автореферат диссертации по металлургии, 05.16.02, диссертация на тему:Исследование и разработка экологически чистого производства шлакопемзового гравия из доменных шлаковых расплавов

Страница

Введение.

1. Пористые шлаковые заполнители и оценка технического уровня их производства.

1.1. Развитие технологических процессов шлакопемзового производства.

1.2. Механизм поризации шлаковых расплавов.

1.3. Анализ влияния технологических факторов на качество шлаковой пемзы.

1.4. Экологическая оценка современных способов производства шлаковых заполнителей.

1.5. Выводы.

2. Теоретические аспекты создания новой технологии производства заполнителя - шлакопемзового гравия.

2.1. Влияние состава и физико-химических свойств шлакового расплава на поризуемость шлака и свойства пористой массы.

2.2. Влияние технологических факторов на поризуемость шлаковых расплавов.

2.2.1. Оптимальная температура поризации шлакового расплава и диспергирования поризованной массы.

2.2.2. Влияние расхода воды на поризуемость шлакового расплава.

2.2.3. Оценка оптимальных условий получения шлакопемзового гравия.

2.3. Образование и нейтрализация сернистых газовыделений при производстве шлакопемзового гравия.

2.3.1. Форма существования серы в доменном шлаке.

2.3.2. Термодинамический анализ образования сернистых соединений при взаимодействии шлакового расплава с водой.

2.3.3. Экспериментальные исследования по нейтрализации сернистых газов сухими адсорбентами в лабораторных условиях.

2.4. Выводы.

3. Разработка технологии производства шлакопемзового гравия.

3.1. Принципиальная схема и состав оборудования.

3.2. Технологические и конструктивные особенности отдельных узлов и агрегатов.

3.2.1. Конструкция вибропоризатора.

3.2.2. Узел дробления поризованного расплава.

3.2.3. Система локализации парогазовых выбросов.

3.3. Выводы.

4. Отработка параметров технологического процесса производства шлакопемзового гравия на промышленной установке.

4.1. Оценка оптимального расхода воды на поризацию расплава в зависимости от температуры шлака и интенсивности слива его из ковша.

4.2. Выбор оптимальной скорости вращения лопастного барабана при диспергировании поризованной массы.

4.3. Определение оптимальной траектории полета поризованных частиц и режима их охлаждения.

4.3.1. Расчет скорости охлаждения частиц шлакопемзового гравия при их движении в воздушном потоке.

4.3.2. Расчет максимальной дальности полета частиц.

4.3.3. Качественная оценка термостойкости шлакопемзового гравия.

4.3.4. Оценка физико-механических свойств шлакопемзового гравия.

4.4. Отработка режимов очистки пара от сернистых соединений при производстве шлакопемзового гравия.

4.5. Выводы.„.

Промышленностью строительных материалов уже давно оценены высокие потребительские свойства доменных шлаков, использование которых позволяет не только экономить трудовые и материальные ресурсы, но и значительно расширить номенклатуру продукции. Одним из этих материалов является шлаковая пемза -искусственный пористый заполнитель, получаемый путём поризации при охлаждении водой огненно-жидких доменных шлаков.

Лёгкий бетон на основе шлаковой пемзы - шлакопемзобетон имеет относительно большую объёмную массу, но обладает пониженной теплопроводностью, более высоким модулем упругости и повышенной прочностью на растяжение по сравнению с равнопрочным керамзитобетоном. Эти показатели, а также значительно более низкая цена по сравнению с керамзитом, предопределили высокую потребность строителей в этом материале. По данным ГИПРОМЕЗа использование 1 млн. м3 шлаковой пемзы взамен керамзита даёт экономию в сумме 2640 тыс. рублей на капитальных и 6500 тыс. рублей на эксплуатационных расходах в ценах 1991 года.

Несмотря на высокие технико-экономические показатели при использовании шлаковой пемзы, производство её в нашей стране не достигло должного уровня. Причин здесь несколько. Одной из них является отсутствие единой технической политики в технологии её производства. Пожалуй ни один из видов строительных материалов не имеет столько способов получения сколько разработано и разрабатывается для шлаковой пемзы. Это является своеобразным тормозом серьёзной промышленной проверки хотя бы одного из них до состояния соответствующего современному уровню металлургического производства.

