автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Исследование и разработка механизма обеспечения конкурентоспособности авиационных никелевых сплавов в условиях инновационных технологий

Введение

Глава 1. Состояние, оценка свойств и возможностей получения авиационных никелевых сплавов

1.1. Металлургия никелевых сплавов в условиях рынка

1.2. Тенденции развития авиационных никелевых сплавов

1 1 Г>г»г"гг»атлтлгр ы от Yfo^HOPTHf тпя птшг>тп-ТУ тл i/rijiinpqimOIitfi-Ty . . V. Ivmllliv I I Ч / I ,Vi v.y л ч I i чУ V. I 11 1 ^ li,li^tl\/llill(l;V i 1 I li II iV/Ii ti 1^11 v.y I 11 liyi.'V технологий получения никелевых сплавов

1.4. Анализ применимости существующей оценки конкурентоспособности для никелевых сплавов

1.5. Постановка задачи. Направления исследования

Выводы по первой главе

Глава 2. Исследование и разработка процедур формирования химического состава, свойств никелевых сплавов и оценки их взаимосвязи

2.1. Анализ и оценка требований многоцелевого авиационного потребления

2.2. Формирование комплекса свойств в реализации авиационных тоебований

2.3. Исследование влияния легирующих элементов и примесей на состав, структуру и свойства никелевых сплавов

2.4. Анализ влияния процессов металлургии гранул на состав и свойства

2.5. Механизм формирования и оценки взаимосвязей химического состава и комплекса свойств в условиях металлургии гранул

Выводы по второй главе

Глава 3. Разработка системы моделей оценки свойств и повышения конкурентоспособности никелевых сплавов

3.1. Принципы разработки системы моделей свойств и конкурентоспособности

3.2. Моделирование технических свойств и качества сплавов

3.3. Моделирование технологичности и конкурентоспособности сплавов

3.4. Система мероприятий по обеспечению и поддержанию конкурентоспособности никелевых сплавов

3.5. Использование и эффективность системы моделей оценки конкурентоспособности

Выводы по третьей главе

В условиях сложившихся рыночных отношений в нашей стране получение металлопродукции с заданным уровнем потребительских свойств при снижении издержек производства и повышение её конкурентоспособности сегодня особенно важно и актуально для металлургических предприятий.

Тенденции развития металлопродукции и широкого применения в различных отраслях промышленности диктуют повышенные требования к жаропрочным материалам, являющихся по существу основой новой наукоёмкой продукции.

Поэтому создание жаропрочных материалов со специальными, наперёд заданными свойствами, а также выявление новых возможностей изменения комплекса служебных и механических свойств в заданном направлении является важнейшей научной и практической задачей.

Решение данной задачи в значительной степени определяется комплексностью подхода, как к составу материала, так и освоению эффективных технологий получения, реализующих широкий спектр механических, эксплуатационных характеристик и технологических возможностей управления структурным состоянием материалов и созданием регламентированных структур требуемого уровня свойств.

Рассматривая никелевые сплавы как объект исследования, учитывалось с одной стороны, перспективность этих материалов для улучшения свойств, состава и структуры в условиях инновационных технологий их получения и применения для узлов и агрегатов газотурбинных двигателей (ГТД), испытывающих высокие температуры (свыше 1100°С), длительные нагрузки, высокие напряжения и коррозионные воздействия [1]. С другой стороны, этот вид материалов ещё недостаточно изучен в силу ряда причин по сравнению с алюминиевые и титановыми сплавами, что открывает широкие возможности в исследовании возможностей повышения свойств.

Тенденции повышения КПД и развития конструкций ГТД требуют постоянного увеличения рабочей температуры продуктов сгорания и повышения ресурса, а, следовательно, новые повышенные требования к спектру характеристик жаропрочных никелевых сплавов. Если в современных авиадвигателях вес жаропрочных сплавов составляет 40-50% от веса турбины, то через 10 лет будет 60-80% при значительном росте рабочей температуры газовых турбин [1].

Практика получения композиций жаропрочных никелевых сплавов связана с применением, как традиционных, так и нетрадиционных технологий получения и обработки каждая из которых обеспечивает тот или иной комплекс технических, эксплуатационных свойств, уровня технологичности и затрат.

Так применение способов повышения уровня механических свойств (легирование, термическая обработка и др.) зачастую являются экстенсивными и обуславливают значительные затраты при производстве металла.

При этом в слитках сложнолегированных сплавов имеет место химическая неоднородность кристаллитов, обогащение границ зёрен легкоплавкими соединениями, микропоры и др. дефекты, обусловленные условиями кристаллизации и физико-химическими свойствами этих сплавов, что затрудняет успешное проведение их пластического деформирования. Для ряда сплавов оно становится практически невозможным [2]. Кроме того, в практической деятельности металловеды сталкиваются с трудностями следующего характера, во-первых, дефицит многих легирующих элементов: W, Мо, Со и др., запасы которых в земной коре ограничены и, во-вторых, традиционная технология металлургического передела, базирующаяся на литье слитков, их последующей ковке или прокатке в большинстве случаев ограничивает возможности создания высоколегированных высокопрочных сплавов (при кристаллизации слитка из-за низкой скорости охлаждения порядка 1-5 град/с в объёме слитка происходит образование зон химической неоднородности: трещины, поры, проявление ликвации химических соединений, образование усадочной раковины и другие дефекты литого металла).

Можно утверждать, что традиционные методы создания и обработки жаропрочных и особопрочных никелевых сплавов в настоящее время находятся на грани исчерпания своих возможностей, несмотря на то, что за прошедшие десятилетия было много сделано по их совершенствованию с позиций современных требований поиска новых возможностей.

С целью исключить это противоречие в нашей стране и за рубежом (США, Англия, Швеция, Германия и др.) в последние годы разрабатывают новый технологический процесс производства изделий из сложнолегированных сплавов, основывающийся на методах порошковой металлургии, состоящий в распылении жидкого металла на мельчайшие капли с затвердеванием их с высокой скоростью в виде микрослитков-гранул и последующей прямой консолидации их в монолитные заготовки требуемой формы горячим изостатическим прессованием. При этом достигается существенная экономия дорогостоящих, остродефицитных материалов.

Интенсификация технологических процессов, вызванная необходимостью резкого увеличения объёма производства в сочетании с высоким уровнем качества открывает широкие возможности порошковой металлургии [1].

По прогнозу Горхэмского института современных материалов (США), в ближайшие 10 лет в авиадвигателестроении применение жаропрочных сплавов возрастёт до 43%. При этом принципиальной особенностью высокотемпературных материалов нового класса является то, что значительная их часть изготавливается методами порошковой металлургии, составляющая более 8% [1].

Сегодня уровень промышленного развития передовых стран характеризуется не только объёмом производства и ассортиментом выпускаемой металлопродукции, но и показателями её качества. По данным XIV конференции Европейской организации по контролю качества примерно 10% национального продукта любой страны теряется из-за низкого качества материалов.

