автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Исследование и разработка алюминиевых сплавов с добавкой циркония, упрочняемых без закалки

ВВЕДЕНИЕ.

1 .ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 .Анализ некоторых фазовых диаграмм состояния алюминия с переходными металлами.

1.1.1 .Двойная система Al-Zr.

1.1.2.Двойная система А1-Мп.

1.1.3.Двойная система Al-Sc.

1.1.4.Двойная система А1-Се.

1.1 .б.Тройная система Al-Ni-Mn.

1.1 .б.Тройная система Al-Ce-Cu.

1.1.7.Тройная система Al-Zr-Sc.

1.1.8.Тройная система Al-Cu-Mn.

1.2.0собенности влияния скандия на структуру и упрочнение алюминия.i.

1.3.Особенности влияния циркония на структуру и упрочнение алюминия.

1.4.0собенности совместного влияния циркония и скандия на структуру и упрочнение алюминия.

1.5.Промышленные литейные алюминиевые сплавы на основе систем

Al-Si и Al-Cu.

1 .б.Структура и свойства алюминиевых сплавов с добавкой переходных металлов.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1.Объекты исследования, их получение и обработка.

2.2.0пределение литейных свойств.

2.3 .Термический анализ.

2.4. Определение линейного коэффициента термического расширения.

2.5.Определение механических свойств.

2.5.1.Испытания на растяжения и изгиб.

2.5.2.Измерение твердости по Бринеллю.

2.5.3.Измерение твердости по Виккерсу.

2.5.4.Измерение микротвердости.

2.5.5.Испытания на длительную прочность.

2.6.Методика структурных исследований.

2.6.1.Световая микроскопия.

2.6.1.1 .Количественная металлография.

2.6.2.Растровая электронная микроскопия.

2.6.3.Просвечивающая электронная микроскопия.

2.7.Микрорентгеноспектральный анализ.

2.8.Рентгеноструктурный анализ.

2.9.0пределение коррозионных свойств.

2.10.Измерение плотности.

3.ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И УПРОЧНЕНИЯ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1-гг.

3.1.Исследование влияния скорости кристаллизации и температуры литья на растворимость циркония.

3.2.Исследование закономерностей влияния циркония и скандия на структуру и упрочнение сплавов системы А1-Ег-8с.

3.3.Влияние кремния и марганца и железа на структуру и свойства сплавов системы А1—2г.

3.4.Влияние холодной деформации на структуру и механические свойства сплавов системы А1-2г.

4.ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛИТЕЙНЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ НИКЕЛЕМ.

4.1.Общие особенности литой структуры сплавов системы А1-№-Мп.81 4.2.Исследование влияния никеля на литейные и механические свойства сплавов системы А1-Ы1-Мп.

4.3.Исследование влияния режимов отжига на структуру и механические свойства сплавов системы А1-№.

4.4.Влияние железа и кремния на структуру и свойства сплавов системы А1-№-Мп.

4.5.Влияние условий кристаллизации на растворимость циркония в (А1) сплавов системы А1-№-Мп.

4.6.Изучение влияния малых добавок на механические свойства сплавов системы А1-№-Мп. Разработка сплава АН4Мц2.

5 .ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ЦЕРИЕМ.

5.1.Исследование структуры и свойств литейных алюминиевых сплавов системы А1-Се-Мп.

5.1.1.Общие особенности структуры литых сплавов системы А1-Се-Мп.

5.1.2.Исследование влияния церия на литейные и механические свойства сплавов системы А1-Се-Мп.

5.1.3.Изучение влияния режимов термообработки на структуру сплавов системы А1-Се-Мп.

5.1.4.Изучение влияния малых добавок Ъс и 8с на структуру и основные свойства сплавов системы А1-Се-Мп. Разработка сплава АЦрб.

5.2.Исследование структуры и свойств литейных алюминиевых сплавов системы А1-Си-Се.

