автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Исследование физико-химического механизма графитизирующего модифицирования заэвтектоидной стали с целью совершенствования технологического процесса производства отливок

На правах рукописи

Уртаев Денис Алексеевич

ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО МЕХАНИЗМА ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЗАЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ С ЦЕЛЬЮ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

специальность 05.16.04 - литейное производство

* Г\Т,/-ЧГ\ТП^Т7ТЛ А Т

№1иГ Ь'-У £Г Л1

Рыбинск - 1999

Работа выполнена в Рыбинской государственной авиационной технологической академии

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Кимстач Г.М.

Научный консультант кандидат технических наук, доценг

Дратснн Б.М.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Лебедев П.В.,

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Беляков А.И.

Ведущее предприятие: открытое акционерное общество "Рыбинские моторы"

Ззтцша диссертации состоится 19 января 2000 года в 12и0 часов на заседании диссертационного совета К 064.42.02 Рыбинской государственной авиационной технологической акадешга по адресу: 152934, г. Рыбинск Ярославской области, ул. Пушкина, 53.

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке Рыбинской государственной авиационной технологической академии.

Автореферат разослан о декабря 1999г.

Ученый секретарь диссертационного совета

¡<222. ОЯ-i^O

Иванов Ю.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Заэвтектоидная сталь с содержанием углерода до 2,0 % обладает высокими физико-мехалнческими и эксплуатационными характеристиками. Наличие графитной фазы придает ей антифрикционные и жаростойкие свойства, улучшает демпфирующую способность и обрабатываемость. В условиях современного литейного производства, характеризующихся высоким уровнем развития процессов электроияавхи н наличием значительных ресурсов стального лома, ззэвтектондная сталь становится перспективным конструкционным материалом, который может эффективно использоваться в качестве равноценных заменителей легированных сталей, сплавов цветных металлов, высокопрочных чугунов.

Однако широкое использование заэвгектондной стали в настоящее время сдерживается сущестЕ}тощим технологическим процессом, включающим обязательною трафнтнзирующую термическую обработку отливок. Процесс отжига является достаточно сложным я продолжительным, что серьезно усложняет и удорожает производство отлиеок. Поэтому' актуальной задачей является совершенствование существующего технологического процесса в направлении сокращения иди исключения этапа графитизирукяцего отжига. Цель работы. Исследование влияния трафитизнрующето модифицирования ка процессы, протекающие при храфятязации зззвтектондяон стали в твер-

дом состоянии, и изучение физико-химического механизма трафитизирук щего модифицирования заэвтектоидггон стали с цепью совершенствовали технологии производства отлнеок.

Научная новизна полученных результатов состоит е том, что:

предложен вероятный механизм трафитизирующего модифицировали зазвтектондной стали, связанный с изменением терыодннамнческо активности углерода и смещении эвтектической точки; Еыяснено, что лимитирующим факторы процесса трафнтизатщи ззэб тектондной стали при трафнтизирукяцем отжиге на стадии роста грг фнтных включений является сэмоднффузия атомов железа; установлено, что графит изируклцее модифицирование оказывает влш нке на диффузионную подвижность атомов углерода и устойчнвост цементита и не влияет на диффузионную подеижкость атоыоЕ железа; установлена влияние графшизирующего модифицирования на продол жительиость графшизирующего отжита эаэБтектоидной стали. Практическая ценность. На основании полученных результатов предложе: ряд технологических решений по использованию процесса графигязтрукще го модифицирования заэмектоидной стали в конкретных условиях произ водства отливок. Это обеспечивает получение графита в заэвтектоядной ста ли в литом состоянии или позволяет в 5-6 рзз сократить продолжительное! трафитизирующего отжита отливок.

Апробация, Основные материалы диссертации доложены и обсуждены на 3-х научно-технических конференциях.

Публика ции.ОсяоЕНое содержание диссертации изложено е 10 публикациях. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих еыводое, списка используемых источетсков и приложения. Работа изложена на 132 страницах машинописного текста, содержит 48 рисунков и 16 таблиц. Библиография включает 105 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение

Существующий технологический процесс производства отливок ю за-эвтектоидной стали включает обязательную трафнтизнрующую термообработку продолжительностью около 40 часов, что значительно повышает нх стоимость. Поэтом)' сокращение или исключение этапа графигизнрующей термообработки является актуальной задачей.

