автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.01, диссертация на тему:Управление качеством листового стекла

На правах рукописи УДК 658.56 :666.1

ТАРБЕЕВ Валерий Викторович

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Специальность 05.13.01 - системный анализ, управление

и обработка информации

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Владимир 2003

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Р.И. Макаров

Официальные оппоненты:

доктор технических наук профессор Н.Г. Наянзин

доктор технических наук профессор Е.Н. Талицкий

Защита состоится « »

2003 г. в

часов на

заседании диссертационного совета Д01.01.ТППВ0.0187 Торгово-промышленной палаты Владимирской области по адресу: 600000, Владимир, ул. Мира, 29.

С диссертацией можно ознакомиться в Торгово-промышленной палате Владимирской области.

Автореферат разослан «_»_2003г.

Ученый секретарь

диссертационного д.т.н., профессор

Р.И. Макаров

2.©oS-f\

ТЙТГ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Конкурентная среда в условиях рынка обязывает руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Улучшение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. В связи с этим возникает необходимость выработки объективных показателей для оценки способности фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы - производители стекла - имеют системы управления качеством, на различных предприятиях они индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика сформировала общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ISO серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие системы управления производством международным стандартам на систему менеджмента качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. История многих зарубежных компаний -яркое подтверждение этому. С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Вопросам управления, качеством продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества. Однако отсутствуют работы, посвященные управлению качеством листового стекла на отечественных стекольных заводах. Большинство российских стекольных заводов пока еще отстает в области применения современных методов управления качеством.

Основные направления диссертационной работы связаны с исследованием системы управления качеством листового стекла на процессных моделях IDEF0, оценкой эффективности использования статистических методов анализа для мониторинга технологического процесса и контроля

стекла, разработкой алгоритмов сгати-

I БИБЛИОТЕКА J_

' - ^^tjKoHTpQJibHь:ft зкзеЫ^|

стического регулирования технологическим процессом производства стекла флоат-способом.

Целью диссертационной работы является повышение качества вырабатываемого листового стекла за счет создания систем управления качеством продукции в соответствии с требованиями стандартов ISO серии 9000. Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих вопросов:

1. Предложен подход к качеству продукции как к объекту управления. Проведен анализ факторов, влияющих на качество продукции: совершенствование технологического оборудования, использование передовых технологий процесса производства, автоматизация технологических процессов, применение информационных технологий.

2. Рассмотрены принципы построения современных систем управления качеством, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и национальным премиям по качеству. Оценены возможности их использования на отечественных стекольных заводах.

3. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества материалов, сырья и продукции, при анализе точности и стабильности технологических процессов производства флоат-стекла.

4. Разработаны регрессионные модели, устанавливающие связь между основными показателями качества стекла и контролируемыми факторами в процессе производства. Эти зависимости использованы для выработки корректирующих воздействий в производстве листового стекла.

5. Построена процессная модель системы менеджмента качества производства листового стекла с использованием методологии IDEF0. Выработаны предложения по дальнейшему совершенствованию системы управления.

Методы исследования. Система управления качеством листового стекла анализировалась на процессной модели, построенной с использованием методологии IDEF0. Эффективность алгоритмов статистического контроля и регулирования процессом производства листового стекла оценивалась по экспериментальным данным. Имитационное моделирование применялось для выбора управляющих воздействий при корректировке технологического процесса производства листового стекла.

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель системы управления качеством листового стекла флоат-способом «как есть» с использованием процессного подхода и методологии ГОЕРО. Проведен анализ существующей системы управления и выработаны предложения по дальнейшему ее совершенствованию.

2. Разработаны алгоритмы статистического контроля и регулирования процесса производства листового стекла, оценена их эффективность.

3. Исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования, показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла.

Практическое значение:

1. Выработаны рекомендации по совершенствованию существующей системы менеджмента качества ПО «Полированное стекло», использование коюрых помогло при подготовке системы к сертификации на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001 г.

2. Внедрены статистические методы анализа и статистического регулирования качества листового стекла в систему менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод».

3. Использование статистических методов управления в производстве лист ового стекла позволило повысить качество вырабатываемого полированного стекла.

4. Методика моделирования системы менеджмента качества продукции использована в учебном курсе «Моделирование систем» при подготовке инженеров по специальности 071900 во Владимирском государственном университете.

На защиту выносятся:

1. Процессная модель системы управления качеством флоат-стекла, построенная с использованием методологии ШЕР0.

2. Статистические методы контроля качества сырьевых материалов, продукции, методы анализа точности и стабильности технологических процессов производства флоат-стекла.

3. Алгоритмы выработки корректирующих воздействий в производстве листового стекла.

4. Практические результаты использования модели системы менеджмента качества при сертификации системы управления на соответс1-вие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001:2001 г.

Публикации. Основное содержание диссертации огражено в 10 научных работах, в их числе 7 статей, одно учебное пособие и две монографии.

Апробация работы. Основные научные результаты доложены на конференции Glass processing DAYS в Tampere (Финляндия) 13-15 сентября 1997 г., научной конференции Владимирского государственного университета в 2003 г., международной конференции ММТТ-16 «Математические методы в технике и технологиях», СПб, 2003 г.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на страницах машинописного текста. Состоит из введения, четырех глав и заключения. Приложение содержит материалы, подтверждающие внедрение результатов. Список литературы содержит 54 наименования. Таблиц _, рисунков_.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы. Определена цель, указаны достигнутые научные и практические результаты в управлении качеством продукции в смежных отраслях на примерах зарубежных фирм и отечественных производств. Сформулирована научная задача, подлежащая решению.

В первой главе рассматривается качество продукции как объект управления и система управления качеством листового стекла, производимого флоат-способом. Оцениваются факторы, влияющие на качество. Определяется перечень задач, подлежащих решению.

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработку стратегии, организацию производства, маркетинг и др. Требования к обеспечению качества на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Эти стандарты установили единый, признанный на международном уровне, подход к оценке систем обеспечения качества и одновременно регламентировали требования к производи 1елям продукции. Стандарты ИСО ориентированы на потребителя. Качество можно представить в виде пирамиды (рис. 1).

