автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Исследование и разработка рациональной системы вентиляции сушилок и способов размещения табака для сушки

« <3-ЗПНШ5"Ь5ЪШГЬ031ГЪ ЪШиИРИРШ-^ЗЯЬЧ, ¿ЛЗВД^ТГЬ 0-5Ш-1И5"Ь8ЪЩ1Х1ПЪ ПВДО-ЫГМ! МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РА АРМЯНСКАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

ЗЬшхцф {цпифцб ¿да! На правах рукописи

«ш-иьизю. ЦСПЭ ЧРЪсЯ» ЮСИСЯН АШОТ ВРЕЖОВИЧ

ОпршдйшС Ьш&ир (>]иш1ипт11 шЬдшршт^и^илС ЬцшОш^ОЬр!» Ь ¿пршОпдйЬхф оцщфхфгЛий пик}}ш0ш1ьш!5ш!1ш1ч11 ЬЬшшс}пшпи1[1 и Исследование и разработка рациональней системы ведтилядтпт сушилок а способов размещения табака дня сушхл

-'^пщшшСшЬишЦшЗ шршшщк^шЗ \jb2bCaijusgnu5 и иТарЬСоЛЬр'

Механизация сельскохозяйствитого производства п мзшшш"

^оыСш^^п^пШо' Ь20.01 Спедпальпосгь(^3о.01- "

иъяхгцч^р

БЬ^Мш^шС д^шшкшА щиофбшО

Ьш^ЬргЬшйшр шшЬСш^ширглб АВТОРЕФЕРАТ Диссертации па соискание ученой сгеаеки кандидата техшгчеоагх наук

ЬРЬЧПЪ- 1996 р. ЕРЕВАН : 1996 Г.

Работа выполнена во Всесоюзном НИИ табака и махорки НПО "Табах"(г.Краснодар), в Армянской опытной станции по табаку, лаборатории механизации табаководства НПО "Армсельхозмеханизация" и на кафедре "Сельскохозяйственные машины " Армянской сельскохозяйственной акадкмнн.

Научный руководитель; доктор технических паук, профессор,

а*адемик академии сельскохозяйствешгых наук РА Гртп-орятт Ш.М.

Официальные оппоненты: доктор технических паук, профессор Агаджаязш ЖА

жандидат технических паук, стнаучный сотрудник Кнрахосян ЭТ.

Ведущая оргаязаа-"^;: Армянская государственная машнноиаплаггельная станция.

ж

Занята диссертация состоится --------—1996г. в -^-часоа на заседании

спацзализярсЕанного совета ОЗЗ по защите диссертаций ка соискание ученной степени доктора технических вата при Армянской' сельскохозяйственной ахаделсш по адресу: 375009 г .Ереван, ул.Теряза 74.

С ддссертацкея гюгено ознакомится ъ библиотеке академии.

Учедпый секретарь спецжиазнровазного созета, профессор СХА ^ Саахян.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В силу ряда специфических особенностей процессов зозделпкашет, уборхп и ггсслеубсрсчпсй сбрабопа! табака, а также фабричной переработки табачного сырья и реализация табачных изделий, табаководство, во всем мире, считается одной из наиболее высокодоходной отраслью сельскохозяйственного производства. К сожалению, одновременно с этим, табак все еще остается одной пз трудоемких сельскохозяйственных культур, па возделившгае, уборку и послеуборочную обработку одваго гектара которого затрачивается до 700 челдпек, что является практически самой высокой среди всех с/х культур п имеет место, в основном, из-за невозможности полной механизации большинства технологических операций первичной переработки табака.

Анализ проведенных научно-исследовательских работ, направленных на изыскание новых технологии п средств механнззцпи процессов послеуборочной обработки табака показал, что принятая в производстве технология и находящиеся з эксплуатации средства механизации не удовлетворяют современным требованиям повышения производительности труда и отстают от общего уровня развития сельскохозяйственного производства. В связи с этим, научно-исследовательские работы, направление на разработку новых технических среств механизации и автоматизации производственных процессов ыосло.уОорочной сброботкн табака, являются весьма октуальпьсмн я вытекают пз непосредственных нужд пр озгзя од ста.

Цель работы и задачи исследования, Целью настоящей работы являлась обоснование технологии и кгтималышх способов размещения табаха для сушки с разработкой рациональной системы вентиляции табахосушпльпьк сооружений.

Поставленная чаль достигнута решением следующих зздач псследовгешй:

- зхспервмезтальное обоснование техаолсгва и оптимальных методов образования высушиваемой массы табака с разработкой способов ее размещеишх в сушильных сооружениях;

- теоретическое обоснованно параметров высукгазаемйй таассы табзаа при рациональных способах ее формирования;

- теоретическое обоснованно параметров оптимальной системы вепталяции сушилок;

- разработка программы, методики и макетных образцоз техшганззгх средств для экспериментальных псслйдотгапгй;

- проведение лабораторных, лабораггорио-полазых п опытно-пронзврдствеЕ-ных исследований с обоснованием экономической эффективности предложенных технологий п новых технических средств.

Научная погнана. Обобщены результаты научных исследлваний по вопросам механизации послеуборочной обработай свежеубранных листьев таоака. Теоретическими исследованиями обоснованы геометрические е технологические параметры высушиваемой табачной массы при рациональных методах ее

ч ___

формирования и способах размещения в сушильных сооружениях, оптимизированы параметры системы вентеляцнн табахосуишльяых камер, обоснованы параметры процесса принудительного вентилирования табачной массы при ее сушке в металлических трубах.овпеан процесс охлаждения высушенных листьев ТабаКа.

. Эхсперементгльно подтверждена, достоверность теоретических исследований по определению геометрических ж тахнологичеегдх параметров табачной массы, установлено влтешэ параметров табачной массы на качество высушиваемого сырьа, определена величина коэффициента температуропроводности массы евгжеубранного табака и выведено критериальное уравнение, для расчета процесса охлаждения высушенной массы табачных листьев.

Новизна технических рехдеппй подтвержден! авторским свидетельством на изобретение. .

Обьскты ыследовашш. Материалом н с&ьехтамп для исследований служила:

- табака сортотшюз Самсун е Остролист всех производственных лом«;;

- лабораторные зхсперемагггалыйга уставсвгп Армянской опытной станции по табаку и лз£сргггорпг: механизации тсбахаводства НПО "Аркса\ьхоз-механизацна"; ■ .