1. Состояние вопроса и задачи исследования В отечественных и зарубежных публикациях говорится о перспективах производства отливок из заэвтектоиднон стали. Сравнительный анализ фнзн-ко-механнческих свойств легированных сталей, чугунов, цветных сплавоЕ и заэвтектоидной стали показывает возможность замены этих сплавов заэЕтек-тоидкой сталью в производстве отливок. При рассмотрении особенностей технологического процесса производства отливок кз заэЕтектоидяой стали отмечены недостатки главный из которых - сложный н продолжительный

графшшнрующтш отжиг. Работами А А Жукова, Л.И. Кожпнского, А.А Рыжиков а, И.Н. Богачева, Г.И. Сияьмана, Г.М. Кимстача. К.П, Бунина, П.П. Берга и других установлена возможность получения графита е литой стали путем графитизирующего модифицирования расплава. Показано, что эффект графитизации обеспечивается кремнием, ееодимым е расплаЕ в составе модификатора, и не ззеисит от содержания кремния е расплаве. Применение графитизирующего модифицирования позволяет исключить процесс графи-ткзирующето отжига отливок, однако до сих пор графигизирукяцее модифицирование не используется в производстве отливок из этой стали. Причиной, очевидно, является недост аточная изученность механизма графнтнзнрующе-го модифицирования этой стали. Другой причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что общая теория модифицирования литейных сплавоЕ еще не разработана, а многочисленные частные теории и гипотезы не дают возможности объяснить физико-химическую сущность процессов происходящих при графягизирующем модифицировании заэЕ-тектсидной стали.

Вопрос о влиянии графитизирующего модифицирования на процессы, протекающие при графитизации ззэЕтекгондной стали в твердом состоянии, также остается не ясным. Не ясна и роль цементита в процессе графитизации. Свойства цементита, входящего в структуру заэвтектоидной стали, не изучены.

На основании анализа литературных данных и в соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

исследовать свойства избыточного цементита (вторичного) н цементита перлита (эвтектоидното), входящих в структуру заэвтектоидной стали; установить влияние графягизярующего модифицирования: на устойчивость эЕтектоидного и вторичного цементита и определил, их роль в процессе графитизации;

исследовать диффузионные процессы, участвующие в графитизации по взкансионному и междуузельному механизмам, и установить Елияние на них трафитизирующего модифицирования, а также определить их роль в процессе графигизацнн;

установить влияние трафитизирующего модифицирования на продолжительность и скорость отдельных стадий графитизации; исследовать процесс графитизации модифнцирОЕаннон заэвтектоидной стали при кристаллизации;

на основании полученных результатов разработать рекомендации по совершенствованию технологического процесса производства отливок из заэвгекгоидной стали.

2. Материалы и методика работы Исследования проводились на сталях У10, У12 и высокоутлероднстон заэвтектоидной стали <1,6-1,8 % С, < 0,3 % Мп , < 0,03 % Гм, < 0,03 % Б, < 0,03 % Р). Образцы из зазЕтектоидной стали отливались б сырые песчаные формы. Плавка стали производилась в индукционной тигельной печи ИСТ-016 с кислой футеровкой. Шихтовыми материалами служили отходы кипя-

щей стали 08кп н бой графитнрованных электродов. Модифицирование осуществлялось ферросилицием марки ФС-75.

Микроструктура сплзвое исследовалась на оптическом микроскопе -ММР-2Р и электронном - ББ-ЗОО. Анализ микроструктуры осуществлялся методами количественной металлографии.

Для измерения упругих, магнитных и релаксационных сеойсте сплавов была сконструирована и изготовлена оригинальная установка Модуль упругости цементита рассчитывали по уравнению: Ес.т=ЕцУц+(1-Уц)Е*, где Ест, Еф, Ец - модули упругости стали, феррита н цементита соответственно; ¥ц- объемная доля цементита;

выведенному из правила аддитивности для механической смеси фаз.

Диффузионная подвижность атомов, диффундирующих по ваханснон-ному (Ее, А1, Сг) н междуузеленому (С, В) механизмам, устанавливалась по толщине диффузионных слоев, образующихся при обезуглероживании н химико-термической обработке, с последующим определением коэффициента диффузии по уравнению:

Э = X2 / 2т , где X - глубина диффузионного слоя, см;

г - Ереыя, за которое образовался диффузионный слой глубиной X с.

Коэффициент диффузии углерода в феррите определяли методом внутреннего трения.

Параметры кристаллической решетки феррита измеряли на рентгеновском дифрактометре ДРОН - 3.

Распределение кремния между структурными составляющими и по объему сплава изучали на рентгеновском ынкроанализагоре С АМЕБАХ.

Бее результаты измерений подвергались математической обработке, в частности, корреляционному и регрессионному анализу.

3. Исследование процессатрафшнзации в модифицированной заэвтекюрндной стали прн трафнтизнрующем отжиге

Исследуется влияние графитизируняцего модифицирования на процессы, протекающие прн графитизацнк зззвтектоидной стали в твердом состоянии, в частности, на диффузионную подвижность атомов железа, углерода, на устойчивость цементита, а также определяется их роль в процессе графн-газацни.