Наверху пирамиды находится всеохватывающий, тотальный ме-иеджмент качества, который предполагает высокое качество всей рабо-

ты для достижения требуемого качества продукции. Эта работа связана с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, обеспечением необходимых условий труда.

Качество работы включает особенность организации всех фаз управления: планирования, учета, анализа, регулирования и работ, непосредственно связанных с выпуском продукции. Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. На этом этапе непосредственно оценивается качество выпускаемой продукции, выясняется мнение потребителя, анализирую г-ся рекламации.

В настоящее время одной из серьезных проблем для российских стекольных заводов является создание системы управления качеством, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Госстандарт РФ в области управления качеством оказывает содействие по внедрению международных стандартов ИСО 9000, представляющих более высокий уровень развития науки управления качеством. ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 и ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001 разработаны как согласованная пара стандартов на системы менеджмента качества. ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 устанавливает требования к системе менеджмента качества, которые могут использоваться для внутреннего применения организациями в целях сертификации или заключения контрактов. ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001 содержит рекомендации по постоянному улучшению деятельности организации, повышению ее эффективности и результативности.

Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах - прямая экономия материалов и энергии, получение большого количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия.

Рис.1. Пирамида качества

Для управления качеством листового стекла и сю повышения необходимо оценивать уровень качества. Показатели качества разделяются на две группы: производственные и потребительские. К производственной группе показателей огносятся: трудоемкость изготовления, коэффициент использования стекломассы (КИС), удельный расход газа на стекловарение, удельный расход электроэнергии. К потребительской группе -номинальная толщина, длина и ширина листа, допуски по размерам, количество и размер дефектов, опшческие искажения листового стекла, коэффициент направленного пропускания света, величина остаточных внутренних напряжений, водостойкость стекла, гарантийный срок эксплуатации стекла. К потребительской I руине показателей можно отнести также > экологические показатели и показатели безопасности, обеспечивающие безопасность человека при хранении, транспортировании листового стекла и изделий из стекла.

Определяющие показатели качества являются оценочными, по ним судят о качестве продукции. Номенклатура определяющих показателей качества листового сгекла определена ГОСТ 111-200к<Стекло листовое. Технические условия».

В условиях рыночных отношений, когда стекольным заводам предоставлено право самостоятельно выходить на внешний рынок, они сталкиваются с необходимостью объективной оценки соответствия качес1ва своей продукции - с ее сертификацией. ОАО «Борский стекольный завод» сершфицировал в Госстандарте и Госстрое России основные виды своей продукции: автомобильное стекло, листовое стекло, пулестойкое стекло. В настоящее время ОАО «Борский стекольный завод» имеет омологаци-онные свидетельства на все виды автомобильного сгекла по межъевропейским и американским стандартам безопасности. "

По международным стандартам ИСО серии 9000 система качества рассматривается как совокупность организационной структуры, методик, 1

процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. Она включает в себя те аспекты функции управления, которые определяют политику в области качества, цели, ответственность и реализуют ее с помощью средств планирования качества, управления качеством, обеспечения качества и повышения качества в рамках системы качества.

Сис1ема менеджмента качества (СМК) может рассматриваться как кибернетическая система управления, состоящая из двух основных компонент: объекта управления и управляющей компоненты. Каждая из этих

составных частей может рассматриваться как система, состоящая, в свою очередь, из элементов системы и отношений между ними, придающих им функциональную целостность.

Объектом управления является управляемая компонента системы, предс тавляющая собой макропроцесс, обеспечивающий качество продукции. Она включает в себя основные процессы жизненного цикла продукции: маркетинг, подготовку производства и закупки, производство продукции, хранение и отгрузку продукции. Каждая стадия жизненного цикла выдвигает свои задачи, ставит свои цели, определенным образом влияет на качество продукции.

В диссертации исследуется стадия производства листового стекла. Она включает в себя текущее планирование, обслуживание и ремонт, управление несоответствующей продукцией, выработку корректирующих и предупреждающих действий. В процессе производства основной задачей становится обеспечение необходимых технических, организационных, производственных и социальных условий для получения заданного уровня качества в соответствии с требованиями технической документации. Для успешного решения этой задачи необходимо широкое внедрение прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования; должное обеспечение качественными материалами, инструментом, оснасткой; хорошая организация службы технического контроля; обеспечение своевременной и достоверной информацией о качестве.

В последние годы в ОЛО «Борский стекольный завод» выполнен большой объем работ по совершенствованию технологических процессов производства листового стекла, их интенсификации, механизации и авто-машзации, расширению ассортимента и повышению качества продукции. В главе подробно рассмотрены факторы, влияющие на качество листового стекла. Показана зависимость основных физико-механических характеристик листового с гекла о г его химического состава и режима варки-выработки.

Проведенный анализ систем управления качеством позволил определить задачи исследований, решаемые в данной диссертационной работе: 1) разработать математическую модель существующей системы управления качеством листового стекла флоат-способом «как есть» с использованием процессного подхода. Провести анализ системы управления и выработать предложения по дальнейшему ее совершенствованию;

2) исследовать применимость и предложить наиболее подходящие статистические методы контроля качества материалов, сырья и продукции, оценки точности и стабильности технологических процессов производства флоат-стекла;

3) провести необходимые исследования и разработать алгоритмы выработки корректирующих воздействий по управлению качеством полированного стекла;

4) использовать результаты исследований при сертификации системы менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001.

Во второй главе проведен анализ основных принципов построения современных систем управления качеством: по стандарту QS-9000, по концепции всеобщего управления качеством TQM, по стандартам серии ИСО 9000, критериям национальных и региональных премий по качеству. Международный опыт управления качеством обобщен в семействе международных стандартов ИСО серии 9000:2000.

Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, важные для получения на выходе продукции, удовлетворяющей потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. СМК должна стать основой постоянного улучшения качества с целью повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Модель функционирования СМК с использованием процессного подхода приведена на рис. 2.

