автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и разработка основ технологии получения биметаллических заготовок с использованием непрерывного литья

ф ВВЕДЕНИЕ. 4т

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ОСГОВШЕ НАПРАВЛЕНИЯ

РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСШ БИМЕТАЛЛОВ. 7

1.1. Основные способы производства биметаллов и области их применения.

1.1.1. Литейный способ. .7

1.1.2. Пакетный способ.*.8

1.1.3. Сварка взрывом .*.И

1.1.4. Наплавка и другие способы.13

1.2. Основные технологические принципы получения биметаллов методом непрерывной разливки стали.16

Ф* 1.3. Выводы и постановка задач исследования .22

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.25

2.1. Общая методология проведения исследований

2.2. Методика проведения разливок.25

2.3. Планирование эксперимента при исследовании .34-35 технологических процессов

2.4. Оценка результатов исследований.35

Глава 3. РАЗРАБОТКА КОШТРУКЦШ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖПРЕРЫВНОГО ЛЙГЬЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ РАБОТЫ.37ф 3.1. Определение теплотехнических параметров ** разливки.37

3.1.1. Схема "жидкий-нкидкий" .37

3.1.2. Схема "твердый-нкидкий" .57

3.2. Разработка конструкции опытных узлов оборудования для разливки биметаллов на УНРС.68

3.2.1. Общее описание установки.69

3.2.2. Конструкция основных технологических узлов.70

3.3. Опробование работоспособности опытных узлов оборудования . 83

3.3.1. Схема "жидкий+жидкий" .83

3.3.2. Схема "тверднй+жидкий" .86

Вывода.87

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА. ТШШОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК.89

4.1. Температура металла .89

4.2. Скорость разливки.96

4.3. Исследование основных закономерностей формирования биметаллического сляба.103

4.4. Отработка режима нагрева и конструкции металлопровода .107

4.5. Выбор огнеупорных обмазок для разделения четырехслойных листов. Л

4.6. Определение оптимального состава шлаковых смесей для разливки многослойных металлов 113

Ыводы.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ЛИТОГО И КАТАНОГО БИМЕТАЛЛА .117

5.1. Исследование качества биметаллических заготовок .117

5.2. Исследование качества биметаллов проката .127

Выводы.

Глава 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭЖКШЮСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ БШЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШПРЕРЫВШГО ЛИТЬЯ.140

6.1. Расходные коэффициенты и выход годного по сравниваемым вариантам.142

6.2. Расчет экономической эффективности внедрения новых способов производства биметаллов.145

Научно-технический прогресс в народном хозяйстве закономерно приводит к созданию нового поколения машин и технологий, где широкое применение находят многослойные материалы, сочетающие в себе такие эксплуатационные свойства, которые каждому в отдельности из них не присущи. В последние годы широко используются материалы, состоящие из двух или более различных видов металлов, прочно соединенных между собой. При этом каждый слой выполняет свою функцию, а в целом материал обладает комплексом свойств,необходимых для определенного вида изделий. Использование многослойных материалов (биметаллов) позволяет не только повысить надежность и долговечность большого класса деталей и оборудования, но и значительно сократить расход на их изготовление дефицитных металлов, которые применяются в данном случае в качестве корро-зионно- или износостойкой составляющей /1-4/.

Борьба с коррозией металлов остается до сих пор одной из важнейших технических проблем современности. Острота этой проблемы возрастает, поскольку темпы роста коррозионных потерь в последние года значительно превышают темпы роста производства металлов. Суммарный ущерб в результате коррозии металлов достигает в промышленно развитых странах 4-5$ национального дохода /7-8/. Одним из средств борьбы с коррозией является применение металлоизделий с защитными покрытиями. Важным фактором, стимулирующим в настоящее время развитие этого направления, является сокращение природных запасов металлов, входящих в состав корро-эионностойких сталей. Другим средством повышения коррозионно- и износостойкости металлов и является производство биметаллов.