- хозаастоагша-прошвсдсгваяныа опытные образцы сушильных установок для сукгщ табаха в вертикальных тирлззадах ы комбинированной сушгп в методических трубах (Армянгж:: опытная сгаицш: по тобаху, город Абовян), поточная летгтгя дла. комбинированной сушки табаха (соло Айгеоант Иджевакского района) карусельная табахосушилышя установка (село Акутп; Вардена&зого района) п модервнзнроаашюЕ карусельная табакосушяльная установка (село Агарах Анггарахского района).

Методика ксследовашт Выбор рациональной технологической схемы вентнлзпщоннон системы табакосунпхлок ж обоснование оптпм<г\,>,ш-.г\- способов размещения табауд. для сундш проводились на базе теоретических и экспериментальных исследований с учетом агротехнических, технологических и био.\огических особенностей табачных лястьез. Теоретические исследования

проводника с пспользоааппем осмв теоретической мсхашстг, еюлггпгчосхоз геометрия п теплотохгзхкп. Обработка результатов зхеаорпмспталышх исследовгаша акдолттялясз. с хгрзмсЕешгсм методов кетгмггггтосгчой статистики п теории пл.^гт'.трор^птт зкеперпмозттоз.

Практическая- ценность работы в реолкзззгя те результатов. Результаты теорспиесггк л гжезерегсептализых 'нсе?.едовгггкй предетгллягот лргктзгаскуто цепкость гфоектЕьсг оргаппзацпй п псполазогались та при разработке пег.: ттг и усогсршекстзовешп! ш^егог^ляся таба^ссуипхльныз: установок.

В ч^спгостн: устаноигл дм г.скйгггтгропзлзсй супзз табака з петаллхттескнг трубзх (Аргсгютая огагтпгя стенцпя по те5зку), поточней ЛПСТ-1.0(СКТБ

АрмЛИИМЭСХ), карусельной тайазгосушЕлыгои .усгапокгз КТУ-1К к КТУ-1И (ГСК.ТБ НПО " А?»1еел^та?«зипзззщ!я)две из хогерьк (ЛПСТ-1.0 п КТУ-1И) прзпия уакяпзаго гвсударстзегпдге назяегязт и рех«гсэд,овгг!и к кгте^р-гязю з се.м.ско^о-ггйстЕеяаом прозззсд~гт;з. (Протокол!! Лркзпяжсй ттт^кпнехепктотель-яейсгсхг^п N 3-27-еО, 1230210 а N3-7-39,1220130).

Апрсйегр-а рзбат. Могсргаяхг дссогргг^яопкай .ржЗгпх- дшуддкьклесь п сбсузпдалнеь Е2.чйяегодш«в: пгусзггяЕ кенфвренз^ж Всссеюзгаго ш-стнтута тайзза-п дггзготиз (г.ТСвааюдет угетгзого соната НПО

1532гт.), ссгхеггЕкм гасдоягх отдела мюагззгтрЕЖ растстзодстЕа Авм НЙИМЗСХ • а Я ■ ЕСЕсгруягорсяого .отдала ГСЗСТБ НПО "Аркса.'дкозк:-?таптггЧтря1"(1950г), -гучзай гс-ферезцп профес-сорско-тос^одеветольсЕого состгза п ассгрззтйз: /фахадх-ясгггг&скЕя {1535г.), объедеяеггам ззеедезгц гвфедэ . "О»л:»екоксгяйсгвсп^га изгегпж" и "эгхплугтаятгя " '-^^тиггпс-тргт/орпсго гкргл я сборудакггза"

Ари.СХЛ (1С22т.).

Содерэсаяя»-- работах СЕублзгхсзггэ. г дсюяч. Езутаят ргбгтег:, з 'шело исторкх одно авторское оц&стелитао га пзе5р<г?егЕе. • .-' ■ Ойъем • а структура работ"!! Диссертация ггнэтяега. г». 552 аргпззгг 1г^13злоЕгсяого текста, содергсгт 60 рксукксз, 3 газлгц п сосгоет £з ¿есдсгзег, пата глаз, сбзейх г-ьзодеа л ^едлахенпй,. спгсга згпалЬгэваЕпой лтггераяуры, Еклю-еггахдсго Й5 нз^метоаозЕЙ и зргхлагдашй.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ. .

р первой главе, озеглазлеяютн "Состоизке зсщ>оса з сбоакваиге задоя исследований" праведен епалпз сущпстхутгщгх технологий сукет та&зка н иопструЕтпапых особенностей сувпиапых сосругкексЗ, кетодоз обргзег-зхазе

высушиваемой кассы табака и способов ее размещения в сушильных сооружениях, а также современного оборудования, технических средств п систем вентиляцин табакосушильных установок.

• Установлена, что степень механизация трудоемзснх процессов в современном табаководстве в основном зависит от наличия средств механизации работ по подготовке табачных листьев к сушке н принятого способа сушки. Причем она нкзха при естественной, посредственна при комбинированной п относительно высока при полностью искусственной сушке. Существующие табакосушкльиые сооружения имеют такие существенные недостатки, отрицательно влияющие на их эффективность, какими являются громоздкость, высокая металлоемкость, большая удельная площадь застройки, отсутствие механизации загрузочно-выгрузочных работ, сложность изготовления и монтажа нестандартного оборудования. Среди них положительно выделяется лпнпя для послеуборочной обработки табака па базе карусельной табакосушильиоа установки, которая по технико-экономическим показателям значительно превосходит остальные.

Определено, что методы образованна высушиваемой массы табака п способы ее размещения в сушильных сооружениях зависят от принятой технологии сушки и могут быть подразделены на три основные группы: ручное тгяттчуият.уо листьев на шяур с развешиванием его на горизонтальные сушильные рамы; машинное пришивание листьев на шнур с размещением на сушильных рамах как горизонтально, так и вертикальными гирляттдами; ручная или механизированная набивка кассет с металлическими иглами и размещение нх на направляющих путях сущпльнон камеры. Параметры, характеризующие высушиваемую массу табака весьма разнообразны и .зависят от биологического сортотшт табака, агроэхологическнх условии выращивания культуры, принятого способа сушки, методов формирования этой массы и способов ее размещения в сушилке.

Закономерности зависимости технологических, теплотехнических и конструктивных параметров сушильного сооружения от параметров высушиваемой массы табака изучены не в достаточной степени. Эти исследования не хонкретазированвы, носят характер решения узких, разрозненных задач и требуют логического завершения.

