автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.01, диссертация на тему:Исследование и разработка системы управления качеством при производстве листового стекла

На правах рукописи УДК 658.56: бббЛ

Попов Юрий Михайлович

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Специальность 05 13 01 - системный анализ, управление и обработка информации

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Владимир 2004

Работа выполнена во Владимирском государственном универсшете

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Макаров Руслан Ильич

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Левин Михаил Григорьевич

доктор технических наук Дубов Илья Ройдович

Ведущая организация

ОАО «Саратовский институт стекла»

Защита диссертации состоится « £0 » октября 2004 г. в /4 часов на заседании диссертационного совета Д.212.025.01 Владимирского государственного университета по адресу: 600000, Владимир, ул. Горького, 87, ауд.211-1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Владимирского государственного университета.

Автореферат разослан «_/£_» сент^Рй 2004 г.

Ученый секретарь диссертационно™

доктор технических наук, профес< —~~ Р.И. Макаров

I Контроль- " э?'зер.:пляр)

Ее 1>е>9&

2005-4 12570

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Конкурентная среда в условиях рынка обязывает руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Между качеством и эффективностью производства существует прямая за-, висимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. В связи с этим возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способности фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы, производители продукции, имеют системы управления качеством. На различных предприятиях они индивидуальны. Тем не менее мировая наука, и практика сформировала общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001.2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие системы управления производством международным стандартам на систему менеджмента качества, служит решающим фактором для заключения кон- „ тракта па поставку продукции. История многих зарубежных компаний-яркое подтверждение этому. С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Вопросам управления качеством продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества.

Вместе с тем, слишком мало в российской прессе глубоких аналитических статей о практике создания и совершенствования систем качества (СК). Практически отсутствуют исследования, посвященные управлению качеством листового стекла на отечественных стекольных заводах, не считая книги, изданной Владимирским государственным университетом при участии автора диссертации. Большинство российских стекольных заводов еще отстают в области применения современных методов управления качеством.

........... ,.<ьнля 1

БИБЛИОТЕКА } С.Пе < 09

ЛИОТЕКА

Целью диссертационной работы является повышение качества вырабатываемого листового стекла за счет совершенствования системы управления качеством продукции в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих вопросов:

1. Рассмотрены принципы построения современных систем управления качеством, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству. Оценены возможности их использования на отечественных стекольных заводах.

2. Использован процессный подход и системный анализ при исследовании и создании системы управления качеством листового стекла. Проведен анализ факторов, влияющих на качество продукции: организационная структура СК, совершенствование технологического оборудования, использование передовых технологий процесса производства, автоматизация технологических процессов, статистический анализ и статистическое регулирование процессов, применение информационных технологий.

3. Построена процессная модель «как есть» системы менеджмента качества (СМК) производства листового стекла с использованием методологии ЮЕР0 На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов ИСО серии 9000 в новой редакции разработана модель СМК производственного объединения (ПО) «Полированное стекло» «как должно быть»

4. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества продукции, определении точности и стабильности технологических процессов производства и удовлетворенности потребителей качеством вырабатываемого стекла.

5. Разработаны и внедрены в систему управления качеством алгоритмы статистического управления технологическим процессом производства листового стекла.

6. Система менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОЛО «Борский стекольный завод» сертифицирована на соогветствие стандарту ИСО 9001:2000.

Методы исследования

Анализ и синтез системы управления качеством при производстве листового стекла проводился с использованием вАШ' - методологии, широко используемой для анализа бизнес-процессов. Эффективность алгоритмов статистического анализа и статистического регулирования произ-

водства оценивалась постановкой вычислительного эксперимента с использованием реальных данных, полученных с производства.

Научная новизна

1. Построена процессная модель «как есть» системы менеджмента качества (СМК) производства листового стекла с использованием методологии ЮЕРО. На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов ИСО серии 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное спекло» «как должно быть».

2.11редложена методика, позволяющая определить процессы и данные, необходимые для перехода от модели «как есть» к модели «как должно быть».

3 Разработаны и исследованы алгоритмы статистического контроля и регулирования процесса производства листового стекла. Оценена их эффективность

4. Разработаны и исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования. Показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла в ПО «Полированное стекло».

Практическое значение

1. Внедрены статистические методы анализа и статистического регулирования качества листового стекла в систему менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод».

2. Разработана и сертифицирована система менеджмента качества IЮ «Полированное стекло» в рамках организационной структуры завода в соответствии с созданными процессными моделями и моделями потоков данных.

3 Разработана и сертифицирована система управления охраной окружающей среды ОАО «Борский стекольный завод», составляющая подсистему интегрированной системы менеджмента.

4.Дана оценка эффективности СМК ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» по итогам работы производства в 2003 году.

На защиту выносятся:

1. Процессная модель «как есть» системы менеджмента качества производства листового стекла, построенная с использованием методологии ЮЕРО. На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов ИСО серии 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное стекло» «как должно быть».

-42. Мею дика, позволяющая определить процессы и данные, необходимые для перехода от модели СМК «как есть» к модели «как должно быть».

3. Методика применения статистических методов для определения точности и стабильности технологических процессов производства и удовлетворенности потребителей качеством нырабатыкаемого сюкда

4 Алгоритмы выработки управляющих воздейстяий по коррекции режима работы технологического оборудования, позволяющие повысить качество вырабатываемого стекла в производственном объединении «Полированное стекло».

5. Система менеджмента качества 110 «Полированное стекло» ОАО «Борений стекольный завод«, сертифицированная на соответствие международному стандарту ИСО 9001 2000.

Публикации

Основное содержание диссертации отражено в 1 публикациях, в их числе 8 статей, одно учебное пособие, одна монография и 1 ОСТ 111- 2001

Апробация работы

' Основные научные результаты доложены на 5-й международной на-учно-техничрекой конференции «Производственные 1ехноло1ии и качество продукции», г Владимир, ВлГУ, 2003г; научной конференции ЯЗФг;»И в филиале в г. Владимире в 2004 г. , международной конференции ММТТ-17 «Математические методы в технике и технологиях», г Кострома, КГТУ, 2004 г.

Объем и структура диссертации

Диссертация изложена на 149 страницах машинописного текста. Состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения Список литературы содержит 62 наименования Таблиц 20, рисунков 31.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы. Сформулированы цели и определены решаемые в диссертации научные задачи.