В настоящее время в СССР производятся многослойные мета риа лы/би ме та л лы/ различных композиций с широким диапазоном сочетания свойств: коррозионноетойкие - 34,9; износостойкие -52,6 (тыс.тонн) и др.вида. Всего - 107,97 тыс.тонн.

За рубежом наблюдаются аналогичные тенденции развития проиэ водства биметаллов, но объем их производства колеблется в зависимости от рыночной коньюктуры.

Диапазон выпускаемой биметаллической продукции на настоящий момент ограничена во-первых, трудностями технологического порядка и высокой стоимостью получения многослойных материалов при существущих способах производства, таких, как пакетный, литейный и др.; во-вторых, периодичность этих процессов (с большой долей ручного труда); в-третьих, осложнением экологической обета новки в местах функционирования этих производств. Несмотря на то что в последние годы ведутся работы по совершенствованию существующих способов производства биметаллов, операции, вызывающие загрязнение окружающей среды» затруднительно исключить из общей технологической линии, как органически им присущие.

На основании патентного поиска и проработки существующих способов производства биметаллов в СССР и за рубежом установлено, что наиболее перспективным способом получения многослойных металлов является способ непрерывного литья. Данный способ обладает рядом технологических, экономических, экологических и социальных преимуществ. А именно: непрерывностью процесса, возможностью его автоматизации, повышения выхода годного металла, а, следовательно, и снижения себестоимости продукции, сокращения доли ручного труда, незначительного воздействия на окружающую среду. Метод непрерывной разливки стали дает возможность применять для получения биметаллов исходные металлы, резко отличающиеся механическими и физическими свойствами, Однако проведенный поиск показал, что разработанных технологий, позволяющих получать биметаллы непрерывным способом в опытно-промышленном или промышленном масштабах, не существует. Отсутствие научно-обоснованных теоретических и технологических основ этого процесса не позволило до сих пор реализовать в промышленности надеждую технологию.

Поэтому разработка технологии получения многослойных металлов методой непрерывного литья является актуальной задачей. Изучение специфических особенностей этого процесса, включая разработку оптимальной схемы производства, естественно требует проведения большого объема исследований. Целью настоящей работы и явилось создание технологического процесса получения биметаллических заготовок требуемого качества с использованием технологии непрерывного литья и соответствующего оборудования.

Работа проведена в условиях сталеплавильного цеха научно-производственного объединения "1Улачермет", прокатных производств - Таганрогского металлургического завода и Челябинского металлургического комбината.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые в условиях ШО "Тулачермет" разработана энерго- и ресурсосберегающая технология получения многослойных заготовок с использованием процесса непрерывной разливки стали.

Указанная технология отработана в опытно-промьшшенном масштабе на установке непрерывной разливки вертикального типа по двум технологическим схемам:

- отливка двух- и трехслойных заготовок из двух жидких металлов различного химсостава (схема "жидкийчжидкий");

- отливка многослойных заготовок путем последовательного ввода плакирующего слоя в кристаллизатор машины непрерывной разливки (схема "твердый+жидкий").

Экспериментально подтверждено, что разработанные техно логические схемы позволяют получать многослойные стальные заготовки прямоугольного и круглого сечений с соотношение основного и плакирующего слоев для схемы "жидкий-жидкий" 1:1 или 1:1:1, для схемы "твердый+жидкий" в пределах 5:1 до 7:1.

2. С использованием математического моделирования® определены и экспериментально уточнены основные технологические параметры процесса производства многослойных заготовок методом непрерывной разливки стали, граничные температурные условия, обеспечивающие качественную сварку контактирующих поверхностей. Разработана номограмма, позволяющая контролировать временную зависимость теплового потока, отводимого с поверхности металла в кристаллизаторе, динамику роста толщины оболочки слитка.

Показано, что во всех случаях наиболее важным параметром, обеспечивающим стабильность процесса получения многослойных заготовок, является температура перегрева металла, заливаемого во внешний кристаллизатор и температура поверхности внутреннего слитка на выходе из верхнего кристаллизатора.

3. Проведена конструкторская проработка основных технологических узлов оборудования для получения биметаллов с использованием УНРС вертикального типа.