Стандарт ИСО 9001 предусматривает постоянное улучшение СМК. Действия по улучшению включают: анализ существующего положения для определения областей улучшения, установление целей улучшения, поиск возможных решений, оценивание и выбор решений, измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления достижения цели, оформление изменений.

Стандарт ИСО 9001 предусматривает процессный подход при разработке, внедрении и улучшении результативности СМК с целью повышения удовлетворенности потребителя путем выполнения его требований. Использование процессного подхода позволяет подчеркнуть важность таких факторов, как: понимание и выполнение требований, необходимость рассмотрения процессов в понятиях добавленной ценности,

достижение результативности процессов, постоянное улучшение процессов, основанное на объективных измерениях.

Й Я

2 о

2 8

3 21

о ч 8

2 й

а р

Рис.2. Укрупненная процессная модель СМК

Система качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» создана и внедрена как средство, обеспечивающей проведение Политики в области качества и достижение поставленных целей в области качества, и охватывает все этапы жизненного цикла полированного стекла. Система построена на принципах соответствия требованиям международного стандарта ИСО 9001, сочетании экономических и административных методов управления, информационной обеспеченности управляющих воздействий.

Для моделирования системы менеджмента качества ПО «Полированное стекло» выбрана ЮЕРО-методология. Согласно ГОЕГО модель системы менеджмента качества описывается с помощью диаграмм, текста и глоссария. Диаграммы определяют взаимосвязи процесса (блоки) с исполнителями и объектами, выступающими в качестве входов (исходные материальные, информационные, финансовые и др. ресурсы), управлениями (ГОСТы, СТП, инструктивные материалы, нормативные документы, приказы, распоряжения, ограничения на выполнение) и выходами (результаты выполнения процесса).

Модель НЗТРО является иерархически организованной совокупностью диаграмм. Диаграмма верхнего уровня содержит один блок А-0 (рис.4), образуя концептуальную диаграмму СМК ПО «Полированное стекло». Она служит родительской диаграммой для остальных диаграмм, объявляет общую функцию всей системы - Управлять качеством в ПО «Полированное стекло».

ISO 9001-94, ГОСТ Р ИСО 9001-96

Информация о качестве продукции

ГОСТы и ТУ

Стандарты предприятия

(О

Пожелания

потребителей

Управлять качеством в ПО "Полированное стекло'

Рекламации

Представитель руководства по СМК

w

Информация о качестве продукции

Отдел управления-

качеством

Ответственные по СМК

Центральная заводская в подразделениях лаборатория

Качественная продукция

— Производственный персонал Контрольно-испытательная станция

Рис 4 Диаграмма А-0 Концептуальная модель СМК ПО «Полированное стекло»

Диаграмма верхнего уровня АО состоит из блоков с нумерацией АI -А7 (рис.5). Каждый блок диаграммы может рассматриваться как отельный блок, и сам может состоять из блоков и дуг и т.д. Разработанные диаграммы дополняются информацией в виде текстов, рисунков и глоссариев.

На основе анализа разработанной модели «как есть» системы менеджмента качества ПО «Полированное стекло» выработаны рекомендации по дальнейшему совершенствованию СМК с целью ее сертификации но стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

Персонал

Квалифицированный

персонал

Информация о качестве

Отдел управления качеством

Контрольно-испытательная станция

Стеклобой

Рис.5. Диаграмма АО

В третьей главе оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества материалов, сырья и продукции, при определении точности и стабильности технологических процессов производства стекла. Предложены алгоритмы анализа точности и стабильности, а также статистического регулирования технологического процесса производства флоат-стекла.

Контроль качества на стекольном заводе включает: входной контроль качества сырья, вспомогательных материалов, стекла, поступающего из других заводов группы 01ауегЬе1, инструментов, поступающих на склады предприятий; производственный контроль соблюдения установленного технологического режима; контроль состояния оборудования, машин, режущего инструмента, контрольно-измерительных приборов, условий производства, транспортировки изделий; контроль готовой продукции и т.д.

Качество сырьевых материалов, состав шихты, листовое стекло в процессе производства и товарное стекло на складе готовой продукции подвергаются статистическому контролю с использованием методов, указанных в табл.1.

Таблица 1

Методы контроля качества сырьевых материалов, шихты и стекла

Объект контроля Статистические методы контроля

1. Сырьевые материалы для производства шихты Гистограмма распределения состава компонентов в сырье

2. Состав стекольной шихты Контрольные карты типа X - Л

3. Листовое стекло после стадии резки и раскроя Диаграммы Парето причин и следствий дефектов

4. Товарное стекло Выборочный контроль с использованием двухступенчатых корректируемых планов

Данные контроля используются для анализа качества и выработки управляющих воздействий при производстве листового стекла.

Качество вырабатываемого стекла зависит от точности и стабильности ведения технологического процесса. Проведенные исследования показали, что при стабильном протекании процесса варки-выработки изменения признаков, характеризующих технологический процесс, описываются нормальным законом распределения.

Алгоритм статистического анализа точности технологического процесса включает в себя: 1) определение поля рассеивания, отвечающего достаточно близкой к единице вероятности нахождения признака в пределах этого поля; 2) сопоставление полученного таким путем поля с допуском.

Точность технологического процесса можно оценить количественно с использованием формулы:

Кт = 68х/АХ,

где Кт - коэффициент точности технологического процесса; ДХ- допуск на анализируемый признак; 8Х - среднее квадратическое отклонение признака X.

Не менее важной характеристикой технологического процесса является его стабильность, заключающаяся в способности сохранять значения математического ожидания и дисперсии неизменными в течение некоторого времени.

Статистический контроль технологического процесса варки-выработки осуществляется с помощью контрольных карт X - Я. Полученная оперативная информация с помощью контрольных карт используется для регулирования технологическим процессом.

В стекольном производстве широко применяются системы автоматической стабилизации технологических параметров: регулирование расхода газа на горение, давления в стекловаренной печи, скорости вращения бортоформующих машин во флоат-ванне, температуры отжига в лере и т.д.

В диссертации исследован более сложный случай, когда корректирующее воздействие вырабатывается с участием человека на основе статистического анализа выходных показателей технологического процесса.