В последние годы значительно возросли экологические требования к проектируемым объектам шлакопереработки и технологии производства пемзы. В выполнении этих требований нужны принципиально новые подходы и технологии.

Анализ показывает, что можно сформулировать следующие основные требования к установкам по производству шлаковой пемзы, которые могут быть приняты за основу:

- высокая производительность и надёжность в эксплуатации, простота обслуживания основного технологического оборудования;

- возможность автоматического регулирования технологических режимов;

- изоляция пространства, где протекает вспучивание и охлаждение шлаковой пемзы, от окружающей среды; локализация и отвод паров и газов;

- получение однородной по структуре мелкопористой шлаковой пемзы;

- разделение по фракциям и маркам;

- получение зёрен, приближающихся по форме к шаровой с минимумом межзерновой и поверхностной открытой пористости.

Пока ни одна из действующих установок и технологий, а также получаемый материал на удовлетворяют этим требованиям.

При участии автора 1987-89 годах на НЛМК была смонтирована и опробована опытная установка, предложенная УралНИИСтромпроект (г. Челябинск). Экспериментальные работы показали принципиальную возможность получения -заполнителя с насыпной плотностью ниже 600 кг/м3.

Целью настоящей работы является исследование процессов поризации расплавов доменных шлаков НЛМК и на этой основе разработка и промышленное внедрение технологии производства шлакопемзового гравия, удовлетворяющей современным требованиям как по качеству материала, так и качеству самой технологии, а также установление основных параметров и режимов очистки пара от сернистых соединений (сероводорода и сернистого ангидрида).

В первой главе проанализированы способы получения шлаковой пемзы и установки для её производства. Показаны механизмы поризации шлаковых расплавов и обобщены результаты анализа влияния технологических факторов на качество шлаковой пемзы, а также осуществлена экологическая оценка современных способов производства, выявлены нерешённые проблемы и намечены основные направления наиболее актуальных исследований.

Вторая глава посвящено^ рассмотрению теоретических аспектов создания новых технологий производства шлакопемзового гравия из доменных шлаков. В ней проанализировано влияние состава и физико-химических свойств шлакового расплава на его поризуемость и свойства пористой массы, изучено влияние расхода воды на поризуемость расплава, а также определена оптимальная температура поризации и диспергирования поризованной массы. В результате оценены оптимальные условия получения шлакопемзового гравия. Приведены результаты термодинамического анализа образования сернистых соединений и экспериментальных исследований при нейтрализации сернистых газов сухими адсорбентами в лабораторных условиях.

В третьей главе рассмотрены основы технологии и оборудования для производства шлакопемзового гравия, в которой обосновываются технологические и конструктивные особенности всех узлов и агрегатов установки (вибропоризатора, лопастного барабана, системы локализации парогазовых выбросов).

Материалы четвёртой главы касаются отработки технологических режимов производства шлакопемзового гравия на промышленной установке. В ней теоретические результаты, полученные во второй главе, конкретизированы для установки, смонтированной на НЛМК на основании многочисленных экспериментальных исследований, проведённых в промышленных условиях. Кроме того, выполнены расчёты скорости и максимальной дальности полёта частиц с определением оптимальных их значений и осуществлена качественная оценка термостойкости продукта.

В приложении приведены регламент и технические условия работы установки, а также акты внедрения и экологической экспертизы. 7

Результатом исследования явилось внедрение в промышленное производство современной экологически чистой технологии производства пористого заполнителя (шлакопемзового гравия) при переработке доменного шлака.

Автор выражает благодарность за практическую поддержку при строительстве установки, проведении экспериментов и отработки технологии многочисленным работникам ОАО НЛМК, а также сотрудникам УралНИИСтромпроект (г. Челябинск) и методологическую помощь со стороны научного руководителя д. т. н проф. Дубровского С.А. и научного консультанта к. т. н. Школьника Я.Ш.