5.2.1.Выбор и анализ возможных композиций для разработки литейного алюминиевого сплава на базе системы А1-Си-Се.

5.2.2.0птимизация состава предлагаемых литейных сплавов на базе системы А1-Си-Се. Разработка сплава АМбЦрЗ.

6.ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ МАРГАНЦЕМ И МЕДЬЮ.

6.1 .Исследование структуры и свойств деформируемых алюминиевых сплав'ов системы А1-Мп с добавкой циркония.

6.1.1.Влияние добавок железа, кремния и никеля на механические свойства сплава А1-2%Мп-0,5%гг.

6.1.2.Исследование структуры и свойств деформируемого сплава на базе системы А1-Мп с добавкой циркония. Разработка сплава МЫ1.119 6.2.Анализ композиций для разработки жаропрочного деформируемого сплава на базе системы А1-Си-Мп.

6.2.1 .Исследование влияния малых добавок и примесей на структуру, свойства и технологичность сплавов системы А1-Си-Мп.

6.2.2.Изучение влияния циркония и скандия на механические свойства сплавов системы А1-Си-Мп. Разработка сплава ЭМ1.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы.

В настоящее время алюминиевые сплавы получили широкое применение благодаря ценному для техники комплексу механических, физических, коррозионных свойств, высокой технологичности, а также благодаря значительным природным запасам алюминия. При этом наилучшие эксплуатационные характеристики существующих алюминиевых сплавов, в большинстве случаев достигаются после использования упрочняющей термической обработки, включающей в себя операцию закалки в воде (или другой жидкости) и последующее старение. Такая термическая обработка усложняет и удорожает технологическую схему и нередко приводит к появлению нежелательного брака, в частности, к нестабильности размеров. Кроме того, существующие термически упрочняемые сплавы не рекомендуется применять при повышенных температурах (свыше 200-250 °С), поскольку в этом случае пропадает упрочняющий эффект, связанный с метастабильными продуктами старения фаз.

Поэтому весьма актуально создание принципиально нового класса алюминиевых сплавов (как литейных, так и деформируемых), в которых бы отсутствовала сложная дорогостоящая операция закалки, а требуемое упрочнение обеспечивали бы малые добавки переходных металлов, за счет дисперсионного твердения в процессе гетерогенизационного отжига при относительно высоких температурах (> 300°С). В этом случае можно было бы сохранить стабильность полученной структуры и высокую жаропрочность до повышенных рабочих температур.

Известно, что значительный эффект дисперсионного твердения без закалки может быть получен за счет малой добавки скандия (0,2-0,3 %). Однако высокая цена на скандий ограничивает его широкое использование в промышленных алюминиевых сплавах.

Аналогичный эффект может быть получен и при использовании вместо скандия добавки циркония. Работы кафедры металловедения цветных металлов МИСиС показали принципиальную возможность получения пересыщенного алюминиевого твердого раствора в литых сплавах с концентрацией до 0,8 % циркония и абсолютным уровнем упрочнения за счет дисперсионного твердения до 40 НВ.

Кроме того, большую актуальность получила проблема повышения прочностных характеристик термически неупрочняемых низколегированных деформируемых алюминиевых сплавов типа АА 3003, 8111 и 8006. Эти сплавы имеют оптимальное сочетание технологичности (при обработке давлением), коррозионной стойкости, тепло- и электропроводности, благодаря чему они получили широкое применение, в частности для получения упаковки (фольги). Однако их прочностные свойства в отожженном состоянии невысоки, что ограничивает их использование при все более нарастающих объемах потребления. Таким образом, решение данной проблемы за счет дополнительного легирования малой добавкой циркония позволит увеличить область применения, а также приведет к снижению металлоемкости и, следовательно, к снижению расхода первичного алюминия.

Цель работы.