В первой главе рассматривается качество листового стекла и принципы построения систем управления качеством С (авигся задача управления качеством производства листово! о стекла флоат-способом

Поняжс качества формировалось под воздействием исторических и производственных обстоятельств. Каждое общественное производство определяло свои требования к качеству продукции. Понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда качество определяет конкурентоспособность В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий явйяется создание системы управления качеством, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции Наличие сертифицированной системы качества является серьезным аргументом при ведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему.

В современных условиях управление качеством во многом базируется на стандартизации. Межгосударственный стандарт ГОСТ 111-2001 «Стекло листовое. Технические условия» содержит нормативно-технические требования к качест ву листового стекла, которые направлены на удовлетворение разнообрашых запросов потреби!слей листового стекла. Стандарт устанавливает требования к правилам приемки и методам контроля листового сгскла, определяет порядок транспортировки и хранения, содержит указания по эксплуатации, определяет гарантийной срок эксплуа гаци и стекла ,—20! лет.

Качество листового стекла зависит от многих факторов: химического состава стекла, технологического режима варки-выработки, автоматизации технологических процессов, от состояния технологического оборудования, условий хранения стекла па складе, условий транспортирования, эффективности системы управления качеством и других факторов.

Требуемые характеристики стекла обеспечиваются технологическим процессом производства стекла," который определяется стандартом предприятия. Стандарт предприятия предусматривает непрерывный контроль геометрических параметров ленты, химического состава и свойств вырабатываемою листового стекла, учет пороков в стекле, контроль теплового, гидравлического режимов процесса варки-выработки и анализ состава поступающей ших1ы Важными показателями являются химический состав стекла, плотность, температурный коэффициент линейною расширения,

однородность, коэффициент светоиропускания, содержание закиси железа, локальные пороки, свильносгь, остаточные торцовые напряжения.

Основными задачами текущего контроля являются предупреждение брака в производственном процессе, оценка состояния технологического процесса, сбор информации для выработки предупреждающих управляющих воздействий по коррекции режима варки-выработки, организации резки и раскроя ленты стекла на заданные форматы

Контроль технологического процесса производства полированного стекла ведется периодически, не чаще одного раза в смену. По большинству показателей контроль проводится один раз в сутки, а по некоторым -один раз в неделю й реже - два раза в месяц. Неоперативность контроля технологического процесса по основным показателям свойств вырабатываемого стекла затрудняет решение задачи, управления качеством и своевременного принятия решения по коррекции режима работы технологического оборудования. Этим можно объяснить имеющиеся отходы стекла при раскрое ленты на листы требуемых форматов. По литературным данным отходы могут достигать 10 %, что приводит к недовыпуску около одного миллиона квадратных метров стекла в год с каждой флоат-линии.

Внедрение компьютеров в сферу управления технологическими процессами позволяет успешно решать задачу повышения качества вырабатываемого стекла. Использование математических моделей в качестве датчика состояния объекта управления обеспечивает непрерывный контроль над качеством вырабатываемого флоат-стекла и позволяет принимать предваряющие управляющие воздействия.

Анализу влияния технологического режима варки, формования ленты стекла и отжига на свойства стекла посвящены работы H.A. Панковой, В.Ф. Солинова, B.JI. Миронова, В.Е. Копелева, В.И. Шелюбского, Р.И Макарова и др. В этих работах авторы исследовали влияние технологического режима на качество вырабатываемого стекла.

Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления - системой менеджмента качества (СМК).

Мировой опыт сформировал общие признаки действующих систем управления качеством, принципы и методы. В настоящее время можно выделить три уровня систем управления качеством, имеющих некоторые концептуальные различия: системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000; общефирменные системы управления качеством и систе-

мы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по качеству

Требования к СМК, установленные в стандарте ИСО 9001:2000, являются общими и применяются к организациям в любых секторах промышленное! и или экономики независимо от категории продукции. Для эффекшвного и результативного функционирования организация должна идентифицировать и управлять многочисленными взаимосвязанными процессами.

Отличительной особенностью стандарта ИСО 9000 является то, что он устанавливает степень ответственности руководства организации за качество. Руководство предприятия отвечает за разработку Политики в области качества, за создание, внедрение и функционирование системы управления качеством.

Одной из сильных сторон стандартов ИСО серии 9000 является предусмотренная в них система аудитов. Аудиты являю гея уникальными проверками, которые представляют собой не контрольные операции, а управленческое действие.

Особое значение в стандарте ИСО 9000 придается стагистическим методам, которые могут помочь организации в понимании изменчивости при решении проблем повышения результативности и эффективности.

Стандарт ИСО 9001 предусматривает процессный подход при разработке, внедрении и улучшении результативности СМК с целью увеличения удовлетворенности потребителя путем выполнения его требований. Организация должна планировать и разрабатывать процессы, необходимые для выпуска продукции, осуществлять производство продукции, обеспечивать обслуживание в управляемых условиях, определять, какой мониторинг и какие измерения необходимо осуществлять для обеспечения доказательства соответствия продукции установленным требованиям.

ОАО «Борский стекольный завод» является ведущим российским предприятием по производству листового технического стекла. Он входит в группу стекольных заводов П1ауегЬе1. За последние два десятилетия предприятие прошпо путь от организации традиционных методов технического контроля до разработки и внедрения СМК, отвечающей требованиям международного стандарта ИСО серии 9000. В связи с появлением в 2000 году новой версии стандартов ИСО серии 9000 и ориентацией на них многих компаний стало ясно, что предприятие, стремящееся выйти на международный рынок, обязано иметь СМК, соот ве I ствующу ю требованиям международного стандарта ИСО 9001 2000 Опыт прежних лет и мировое

признание фирмами стандартов ИСО серии 9000 предопределили создание на заводе СМК производственного объединения «Полированное стекло» и ее сертификацию по стандарту ИСО 9001:2000.

Для реализации поставленных целей в диссертации решены следующие задачи:

1. Построена процессная модель «как есть» СМК ПО «Полированное стекло». На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов ИСО серии 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное стекло» «как должно быть».

2. Предложена методика, позволяющая определить процессы и данные, необходимые для перехода от модели «как есть» к модели «как должно быть».

3. Разработаны и исследованы алгоритмы статистического контроля и регулирования процесса производства листового стекла Оценена их эффективность.

4 Разработаны и исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования. Показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла в производственном объединении «Полированное стекло».