Разработано, опроектировано и изготовлено оборудование для схемы "жи дкий-нкидкий"- стенд для установки верхнего кристаллизатора; стенд для установки сталеразливочного ковша; узел подачи жидкого металла; затравочное устройство; кристаллизатор-дорн, обеспечивающий процесс послойной кристаллизации и для схемы "твердый+жидкий" - пакетопадающее устройство и узел подачи жидкого металла в кристаллизатор.

Экспериментально подтверждена работоспособность оборудования и определены оптимальные конструктивные и технологические параметры разливки биметаллических заготовок различного марочного и размерного сортамента.

4. Определены специфические особенности формирования биметаллического слитка по сравнению с непрерывной разливкой монометаллов.

Установлено, что ввод твердой фазы в количестве 9,5-27от массы разливаемой стали позволяет получать биметаллический слиток удовлетворительного качества и обеспечить прочную сварку двух сталей в литом состоянии без дополнительных операций.

Проведенные расчеты весового расхода металла и диаметра дозаторов показали достаточ*ото сходимость результатов. При разливке в кристаллизатор сечением 0,22x0,71 м использованы дозаторы диаметром 0,018-0,020 м, что соответствует расчету.

6. Аналитическим и экспериментальным методами исследовано тепловое взаимодействие твердой фазы с жидким металлом.

Получены новые данные по коэффициентам затвердевания: со стороны пакета 1^=0,0176 м/мин 0,5, со стороны внутреннего слитка 1^=0,020 м/мин 0,5; со стороны кристаллизатора при сечении 0,22x0,71 по обеим схемам К^ =0,0255-0.,262 м/мин 0,5.

7. Установлена количественная зависимость между параметрами кристаллизатора и вносимой в расплав твердой фазы: отношение толщины пакета () к толщине слитка (^ ) при скорости разливки 0,5-0,7 м/мин находится в пределах 0,136-0,318; отношение ширины пакета ( 5П ) в ширине слитка ( ) - 0,704--0,875.

8. Определены оптимальные составы шлаковых смесей для защиты металла от окисления и два состава разделительных огнеупорных обмазок для пакетов плакирующих листов.

9. Определено влияние технологических параметров на стабильность процесса и качество заготовок. Установлены следующие основные параметры опытно-промышленной технологии литья: температура металла в ковше для основного слоя 1620-1640°С, для плакирующего - 1630-1650°С - для схемы "жидкий-нкидкий? для основного слоя 1600-1620оС - для схемы "твердый+жидкий"; скорость разливки 0,5-0,7 м/мин; расход воды на кристаллизаторы 160-180 мЗ/чЛ, температура нагрева металлопровода - 300~400°С.

10. Установлено, что характер и размер пограничной зоны между составляющими металлами зависит от схемы разливки. По схеме "жидкий-нкидкий" - диффузионная зона в 2-3 раза больше, чем по схеме "твердый + жидкий".

11. Отмечена качественная и количественная зависимость между структурными и терминескими напряжениями.

Получены новые данные по распределению напряжения второго рода и плотности дислокации.

Установлено, что изменение микротвердости, плотности дислокаций и напряжений второго рода позволяет прогнозировать величину переходной зоны и ее дефектность (наличие микропор, микротрещин).

12. Показано, что разработанная технология получения биметаллов с использованием УНРС обеспечивает получение заготовок с качественной поверхностью, удовлетворительной макро- и микроструктурой.

По своим техническим характеристикам биметаллический прокат соответствует ГОСТ 6765-75 и ГОСТ 10885-85.

По данным балансовых плавок расходный коэффициент у биметаллов, полученных по схеме "жидкий+жидкий" - 1,41 против 1,71 (литейный способ); по. схеме "твердый + жидкий" - 1,342 против 1,68 (пакетный способ).

13. Общий эффект от внедрения результатов работы при объеме производства 45 тыс.т./год составит 900 тыс.руб.