Алгоритм регулирования включает: 1) оценку отклонения параметров от установленной нормы; 2) выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение; 3) оценку факторов, явившихся причиной возникновения проблемы; 4) оценку важнейших факторов, явившихся причиной появления несоответствия; 5) совершенствование процесса; 6) подтверждение результата.

Оценка факторов, являющихся причиной возникновения проблемы, и выбор наиболее важных факторов для совершенствования технологического процесса проводится с использованием графических и аналитических методов. Для графического анализа используется ленточный график, график с областями и диаграмма разброса. Аналитические методы

основаны на использовании результатов корреляционного и регрессионного анализов.

Статистические методы регулирования с контролем по количественному признаку в производстве стекла используются для регулирования рецепта, категорийности (сортности) и влажности шихты, а также для определения режимных неременных технологического оборудования участка варки-выработки.

Контроль дефектов стекла проводится по альтернативному признаку с использованием следующих типов контрольных карт: числа дефектных единиц продукции, числа дефектов, доли дефектной продукции, числа дефектов на единицу продукции. На карте отмечают средний уровень дефектности. По колебаниям графика относительно среднего уровня судят о стабильности исследуемого технологического процесса.

В тех случаях, когда трудно обнаружить причины нарушения технологического процесса, для их выявления пользуются схемой Исикава, называемой диаграммой «рыбий скелет» либо «деревом». При этом анализируемый технологический процесс представляется как взаимодействие четырех факторов: материалов, оборудования, оператора, метода операций.

В качестве примера на рис. 6 приведена причинно-следственная диаграмма отходов стекла после лера, построенная по статистическим данным работы линии ЛПС-1 в 2000 году.

Рис.6. Причинно-следственная диаграмма боения стекла на выходе лера

Среднесуточное время включения в работу боительной машины в течение года составило 3,45% со среднеквадратичным отклонением 2,7%.

Стабильность технологического процесса варки-выработки оценивается величиной коэффициента вариации, равной

5 = (5х/Хср)*100 = (2,7/3,45)* 100 = 78%, что показывает на недостаточную стабильность технологического процесса по анализируемому показателю.

Качество ведения технологического процесса производства стекла является следствием качества ведения каждого из последовательных процессов: стекловарения, формирования ленты стекла на расплаве олова, отжига. Качество этих процессов, в свою очередь, определяется своими причинами: плотностью стекла, однородностью и другими показателями стекломассы - для процесса стекловарения; толщиной ленты стекла, температурой ленты на выходе из флоат-ванны и другими режимными переменными — для формования стекла; интенсивностью охлаждения стекла вдоль туннеля печи и поперек ленты - для процесса отжига и т.д.

При исследовании причин наиболее эффективным является групповой метод анализа.

Четвертая глава диссертации посвящена исследованию и разработке статистических методов управления процессом производства флоат-стекла. Для выработки управляющих воздействий получены связи между показателями качества стекла, имеющими случайный характер, и контролируемыми факторами. Эти связи описаны линейными регрессионными уравнениями вида:

У = Ь0 + Ь|Х|+Ь2Х2+.... + ЬкХк ,

|де У - зависимая переменная, показа1ель качества сгекла; 1т, -параметры модели, ] = 0,1,2,..к; X, - переменные факторы, влияющие на качество стекла, ] = 1,2,..к; к - число основных влияющих факторов, их количество не более 3-5.

С помощью регрессионных уравнений исследовано влияние режима варки-выработки на характеристики вырабатываемого стекла, отклонения параметров ленты стекла, содержание дефектов в листовом стекле. Точностные показатели разработанных уравнений регрессии приведены в табл.2.

В работе исследована эффективность использования имитационного моделирования для выработки предложений по коррекции технологического процесса с целыо дальнейшего улучшения качества вырабатываемого сгекла. В качестве инструментария использовался программный комплекс «Технолог стекольного производства» разработки Владимирского госуниверситета и система мониторинга Р1, эксплуатируемая на заводе.

Таблица 2

Точностные показатели ре1рессионных уравнении

Показатели качества стекла Остаточная дисперсия

уравнения регрессии

1. Плотность полированного стекла 42 х 1 ()" (1/см3)2

2. Однородность стекла 0,08 (°С)2

3. Оптические искажения, видимые в проходящем свете 8.7 (°)2

4. Оптические искажения, видимые в отраженном свете 3.8 мм2

5. Остаточные внутренние напряжения стекла 2.9 (мкм/мм)2

6. Отклонение от плоскостности листа стекла 0,0001

7. Разнотолщинность листа стекла 0.0017 мм2

8. Показатель свильносш 0.13

9. Варочные пузыри 11 (шт/м2)2

10. Блюм-эффект 0.015

11. Удельный расход газа на стекловарение 0.000045(м3/ю)12

12. Кривизна ленты 0.00008 мм2

Система автоматизированного управления процессом варки-выработки производственного объединения «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод» относится к числу больших и сложных систем, что усложняет ее исследование. Возникшая проблема в диссертации решена путем сведения задачи большой размерности к последовательному решению нескольких задач малой размерности. В результате декомпозиции выделены пять подсистем: подготовки шихты, стекловарения, формования ленты стекла, отжига и конечных операций. В диссер1ации рассмотрены подсистемы стекловарения, формования ленты стекла и отжига.

Для выявления резервов повышения качества вырабатываемого стекла проводилось моделирование процесса варки-выработки листового стекла. Необходимая достоверность расчетов достигалась за счет использования при моделировании реальных данных о технологическом процессе, накапливаемых в базе данных системы мониторинга. Результаты моделирования приведены в табл.3.

Моделирование показало возможность дальнейше1 о улучшения качества вырабатываемого стекла и более экономного расходования газа на технологические цели. Алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования, основанные на использовании регрессионных моделей, внедрены в производство.