Во второй главе приводится обоснование и выбор методики построения системы управления качеством листового стекла.

Принципы построения систем управления качеством должны учитывать то, что в перспективе СМК предполагает стать составной частью интегрированной системы (Integrated Management System, IMS) Поэтому внешние свойства СМК должны оцениваться относительно целей и задач будущей IMS.

Для выявления связности между системами менеджмента качества, экологического менеджмента, управления профессиональным здоровьем и безопасностью, а также внешней средой был проведен анализ требований стандартов к этим системам. В результате анализа определены эталонные процессы, входные и выходные данные этих процессов. Агрегирование эталонных процессов и обобщение данных позволили создать модель интегрированной системы управления (рис.1).

На модели IMS ее составные части - система менеджмента качества, система управления окружающей средой, система менеджмента в области профессиональной безопасности и охраны труда - отображены как подсистемы ПСМК, ПСУОС и ПСУОТ.

Декомпозицию приведённой на рис.1 модели можно осуществлять двумя способами' на основе требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001 или ГОСТ Р ИСО 14001-98 (варианг требований ГОСТ Р 12.0.006-2002 не рассматривается ввиду неудачной структурированности этого стандарта). В целом оба подхода являются функционально полными и равнозначными,

поэтому для решения вопроса о выборе подхода к декомпозиции были

/

проведены дополнительные консультации со специалистами стекольного завода, в ходе которых предпочтение было отдано декомпозиции на основе требований ГОСТ Р ИСО 9001-2001, как более близкого к модели существующей системы менеджмента качества (по ГОСТ Р ИСО 9001-96).

Г-----

1 Потребители

. Окружающая I среде

■ Организация

Требования ИСУ

1_____

Рис. 1. Модель интегрированной системы управления качеством листовою стекла (IMS)

Одним из важнейших требований, предъявляемых к организациям, претендующим на сертификацию своих систем качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000, является наличие чётких описаний применяемых процессов и процедур Адекватно отобразить процессы, протекающие в организации, возможно с помощью моделирования, позволяющего представить всё множество процессов предприятия в виде набора диаграмм Диаграммы отображают выполняемые процессы, а также связы-

вающие их материальные и информационные потоки и требуемые ресурсы (рис.2),

В диссертации предложена методика разработки и внедрения интегрированной системы менеджмента, основанная на использовании системного анализа и моделирования- применении методологии IDF.Fi) и ОРП-технологии. Предлагаемая методика состоит из трех этапов. Этап 1 построение модели «как есть». Этап 2- построение модели «как должно быть». Этап 3: формирование потоков данных

Рис 2 Первый уровень декомпозиции модели «как должно быть » интегрированной системы менеджмента ПО «Полированное стекло»

В третьей главе разработаны методика и алгоритм перехода от модели СМК «как есть» к модели «как должно быть». Исследованы и предложены алгоритмы статистического контроля и управления качеством листового стекла.

Для формализации задачи перехода от модели СМК «как есть» к модели «как должно быть» процессный модели были описаны ориентированными графами (7/ = (XI, 111), отображающим модель «как есть» и С>2 -(Х2, Ш) - «как должно быть».

Множества вершин, отражающие процессы XI и Х2, а также множества дуг, отражающие связи между процессами VI и (12, находятся в об-

щем положении, В сопоставляемых множествах существуют различные элементы, не принадлежащие обоим множествам, а также одинаковые, принадлежащие обоим множествам Для определения процессов и данных, переносимых из модели «как ес(ь» в модель «как должно быть», необходимо найти подграф 01А = (А, С/3) графа 01 = (XI, Ш), в который входят часть вершин (процессов) графа О/, образующих множество А вместе с дугами (данными). Так как подграф 01 л можно представить также парой множеств, то множество вершин А и множество дуг ИЗ этого подграфа можно определить, выполнив операцию пересечения множеств:

Х1Г\Х2и иШ 112, при этом выполняются равенства

А = XI П Х2, из - (У/ П 112.

Для получения графа 02 - (Х2, Ш) модели «как должно быть» необходимо определить процессы и данные, описываемые графом 04 = (Х4, Ш), которые следует добавить к подграфу С1Л = (А, 113) для получения желаемого графа. При этом должны выполняться следующие равенства множеств: Х2 - Л I) Х4,

и2 = из и Ш.

т е объединение множества процессов и данных, переносимых из модели «как есть», с соответствующими множествами вновь вводимых процессов и данных должно составить множество процессов и данных модели СМК «как должно быть».

Перечень вновь вводимых в СМК процессов и данных определяется как разность пар множеств: Х2\А и Ш\иЗ, при этом выполняются равенства:

Х4 = Х2\ А , 114 = 1)2 \ 113.

Описанная методика алгоритмизирована и реализована на компьютере, что существенно упростило разработку СМК по модели «как должно быть».

Система менеджмента качества организация должна проводить мониторинг информации, касающейся восприятия потребителями соответствия организации их требованиям В диссертации предлагается методика оценивания удовлетворенности потребителей полированного стекла, вырабатываемого стекольным заводом Основным методом получения сведений об удовлетворенности потребителей является опрос, реализуемый анкетированием. Для оперативной оценки качества доставки стекла используется информационный лист потребителя. Потребитель после разтрузки товара заполняет информационный лист, в кйтором отмечает тип упаковки, вари-

ант загрузки ящиков или пакетов, отмечает расположение ящика с боем, там же указывает место образования боя.

Для упрощения обработки информации используется кластерный анализ данных опросных листов, позволяющий сгруппировать клиентов по отзывам (рекламациям) о качестве поставляемого стекла и количественно оценить соотношение групп клиентов (рис 3) Знание этой информации позволяет сосредоточиться в первую очередь на изучении опросных листков клиентов наиболее большой по численности групп. По результатам проведенного анализа организация предпринимает корректирующие действия с целью устранения причин несоответствий для предупреждения повторного

их возникновения.

Корректирующие действия могут быть связаны с проведением организационных либо экономических, технических и технологических мероприятий. После их реализации проводится повторный

анализ результативности принятых корректирующих действий с использованием методов статистической оценки связи явлений, не имеющих количественной оценки.

