автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Исследование и разработка мер достижения экологического равновесия в системе "литейный цех-человек-окружающая среда"

БЕЛОРУССКАЯ 1 ОСУДАРС 1 ВЕННАЯ ПОЛИТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

На ирлвях руквиисн

ЛАЗАРЕНКОВ Александр Михайлович УДК 621.74:628.817

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕР ДОСТИЖЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО РАВНОВЕСИЯ 8 СИСТЕМЕ

ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ - ЧЕЛОВЕК — ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА"

05.10.04 — Литейное производство 05.26.01 —Охрана труда и пожарная безопаслгогп,

Автореферат диссертации на соискание учгной степени доктора технических наук

Минек 1 »9 2

Работа выполнена на кафедрах "Машши и технология литейного производства" и "Охрана труда" Белорусской государственной политехнической академии.

Официальные оппоненты:

Ведущая организация -

доктор технических наук, ст.научн. сотрудник ЛИСАХ С.Н.,

доктор технических наук, профессор ПЛАТОНОВ Б .11.,

доктор технических наук, профессор ВАЛВДБЕРГ А.Ю.

Проектно-технологический институт литейного производства (г. Санкт-Петербург)

Защита состоится ■/Г" аЦ&фД 1993 г. в

часов

на заседании специализированного совета Д 0b6.02.04 Белорусской государственной политехнической академии. 220027, г.Минск, пр. Й.Скорины, 65, БП1А.

Отзыв на автореферат в двух экземплярах, заверенный печатью учреждения, просим направлять по вышеуказанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке БША. ■ <Г " 91992 г.

Автореферат разослан

Учений секретарь специализированного совета

Б.М.НЕМЕНЕН0К

©Белорусская государственная политехническая академия,1992

ОБЩАЯ ХЛРШЕВЮНИСА РЛЕО'Ш

Актуальность проблем». В современных условиях усиливается социальная направленность в развитии народного хозяйства. Это проявляется в техническом перевооружении производства, внедрении прогрессивной техники и технологии, которые наполняют новым содержанием труд человека. Вместе с тем усиливается роль человека в производственном процессе, значимость функций, которые он выполняет в этом процессе. Это положение определяет постоянно растущее внимание к условиям труда человека, их оптимизации.

Учитывая, что современные производства не являются экологически чистыми и загрязняют окружающую среду э значительной степени, основшми задачами в области экологии на современном этапе являются создание на всех предприятиях народного хозяйства безвредных, безопасных и благоприятных условий труда, ликвидация тяжелого физического, малоквалифицированного и монотонного труда, а также снижение загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ.

Сказанное в полной мере относится и к такой важно Л отрасли промышленности, обеспечивающей техническое перевооружение всего народного хозяйства, какой является машиностроение, и ее составной части - литейному производству, дпя которого решение этих задач - насущная проблема как сегодняшнего дня, так к ближайшего будущего. Дальнейший рост литейного производства, его техническое' перевооружение, концентрация, а также значительная химизация литейной технологии с особой остротой ставят задачу разработки научных основ оздоровления условий труда литейщиков и защиты воздушного бассейна окружающей территории.

Несмотря на достаточно большое количество имеющихся работ и разработок по созданию эдорових и безопасных условий труда в литейных цехах и уменьшению загрязнения окружающей среды отходами литейного производства, обстановка на рабочих местах литейщиков и состояние окружающей среды не улучшаются, уровни производственного травматизма, профессиональной и общей заболеваемости работающих в литейных цехах значительно превГиапт аналогичные показатели по отраслям промышленности.

Таким образом большие масштабы, интенсификация и трудоемкость литейного производства, неблагоприятные условия труда выдвинули ряд научно-технических и социальных проблем, решение которых требует принципиально новых научных разработок, в том числе в области охраны труда и запеты окружающей среды для внесения существенных изменений в состояние экологической системы "литейных цех - человек — окружающая среда". Поэтому на современном этапе требуется разработка принципиально нового подхода к оценке и улучшению условий труда рабочих-литейщиков и снижению загрязнения окружающей среды отходами и выбросами литейного производства (т.е. определению мер достижения экологического равновесия в системе), который позволит решить следующие задачи, направленные на повышение эффективности использования трудовых ресурсов:

- обеспеченна оптимальных значений факторов производственной среды на рабочих местах литейных цехов (запыленности, загазованности, освещенности, шума, вибрации и т.п.) ;

- обеспечение возможности снижения профессиональной и общей заболеваемости и производственного травматизма литейщиков за счет улучшения условий труда ;

- обеспечение возможности снижения выбросов литейного производства в окружающую среду.

Совершенно очевидным является тот факт, что указанные проблемы необходимо решать комплексно, т.е. одновременно как улучшать условия труда работающих и уменьшать заболеваемость и травматизм, так и снижать выбросы литейного производства. В этом направлении в последние годы проведено определенное количество научно-исследовательских работ, результаты которых требуют систематизированного теоретического обобщения и дальнейшего развития с целью улучшения условий труда литейщиков и уменьшения ви-. бросов литейного производства в окружающую среду для достижения экологического равновесия в рассматриваемой системе.

Условиям труда литейщиков и защите окружающей среды долгое время не уделялось должного внимания, отсутстйовали теоретические основы экологического равновесия в .системе "литейный цех -- человек - окружающая среда". Это в значительной мере влияло на создание здоровых и безопасных условий труда литейщиков. Поэтому проектировщики литейных цехов не могли прогнозировать ожидаемые

условия труда работающих и степень загрязнения окружающей сред» выбросами литейных цехов и естественно выбирать наиболее оптимальные с экологической точки зрения варианты технологических решений для разрабатываемых проектов. Таким образом, проведение комплекса исследований,- направленных на установление закономерностей влияния производственных факторов литейных цехов на заболеваемость и травматизм работающих, определение их уровней, представляется также важным.

В связи с этим решение поставленных проблем приобретает практическую значимость, представляет дальнейшее развитие вопросов экологии литейного производства и является своевременным и актуальным.

Цель работы - разработка теоретических основ экологической оценки и путей достижения равновесия в системе "литейный цех - • человек - окружающая среда", обеспечивающего здоровые и безопасные условия труда в литейных цехах и уменьшение загрязнения окружающей среды выбросами литейного производства.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- систематизировать имеющиеся разработки и результаты проведенных исследований и разработать классификации признаков комплексной оценки условий труда работающих в литейном производстве, охватывающую все многообразие известных к настоящему времени технологических процессов и производственного оборудования;

- разработать теоретические основы комплексной экологической оценки литейного производства ;

- разработать, исследовать и внедрить комплекс программ с использованием ЭВМ для экологической оценки литейного производства ;

- создать базы данных для оценки параметров условий труда в литейных цехах с помощью комплекса разработанных программ для ЭВМ ;

- исследовать параметры условий труда работающих в литейных цехах в зависимости от технологических процессов, производственного оборудования и характера производства;

- провести исследования влияния условий труда в литейных цехах на показатели производственного травматизма, профессиональ-

ной и общей заболеваемости, установить закономерности их изменения и оценить возможность прогнозирования показателей травматизма и заболеваемости;

- изучить влияние источников вибросов вредных веществ литейных цехов на масштабы загрязнения окружающей среды {

- разработать рекомендаций по достижению экологического равновесия в системе "литейный цех - человек - окружающая среда" проектировщикам литейных цехов.

Научная новизна работы. В диссертации осуществлено теоретическое обобщение в области экологии литейного производства и комплексное решение актуальной, сложной, мало исследованной проблемы - разработки теоретических основ экологической оценки и мер достижения равновесия в системе "литейный цех - человек -окружающая среда" для обеспечения здоровых и безопасных условий труда литейщиков и уменьшения загрязнения окружающей среды от выбросов литейных цехов, имеющей важное народнохозяйственное, значение для развития литейного производства, рационального использования трудовых ресурсов.

Разработана классификация признаков комплексной оценки условий труда в литейном производстве, охватывающая все многообразие . известных к настоящему времени технологических процессов и производственного оборудования, что создало возможность при проектировании сравнивать различные варианты технологических решений и определять наиболее экологичные.

Разработана методика комплексной экологической оценки условий труда работающих и степени загрязнения окружающей среды выбросами литейных цехов. Введены новые показатели "индекс загрязнения рабочих мест" и "ивдекс загрязнения окружающей среды". На основе предложенной методики комплексной экологической оценки разработана классификация литейных цехов по условиям труда и по' степени загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ. Определены значения коэффициентов влияния факторов производственной среды литейных цехов на работающих.

На основе анализа теплового баланса воздушной среды помеще: ниЯ участков литейных цехов получено уравнение по определению изменения температуры воздуха рабочих зон в зависимости от количества выделенного тепла, которое может быть использовано при 4

проектировании систем вентиляции для определения кратности воздухообмена по тепловому фактору с целью стабилизации тепловых режимов.

Построены номограммы по определению допустимого времени работы с виброопаснш литейным оборудованием и инструментом и интенсивности тепловых излучений на рабочих местах.

Получены математические модели зависимостей уровней заболеваемости и травматизма литейщиков от условий труда, которые позволяют при проектировании литейных цехов прогнозировать их показатели по ожидаемым условиям труда, а полученные результаты дают возможность проектантам просмотреть другие варианты' технологических решений разрабатываемых проектов или внести изменения в них.