Целью работы является изучение влияния состава и технологических параметров на структуру и свойства алюминиевых сплавов с добавкой циркония в количестве до 1 мае. % и разработка новых литейных и деформируемых сплавов, упрочняемых без закалки за счет образования дисперсоидов фазы Al3Zr (Lb) при гетерогенизационном отжиге (высокотемпературном старении).

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Изучить влияние температуры литья, скорости охлаждения и режима термообработки на структуру и упрочнение А\-Ъг и А1-7г-8с сплавов и обосновать оптимальную концентрацию циркония и целесообразность использования этой добавки для литейных алюминиевых сплавов без операции закалки фасонных отливок.

2. Изучить возможность упрочнения деформируемых алюминиевых сплавов за счет добавки циркония без использования операций гомогенизации слитков и закалки деформированных полуфабрикатов. Предложить композиции с добавкой циркония для разработки на их основе новых литейных и деформируемых сплавов. Провести сравнительный анализ свойств предлагаемых сплавов и промышленных аналогов. Выявить перспективные области применения новых сплавов.

Научная новизна.

1. Обоснована возможность использования добавки циркония в количестве 0,4-0,6 % для упрочнения (без использования закалки) литейных и деформируемых алюминиевых сплавов, получаемых традиционными методами.

2. Установлено влияние температуры литья и скорости охлаждения на растворимость циркония в алюминиевом твердом растворе двойных сплавов системы А1-2г в области до 1 % Ъх. Построена поверхность ликвидуса сплавов этой системы. Показано, что для получения в сплаве Al-0,5%Zт пересыщенного алюминиевого твердого раствора скорость охлаждения должна составлять не менее 5 К/с, а температура литья быть не ниже 800 °С.

3. Показано, что максимальный упрочняющий эффект при гетерогенизационном отжиге за счет образования вторичных выделений фазы А1з(8с,2г) со структурой Ыг в сплавах с добавками циркония и скандия определяется в основном объемной долей этой фазы и не зависит от соотношения между цирконием и скандием. При этом добавка 0,1 % Бс по эффекту упрочнения соответствует примерно 0,2 % Ъх. Однако при содержании более 0,6 % Zr или 0,3 % Se (или эквивалента при их одновременном присутствии) велика вероятность распада твердого раствора при охлаждении после окончания кристаллизации, что сильно снижает упрочняющий эффект за счет отжига.

4. Показано, что при содержании циркония 0,4-0,6 % ступенчатый отжиг (до 450 °С включительно) холоднокатаных листов, полученных из литых слитков двойных Al-Zr сплавов, позволяет повысить как прочность, так и пластичность. Это обусловлено сохранением нерекристаллизованной (полигонизованной) структуры и наличием дисперсных вторичных выделений фазы AbZr.

5. Установлено, что при температурах отжига до 400 °С включительно не происходит заметного формоизменения эвтектических фаз AI3NÍ, АЦСе и А18СеСи4 даже при литье в тонкостенный кокиль, а при нагреве до 500-600 °С проявляется их высокая склонность к интенсивному формоизменению фрагментации, сфероидизации и укрупнению). i

Практическая ценность

Предложены два литейных жаропрочных алюминиевых сплава на базе систем Al-Ni-Mn (АН4Мц2), Al-Cu-Ce (АЦрбМЗ) и литейный сплав общего назначения на базе системы А1-Се (АЦрб), а также технологии их плавки, литья и термообработки без операции закалки. Сплавы рекомендованы для замены промышленных литейных жаропрочных сплавов типа АК12ММгН, АМ5 и АК7пч соответственно. Составлены проекты технических условий на эти сплавы и технологические рекомендации на получение отливок.

Предложены два деформируемых сплава на базе систем Al-Mn (MN1) и Al-Cu-Mn (DM1) с добавкой циркония. Первый сплав рекомендуется для получения тонколистового проката, в частности фольги, от которой требуется повышенная прочность по сравнению со сплавами типа АМц. Второй сплав рекомендуется для замены жаропрочных сплавов типа 1201, если рабочие температуры превышают 300 °С. Составлены проекты технических условий на эти сплавы и технологические рекомендации на получение деформированных полуфабрикатов. Разработанная технология не требует операции закалки для листов, а для слитков - гомогенизации.