Поэтому возросшая потребность создания конкурентоспособной металлопродукции и прогрессивных технологий неразрывно связана с вхождением России в международную рыночную систему. Усиление конкуренции на мировом и внутреннем рынке сказывается на предъявляемых повышенных требованиях к современным жаропрочным сплавам на никелевой основе, а также на поиске новых подходов при их разработке с тем, чтобы избежать трудностей при формировании свойств и состава, которые возникают при традиционной технологии и расширять возможности металлургии гранул.

В практике предприятий металлургия гранул по сравнению с традиционной слитковой позволяет за счёт высокой гомогенности структуры резко повысить технологичность обработки жаропрочных никелевых сплавов и получать полуфабрикаты и изделия с огромными возможностями по конфигурации и уровню свойств, а также принципиально новые виды изделий.

Необходимо отметить, что в трудах российских учёных: Н.Ф. Аношкина, М.Ю. Балыпина, А.Ф. Белова, В.А. Борока, Г.Я. Гуна, Ж.И. Дзнеладзе, Ю.Г. Дорофеева, С.С. Кипарисова, М.С. Ковальченко, Г.А. Мееерсона, В.Е. Перель-мана, И.Д. Радомысельского, B.C. Раковского, О.В. Романа, Г.В. Самсонова, О.Х. Фаткуллина, И.М. Федорченко и др. и зарубежных учёных - К. Джонсона, Р. Прайса, С. Райхмана, X. Ханеса, К. Хавела, Е. Ходжа, X. Торнтона, X. Фиш-мейстера и др. [3-5] достаточно глубоко разработаны теоретические и технологические аспекты процессов прессования порошков и формирование изделий из них.

Вместе с тем металлургия гранул жаропрочных никелевых сплавов является активно развивающимся направлением и позволяет на её основе разрабатывать новые способы упрочнения, составы и термостабильные структуры, а как следствие создание материалов принципиально нового качества.

В этих условиях необходима оценка, регулирование характеристик и выявление таких технико-технологических решений, которые обеспечивают дополнительный прирост механических, эксплуатационных, технологических и экономических свойств никелевых сплавов, повышающих их конкурентоспособность в производстве и потреблении.

Указанные обстоятельства и возможности обеспечения конкурентоспособности, обеспечиваемые многовариантностью технического и технологического построения и формирования свойств никелевых сплавов, требуют исследования и разработки гибкого инструмента регулирования, оценки повышения свойств и управления конкурентоспособностью металлопродукции.

Поэтому одним из условий обеспечения конкурентоспособности является разработка механизма формирования, оценки, отслеживания и регулирования свойств по уровням иерархического создания сплава, начиная с назначения сплава, определяющего условия его работы и заканчивая его потреблением.

В практической деятельности создателями никелевых сплавов оценки свойств выполняются изолированно и не охватывают иерархическую взаимосвязь варьируемых характеристик [6-9]. Это связано с недостаточностью разработки механизма оценки и обеспечения конкурентоспособности, включающего:

- методы и модели оценки свойств многовариантного построения никелевых сплавов, увязанных с условиями его работы;

- методы комплексной оценки конкурентоспособности сплавов по уровням создания и использования, позволяющие получать информацию об уровне характеристик свойств, состава и структуры сплавов, получаемых в условиях сопоставимых и альтернативных технологий.

Для обеспечения функционирования такого механизма необходима система частных и обобщающих моделей свойств, базис параметров которых соответствует базису варьируемых характеристик синтезируемых альтернатив.

Анализ существующих разработок в МАИ, ОАО «ВИЛС», ГНЦ РФ «ВИА-М», институте металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН [10-13] показал неприменимость традиционных материаловедческих подходов. Модели представленные в работах [6,7,9,14,15] носят, как правило, односторонний, узкофункциональный или обобщённый характер, в них отсутствует возможность реагирования на альтернативность технических и технологических решений по уровням иерархического формирования свойств.

Кроме того, специфичность объекта исследования не позволяет применять существующие подходы и показатели оценки конкурентоспособности [16-19] в «чистом виде», а требуют специальных, на наш взгляд, нетрадиционных процедур формирования и оценки. Всё это обусловило необходимость исследования и разработки процедур, методов и многоуровневой системы моделей оценки свойств и конкурентоспособности никелевых сплавов.

Поэтому целью работы является обеспечение требуемого качества и конкурентоспособности авиационных никелевых сплавов путём разработки методического аппарата оценки и регулирования комплекса характеристик свойств и состава при формировании сплава, реализуемых альтернативными технологиями, по уровням создания для эффективного использования полученных сплавов в авиационной технике.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

- проанализировать особенности и возможности развития никелевых сплавов, увязанные с целевым применением, в условиях создания и получения традиционной слитковой технологией и металлургии гранул;

- проанализировать применимость существующих подходов оценки конкурентоспособности к особенностям многоуровневого формирования сплава и обосновать выбор методов и форм связей математических моделей оценки;

- исследовать и сформировать информационную базу приоритетных характеристик, увязывающих требования с комплексом свойств, состава сплава и средств их реализации, которые составляют основу обеспечения конкурентоспособности;

- исследовать взаимосвязи требований авиационных потребителей иерархическому формированию свойств, состава и технологии получения сплавов;

- исследовать и систематизировать группы легирующих элементов и примесей, формирующих состав и структуру никелевого сплава;

- выполнить анализ технологических схем получения сплава и разработать показатели оценки их влияния на технологичность в условиях сопоставимой и альтернативной технологий;

- разработать методический подход моделирования конкурентоспособности, адаптированный к природе многоуровневого формирования и варьирования характеристик для получения потребителем сплава требуемого уровня свойств;

- разработать систему моделей оценки свойств, составов и технологий, отражающих влияние приоритетных характеристик требуемого уровня, и на их основе обобщающие модели качества и конкурентоспособности;

- определить условия анализа и выбора конкурентоспособного типа сплава при создании и использовании потребителем и выявить направления мероприятий на обеспечение и поддержание конкурентоспособности;

- выполнить экспериментальную проверку разработанных моделей свойств на конкретных сплавах и оценить направления экономического эффекта в процессе создания и использования никелевого сплава.

Решение поставленных в диссертации задач осуществлялось исследованиями и обобщением результатов в практике создания и получения никелевых сплавов на металлургических предприятиях.

В диссертации использованы отечественные и зарубежные материалы по тенденциям развития структуры и свойств никелевых сплавов [14,20-22], технологии их получения [3,13,21,23], методических подходов в исследовании повышения свойств, состава и структуры в двигателестроении [7,9,14,24] и смежных отраслях, разработанные в МАИ, ОАО «ВИЛС», ГНЦ РФ «ВИАМ», институте металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН [10-13].

Диссертационное исследование структурно состоит из трёх глав.

В первой главе выполнен анализ и оценка состава, свойств, и их улучшения на основе развития технологий и возможностей металлургии никеля в условиях первичного и целевого, как внутреннего, так и мирового рынка. Рассмотрены особенности свойств и структуры никелевых сплавов в сочетании с жёсткими требованиями авиационных ГТД к эксплуатационным условиям их работы. Выявлены особенности технологий: традиционных и металлургии гранул - как перспективного направления в реализации высокого уровня химического состава, структуры и свойств, обеспечивающих конкурентоспособность. Проведен анализ применимости существующей оценки конкурентоспособности для никелевых сплавов, показана их ограниченность и необходимость развития принципов и систематизирующей схемы построения свойств и характеристик. По результатам анализа определены направления исследования.