4.5. Выводы

1. При освоении технологии производства шлакопемзового гравия из доменных шлаков НЛМК было подтверждено, что качество продукта зависит от технологических параметров процесса - интенсивности слива шлакового расплава, расхода технологической воды, скорости вращения лопастного барабана, химического состава шлака и его температуры.

2. С целью оценки оптимальных условий получения поризованного гравия с помощью лопастного барабана были выведены формулы и расчётом определены для частиц различного диаметра температура, исключающая спекание гранул, необходимое время нахождения их в полёте и дальность полёта.

3. В процессе получения шлакопемзового гравия доказано, что процесс по-ризации проходит стабильно даже при минимальном расходе воды (40 л/т), однако для достижения более высоких качественных показателей продукта требуется увеличить ее расход до 70 л/т шлака.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Развитие современного промышленного производства показывает практическую необходимость и экономическую целесообразность наращивания объемов выпуска пористых заполнителей (шлаковая пемза, шлакопемзовый гравий) из расплавов шлака доменного производства.

2. Анализ способов и технологий получения пористых заполнителей из шлакового расплава, а также изучение истории развития этого производства показали необходимость проведения работ в ориентации на совершенствование оборудования и собственно технологического процесса, с целью: улучшения управляемости процесса; повышения экологической безопасности производства; повышения качества шлакопемзовой продукции.

3. Показано, что основными характеристиками, определяющими способность к поризации являются вязкость и поверхностное натяжение расплава. Свойства пористой массы, связаны с комплексом факторов, влияющих на способность к поризации шлаковых расплавов.

4. Экспериментально, показано, что размерами пор, а следовательно, и насыпной плотностью можно управлять, изменяя вязкость расплава и длительность процесса поризации . Показано, что определение оптимальной области температур начала и окончания процесса поризации является наиболее важным параметром технологи производства легких заполнителей бетонов.

5. Расчетами показано, что избыток воды наносит большой ущерб качеству пемзы и существенно влияет на экологию самого процесса, значительно увеличивая объем парогазовых выбросов. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено что для оценки минимально необходимого количества воды на поризацию (технологической воды) шлакового расплава следует исходить из необходимости получения пемзового гравия сфероидальной или близкой к нему формы с остеклованной поверхностью. Фиксация же пористой структуры расплава должна начинаться и завершаться при температуре 1200 °С.

6. С целью оценки оптимальных условий получения поризованного гравия с помощью лопастного барабана расчетом была определена для частиц различного диаметра температура, исключающая спекание гранул, необходимое время нахождения ее в полете и дальность полета. Расход воды на поризацию шлака должен определяться из необходимости снижения температуры шлака при контакте его с водой на 70-80 °С и полного перехода технологической воды в парообразное состояние. Для достижения температуры вспученной массы 1150 °С расход воды составит ~ 40 л/т расплава.

7. Широкий спектр сульфидов доменного шлака взаимодействует с водо-воздушной средой при поризации с образованием H2S и S02 во всем интервале температур шлакопереработки. Расчетом показано, что ведущим фактором, определяющим выход токсичных соединений является скорость диффузии, которая зависит от температуры и развития массообменных процессов. Сравнительный анализ различных минералов, обладающих высокой адсорбционной способностью дал возможность выбора твердого реагента для очистки пара от сернистых соединений. В отличие от известных приемов по использованию порошкообразных кальцийсодержащих материалов целесообразно использовать крупнокусковой обожженный (декарбонизированный) известняк, т.е. СаО, постоянно обновляющий свою поверхность для непрерывного течения реакции взаимодействия с сернистыми газами за счет взаимного трения частиц на специально вибрирующем столе.

8. Десятилетний опыт эксплуатации опытной установки по производству шлакопемзового гравия лег в основу разработки технологической линии с системой газоочистки, а также новой конструкции вибропоризатора и лопастных барабанов. Технические решения защищены патентами Российской Федерации.