Литейный сплав АН4Мц2 прошел опытно-промышленное опробование при получении фасонных отливок литьем в кокиль в условиях предприятий ОАО "Авиакомплекс им. C.B. Ильюшина" (ИЛ) и ОАО "Воронежском акционерном самолетостроительном объединении" (ВАСО).

1.ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

135 ВЫВОДЫ

1. Изучена структура, механические свойства, влияние температуры литья и скорости охлаждения двойных А1-^г сплавов в области до 1 % Ъг. Обоснована возможность использования добавки циркония в количестве 0,4— 0,6 % для упрочнения (без использования закалки) литейных и деформируемых алюминиевых сплавов (в частности, содержащих N1, Се, Си и Мп), получаемых традиционными методами. Построена линия ликвидуса сплавов этой системы. Показано, что для получения в литом сплаве А1-0,5%Ъг пересыщенного алюминиевого твердого раствора скорость охлаждения должна составлять не менее 5 К/с, а температура литья быть не ниже 800 °С.

2. Показано, что максимальный упрочняющий эффект при отжиге за счет образования вторичных выделений фазы А13(8с,2г) со структурой Ы2 в литых сплавах с добавками циркония и скандия определяется в основном объемной долей этой фазы и не зависит от соотношения между цирконием и скандием. При этом добавка 0,1 % Бс по эффекту упрочнения соответствует примерно 0,2 % Ъг. Однако при содержании более 0,6 % 7л или 0,3 % Бс (или эквивалента при их одновременном присутствии) велика вероятность распада твердого раствора в процессе охлаждения после окончания кристаллизации, что сильно снижает упрочняющий эффект за счет отжига.

3. Показано, что при содержании циркония 0,4-0,6 % ступенчатый гетерогенизационный отжиг (до 450 °С включительно) холоднокатаных листов двойных А1-^г сплавов, полученных из негомогенизированных слитков, позволяет повысить их прочность и пластичность. Это обусловлено сохранением полигонизованной структуры и наличием дисперсоидов фазы А13гг.

4. Показано, что легирование матричных сплавов (с Мп, Си, Zr, 8с) никелем и церием приводит к существенному улучшению показателя горячеломкости, что связано с образованием эвтектик AI+AI3NÍ, А1+А14Се и Al+AlgCeCu, имеющих узкий интервал кристаллизации.

5. Изучено влияние термической обработки в диапазоне до 600 °С на структуру и механические свойства сплавов систем Al-Ni-Mn, Al-Ce-Mn и Al-Cu-Ce с добавкой циркония. Установлено, что при температурах до 400 °С включительно не происходит заметного изменения морфологии эвтектических фаз AI3NÍ, А14Се и А18СеСи4, даже после литья в тонкостенный кокиль, а при нагреве до 500-600 °С проявляется их высокая склонность к интенсивному формоизменению.

6. Предложены и экспериментально исследованы два новых литейных жаропрочных алюминиевых сплава на базе систем Al-Ni-Mn и Al-Cu-Ce с добавками циркония и скандия. Проведен сравнительный анализ механических, литейных свойств и характеристик жаропрочности предлагаемых сплавов АН4Мц2 и АМбЦрЗ в сравнении с известными сплавами АМ5и АК12М2МгН. Показано, что предлагаемые сплавы по совокупности свойств превосходят известные аналоги.

7. Построен алюминиевый угол диаграммы состояния А1-Се-Мп, в котором установлено наличие тройной эвтектической реакции L —> (А1)+А14Се+А118СеМпг при 630 °С. Предложен новый литейный коррозионно стойкий алюминиевый сплав АЦрб на базе системы А1-Се с малыми добавками Zr и Se, который по прочностным и коррозионным свойствам не уступает промышленному сплаву АА356 (Т6) и превосходит его по пластичности и термической стабильности. При этом упрочнение данного сплава не требует операции закалки.