Практическая значимость и внедрение в промышленность. Результаты теоретического анализа и экспериментальных исследований явились научной основой для создания системы комплексной экологической оценки литейных производств для прогнозирования экологического равновесия в системе "литейный цех - человек - окружающая среда" на стадии проектирования новых И реконструкции действующих производств.

На основе экспериментальных исследований определены пределы изменений параметров условий труда, которые положены в основу классификационной системы оценки условий труда в зависимости от применяемых технологических процессов и литейного оборудования ; определены значения индексов загрязнения рабочих мест и литейного оборудования; для осуществления экологической оценки разработан комплекс программ и создана база данных для оценки параметров условий труда на рабочих местах участков литейных цехов расчетным путем с использованием ЭВМ.

Разработаны программы расчета систем искусственного освещения, которые позволяют выбрать на стадии проектирования наиболее оптимальные варианты осветительных устройств, а для действующих литейных цехов оценить эффективность систем и при необходимости внести коррективы.

На основании проведенных расчетов рассеивания выбросов вредных веществ в окружающей среде от источников литейных цехов получены карты распределения различных ингредиентов на территории

предприятий, в санитарно-защитной зоне и в жилых массивах и еде-, лано обобщение об уровне загрязнения в зависимости от характера и масштабов литейных цехов. Определено долевое участие отдельного оборудования, участков, цехов в загрязнении окружающей среды.

Разработанная система комплексной экологической оценки условий труда и степени загрязненйя окружающей среды прошла апробацию в Белпромпроекте и Гипроавтопроме при разработке проектов литейных цехов, показала эффективность ее использования и принята проектными организациями для экспертизы проектов новых и реконструируемых литейных производств.

Основные материалы работы и рекомендации проектировщикам «жлючены в раздел "Охрана труда" норм технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности "Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов".

Реализация ряда рекомендаций по достижению экологического равновесия в системе "литейный цех - человек - окружающая среда" в литейных цехах Минского завода автоматических линий, Лид-ского литейно-механического завода, Слуцкого завода "Эмальпосу-да" и Минского автомобильного завода позволила снизить значения индексов загрязнения рабочих мест и окружающей среды в 1,3-2 раза и получить экономический эффект от улучшения условий труда работающих и от уменьшения загрязнения окружающей среды более 700 тысяч рублей (в ценах 1991 г.). Долевое участие автора в полученных экономических эффектах составляет 70 %.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы докладывались на одной Международной конференции (Минск, 1992 г.), 14 Всесоюзных и Республиканских научно-технических конференциях и семинарах, в том числе: на Межреспубликанском научно-производственном семинаре "Современные технологические процессы получения высококачественных отливок, повышения стойкости литейной оснастки и режущего инструмента" (Чебоксары, 1987 г.), на I и II Республиканской научно-технической конференции "Повышение качества и экономичности литейных процессов" (Одесса, 1988, 1990 г.), на Межреспубликанской научно-практической конференции "Прогрессивные технологические процессы производства отливок, материалов и их обработка" (Чебоксары, 1988 г.), на Региональной научно-технической конференции "Интенсификация

технологических процессов в литейном производстве" (Барнаул, 1968 г.), на I и 11 Всесоюзной научно-технической конференции "Актуальные вопросы охраны окружающей среды от антропогенного воздействия" (Севастополь, 1989, 1990 г.), на Межреспубликанской научно-практической конференции "Современные технологические процессы получения высококачественных изделий методом литья и порошковой металлургии" (Чебоксары, 1989 г.), на Всесоюзном научно-техническом семинаре "Повышенно качества отливок и снижение вредного влияния литейного производства на окружающую среду" (Запорожье, 1990 г.), на Межреспубликанской научно-практической конференции "Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении" (Чебоксары, 1990 г.), на УШ Всесоюзной научной конференции "Новые высокопроизводительные технологические процессы, высококачественные сплавы и оборудование в литейном производстве" (Минск, 1990 г.), на Всесоюзном научно-техническом семинаре "Совершенствование технологии и оборудования в литейном производстве с целью улучшения условий труда и экологии окружающей среды" (Москва, 1991 г.), на научно-технической конференции "Литейное производство и окружающая среда" (Минск, 1992 г.), на межгосударственной конференции "Проблемы промышленной экологии и безопасности" (Севастополь, 1992 г.), на 14 зональных, областных конференциях, совещаниях, семинарах, а также на ежегодных конференциях Белорусского политехнического института (1979-1991 гг.)

Публикация результатов. Материалы диссертации изложены в 59 научных публикациях, в том числе одной обзорной информации . БелНШШИ, 7 экспресс-информациях Бел1ШН1И, положительных решениях по заявкам №' 1914162, 4917578 и 4918584.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 192 страницах машинописного текста, содержит 49 таблиц, 102 рисунка, список использованной литературы включает 279 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Современное состояние охрани труда и окружающей среды в литейном производстве. С целью систематизации имеющихся в литературе сведений и на основе результатов проведенных исследований разработана классификация признаков оценки условий труда в литейном производстве, в основу которой положены факторы производственной среды рабочих мест, характерные для большинства применяемых в литейных цехах технологических-процессов и производственного оборудования. К этим признакам отнесены следующие: содержание пыли и вредных веществ, уровни шума и вибрации, интенсивность теплового облучения. Кроме того при оценке абсолютных величин отдельных факторов учитывались используемые стержневые и формовочные смеси, а также характер производства. Учитывая, что классификация условий труда в литейном производстве занимает большой об^ем, в табл. I, в качество примера, приведен фрагмент для одного из подразделений литейных цехов. Использование разработанной классификации позволяет проектировщикам литейных цехов отдавать предпочтение в первую очередь тем технологическим процессам и производственному оборудованию, при использовании которых на рабочих местах отмечаются наименьшие уровни факторов производственной среды и которые по совокупности всех параметров условий труда выглядят предпочтительнее с экологической точки зрения. ..

Анализ современного состояния и классификационной системы оценки условий труда в литейных цехах и загрязнения окружающей среды выбросами литейных производств показал значительные несоответствия значений параметров производственной среды и количеств выбрасываемых вредных веществ нормативным величинам, что оказывает вредное влияние на человека. При этом отмечено, что исследованию условий труда работающих, их влиянию на здоровье литейщиков уделяется недостаточное внимание, а некоторые факторы производственной среды вообще не рассматриваются. Это поэьолило сделать вывод об отсутствии экологического равновесия в рассматриваемой системе "литейный цех - человек - окружающая среда" и необходимости прогнозирования ожидаемых результатов по условиям труда работающих и загрязнения окружающей среды на стации проек-

Таблица I

Классификация признаков оценки условий труда стержневого.участка литейных цехов

Оборудование, технологический процесс (операция)

Параметры условий труда на.-.рабочих местах.

шум, дБА

I

вибр.ап.ил, дБ.

оощая локальн.

пыль

XI

14 я

о

о и

1 С)

1—1 г»

А ч

ю о

вредные . вещества

тепловое излуиэниэ,

о

аэ

а> аз ч

-о

Машины стеожневые: - пескодувно-пескострельные:

тепловая сушка

отверждение в оснастке

встряхиваниэс допрессовкой

прессовые +

Установки НСС ' +

Установки ХТС СО^ - процесс Айланд - процесс Бетасет - процесс

- эпокси - процесс Пескомет: - ручное

- дистанционное Пне вмотрамбо вка

+ + + + +

тирования новых или реконструкции действующих литейных цехов.

Отмечено, что в странах СНГ установлены более жесткие допустимые значения факторов производственной среды для литейных цехов, чем в проыышленно развитых странах. В ряде случаев нормативные величина при современном уровне техники практически недостижимы.

Исходя из проведенного анализа современного состояния охраны труда и окружающей среды в литейном производстве была сформулирована цель диссертационной работы и определены задачи исследования.

Теоретические основы экологической оценки литейного производства . Исходя из анализа состояния охраны труда и окружающей среды в литейном производстве в расчетные данные для прогнозирования экологического равновесия б системе "литейный цех - человек. окружающая среда" включены следующие факторы производственной среды: запыленность, загазованность, шум, вибрация, микроклимат и освещенность рабочих мест, содержание вредных веществ в воздухе санитарно-защитной и жилой зон й на территории предприятия.

Предложенная классификация легла в основу разработки системы комплексной экологической оценки условий труда работающих в литейных цехах, для осуществления которой по вышеуказанным факторам условий труда были получены уравнения, определена методика и разработаны программы расчета с использованием ЭВМ. При этом задача сводилась к получению не только расчетных данных по отдельным рабочим местам, но и построению карты распределения каждого параметра по всем участкам цехов в сравнении с допустимыми санитарными нормами, что позволяет получить объективную картину состояния факторов условий труда и оценить варианты проектов новых или реконструируемых литейных цехов. Для всесторонней проверки работоспособности разработанной системы экологической оценки в качестве объектов исследований приняли литейные цехи, различные как по характеру производства, так и по используемым технологическим Процессам и производственному оборудованию.

При определении уравнений для расчета различных параметров условий труда работающих использовали имеющиеся разработки, но с учетом особенностей условий литейных цехов. Из параметров микроклимата рассматривали только интенсивность теплового облучения и

температуру воздуха рабочих зон, принимая во внимание наличие большого количества источников тепла и существенное тепловое воздействие на работающих. Для определения интенсивности теплового облучения работающих от нескольких источников тепла получено уравнение

с. О . .С. / 1ИМ{П.

(I)

где Е - интенсивность теплового облучения на рабочем месте ; 6 - степень черноты поверхности источника излучения Я -расстояние от источника излучения до поверхности облучения ; Р -площадь излучающей поверхности ; ТИ1Л -'температура источника излучения; 8 - расстояние по горизонтали от вертикальной оси источника излучения до рассматриваемой точки.