Во второй главе приведены результаты исследований взаимосвязей комплекса свойств, химического состава и структуры в условиях сопоставимых и альтернативных технологий, реализующих требования авиационных потребителей в обеспечении и повышении конкурентоспособности никелевых сплавов.

Исследованы природа и механизм влияния характеристик свойств и системы легирования, характеристик технологических процессов металлургии гранул на конкурентоспособность. Особое место уделено анализу и оценке авиационных требований, аккумулирующих спектр характеристик, являющихся дисциплинирующим условием в отсеивании характеристик по уровням иерархии их формирования и установлению их существенности.

Проведена формализация и статистическая обработка приоритетности характеристик взаимосвязанных уровней иерархии на основе построения и мат-рично-экспертной оценки «графа взаимосвязей» свойств, состава и основных элементов затрат, формирующих конкурентоспособность никелевых сплавов, а также выбор обобщающей интегральной оценки влияния альтернативных технологий получения на характеристики технологичности.

В третьей главе изложены основные научные результаты, связанные с формированием процедур многоуровневого моделирования и разработкой системы моделей оценки свойств, состава, технологии и обобщающих моделей конкурентоспособности.

Приводятся алгоритмы и схемы построения моделей оценки технических свойств и качества, увязывающие авиационные требования, модели технологичности и конкурентоспособности, дифференцированные в рамках создания и использования, обеспечивающего выбор предпочтительного никелевого сплава.

Рассматривается система мер по поддержанию и повышению конкурентоспособности и место системы моделей в принятии эффективных решений по уровням формирования и получения никелевого сплава. Приводятся результаты сопоставления вариантов управленческих решений при оценке комплекса свойств и конкурентоспособности для отечественных образцов, расчёт экономического эффекта у потребителя, а также направления эффективности в процессе создания, получения и использования.

Логика построения исследований основывается на принципах системного анализа: иерархичности, оптимальной детализации, последовательности и приоритетности, а также использование теории графов, методов матричного опроса и ранжирования, сравнительного анализа, матрично-индексного, статистического, экспертного, теории вероятностей и математического моделирования.

В диссертации использованы материалы научных исследований по проблемам развития никелевых сплавов, полученных традиционной технологией и металлургией гранул. В качестве объекта исследования использованы деформируемые и порошковые никелевые сплавы для агрегатов ГТД, полученные по данным литературных источников [3,4,21] и предприятий.

Частные результаты исследования, положенные в основу диссертации, опубликованы в девяти научных статьях, докладывались на шести общероссийских научно- практических конференциях и научных семинарах кафедры.

Достоверность результатов диссертационной работы подтверждается полученными по мере реализации направлениями экономической эффективности при внедрении и использовании в конкретных циклах создаваемого никелевого сплава: формирование, получение и потребление.

Выводы по третьей главе:

1. Разработаны принципы многоуровневого моделирования свойств, получаемых альтернативных по составу видов авиационных никелевых сплавов, в условиях принятия управленческих решений, предполагают построение системы моделей свойств и конкурентоспособности, отражающих влияние иерархии свойств и состава, реализуемых альтернативными технологиями получения.

2. Получены модели свойств, интегрирующие механические, эксплуатационные и технологические параметры, увязанные с требованиями и формализованные разработанным алгоритмом перераспределения промежуточных весовых коэффициентов значимости параметров, оценивают изменения абсолютных значений приоритетных параметров анализируемого и базового образцов сплава.

3. Разработанная модель состава сплава, увязанная с комплексом иерархии требуемых свойств в условиях дефицита легирующих элементов (W, Со, Мо, Nb и др.) и ограничений по количеству и соотношению легирующих элементов и примесей, учитывает оптимальный приоритетный состав.

4. Предложены модели оценки технологий получения, реализующие комплекс свойств и состава, учитывают изменение трудоёмкости, материалоёмкости, энергоёмкости, интегрируемые себестоимостью, структурными моделями материальных, трудовых и энергозатрат для сопоставимых технологий и корректируются индексами для альтернативных технологий. Получена система индексов сопоставления традиционной технологии и металлургии гранул.

5. Получены модели конкурентоспособности никелевых сплавов, отражающие интеграцию двух сторон её формирования: в процессе создания - модель качества; в процессе использования - модель нормы потребительской стоимости, позволяют, используя потенциальные резервы реализации требований проводить анализ, оценку и выбор предпочтительного сплава.

6. Предложен алгоритм анализа и расчёта условий предпочтительности, позволяющий на каждом уровне выполнять оперативное управление характеристиками комплекса свойств и в случае их несоответствия требуемому уровню применять систему мероприятий по устранению, поддержанию или повышению конкурентоспособности.

7. Разработана система организации мероприятий, включающая: предпро-изводственные, связанные с маркетинговыми исследованиями по анализу, оценке рынков и продаж; производственные, включающие комплекс технико-экономических работ и расчёты нового уровня конкурентоспособности; после-производственные, связанные с удержанием рынка путём сохранения объёма продаж и минимизации расходов потребителя.

8. Проведена экспериментальная проверка разработанных моделей на реальных образцах, получившая высокие значения точности, что подтвердило обоснованность выбора структуры и состава моделей, характеристик и параметров, а также математического аппарата их получения и обработки.

9. Предложен подход к построению интегрального показателя конкурентоспособности, адаптированный к производству и потреблению никелевого сплава, применимый как при выборе вариантов иерархии получения (свойства, состав, технологии), так и потребления его по назначению.

10. Разработаны процедуры иерархического моделирования свойств и состава для выбора рациональных вариантов никелевых сплавов, реализующего механизм повышения качества и потребительских свойств.

11. Предложены методы и модели для каждого уровня принятия проектных решений, которые позволяют повысить достоверность оцениваемых результатов, и как следствие снизить вероятность рисковых ситуаций.

12. Практическая целесообразность подтверждена экономическим эффектом моделей, расширяющим возможности использования ликвидацией «узких мест» и проведением корректирующих расчётов, расширяющих границы и области использования.

Заключение

Настоящее исследование по разработке механизма обеспечения конкурентоспособности направлено на расширение современной концепции материало-ведческой теории и практики создания авиационных никелевых сплавов в условиях инновационных технологий, реализующего комплекс свойств и технологических возможностей управления состоянием и составом с целью создания регламентированных структур требуемого качества.

Разработанные в диссертации процедуры, методы и модели оценки свойств и составов и конкурентоспособности никелевых сплавов позволяют обеспечить методическое обеспечение и непрерывность контроля многоуровневых оценок на основных этапах создания и приобретения сплавов.

Выполненное исследование определило научные положения и следующие результаты:

1. Установлено, что в современных экономических условиях адаптация металлургических предприятий к изменяющейся внешней среде может достигаться созданием сплавов с комплексом свойств и реализующие их технологии, обеспечивающих конкурентоспособный уровень и последующее его повышение. Обоснованность вывода подтверждается возможностями развития спектра механических, технологических и эксплуатационных характеристик в условиях альтернативных технологий создания никелевых сплавов.