9. При освоении технологии производства шлакопемзового гравия из доменного шлака НЛМК:

- доказано, что процесс поризации проходит стабильно даже при минимальном расходе воды (40 л/т), однако для достижения более высоких качественных показателей продукта требуется увеличить ее расход до 70 л/т шлака;

- установлено, что при изменении интенсивности слива шлакового расплава от 3 до 6 т/мин. происходит устойчивая проработка расплава и отсутствует приваривания шлака к поверхности желоба. Однако при минимальном и максимальном значениях интенсивности наблюдается сильное колебание по фракционному составу шлакопемзового гравия. Оптимальным следует считать интенсивность слива 4,0-4,5 т/мин. при температуре шлака не ниже 1300 °С;

- для расчета скорости охлаждения шлаковых гранул в воздухе опытным путем определена температура, при которой не происходит спекание гранул в штабеле. Для частиц различного фракционного состава такая температура лежит в пределах 980-1040 °С, причем крайние границы температурного интервала относятся к гранулам 0-5 мм и 10-20 мм соответственно;

- показано, что для остывания шлакопемзового гравия до температуры, при которой не происходит спекания, частице необходимо находится в воздушном потоке 4-5 секунд, а максимальная дальность полёта поризованной частицы обеспечивается когда лопасть барабана и промежуточный лоток в момент схода расплава образуют с вертикальной плоскостью угол в 45°;

- установлена оптимальная скорость вращения лопастного барабана, которая составляет 300 об/мин.

10. Результаты анализов проб парогазовой смеси при производстве шлакопемзового гравия свидетельствуют о том, что в реакторе происходит очистка пара в основном от БОг (эффективность очистки пара достигает 80%) и в меньшей степени от НгБ. Степень десульфурации составила в среднем 9% против 25% при производстве гравиеподобной шлаковой пемзы с использованием барабанов ох

125 ладителей, а общий объем парогазовых выбросов при использовании новой тех' нологии в 5-6 раз меньше.

1. Лукаев Л.П., Эфрос Г.М. Шлаковая пемза. М.:Госстройиздат. 1968. -с.224-230

2. Применение доменных шлаков. Гутман А. ОНТИ, НКТП. Харьков -Киев. - 1935.-65с.

3. Эфрос Г.М. Институт «Промстройпроект», техническая информация. -1957. -№ 1. -9с.

4. Пухальский Г.В., Лепин Ю.Э., Замарский И.К. Каскадный способ при-зводства// Строительные материалы. -1961. № 4. - с.13-14.

5. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Хохлов К.Н., Лепин Ю.Э. М.: Госстройиздат. 1962. - 282с.

6. Искусственные пористые заполнители для легких бетонов. Попов H.A. М.: Госстройиздат.- 1954. 85с.

7. Доменные шлаки в строительстве. Сыцко A.B.: Госстройиздат. УССР, Киев .- 1956г.-261с.

8. Вопросы шлакопереработки. Латаш М.Я., Кутас О.Н.: Челябинск. -1960.-270с.

9. Металлургические шлаки в строительстве. Сыцко A.B.: Госстройиздат. -УССР,Киев.- 1964г.-61с.

10. Доменные шлаки в строительстве. Кириченко В.М.: Госстройиздат. -УССР, Киев. 1956г. - 229с.

11. Кириченко В.М., Волчанская Е.А. Центробежный способ производства мелкопористой шлаковой пемзы и исследования в этой области // Шлаковые заполнители и бетона на их основе. Сб. трудов ЮЖНИИ Уральское областное издательство. - 1958. - с.23-27.

12. Волчанская Е.А. Регулирование объемного веса шлаковой пемзы, получаемой из стабилизированных доменных шлаков на центробежной машине ЮЖНИИ-1 // Металлургические шлаки в строительстве. Сб. трудов Госстрой-издат. - УССР. - 1964. - с.36-38.

13. Розовский Л.Д., Коломиец В.А. Производство шлаковой пемзы // Строительная промышленность. 1954. - № 5. - с.36-38.

14. Доменные шлаки в строительстве. Розовский Л.Д.: Госстройиздат. -УССР, Киев. 1956г. - 244с.

15. Шлаковые заполнители и бетоны на их основе. Кочеджи И.И., Харьковское областное издательство. 1958. - 35с.

16. Шлаки в строительстве. Целуйко М.К., Харьковское книжное издательство. 1962. - 68с.