Разработана программа для ЭВМ, реализация которой позволяет получить карты распределения интенсивности теплового облучения по участкам литейных цехов с учетом нормативной величины и степени переносимости человеком тепловой радиации. На основании выполненных расчетов построена номограмма'по определению интенсивности теплового облучения работающих.

Для определения влияния тепла, выделяемого на участках литейных цехов, на температуру воздуха рабочих мест получено уравнение

Л+ - т Ц

йХрз~ С ^у-кр-7Г ' (2)

где й ~Ьрь - повышение температуры воздуха на рабочих местах в течение часа; ^ - количество выделяемого в помещение тепла от источников излучения; С - массовая теплоемкость воздуха ; у} -плотность воздуха ; V - объем помещения участка ; Кр - кратность воздухообмена ; 171 - коэффициент, учитывающий долю тепла, воздействующего на температуру воздуха в рабочей зоне ; П - коэффициент, -учитывающий расход тепла на нагревание ин^ильтряпиомного воздуха.

Уравнение (2) может быть использонано проектиронцикями при определении кратности воздухообмена по тепловому фактору на р^п-

личных участках литейных цехов для стабилизации тепловых режимов

Для расчета систем искусственного освещения участков литейных цехов в базу данных разработанных программ заложены светотехнические характеристики по 63 типам светильников с разными источниками света, используемых в настоящее время или рекомендуемых для условий литейных цехов. Это позволяет для каждого конкретного случая получить оптимальный вариант осветительной уста1 новки проектируемых-или реконструируем!« производств, а при необходимости и оценить возможности систем освещения действующих цехов. На основании проведенных расчетов определены наиболее приемлемые для условий различных участков литейных цехов варианты светотехнических устройств (тип светильника, вид и мощность источника света).

Эквивалентные уровни шума на рабочих местах участков литейных цехов определяли с использованием методики проф. Заборова В.И. с учетом геометрических и акустических характеристик источников шума и помещений участков, а также режимов и времени работы каждого источника. Это особенно важно для получения объективной шумовой картины на рабочих местах литейных цехов, где значительное количество используемого оборудования работает в различных режимах. Разработана программа для ЭШ, реализация которой позволяет получить карты распределения эквивалентных уровней шума на рабочих местах в сравнении с нормативными значениями. На рис; I, в качестве примера, представлена карта распределения уровней шума на рабочих местах литейного цеха крупносерийного производства. Сравнение расчетных и экспериментальных данных показало хорошее их совпадение. Причем расчетные значения имеют меньшие величины, так как при замерах фиксируются, как правило.максимальные уровни. Учет временного фактора позволяет получить более объективную оценку влияния условий труда на работающих и дает проектировщикам литейных цехов возможность выбора оборудования с наилучшими характеристиками.

Оценка эквивалентных уровней общей и локальной вибрации литейного оборудования и инструмента осуществлялась с использованием методики проф. Заборова В.И. по разработанным программам для ЭШ с учетом разного воздействия вибрации различных частот на организм работающих, характеристик и режимов работы исиользу-

емого оборудования. На основании проведенных расчетов построены номограммы по определению допустимого времени работы с виброопасным литейным оборудованием и инструментом, использование которых позволяет проектировщикам выбирать наименее виброопасное оборудование и определять оптимальные режимы работы персонала для значительного уменьшения вредного влияния вибрации на здоровье литейщиков. .

Показана возможность прогнозирования ожидаемых концентраций пыли в воздухе рабочих' зон участков проектируемых или реконструируемых литейных цехов с использованием разработанной программы расчета на ЭВМ. В основу расчета полонено полученное уравнение, общее решение которого имеет вид

С =^[т + (п С0-т) е""л(Ь1о)] , о>

где С - концентрация пыли в воздухе рабочих зон; С0 начальная концентрация пыли в воздухе участка цеха при времени ;

К-и,, т=С +Кр-Спр-СУх^ »

где К - коэффициент сегментации пыли ; - скорость витания частиц пыли в воздухе ; С - удельное пылевыделение в помещении участка цеха; Кр - кратность воздухообмена в помещении; Спр и С у* ~ концентрации пыли в приточном и уходящем из помещения воздухе ; Ь - объем уходящего воздуха ; V - объем помещения .

При определении концентрации пыли учитывались интенсивность и режимы работы источников пылевыделений, дисперсность и плотность пыли, скорости витания частиц пыли и скорости движения воздуха на участках. При этом расчет концентрации пыли можно осуществлять для любого момента времени работы участка, так как практически все оборудование литейных цехов работает в циклическом режиме.

Для определения концентраций газообразных вредных веществ в воздухе рабочих мест С на расстоянии Г' от источника выделения газов через промежуток времени 1 'было получено уравнение

1-1

, ■ шЧ.У^ -гУш

где В - коэффициент диффузии газа в.воздух при температуре Т ; V - объем выделяемого газа; С0 - начальная концентрация'газа у источника выброса; - плотность воздуха при температуре Т » рг - плотность образующихся газов при температуре Т .

Используя расчетные и экспериментальные данные по содержанию вредных веществ в воздухе рабочих зон, проектировщики могут осуществить расчет систем местной вытяжной вентиляции, которые позволят создать допустимые значения концентраций вредных веществ нз рабочих местах стерженщиков, заливщиков, выбмвщиков.

Для оценки факторов условий труда в литейных цехах с помощью комплекса разработанных-программ для ЭВМ на стадии проектирования или реконструкции литейных производств создана база данных по всем параметрам производственной среды, для чего использованы результаты проведенных исследований.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований подтвердили возможность прогнозирования отдельных параметров условий труда работающих в литейннх цехах. Однако на современном этапе требуется комплексный подход к вопросам оценки и улучшения условий труда литейщиков. Поэтому для осуществления комплексной оценки и сравнения условий труда различных литейных цехов был введен показатель, названный индексом загрязнения рабочих мест Кзагр» представляющий собой сумму отношений значений факторов производственной среды на рабочих местах к их допустимым величинам с учетом влияния каждого фактора на организм работающих и длительности его воздействия

г ¿ = 1

где и - фактические и нормативные значения 1-го фактора производственной среды; П - количество учитываемых факторов на рабочем месте ; р - количество рабочих мест на у -ом участке цеха; "1 - количество участков в $ -ом литейном цехе ; Кр^ - поправочный коэффициент влияния 1-го фактора на работа-

ющих ; К^. - коэффициент, учитывающий длительность воздействия I -го фактора на работающих.

Использование Кэагр позволяет учесть влияние применяемых технологических процессов и литейного оборудования, уровня механизации и автоматизации, характера производства и других особенностей цеха на условия труда работающих. Определены значения Кгц п0 каждому рассматриваемому фактору производственной среди с учетом воздействия их на организм человека (уровней параметра, степени переносимости человеком, вероятности н сроков развития заболеваний).

Для комплексной оценки условий труда в отдельно взятых литейных цехах разработана классификация цехов по условиям труда, для чего установлены четыре класса цехов в зависимости от значений факторов производственной среды. Для оценки экологичности технологических процессов и оборудования литейних цехов, указанных в разработанной классификации признаков оценки условий т[¡уда, рассчитаны но предложенной методике значения К„„_„. При этом

от

временной фактор не учитывался, чтобы можно было сравнивать степень влияния отдельного оборудования и технологических процессов на работающих, что значительно упрощает задачу проектировщиков по выбору наиболее экологичных технологических процессов и оборудования.

Используемая в настоящее время проектировщиками методика расчета рассеивания вредних веществ в атмосфере, позволяет определять превышение допустимых концентраций отдельных вредных веществ. Однако по полученным данным невозможно судить о степени экологичности источников выброса и тем самым сравнивать их друг с другом, так как количество выбрасываемых веществ определяется с учетом эффективности применяемых систем очистки. Проектировщикам же необходимо иметь данные по степени опасности для окружающей среды отдельных типов литейного оборудования без учета эффективности систем очистки, чтобы определять наиболее эффективный и экономичный вариант технологических решений с экологической точки зрения. Поэтому для комплексной оценки литейного оборудования, являющегося источниками выделения вредних веществ, и литейных цехов в целом введен показатель, названный индексом загрязнения окружающей среды К30с. Расчетное уравнение имеет

следующий вид:

р т п р

К ,К , (6)

"ЧоС т.л ¿-- ъ ГЧП1 'Ч;

1 Ь 1=< 1НВВ1 1

где и ^НВВ'с ~ фактические и нормативные значения конце-

нтраций выбрасываемых в атмосферу I -ых вредных веществ ; П -количество выбрасываемых веществ ; П1 - количество источников выброса на ^ -ом участке цеха; р - количество участков в ^"-ом литейном цехе; }((,. - коэффициент влияния I -го вредного вещества на организм человека ; К^. - коэффициент, учитывающий время действия источника.

Оценка литейных цехов по масштабам загрязнения окружающей ■ среды осуществлялась по разработанной классификации, которая устанавливает 3 класса цехов в зависимости от количества и превышения концентраций выбрасываемых вредных веществ над допустимыми.

Полученные расчетные формулы, программы, разработанные методики комплексной экологической оценки использованы при анализе исследуемых условий труда и их влияния на работающих и масштабов загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ и при экологической экспертизе проектов литейных цехов.