Качество вырабатываемого стекла во многом зависит от точности и стабильности ведения технологического процесса Показатели, характеризующие технологический процесс, представляют собой случайные функции времени. Поэтому для их анализа использованы положения теории случайных процессов. Анализ точности технологического процесса сводится:

1) к оценке закона распределения исследуемого признака;

2) нахождению с помощью этого закона поля рассеивания, отвечающего достаточно близкой к единице вероятности нахождения признака в пределах этого поля;

3) сопоставлению полученного таким путем поля с допуском.

Не менее важной характеристикой технологического процесса является его стабильность (стационарность в терминах случайных процессов), заключающаяся в способности сохранять значения математического ожи-

Dendrogram

Nearest Neij^ihoi Method,Squnred Uuclidean 30 ~

25 >

20 I 15

10

1 789 10 25346

Рис.З. Дендрогралша группировки клиентов

дания и дисперсии неизменными в течение некоторого времени Продолжительность полученных межразладочных периодов характеризует стабильность технологического процесса.

Статистически контроль технологического процесса варки-выработки осуществляется с помощью контрольных карт Х- /?. Полученная оперативная информация используется для регулирования технологического процесса В случаях, когда трудно обнаружить причины нарушения технологического процесса, для их выявления пользуются методом, предложенным Каору Исикавой. Схему Исикава называют диаграммой причин и результатов, «рыбьим скелетом», «деревом» и т. д.

В главе значительное место уделено методике использования вычислительного эксперимента и имитационного моделирования для оценки эффективности управления производством и выработки предложений по совершенствованию алгоритмов управления с целью дальнейшего улучшения качества вырабатываемого стекла. Предлагаемая методика состоит из следующих этапов:

1) разработка регрессионных моделей, описывающих зависимость показателей качества вырабатываемого стекла от режима работы технологического оборудования;

2) формализация задачи управления в пространстве режимных переменных технологического оборудования; выбор критериев управления и ограничений;

3) имитационное моделирование системы управления с выбранным алг оритмом управления; оценка достигаемого улучшения качества стекла;

4) повторение этапов 2 и 3 при других формулировках задач управления и алгоритмов их решения; выбор рационального варианта постановки и решения задачи управления качестврм стекла;

5) выработка предложений по совершенствованию алгоритмов управления производством для дальнейшего улучшения качества вырабатываемого листового стекла.

Данная методика использовалась при оценке эффективности управления стекловаренной печью и выработке предложений по коррекции режима работы для повышения качества вырабатываемого стекла. В качестве выходных показателей процесса варки стекла рассматривались' плотность стекла; оптические искажения, видимые в проходящем свете; суммарное количество дефектов первого и второго класса.

В связи с тем, что в процессе холодного ремонта технологической линии ЛПС-1 в конструкцию стекловаренной печи были внесены измене-

ния, возникла необходимость корректировки структуры и параметров ранее созданных математических моделей. Разработаны регрессионные модели, описывающие зависимость показателей качества стекла от режима варки:

Плотность вырабатываемого стекла, г/см3

ПЛ(0 =р0 + Pl ©I (t-3)-p&A(t-2) - p4CS,02+ РзСгеюз, где ©i, ©4 - температура стекломассы по показаниям донных термопар но осям первой и четвертой нары горелок в зоне варки печи, WC; Cs,o2 - процентное содержание оксида кремния в шихте; Смоз - процентное содержание оксида железа (111) в стекле; t - текущее время в сутках; р„ р5 -параметры модели

Оптические искажения, измеряемые по методу «зебра», угловые градусы

Зб(() = zo - z,®2(t) z2Pnil (t) + -т, где ©2 - температура стекломассы по показаниям донной термопары по оси второй пары горелок в зоне варки печи, °С; Р„„ - мощность повторного нагрева в флоат-ванне, кВт ; 8 — толщина ленты cieKJia, мм; z,r z3 -параметры модели.

Дефекты первого и второго класса, шт./Юм2

ПО) = -b„ + b, ©з (t-2) - b2tt(l-6), где ©з-температура стекломассы по показаниям донной термопары по оси третьей пары горелок в зоне варки печи, °С; И - нерастворимые осадки в шихте, %; /лг Ь2~ параметры модели.

С использованием созданных моделей проводилось моделирование системы управления ванной стекловаренной печи для оценки потенциальных возможностей алгоритмов управления по сравнению с ручным ведением процесса варки стекла. Для сопоставимости результатов моделирование проводилось с использованием ретроспективных данных работы технологической линии ЛПС-1 за период с 1.01 по 31.12 2003 г. (таблица)

Как видно из таблицы, алгоритм управления позволяет стабилизировать плотность вырабатываемого стекла, что приводит к уменьшению содержания дефектов первого и второго классов в стекле. Среднее квадратичное отклонение плотности вырабатываемого стекла при одной и той же шихте, загружаемой в печь, можно уменьшить в 1,4 раза При этом уменьшается среднее квадратичное отклонение содержания дефектов первого и второго классов в вырабатываемом стекле в три раза Оптические искажения вырабатываемого стекла остяютс® на прежнем уровне, отвечающем требованиям, предъявляемым к стеклу марки МО Удельный расход газа на

стекловарение остается прежним, как и при ручном управлении, т.е. исследуемый алгоритм управления позволяет улучшить качество вырабатываемого стекла без увеличения затрат на ведение процесса варки.

Сравнительные показатели управления печыо по плотности вырабатываемого стекла с ручным ведением процесса варки

Показатели Плотность стекла, г/см3 Оптические искажения, утл. град. Дефекты первого и втрого классов, шт./ Юм2 Удел расход газа, м3/(сг

Управление Среди СК.0 Средн С.К.О Средн С.КО. Средн.

по плотности 2,4919 0,00244 64,7 5,57 0,93 0,71 0,203

ручное 2,4933 0,00346 63,8 5,9 1,2 2,3 0,203

Примечание. Средн. - среднее арифметическое значение; С.К.О. - среднеквадратичное отклонение

Имитационное моделирование показало возможность дальнейшего улучшения качества вырабатываемого стекла при переходе от ручного ведения процесса к управлению по алгоритму стабилизации плогности за счет коррекции теплового режима работы ванной печи по температуре стекломассы.

Четвертая глава посвящена описанию внедрения результатов диссертационной работы.

В 2003 году создана и прошла сертификацию система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001 2000 и система экологического менеджмента по стандарту ИСО 14001, интегрированная с системой менеджмента качества. Переход от системы менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001 - 96 к интегрированной системе осуществлен в соот ветствии с методикой, разработанной в третьей главе настоящей диссертации. Из старой системы в новую перешло 56 процессов (83% от общего числа), что составило 54% от всех процессов новой системы. Вновь введено 47 процессов Из старой системы в новую перешло 106 данных (74% от общего числа данных), что составило 36% данных новой системы. Недостающие данные были введены вновь.