17. Легкие бетоны в США. Уатайкер Т., Промстройиздат. 1956. - 30с.

18. Розовский Л.Д., Мишурис А.И., Коломиец В.А. Структурные аппараты для производства шлаковой пемзы // Строительные материалы. 1960. - № 4. -с.17-19.

19. Вопросы шлакопереработки. Розовский Л.Д., Челябинск. 1960.251с.

20. Розовский Л.Д. Исследование работы струйных аппаратов с вентиляторным дутьем для вспучивания шлаковых расплавов / Переработка и применение шлаковых расплавов. Сб.трудов. - Изд-во «Будивельник». - Киев. - 1965. -109с.

21. Вишневский В.А., Резников И.Н. Шлаки и золы ценное сырье для производства строительных материалов // Строительные материалы. - 1959. - №4. - с.3-5

22. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Зильбер М.К. и др., М.: Госстройиздат. 1962. - 275с.

23. Владимирова Л.А. Из заружебной технологии: Бассейновый способ получения шлаковой пемзы в ГДР // Строительные материалы. 1959. - № 9. -с.36-38.

24. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В. и др., М.: Металлургия. 1987. -238с.

25. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. Панфилов М.И., Школьник Д.Ш. и др., М.: Металлургия. 1978. - 211с.

26. Бутов А.И., Степанов В.П., Юровский В.Е. Освоение производства шлаковой пемзы на установках с гидроэкранными аппаратами // Металлург. -1984.-№10.-с.7-9.

27. Усовершенствовать технологию производства шлаковой пемзы гидроэкранным способом на НЛМК / Отчет НИИСМИ, № 01.83.0, 028368; Киев. -1984.-46с.

28. Розовский Л.Д., Матвеев С.М., Ожигин В.И. Новая технология производства шлаковой пемзы: Межотраслевой террит. центр НТИП, Челябинск. -1975.-инф.№ 374-75.

29. Авторское свидетельство СССР № 334198, МКИ4 СО; В 5/06. 1970г.

30. Розовский Л.Д. Перспективные технологические решения по производству шлаковой пемзы // Шлаки черной металлургии. Сб. трудов УралНИИ-Чермет. Свердловск. - 1975. - с.21-27.

31. Семенов П.С. Зависимость вспучивания доменных шлаков от их химического состава и температуры // Вопросы шлакопереработки. Сб. докладов научно-технической конференции. Челябинск. - 1960. - с.232-251.

32. Авторское свидетельство СССР № 172219, МКИ4 С04В 5/06. 1962г.

33. Авторское свидетельство СССР № 870368, МКИ4 С04В 5/06. 1979г.

34. Авторское свидетельство СССР № 329147, МКИ4 С04В 5/06. 1970г.

35. Авторское свидетельство СССР № 319563, МКИ4 С04В 5/06. 1970г.

36. Авторское свидетельство СССР № 405924, МКИ4 С04В 5/06. 1972г.

37. Романенко А.Г., Соловых В.А. Переработка доменных шлаков. М.: Металлургия. 1962. - 44с.

38. Результаты и направления научных исследований по развитию переработки доменных шлаков / Орининский Н.В., Коломиец В.А., Тихонов H.H. и др. // Шлаки черной металлургии. Тр. УралНИИчермет. Свердловск. - т.37. -1980.-c.8-17.

39. Авторское свидетельство СССР № 749807, МКИ4 СО; В 5/06. 1978г.

40. Авторское свидетельство СССР № 522152, МКИ4 СО; В 5/06. 1975г.

41. Emery I.I. Light weight Concrete Prowdings с 1-80 Concrete International 1980. And International Congress. London. 1980. - p.36-46.

42. Панфилов М.И., Орининский H.B., Тихонова H.H. Пути совершенствования шлакопемзовых установок // Свойства, переработка и использование шлаков черной металлургии. Тр. УралНИИчермет. Свердловск. - 1983. - с. 1623.

43. Сыцко A.B. Получение шлаковой пемзы из доменных шлаков Кузнецкого металлургического комбината // Доменные шлаки в строительстве. Сб. трудов. Киев. - Госстройиздат. - 1956. - с.171-175.