Исследование условий труда работающих в литейных цехах. В настоящей главе приведены результаты исследования параметров условий труда в зависимости от применяемых технологических процессов, производственного оборудования и характера производства для получения объективной картины состояния охраны труда в литейном производстве. С помощью разработанных теоретических основ произведена экологическая оценка ожидаемых условий труда в литейных цехах с разным характером производства, выбранных в качестве объектов исследований.

Анализ полученных результатов позволил выявить закономерности изменения параметров микроклимата на рабочих местах участков литейных цехов с различным характером производства в разные периоды года. Установлено, что температура воздуха в теплый период года соответствует нормативным значениям на всех участках, за исключением рабочих мест плавильно-заливочных и ряда мест

термообрубных участкрв, где она выше допустимой в среднем на 4-6 °С. В холодный период на большинстве участков литейных цехов серийного и мелкосерийного производства, расположенных у наружных стен помещения и не имеющих источников тепла, отмечаются пониженные температуры.

Расчеты, проведенные с использованием уравнения (2), позволили определить влияние выд ляемого на участках тепла на повышение температуры рабочих зон литейных цехов с различным характером производства. Полученные результаты могут быть использованы проектировщиками при расчетах систем вентиляции для определения кратности воздухообмена по тепловому фактору с целью стабилизации тепловых режимов на различных участках. Результаты расчетов интенсивности теплового облучения, по разработанной программе показали, что вокруг рабочих мест плавильщиков и заливщиков образуются значительные по размерам тепловые зоны. На других участках литейных цехов тепловое воздействие на работающих отмечается только на отдельных рабочих местах выбивщиков (Кзагр по тепловому фактору равен 1,2-1,6), стерженщиков (0,3-0,7), съемщиков отливок (0,6-1,1).

Сравнение применяемых технологических процессов по тепловому фактору условий труда показало, что наибольшие значения ^загр отмечаются на рабочих местах стержневых участков литейных цехов массового производства, где стержни изготавливаются по нагреваемой оснастке, а наименьшие - при изготовлении их из ХТС, ЖСС, СО^-процессу.

Корреляционный анализ подтвердил влияние параметров наружного воздуха на микроклимат рабочих мест литейных цехов, особенно на температуру и скорость движения воздуха рабочих зон.

Результаты расчетных и экспериментальных исследований освещенности рабочих мест литейных цехов показали недостаточность освещенности практически на всех рабочих местах. Расчеты действующих систем искусственного освещения, проведенные с использованием разработанных программ, подтвердили их неэффективность по созданию трёбуемнх зрительных условий труда и показали возможность получения на стадии проектирования оптимальных вариан- . тов осветительных установок с учетом особенностей каждого участка. Даны рекомендации проектировщикам по типам светильников и

мощности источников света для использования на различных участках литейных цехов.

Анализ полученных расчетных и экспериментальных данных показал, что параметры шума, создаваемого основными видами литейного оборудования (стеркневые и формовочные машины, выбивные решетки, дробеметные и галтовочные барабаны), превышают допустимые значения. Шум является широкополосным, звуковое поле неоднородно в связи с наличием источников шума различных по уровню акустической мощности и характеру спектра. Значения Кэагр по шумовому фактору показали, что наиболее напряженная шумовая обстановка наблюдается на рабочих местах обрубочно-очистных (1,7-2,7), формовочных (0,8-1,5), плавильных (0,4-0,0) и смесеприготовительных (0,3-0,7) участков.

.Установлено, что вибрация оказывает значительное влияние на работающих, степень воздействия которого определяется применяемыми технологическими процессами и оборудованием, уровнем механизации и автоматизации. Наибольшие значения по вибрационному фактору отмечаются на рабочих местах обрубочно-очистного (0,8— -1,2), выбивного (0,2-0,4), формовочного (0,2-0,3) и стержневого (0,1-0,2) участков.

Анализ результатов запыленности воздуха рабочих зон показал, что наибольшие значения КзаГр по пылевому фактору имеют место на рабочих местах обрубочно-очистных (3,9-5,4), выбивных (3,6-6,0), смесеприготовительных (2,5-3,8), стержневых (2,1-3,2) и формовочных (1,9-3,0) участков. Отмечено, что проектировщикам литейного оборудования необходимо при разработке предусматривать в конструкциях устройства по герметизации и локализации пылевыделений.

Результаты проведенных исследований показали, что в воздушной среде литейных цехов регистрируются оксид углерода, фенол, формальдегид, метанол и др., наличие и количество которых определяется применяемыми технологическими процессами. Наибольшему воздействию вредных веществ подвергаются стерженщики (КзаГр = 1.5-3,1), плавильщики и заливщики (1,3-2,3), выбивщики (0,5-1,0). Неизолированность участков с разным уровнем запыленности и загазованности воздуха рабочих мест и разные кратности воздухообмена приводят к переносу загрязненного воздуха на рабочие места участков, где нет Источников пылегазовых выделений.

На основании результатов проведенных исследований параметров условий труда создана база данных для расчета ожидаемых условий труда на рабочих местах проектируемых литейных цехов.

Анализ результатов комплексной оценки условий труда работающих показал, что наиболее напряженные условия труда имеют место на рабочих местах плавильно-заливочных (Кяагр = 6-10), обру-бочно-очистных (7-12), выбивных (8-14), стержневых (5-9) участках, где на работающих воздействуют все рассматриваемые факторы производственной среды. Изучение влияния применяемых технологических процессов на значения ^загр показало, что при изготовлении стержней по нагреваемой оснастке отмечаются наиболее высокие значения гСзаГр . Замена формовочных встряхивающих машин на прессовые и импульсные позволяет снизить значения '^заГр в 2-4 раза. Использование индукционных печей и дуговых постоянного тока для. плавки металла приводит к снижению К„ат,„ в 2-3 раза по сравнению с вагранками и дуговыми печами переменного тока.

Вышеприведенные результаты подтвердили ранее сделанный вывод о возможности комплексной оценки условий труда в литейных цехах по разработанной

методике. Отмечено, что Кд^рр позволяет оценивать и сравнивать условия труда не только на отдельных рабочих местах, но и на участках и литейных цехах в целом при рассмотрении нескольких технологических решений проектов литейных цехов и выборе наиболее оптимальных вариантов с экологической точки зрения. Это также важно при реконструкции литейных цехов, когда изменения осуществляются только на отдельных участках.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования условий труда работающих в литейных цехах подтвердили вывод об отсутствии экологического равновесия в системе "литейный цех -человек - окружающая среда". Установлено, что условия труда оказывают значительное влияние на литейщиков, степень воздействия которого в основном определяется применяемыми технологическими процессами и оборудованием, уровнем механизации и Автоматизации, характером производства.

Исследование влияния условий труда на работающих в литейных цехах. Дня выявления последствий влияния условий труда на рабо-

тающих, и установления закономерностей воздействия были, проведены исследования заболеваемости и травматизма' работающих в литейных цехах, которые показали, что факторы производственной среды чаще приводят к 'таким профессиональным заболеваниям как неврит слухового органа, силикоз, вибрационная болезнь и хронический пылевой бронхит. Установлено, что эти заболевания чаще отмечаются у обрубщиков, вмбивщиков, намдачникои, ремонтников и формовщиков, находящихся в наиболее напряженных условиях труда. Такое распределение подтверждается и наибольшими значениями индекса загрязнения рабочих мест этих участков. Кроме того в этих группах литейщиков зарегистрированы и самые короткие сроки развития профболезней, что также подтверждает значительное влияние условий труда на работающих.

На основании статистической обработки экспериментальных данных получены математические модели влияния условий труда на профзаболевания литейщичов, позволяющие при проектировании литейных цехов осуществлять прогноз показателей заболеваемости по ожидаемым значениям отдельных или комплекса факторов условий труда. Коэффициент заболеваемости силикозом Р5С и влияющие на него факторы связаны между собой линейным регрессионным уравнением

Рзс = -1)0463+0,0384Х1 + 0,0094Ха+0,0195Х1 ,

где - концентрация пыли в воздухе рабочих мест; Х^ - содержание кремнезема $¡0^ в пыли ; - содержание в пыли частиц размером менее 5 мкм.

Коэффициент заболеваемости невритом и уровни ыума Ьр на рабочих местах связаны между собой нелинейным уравнением

Рзш = 9,М0"9-е°и?1р . (8)

Коэффициент заболеваемости виброболезньв Р^ц и уровни виброскорости литейного оборудования связаны также нелинейным •уравнением

Рза-3,12-ГО""12, е0'21'. (9)

Также получены зависимости коэффициентов' профзаболеваний от комплексного показатели которые представлены на ряс. 2.

м

РО

-12 С, 2 и

2 4 6 8 К

80 90 1Е0 110 Цдб 112 122 132 1^5

Рис. 2. Зависимости коэффициентов профзаболеваний литейщиков от показателей условий труда:

а - силикоз; б - неврит слухового органа;- в - виброболезнь

Выявлены корреляционные зависимости влияния условий труда на коэффициенты заболеваемости работников основных профессий литейных цехов.

Анализ заболеваемости с времанкой утратой трудоспособности позволил отметить ряд особенностей в ее структура и уровнях, характерных для литейного производства. В структуре заболеваемости всех рассматриваемых производственно-профессиональных групп после острых респираторных инфекций и болезней костно-мышечной системы после,дующие места занимают грипп, заболевания органов дыхания, гипертоническая болезнь, инфекции и заболевания колеи, болезни нервной системы, что является следствием влияния напряженных условий труда литейщиков. Это также подтверждается и большим количеством случаев заболеваний и дней нетрудоспособности, приходящихся на 100 работающих, которые превышают средне-эаводские показатели по случаям на 9 %, а по дням - на II %.