Таблица 3

Результаты моделирования процесса варки-выработки листового стекла на ЛПС в 20021 оду

Объект Показатели Результаты Фактические данные

модели- качества стекла мрделирования на производстве

рования Среднее Средне- Среднее Среднеквад-

значение квадратичное отклонение значение ратичное отклонение

Стеклова- Плотность, г/см'1 2,4903 0,00057 2,4908 0,00055

ренная Свильность 1,3 0,19 1,13 0,22

печь Удельный расход газа, м3/кг 0,1841 0,0043 0,1897 0,0048

Флоат- Блюм - эффект 1,04 0,04 1,04 0,1

ванна Оптические искажения «зебра» 65,3 3,4 63,5 5,2

Разнотолщин- 0,027 0,02 0,045 0,05

носгь, мм

Растр, мм 3,3 0.98 6,7 3.40

Кривизна, мм 0.025 0.007 0.026 0.009

Печь Остаточные на- 8,49 5,24 9,85 6,1

отжига пряжения, мкм/мм

В днссер1ацни проведен анализ и показана эффективность использования статистических методов в организационном управлении качеством стекла, в частности, при обработке рекламаций и жалоб, поступающих от по фебителей, при оценке эффективности проведенных организационных, технических и технологических мероприятий.

Внедрение предложенных статистических методов анализа, регулирования и управления процессом производства листового стекла флоат-методом в ОАО «Борский стекольный завод» позволило добиться дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена научно-техническая задача повышения эффективности системы управления качеством листового стекла на основе использования процессного подхода при разработке системы менеджмента

качества и использования статистических методов анализа, регулирования и управления в технологическом процессе производства. Внедрение результатов исследований вносит существенный вклад в ускорение научно-технического прогресса в стекольной отрасли.

Научные и практические результаты диссертации сформулированы в следующих выводах:

1. На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование сис1емы управления качеством производства листового стекла на основе процессного подхода и использования моделирования для выработки корректирующих действий.

2. Построена процессная модель системы менеджмента качества производства листового стекла с использованием методологии ГОЕРО. Выработаны предложения по совершенствованию системы управления.

3. Построены регрессионные модели, устанавливающие связь между основными показателями качества стекла и контролируемыми факторами в процессе производства. Эги зависимости использованы для выработки корректирующих воздействий в производстве листового стекла. Эффективность воздействий оценена проведением вычислительного эксперимента.

4. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества материалов, сырья и продукции, точности и стабильности технологических процессов производства флоат-стекла. Методика внедрена в систему менеджмента качества ПО «Полированное стекло».

5. Методика моделирования системы менеджмента качества продукции использована в учебном курсе «Моделирование систем» при подготовке инженеров по специальности 071900 во Владимирском государственном университете.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ:

1. Тарбеев В.В. Прогрессивные технологические процессы при производстве полированного стекла на Борском стекольном заводе. Учеб. пособие. - Н. Новгород, 1997. -115 с.

2. Тарбеев B.B. Выработка полированного стекла флоат-способом на Борском стекольном заводе //Изв. вузов, 1998.] - № 2.

3. Тарбеев В.В. Изменение рецепта шихты для выработки полированного стекла //Стекло и керамика, 1998. - № 2.

4. Тарбеев В.В. Производство листового и безопасного стекла в России //Стекло и керамика, 1998. - № 6.

5. Тарбеев В.В., Шепелев Д.Н., Бутняков А.И., Цепелева Т.Г. Производство стекла - Н. Новгород: ФГУИПП Нижполиграф, 2002. -224 с.

6. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Попов Ю.М., Тарбеев В.В. Модели системы менеджмента качества производства полированного стекла // Сб. науч. ст. Данные, информация и их обработка. - М.: Горячая линия - Телеком, 2002. С. 131 - 134.

7. Макаров Р.И., Огрызков С.А., Отцова Е.А., Попов Ю.М., Тарбеев В.В. Современная система управления качеством на предприятии и технологии обеспечения ее развития //Сб. науч. ст. Данные, информация и их обработка. - М.: Горячая линия - Телеком, 2002. - С. 135 - 140.

8. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Попов Ю.М., Огрызков С.А., Отцова Е.А. Интегрированная система управления (IMS). //Сб. науч. тр. вузов России. Проблемы экономики, финансов и управления производством. - Иваново, 2003.

9. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Хорошева Е.Р., Попов Ю.М. Управление качеством производства листового стекла (флоат-способ). - Владимир, 2003. -Д 96 с.

10. Макаров Р.И., Тарбеев В.В., Отцова Е.А., Огрызков С.А. Интегрированная система управления (IMS) и методика ее построения. //Сб. науч. тр. Международной конференции ММТТ-16, - СПб. 2003.

ЛР № 020275. Подписано в печать 25.05.03. Формат 60x84/16. Бумага для множит, техники. Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,22. Тираж 50 экз.

Заказ Л£-Л003г. Редакционно-издательский комплекс Владимирского государственного университета. 600000, Владимир, ул. Горького, 87.

пИ^/

P11144

ВВЕДЕНИЕ

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе.

Глава 1. Качество листового стекла как объект управления. Постановка задачи управления качеством производства листового стекла

1.1. Качество листового стекла. Требования, предъявляемые к качеству стекла

1.2. Управление качеством листового стекла. Факторы, влияющие на качество стекла. Совершенствование технологических процессов производства листового стекла

1.3. Зависимость основных физико-механических характеристик листового стекла от его химического состава и режима варки-выработки.

Выводы по главе

Гпава 2. Анализ принципов построения систем управления качеством. Построение процессной модели системы менеджмента качества производственного объединения «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод»

2.1. Анализ принципов построения СМК

2.2. Системный подход к технологии управления качеством листового стекла

2.3. Построение процессной модели системы менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод»

Выводы по главе

Глава 3. Исследование и разработка алгоритмов статистического контроля и регулирования производства листового стекла

3.1.Статистические методы в системе менеджмента качества продукции

3.2. Методы и алгоритмы статистического контроля качества материалов, сырья и продукции

3.3. Методы и алгоритмы статистического анализа точности и стабильности технологических процессов

3.4. Методы и алгоритмы статистического регулирования технологических процессов

Выводы по главе

Глава 4. Исследование и разработка статистических методов управления процессом производства листового стекла

4.1. Особенности управления процессом производства листового стекла флоат-способом

4.2. Описание показателей качества листового стекла регрессионными уравнениями

4.2.1. Зависимость характеристик вырабатываемого стекла от режима варки-выработки

4.2.2. Отклонения параметров ленты стекла в процессе варки-выработки

4.2.3. Зависимость содержания пороков в листовом стекле от режима варки-выработки

4.3. Статистический анализ процесса производства листового стекла.