8. Предложен новый деформируемый алюминиевый сплав на базе системы А1-Мп с добавкой циркония, предназначенный для получения тонколистового проката, в том числе фольги. Показано, что прокатка негомогенизированных слитков с последующим отжигом при 400 °С позволяет достигнуть прочности, существенно большей по сравнению с промышленными сплавами типа АА3003 (240 против 150 МПа). Это обусловлено наличием дисперсоидов А132г (размером менее 10 нм), которые позволяют сохранить в сильнодеформированных листах нерекристаллизованную структуру.

9. Предложен новый деформируемый жаропрочный алюминиевый сплав на базе системы А1-Си-Мп с добавкой циркония. Показано, что данный сплав обладает существенно большей прочностью после отжига при 300-400 °С по сравнению со сплавом 1201, что обусловлено наличием повышенного количества дисперсоидов фаз А132г и (А12оСи2Мп3), при этом, разработанная технология не требует операции закалки для листов, а для слитков — гомогенизации.

138

1. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. М., Металлургия, 1979,483с.

2. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В Зт.: Т.1 / Под общ. ред. Н.Л. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996, 992с.

3. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов: пер. с англ. / под ред. И.И. Новикова, И.Л. Рогельберга, М.: Металлургия, 1979. 637с., с ил.

4. L.S. Toropova, D.G. Eskin, M.L. Kharakterova, and T.V. Dobatkina, Advanced Aluminum Alloys Containing Scandium. Structure and Properties, Amsterdam, OP A, 1998.

5. Phillips H.W.L. Annotated equilibrium diagrams of some aluminium alloys systems. L., 1959. №25, p. 121.

6. Диаграммы состояния металлических систем. -М.: ВИНИТИ, Вып. 1955-1995 гг.

7. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов: пер. с англ./ под ред. И.И. Новикова и И.Л. Рогельберга, М.: Металлургия, 1970, т. 1-448 е., т.2-445 с.

8. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995, 341 с.

9. Belov N.A., Eskin, D.G. and Aksenov A.A., "Multicomponent Phase Diagrams: Applications for Commercial Aluminum Alloys, Elsevier, 2005, 414 pp.

10. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справочник / Под ред. Дж. Хэтча. М.: Металлургия, 1989.

11. И.Золоторевский B.C., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. — М.: МИСиС, 2005, 376 с.

12. Юнусов И., Ганиев И.Н., Шишкин Е.А. Диаграмма состояния Al-Cu-Се в области, богатой алюминием / Изв. АН СССР. Металлы, 1991, №3. -С. 200-203.

13. З.Еремина О.В. Оптимизация технологии получения листов из жаропрочных сплавов на базе системы Al-Cu-Mn-Zr с повышенным содержанием дисперсоидов. Дипломная работа. М., МИСиС, 2004.

14. R0yset, N.Ryum. Scandium in aluminum alloys. International Materials Reviews 2005, vol.50 nol.

15. L. S. Toropova, A. N. Kamardinkin, V. V. Kindzhibalo and A. T.Tyvanchuk: Phys. Met. Metall., 1990, 70, (6), 155-164.

16. E. M. Sokolovskaya, E. F. Kazakova, E. I. Poddyakova and A.A. Ezhov: Met. Sci. Heat Treat., 1997, (5), 211-213.

17. Marquis E.A., Seidman D.N. Nanoscale structural evolution of Al3Sc precipitates in A1 (Sc) alloys Acta mater. 49(2001) 1909-1919.

18. Seidman D.N., Marquis E.A., Dunand D.C. Precipitation strengthening at ambient and elevated temperatures of heat-treatable Al(Sc) alloys. Acta materialia 50 (2002) 4021^035.