Исследование производственного травматизма показало, что уровень его достаточно высок, а основные показатели превышают заводские в 1,5-2,5 раза. Наибольшее количество несчастных случаев по месту их происшествия приходится на обрубочно-оцистной, формовочный и плааильно-заливочннй участки. Чаще травмируются обрубщики, ремонтники, заливщики л формовщики со стажем работы до трех лет и недостаточной квалификацией, что говорит о высокой текучести кадров в литейных цехах. Исследования динамики и прогноза показателей травматизма, осущественной по разработанной программе с использованием ЭВМ, показали, что наилучшие приближения для условий литейных цехов дает экспоненциальная модель. Статистическая обработка экспериментальных данных по травматизму позволила получить математические модели зависимости количества несчастных случаев от условий труда различных профессий литейщиков. Получена линейная регрессионная модель, связывающая коэффициент частоты травматизма и причины несчастных случаев

КЧ = -52И -078X^0,59X^0,89X^2,53X4 , <ю>

где X, - технические причины; Хг - организационные причины; Х3 .- психофизиологические причины ; Х^ - санитарно-гигиенические причины.

Как видно из полученной зависимости достаточно сильное влияние на частоту травм оказывают условия труда и личностные данные работающих.

Установлено, что разработанные математические модели зависимости показателей заболеваемости и травматизма от условий труда позволяют на стадии проектирования литейных цехов прогнозировать их уровни по ожидаемым условиям труда и дают возможность проектантам использовать наилучшие варианты технологических решений разрабатываемых проектов, обеспечивающие наиболее благоприятные условия (с Квапп не более 2-3) и минимальные уровни по-

Зо! ^

казателей травматизма (с превышением показателей по машиностроительным предприятиям не болзе, чем в 1,2-1,4 раза) и заболевае-мостей (с превышением не более, чем в 1,5 раза).

Показано, что проблему обеспечения безопасности труда и сохранения здоровья литейщиков необходимо решать только комплекс-н' с учетом всех факторов, определяющих условия труда.

Исследование источников и масштабов загрязнения окружающей среды выбросами литейных цехов. Вопросы улучшения условий труда работающих в литейных цехах и снижения влияния выбросов вредных веществ на окружающую среду тесно взаимосвязаны, так как при существующем неблагоприятном состоянии условий труда происходят значительные выбросы вредных веществ, т.е. наблюдается значительная "нагрузка" на окружающую среду и воздействие на людей, проживающих в блиэрасположенных районах.

Анализ результатов исследований распределения выбросов вредных веществ показал, что наибольшее количество выбросов приходится на оксид углерода и пыль. При этом основная их масса приходится на источники плавильно-заливочных, термообрубных и выбивных участков. Установлено, что основными источниками выделения пыли являются плавильные агрегаты, выбивное, смесеприготовитель-ное и очистное оборудование ; оксида углерода, диоксидов азота и серы - плавильные агрегаты, сушильные и термические печи ; фенола, формальдегида, фурфурола и др. - оборудование стержневого участка, залитые формы. Оценка долевого участия литейных цехов в загрязнении окружающей среды машиностроительными предприятиями показала, что они составляют по пыли 80-90 %, оксиду углерода -60-70 %, диоксиду азота - 70-80 %, диоксиду серы 90-95 %, фено-24 •

лу, формальдегиду и др. - 95-100' %.

Показано, что от источников литейных цехов выбрасывается в окружающую среду значительное количество вредных веществ, степень улавливания которых очистными устройствами недостаточна или они вообще не используются. Масштабы загрязнения зависят в значительной степени от используемого плавильного агрегата, технологических процессов изготовления стержней, выбивки и термообработки отливок. Это подтверждено и результатами расчетов рассеивания выбросов вредных веществ в атмосфере, которые показали значительные превышения допустимых концентраций шли и веществ группы сумма цн и (оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы, фенол) в са-нитарно-защитной зоне от источников литейных цехов, независимо от. характера производства. Максимальные нагрузки на окружающую среду наблюдаются от выбросов металлургических производств крупных предприятий, состоящих из нескольких литейных цехов. Результаты расчетов показали превышения предельно допустимых концентраций в санитарно-защитной зоне по всем выбрасываемым веществам (по пыли от 3 до 12 раз, веществам группы суммации - от 2 до 5 раз, оксиду углерода - до 3 раз, фенолу - до 2,5 раз), а в селитебной зоне - по пыли до 3 раз, по веществам группы суммации до 2 раз, по фенолу до 1,2 раза.

При изучении результатов расчетов рассеивания выбросов вредных веществ в атмосфере обращено внимание на тот факт, что в ряде случаев проектировщики микрорайонов не соблюдают нормативные положения и жилые зоны располагают в санитарно-защитных зонах. И если в одних случаях такая ситуация сложилась за несколько десятилетий, то в других - ото грубые просчеты проектировщиков. Причем по данным санитарно-эпидемиологических служб заболеваемость жителей этих районов вше на 20-30 %.

Учитывая, что свежий приточный воздух, подаваемый на рабочие места литейных цехов, забирается непосредственно у корпусов цехов, представляло интерес получить картину рассеивания вредных веществ на территории предприятий. Результаты расчетов показали значительные превышения допустимых значений по всем выбрасываемым веществам (превышения по пыли до 15 раз, по веществам группч суммации до 4,5 раз, по оксиду углерода и фенолу до 2 раз), что значительно усложняет решение задачи по нормализации воздуш-

ной среды рабочих мест и подтверждает необходимость комплексного подхода к решении рассматриваемых проблем.

Однако, как отмечалось во второй главе, результаты расчетов рассеивания вредных веществ в атмосфере дают возможность оценить масштабы загрязнения окружающей среды отдельными ингредиентами, но не позволяют осуществить комплексную оценку загрязнения окружающей среды с учетом не только объемов выбрасываемых вредных веществ, но и влияния каждого вещества на организм человека. Значения индекса загрязнения окружающей среды Кдос источников различных участков литейных цехов, рассчитанные по разработанной методике комплексной оценки, показали, что оценка загрязнения окружающей среды по значениям К30с наиболее достоверна, так как учитывает не только объемы выбрасываемых вредных веществ и влияние каждого вещества на человека, но также и упрощает задачу проектировщиков по выбору технологических- процессов и оборудования, так как от источников литейных цехов выбрасывается одновременно не менее 5-10 веществ и сопоставление различных источников, участков, цехов по такому количеству данных затруднительно. Использование комплексной методики оценки загрязнения окружающей среды позволяет сравнивать и применяемые технологические процессы. Так наибольшие значения Кз0с на плавильных .участках имеют место при плавке металла в вагранках (^зОЦ более 140), при использовании вагранок и дуговых печей К30с = 80-140, только дуговых печей (20-50), а индукционных печей = 5-15. На стержневых участках наибольшие значения ^30с отмечаются при изготовлении стержней по нагреваемой оснастке (Кз0с более 19), в то время как при изготовлении стержней из ХТС и ЙСС К^ос равен 3-7.

Оценка загрязнения окружающей среды отдельными ингредиентами показала, что наибольшее влияние на загрязнение окружающей среды оказывают пыль и оксид углерода.

На основании результатов проведенных теоретических и экспериментальных исследований выбросов вредных веществ от источников литеййых цехов разработана классификация литейного оборудования по экологичности, в основу которой положены значения '^30с» рассчитанные по уравнению (6) без учета временного фактора, что позволяет проектировщикам литейных цехов сопоставлять разные типы оборудования и выбирать наиболее оптимальные с точки зрения тчх-

нелогичности и экологичности.

Разработка практических рекомендаций но удушению условий труда работающих в литейных цехах и снижению загрязнения окружающей среды выбросами литейных цехов. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований показали, что проблему достижения экологического равновесия в системе "литейный цех - человек - окружающая среда" необходимо решать только при осуществлении комплекса мероприятий по улучшению условий труда работающих и уменьшению загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ, основными из которых являются следующие:

- использование современных экологически более чистых технологических процессов, таких как изготовление стержней и форм по БС^-процессу, Ашланд-процессу, Ветасет-процессу, по У-процес-су, из ХТС, ЖСС и др., позволяющих снизить значения КзаГр рабочих местах в 2-3 раза ;

- применение более экологичных моделей литейного оборудования, таких как прессовые и импульсные формовочные автоматы, установки приготовления ЖСС, ХТС, индукционные печи и дуговые постоянного тона и др., позволяющие снизить значения КзаГр в 1,5-2 раза ;

- использование высокопроизводительных автоматизированных комплексов оборудования на всех переделах литейного производству позволяющих ликвидировать ручной тяжелый труд, исключить контакт работающих с опасными и вредными производственными факторами и снизить значения КааГр на рабочих местах в 2-3 раза, а показатели заболеваемости и травматизма до 1,5 раз;

- применение высокоэффективных систем локализации и нейтрализации выбросов вредных веществ, предусмотренных при разработке литейного оборудования и позволяющих снизить значения К30с в 2-3 раза. Новизна технических решений по снижению пылегазовых выбросов от плавильных печей литейных цехов подтверждена тремя положительными решениями по заявкам на изобретения ;

- забор чистого приточного воздуха из близрасположенных лесных массивов, что позволит снизить содержание вредных веществ на рабочих местах участков литейных цехов и уменьшить потребную кратность воздухообмена ;

- рациональное размещение предприятий с литейными цехами, как правило, вне городской черты и с.соблюдением размеров сани-тарно-защигной зоны;

- обязательное проведение экологической экспертизы проектов новых и реконструируемых литейных иехов с использованием разработанной системы комплексной экологической оценки и рассмотрением нескольких вариантов технологических решений.