4.4. Статистические методы управления процессом производства листового стекла

4.5. Статистические методы в организационном управлении качеством стекла

Выводы по главе

Конкурентная среда в условиях рынка обязывает руководителей стекольных производств уделять большое внимание проблемам качества. Между качеством и эффективностью производства существует прямая зависимость. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. В связи с этим возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способности фирмы производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы, производители ф продукции, имеют системы управления качеством. На различных предприятиях они индивидуальны. Тем не менее мировая наука и практика сформировала общие принципы построения таких систем, которые изложены в стандартах ИСО серии 9000 и в отечественном аналоге - ГОСТ Р ИСО 9001 : 2001 «Системы менеджмента качества. Требования».

В настоящее время сертификат, подтверждающий соответствие системы управления производством международным стандартам на систему • менеджмента качества, служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. История многих зарубежных компаний-яркое подтверждение этому. С помощью современных методов управления качеством, использования передовых информационных технологий многие зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Вопросам управления качеством продукции посвящены исследования ученых разных стран, накоплен значительный опыт и в области менеджмента качества. Однако отсутствуют исследования, посвященные управлению качеством листового стекла на отечественных стекольных заводах. Большинство российских стекольных заводов пока еще отстают в области применения современных методов управления качеством.

Целью диссертационной работы является повышение качества вырабатываемого листового стекла за счет создания систем управления качеством продукции в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000. Поставленная в работе цель достигнута за счет решения следующих вопросов:

1. Предложен подход к качеству продукции как к объекту управления. Проведен анализ факторов, влияющих на качество продукции: совершенствование технологического оборудования, использование передовых технологий процесса производства, автоматизация технологических процессов, применение информационных технологий.

2. Рассмотрены принципы построения современных систем управления качеством, соответствующих требованиям стандартов ИСО серии 9000, общефирменных систем и соответствующих национальным премиям по качеству. Оценены возможности их использования на отечественных стекольных заводах.

3. Оценена эффективность применения статистических методов при

• контроле качества материалов, сырья и продукции, при определении точности и стабильности технологических процессов производства флоат-стекла.

4. Разработаны регрессионные модели, устанавливающие связь . между основными показателями качества стекла и контролируемыми факторами в процессе производства. Эти зависимости использованы для t выработки корректирующих воздействий в производстве листового стекла.

Эффективность воздействий оценена постановкой вычислительного эксперимента на персональном компьютере.

5. Построена процессная модель системы менеджмента качества производства листового стекла с использованием методологии IDEF0. Выработаны предложения по дальнейшему совершенствованию системы управления.

• До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения организации. Однако опыт ведущих компаний мира показывает, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках. Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% времени может уходить на исправление брака [1].

В настоящее время качество играет важную роль. Для современного рынка характерна устойчивая тенденция к повышению роли не ценовых форм конкуренции, а конкуренции качества.

Управление качеством началось с контроля готовой продукции. Вплоть до середины 1960-х годов главная роль отводилась отбраковке дефектной

Ф продукции. Такой подход требовал большого числа квалифицированных контролеров. В крупных промышленных компаниях США численность контролеров стала соизмерима с производственным персоналом. Большую помощь в контроле качества оказали методы математической статистики, которые позволили с заданной вероятностью оценивать качество изделий с применением выборочного метода. Работы российских ученых П.Л.Чебышева, A.M. Ляпунова послужили теоретической основой выборочного контроля качества.

На совершенствование методов обеспечения качества оказали влияние исследование операций, кибернетика, системотехника и общая теория систем. Кибернетический подход послужил основой появления концепции управления качеством, которая пришла на смену концепции контроля. Неоценимый вклад в развитие концепции управления качеством внесли работы россиян И.Г. Венецкого, A.M. Длина, американцев В. Шухарта, Э. Деминга, А. Фейгенбаума. и др. [1].

Современная теория управления качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства. Качество ф определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на качество необходима система управления качеством, которая оказывает постоянное воздействие на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Большой симпатией во всем мире пользуется японская система управления качеством, ориентированная на предотвращение возможности допущения дефектов. Японская модель устанавливает четыре уровня иерархии качества:

• Соответствие еще не осознанным потребностям;

• Соответствие требованиям рынка;

• Соответствие назначению;

• Соответствие стандарту.

После 1970-х годов опыт Японии по управлению качеством изучается во многих странах мира, в том числе и в России. Однако надо помнить, что японская система не может быть реализована в России, т.к. она тесно связана с японскими национальными традициями и социально-экономическими особенностями развития японской промышленности.

Российский опыт управления качеством связан с советским периодом развития экономики и промышленности. В середине 1950-х годов в СССР ф возникла Саратовская система БИЛ (бездефектного изготовления продукции и сдача ее с первого предъявления). Она предусматривала постоянное внимание коллектива предприятия к качеству продукции. Позже появились Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), Ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса), Рыбинская НОТПУ (научная организация труда, производства и управления) и др.

Одной из лучших была система КАНАРСПИ, которая включала в себя комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Многие принципы КАНАРСПИ актуальны и сегодня. Автором системы был главный инженер Горьковского авиационного завода Т.Ф. Сейфи. Он один из первых понял роль информации и знаний в управлении качеством, перенес акценты обеспечения качества с производства на проектирование, большое значение придавал испытаниям.

Проблемой повышения качества продукции в настоящее время занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации. Исследования в данной области показывают, что решение ф проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации стандартов и другие организации.

К сожалению, в настоящее время Россия находится в числе отстающих стран в области решения задач управления качеством. Немногие российские товары выдерживают конкуренцию на мировом рынке. Это касается и большинства товаров стекольной отрасли. Однако активное использование собственного и зарубежного опыта в области управления качеством, стимулирование научных исследований в этой области может дать позитивные результаты в ближайшем будущем. Выполненные в диссертации исследования направлены на решения стоящих перед стекольной отраслью задач в области управления качеством производства листового стекла.