2. Выявлено, что конкурентоспособность является существенным свойством и интегральной характеристикой сплава и требует научно-обоснованного комплексного оценивания. Объектами оценки могут быть только технически значимые, внутренне однородные совокупности, отражающие истинные и потенциальные характеристики комплекса свойств, формируемые по всем уровням создания сплава, включая требования потребителя.

3. Установлено влияние растущей потребности первичного и целевого рынков никелевых сплавов в сочетании с возможностями мировых запасов сырья на тенденции развития составов и структуры сплавов, а также возможностей традиционных и нетрадиционных технологий (металлургии гранул) получения с заданным уровнем потребительских свойств.

4. Показано, что тенденции развития и улучшения авиационных никелевых сплавов, сопровождающиеся усложнением химического состава, приводят к необходимости использования инновационных процессов, реализующие комплекс свойств и технологических возможностей управления структурным состоянием сплавов, которые сочетают возможности получения требуемого качества сплавов с низким уровнем затрат.

5. Определены уровни принятия управленческих решений при создании авиационных никелевых сплавов, испытывающие постоянно изменяющиеся условия работы, обеспечение которых определяется возможностями широкого диапазона решений варьированием значений характеристик многовариантных свойств, составов, реализуемых альтернативными технологиями.

6. Выявлена природа формирования сплава и установлено, что оценивание и регулирование конкурентоспособности целесообразно проводить, используя специальные процедуры, адаптированные к условиям многоуровневого формирования и регулирования свойств.

7. Проведён анализ существующих методик оценки конкурентоспособности, принципов и типов, моделей, а также характеристик, положенных в основу оценки. Показано, что современный инструментарий, обеспечивающий принятие решение при оценке свойств носит ограниченный, узко функциональный характер. Поэтому на его основе разработаны новые процедуры оценки свойств и их формализация, носящая многофункциональный регулируемый характер, легко встраиваемые в комплексную оценку конкурентоспособности, наиболее точно отвечающая современным условиям и требованиям потребителей.

8. Установлено, что заданные требования авиационных потребителей учитывают две взаимосвязанные группы: условия работы и условия производства, под которые можно сформировать комплекс свойств с разным уровнем характеристик, реализующиеся особенностями состава сплава и технологиями с разным уровнем конкурентоспособности сплава. Построены матричная модель, алгоритмы получения и расчёта оценок приоритетных характеристик, отражающая эти требования.

9. Выявлены взаимосвязи комплекса свойств и предпочтительность характеристик в реализации требований, являющихся жёстким ограничением к спектру свойств и возможностей их формирования, увязанные с химическим и фазовым составом никелевого сплава. В результате сформирована матричная модель приоритетных характеристик и получена система оценок характеристик механических и эксплуатационных свойств, увязанных с условиями работы и производства.

10. Установлено, систематизировано и конкретизировано влияние легирующих элементов и примесей (допустимые значения содержания) на структуру и свойства никелевых сплавов.

Проведён анализ методов формирования состава сплава и на его основе предложена структурная модель состава с приоритетной номенклатурой легирующих элементов и примесей, увязанных с механическими и эксплуатационными характеристиками. Предложено в модели состава значение примесей учитывать в виде постоянной величины.

11. Выделены основные иерархические уровни формирования никелевого сплава, отражающие физико-химическую, техническую и технологическую природу его качества, используемые для оперативного принятия решений. Целесообразность выделения подтверждена экспертами и формализованным инструментом - «графом взаимосвязей».

12. Разработан систематизирующий инструмент формирования и оценки конкурентоспособности - «граф взаимосвязей», позволивший на качественно новой основе, во-первых, обеспечить интеграцию требований, свойств, состава, методов получения и потребления, а во-вторых, «фильтрацию» характеристик и оценку их значимости для взаимосвязанных уровней, начиная от требований к сплаву и заканчивая конкурентоспособностью.

13. Сформирована система процедур, методов и моделей свойств, состава и технологий получения, реализующих многоуровневую оценку конкурентоспособности в процессах создания, получения и потребления никелевых сплавов, обеспечивающих одновременно и сокращение рисковых ситуаций за счёт принятия и корректировки пошаговых решений.

14. Предложен способ расчёта воздействия системы мероприятий на эффективность использования их при повышении свойств, изменения состава и процессов металлургии гранул в реализации механизма повышения конкурентоспособности никелевых сплавов.

15. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено положительными результатами использование в итоговой комплексной оценке конкурентоспособности сочетание характеристик технических свойств, экономических и инновационные аспекты технологии получения.

16. Разработаны процедуры использования иерархического моделирования для выбора рациональных вариантов никелевых сплавов, отвечающих требованиям потребителя. Приведены конкретные расчёты оценки конкурентоспособности по уровням формирования никелевых сплавов.

17. Разработаны процедуры получения, обработки и перераспределения экспертных оценок формирования взаимоувязанных свойств и состава, технологии и средств получения, подкрепленные расчётами выбранных приоритетных характеристик и их значениями (весовыми коэффициентами).

18. Предложено две концепции оценки технологии получения: для сопоставимых и альтернативных технологий. В первом случае рекомендованы структурные модели материальных, трудовых и энергозатрат или их интеграция себестоимости. Во втором случае - применение матрично-индексного метода для оценки параметров технологичности и его формализация в виде системы ин

171 дексов затрат. Получены индексы себестоимости, материалоёмкости и трудоёмкости традиционных методов и методов порошковой металлургии.

19. Проведён анализ, обобщены результаты оценки конкурентоспособности и даны рекомендации о возможности использования разработанных методов, моделей, системы индексов и интегральных коэффициентов конкурентоспособности создания и использования, как для металлопродукции, так и для широкого класса продукции.

20. Предложены условия принятия решений по выбору предпочтительных свойств на каждом уровне их формирования и сплава в целом, а также направления мероприятий на поддержание конкурентоспособности в случае невыполнения необходимых условий.

21. Достоверность результатов оценки конкурентоспособности и возможности выбора предпочтительной марки никелевого сплава подтверждается полученными по мере реализации направлениями экономического эффекта при внедрении и использовании в конкретных циклах создаваемого никелевого сплава: формирование, получение и потребление.

22. Практическая апробация многоуровневой оценки и возможности принятия оперативных решений в многоуровневом формировании свойств и выборе предпочтительного типа никелевого сплава подтверждает эффективность разработанной автором методики.

1. Авиастроение: Летательные аппараты, двигатели, системы, техноло-гии/Колл. авторов; Под ред. А .Г. Братухина. М.: Машиностроение, 2000. -536с.

2. Теплухин Г.Н., Сапожников Ю.Л. Изделия из гранул.: Учебное пособие. Л.: СЗПИ, 1988. - 88с.

3. Белов А.Ф., Аношкин Н.Ф., Фаткуллин О.Х. Структура и свойства гранулируемых никелевых сплавов. М.: «Металлургия», 1984. 126с.

4. Абраимов Н.В., Елисеев Ю.С., Крымов В.В. Авиационное материаловедение и технология обработки металлов. М.: «Высшая школа», 1998. 444с.

5. Третьяков В.И., Хасянов М.А. Оптимизация выбора конструкционных материалов и способов их упрочнения: Учебное пособие/Под ред. Рыжкова Н.М. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 52с.