В условиях сталеплавильного цеха НПО '"¡Улачермет" разработана и внедрена технология получения биметаллов по схеме "твердый+жидкий". При объеме производства 5 тыс.тонн/год экономический эффект составит 63 тыс.руб.

1. Молотилов Б.В. Основные направления разработки новых металлургических процессов и новых металлургических материалов.-Сталь, 1990, № 2, с.3-4.

2. Конон Ю.А., Федоров В.Н., Первухин Л.Б. и др. Коррозионностойкий биметалл для сельскохозяйственного машиностроения.-М.:Машиностроение, 1984- 112 с.

3. Баранов A.A., Надворный Б.Е., Пашинский В.А. Поверхностное и объемное формирование стального проката.-Ин-т Черметинформа-ция.М., 1988-39 с.

4. Быков A.A., Логвинова A.M. и др. Новые материалы и экономия материалов.- Экспресс информация. 1ЩШЖВДНЕФТЕМАШ, 1979, № I.

5. Исследование и прогнозироваше развития производства и потребления биметаллов до 2000 года,- Отчет ЦНИИчермета № 1479, 1987, № 01840087212.

6. Запарин А.Ю., Чиченов H.A. Использование методов обработки металлов давлением для получения биметаллических композиций и защитных покрытий на металлах.- Обзорная информация.-М.1989,1. I.

7. Голованенко C.A.Сварка прокаткой биметаллов.-М.¡Металлургия, 1977-160 с.

8. Астров Е.И.Плакированные многослойные металлы.^М.Металлургия, 1965-239 с.

9. Быков A.A.Состояние производства биметаллов и перспективы его развития.-Сталь,1982,№7,с.61-64.

10. Засуха П.Ф.,Коршиков В.Д.и др.Биметаллический прокат.-М.: Металлургия,1970-263 с.

11. Чепурко М.й.,0стренко В.Я.,Г^ускин Г.Я. и др.Биметаллические материалы.-Л.:Судостроение,1984,-272 с.

12. Потапов И,Н.,Лебедев В.Н.и др.Слоистые металлические композиции .-М.:Металлургия,1986-216 с.

13. Быков A.A. ,Маслов A.M. и др.Получение и свойства новых кор-розионностойких биметаллов.-Сталь,1982,№3,с.56-57.

14. Chistopher D.Bi-metallie-pipi.Mechahic Ehgng.-1961.N83,р.68. 1961, .83,№6,p,68-71.

15. Семенов А.П.Схватывание металлов.-М.^Машгиз,1958,280 с.

16. Дврибас A.A.Физика упрочнения и сварка взрывом.-Новосибирск. Наука,1980-220 с.

17. Конон Ю.А., Первухин Л.Б.,Чудновский А.Д. Сварка взрывом.-М.:Машиностроение,1987-216 с.

18. Конон Ю.А.,Федоров В.Н.,Первухин Л.Б.Коррозионностойкий биметалл для сельскохозяйственного машиностроения.-М.:Машиностроение, 1984.-112 с.

19. Майер М.А.,Мурр Л.Е., Ударные волны и явления высокопрочной деформации металлов.-М. .'Металлургия, 1984.-512 с.

20. Еьгков A.A.Федоров В.Н.,Ткачев А.В.и др.Эффективная трехслойная коррозионностойкая сталь для сельскохозяйственных машин.-Сталь,I984,№6,с.74-76.

21. Быков A.A. »Дорошев Ю.Ф. и др.Нзпрерывная отливка двухслойных и многослойных заготовок.-Черная металлургия.Обзорная информация. -М. :Металдургия,1981,вып.З.

22. Многослойная сталь в сварных конструкциях. Под ред.Патона Б.Е.»Медовара Б.И.-Кирев,1984.-288с.

23. Потон Б.Е.,Стеренбоген Ю.А. ,Мосендз H.A.и др. Новый процесс получения биметаллов с коррозионноетойким плакирующим слоем. Сталь,1963,№7,с.16-17.

24. Долонин Д.П.»Петров А.К.,ТУлин H.A.Структура и свойства биметалла ВДП.-Сталь,1983,№1,с.44-48.