В диссертации решены следующие научные задачи:

1. Разработана математическая модель системы управления качеством листового стекла флоат-способом ОАО «Борский стекольный завод» «как есть» с использованием процессного подхода и методологии ГОЕРО. Проведен анализ существующей системы управления и выработаны предложения по дальнейшему ее совершенствованию.

2. Разработаны и исследованы алгоритмы статистического контроля и регулирования процесса производства листового стекла. Оценена их эффективность.

3. Разработаны и исследованы алгоритмы выработки управляющих воздействий по коррекции режима работы технологического оборудования. Показана возможность дальнейшего повышения качества вырабатываемого стекла в производственном объединении (ПО) «Полированное стекло».

Основные обозначения и сокращения, используемые в работе

ИСО - международная организация по стандартизации; ЮЕИО - методология, используемая для моделирования бизнес-процессов;

ОАО - открытое акционерное общество; ПО - производственное объединение; КИС - коэффициент использования стекла; ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория;

АСУТП - автоматизированная система управления технологическими процессами;

ДСЛ - дозировочно-смесительная линия; ПТЛ - поточно-транспортная линия; ЦПУ - центральный пульт управления; СМК - система менеджмента качества; ПО - производственное объединение; ОУК - отдел управления качеством; ППР - плановые предупредительные работы; ТУ - технические условия; СТП - стандарт предприятия; НД - нормативная документация.

Гпава 1. Качество листового стекла как объект управления. Постановка задачи управления качеством производства листового стекла

Выводы по главе 4

1. Определены особенности управления процессом производства листового стекла. Показатели качества стекла в процессе непрерывного производства имеют случайный характер, для их изучения необходимо использовать модели случайных процессов.

2. Построены регрессионные модели, устанавливающие связь между основными показателями качества стекла и контролируемыми факторами в процессе производства. Точность моделей обеспечивается периодической коррекцией их коэффициентов.

3. Показана целесообразность использования теории анализа временных рядов для оценки точности и стабильности технологического процесса производства листового стекла, а также показателей качества вырабатываемой продукции. Исследована эффективность применения непараметрической аппроксимации для описания случайного закона распределения плотности вероятностей для показателей качества вырабатываемого стекла.

4. Предложена методика использования имитационного моделирования для принятия решений по совершенствованию алгоритмов управления технологическим процессом производства с целью дальнейшего улучшения качества вырабатываемого стекла.

5. Исследована эффективность использования статистических методов анализа в организационном управлении качеством листового стекла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа современного состояния систем управления качеством продукции показана актуальность проведения теоретических исследований и разработок, направленных на совершенствование системы управления качеством производства листового стекла на основе процессного подхода и использования моделирования для выработки корректирующих действий.

2. Построена процессная модель СМК производства листового стекла флоат-способом с использованием методологии ГОЕРО. Выработаны предложения по совершенствованию системы управления.

3. Построены регрессионные модели, устанавливающие связь между основными показателями качества стекла и контролируемыми факторами в процессе производства. Эти зависимости использованы для выработки корректирующих воздействий в производстве листового стекла. Эффективность воздействий оценена проведением вычислительного эксперимента.

4. Оценена эффективность применения статистических методов при контроле качества материалов, сырья и продукции, точности и стабильности технологических процессов производства флоат-стекла. Методика внедрена в систему менеджмента качества ПО «Полированное стекло».

5. Методика моделирования системы менеджмента качества продукции использована в учебном курсе «Моделирование систем» при подготовке инженеров по специальности 071900 во Владимирском государственном университете.

1. Управление качеством: Учеб. для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитраян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

2. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. -Ростов н/Д: Феникс, 2000. 256с.- (Учебники «Феникса»),

3. Тарбеев В.В. Прогрессивные технологические процессы при производстве полированного стекла на Борском стекольном заводе / Учебное пособие. Нижний Новгород, 1997. 115с.

4. Управление качеством продукции : Учеб. пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: ООО «Новое знание», 2002. - 367с.

5. ГОСТ Р ИСО 9001 2001. Системы менеджмента качества. Требования. М.: Госстандарт России. - 20с.

6. Давид Марка, Клемент МакГоуэн. Методология структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. М.: 1993, 240с.

7. ISO 8402. Международный стандарт. Управление качеством и обеспечение качества Словарь. -38с.

8. ГОСТ 111-2001. Стекло листовое. Технические условия.

9. Розова Н.К. Управление качеством. СПб.: Питер.2003, 224с.

10. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Лукашин С.А. Автоматизация производства листового стекла (флоат-способ) / Под ред. Р.И. Макарова; Владим. гос. ун-т. Владимир, 2000.248 с.

11. Макаров Р.И., Лукашин С.А. Моделирование процесса отжига листового стекла //Сб. науч. тр. «Компьютерные и информационные технологии обработки и анализа данных» Муром, 2001. - С. 122 - 126.

12. Будов В. М., Саркисов П.Д. Производство строительного стекла. М.: Высш. шк., 1977. - 208 с.

13. Фандерлик М. Пороки стекла. М.: Госстройиздат, 1964.

14. Андрюхина Т.Д., и др. Изменение плотности листового стекла в процессе производства // Стекло и керамика. 1986. - N2. - С. 13-14.

15. Спирин Ю.Л. и др. Расчет оптимального рецепта шихты // Стекло и керамика. 1980. - N11. - С. 6 - 8.

16. Солинов В.Ф., Повитков Г.Ф., Каплина Т.В. Термомеханические свойства силикатного стекла в зависимости от соотношения шихты и боя // Стекло и керамика. 1991. - N11. - С. 2 - 3.

17. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский A.B. Взаимосвязь термомеханических свойств листового силикатного стекла от параметров формования // Стекло и керамика. 1992. - N5. - С. 7 - 8.

18. Раевская Е.И., Артамонова Г.И. и др. Направления оптимизации составов листовых термически полированных стекол // Стекло и керамика. -1991.-N5.-С. 4-5.

19. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский A.B. Состав защитной атмосферы и водостойкость поверхности силикатного стекла // Стекло и керамика. 1991. -N12. - С. 2 -3.

20. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат, 1977. - 144 с.

21. Тыкачинский И.Д., Требушенко Л.А., Сорокина А.Е. Расчет состава стекла в зависимости от комплекса его свойств // Стекло и керамика. 1985. -N11. - С. 11 - 13,

22. Автоматизация управления раскроем, резкой и контроль качества листового стекла // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1974.

23. Методические материалы для слушателей семинара: «Современный менеджмент качества. Системы менеджмента качества на основе модели ИСО 9001:2000» (для специалистов предприятий). Версия 09.08.2002г. Российский морской регистр судоходства.

24. ИСО 9000:2000.Системы менеджмента качества Основные положения и терминологии.

25. ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества Требования.

26. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества Руководство по улучшению.

27. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Госстандарт России.

28. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. М.: Госстандарт России.

29. ИСО 14001 96. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению.

30. ГОСТ Р ИСО 10011 1-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 1. Проверка. М.: Госстандарт России.

31. ГОСТ Р ИС010011 2-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 2. Квалификационные критерии для экспертов -аудиторов по проверке систем качества. М.: Госстандарт России.

32. ГОСТ Р ИСОЮОП 3-93. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. 3. Менеджмент программы проверок. М.: Госстандарт России.

33. ГОСТ Р ИСО 14001-98. Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению. М.: Госстандарт России.

34. ГОСТ Р ИСО 14004-98. Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования. М.: Госстандарт России.

35. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р., Попов Ю.М., Тарбеев В.В. Модели системы менеджмента качества производства полированного стекла. Данные, информация и их обработка //Сб. науч. ст. М.: Горячая линия — Телеком, 2002,-С.131-134.

36. Системы качества. CALS.ru, 2002.

37. Тарбеев В.В., Шепелев Д.Н., Бутняков А.И., Цепелева Т.Г. Производство стекла. Н. Новгород: ФГУИПП «Нижполиграф», 2002. 224с.

38. ГОСТ 18242-72. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля.

39. Н.В. Смирнов, И.В. Дунин-Барковский. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физматгиз, 1959. —436с.

40. Макаров Р.И. Моделирование на ЭВМ инерционных промышленных объектов непрерывных производств / Учеб. пособие. -Владимир, 1985. 86с.

41. Энциклопедия кибернетики (В 2х т.). Главная редакция украинской советской энциклопедии. Киев. 1975.

42. Лукашин С. А. Автоматизация процесса отжига полированного листового стекла. Автореферат канд. дис. Владимир, 2001г.-14с.

43. Хорошева Е.Р. Автоматизация процесса стекловарения в производстве листового стекла флоат-способом: Автореферат канд. дис. Владимир, 1999. -20с.

44. Солинов Ф.Г. Производство листового стекла. М.: Стройиздат, 1976. -288 с.

45. Панкова H.A. Влияние производительности печи на содержание свилей в термически полированном стекле// Стекло и керамика. -1994. N3 - 4.-С. 10- 12.

46. Панкова H.A. Влияние температуры стекломассы на ее конвекцию в зоне варки// Стекло и керамика. 1980. - N7.

47. Макаров Р.И. Программный комплекс "Технолог стекольного производства" // Стекло и керамика. 1993. - N11-12. - С. 29 - 31.

48. Дубов И.Р. Формирование прямых наблюдений и аппроксимация плотности вероятности при округлении экспериментальных данных // Автоматика и телемеханика, 2000. №3. - С. 90 - 101.

49. Макаров Р.И., Дубов И.Р., Лукашин С.А. Анализ стабильности производства полированного листового стекла // Стекло и керамика. -2000. -№9. С. 19-20.

50. Макаров Р.И., Хорошева Е.Р. Применение математического моделирования при исследованиях и проектировании автоматизированных систем в стекольном производстве // Стекло и керамика. 1995. - №11. - С. 3-5.

51. Райбман Н.С., Чадеев В.М. Построение моделей процессов производства. М.: Энергия, 1975. 375 с.

52. Макаров Р.И., Лукашин С. А. Математические модели для статистического анализа и регулирования процесса отжига листового стекла // Стекло и керамика. 2001. - №9. - С. 3 - 6.

53. Теория статистики: Учеб. /Под ред. P.A. Шмойловой. М.: Финансы и статистика, 1998. -576 с.

54. Грабауров В.А. Информационные технологии для менеджеров. М.: Финансы и статистика, 2001. -368 с.

55. Шориков A.B. Автоматизация технологического процесса формования ленты стекла на расплаве олова. Автореферат канд. Дис. по специальности 05.13.06 автоматизация и управление технологическими процессами и производствами. Владимир, 2003.

56. О практическом использовании кандидатской диссертации

57. Тарбеева В.В. «Управление качеством листового стекла».

58. Мы, нижеподписавшиеся, начальник инженерного отдела ОАО «Борский стекольный завод» Лукашин С.А. и начальник отдела управления качеством ОАО «Борский стекольный завод» Попов Ю.М. составили настоящий акт о нижеследующем.

59. В кандидатской диссертации Тарбеева В.В. выработаны рекомендации, использование которых поможет при сертификации системы качества ПО «Полированное стекло»на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001г.

60. Внедрены статистические методы анализа и статистического регулирования качества листового стекла в систему менеджмента качества ПО «Полированное стекло» ОАО «Борский стекольный завод».

61. Использование статистических методов управления в производстве листового стекла, разработанных Тарбеевым В.В., позволило повысить качество вырабатываемого полированного стекла на технологических линиях.

62. Методика моделирования системы менеджмента качества продукции использована в учебном курсе «Моделирование систем» при подготовке инженеров по специальности 071900 во Владимирском Государственном Университете.

63. Начальник инженерного отдела ОАО «Борский стекольный завод»

64. Начальник отдела управления качеством

65. ОАО «Борский стекольный завод»1. Лукашин С.А./1. Попов Ю.М./