Исследование проводилось на трех типах образцов заэЕтектондной стали: немодифнцированных (исходных); демоднфяцироЕаяных, в структуре которых наряду с графитом имеется и вторичный цементит, и ^модифицированных, но предварительно подвергнутых закалке с 860 "С. Образцы отжигались по двум режимам: 1 - нагрев до 880 иС, выдерзжа и охлаждение на воздухе; 2 - нагрев до 670 °С, выдержка и охлаждение на воздухе.

Ii

Полученные результаты представили в виде кривых графиггоации (рис.] и 2), ш которых видно, что общая; продолжительность графшшзции при обоих режимах отжига у закаленной и демодафицироЕЗНиой стали зиачигалъно короче, чем у исходной стали; при отжиге дшодифгощровая-нон стали отсутствует шшуоациошшй период; при отжиге закаленной стали гщкуоацноняый период составляет 3 часа, а исходной стали - 45 часов; скорости трафитизации на стадия роста графитных включений у демодафици-Графитнзация заэЕтектоидной стали е процессе отжиг а при 880 °С

Продолжительность отжига, ч 1 - исходный; 2 - исходный + закалка; 3 - деыодпфщнрованный

Рнс.1

рованной и исходной стали для соответствующих температурных режимов практически одинаковы; скорости трафитизации, для образцов из закаленной стали при обоих температурных режимах выше, чем у образцов из исходной и демодифицированной стали.

Графитнзация заэвтектоидной стали в процессе отжига при 670 °С

Продолжительность отжига ч 1- исходный; 2 - исходный -+ ззкзлка; 3 - демодифнцировагошй.

Рнс.2

Для объяснения полученных результатов были проведены дополнительные исследования: изучались упругие и магнитные свойства эЕтектоидного н вторичного цементита; исследовалось влияние графитнзнрующего модифицирования на устойчивость эвтектоидного и вторичного цементита; исследовалось влияние графитнзнрующего модифицирования на процессы самодиф-фузни атомов железа и диффузии агомоЕ утлерода в феррите и аусгеннге, участвующие в графит из ации: определялось лимитирующее звено процесса графнтизации.

Исследование цементита покззало, что он имеет переменный хиыиче-ский состав по углероду (от 3,0 до б,б 7 %), и, в соответствии с этим, различ-

ную величину таких физических свойств, как модуль нормальной упругости (от 193 до 160 ГПа) и температура Кюри (182-215 с'С).

Исследование свойств цементита, содержащегося е ззэЕтектоидной стали, показали, что эвтектондный и вторичный цементит имеют различную температуру Кюри: зБтектоидный 1S5 °С, ьторичнын 215 °С. Так же показано, что модифицирование влияет на устойчивость только ЭЕ1екгоидного цементита

Исследования диффузионных процессов, участвующих в 1рафнтнзацнн, показали, что трафитизнрующее модифицирование повышает диффузионную подвижность ai омов, диффундирующих по междуузельному механизму - углерода н бора Коэффициент диффузия углерода в аустеннте в результате графитизирующето модифицирования повышается в 12 раз. В то же время графитнзирующее модифицирование не поелияло на диффузионную подвижность атомов углерода в феррите.

Измерения показали, что диффузионная подвижность атомов, диффундирующих по вакансионному механизму (AI, Cr), е результате графитизи-ругсщего модифицирования не изменилась.

Анализ кривых трафитизацки при температуре 880 ,]С (рис.1) показал, что, несмотря на увеличение диффузионной подвижности ахомов углерода скорость процесса на стадии роста графитных Еключелий, где она определяется диффузионными процессами или устойчивостью цементита, для исходной и демодифицнрованной стати практически одинаковы. Следовательно,

диффузионная подвижность атомов углерода в аустенлте не оказывает влияния на скорость процесса трафитгаацин, и. значит, не может лимитировать процесс графнтизацян при высокой температуре.

При температуре 670 5С (рис. 2) скорости 1рафдтнзацшг для исходной и демодифпцироЕанной стали также практически одннашш, несмотря на понижение устойчивости эЕтектоидното цементита. Следовательно, устойчп-еость ЭЕтектоидного цементитане не елняст на скорость процесса графктиза-цнн и, значит, не может лимитировать процесс графшнзацнн.

Таким образом, может сложиться впечатление, что лимитирующим фактором процесса графнтнзация при высокой и низкой температурах является устойчивость вторичного цементита, который не был ослаблен модифицированием. И, кроме того, для низкотемпературной трафитлзацш лимитирующим звеном может являться также диффузия атомов углерода в феррите, поскольку и на нее, гак же как и на скорость графитизацни, модифицирование не повлияло.

