № 14. - С. 4951.

93. Использование алюминиевой стружки для раскисления спокойных сталей. / В.П. Цимбал, В.И. Богомяков // Бюллетень НТИ. Серия «Черная металлургия». 1993. - № 3. - С. 21-22.

94. Исследование процесса плавления алюминиевой проволоки при вводе в сталь. / В.А. Вихлевшук, И.А. Павлюченков // Известия вузов. Черные металлы. 1988. - № 2. - С. 32-38.

95. Diener A., Pluschkell W. Model computations on the injection of an aluminum wire into a steel melt // Areh. f. d. Eisenhuttenwes, 1978. Bd 49. № 12, S. 563-568.

96. Новые способы использования химического нагрева во внепечной металлургии в АО Витковице / М. Крайзел, М. Мацошек // Труды 3-го международного симпозиума по улучшению качества жидкого чугуна и стали, Магнитогорск 1996.

97. Борнацкий И.И., Михневич В.Ф., Ярыгин С.А. Производство стали. -М.: Металлургия, 1991. 400 с.

98. Футеровка, сушка, ремонт и эксплуатация 385-т сталеразливочных ковшей / Технологическая инструкция для ККЦ // ММ СССР Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина, Магнитогорск 1990.

99. Ибрагимов Ф.Г. / Усовершенствование режима сушки монолитной футеровки сталеразливочного ковша // Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. -Магнитогорск, 1998.- 126 е.: ил.

100. Галдин Н.М., Гернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф. и др. Цветное литье. Справочник / Под общ. ред. Галдина Н.М. М.: Машиностроение, 1989. - 528 с.