Послсдова! ельность и взаимосвязь процессов СМК и системы управления окружающей средой (СУОС) отражены в процессной модели ИСМ «как. должно быть» (см. рис.2). К разработанной процессной

ЮЕРО - модели ИСМ «как должно быть» добавлены модели в представлении данных, используя нотацию ОРО (рис.4).

ГОСТ Р ОНЭАВ 1в001 09

140146 Информи^ж ОТ РИСШИЖ

Рм-ты малиэа со стороны руководства

Атрокгивы рукожо-детм

Рис 4. ПРО-модель потоков данных интегрированной системы менеджмента

Для реализации процессного подхода при осуществлении деятельности в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001 проведено распределение ответственности за организацию процессов СМК среди руководителей организации на владельцев и руководителей процессов (прил. 4).

Система управления окружающей средой (экологического менеджмента) составляет неотъемлемую часть (подсистему) общей системы менеджмента предприятия. Она интегрирована с системой менеджмента качества. Г лавная цель системы экологического менеджмента - поддерживать меры по охране окружающей среды и предотвращать ее загрязнение при сохранении баланса с интересами организации Для реализации процессного подхода в системе экологического менеджмента были определены процессы, которые вошли в состав процессов интегрированной системы менеджмента, приведенные в матрице ответственности (прил. 4).

Сильной стороной стандартов ИСО серии 9000 является система аудитов. Последовательность взаимосвязанных аудитов определяет эффективность системы качества. В 2003 г. проверки выявили 27 несоответствий, но результатам которых выполнено 19 корректирующих действий, частично выполнено 3 корректирующих действия и 5 не выполнены в связи с реструктуризацией подразделений. Результативность механизма вну г-

ренних аудитов СМК подтверждает существование на стеклозаводе эффективной системы качества.

Стекольный завод анализирует требования, относящиеся к продукции. Поддерживает связь с потребителями для получения информации о продукции, прохождении запросов, контракта или заказа, включая поправки. Претензии к отгруженному стеклу в 2003 г. от общего объема составили 0,67%. Причины претензий к качеству поставляемого аекла отражены на диаграмме (рис.5) Наибольшее число претензий связано с боем стекла при транспортировке, при приемке и при упаковке. Дефект стекла «белые пятна», являющийся результатом физико-химического повреждения поверхности листового стекла, составляет 28% в общем объеме потерь от рекламаций. Все прочие виды причин претензий не превышают 5%.

Анализ работы СМК ПО «Полированное стекло» в 2003 г, позволяет сделагь выводы о том, что принят ая Полит ика в области качества реализована полностью.

•с* по

ПЛОСЮСГНОСТИ

бмыалятн*

¿И 44

Рис 5. Причины претензий потребите чей в 2003г,

Заключение

1 На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству, показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления качеством производства листового стекла на основе процессного подхода и использования моделирования для выработки корректирующих действий.

2 Построена процессная модель «как есть» системы менеджмента качества (СМК) производства листового стекла с использованием методологии ЮЕР0. На основе анализа модели «как есть» и требований стандар-

тов ИСО серии 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное стекло» «как должно быть»

3 Предложена методика, позволяющая определить процессы и данные, необходимые для перехода от модели СМК «как есть» к модели «как должно быть».

4 Оценена эффективность применения статистических методов при определении точности и стабильности технологических процессов производства и удовлетворенности потребителей качеством вырабатываемого стекла.

5. Разработаны и исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования Показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла в производственном объединении «Полированное стекло»

6 Система менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001:2001.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

!. Макаров Р.И., Хорошева F.P.. Попов Ю М. Тарбеев В В Модели системы менеджмента качества производства полированного стекла П Данные, информация и их обработка: Сб науч ст / Под ред С С Садыко-ва, Д Е. Андрианова - М.: Горячая линия - Телеком, 2002 - С. 13 J - 134.

2. Макаров Р.И., Огрызков С А., Отцова Е. А, Попов Ю. М., Тарбссв В В Современная система управления качеством на предприятии и технологии обеспечения ее развития // Данные, информация и их обработка: Сб науч ст. / Под ред. С С. Садыкова, Д.Е. Андрианова - М.; Горячая линия - Телеком, 2002. - С. 135 - 140.

3. Макаров Р. И., Тарбеев В. В., Попов Ю. М., Огрызков С. А., Отцова Е.А. Интегрированная система управления (IMS) // Проблемы экономики, финансов и управления производством; Сб. науч. тр. вузов России / Вед колл. Ю.А. Соколов, В А Зайцев, Г А. Цветков и др. - Иваново, 2003,- С.243 - 248.

4 Макаров Р.И., Тарбеев В.В , Хорошева Е Р., Попов Ю М Управление качеством листового стекла (флоат-сгюсоб) - Владимир, 2003 -196 с

1 I

5. Макаров P.И , Огрызков С А, Попов Ю М , Тарбееп В.В , Чуплы-гин В.Н. Итерированная система управления (IMS) и архитектура интегрированных информационных систем (ARIS) // Производственные тех-П0Л01ИИ и качество продукции. Материалы V междунар. науч техн конф. - М.: Новые 1ехнологии, 2003. - С.277 - 282.

6. Макаров Р. И, Огрызков С. А., Ощова Ii. А., Тарбеев В. В., Полов Ю.М., Чуплыгин В Н. Этапы построения ИСМ на ОАО «Борский стекольный завод» // Обработка информации, системы и методы: Сб. науч. ст. / Под ред. С.С. С'адыкова, Д.Е. Андрианова - М : Горячая линия - Теле-

| ком, 2003. - С 149 - 155.

7 Макаров Р.И , Тарбеев В В., Хорошева Е Р , Попов Ю.М., Чуплыгин В Н Управление качеством листового стекла (флоат-способ)- Учеб

1 пособие. - М ' Ассоциации строительных вузов, 2004 - 152 с.

8. Межгосударственный стандарт Стекло листовое. Технические условия ГОСТ 111-2001 / Разработчики стандарт: А Г Чесноков, Н В. Шведов, С К. Васильев, О.А Емельянов, А Ю Куренкова, В.Е Маневич, Ю.М. Попов и др - М.. МНТКС. - 34 с.