19. Sato Т., Kamio A., Lorimer G.W., in Proc. ICAA5 (Eds. J. H. Driver etc.), Transtec Publications, Zuerich, Mater. Sci. Forum, 217-222, Part 2, 895900, 1996.

20. Дриц M.E., Торопова JI.C., Быков Ю.Г., Гущина Ф.Л., Елагин В.И., Филатов Ю.А. Метастабильная диаграмма состояния системы Al-Sc со стороны, богатой алюминием. // Изв. АН СССР. Металлы, 1983, №1, с. 179-182.

21. Elliot R.P., Shunk F.A. The Al-Sc system. // Journal of the Less-Common Metals. 1979, v.63, p.87-97.

22. J. D. Robson, M. J. Jones and P. B. Pragnell: Acta Mater., 2003, 51, 14531468.

23. C. Tan, Z. Zheng and B. Wang: Proc. 3rd Int. Conf. on 'Aluminium alloys', Vol. I, NTH, Trondheim, Norway, June 1992,290-294.

24. М. Nakayama, A. Furuta and Y. Miura: Mater. Trans., JIM, 1997, 38, 852857.

25. E. A. Marquis and D. N. Seidman: Acta Mater., 2001, 49, 1909-1919.

26. M. J. Jones and F. J. Humphreys: Acta Mater., 2003, 51, 2149-2159.

27. Lae, P. Guyot, C. Sigli. Cluster dynamics in Al-Zr and Al-Sc alloys. Proceedings of the 9th International Conference on Aluminium Alloys (2004).

28. Liu, Y.Bi, R. Benedictus. Modeling Al3Zr precipitation in an AA7075 Alloy. Proceedings of the 9th International Conference of Aluminium alloys (2004).

29. B. Forbord, W. Lefebre, F. Danoix, H. Hallem, K. Marthinsen. Scr. Mater., 2004, vol. 51, pp. 333-337.

30. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. M.: Металлургия. 1978. 248 с.

31. К. В. Hyde, A. F. Norman and Р. В. Prangnell: Mater. Sci.Forum, 2002, 396-402, 39-44.

32. M. E. Drits, S. G. Pavlenko, L. S. Toropova, Yu. G. Bukov and L. B. Ber: Sov. Phys. Dokl., 1981,26, (3), 344-346.

33. M. J. Jones and F. J. Humphreys: Acta Mater., 2003, 51, 2149-2159.

34. J. itayset and N. Ryum: Proc. 4th Int. Conf. on 'Aluminium alloys', Vol. I, tlanta, GA, USA, September 1994, 194-201.

35. R. A. Emigh, E. L. Bradley and J. W. Morris, Jr: in 'Light-weight alloys for aerospace applications II', (ed. E. W. Lee and N. J.Kim), 27-43; 1991, TMS.

36. M. G. Mousavi, С. E. Cross and 0. Grong: Sci. Technol. Weld. Joining, 1999, 4,381-388.

37. Z. Horita, M. Furukawa, M. Nemoto, A. J. Barnes and T. G. Langdon: Acta Mater., 2000, 48,3633-3640.

38. Z. Yin, Q. Pan, Y. Zhang and F. Jiang: Mater. Sci. Eng., 2000, A 280, 151155.

39. D. Cousineau, M. Sahoo, P. D. Newcombe, T. Castles and F. A. Fasoyinu: Proc. "AFS 105th casting congress", Dallas, TX, USA, April-May 2001, 157-184.