6. Синтез сплавов 1. Физико-химические методы оптимизации состава сплавов: Учебное пособие/А.А. Танеев, Е.Р. Готовцева. Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. Уфа, 2000. - 108с.

7. Гетьман А.А., Голубеев Ю.Н., Иванова В.А. Путеводитель по системам технологий для экономистов. Системы технологий обработки и производства металлов. Учебно-справочное пособие: СПб.: Изд-во СПб ГУЭФ, 1997. 296с.

8. Зоткин В.Е. Научные основы выбора материалов и упрочняющих технологий в машиностроении: Учеб. пособие. 2-е изд. доп. и перераб. М.: МГОУ 3 ЦНИИ МО РФ, 1999. - 281с.

9. Гарибов Г.С., Чепкин В.М. Прогресс в технологии производства деталей ГТД методом металлургии гранул основа успешного развития авиадвига-телестроения//Кузнечно-штамповочное производство • Обработка материалов давлением. - 2002. - № 6. - с.32-36.

10. Проблемы металлургии лёгких и специальных сплавов/Под ред. Г.С. Макарова. ВИЛС.: М, 1991. 563с.

11. Авиационные материалы. Избранные труды «ВИАМ» 1932-2002. Юбилейный научно-технический сборник/Под общей редакцией чл.-кор. РАН Е.Н Каблова. -МИСИС- «ВИАМ», М.: 2002. 422с.

12. Процессы обработки лёгких и жаропрочных сплавов/Под. ред. академика Жаворонкова Н.М. Издательство «НАУКА», М.: 1981. 269с.

13. Каблов Е.Н., Голубовский Е.Р. Жаропрочность никелевых сплавов. М.: «Машиностроение», 1998. 463с.

14. Анастасиади Г.П., Кратович Л.Ф. Выбор сплавов для заготовок и их конструктивная прочность: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во ПИМаш (ЛМЗ-ВТУЗ), 1994. - 80с.

15. Шаборкина Л.В., Клюева Т.А. Уровень конкурентоспособности новой продукции и управление нововведениями//Стандарты и качество. 1999. - № 1. - с.51-52.

16. Экономика предприятия: Учебник/Под ред. проф. Н.А. Сафронова. -М.: «Юристъ», 1998. 584с.

17. Буяльская А.К., Салий В.В. Конкурентоспособность товара, её оценка: Учебное пособие. Новосибирск: Сиб УПК, 1998. - 56с.

18. Шайдурова Н.И. Конкурентоспособность товаров и предприятий. 2-е изд. - Новосибирск: Сиб УПК, 1998. - 52с.

19. Фаткуллин О.Х., Зверева Е.А., Гриц Н.М. Гранулируемые никелевые сплавы в кн. Новые цветные сплавы. М.: 1990. с. 118-126с.

20. Фундаментальные проблемы Российской металлургии на пороге XXI века. Том 2. Металлургия цветных металлов и сплавов./Под ред. академика

21. РАЕН Шевакина Ю.Ф., академика РАЕН Эскина Г.И. РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ ЕСТЕСТВЕННЫХ НАУК. М.: 1998. 486с.

22. Формирование слитка при вакуумно-дуговом двухэлектродном переплаве. Фаткуллин О.Х., Филимонов А.В.: ВИЛС, 2000. 148с.

23. Оробинский В.М. Выбор и проектирование машиностроительных заготовок: Учеб. пособие/В.М. Оробинский, А.Г. Схиртладзе, B.C. Мухор-тов/ВолгГТУ, Волгоград, 1999. 248с.

24. Смирнов B.C., Власов С.А., Ваулинский Е.С., Лебедев Б.И. Методы и модели управления проектами в металлургии. Серия «Управление проектами». М.: СИНТЕГ, 2001.- 176с.

25. Региональная экономика: Учеб. пособие для вузов/Т.Г. Морозова, М.П. Победила, Г.Б. Поляк и др.; Под ред. проф. Т.Г. Морозовой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. - 304с.

26. Основные тенденции развития и новые технологии в чёрной и цветной металлургии/А.И.Татарин, А.А.Куклин, В.Я.Буланов, А.Л.Мызин, К.Б.Кожов и др. Препринт. Москва-Екатеринбург: УрО РАН, 1999. 40с.

27. Жуков А.П. Основы материаловедения. Часть 1. Металловедение: Учебное пособие/РХТУ им. Д.И. Менделеева. М.: 1999. 155с.

28. Старых В.Б., Вейзагер М.Л., Евграфова А.К., Мешкова Т.Н. Состояние мировых рынков никеля, кобальта, меди и прогноз их развития//Цветные металлы. 1998. -№ 2. - с. 12-13.

29. Ежов Е.И., Мурашов В.Д., Филатов А.В., Худяков В.М. Состояние производства никеля и кобальта на ведущих предприятиях Канады. Центральныйнаучно-исследовательский институт экономики и информации цветной металлургии. М.: 1989. 122с.

30. Никель: В Зт. Т.1. Развитие никелевой промышленности в СССР. Подготовка руд и концентратов к металлургическому переделу. И.Д. Резник, Г.П. Ермаков, Я.М. Шнеерсон. М. - Машиностроение, 2000. - 384с.

31. Замятин В.Ю., Замятин Ю.П., Замятина JI.A. Металлические сплавы для отливок: Учебное пособие. Ярославль: РГАТА-МФ СЕЗАМУ, 1999. -196с.

32. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технологии, покрытия). М.: «МИСИС», 2001. - 632с.

33. Каблов Е.Н., Бунтушкин В.П., Поварова К.Б., Базылёва О.А., Морозова Г.И., Казанская Н.К. Малолегированные лёгкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида №3А1//Металлы. 1999, № 1, с. 5 865.

34. Буславский JI.C. Исследование, разработка и внедрение технологии горячего гидростатического прессования из гранул жаропрочного никелевого сплава ЭП741П. Дис. . канд. техн. наук. М.: ВИЛС, 1981. - 273с.

35. Новые материалы и технологии получения изделий для авиационной техники. Учебное пособие. Под ред. Братухина А.Г., Фаткуллина О.Х. М.: Издательство ЦИПКК АЛ, 1996. - 168с.

36. Либанов A.B. Статистическое оценивание конкурентоспособности технологических процессов (на примере сварки). Автореферат дисс. . канд. экон. наук. Киевский институт народного хозяйства Д.С. Коротченко, Киев, 1989. -18с.

37. Методы квалиметрии в машиностроении/Под ред. В.Я. Кершенбаума, P.M. Хвастунова: Учебное пособие, МФ «Технонефтегаз», М.: 1999. 211с.

38. Методы обеспечения конкурентоспособности промышленной продук-ции//Вестник машиностроения. 2000. - № 9. - с.3-6.

39. Оценка экономической эффективности, качества и конкурентоспособности изделий машиностроения/ТВестник машиностроения. 2000. - № 10. - с.З-8.

40. Методы обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия на основе маркетинговых матриц/ЛВестник машиностроения. 2000. - № 11. -с.3-12.

41. Казаков С.П. Качество и конкурентоспособность в системе предпринимательства: Препринт. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1999. - 44с.