25. Тулин H.A.,Капланов Г.И.,0стренко В.Я.и др.Выбор схемы производства биметаллической трубной заготовки из слитков ВДП. Сталь,1987,№5,с.34-36.

26. Дорошев Ю.Ф.Исследование и разработка основных параметров процесса получения биметаллов методом непрерывной разливки. -Автореферат диссертации»Москва,1968, 8с.

27. Астров Е.И., Скворцов А.А.Сидоров С.П.»Дорошев Ю.Ф.Получение биметаллических заготовок из жидких компонентов на установке непрерывной разливки.-Бюллетень института. Черметинформация»1967,№8,с.18-20.

28. Заявка 57-17303(Япония). Горячая прокатка плакированных сплавов./Хигаси Масонори,Ито Такамити,Мацусита Томихару, Кота Дзю, Ямадзаки Коро.-РЖ. »Металлургия,1983,4Д27Ш.

29. Заявка 58-12755(Япония). Изготовление двухслойных листов прессованием./Яманэ Макато; Toe коге к.к.-РЖ.,Металлургия, 1984,9Д31Ш.

30. Пат.55-Г7101(Япония).Плакирование горячекатанной стали расплавленным металлом./Обэ Мисао,Макава Кэнъити; Синниппон сэйтэцу к.к.-РЖ.»Металлургия,1981,ЗД255П.

31. Пат. 55-3429(Япония).Плакирование листов из кремнистой стали. /Ирээ Тосио,Танда Тосикуни,Ити Томиюки,Садасэ Хаяо; Кавасаки сэйтэцу к.к.-РЖ.,Металлургия, 1981-ЗДЗЗШ.

32. Заявка 57-58986(Япония).Плакированный материал./Нара Така-си,Нисидзима Митихико,Окамото Кунихиро" К.К.Токуреку хон-тэн.-РЖ. »Металлургия,1983,6Д222П.

33. Заявка 55-130390 (Япония). Получение плакированного стального листа./Кавасаки Морио,Ямадзаки Исао,Мамото Дзефу; Суш т омо киндзо ку коге к. к-РЖ., Ме та ллургия, 1981,12Д324П.

34. Заявка 56-116224 (Япония). Производство биметаллических лис-то в. /Ха сака Тацуеси,Каитани Такаси; Токе Сйбаура дэнеи к.к.-РЖ. »Металлургия,1982,7Д227П.

35. Заявка № 56-41004 (Япония). Производство биметаллических полос. /Сакамото Муцио; фурукава Киндзоку коге к.к.-РЖ.»Металлургия , I 983 , ЗД247П .

36. А.С.831457(СССР). Способ производства биметаллов./А.П.Пара-мошин,Н.В.Гончаров,С.М.Левитан,Е.Н.Гришина и др.-Ш. Металлургия, 1982, 4Д308П.

37. Пат.№56-44129(Япония).Углеродистая или низколегированная сталь покрытая нержавеющей сталью./Касаману Ютака, Исиока Тири, Каваути Исао и др.; К.к.Ковэ сэйкосе.~РЖ,Металлургия, 1983, 2Д282П.

38. Пат. 4405295 (GUIA) .MetAod o¡ rnanufactuicng comp ¿ex metaific pfate./Sítju Teísu/a, üpueAи l/uéiD, РШ., Металлургия, 1984, 11Д197П.

39. Пат.115433 (ПНР).Sposo6 о/гяутуъгапа dfacA p¿a -iezob¡cü¿uck.l¿esAieiS £c% Z¿ac£a flyja TTen-zu&^os/el-РЖ.,Металлургия, 1983, 7Д266.

40. Дорошев Ю.Ф., Ровенская T.B. »Соловьев B.C. и др. Отливка трехслойной заготовки для отвалов плугов на МНЛЗ.-Сталь, 1983, № 8, с.23-24.

41. Дорошев Ю.Ф., Кожемякина A.C., Ровенская Т.В. и др.Улучшение качества биметалла, полученного методом непрерывного литья для сельскохозяйственного машиностроения.-Сталь,1984, № 8, с.17-19.