44. Чудаков Ф.Я. Защита окружающей среды при получении шлаковой пемзы // Свойства, переработка и использование шлаков черной металлургии. Тр УралНИИчермет. Свердловск. - 1983. - с.27-32.

45. Розовский Л.Д. Исследование работы струйных аппаратов для вспучивания шлаковых расплавов // Вопросы шлакопереработки. Сб. научно-технич. конференции. Челябинск. - 1960. - с.251-269.

46. Jablin R. Transactions of the Air Pollitions Control Assafition.-1972.-V.22. -№3. -p.191-193.

47. Levin P. La granulation du latter a SOLMER Circulaire conformations Technignes. V 976. -№11,- p.2375-2380.

48. Процесс производства галекса легкого вспученного шлака, его физические характеристики и возможности применения // Ин-т Черметинформма-ция. - № 10113 перевод из ж. Silikats Industriels. - № 4-5. - 1977. - с.183-192.

49. Куники М., Руссель М. Галс легкий вспученный шлак // Silicates Industrials. - № 4-5. - 1977. - с.183-188.

50. Резников И.Н. Применение доменных шлаков в строительстве // Сборник трудов ВНИИСТРОМ. №7. - 1966. - с.14-18.

51. Элизон М.П. Шлаки как заполнитель для легких бетонов. Госстройиз-дат. - 1959. -91с.

52. Попов H.A. Вопросы шлакопереработки // Сборник докладов научно-технической конференции. Челябинск. - 1960. - с.546-551.

53. Резников И.М. Производство легких бетонов в Западной Сибири / Сборник научно-технической конференции. Новосибирск. - 1962. - с.95-98.

54. Искусственные пористые заполнители / Резников И.Н., Александров С.Е. // Отчет ВНИИ новых строительных материалов, раздел 82. Совершенствование технологии шлаковой пемзы бассейновым способом. М.: 1963. - 89с.

55. Резников И.Н. К вопросу получения шлаковой пемзы // Строительные материалы №9. - 1954. - с.36-38.

56. Резников И.Н. Заполнители для легких бетонов / Сборник трудов ВНИИСТРОМ. -№11. 1967. -с.101-108.

57. Эпштейн A.C. О сущности процесса поризации расплава доменного шлака в производстве шлаковой пемзы // Строительные материалы. №10. -1960.-с.34-35.

58. Газы в окисных расплавах. Новохатская И.А., М.: Металлургия. 1975. -216с.

59. Кристаллы и кристаллизация. Кузнецов В.Д., Гос. изд-во техн.-теоретической литературы. 1964. - 120 с.

60. Зятькова Л.Р. Зависимость объемного веса насыпной плотности пемзы от газотворности расплава // В кн.: Строительные материалы и изделия из металлургических шлаков. М.: Стройиздат, 1965. с.49-54.

61. Петренко Б.Г. Лейба С.П. Сборник ЮЖНИИ. Харьков. - 1958. -55с.

62. Черепанов К.А. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия. -1994. -224с.

63. Резников И.Н., Нелина О.В. Газирование и дегазация расплава в процессе его обработки сжатым воздухом / Шлаки черной металлургии. Свердловск. - 1973. - с.55-57

64. Григорьев B.C. Технология производства пористых шлаковых заполнителей для легких бетонов. Госстройиздат. УССР. - Киев. - 1963. - 110с.

65. Будников Г.П., Резников И.Н. Сера в процессе поризации шлакового расплава / Строительные материалы. 1967. - №6. - с15-17.

66. Резников И.Н. Газирование и дегазация расплава в процессе его обработки сжатым воздухом / Строительные материалы. 1967. - №2. - с.28-30.

67. Зильбер М.К. Вопросы шлакопереработки. Челябинск. 1960. - 193с.

68. Горшков B.C., Хмелевская Г.А. Труды ВНИИНСМ. Вып.4. - 1961. -с.22-25.

69. Будников П.П., Григорьев B.C., Ерихемзон Л.Ю. Результаты научно-исследовательских работ. Комплексное исследование режимов грануляции доменных шлаков и повышение их качества / Строительные материалы. 1968. -№3. - с.13-15.