42. Ефимчев Ю.И., Стрелкова J1.B., Долова Н.М. Управление качеством. Учебное пособие. Н. Новгород: Издательство НННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2000. 188с.

43. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия, Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2000. - 358с.

44. Мильграм Д.А. Оценка конкурентоспособности экономических технологий. М.: РГАТУ - МАТИ им. К.Э. Циолковского, 1999. - 62с.

45. Шинкарёва Н.А. Оценка конкурентоспособности технологического оборудования: Пособие. Рыбинск: РГАТА, 1999. - 32с.

46. Секерин В., Секерин Д. Требования потребителей и маркетинг/Маркетинг. 1997, № 4. - с.43-53.

47. Танеев А.А. Повышение жаропрочности литейных никелевых сплавов с использованием методов активного и пассивного экспериментов. Автореферат дисс. . д.т.н. Уфимский государственный авиационный технический университет. Екатеринбург, 2000. 42с.

48. Advanced materials and processes: Second Sino-Russia symp., Oct. 8-13, 1993, Xi'an China/Spons. by Nonferrous metals soc. of China etc.; Ed. by Zhou Lian et al. Shaanxi: Shaanxi science a. Technologypress, 1994. - VII. - 722c.

49. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во «СТАТИСТИКА», 1980. - 263с.

50. Isostatic pressing: Technology a. application/Ed. by M. Koizumi a. M. Nishihara. London; New York: Elsevier appl. science, cop. 1991. - XV. - 389c.

51. Замятин В.Ю., Замятин Ю.П., Замятина JI.A. Металлические сплавы для отливок: Учебное пособие. Ярославль: РГАТА-МФ СЕЗАМУ, 1999. -196с.

52. Чашкин Ю.Р. Математическая статистика. Основы регрессионного анализа./Учеб. пособие: Изд-во ДВГУПС. Хабаровск, 2000. 91с.

53. Семёнова Е.Г. Статистическая обработка результатов измерений./Учеб. пособие. СПБ.: СПбГУАП, 1999. 36с.

54. Буланкина JI.A. Первичная статистическая обработка результатов экс-перимента./Учеб. пособие. Владим. гос. ун-т. Владимир, 2000. - 51с.

55. Баранов В.Н. Обработка результатов измерений и формы их представ-ления./Учеб. пособие. Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 42с.

56. Назаров Н.Г. Измерение: планирование и обработка результатов. М.: Изд-во стандартов, 2000. 301с.

57. Кононов И.А. Оборудование для реализации процесса получения гранул жаропрочных никелевых сплавов, их обработки и подготовки к компакти-рованию/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, Москва, 1988. -с.446-456.

58. Каринский В.Н., Куцын В.И., Кондратьев В.И., Гарибов Г.С. Плазмотрон ПСМ-100 для установок центробежного распыления/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, Москва, 1988. с.456-458.

59. Евтеев Ф.И., Мешалин B.C. Некоторые аспекты массового обслуживания в численной модели газодинамического сепаратора гранул никелевого сплава/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, Москва. с.459-463.

60. Новиков Н.П., Волкова Г.А., Блашенко В.В., Кузин В.Ф. Установка дегазации и герметизации капсул с гранулами/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып. 4, Москва, 1988. с.463-466.

61. Пожогин Б.Т., Матырев Л.Б., Рахманов К.Б., Волосский И.А., Бувин Е.П., Поспелов В.К. Особенности конструкции и работы электропечи заполнения и герметизации капсул/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, Москва, 1988. с.466-470.

62. Аношкин Н.Ф. Металлургия гранул жаропрочных никелевых сплавов на современном этапе развития/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, Москва, 1988. с.46-59.

63. Белов А.Ф., Гарибов Г.С. Научные, технологические и технико-экономические аспекты производства дисков и валов авиационных ГТД методом горячего изостатического прессования/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, Москва, 1988. с.77-88.

64. Суханова И.С. Вопросы конкурентоспособности никелевой продукции. Сборник научных статей «Актуальные проблемы отраслевого и межотраслевого менеджмента»/Под. ред. д.э.н. Нечаева П.А. Издательство «Звездопад», М.: 1999. -с.212-221.

65. Бешелев С.Д. Интенсификация научных исследований. М.: Машиностроение, 1983. - 183с.

66. Епишин И.Г. Статистические методы управления качеством производства: Учеб. пособие. Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 1998. - 44с.

67. Бушуева Л.И. Статистические методы в маркетинговых исследованиях: Учеб. пособие. Сактывк. гос. ун-т. Сактывкар, 1999. - 135с.

68. Годлевский B.C. Статистические методы контроля качества процессов: Учеб. пособие. Самар. гос. техн. ун-т. Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 1999. -44с.

69. Гличев А.В. Основы управления качеством. М.: АМИ, 1998. 354с.

70. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей/Под ред. Братухина А.Г., Язова Г.К., Карасева Б.Е. М.: Машиностроение, 1997. -416с.

71. Современные технологии авиастроения/Под ред. Братухина А.Г., Иванова Ю. Л. -М.: Машиностроение, 1999. 832с.

72. Дьяченко И.М. Экономика порошковой металлургии. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние, 1990. - 151с.

73. Рахманкулов М.М., Паращенко В.М. Технология литья жаропрочных сплавов.: М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. 464с.

74. Глухов В.В., Некрасова Т.П. Экономика производства деталей из порошков. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд-ние, 1990. - 137с.

75. Машиностроение. Энциклопедия/Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. Машины и агрегаты металлургического производства. Том IV-5.: М, 2000. -912с.

76. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т 1. Производство металлических порошков: Учебник для вузов/Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. М.: МИСИС, 2001. - 368с.

77. Смирнов B.C. Методы и модели управления проектами создания, модернизации и эксплуатации металлургических объектов. Диссертация на соискание степени канд. техн. наук. Институт проблем управления им. Трапезникова В.А. -М.: 1998. -200с.

78. Завьялов Ф.Н. Практическое ценообразование. Яросл. гос. ун-т. Ярославль, 1998. 143с.

79. Асейнов С.А., Асейнов Р.С. Цена: как правильно определить цену. Астрахань: ООО «ЦНТЭП», 1998. 21с.

80. Тарасов А.В. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник в 3-х томах. Т.1. Общие вопросы металлургии. М.: Металлургия, 2001. - 344с.

81. Мартышкин А.П., Фомин А.П., Полуешина Н.И. Основы выбора конструкционных материалов в машиностроительном производстве. Саранский государственный технический университет. Саранск, 1998. -46с.

82. Мост в будущее» (22 октября 25 октября 2001г.). - М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2002. - с. 151-152.

83. Фаткуллин О.Х. Исследование кристаллизации жаропрочных никелевых сплавов и процессов получения изделий методом металлургии гранул. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. ВИЛС. М.: 1979. - 48с.

84. Свиткин В.З., Мацута В.Д., Трофимов В.М. Обеспечение конкурентоспособности продукции предприятия: Учеб. пособие. М.: ВИСМ, 1991. - 59с.

85. Свиткин М.З. Организация работ по обеспечению конкурентоспособности продукции предприятия: Методические рекомендации. JL: ЛДНТП, 1989. - 34с.