42. Дорошев Ю.Ф.»Якимова Л.С. ,Мазун А.Й. ,Сокльская С.Н. Новая технология производства непрерывнолитых круглых биметаллических заготовок.-Бюл.-ин-та черметинформация, 1984, № 20, с. 45-46.

43. Евстеев Д.П.,Колыбанов И. Н. Непрерывное литье стали.-М.: Металлургия, 1984-199 с.

44. Гладыревская С.А., Меандров Л.В., Глованенко С.А., Быков A.A. Двухслойные стали в химическом машиностроении.- М.: Машиностроение, 1965, 152 с.

45. Ченгураев Л.И., Костенко Г.Д. Особенности формирования зоны сплавления литых биметаллов. Тезисы докладов,Киев,1982,C4I-43.

46. A.C.I459066CCCGP).Способ непрерывного литья слитков кругло-'го поперечного сечения и устройство для его осуществления.

47. Симонов В.П.,Лебедев В.И. ,Тишкин Е.П.и др.-РЖ.»Металлургия, 1986,.

48. FefdtanJteZ О., Itfeiie Ptaitiezte В £есЛ еел. g und Qpo-csc/iung.-MfST Jszfö2maii0/z, 7$7t?^3'4-,p#-J?,

49. Воропаев А.П. ,Шебаниц Э.Н. »Гришина E.H.Повышение точности прока тки двухс лойных лис то в.-Meталлург,1982,№2,с.27-28.

50. Феа¿doff %.С.,Mean 7.$?., SAade ТА. J,fifanu/a£tuze and use of с fad Stee£, Jzort and S^eef S/z -gineez, S974, p, 52-56,

51. Caizett о/ t,/>£an с ¿ad " stzip. -SAeet Afetaf Jn-dustzu /¿7 73

52. Ми еде/г ß. Wa£zp£atiLezte CzoS/MecAe /и? den JJppGL г a ted a u,—2l)e z&stoffieeAnii., /#75, ^ p. /SJSß?.

53. Соловьев B.B.»Соколов Л. А. Исследование кинетики кристаллизации двух контактирующих слитков.-Изв.А.Н.СССР Металлы,1978,t4, с.102-104.

54. Скворцов A.A.,Акименко А.Д.Теплопередача и затвердевание ста ли в установках непрерывной разливки.-М.¡Металлургия,1966-190 с.

55. Василевский П.$. ,%знецов Г.А.Текшературные поля и особенное ти формирования стальных отливок с внутренними холодильника-ми.- В кн.:Научно-техническая информация о работах ЦНИШМАШ. -М.:1967,№68,с.17-26.

56. Ямшанов П.И.»Воеводина П.П.Применение внутренних холодильников для крупных стальных слитков.В кн.-¡Технология машиностроения.М. ¡Машгиз,1953,с.28-50.

57. Василевский П.Ф.»Технология стального литья.-М.:Машиностроение, 1974, с.182-200.

58. Ефимов В.А., Разливка и кристаллизация стали.-М.:Металлургия, 1976 г., 260 с.

59. Рутев B.C.,Аскольдов В.И. ,Евтеев Д.П. и др.Теория непрерывной разливки.-М.:Металлургия,1976, с.116-172.

60. Техническое перевооружение ЭСПЦ ГОПМЗ с установкой УНРС для организации производства биметаллических заготовок.- Технологическое задание, УкрГипромез»Жданов,1989.

61. Технологическая инструкция по листопрокатному цеху № I ЧМК, ч.I»Челябинск»1989.

62. Технологическая инструкция. Непрерывная отливка двух- и трехслойных заготовок с вводом листов плакирующего покрытия в кристаллизатор по ходу разливки.-ТИ-I27-CT-HP-68-88.Хула,1988.

63. Шипилов В.М.,Гнездов Е.Н.Планирование теплофизического эксперимента :Ивановский государственный университет,1981,с.75.

64. Адлер Ю.П.,Маркова Е.В.»Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при оптимальных условиях.-М.:Металлургия,1986,186 с.