£рио заключение о том, что системы вентиляции современных табакосушильных установок не совершенны , в полной мере не удовлетворяют условиям экономичности работы теплов антилационного оборудования, имеют

повышенную лет алло емкость, слозхнуто конструкцию н требуют значительного усовершенствования.

В контексте вмнеиглоткетгаого, в конце рассматриваемой главы сформулированы цель и задата исследований.

Во втором глезе диссертации изложены основные положения н результаты теоретических исследований, где как первостепенная задача сформулирована необходимость определения зависимости друг от друга геометрических и технологических параметров высушиваемой табачной массы црн рациональных методах ее форкзровання н способах размещения в сушильных сооружениях. При ?том, в качестве исходного геометрического параметра табачной массы принят действительный о5~ем табачного листа, для аналитического расчета пеллтчизы которого получеза ззвпспмость:

Гяг£

V =1

3^ + А15я.(Ь.-гя)

(1)

где:. 1л -длппа табачного лгста, гя -реднус черсгвжа ерздгей zsxss, А,-г.оэффхщгент, уташЕисщяй:. форму лгета. 5Л -толзгЕЕа плйсжгзл лт^гга, Ь„ -iHnpsua лпета.

3 сг.гп:; с зтнп, путем прггпгтпя ггетттггт обт-е;сксго seca табачного лтета (p,J, получена ггпЗсгмэстй г»дз его ргсчста;

ст.

1,

(2)

где га.» -касса сдезппзого тгбкгтэто люта.

Перейдя к определепгк? параметров, харгжтернзукзщях табачвуго массу, ооразогииЕПЮ листьями табака, напгоаппымн па шпагат ручным способом, из Рис. la для объема сутяпльжзп камеры копем взгкхзть:

Vk = L-l-h,r (3)

где i=S ■ я,« ; 1 = Ъ„ =!„ • a, ; S- кйг рассгясо=ет ктурез с тамжом a

сушильном ебгзке, п^- -г:сло рлдез со ншургкв тг&агл s одпем ярусе, п.„А -о лзстедз ггйзка з одном рд&у, s - густота rrr:-^, ц, - количество <фусов

со нгнурака.

Подставляя L, 1в Ь, з (3), гголучнм:

S-l. S ■ J, • H^.ej ...

где общее жолитестяо «terees з ркетда»«« объеме.

Рзс.1 Схемы табачной пассы, формированной листьями: а- ручного нашпываанг, б-маншвзого нри!гпван2я и сушат в вертикальных гирляндах, в-захреп-лешгымз металлическими игламя ггря сушке в массе.

Обозззачнз через т]^ - коэффициент ушолнб^лк суиптльнон клмвры, который: равен отлажзшпо УТМЛГ%, для сбъема табачной мадсы можем написать:

(5)

Летхо заметать, что величину п^ гетжш заменить отношением М,^, : т4, где М„ - объем массы табаза. поэтому:

„. 5-1.М_„ 'Л-

У"= «тГ- (6)

формированная по РисЛа табачная масса не представляет из себя одшэродпоа тело. Еа объем включает как. об-ьем самих табачных листьев, так и объем пор, по занятый табаком.

Тех каж. при различных методах формировании таЗатной пассы и способах со размещения в сушиле указанные объемы будут различными, целесообразно ввести параметр, который будет каразггерззозага табачную пассу именно с зтой точки зрения. В саязя с этим, езкя предлагается слот попстпе коэффициента пористости тейотггой I '^сси, который согласно общопзвесгно^^у сироделезнао пористости будат 0^50дел2П,са по кгрежеззво:

V -V

" "" (7)

г*

ПсдсггалЕЯ а (7) згатюзия ЛГ,^. и из (6), носче негаторыг

отесбразсггаяй получено:

(3)

Б-Т]»

При проеггпроикггщ п рзстгзтгаг супгтаггют устазсгезс з кгсгсхга тгжЕолспкесхсто параметра, харгзтергзугогцего кассу таЗезса гдж с5-ьсгт суши, используется также г.влзгетйа плотгосгз ззгруззп! сувпиьпой ггхери, предст£ал£кизо2 ез с.бя тс&ссу тгазга, сттасстгпугэ г: сбъегга зкамары:

М

о = (9)

■V»

Тез для пшкего слугах гз (4) я (6)

V -5^=.. (1С)

. с».

. то для ияятгаста загрузка ккгжх будем иметь:

о® £2». (И)

51.

С целью получения егхмпгггаг-з зазгспггзстей для гготодч фергшрзгкапа. тгбзтзст Массы игшЕксго згяртгаепЕя ■ дгптьез га иггггт и с~ особа разкещезпгт гггзех з суггзлхе зсрттизльгзлст гггр/лддемз^ ргс&датртиРпгЛб. ■

Ках ЕЗДГэт ет рвк.15, лхбой с&ьсгг, гструже:!г£?.гл таЗгдагкз ггретздкп, ютггно рассмотреть как геокотрэтесхаа ■ тало, зкгжкцеа саэтаеггэ и етздрзга с згЕзвэлеятпоа а-дад^-а. ссжггслггг тггеа ?;\5г=кГх кзеем

буд-гт:

= (а- г)* =34' {12}

где 11 -тасло гврлстд а дкгеом рл?у, а - межосгзоа рассгкжгга кгзду гарлшедгмя.

Тех кг. п*= И, , где Ы, - сй;;гв Х0лтг:;>гг20 ггвлгяд а /¿гвяя* овмага, то

= Г4, а* (13)

Согласно Рис. 16, объем такой табачной массы будет:

V,, = 5„-Н, = К,-Н,-а1 (14)

Заменив в (14) величину N. на Ы, = : го, , где га, - масса одной гирлянды, которая в свою очередь равна т, ■ Н,, где т, - масса одного шнурометра гирлянды, из (14) получим:

т, т,

Для камеры с табачной массой, получше

V М_ - а1 V = = (16)

П»

Аналогично выражениям (7) н (8), для данного случая можем написать:

(17)

г 2

с = (Ш)

V. а'

При рассмотрении случая формирования массы табака при его сушке в кассетах с металлическими иглами (Рнс.1в), вышеприведенные выкладки будут иметь ЕЖЕсесАвдукяцуго последовательность.

Объем едшгечаои кассеты, загружаемой в сушилку будет:

V. (13)

где количество листьев в дайной кассете.