9. Макаров Р.И., Гарбеев В.В., Чуплыгин В Н., Попов Ю.М. Практика создания и совершенствования системы управления качеством листового стекла // Математические методы в технике и технологиях- Сб. тр XVII науч. конф. Т.б. - Кострома, 2004. - С. 161-163.

10 Макаров Р.И., Тарбеев ВВ., Чуплыгин В.Н., Попов ЮМ., Мо-лодкин A.B. Сквозные процессы в системе управления качеством // Экономика региона: динамика, трансформация и проблемы управления: Сб.

л науч. тр. / Под ред.Г.Г1. Аннина. - Владимир, 2004. - С. 282 - 286.

11 Макаров Р.И., Тарбеев В.В , Попов Ю М., Чуплыгин В Н Оценка удовлетворенности потребителей // Обработка информации: системы и

1 методы- Сб. науч. ст. / Под ред С С Садыкова, Д.Е Андрианова.- М • Го-

рячая линия - Телеком, 2003. - С. 144-148

ЛР № 020275. Подписано в печать |13 .09.04. Формат 60x84/16. Бумага для множит, техники Гарнитура Тайме. Г1еча1Ь на ризографе. Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,21. Тираж 100 экз.

Заказ-^'Ж Редакционно-издательский комплекс Владимирского государственного университета. 600000, Владимир, ул. Горького, 87.

t

Ц

»184 0 3

РНБ Русский фонд

2005-4 12570

Введение

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе

Глава I. Качество листового стекла и приншшы построения систем управления качеством, Постановка задачи управления качеством производства листового стекла

1.1. Качество листового стекла. Требования, предъявляемые к качеству стекла

1.2. Факторы, влияющие та качество стекла. Совершенствование технологических процессов производства листового стекла

1.3. Анализ принципов построения системы управления качеством. Выбор системы для управления качеством листового стекла

1.4. Постановка задачи разработки системы управления качеством листового стекла

Выводы по главе

Глава 2. Обоснование и выбор методики построения системы управления качеством листового стекла .„.,,,.

2.1. Интегрированная система менеджмента и место СМК в ее структуре

2.2. Принципы построения СМК и обоснование процессного подхода

2.3. Выбор модельного подхода к построению СМК

Выводы по главе

Глава 3. Разработка методики и алгоритма перехода от модели СМК как есть» к модели «как должно быть». Исследование и разработка алгоритмов статистического контроля и регулирования качества листового стекла

3.1. Разработка методики и алгоритма перехода от модели системы менеджмента качества «как есть» к модели «как должно быт

3.2, Оценка удовлетворенности клиентов качеством листового стекла и обслуживанием

3.3, Исследование алгоритмов статистического контроля и регулирования процесса производства листового стекла

3.4. Оценка эффективности управления процессом варки-выработки методами имитационного моделирования

Выводы по главе

Глава 4. Система управления качеством листового стекла ОАО

Борский стекольный завод»

4.1. Система менеджмента качества ПО «Полированное стекло».

4,2, Система управления охраной окружающей среда ОАО «Барский стекольный завод»

4,3» Оценка эффективности СМК ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» по итогам работы производства a 2QQ3 году

Выводы по главе

Конкурентная среда в условиях рынка обязывает руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. В связи с этим возникла необходимость выработки объективных показателей для | оценки способности фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками, Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы, производители продукции, имеют системы управления качеством. На различных предприятиях они индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика сформировала общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 «Системы менеджмента качества Требования»,

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие системы управления производством международным стандартам на систему менеджмента качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. История многих зарубежных компаний- яркое подтверждение этому. С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Вопросам управления качеством продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества.

В месте с тем, слишком мало в российской прессе глубоких аналитических статей о практике создания и совершенствования систем качества (СК) [1]. Практически отсутствуют исследования, посвященные управлению качеством листового стекла на отечественных стекольных заводах, не считая книги, изданной Владимирским гос. университетом при участии автора диссертации. Большинство российских стекольных заводов еще отстают в области применения современных методов управления качеством.

Целью диссертационной работы является повышение качества выра-ф батываемого листового стекла за счет совершенствования системы управления качеством продущщи в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000. Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих вопросов:

1. Рассмотрены принципы построения современных систем управления качеством, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству. Оценены возможности их использования на отечественных стекольных заводах.

2. Использован процессный подход и системный анализ при исследовании и создании системы управления качеством листового стекла. Проведен анализ факторов, влияющих на качество продукции: организационная структура СК, совершенствование технологического оборудования, использование передовых технологий процесса производства, автоматизация технологических процессов, статистический анализ и статистическое регулирование процессов, применение информационных технологий.

3. Построена процессная модель «как есть» системы менеджмента качества (СМК) производства листового стекла с использованием методологии IDEFQ. На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов серии ИСО 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное стекло» «как должно быть».

4. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества продукции, при определении точности и стабильности технологических процессов производства и удовлетворенности потребителей качеством вырабатываемого стекла.

5. Разработаны и внедрены в систему управления качеством алгоритмы статистического управления технологическим процессом производства листового стекла.

6. Система менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борекий стекольный завод» сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 9001:2000.

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения организации. Однако опыт ведущих компаний мира показывает, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб. Важное значение имеет лидерство руководства и применение процессного подхода. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о нзисправшстях, просчетах и ошибках. Систематически проводимые внутренние аудиты способствуют повышению эффективности СК и доказывают многим сторонним наблюдателям способности специалистов по управлению качеством пересматривать свои подходы. Управление качеством является если не интегрирующей идеей для системы управления предприятием, то хотя бы одним из тех видов управления, которое заслуживает внимания высших руководителей [1].

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% времени может уходить на исправление брака [3].

В настоящее время качество играет важную роль. Для современного рынка, характерна устойчивая тенденция к повышению роли не ценовых форм конкуренции, а конкуренции качества

Управление качеством началось с контроля готовой продукции. Вплоть до середины 1960-х годов главная роль отводилась отбраковке дефектной продукции. Такой подход требовал большого числа квалифицированных контролеров, В крупных промышленных компаниях США численность контролеров стала соизмерима с производственным персоналом. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики, которые позволили с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Работы российских ученых П.Л.Чебышева* A.M. Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества.

На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену кошепшш контроля- Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы россиян ИГ, Венецкого, AM Длина, американцев В, Шухарта^ Э. Деминга, А. Фейгенбаума. и др. [3].