Реализация ряда рекомендаций по достижению экологического равновесия в системе "литейный цех - человек - окружающая среда" осуществлена в ряде литейных цехов Республики Беларусь. Проведенные в литейных цехах комплексы мероприятий, включающие совершенствование технологических процессов, замену действующего оборудования более экологичным, реконструкцию систем освещения и вентиляции, использование высокоэффективных систем очистки выбросов вредных веществ, позволили улучшить-условия труда работающих, уменьшить загрязнение окружающей среды и снизить значения Кэагр и к3ос в раза. Так в литейном цехе Минского завода

автоматических линий внедрение технологического процесса изготовления стержней и форм из жидкостекольных смесей с добавками горючих сланцев или продуктов его обогащения позволило улучшить условия труда работающих на большинстве участков за счет снижения запыленности, загазованности, шума и вибрации и снизить количество выбросов вредных веществ в атмосферу (снижение значений Кзагр и ^зос соответственно в 1,3 и 2,05 раза). В литейном цехе Лидского литейно-механического завода изменение технологического процесса получения отливок гильз цилиндров на карусельных автоматах, заключающееся в замене используемых песчаносмоляных смесей на смеси с модифицированным силикатным связующим позволило значительно улучшить условия труда работающих и уменьшить загрязнение окружающей среды. Снижено содержание пыли, оксида углерода и ликвидированы такие токсичные вещества как фенол, формальдегид, аммиак и метиловый спирт (значения Кзпгр и К30(; снижены соответственно в 1,83 и 1,79 раза).

В результате улучшения условий'труда работающих в литейных цехах Минского завода автоматических линий, Лидского литейно-механического завода, Слуцкого завода "Эмалыюсуда" и Минского автомобильного завода и уменьшения загрязнения окружающей среды

выбросами вредных веществ от источников вышеперечисленных предприятий получен экономический эффект'более 700 тысяч рублей (в ценах 1991 г.), Долевое участие автора в полученных экономических эффектах составляет '/О %.

Разработанная система комплексной экологической оценки прошла апробация) в проектных организациях при разработке проектов реконструкции ряда литейных цехов Республики Беларусь. Результаты проведенной экологической экспертизы (табл. 2, 3) проектов литейных цехов показали, что предусмотренные проектами технологические решения на отдельных участках позволяют снизить значения ^эагр й ^эос соотвэтотвонн0 в и 2,6 раза.

Основные результаты и рекомендации работы включены в раздел "Охрана труда" норм технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности "Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов".

ОБИ}«; ШВО/р

Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили сформулировать следующие выводы.

1. На основании систематизации имеющихся данных и проведенных исследований состояния охраны труда в литейном производстве разработана классификация признаков комплексной оценки условий труда в литейном производстве, охватывающая все многообразие известных к настоящему времени технологических процессов и производственного оборудования, что создало возможность при выборе технологических процессов и литейного оборудования сравнить различные варианты решений и определить наиболее экологически чистые.

2. Разработаны теоретические основы комплексной экологической оценки литейного производства и программы по определению различных параметров условий труда с использованием ЭШ, что позволяет на стадии проектирования новых или реконструкции действующих литейных цехов прогнозировать условия труда работающих и степень загрязнения окружающей среды.

Создана база данных по оценке различных параметров условий труда.

В понятие комплексной экологической оценки включены введен-

Таблица 2

Результаты комплексной экологической оценки проектов литейных цехов

(значения К „)

Участок цеха Значения ^загГ| рабочих мест участков цехов

слц-2 маз ! лкч. ;ш | ЛСЧ МАЗ ' ш за озсо

дейс4|проао|деяс1^роект|дейсх|гроект дейса проект дейси^ект

Шихтовый 3,55 3,55 4,12 4,12 3,47 3,47 2,82 2,82 1,60 1,20

Плавильно-заливочный 9,16 9,16 8,38 8,38 9,44 7,13 9,58 6,84 7,91 5,44

Смесеприготовительний 5,86 3,60 4,26 2,97 5,59 3,28 5,18 3,47 3,98 2,31

Стержневой 6,20 2,31 8,73 2,95 7,71 3,54 4,22 4,22 2,18 0,82

Формовочный 4,17 3,42 5,61 3,46 5,52 4,44 6,38 3,54 5,96 1,86

Выбивной 9,39 5,81 8,74 6,32 : 7,46 7,46 7,98 4.67 6,14 2,68

Термообрубной 7,10 5,49 9,54 9,54 8,25 8,25 4,10 4,10 4,56 3,96

Литья гильз 7,69 4,21

По цеху 6,49 4,48 7,05 5,39 6,78 5,37 5,81 4,24 4,62 2,61

Таблица 3

Результаты комплексной экологической оценки проектов литейных цехов (значения К30с)

Значения К „„ источников участков цехов

СДЦ-2 МАЗ 1 ЛКЧ МАЗ I ДСЧ /'¿АЗ 1 ДЛЮ I ПЗСО

дейстИ проект ¡дзйстЛ проект |дейся)проект ,1аейов пооект ) дейст: птоект

Шихтовый 37,1 37,1 16,2 16,2 18,4 18,4 5,5 5,5 4,2 4,2

Плавильно-заливоч-ный 28,8 28,8 127,3 127,3 142,4 63,2 140,4 140,4 96,5 13,4

Смесеприготови-тельный 29,9 25,8 18,5 11,6 34,2 23,4 9,2 6,2 8,8 6,3

Стержневой 13,3 2,1 '24,8 4,5 27,1 6,6 9,7 9,7 5,9 3,48

Формовочный 18,6 9,3 3,1 1,7 21,7 17,3 6,8 3,7 4,6 2,9

Выбивной 32,7 25,9 44,5 31,8 42,9 35,1 16,2 и,з 19,3 16,2

Термообрубной 33,6 28,3 50,5 40,5 50,4 37,4 21,3 21,3 15,8 13,9

Литья гильз 22,3 8,7

По цеху 27,71 22,47 40,72 33,38 45,30 28,80 28,80 25,82 22,16 8,63

ныв показатели "индекс загрязнения рабочих мест" Кэагр и "индекс загрязнения окружающей среды" К30с:

2.1. КзаГр представляет собой сумму отношений значений факторов производственной среды на рабочих местах,таких как уровни шума и вибрации, содержание пыли и вредных веществ и интенсивность теплового облучения, к их допустимым величинам с учетом особенностей влияния. различных факторов на организм работающих

и длительности воздействия.

2.2. К30с представляет собой сумму отношений фактических и нормативных концентраций выбрасываемых в атмосферу вредных веществ с учетом особенностей их воздействия на человека и времени действия источника.

3. На основании предложенной методики комплексной экологической опенки литейного производства разработана классификация литейных почов по условиям труда работающих и по степени загрязнения окружающей среды выбросами вредных веществ. '

4. Теоретические и экспериментальные исследования условий труда работающих в литейных цехах показали значительные несоответствия значений факторов производственной среды нормативным величинам и подтвердили вывод об отсутствии экологического равновесия в системе "литейный цех - человек - окружающая среда". При э?ом установлено, что условия труда оказывают значительное влияние на работающих в литейных цехах, степень которого в основном определяется применяемыми технологическими процессами и оборудованием, уровнем механизации и автоматизации, характером про-, изводетва. Наиболее напряженные условия труда имеют место на рабочих местах плавильно-заливочных (КзаГр = 6-10), обрубочно-очи-стных (7-12), выбивных (8-14) и стержневых (5-9) участках литейных цехов в зависимости от. характера производства.

5. Установлено, что наибольшие уровни заболеваемости, наименьшие сроки развития заболеваний, и показателей травматизма, превышающие аналогичные по машиностроительным предприятиям по заболеваемости в 2-4 раза и по травматизму в 1,5-2,5 раза, отмечаются у обрубщиков, формовщиков, плавильщиков, чистильщиков и ремонтников, работающих на участках, для которых характерны максимальные значения К„от1_.

ЗУ! р

6. Показано, что разработанные математические модели зави-

симостей показателей заболеваемости и травматизма от условий труда позволяют на стадии проектирования литейных цехов прогнозировать их уровни по ожидаемым условиям труда и дают возможность проектантам использовать наилучшие варианты технологиче~ ских решений разрабатываемых проектов, обеспечивающие наиболее благоприятные условия (с H3urj) равным не более 2-3).и минимальные уровни показателей травматизма (с превышением показателей по машиностроительным предприятиям не более, чем в 1,2-1,3 раза) и заболеваемости (с превышением не более, чем в 1,5 раза).

7. Экспериментальные исследования выбросов вредных веществ в атмосферу покааалн, что на литейные цехи приходится основная масса выбросов предприятий, которые по пыли составляют 80-90 Й, оксида углерода - 60-70 %, диоксиду азота - 70-60 %, диоксиду сера - 90-95 %, фенолу, формальдегиду, фурфуролу и др. - 90-100$.

Основными источниками выделения пыли являются плавильные агрегаты, выбивное, смесепрпготовительное и очистное оборудование ; оксида углерода, диоксидов азота и серы - плавильные агрегаты, сушильные и термические печи ; фенола, формальдегида, фурфурола и т.п. - оборудование стертневого участка, залитые формы.