Умножая па общее количество кассет в сушильной камере (:п««,.„4), получим:

V,, = • п_„5 (20)

Так как произведение • - есть общее количество листьев в сушил-

ка, рааноа отношению общей массы табака (М,х) на массу (пу единичного листа; из (20) получим:

Аналогично вьгпшизложанпому второму случаю:

V а'1 М,. V» = —^ = —— (22)

П» пг. л,

п.

1 —

> fi ' 1 -Г + A,Sm(bt-rJ

-ТГ-J (23)

М.

(24)

Анализ получеЕных выражепнй (2), (6), (В), (10), (11), (15-18) а (21-24) показывает, что всхотгмж величинами, характеризующими табачную кассу как объект сушкп являются: объемный вое тэба-гпого листа (р„), объем табачной массы (V,^), коэффициент ее пористости (r^J н плотность загрузка сушплыгой камеры (о). Оня, прн различных методах формттроздтгигг высушиваемой массы a способах размещения в сушильной камере, зависят от геометрических ( 1» , d» , Ь» . 3J и технологических ( , га» , S , с , ц, , а , m, ) параметров как табачного листа, так я табачной массы и ycneirsia могут быть нркмепаны при расчетах и проактнроаашш сусальных установок.

Зо втором параграфе теоретической часта диссертации осуществлена оптимизация параметров зептиллцпсЕней системы табакосугглулдых гамер и получены расчетные формулы для определения параметров основной 'чгхти этой системы - главного воздухораспределительного хапала постоянного статического ДЕЗления.обеспв'гнвахзщсго равномерное распределоине теплопостталя но всему объему сушилки.

Третий параграф агорой главы работы содержит обоснованна параметров процесса црлнуднтелхдого ЕсгггнлароЕапня табачной касса, необходимость которого возникло а епкзп сразработкой 'прпгптзшгально повей конструкции устройства для сунгкн тебшга з мстал.»нтйгсзшх трубах. Сгмоссгразепко кжссы а этом случае ко;?:о? Ернвсстп к нерстомлйнкю листьев я как елйдегена - к порча сырья.

В работе приводятся подробный год таоротнчееззж выкладок по озкеазггзэ процесса пр пнуднтглыгсго EcsrrE.vnpoaarfficr массы табага* логнтаекггм завершением которых явилось необходимость опраделенст впда зависимости для расчета коэффициента тамверэтуропроводямостн массы сзаэкоубраясьсс лнегьоз табака. Сделало это па оенозашш пзхясеследующпх рассртдйпий. Тапачяаа масса, загруженная в томильную камеру, представляет собой гетсрогсютутэ спстому, поэтому если под ее теплофпзпчеезеимя заразтерястикамн принять некоторые среднестатистические, то для описашш нестационарного процесса нагрева

можно применить то жа дифференциальные уравнения, что и для сплошного тела.

Исхода из этого, коэффициент температуропроводности представится а

виде

= (25)

С, о

где Я, - теплопроводность табачной кассы; С,- теплоемкость табака; о - плотность загрузхн табака в сушильную камору.

Ддя влажной массы коэффициент тенлосроводаосга рааен:

+ + (26) где X,, л,_, Х^ е Х^фф - теп-юпроаодиостн соотзетстзешхо: сухого вещества, воздуха, воды и пара; ц/- пористость табачной массы, у„- объем жидкости в единице сш,сна массы.

Очевидно. тгго эта велэтстд длз массы 7аЗаг.л будет равна

ио

V. = ---(2?)

100р.

где р.- плотность воды, V - отноеггальиаг: влажность табачной массы.

Подставляя рассмотренные величины в (26), после некоторых преобразований, из (25) получим выражение для расчета коэффициента температуропроводности табачной массы

К К + ■■ W ^ (/ч„ч сг +-— + ——-—-к--(28)

^ с, юос,р„ ст Лс юор.;

1

где к

- коэффициент, харазггсрнзуюхций геометри-

Рт„ Ка

ш.

чеезне параметры таоачпап массы, Кга = —-

В четвертом параграфе второй главы диссертации приводится аналитическое описание процесса охлаждения высушенных лкстъеа табака.

В предлагаемой нами сушильной установке, вопрос охлаждения высушенной массы табека приобретает большую значимость, поскольку обычно завершенный в дневное время процесс сушка (это делается специально, чтобы процесс увлахшешхя проводился ночью - в паиблагопрнятнейшее для этой операции время) заканчивается тем, что в сушильной камере оказывается в закрытом состоянии масса табака, нагретая до 70-7¿"С . Попытка охладеть ЭТу массу естественным путем в металлической трубе (или в его закрытом теплоизоляцией

состоянии) пе может привести к пололотгвльному результату, так хах в первом случаа этому помотает солнечная радиация, падаюп-аз па позоряяссть заморы, а во зтором - слой тедлонзолпщш, который преарггггт у-амеру а термос и во временном аспекте процесс охлгждеянз пе впшлется з рагламеггг последующих операций.

Исходя щ вьааетложепного, рекомендовало - процесс охлаждения насушенного сырья производить аоздупгжм нотою;!, прпготсаленаым а ссецнамлом кондиционере.

В работе прпзодитсп весь ход рассу^дкппй и послодова^ельиосп. Iяпсматтсекпх аьгзладсх, которые заясргпазотся состазлшпгем крптергюлиюго уравнения для распета прадслгаггельпостгс охлагсдеапя мисси пысутпаннсго табака.

В третьей гласе диссертации приведены описания конструкций п ершгцип работы установок и устройств дш «бораторных, лаЗоратсрпо-хозтаствэнЕЫХ эхсперемелталыгьс: дсследсвацкз а хоасхстпенпо-пр огппз одсте о шьет испытаний. Изложена программа я методага прозедеэга зкспарг^1е1ггоз. Эксперпмепталь-Еые исследсзаплн п пропззодегеплые пештанпн проводилась согласно дейстзующзм государстаеяшхм и отраслевым стандартам, а таглсе отхельпо разработашым памп методнтзм. Предусмотренном об-ьем экспорямелталып>с; исследований был реализовал на лабораторной зЕсперпмеятамлой п опыгао-проязЕодстзенпой установках, лабораторном макете системы аоздухораспреде-лепня карусельной тай о ко супгнльп ой устздогкз, эхеперггмехгтальпом и производственном образцах карусельной табакосуганльнсй усгагоакп, экспериментальном образце установки: для хомбишгроззаяной сушки табака з гсеталдстеских трубах.