40. C. E. Cross and 0. Grong: Proc. 6th Int. Conf. on 'Aluminum alloys', Toyohashi, Japan, July 1998, 1441-1446.

41. F. A. Costello, J. D. Robson and P. B. Prangnell: Mater. Sci. Forum, 2002, 396-402, 757-762.

42. Y. Harada and D. C. Dunand: Scripta Mater., 2003, 48, 219-222.

43. G. M. Novotny and A. J. Ardell: Mater. Sci. Eng., 2001, A 318, 144-154.

44. A. Tolley, V. Radmilovic, U. Dahmen. Scr. Mater., 2005, vol. 52, pp. 621625.

45. B. Forbord, H.Hallem, K.Marthinsen. The effect of alloying elements onfhprecipitation and recrystallisation in Al-Zr alloys. Proceedings of the 9 International Conference of aluminium alloys (2004).

46. Properties of Aluminum Alloys: Tensile, Creep and Fatigue Data at High and Low Temperatures / Editor J. Gilbert Kaufman. ASM International and The Aluminum Association, 1999.

47. Промышленные алюминиевые сплавы: Справ. Изд./ Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 2-е изд.,-М.: Металлургия, 1984. 528с.

48. Применение алюминиевых сплавов: Справ. Изд./ Альтман М.Б., Андреев Г.Н., Арбузов Ю.П. и др. -М.: Металлургия, 1985. 352 с.

49. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник / Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984.

50. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справ, изд./ Под ред. Елагина В.И., Ливанова В.А. М.: Металлургия, 1984,408 с.

51. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов/ Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. 3-е издание перераб. и доп. - М.: МИСИС, 2001.

52. Алюминий. Перев. с англ. М., Металлургия, 1972, с.664. 52.3ахаров A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. — М.: Металлургия, 1980, 256с.

53. Федоров В.М. Некоторые особенности легирования алюминиевых сплавов переходными в условиях метастабильной кристаллизации. Авиционная промышленность, 1980, №12, с.42-45.

54. Торопова JI.C. Пересыщенные твердые растворы некоторых переходных металлов в алюминии. Цветная металлургия. №12, 1987, с. 17-19.

55. Добаткин В.И., Федоров В.М., Бондарев Б.И. и др. Гранулируемые алюминиевые сплавы с высоким содержанием переходных металлов. Технология легких сплавов №3, 2004, с. 22-29.

56. Добаткин В.И.,. Елагин В.И, Федоров В.М. Гранулируемые алюминиевые сплавы с особыми физическими свойствами. Авиционная промышленность, 1990, №7, с.55-57.

57. Федоров В.М. Новые жаропрочные алюминиевые сплавы, легированные малорастворимыми переходными металлами. Технология легких сплавов, №2,1993, с.67-81.

58. Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, 320 с.

59. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966. 300 с.бО.Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: МИСиС. 1998, 400 с.

60. Solidification characteristics of aluminum alloys. Volume 1, wrought alloys.

61. Jennart Bâckerud, etc. Copyright, 1990. 62.Горелик C.C., и др. Рентгенографический и электронно-оптический анализ.: Учеб. Пособие для вузов. -4-е изд. доп. и перераб.-М.: МИСИС,2002.-360С.

62. Испытания материалов. Справочник. Под ред. Х.Блюменауэра. Пер с нем. 1979 г. 448с.

63. Белов Н.А. Оптимизация структуры и состава конструкционных литейных алюминиевых сплавов эвтектического типа. Дисс. докт. тех. наук, — М., 1994, 328 с.

64. Исследование структуры и свойств жаропрочных литейных сплавов эвтектического типа на базе системы алюминий — церий, канд. дис. Наумовой Е.А. (1999).

65. Belov N.A., "Aluminium Casting Alloys with High Content of Zirconium". Proc.5th Int.Conf.on Al-Alloys and Their Physical and Mechanical Properties (ICAA5), 1-5.07.96 Grenoble, France, Materials Science Forum,1996 Vol. 217-222, P.293-298.

66. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справ. изд./Альтман М.Б., Андреев А.Д., Балахонцев Г.А. и др. М.: Металлургия, 1983, 430 с.

67. Белов Н.А., Истомин-Кастровский В.В., Наумова Е.С "Исследование распада аномально пересыщенных твердых растворов в литых сплавах на основе алюминия, легированных цирконием", Изв.вузов. Цв.мет., 1996, N4, С. 45-50.