8. Результаты расчетов по рассеиванив выбросов вредных веществ в атмосфере от источников литейных цехов показали, что отмечаются превышения допустимых концентраций в санитарно-эащитной зоне по пьши от 3 до 12 раз, по веществам группы еуимации от 2 до 5 раз, по оксида углерода от 1,2 до 3 раз, по фенолу от 1,2 до 2,5 раз, а также на территории предприятий - по пыли до 15 раз, по группе суммаши - до 4,5 раз, по оксида углерода н фенолу до раз, в результате чаго в приточном воздухе, забираемом непосредственно у корпусов литейных цехов и подаваемом на рабочие места, содержание всех вредных веществ значительно превышает нормативные значения.

9. Реализация ряда рекомендаций rio достижении экологического равновесия в системе "литойннй цех - человек - окружающая среда" в литейных цехах Минского завода автоматических линий, Лид-ского литейно-механичеекого завода, Слуцкого завода "Эмальпосу-да" и Минского автомобильного завода позволила снизить значения индексов загрязнения рабочих мест и окружающей среди в 1,3-2 раза и получить годовой пкономичяский эффект от улучшения условий

труда и от уменьшения загрязнения окружающей среды в сумме более 700 тыс. рублей (в ценах 1991 г.). Долевое участие автора в полученных экономических эффектах составляет 70 %.

10. Разработанная система комплексной экологической оценки прошла апробацию в Белпромпроекте и Гипроавгопрома при разработке проектов литейных цехов, показала эффективность ее использования и принята проектными организациями для экспертизы проектов новых и реконструируемых литейных цехов.

Основные результаты и рекомендации работы включены в раздел "Охрана труда" норм технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности "Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов".

11. Разработанные в диссертации положения использованы при экологической оценке ряда проектов реконструкции литейных цехов Республики Беларусь..Показано, что предусмотренные проектантами технологические решения на отдельных участках приводят к снижению индексов загрязнения рабочих мест и окружающей среды в 1,8 и 2,6 раза. Экологическое равновесие в системе "литейный цех -человек - окружающая среда" может быть достигнуто только при комплексном решении технологических и экологических проблем на всех участках литейного цеха.

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

Дудецкий Б.Ф., Лазаренков A.M. Влияние технологических процессов на условия труда в литейных цехах// Прогрессивные формовочные смеси и технологические процессы их приготовления и использования в литейном производстве: Тез. докл. научн.-техн. семинара 26-27 мая 1987 г. - Минск, 1987. - С. 75-76.

2. Дудецкий Б.Ф., Лазаренков A.M., Науменко A.M., Филянович Л.П. Некоторые экологические проблемы изготовления отливок в песчаных формах// Прогрессивные процессы изготовления качественных отливок в песчаных формах: Тез. докл. конф. 20-21 октября 1987 г. - Челябинск, 1987. - С. 56-58.

3. Винерский С.Н,, Лазаренков A.M., Лукьянов В.П. Анализ шума в литейных цехах// Металлургия.-Внп. 21. - Минск: Вышэйшая школа, 1987. - С. 76-79.

4. Лазаренков A.M. Статистические закономерности покаэате-

лей производственного травматизма в литейных цехах// Современные технологические процессы получения высококачественных отливок, повышения стойкости литейной оснастки и режущего инструмента: Тез. докл. межресп. научн.-практ. семинара 2-4 июня 1967 г. -Чебоксары, 1987. - С. 102.

5. ЛазаренковА.М. Оценка и расчет искуственного освещения литейных цехов с применением ЭВМ// Современные технологические процессы получения высококачественных отливок, повышения стойкости литейной оснастки и режущего инструмента: Тез. докл. межресп. научн.-практ. семинара 2-4 нюня 1967 г. - Чебоксары,

1987. - С. 101.

6. Лазаренков A.M., Дудецкий Б.й. Улучшение освещения литейных цехов: Информ. листок W 475-1987. - Мн.: БелНШНТИ, 1987. - 3 с.

7. Лазаренков A.M. Проблемы экологии в литейном производстве. - !>!., 1987. - 8 с. - Ден. в ВШИТЭМР; )М21-мш37.

8. Лазаренков A.M., Дудецкий В.Ф. Расчет искусственного освещения литейных цехов. - М., 1987. - 7 с. - Деп. в ВНШ1ТЭМР,

№ 422-мш87.

9. Лазаренков A.M. Использование ЭЕЧ для комплексного исследования и оценки условий труда в литейных цехах// Автоматизация, роботизация и применение ЭВМ в литейном производстве: Тез. докл. научн.-техн. конф. 11-12 октября I9Ö8 г. - Мн., 1988. - С.87-88.

10. Лазаренков A.M. О прогнозировании производственного травматизма в литейных цехах с помощью ЭВМ// Автоматизация, роботизация и применение ЭВМ в литейном производстве: Тез. докл. научн.-техн. конф. II—121 октября I960 г. - Мн., 1988.-С. 88-89.

11. Лазаренков A.M., Мельниченко В.В. Программа оценки условий труда на рабочих местах литейных цехов: Информ. листок ОНТД № 08-240. - Мн.: ЕелНИШЛИ, 1988. - 4 с.

12. Лазаренков A.M., Филянович Л.11. Исследование параметров микроклимата в литейных цехах// Металлургия.-Вып. 22. - Мн.: Вншэйшая школа, 1988. - С. 71-72.

13. Лазаренков A.M. Основные проблемы охраны труда в литейном производстве// Металлургия.-Вып. 22, - Мн.: Вшэйшая школа,

1988. - С. 72-74.

14. Лазаренков A.M. Экономическая эффективность защиты окружающей среды от выбросов литейных цехов// Пути повышения качества и экономичности литейных процессов: Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. 25-27 октября 1988.г. - Одесса, 1988. -

С. 128-129.

15. Лазаренков А.М.,Винерский С.Н., Данилко Б.М. Анализ условий труда в литейных цехах// Прогрессивные технологические процессы производства отливок, материалов и их обработка: Тез, докл. межресп. научн.-практ. конф. 20-21 декабря 1988 г. - Чебоксары, 1988. - С. ИЗ-114.

16. Лазаренков A jd., Винерский С.Н., Данилко Б.М. Шум и вибрация на рабочих местах в литейном цехе// Прогрессивные технологические процессы производства отливок, материалов и их обра- -ботка: Тез. докл. межресп. научн.-практ. конф. 20-21 декабря 1988 г. - Чебоксары, 1988. - С. 119.

17. Лазаренков A.M. Применение ЭВМ для оценки условий труда в литейных цехах// Интенсификация технологических процессов в литейном производстве: Тез. регион, научн.-техн. конф. 2-3 июля

1988 г, - Барнаул, 1988. - С. 12.

18. Лазаренков A.M., Мельниченко В.В. Программа исследования динамики производственного травматизма с использованием ЭШ? Информ. листок ОНТД № 89-34. - Мн.: Бе л НИШ ГШ, 1989. - 4 с.

19. Лазаренков A.M., Худокормов Д.Н. Состояние и пути улучшения охраны труда и окружающей среды в литейном производстве.

- Мн.: БелНШНГЛ, 1989. - 87 с.

20. Лазаренков A.M., Бахирев В.Н. Особенности нормирования выбросов литейного производства// Актуальные вопросы охраны окружающей среды от антропогенного воздействия: Тез. докл. Все-союэ. научн.-техн, конф. 27-28 февраля 1989 г. - Севастополь, 1989. - С. 127-123.

21. Лазаренков A.M., Бахирев В.Н. Влияние вредных выбросов литейных цехов на загрязнение атмосферного воздуха// Научно-технический прогресс в промышленности- и проблемы охраны окружающей среды: Тез. докл. зональной научн.-техн. конф. 2-3 марта

1989 г. - Пенза, 1989. - С. 70-71.

22. Дудецкий Б.Ф., Лазаренков A.M., Ляпкин A.A., Оглоблина Р.И. Оценка условий труда при использовании сланцес.одержащих

жидкостекольных смесей// Литейное производство. - 1989, - Jl» I. - С. 27-28.

■ 23. Лазаренков A.M. Загрязнение окружающей среди выбросами литейных цехов// Литейное производства. - 1989. - !> 2. - С. 28.

24. Лазаренков A.M. Масштабы загрязнения атмосферного воздуха выбросами литейного производства// Современные технологические процессы получения высококачественных изделий методом литья и порошковой металлургии; Тез. докл. ыежресп. нау'Ш.-практ.яонф. 6-7 июня 1989 г. - Чебоксары, 1969.-С. 70.

25. Козловский И.П., Лазаренков A.M. Оценка условий труда при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке// Современные технологические процессы получения высококачественных изделий методом литья и порошковой металлургии: Тез. докл. межресп. научн.-практ. конф, 6-7 июня 1989 р. - Чебоксары, 1989. - С. 71.

26. Лазаренков A.M., Козловский И.П. Влияние условий труда на заболеваемость работающих в литейных цехах// Современные технологические процессы получения высококачественных изделий методом литья и порошковой металлургии: Тез. докл. межресп. научн.-практ. конф. 6-7 ипня 1989 г. - Чебоксары, 1989. - С.72--73.

27. Лазаренков A.M. Характеристика тепловых режимов рабочих мест литейкнх цехов// Металлургия.-Вып. 23. - Мн.: Виаэйлая школа, 1989. - С. 62-64.