Материалы для экспериментальных и производственных, исследований служили свежеусранпыс таба-таые лнетш сортотшхов Сам суп. Остролист п Юбилейный, пьфащепные в табаководческих хозяйствах Варденнссжого, Ид^сезапсхого п Абовянсг.ого районов Армении. Убранный с поля ручным способом све^еубранный табак отбирался таким образом, чтобы данная исследуемая партия материала была одпой и той же ломки, одного и того же биологического сортотлпа я без следов повреждения вреднгтелями.

Обработка опытных данных проводилась методами математической статистики л позволяла с высокой достозерностыо оцепить получеиные данные.

В певергой главе приводится анализ результатов экспериментальных исследований.

Целью первой част этих исследований было подтверждение достоверности теоретически: иссле&оъгявк по определению геометрических и технологических параметров табачной кассы.

Одним ЕЗ освоаньгх параметров, характеризующих технологические свойства пысуишгваемой табачной кагем является коэффициент ее пористости. Очевидно, что с точки зраниЕ рациональности размещения табака в сушильной камере целесообразно, чтобы его масса имела мтшимач.гп.'тя порпстость. Между тсм, с тсхполпгЕчесхсн точки зрения, порпстость табачной массы может быть уменьшена лишь настолько, чтобы во были сколь-либо значительно ухудшены условав аэрации листьев, что несомненно приведет к ухудшению качества получаемого сьгрш.

В ходе эг.сперкмеитальЕьсс исследований была оценена достоверность отмеченных завяснкааг£Й{8,17 и 23), результаты которой приведены ва Рве.2. В частности установлено, что для нракпгчеаеа существующих значений величин, входящих в расчетные формулы: г. = 0,003м; 5^=0,0015м; А, = 0,69; т]=0,5...0,9; 5 = 0,1...0,25м, коэффициент яорнстостп табачной массы при различных методах формирования высушиваемой массы изменяется а довольно широких пределах. Таг., если при ручном напнзьгвапЕИ листьев ва шнур пористость массы изменяется в пределах £0...60% , то при сушке а гпрлггпдах: 10...30%, а при сужке в массе - 3,5...20%.

0.1 £2 аз дЛ ¿А,м

0 0,00/ 0.002 0003 ^М

Рнс.2. Заавсямость коэффициента пористости табачной массы от: густоты тглтгл.гяятт ( с) для листьев ручного нанизывания; ширины листьев ( Ьл) для сушка в вертикальных птрлстдах л диаметра средней жилки ( ) для сушки в массе.

Из графиков, приведенных на Рис.2 видно также, что расчотные (без знаков Д, х, • ) и экспериментальные величины т^ расходятся незначительно. ¡чах показывают сравнительные расчеты, величина максимального расхождения составляет для случая сутки в массе - 2.5 %, для сушки в веттгкальных гирляндах - 3,2%, для сушки табака ручного нанизывания - 4.(3%. Это обстоятельство позволяет рекомендовать расчетные формулы (8). (I?) и (23) для практического применения.

Переходя к анализу расчетной формулы, характеризующей закономерность изменении плотности загрузки сушильной камеры (а) в зависимости от технологических параметров е, гад, в, 1,, ц,, а н ^ ( формулы 11, 18 а 2-1), можем констатировать, что величина о, будучи зависящей почта от всех технологических параметров табачной массы, может служить тем комплексным паваметсом. который может характеризовать по только высушиваемую массу таоаха а целом; ках объект сушкп, но и конкретную сушильную установку с точка зрения правильности со проектированпа.

Как гпдпо пз графиков, приведенных на рис 3, аеличшза а в зависимости от очередности ломки табачных лпетьез изменяется в широких пределах, а именно, при ручном нашгзывашш эта величала колеблется в гпзеделах Ю...;и кгАг1, при сушхе в гирляндах - 50...95 кг/м1, при сузпсе в массе - 95... 165 хг/гг.

Очср лйн* Н-

Рнс.З. Изменение плотности загрузка сушильной камеры в завзспмостг от очередности ломжп лнетьев пра различных способах сушки: 1.2 - ппя естественной сушке; 3,4 - при сушке в вертикальных гирляндах н 5.6 - пра сушке а массе. 1,3,5 - сортотин Самсуп; 2,4,6 - сортотип Остролист.

Вторая часть четвертой главы работы поспЕщеда зксшфимекталыгему обоснованию ех влияния- на качество пысуишваамого сырья. В работе приводится подробный анализ результатов зтах исследований, которой езжо ев приводится из-за ограниченности объема автореферата.

В параграфа 4.3 рассматриваемой главы диссертации обсуждаатся результаты экспериментальных Есследоаакнй по определению коэффициента температуропроводности (а) влассзой табачной массы. Эти эхснерпмепты проводились методом двух точек, согласно которому отношение температур в двух любых точках материала при регулярном рггаа;е не зависит от времени. Кроме того, в стадии регулярного режима изменение температуры освасвагтсн экспонентон, а логарифм избыточной температуры но времени характеризует так называемый темп Еэтрева материала:

(29)

№1 осЕовашпг вингеаа/кол^егзюго при определесЕЕ темна га, массу снезкеуб-раяпого та5ажа встревала в среде с постоянной температурой 1Ь=35'С гфд активном вевтплпро2йзпш.

Анзлпз получеззого графика изменения текнерстуры (Рпс.4а) позазыгает,

1

1

о

X

■ * 14 24 32 <3 г

©

1« 24

Рек,'4. График ж. спреАелкшпэ темпа пгграаенея табачной кассы при гоклвввв. в усаягзях ЕастойнаоЁ температуры — 35РС).

что крякая награва тл5ачнол г-гехсм ияят эг.сновепциальио^ хрзпзои в

молшо предположить, та праблпзвтельао иа 10-ый час процесса наступает стадшг регулярного режтаза. Это подтверждается графической зависимостью 1а=(С, -1), состроенной для различных моментов времани (Рис.4б), по которой

можно определить величину темпа нагревания: т— 0,0175 1/час.

Величину коэффициента по темпу нагрезгнхш молото определять по нззеспзэй формуле:

Ф (30)

где Ф - величала, уоггываээщая форму п размер тела.

Эхсаерикентальные исследовании проводились з цельнометаллической ядяере циляндрнческон формы, поэтому масса табаг-а. предстаалялд собой циляэдр конечной дтепы. Дта -такого случая;

1

ф =

/24 _

(3!)