86. Горбашко Е.А. Менеджмент качества и конкурентоспособности: Учебное пособие. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1998. - 207с.

87. Аристов О.В. Конкуренция и конкурентоспособность. Учеб. посо-бие/ГУУ. М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. - 142с.

88. Андрианов В.Д. Конкурентоспособность России в мировой экономике/Маркетинг. 1999. - № 2. с.3-19.

89. Макалов Г.Ф. Как обеспечить конкурентоспособность предприятия. Тольятти, 1997. 159с.

90. Братухин А.Г. Развитие производства перспективных для оборонных отраслей промышленности материалов на базе металлургического комплекса России//Вестник машиностроения. 1997г. - № 3. - с.36-39.

91. Гарибов Г.С. Перспективная технология суперсплавов XXI ве-ка//Обработка лёгких и специальных сплавов. М.: ВИЛС, 1996. с.378-399.

92. Гарибов Г.С. Крупногабаритные диски и валы из новых российских гранулированных суперсплавов для двигателей военных и гражданских самолё-тов//Технология лёгких сплавов. 1997, № 2. с.54-60.

93. Powder metallurgy and related high temperature materials/Ed. P. Ramakrishnan. New Delhi etc.: Oxford & ЮН publ., cop.1985. - VIII. - 519c.

94. Саушев A.B. Планирование эксперимента: Учебное пособие. СПб.: СПГУВК, 2001. - 97с.

95. Сафонова JI.A. Проблемы и методы оценки конкурентоспособности: Учеб. пособие. Новосибирск. - Сиб. гос. ун-т телекоммуникаций и информатики. - 2000. - 119с.

96. High temperature alloys: Their exploitable potential/Ed. by J.B. Marriotet al.: Comiss. of the Europ. Communities. London; New York: Elsevier applied science, cop. 1987. - XXXVIII. - 536c.

97. Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов/Под ред. Александрова В.К. ВИЛС.: М, 1991. 389с.

98. Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе/Под ред. Банных О.А. Издательство «Наука», М.: 1984. 243с.

99. Гарибов Г.С., Чепкин В.М. Прогресс в технологии производства деталей ГТД методом металлургии гранул основа успешного развития авиадвига-телестроения/УКузнечно-штамповочное производство • Обработка материалов давлением. - 2002. - № 7. - с. 18-27.

100. Рашников В.Ф. Квалиметрия и управление качеством продукции: Учеб. пособие.: Магнитог. Гос. техн. ун-т им. Г.И. Носова. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2000. - 184с.

101. Статистическое металловедение: Богачёв И.Н., Вайнштейн А.А., Волков С.Д.: Металлургия, М.: 1984. 176с.

102. Темнышова Е.П. Особенности маркетинга металлургических предприятий: Учеб. пособие. Гос. ун-т упр. Ин-т упр. в хим. и металлург, пром-сти. -М.: Гос. ун-т упр, 1998. 29с.

103. Гарибов Г.С. Технология производства материалов газовых турбин XXI века//Технология лёгких сплавов, 1998. № 5-6, с. 107-122.

104. Гарибов Г.С., Буславкий JI.C., Зиновьев В.А., Ширяев Е.П. Качество и технико-экономические показатели производства заготовок дисков из гранул сплава ЭП741НП//Технология лёгких сплавов. 1996. № 3. с.52-54.

105. Garibov G.S. New РМ Superalloys for Commercial and Military EnginesZZProceeding of International Techno-Business Conference on the Superalloys Industry «Superalloys for Gas Turbine» Tampa, Florida, USA, 1998, p.5-1 ^2-3.

106. Байбиков А.Ю. Индексы мировых цен на цветные металлы как «индикаторы» состояния мирового хозяйства/Щветные металлы. 2000, № 9. с.7-8.

107. Eisen В. Р/М Superalloys: a Current Perspective//International Journal of Powder Metallurgy. 1997. №33/8. p.62-66.

108. Eisen W.B. The Current status of as-HIPed Superalloys in Aircraft Engines/ZProceeding of International Techno-Business Conference on the Superalloys Industry «Superalloys for Gas Turbine». Tampa, Florida, USA, 1998. p. 147-162.

109. Mool G.H., Conoway Y., Mac-Tiorman B. As-HIP PM Superalloys: a Technical and Commercial Success/ZProceeding of International Powder Metallurgy Conference PM2TEC'99. Yancuver, 1999, p.378-389.

110. Билинкис В.Д. Методы оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции: Учебное пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. 118с.

111. Дружинин Г.В. Методы и системы улучшения качества продукции: Учебное пособие. М.: МИИТ, 2000. - 236с.

112. Кляцкин А.С. Изучение закономерностей формирования структуры высоколегированных никелевых сплавов и разработка на этой основе жаропрочного свариваемого сплава. Автореферат дисс. . канд. техн. наук. МГТУ им. Н.Э. Баумана. М.: 1991. - 16с.

113. Лившиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг. М.: Юрайт, 2001. - 221с.

114. Аношкин Н.Ф. Итоги и проблемы развития металлургии гранул жаропрочных никелевых сплавов/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, Москва, 1983. с.33-40.

115. Технология и экономика порошковой металлургии/А.А. Куклин, Е.С. Мичкова, В.Я. Буланов и др.; Отв. ред. чл.-кор. АН СССР. Ур. Отд-ние. Ин-т металлургии. М.: Наука, 1989. - 221с.

116. Новик Ф.С. Планирование экспериментов в металловедении. М., «Машиностроение», 1974. -40с.

117. Портер Майкл Конкуренция: Учеб. пособие.: [Пер. с англ.]. СПб. и др.: Вильяме, 2000. - 495с.

118. Аношкин Н.Ф., Мушенкова Г.А., Сафронов В.П., Окмянский Ю.А. Тенденции развития металлургии гранул жаропрочных никелевых сплавов за рубежом/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с. 134-142.

119. Белов А.Ф., Гарибов Г.С., Фейгин В.И., Буславский JI.C. К вопросу о коэффициенте использования металла при производстве дисков из гранул/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с.235-239.

120. Ципунов А.Г., Куратченко С.Б., Евсюкова Т.В., Куимова О.М. Преимущества металлургии распылённых порошков и технологические варианты получения порошков и заготовок жаропрочных сплавов/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с.284-290.

121. Фаткуллин О.Х., Ерёменко В.И., Мухаметкулов М.А., Зиновьев В.А. Исследование процесса горячего газостатического прессования дисков из гранул никелевого жарочного сплава ЭП741П/С6. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с.307-313.

122. Белов А.Ф., Фаткуллин О.Х., Гриц Н.М., Бабикова Р.Ф. Новые гранулируемые сплавы на основе никеля/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с.327-333.

123. Фаткуллин О.Х., Ломакин В.И., Правикова Л.А., Офицеров А.А. Исследование возможности изготовления заготовок переменного состава из гранул никелевых сплавов/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. -с.361-365.

124. Воробьёв Н.А., Булыгин И.П. Сопоставление длительной прочности заготовок дисков из гранулируемого сплава ЭП741П при испытании гладких, надрезанных и комбинированных образцов/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с.365-368.