28. Заяш И,В., Лазаренков A.M., Мельниченко В.В. Использование ЭВМ для исследования и оценки условий труда работающих// Совершенствование научных исследований по охране труда в учебных заведениях страны: Тез. докл.'семинара 10-14 января 1990 г. -М., 1990. - С. 9.

29. Кукуй Д.М., Лазаренков A.M. Влияние технологического процесса изготовления отливок с использованием жидкостекольных смесей на экологию литейного цеха// Технологические процессы и оборудование, обеспечивающие безопасность работы и экологическую чистоту в литейном производстве. Тез. докл. совещания 10—II апреля 1990 г. - Ижевск, 1990. - С. 44-15.

30. Лазаренков A.M. Гигиена труда и состояние здоровья работающих в литейных цехах// О/рана труда в литейном производстве: Tf>3. доил, семинара 4-5 июня 1990 г. - Челябинск, 1990. -С. 46-5?..' ' or,

31. Лаэаренков A.M. Оценка влияния литейного производства на окружающую среду// Повышение качества отливок и снижение вредного влияния литейного производства на окружающую среду: Тез. докл. Всесоюэ. научн.-техн. семинара 19-21 июня 1990 г. -Запорожье, 1990. - С. 14-15.

32. Лаэаренков A.M., Мельниченко В.В. Оценка тепловых режимов рабочих мест литейных цехов с использованием ЭШ// Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве порошковой металлургии и машиностроении: Тез. докл. межресп. научн.-практ. конф. 26-28 июня 1990 г. - Чебоксары, 1990. - С. 3-4.

33. Лаэаренков A.M. Масштабы загрязнения окружающей среды выбросами плавильных отделений литейных цехов// Охрана труда и прогрессивные технологические процессы в литейном производстве, порошковой металлургии и машиностроении: Тез. докл. межресп. научно-практ. конф. 26-28 июня 1990 г. - Чебоксары, 1990. - С. 6.

34. Лаэаренков A.M., Данилко Б.М., Винерский С.Н. Условия труда при производстве отливок в кокиль// Металлургия.-Вып. 24.

- Мн.: Вышэйшая школа, 1990. - С. 87-89.

35. Винерский С.Н., Данилко Б.М., Лаэаренков A.M. Анализ запыленности воздуха в литейных цехах// Металлургия. -Вып. 24, -Мн.: Вышэйшая школа, 1990. - С. 91-92.

36. Лаэаренков A.M., Мельниченко В.В. Программа расчета интенсивности теплового облучения на рабочих местах: Информ* листок 0НТД № 90-97. - Мн.: БелНИИШИ, 1990. - 5 с.

37. Лаэаренков A.M..Мельниченко В.В, Программа расчета уровней шума на рабочих местах: Информ. листок 0НТД № 90-99. -Мн.: БелНШНТИ, 1990. - 4 с.

38. Лаэаренков A.M. Оценка масштабов загрязнения окружающей среды технологическими выбросами выбивных, очистных и обрубных участков литейных цехов// Механизация, автоматизация трудоемких операций выбивки, очистки, обрубки, зачистки в литейном производстве: Тез. докл. конф. 25-28 июня 1990 г. - М.', 1990.

- С. 3-4.

39. Лаэаренков A.M., Бахирев В.Н. Нормирование вредных выбросов участков' литейных цехов, использующих смеси с различными

связующими материалами// Актуальные вопроси охраны окружающей среды от антропогенного воздействия: Тез. докл. Всесоюэн. научнг техн. конф. 21-23 июня 1990 г. - Севастополь,- 1990. - С. 38-39.

40. Лазаренков A.M., Козловский И.П. Экономическая эффективность внедрения очистных сооружений на дуговых сталеплавильных печах// Пути повышения качества и экономичности литейных процессов: Тез. докл. П Респ. научн.-техн. конф. 2-3 октября 1990 г. - Одесса, 1990. - С. 68-89.

41. Кукуй Д.М., Мыльникова Н.Д., Лазаренков A.M. и др. Экологически чистые силикатные связующие для смесей с тепловым отверждением// Совершенствование технологии и оборудования в литейном производстве с целью улучшения условий труда и экологии окружающей среды: Тез. докл. Всесоюзной научн.-техн. семинара 5-6 июля 1991 г. - М., 1991. - С. 27-30.

42. Лазаренков A.M. Программа расчета уровней вибрации на рабочих местах: Информ. листок № I32-I99I, - Ми.: БелПИШТИ, 1991. - 3 с.

43. Кукуй Д.М., Мыльникова Н.Д., Лазаренков A.M. и др. Экологически чистые смеси для облицованного кокиля// Литейное производство. - 1991, - W 8. - С. 13-14.

44. Лазаренков A.M. Оценка условий труда при изготовлении отливок на карусельных автоматах// Прогрессивные технологические процессы и охрана труда в литейно-металлургическом производстве: Тез. докл. научн.-техн. конф. 14-15 ноября 1991 г. -Н.Новгород, 1991. - С. 109—III.

45. Лазаренков A.M. Оценка освещения литейных цехов// Прогрессивные технологические процессы и охрана труда в литейно-металлургическом производстве: Тез. докл. научн.-техн. конф. 14-15 ноября 199I г. - Н.Новгород, 1991. - С. III-II3.

46. Лазаренков A.M., Мельниченко В.В. Программа расчета концентрации пыли на рабочих местах: Информ. листок if 270-1991. - Мн.: БелНИПНта, 1991. - 5 с.

47. Глуховскяй В.И., Лазаренков A.M. Устройство для очистки выбросов вагранок/ Положит, решение по заявке ^ 4917578/33/ 021048 or 22.03.91 г., класс 5F233 15/00.

48. Глуховский В.И., Лазаренков A.M. Система очистки газов/ Положит решение по заявке » 4918504/33/021426 от II.03.91г.

класс 5F 233 15/00.

49. Кукуй Д.М., Лазаренков A.M. Классификация признаков оценки условий труда в литейном производстве// Литейное производство. - 1991. - № 12. - С. 19-20.

50. Глуховский В.И., Лазаренков A.M. Система очистки ваграночных газов/ Положит, решение по заявке № 4914163/02/016889 от 25.02,91 г., класс F27BI/I8.

51. Кукуй Д.М., Лазаренков A.M. Экологическая оценка жидко-стекольных смесей со сланцевыми добавками// Современные литейные материалы и технологии получения отливок: Материалы научн.-техн. конф. 28-29 мая 1991 г. - Л., 1991. - С. 59-61.

52. Лазаренков A.M. Оценка условий труда работающих в литейном производстве// Рациональное использование материальных ресурсов в литейном производстве: Тез. докл. научн.-техн. конф. 24-25 октября 199I г. - Челябинск, 1991,.- С. 47-48.

53. Кукуй Д.М., Лазаренков A.M., Шишкин А.Е. Влияние технологического процесса изготовления отливок на масштабы загрязнения окружающей среды// Рациональное использование материальных ресурсов в литейном производстве: Тез. докл. научн.-техн. конф. 24-25 октября 1991 г. - Челябинск, 1991. - С. 43-44.

51. Кукуй Д.М., Бахирев 8.Н., Лазаренков A.M. Масштабы загрязнения атмосферы пылегазовыми выбросами литейных цехов// Проблемы промышленной экологии и безопасности: Материалы конф. 15-16 июня 1992 г. - Севастополь, 1992. - С. 47.

55. Кукуй Д.М., Лазаренков A.M., Бахирев В.Н. Экологическая экспертиза проектов литейных цехов// Проблемы промышленной экологии и безопасности: Материалы конф. 15-16 июня 1992 г. - Севастополь, 1992. - С. 48.

56. Лазаренков A.M. Масштабы загрязнения окружающей среды пылегазовыми выбросами литейных цехов// Литейное производство и окружающая среда: Тез. докл. научн.-техн. конф. 20-22 мая 1992 г.

- Минск, 1992. С. 3-4.

57. Лазаренков A.M. Экологическая экспертиза проектов литейных цехов// Экология: стандарты, нормы и правила,- Тез. докл. Междунар. конф. 28 сентября - 2 октября 1992 г. - Минск, 1992.

- С. 28-29.

58. Кукуй Д.М., Бахирев В.П., Лазаренков A.M. Методика комплексной экологической оценки литейного оборудования// Экология: стандарты, нормы и правила: Тез. докл. Междунар. конф. 28 сентября - 2 октября 1992 г. - Минск, 1992. - С. 30-32.

59. Бахирев Ö.H., Кукуй Д.Ы., Лазаренков A.LI. Загрязнение атмосферы выбросами литейных цехов// Экология: стандарты, нормы и правила: Тез. докл. Междунар. конф. 28 сентября - 2 октября 1992 г., - Минек, 1992. - С. 49 - 60.

ЛАЗАРЕНКОВ Александр Михайлович

ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕР ДОСТИЖЕНИЯ . ЭКОЛОГИЧЕСКОГО РАВНОВЕСИЯ В СИСГ£МЕ "ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ - ЧЕЛОВЕК - ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА"

05.16.04 - Литейное производство

05.26.01 - Охрана труда и пожарная безопасность

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Корректор Т.И.Павлович

Подписано в печать 01.12.92. Формат 60x84^/16. Бумага тип. № 2. Офсет, печать. Усл.печ.л. 2,5. Уч.-изд.л. 2,0. Тир. 100. Зак. 1132.Бесплатно.

Белорусская государственная политехническая академия. Отпечатано на ротапринте БП1А, 220027, Минск, пр.З.Скорины, С>5.