Подсгазлая л (31): Н=0,бЕм п 1=Эм получаем Ф = 0,18м5. Имея полученные значаягш т з ф, пз (30) полугазк а = 0,0032 и /ч.

Аналогичные расчеты были проведены н для друпгг плотностей загрузки табачной кассы. Сравнивая пелучеште велнчазы с расчетными (25), можем заметать, что ошх праглттческн созсгдякгг (Рнс.5). Следовательно, выражение (28) мо.ТчСТ бьтп» прзменено для прзкгачесяЕя: расчетов прн определении коэффициента температуропроводности езеткеубразной массы табака.

¡Ц.10" м7с" 53 ■

40

И"

<

I 1

1

\ 1 , ! .. !

23 за 4а «о ■ 1 с* м"/с

Рис. 5. Оценка точности расчетных и згхперемеятальтгьге зпачекяй козффтщепта темпертуропроводпосга табачной :«ассы.

Процесс охлаждения высушегной табачной массы является важным этапом послзуборочшон обработки культуры, поскольку от его своевременности зависит качество увлажнения, последующей операции переработки, позаолдаощей превратить высушенное сырье з продукт поддающийся дальнейшей сортировке п упаковке.

На оснований вышеизложенного, в теоретической части работы было

вывелено критериальное уравнение для аналитического описании процесса охлаждения в виде:

= (32)

где N. -критерий Нуссельта, характеризующий теплообмен между набегающим потоком воздуха и охлаждаемой массой табака; Рс - критерий Фурье, выражающий гомохронноегь переноса. 7епла: К^, - критерий Киршгчева, равный отношению шгтепсиапостен внешнего и внутреннего переноса массы; йе - критерий Реннольдса, вьгоажщсщгш связь между инерционной силой и силой внутреннего трения частац, участвующих в Д1гвжеЕНи; тг - безразмерная координата,

' Н

характеризующая Езменевпо температуры слоя табачных листьев по высоте ламеры: с, в, га., кит- постоашл»:®, спредслямые экспериментальным путем.

Параграф 4.4 работы лосвяхв.ея обсуждению результатов экспериментальных исследований по определению указанных костоягпагх. Не вдаааясь в подробности анализа. описанном в отмеченном параграфе работы, отметим только, что величины постоякзьк полусзлс-сь ркаъаш: с=3010а; п=0.09; ш=-0.18, к = 0.62 н г = 0.23 в связи с чей, критериальное уразионпе, описывающее процесс охлаждения высушенной табачной кассы п позволяющее аналитически определять его продэллогт елъно сть принял Г-Ед:

Ы„ = 30 • Ю-*?,^' • К£45 Исвл*((33)

Посладдвй. шггый-параграф четвертой глава диссертации воодоцен анализу результатов оххьто-прктззс.;.стаетага." зхспер.;^м&зтел:^з»х исследований.

Программой з-.-кх ксслсдаигжяи срц\ускотр «ао проведение тркг групп

зхете пиментов. которые зжлю>галн: 1- /шределепне эффективности уссзериенст-воваиия вентилгэдионной системы карусельной та&ахоеупшльвой установки; 2-определшше эффективности прадлгжегпой рациональной системы воздухо-расшзодалвниа сушильных камер; 3- установление перспективности повой установки для хомбшшроаанпой сушки сельскохозяйственных продуктов.

В работе приводится подробный аналпз результатов первой группы экспериментов, показавший, что усаввршенсвеииая вентиляционная система карусельной установки по всем показателям эффективности работы: качество сырья, равномерность сушки, удельный расход топлива, градиент температуры в

объеме камеры н налячио иедосушеплых жалок, значительно 1гоеа»с::о>л-т существующую.

С целью устранения нодастаткоп вептили.нугонпых систем стщссга-лс-цгс: табахосушилок была разработана и реализована а табакосушпльноа установи л Армянской опытной табачной станции яршщшшальпо новая система. отличи тельной особепостыо которой является возможность периодического нзмепсппя направления двшгсспия теилспоисителя в слое матеппала.

А^ определения эффективности преложенной воздухораспредолиталыгой системы былд ирс-ядепы экспериментальные исследования на табахооушальш*:; установках Канех,., ЛПСТ-1,5, КТУ-1 и Абовшкжой опытной станции. Кретерясм срашшваемостп при этом был принят градяепт влажности ио аысотс табачной массы з конечной стадии сушки при одинаковой продолжительности процесса.

! ! 1 < ! М

ММ/ 1 и 1 :

! ! И

1 !/1 1 ! $

! -1 1- !3 !-М

«С--—- ; ' : 1

! М ! 1

С 2 4 6 л и.*

4 И,к

Рис.6. График, характеризующий неравномерность сушгл (градиент влажности! различных систем воздухорастредалення. 1- сушильньга комплекс СТГ-1,5 (ЛПСТ-1,5), 2- установка для сушки табака а плотной массе, З-КТУ-1, 4- экспериментальная камера с предлагаемой системой аоздухораспреда-

ленин.

Как свидетельствуют результаты этих исследований, приведенные на рис 6. эффективность предлагаемой системы очевидна, поскольку, если для установки ЛПСТ ЛУ/-20%, Канеко -13% и КТУ-1 -4,25%, то дмг предлагемоа она составляет всего 3.5%, что свидетельствует о практически возможной максимальной равномерности сушки.

В пятой главе диссертации приводятся описание конструкции и принципа работы технических средств для пронзводстгепшдх испытаний, а также результаты прояззодсветшх испытаний к расчет экономической эффективности модернизированной карусельной табаносушнльвоа установки.

Как свидетельствуют результаты пспыташш, усовершенствованная вентиляционная система карусельзой таззкосушильнол установки как по показоггелю равномерности распределения теплоносители в супгпльной камере (неравномерность пе презьавает C.S ...,0.3м/с), так н по экономен токляза (часовой расход топлпва после усозерхленсгтЕоааншг уменьшается на 0.8.....!.Огз-/ч)прсвосходЕ-г существующую.

Годовой экономический эффежт от вгадешш одной карусельной табахосупшлкп состазляет свыше 12.7илндраггов.

ОБЩИЕ ВЫЗОВЫ К РЕКОМЕНДАЦИИ.