65. Самойлович Ю.А. и др.Тепловые процессы при непрерывном литьестали.-М.¡Металлургия,1962,152 с.

66. Самойлович Ю.А.Формирование ститка.М.:Металлургия,1977,160 с.

67. Емельянов В.А.Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. -М. :Металлургия, 1988-49 с.

68. Соловьев В.В.»Соколов Л.А. Об оптимальных условиях формирования непрерывного трехслойного слитка.-Теплопроводность и конвективный теплообмен.-Киев.Наукова думка,1980,с.90-93.

69. Борисов В.Т.»Виноградов В.В. и др. О применении теории ква-зировновеской двухфазной зоны к описанию кристаллизации слитка . -Из в . А . Н. СССР . Мета лда , 1971 , №6 , с . 104-109 .t

70. Аркулин Г.Э.,Копыловский К. И.,Полонский А.П. Использование граничных условий на поверхности раздела слоистых тел при определении деформаций и очаге формоизменения.-Изв.вузов. Черная металлургия,1980, № 10, с.56-59.

71. Коковихин Ю.И. »Поляков М.Г.,Кальченко А.Н.Влияние условий процесса на развитие внеконтактных зон при деформации биметалла. -В. кн. .-Теория и практика метизного производства:Сб. трудов УПИ,№5,1976,с.II2-II5,

72. Коковихин Ю.И.»Пинашина В.А. Влияние компонавки биметалла и способа его изготовления на распределение послойных продольных напряжений.

73. Jifon/a ßJ. San some ШН. MA ео ?е ticaf а/га €yslsof ike s a rielzJícA го££ту p zocos s. J/ztazn.a tion.

74. JUecAan , Sc£, S073,*. ¿-J4.

75. Si o i art г ceta z ¿efectúate ¿n vedete a 'zeafízci-z ta £ t ud£e £ о г ole ote£ p£acate cu ote/ inojcida -í¿e austentüc-MetafazgiéL, /$74/if. p463-4 7¿.

76. Suzli&l M.Jza&t JjJtéaM.Jsludy с/г do/? ding о/ composite s¿ee£ ¿y cofd zoffrng.- Tetsuto Aarane, —

77. Згап and steef ¿^¿¿2арап, '</ЩгГ.25л/7,р.95Г'&02.

78. Дуценко В.А. Разработка,исследование и внедрение технологии производства двухслойных листов, обеспечивающей снижение расхода металла.:Автореф.Дисс.канд.техн.наук-Москва,Х984,22 с.

79. Никитин В.П.,Быков А.А.»Зайцев В.В.Влияние технического состава слоев на схватывание в биметаллах.В кн.:Качественные стали и сплавы. Сб.трудов ЦНЙИчермет,№2,1977,с.103-106.

80. ContzidurlM.PzitTtrid in/iuenta zegtmuztfoz de redúcete pzín iaminaze/ asup2a miczostzuetuzc/ Zone i de adezenta a taéfeioz pfaeaíe + +JCz A//íD77¿/ S¿D9fr¿+JCz MMDTí.-Meta fu zgia, S075,

81. Устименко В.А.»Червяков В.В.,Ткачев А.В.и др.О состоянии контактных поверхностей при нагреве биметаллического пакета. В к.:Специальные стали и сплавы.Темат.отрасл.сб.№2,М.,1973, с.125-128.

82. Устименко В.А.,Червяков В.В.,Ткачев А.В.Влияние разделительного слоя на качество двухслойных листов.В кн.¡Специальные стали и сплавы:Темат.отрасл.об.№З.М.:1974,с. 145-149.

83. Пат.1102531 (ФРГ).Прокатка плакированных листов с применением сварки/Гордон Франц,Ганс Гельмут,Адольф Кант и др.

84. РЖ,Металлургия,1975,2Д2391.

85. Ярославский Д.И.,Мебель Б.А.,Максюта О.И. Освоение технологии закалки биметаллических раскатов с прокатного нагрева.-Металлург,1903,№8,с.32-33.0