70. Семенов П.С. Сб. "Металлургические шлаки и применение их в строи-тельве". Госстройиздат. - М.: 1962. - 261с.

71. Кручинин Ю.Д., Семенов B.C. О вспучиваемости доменных шлаков Сб. «Металлургические шлаки в строительстве». Госстройиздат. - УССЗ. - Киев. -1964. - 23с.

72. Кручинин Ю.Д. Химия и химическая технология / Изв.вузов / Черная металлургия. 1965. - № 5. - с.816-818.

73. Кручинин Ю.Д. Сб. «Химические и металлургические шлаки»,- Челябинск. -1968. -с.95-97.

74. Кручинин Ю.Д. Сб. «Химические и металлургические шлаки».- Урал-НИИСтромпроект. -Челябинск. -1968. -с. 107-108.

75. Кручинин Ю.Д. Результаты новых научных исследований. Влияние серы, связанной в сульфиды, на вспучиваемость доменных шлаков/Строительные материалы. -1970. -№1.-с.35-37.

76. Зельбер М.К.Строительные материалы и изделия на основе отходов промышленности. -Вып. 10. -Госстройиздат. 1965.-65с.

77. Зятькова JI.P., Климов Ю.М., Сб. Химические и металлургические шлаки. УралНИИСтромпроект. -Челябинск. -1958. -с.114-116.

78. Зильбер М.К. Сб. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Госстройиздат. -М. -1962. -с.157-159.

79. Зильбер М.К. и др. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Госстройиздат. -М. -1962. -220с.

80. Отчет Липецкой ЦНИЛ треста Оргтехстрой Минстроя РСФСР. Улучшения качества шлаковой пемзы при производстве ее на опрокидном бассейне. Александров С.Е., Липецк. 1966.

81. Попов H.A., Владимирова Л.А. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Госстройиздат. - М.: 1962. - 307с.

82. Стратонович В.Н., Хлынов В.В., Сорокин Ю.В. О механизме устойчивости и прорыва шлаковых пузырей // Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып.1. Тр. Вузов РФ. - Свердловск. - УПИ. - 1973. -с.127-131.

83. Лукаев Л.П., Эфрос Г.М., Глик Л.Б. Шлаковая пемза. Издательство литературы по строительству. Москва. - 1968. - 70с.

84. Григорьев B.C. Исследование процесса охлаждения шлакового расплава на гидрожелобной установке НИИСМИ. Киев. - 1969. - 95с.

85. Гиндис Л.П. Автоматизация процессов переработки доменных шлаков. Издательство литературы по строительству. Москва. 1971. - 80с.

86. Розовский Л.Д. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Госстройиздат. - М. - 1962. - 288с.

87. Резников И.Н. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Госстройиздат. - М. - 1962. - 260с.

88. Зятькова Л.Р. Исследования роли растворенных газов в процессе вспучивания доменных шлаков / Автореферат диссертации. УПИ. -Свердловск, 1970.

89. Зильбер М.К. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Госстройиздат. - М. -1 962. - 157с.

90. Научно-технический отчет Липецкой ЦНИЛ «Улучшение качества шлаковой пемзы при производстве ее на опрокидном бассейне». Руководитель темы Александров С.Е., Липецк, 1966.

91. Розовский Л.Д.-Кручинин Ю.Д. О влиянии температуры шлака на объемную массу шлаковой пемзы / Шлаки черной металлургии. Тр. УралНИИЧМ. -Свердловск. 1983. - с.23-27.

92. Франценюк И.В., Бутов А.И. освоение технологии производства гранулированного шлака / Бюл.НТИ Черная металлургия . №16. - 1982. - с.6-7.

93. Кручинин Ю.Д., Князева Н.Н., Влияние закисей железа и марганца на вспучиваемость доменных шлаков / Шлаки черной металлургии, их переработка и применение Тр. УралНИИчермет. Свердловск. - 1968. - т.8. - с.75-81.

94. Келарев H B., Орининский H.B. Влияние вязкости на структуру шлаковой пемзы при вспенивании расплавов парами воды / Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Тр УралНИИчермет. Свердловск. - 1968. -т.8. - с.82-85.