Современная теория управления качеством исходит ш положения, *гго деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства. Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов, Для предупреждения влияния этих факторов на качество необходима система управления качеством, которая оказывает постоянное воздействие на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Большой симпатией во всем мире пользуется японская система управления качеством, ориентированная на предотвращение возможности допущения дефектов. Японская модель устанавливает четыре уровня иерархии качества:

• Соответствие еще не осознанным потребностям;

• Соответствие требованиям рынка;

• Соответствие назначению;

• Соответствие стандарту.

После 1970-х годов опыт Японии по управлению качеством изучается во многих «ранах мира, в том числе и в России, Однако надо помнить, что японская система не может быть реализована в России, т.к. она тесно связана с японскими национальными традициями и социально-экономическими особенностями развития японской промышленности.

Российский опыт управления качеством связан с советским периодом развития экономики и промышленности. В середине 1950-х годов в СССР возникла Саратовская система Б ИГ! (бездефектного изготовления продукции и сдача ее с первого предъявления). Она предусматривала постоянное внимание коллектива предприятия к качеству продукции. Позже появились Горь-ковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), Рыбинская НОТПУ (научная организация труда, производства и управления) и др.

Одной из лучших была система КАНАРСПИ, которая включала в себя комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сегодня. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т.Ф. Сейфи. Он один из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям»

Проблемой повышения качества продукции в настоящее время занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации. Исследования в данной области показывают, что решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Фрашяш, Германии, Италии, Японии управление качеством щюдукшш выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации стандартов и другие организации.

К сожалению, в настоящее время Россия находится в числе отстающих стран в области решения задач управления качеством. Немногие российские товары выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Это касается и большинства товаров стекольной отрасли. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством, стимулирование научных исследований в этой области может дать позитивные результаты в ближайшем будущем. Выполненные в диссертации исследования направлены на решения стоящих перед стекольной отраслью задач в области управления качеством производства листового стекла.

В диссертации решены сждуниние научные задачи:

1. Построена процессная модель «как есть» системы менеджмента качества (СМК) производства листового стекла с использованием методологии IDEFQ. На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов серии ИСО 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное стекло» «как должно быть».

2. Предложена методика* позволяющая определить процессы и данные, необходимые для перехода от модели «как есть» к модели «как должно быть».

3. Разработаны и исследованы алгоритмы статистического контроля и регулирования процесса производства листового стекла Оценена их эффективность.

4. Разработаны и исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования. Показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла в производственном объединении (ПО) «Полированное стекло».

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе

АСУТП - автоматизированная система управления технологическими процессами;

ДСЛ - дозировочно-смесительная линия;

ИСО — международная организация по стандартизации;

КИС - коэффициент использования стекла;

КФУ - методология анализа - критические факторы успеха;

НД - нормативная документация.

ОАО - открытое акционерное общество;

ОУК - отдел управления качеством;

ПО - производственное объединение;

ППР - плановые предупредительные работы;

ГШ! - поточно-транспортная линия;

СК - система качества;

СМК - система менеджмента качества;

СТП - стандарт предприятия;

СУООС — система управления охраной окружающей среды:

ТУ - технические условия;

УК - управление качеством;

ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория;

ЦПУ — центральньщ пульт управления:

IDEF0 - методология, используемая для моделирования бизнес-процессов;

IMS — интегрированная система менеджмента;

Выводы л о главе 4

1. Разработана и сертифицирована ИСМ ПО «Полированное стекло» в рамках организационной структуры завода в соответствии с созданными процессными моделями и моделями потоков данных

2. Разработана и сертифицирована система управления охраной окружающей среды ОАО «Борский стекольный завод», составляющая подсистему ИСМ. f 3. Оценка эффективности СМК ПО «Полированное стекло» ОАО

Борский стекольный завод» по итогам работы производства в 2003 году.

Заключение

1. На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству, показана актуальность проведения теоретические исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления качеством производства листового стекла на основе процессного подхода и иср пользования моделирования для выработки корректирующих действий.

2. Построена процессная модель «как есть» системы менеджмента качества (СМК) производства листового стекла с использованием методологии ©EF0. На основе анализа модели «как есть» и требований стандартов серии ИСО 9000 в новой редакции разработана модель СМК ПО «Полированное стекло» «как должно быть».

3. Предложена методика, позволяющая определить процессы и данные, необходимые для перехода от модели СМК «как есть» к модели «как должно быть».

4. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества материалов, сырья и продукции, при определении точности и стабильности технологических процессов производства и удовлетвоf ренности потребителей качеством вырабатываемого стекла.

5. Разработаны и исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования. Показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла в производственном объединении «Полированное стекло».

6. Система менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001:2001.

1. Управление качеством: Учеб. для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитраян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

2. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. -Ростов н/Д: Феникс, 2000. 256с.- (Учебники «Феникса»).

3. Тарбеев В.В. Прогрессивные технологические процессы при производстве полированного стекла на Борском стекольном заводе / Учебное пособие. Нижний Новгород, 1997. 115с.

4. Управление качеством продукции : Учеб. пособие / Под ред. Н И. Новицкого. М.: ООО «Новое знание», 2002. - 367с.

5. ГОСТ Р ИСО 9001 2001. Системы менеджмента качества. Требования. М.: Госстандарт России. - 20с.

6. Давид Марка, Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. М.: 1993, 240с.

7. ISO 8402. Международный стандарт. Управление качеством и обеспечение качества Словарь. -38с.

8. ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

9. Розова Н.К. Управление качеством. СПб.: Питер.2003, 224с.

10. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Лукашин С.А. Автоматизация производства листового стекла (флоат-способ) / Под ред. Р.И. Макарова; В ладим, гос. ун-т. Владимир, 2000.248 с.

11. Макаров Р.И., Лукашин С.А. Моделирование процесса отжига листового стекла //Сб. науч. тр. «Компьютерные и информационные технологии обработки и анализа данных» Муром, 2001. - С. 122 - 126.

12. Будов В. М., Саркисов П.Д. Производство строительного стекла. М.: Высш. шк., 1977. - 208 с.

13. Фандерлик М. Пороки стекла. М.: Госстройиздат, 1964.

14. Андрюхина Т.Д., и др. Изменение плотности листового стекла в процессе производства // Стекло и керамика. 1986. - N2. - С. 13-14.