Проведенные теоретические е зг.сс:ер1шепталь2хге нсслсдозавзд: позголплп сделать следующие сбире, гжода: п праддогсс^з::

1. Параметры, вксух^ийасггухэ кассу тайака весьма

разнообразна и зависит от биологического сортетЕпа табсгса, ггроззологпческпх условий ккращккдвя гг/льтур^, rprsarroro способа' суап'л, методов формирования этап насси- и способов ее pcaareiseisr: п cyus/src.

Закономерности заагсзмосга ткяслятхгаосет:, теплотехнических п кокс-труктпагаск параметре.'. суж»ыго/ч* f oipyzi-irasj от параметров, выезшзгвагмоя касск тааага езучали пс в достсгго'-дгол стг.п".™?. Зге псследоагппи не кои-ереткзпровашаг, носат зхткптгер р^агг.пия угзггх, разрозяазпзк задах s требуют лсгнчесг.ого гзгерп2£2£я.

2. СЕСТСЬГМ сслдракезгш»;; ^пГшкосухгпшшх установок ES coseptnessbt, в поююй кере не удовлетворяют условиям зкопомпчшостн работы тепловевталгпрюпного оборудования, пкегот повышенную металлоемкость, Cioisryio коаструкц^ао к TpeSjtoT згичптсльпого усовершенствовании.

3. Устааозлспо, -его оспо£1мэш величинами, характеризующими табачную кассу езж об-ьепт сушки пвлякттегг: объемный вес табачного листа ( р„ ), объем табачной массы (VTJ,), коэффициент ее порпстостн ( rm.p ) п. плотность загружал сушильных камер (о). Аналитическим путем получены зависимости этих величии как от геометрических параметров табачного листа ( 1. , d*,, Ьд, о11Л ), так и от теэшолотпчсскЕх параметров табачной кассы ( М,^, гад , S, s, tj», а, го, ).

4. На осповашш анализа работы венталяцяошшх систем табахосушнльных установок получены аналитические зависимости расчета параметров (высота, длина и ширина) воздухораспределительного капала - ссппт.ного органа вентиляционной системы любой сушильной камеры, а также оптимизации параметров воздушного потока па аходе в канал я при истачйянп лз его поздухоЕынускпых отверстий.

5. Обоспсзага необходимость прхшудятсльяото Еехггалпроааппя тв&ачвэй мае си; при еа сугсге в гамерех из мота^лтсескхпг труб. Выявлен маринизм про- . цесса отвода тепла и свободной алагн га зоя локального слмосогрезання. Угоч-псяы параметры, .тарактерпзугощна процесс п выявлены закономерности нх изменения.

6. Дгно аналитическое описание процесса огс^г^чс-тгтЕГ аысушеяноп табачной массы н установлены основные сап .¿метр'А влянтощна на этот процесс. Получана критериальное урд-^опна для расчета продоллсзтелькссгЕг ох'ш.'кделзиг, обеспачнгающего экономичность работы зсой. еггетг.?^.;.

7. Экснерлментальпимгг нсоледоаашгзмн подтЕеря^спа дестсзерпостг.. г.иаодйшеп на оспсчаЕШ теоретических хшхладок, расчетных формул для опраделмгтя геометротессЕГ н гахяаилчптасюг: параметров зыгуишааемол т&бечгой массы, фермлротунптой листьжп: рукогс ^нззьпиигяя. милзкнпго нрпппЕМнпя п зляразет а г-ассаты с метачлпчеекге-зл нгллмл. В связи г. этот расчетном загяспмости (2), (6), (8), (11), (15-13) к (21-24) реу.омондрвавхг для практического прнмштнии.

8. Сптгмалыплмп златагппмн т«:гпологхгчоск2х шфлм.етрса таолчггей массы, - формпровалной лнетьямп маэтппмго прггтиаггаг, при которые с о а сд о < гямто- егг

шяаыешев качество получаемого сырья, минимальные удалыша затраты тепла п продо.\жзгтсльЕость сушкн являются: густота. загфеплсшгя лпетьез г. —в0...120 л/м и 80...160 л/м, нгаг .размещения гпрляевд в'суыахльпок камере а=0,1...0Д8и л 0,15...0,2н соответственно для сортотяпоз Самсук н Остролист.

9. Основным параметром, харак-теризуклцгет тенлотехническне езойетта табачной массы, подготовленной к томлепто, является еа температуропроводность. Экспериментально доказано, -сто коэффициент температуронрозодноегги: пэ зэвпепт от биологических особенностей табака н равен 0,0032 м7ч.

10. Установлено, что усовершенствованная веггтнлязргоняая система карусельной табажосуипзльной установки превосходит существующую: по показателю качества получаемой продукции более чем в 2 раза, по удельному расходу топлива на 40% п по равномерности распределения тепла в камере в 2...2,5 раза.

11. Экспериментально доказана высокая эффектность предложенной воздухораспределительной системы с двойной управляемой заслонкой и возможностью нзмеиешш направления двпженпя теплоносители, обеспечивающей снижение неравномерности сушки с 13...20% до 3,5%.

12. Годовой экономический эффект от внедрения в производство усовершенствованной карусельной табакосуцшльной установки составляет 1376060'др.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ НАУЧНЫХ РАБОТАХ. $. Устройство для транспортировки и сушки свежеубрашгых листьев табака. Инфлпсток АрмНИИИНТИ, N22, Ереван, 1980, соавторы Грнгорян Ш.М., Хачатрян А_Ц., Явруян ВН.

2. К определению коэффициента температуропроводности массы свежеуйран-ного табака, предназначенного для томления. Сборник научных трудов АрмСХИ. Вып.38, "Механизация и электрификация", Ереван 1981, соавторы Грпгорян ШМ., Хачатряп АД., Явруяп ВН.

3. Влияние плотности загрузит табака, убранного целыми растениями ва процесс конвектпЕиоп сушкп, ВИНИТИ, депЛ772-84,в реф. журнале "Технические культуры" N6, М.,1984.

4. Применение метода обобщенной кривой для анализа кинетики сушки табака. Известия с/х наук МСХ АрмССР,К7, Ереван, 1984, соавтор Хачатряп АД.

5. Устройство для сушки табака. Авторское свидетельство СССР. N1139402, М. 13В5, соавторы Явруян ВН., Хачатрян АД., Петросян О.С. Агаджавяп ГХ.

6. Влияние параметров табачной массы па качество высушиваемого сырья. Научные труды АрмСХАСерия "Технические науки"-Вып.1, Ереван, 1996.