95. Гультяй И И. // Известия АНСССР, отделение технических наук металлургии и топлива. №5. - 1962. - с.52-54.

96. Циммерланис Ф.Х. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. Киев. - 1962. - 246с.

97. Патент Японии №17667. кл.20 А 29. - 1968.

98. Патент Швейцарии №368411.- кл.80 В 5/06. 1963.

99. Авторское свидетельство СССР № 618352. кл.С.04. В 5/04. - 1977.

100. Способ производства шлаковой пемзы № 637350,- Опубл. 15.12.78 Бюл. №46. Н.В.Орининский и др.

101. Зайцев А.К., Юсфин Ю.С. Опыт расчета формирования вредных выбросов в металлургических агрегатах на примере соединений серы // Сталь. -1996.-№ 1.-С.7-12.

102. Система работы по охране окружающей среды на Череповецком металлургическом комбинате / Архипов H.A., Давыдова Т.М., Маракуева H.A., Ка-рышева H.H. // Сталь. 1995. - №7. - с.77-79.

103. Экологически чистые технологические процессы и оборудование для переработки металлургических шлаков / Сорокин Ю.В., Школьник Я.Ш., Коло-миец В.А., Демин Б.Л. // Черная металлургия России и стран СНГ в 21в. Сб. трудов. т. 1. -1994. - с.273-276.

104. Коробов В.И., Ждан Ю.Ф. Экологические аспекты переработки металлургических шлаков // Сталь. 1993. - №9. - с.77-80.

105. Есин O.A., Гельц В.П. Физическая химия пирометаллургических процессов. М: Металлургия. 1966. - 70с.

106. Сапиро С.И. Физико-химические основы производства стали. Металлургия. М., 1951. - 61с.

107. Зятькова JI.P. Оценка вспучиваемости шлаковых расплавов по их физико-химическим свойствам // в кн. Свойства и переработка шлаков в строительные материалы и изделия. Челябинск. 1971. - с.29-35.

108. Зятькова Л.Р., Хохлова Е.В., Владимирова Л.А. Влияние добавок на пористую структуру шлаковой пемзы //В кн.: Комплексная переработка шлаков в строительные материалы и изделия. Челябинск. 1976. - с.47-53.

109. Розовский Л.Д. Научные труды МГМИ. Магнитогорск. 1957.

110. Рудковский В.М., Деханов П.М., Николаев В.И., Поздняков И.А. Производство пемзы из шлаков ферросплавных заводов // Строительные материалы. 1965. - №4 . - с.25-27.

111. Розовский Л.Д., Кручинин Ю.Д. О влияние температуры шлака на объемную массу шлаковой пемзы // В кн.: Шлаки черной металлургии. Свердловск.-1 973. -с.57-63.

112. Стратонович В.Н. Исследование устойчивости пленок применительно к переработке и использованию металлургических шлаков: Автореферат дис. канд. техн. наук. Свердловск. 1974.

113. Черняк Я.Н. Труды НИИстройкерамики. Вып.14. М., 1958.

114. Юрьев Б.Н., Юрьева J1.B. Методы расчета доменной плавки. Свердловск. -1961. 298с.

115. Доменное производство «Справочное издание. В 2-х т.1. Подготовка руд и доменный процесс / под ред. Вегмана Е.Ф. М.: Металлургия 1989. - 496 с.

116. Панченко В.Ф. Минимизация сернистых газовыделений при переработке доменного шлака с использованием железосодержащих отходов металлургического производства. Автореферат диссертации. - Липецк. - 1999.

117. Верятин У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник. М.: Атомиздат. 1965. - 460с.

118. Наумов Г.Б., Раменко Б.Н., Ходаковский И.Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1979. 239 с.

119. Смола В.И., Кельцев Н.В. Защита атмосферы от двуокиси серы. М.: Металлургия. 1976. - 256с

120. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз. 1959. - 699 с.

121. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении. М.-Л.: Машиностроение. 1965. - 18с.

122. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Изд-во литературы по строительству. 1967. - 499с.