15. Спирин Ю.Л. и лр. Расчет оптимального рецепта шихты // Стекло и керамика. 1980. - N11. - С. 6 - 8.

16. Солинов В.Ф., Повитков Г.Ф., Каплина Т.В. Термомеханические свойства силикатного стекла в зависимости от соотношения шихты и боя // Стекло и керамика. -1991. N11. - С. 2 - 3.

17. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский А.В. Взаимосвязь термомеханических свойств листового силикатного стекла от параметров формования // Стекло и керамика. 1992. - N5. - С. 7 - 8.

18. Раевская Е.И., Артамонова Г.И. и др. Направления оптимизации составов листовых термически полированных стекол // Стекло и керамика » 1991.-N5.-С. 4-5.

19. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский А.В. Состав защитной атмосферы и водостойкость поверхности силикатного стекла // Стекло и керамика. 1991. -N12. - С. 2 - 3.

20. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М. : Стройиздат, 1977. -144 с.

21. Тыкачинский И.Д., Требушенко Л.А., Сорокина А.Е. Расчет состава стекла в зависимости от комплекса его свойств // Стекло и керамика.» 1985. » N11.- С. 11- 13.

22. Автоматизация управления раскроем, резкой и контроль качества листового стекла // Обзорная информация. М: ВНИИЭСМ, 1974.

23. Методические материалы для слушателей семинара: «Современный менеджмент качества. Системы менеджмента качества на основе модели ИСО 9001:2000» (для специалистов предприятий). Версия 09.08.2002г. Российский морской регистр судоходства.

24. ИСО 9000:2000.Системы менеджмента качества Основные положения и терминологии.

25. ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества Требования.

26. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества Руководство по улучшению.

27. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Госстандарт России.

28. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: Госстандарт России.

29. ИСО 14001 96. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.

30. ГОСТ Р ИСО10011 1-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 1. Проверка. М.: Госстандарт России.

31. ГОСТ Р ИСО 10011 2-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 2. Квалификационные критерии для экспертов -аудиторов по проверке систем качества. М.: Госстандарт России.

32. ГОСТ Р ИСО 10011 3-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 3. Менеджмент программы проверок. М.: Госстандарт России.

33. ГОСТ Р ИСО 14001-98. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению. М.: Госстандарт России.

34. ГОСТ Р ИСО 14004-98. Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования. М.: Госстандарт России.

35. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Попов Ю.М., Тарбеев В.В. Модели системы менеджмента качества производства полированного стекла. Данные, информация и их обработка //Сб. науч. ст. М.: Горячая линия Телеком, 2002, - С. 131-134.

36. Системы качества. CALS.ru, 2002.

37. Тарбеев В.В., Шепелев Д.Н., Бутняков А.И., Цепелева Т.Г. Производство стекла. Н. Новгород: ФГУИПП «Нижполиграф», 2002. 224с.

38. ГОСТ 18242-72. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля.

39. Н.В. Смирнов, И.В. Дунин-Барковский. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физматгиз, 1959. -436с.

40. Макаров Р.И. Моделирование на ЭВМ инерционных промышленных объектов непрерывных производств / Учеб. пособие. -Владимир, 1985. 86с.

41. Энциклопедия кибернетики (В 2х т.). Главная редакция украинской советской энциклопедии. Киев. 1975.

42. Лукашин С.А. Автоматизация процесса отжига полированного листового стекла. Автореферат канд. дис. Владимир, 2001г.» 14с.

43. Хорошева Е.Р. Автоматизация процесса стекловарения в производстве листового стекла флоат-способом: Автореферат канд. дис. Владимир, 1999. -20с.

44. Солинов Ф.Г. Производство листового стекла. М: Стройиздат, 1976. -288 с.

45. Панкова Н.А. Влияние производительности печи на содержание свилей в термически полированном стекле // Стекло и керамика. -1994. N3 - 4. -С. 10 -12.

46. Панкова Н.А. Влияние температуры стекломассы на ее конвекцию в зоне варки// Стекло и керамика. 1980. - N7.

47. Макаров Р.И. Программный комплекс "Технолог стекольного производства" // Стекло и керамика. 1993. - N1Ы2. - С. 29 = 31.

48. Дубов И.Р. Формирование прямых наблюдений и аппроксимация плотности вероятности при округлении экспериментальных данных // Автоматика и телемеханика, 2000. №3. - С. 90 - 101.

49. Макаров Р.И., Дубов И.Р., Лукашин С.А. Анализ стабильности производства полированного листового стекла // Стекло и керамика. -2000. -№9.-С. 19-20.

50. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р. Применение математического моделирования при исследованиях и проектировании автоматизированных систем в стекольном производстве // Стекло и керамика. 1995. - №11. - С. 3 -5.

51. Райбман Н.С., Чадеев В.М. Построение моделей процессов производства. М.: Энергия, 1975. 375 с.

52. Макаров Р.И., Лукашин С.А. Математические модели для статистического анализа и регулирования процесса отжига листового стекла // Стекло и керамика. 2001. - №9. - С. 3 - 6.

53. Теория статистики: Учеб. /Под ред. Р.А. Шмойловой. М.: Финансы и статистика, 1998. -576 с.

54. Грабауров В.А. Информационные технологии для менеджеров. М.: Финансы и статистика, 2001. -368 с.

55. Шориков А.В. .Автоматизация технологического процесса формования ленты стекла на расплаве олова. Автореферат канд. Дис. по специальности 05.13.06 автоматизация и управление технологическими процессами и производствами. Владимир, 2003.

56. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Попов Ю.М., Огрызков С.А., Отцова Е.А. Интегрированная система управления (IMS) //Сб. науч. тр. вузов России, Проблемы экономики, финансов и управления производством, вып. 13. -Иваново, ИГХТУ. 2003. С, 243 - 248.

57. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Хорошева Е.Р., Попов Ю.М., Чуплыгин В.Н. Управление качеством листового стекла (флоат-способ): Учебное пособие. -М.: Издательство ассоциации строительных вузов, 2004.-152с.

58. Коршунов Ю.М. Математические основы кибернетики: Учеб. пособие для вузов. М.: Энергия, 1972. -376с.

59. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Попов Ю.М., Чуплыгин В.Н. Оценка удовлетворенности потребителей // Сб. науч. статей. Обработка информации: системы и методы: М.: Горячая линия — Телеком. 2003, -С. 144-148.