7. О рациональном система воздухораспределсвия сушильных камер Научные труды АрмСХА. Серия "Тездаическне пауке". Вып. 1 .Ереван, 1996, соавторы Явруян ВН., Хачатрян АД.

8. Экспериментальное определение параметров табачной массы, образованной гкрляндамп сзежеу&раЕкьгх листьев. Научные труды АрмСХА Серии "Технические науки". Вып. 1. Ереван,1996, соавторы Грпгорян ШМ., Явруян ВН.

9. Установка дли комбинированной сушки сельскохозяйственных продуктов. Ж.

Агрокаука, МСХ РА, N9-10, Ереван, 1956, соавторы Явруяп ВН., Айвазян Г.С.

43ÜHJMJ6tru actis 4fbc№

OnpiugiîtuG tnuuiun &{iajuîuninli шЬ(\шрш;{ш1ш0 ЬцоШиДСЬгф Ь yipiuGngGbpli оциффйшй rratq finG iiii.hiwiuiiiupq j> htumuqwnnuiiî U а^иДрнйо:

GîumJymnujqnpônipjmDQ lujiuuiphnuS hujimfiji t np14.hu <\jau\uiU'.Gip.!5u\uiiro:¡ UjpwuJíUimpjiuG wiïbGuAlpu\5miupbp 6jnuibp¡vj ¿Ыщ: ЩЛйпуО chuAuGiuli 0Ji iiií^íiiiiíS huißqtuvuCntiJ t сцпщилпОтЬиш^щй iSnuiiuipnijubpbg шЛСидшт^иидяилгпарр, i'.íi;^ ptugiuinpilnui t Gpiu \5тш1ц5шО Ъ hbmpuppu>iiiu!['..ugiujliö ujuilinippuS ujpnqbufthpji lîbgbGiujiugiiuifl ¿imimjquiGij дш&р й^шрциЛгсф üjq fculj щияп&иппи &l«iuîunmwqnp&mpjiuG tfbgbGiujiugiiiuü (ЯиЦшрциД^ puipópugiiaiú auirçnipjunlp !цшли:,т4п1г hhiniuqnmui^ujG mjluuiuiiuögGbpß шО^пцпл mbing t q.muiibG luChniurfhjmübpji jmpsmù r.t hiuiIuipi{bG шрлиицлодиШ ujjuopi|uj ицийшйчйЬр^ pîunq:

ILtjj?};G q[]iuîii5 phpiiiu&hO" &tUUJîlinlni1 'npiugúaifi qnjnijjnifl шШздпц mh}aGtT¡nq]!Uiíhr.fi U ;nftiuqi!u;S ujbí[iuI(UijiuíÍ2(ibnli !punnuj>(ujdEiujîiQ lunuiCAGtuhuîmlinipjntûfibpîi itbfunitfiu*-jniGg, ¿npujgtIa;G Ьшйшр öfi.iuiuiunp qiufltjifiuüJj lnuqumiínjiuidí U ¿npaulnqniii Gp'ü шЬpt w pxnjirJш0 ЬциШш'4СЬр}1 haníMiuiniuipuíí qGuihunnudiuiöo, ôîiiiuîunmh ¿nnuajtiiufi uihrpu!¿uiju¡figGbpfi eijuitfinJuiiuuG hiusíuA¡u¡r.qbph Ii qnjtupjiuG niGfc(ja.i mb¡x¡5J:lxuJitt!ií líJgngGbpJi iunui0ó6uihujuil¿ni.iíjnL6flupii qúuihiuiniui¿iuí¡3: Caipiu4pi(itu} bG ЬЬтшопшп« ¡щй luGijf.pGhpa:

bplipnjsq qijinrj ¿uipuuunluifr bG ir.bnwljUiíi hfcinaiiamntpjniGGbpii vupiumfigGbini, np-nüq рфшГ 0"1иш1ияш11 ¿пршдЦсд QUjCQjlL^^i1 bptjpuMiiiJmdiiufi 1д inbtuúni/jíjJiujiliaíü щшридИдпрЬрр h}pJGan[npnrJQ, ¿npiugiliuG {unigji orjuaJinJwJiiiû huníaiíjuipqli сицлЬшц. uitupiuu&inpb nji - hJalGuctapauÍQ,. ¿njiujgilnjx quu5qi¡uid{i hmnbuuipiuljiufi оп^ифпЬаЧий uinfiqfcjji uiGhniuo'u?iTinitijiuû hîwGiuiînpnuÎQ Ii ¿пршдЦшд qvuGqijuiôîi ииигЬдАиЯ (hw{u¿yiu¡0) u¡rmg!¡uíi uiGuillimiili Giitupiuqpnuip:

bppnpq q¡junuí pbpi(iui> h ([uiióiupuipiulíiuG Мл л iuqmr> m j n i G G Ь г. p ííhíjluj Giii{uunnhui[iü& Ii ихцдлршишфид ъчЬ}и!Ш{и;1ии5 иП'.чпуСЬрЬ G^ujpuiqpniajnLGjj i> фпр^Ьри îpuintupviuiO lîbpnrJî'iiuG:

Оарплэд qiJunui шр-фий t hhuiuxyaniupjaLGGbpji шргуаШцбЬрЪ

'-(bptn^nipjiiiGij: <tUGan{ap4ai£r t шЬиш^шО ЬЬгт.ику'.ишщгийОЬрр ßGpujggmil uiaiug-.liuft ripnuBChnh ^-.r.mpjmGb apaj^uu^ biG Guiiuii^iniaid- mkJuGJdiuiliiuG \)lwngGb.p{v иририяЯплрЬрц, идишдщд1|щ& t Gnp ü;nulplui& hua5uiliuipqbp>i U a^umGfoiffibpli шрщтбш-ijbinmpjruGp:

■ilíGqbpnpii qvJunuî mpi[iu& bG ¿гшВДшй ь-ЛфГф^Ыръй tJ]wngGbpj? шршилшшНшП фп£Й mjiíinuJGhplí шр!итйгбЬр{1 v[bpim.ür,ip;ni6Q U (цлятирфий hbmujqnui ru?j niG G f. nh ajpryniG[)Gbp{i GtpqiaíuiG inhtufilil^uiGuibuvulmjö tib-ißvmlrumulß-.

Подписвно к печати I5.II.96r. Форют бум.60x84 I/I6 1,0 п.л. Зак.200 Тирах.100

Типография Арм.СХА ул.Твряна 74.