68. Структура и упрочнение литейных сплавов системы алюминий-никель-цирконий", Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, N 10, С.19-22.

69. Belov, N.A., Naumova Е.А., and Eskin, D.G. "Casting alloys of the Al-CeNi System: Microstructural Approach to Alloy Design" Mater. Sci. Eng. A, 1999 Nov, vol./issue 271/1-2 , pp. 134-142.

70. Белов H.A., Золоторевский B.C. "Перспективы создания новых алюминиевых сплавов на основе многофазных эвтектик, Перспективные материалы (1999), N 3, С.5-12.

71. Belov, N.A., Aksenov А.А., Eskin D.G. Iron in Aluminum Alloys: Impurity and alloying element. London and New York: Fransis and Tailor, 2002.

72. Belov N.A.//Journal of Advanced Materials, 1994, №1 (4), p.321.

73. Белов Н.А., Золоторевский B.C., Политико А.С. Оптимизация структуры и состава жаропрочных сплавов на основе системы Al-Cu-Mn-Zr-Cr. Изв.вузов. Цв.мет., 1999, N6, С.47-52.

74. Белов Н.А., Золоторевский B.C., Лузгин Д.В. // Металлы, 1994, №3. С. 70.

75. Белов Н.А., Истомин-Кастровский В.В., Наумова Е.С. // Изв.вузов. Цв.мет, 1996. № 4. С. 45.

76. Properties of Aluminum Alloys: Tensile, Creep and Fatigue Data at High and Low Temperatures / Editor J. Gilbert Kaufman. ASM International and The Aluminum Association, 1999.

77. Белов H.A. Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, N10, С. 19-22.

78. Белов Н.А. и Наумова Е.А. Структура и свойства литейных сплавов на основе системы алюминий-церий. Перспективные материалы, 1999, N 6, С.47-56.

79. Белов Н.А., Золоторевский B.C. «Литейные сплавы на основе алюминиево-никелевой эвтектики (никалины) как возможная альтернатива силуминам», Цветные металлы, 2003, №2, С.99-105.

80. Белов Н.А., Наумова Е.С. "Перспективы создания конструкционных литейных сплавов эвтектического типа на основе системы Al-Ce-Ni", Металлы, 1996, N 6, С. 146-152.

81. Н.А.Белов, В.С.Золоторевский. Особенности микроструктуры и фазовый состав литейных сплавов системы Al-Ce-Fe—Ni-Zr Российский химический журнал, 2001, t.XLV, №. 5-6, С. 15-22.

82. Белов Н.А., Лаврищев Ю.В. "Оптимизация состава и структуры жаропрочных литейных алюминиевых сплавов, легированных церием, железом, никелем и цирконием". Изв.вузов. Цв.мет., 2000, N6, С.37—43.

83. Belov N.A. in Proc.5th Int.Conf.on Al-Alloys and Their Physical and Mechanical Properties (ICAA5), 1-5.07.96 Grenoble, France, Materials Science Forum,1996 Vol. 217-222, P.293-298.

84. Белов H.A., Истомин-Кастровский B.B., Наумова E.C. // Изв.вузов. Цв.мет, 1996. № 4. С. 45.

85. Добаткин В.И. О метастабильных равновесиях при кристаллизации сплавов. Известия АН СССР. Металлы, №6, 1982, с. 27-32.

86. Y.Suzuki, T.Hashimoto, T.Muramatsu, in Proc. ICAA8 (Eds. P.J.Gregson and S.J.Harris), Transtec Publications, Switzerland, Mater. Sci. Forum, 396402, Parti, 113-118,2002.

87. Строганов Г.Б., Ротберг B.A., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия. 1977. 272 с.

88. ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ ММ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

89. H.A. Белов, B.C. Золоторсвский, А.Н. Алабин1. МИС и С