125. Шалин Р.Е., Качанов Е.Б., Ломберг Б.С., Бабурина Е.В., Лющанова Т.Б. Разработка дисковых сплавов для порошковой металлургии/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛС, вып.1, М.: 1983. с.378-385.

126. Сизова Р.Н., Бычкова Ж.А., Вильтер Н.П. Особенности сопротивления малоцикловой усталости материалов дисков, изготовленных методами металлургии гранул/Сб. статей под ред. А.Ф. Белова, ВИЛ С, вып.1, М.: 1983. -с.405-412.

127. Ципунов А.Г., Терновой Ю.Ф., Куратченко С.Б. Влияние метода получения порошков никелевых сплавов на их характеристики/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, М.: 1988. с.334-341.

128. Ананьев В.А., Герасимов Д.Е., Молодцова О.А., Разуваев Е.И. Влияние режимов ГИП и последующей деформации на структуру и свойства порошковых жаропрочных сплавов/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, М.: 1988. с.369-375.

129. Жаропрочность сплавов для газотурбинных двигателей. Шалин Р.Е., БулыгинИ.П., Голубовский Е.Р. М.: «Металлургия», 1981. 120с.

130. Жаропрочные сплавы для газовых турбин. Материалы международной конференции. Ред. Котсорадис Д., Феликс П., Фишмайстер X. и др./Под ред. ШалинаР.Е. М.: «Металлургия», 1981. 480с.

131. Шалин Р.Е., Качанов Е.Б., Ломберг Б.С., Бабурина Е.В., Лющанова Т.Б. Параметры гранулируемых жаропрочных сплавов для дисков ГТД/Сб. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, М.: 1988. с.239-246.

132. Горохов В.П., Юшкин М.П., Миронов В.И. Влияние некоторых технологических факторов на структуру и свойства гранульных заготовок из сплава ЭП741П/С6. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, М.: 1988. с.260-268.

133. Ерёменко В.И., Крыкина Г.С., Кубрина Н.Н., Сорокина Р.П., Ломберг Б.С., Лющанова Т.Б. Особенности структуры и свойств деформированных дисков из сплава ЭП962П/С6. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, М.: 1988. с.275-282.

134. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Издательство «Высшая школа», М.: 2000. 220с.

135. Романов В.Н. Системный анализ: Для инженеров/С.-Петерб. сев.-зап. политехи, ин-т. СПб, 1998. - 165с.

136. Савкин Д.А. Математические методы в экономике. Калинингр. Гос. ун-т. - Калининград: Изд-во Калинингр. гос. ун-та, 2001. - 84с.

137. Леонов Г.Н. Введение в математическое моделирование. Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул, 1998. - 141с.

138. Воробьёв Н.А., Ерёменко В.И., Семёнова Н.М., Перцовский Н.З., Макарова Н.Г. Влияние параметров структуры на трещиностойкость никелевых сплавов ЭП741П и ЭП741НП/С6. статей под ред. Н.И. Корягина, ВИЛС, вып.4, М.: 1988. -с.314-320.

139. Фатхутдинов Р.А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия, управление. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000. - 311с.

140. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. Учебник. Изд-во 2-е перераб. и доп. -М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2001. 328с.

141. Графы и их применение в экономико-математическом моделировании: Учеб. пособие/М.А. Краплин, Н.Т. Мишняков; М-во общ. и проф. образования РФ. Донской гос. техн. ун-т. Ростов н/Д, 1997. - 43с.

142. Основы теории графов: Учеб. пособие/Т.М. Жукова, Е.М. Лещенко, С.О. Рыбаков. Воронеж: Воронеж. Ин-т МВД России. - 1999. - 43с.

143. Теория графов: Конспект лекций/В.П. Желтов, В.И. Музыкантов; М-во общ. и проф. образования РФ. Чуваш, гос. ун-т им. И.Н. Ульянова. Чебоксары, 1998. - 100с.

144. Елфимов Г.С., Красников B.C. Основы системного анализа/Елфимов Г.М., Красников B.C.; Рос. акад. Гос. службы при Президенте РФ. Сев. Зап. акад. гос. службы. - СПб.: Изд-во Сев. - Зап. акад. гос. службы, 1998. - 106с.

145. Абраменко Г.В. Применение системного анализа в технике и эконо-мике/Г.В. Абраменко, А.А. Шорин.; Под ред. Д.И. Краснощёкова. М, 2001. -190с.

146. Серебряков А.В. Введение в теорию графов: Учеб. пособие для студентов всех специальностей/М-во образования Рос. Федерации. Сарат. гос. техн. ун-т. Саратов: Саратов, гос. техн. ун-т, 2001. - 35с.

147. Беляев И.П., Капустин В.М. Системный анализ: прикладной ас-пект/И.П. Беляев, В.М. Капустин. М.: СИМС: СЛОВО, 1999. - 360с.

148. Швец В.Е. Об управлении конкурентоспособностью продукции на предприятии. Л.: О-во «Знание» РСФСР, ЛО, ЛДНТП, 1990. - 32с.

149. Колесников A.M. Обеспечение качества продукции в современных условиях: Санкт-Петербургская гос. акад. аэрокосм, приборостр. СПб., 1994. -104с.

150. Немцев А.Д. Стратегия формирования конкурентоспособности машиностроительной продукции/А.Д.Немцев. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2001. -96с.

151. Гринёв А.Ф. Применение системного анализа в металлургическом производстве/А.Ф. Гринёв, М.С. Кузнецов, К.Ф. Ковальчук. М.: Металлургия, 1992. - 128с.

152. Цымбал В.П. Введение в теорию самоорганизации: С примерами из металлургии: Учеб. пособие для студентов металлург, специальностей. Сиб. гос. гор. металлург, акад. - Новокузнецк: СибГТМА, 1997. - 251с.

153. Мишин Ю.В. Экономические основы организации конкурентоспособного производства/Ин-т микроэкономики. М.: Новый век, 2000. - 211с.

154. Дружинин И.В. Информационно-технологические основы конкурентоспособности производственных систем/Федер. гос. унитар. предприятие «ВНИИИ Градиент». Ростов н/Д.: ДГТУ, 2001. - 241с.

155. Чекмарёв А.Н. Статистические методы управления качеством/А.Н. Чекмарёв, В.А. Барвинок, В.В. Шалавин. М.: Машиностроение, 1999. - 319с.

156. Братухин А.Г. Современные авиационные материалы: технологические и функциональные особенности/Учебное пособие для авиационных и технических направлений и специальностей. М.: АвиаТехИнформ, XXI век, 2001.- 420с.

157. Исаев Г.А., Басов А.В., Морозова И.М., Горюнов Б.Г. Оценка погрешностей измерений в металлургическом эксперименте: Учебное пособие.- М.: МГВМИ, 2002. -39с.

158. Каргин В.Р., Зайцев В.М. Основы инженерного эксперимента: Учеб. пособие/Под общ. ред. Ф.В. Гречникова. Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 2001. -86с.

159. Лифиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг. 2-е изд., доп. и испр. - М.: Юрайт, 2001. - 223с.

160. Швецов В.И., Ивочкина О.В., Ердаков И.Н. Организация эксперимента в литейном производстве: Учебное пособие. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. -88с.