Чтобы подтвердить или опровергнуть приведенные предположения, были проведены дополнительные опыты, состоящие в графитизирзтощем отжиге предварительно закаленных образцов из стали в исходном состоянии. Закалку проводили с 360 ÖC, а отжиг - при температурах 880 flC и 670 °С.

Результаты отжигов при температурах 880 "С и 670 8С показали, что скорость процесса графитизации закаленной стали выше, чем исходной и демодифщированной как для 880 3С, таг; н для 670 °С. Увеличение скорости

графитизациина на стадии роста графигшшх включений б закаленной заэв-тектоидной стали не связано с ослаблением устойчивости цементита, так как. согласно [1], закалка не Елияет на устойчивость цементита. Увеличение скорости трафитизации на стадии роста графнтнных включений в закаленной заэЕтектоидной стали не могло произойти и за счет изменения диффузионной подвижности атомов углерода, так как, согдасно[2], закалка и пластическая деформация затрудняют диффузию углерода. Следовательно, ускорение процесса 1рафн1изацни на стадии роста графитных включений может происходить только за счет увеличения диффузионной подвижности атомов железа. Это подтверждается также работой [3], согласно которой при закалке увеличивается диффузионная подвижность атомоЕ железа.

Таким обрззом, ускорение процесса трафитизации на стадии роста гра-фнпшх включений может происходить за счет увеличения диффузионной подеижности атомов железа без увеличения диффузионной подвижности атомов углерода и уменьшения устойчивости цементита. Следовательно, лимитирующим фактором процесса графигизацин на стадии роста графитных включений является сзмодпффузня атомоЕ железа.

4. Исследование механизма графитизирующего модифицирования

заэвгектоидной стали По результатам теоретических и экспериментальных исследований (рис.3) было установлено, что графит, образовавшийся при кристаллизации, является первичным. Это возможно лишь при условии, что эвтектическая

концентрация углерода в модифицированной стали становится меньше , реальной его концентрации в сплаве и он кристаллизуется как заэвтекгачесюш. Температурные кривые загвердавания заэвтектондной стали

1ÍCC

те

со т° - нее

Í3 %

1 «ÚC а.

С

j:

ÍCC

i

L

SO 150 2S0 3ÍQ ЧSO S50 650

Время, с

1 - немодкфнцкрованная (исходная); 2 - модифицированная.

Рис.3

Исходя из этого, рассчитали эвтектическую концентрацию углерода в модифицированной стали:

Cj-C,/ уз,

где C'iH С ¡ - эвтектические концентрации углерода в исходном и модифицированном расплавах соответственно;

7i - коэффициент активности углерода б модифицированном расплаве. Величину "¡j определяли, исходя из параметров диффузии углерода в аусте-ште, по уравнению:

DKT',

где н Ою- соответственно коэффициенты диффузии углерода е аустеннте модифицированной н исходной стали.

По расчету эвтектическая концентрация углерода е модифицированной заэвтектоидной стали составила Сз = 1,24 %.

Эвтектическую концентрацию углерода е модифицированной заэыектоидной стали определили также путем металлографического анализа мисростругяуры сплава и е соответствии с правилом отрезков. В этом случае эвтектическая концентрация углерода в модифицированной заэвтектояднон стали С 2 = 1,22 %.

Таким образом, на основании полученных результатов вероятный механизм графитизирующего модифицирования представляется следующим. В результате попадания в расплав кремния, образовавшегося при растворении ферросилиция, повышается термодинамическая активность углерода в сплаве, и происходит смещение эвтектической точки системы Елево. Сплав оказывается заэвгекгаческнм и при его кристаллизации углерод выделяется из жидкости, образуя первичные тфисталлы.

5. Практическое применение результатов исследований

Результаты исследований показали возможность получения отливок из литой заэЕтектондной стали с перлнто-графигной структурой при кристаллизации путем введения графишзнрующето модификатора (ферросилиция) непосредственно в расплав. Это подтверждается результатами работы [4], в которой технология графитизирующего модифицирования

опробовалась при производстве отливок типа валков. Однако, как показывают наши исследования. эффект графитгоирующего модифицирования непродолжителен. После введения модификатора, сплав в процессе выдержки интенсивно демодифицируется, и его структура достаточно быстро ЕозЕращается к исходной структуре яемоднфнцнроЕзнного сплава. Скоротечность эффекта графитгоирующего модифицирования ззэЕтектоиднон стали обусловливает понятные сложности литейной технологии, поскольку модифицированный расплав должен быть разлит в формы до того, как он демодифицируется.

В тех случаях, когда это затруднительно, трафтнзируютцее модифицирование можно применять с целью сокращения продолжительности графнтн-знрующего отжита отливок. Так, в нашей работе было установлено, что возможность интенсивной графигязации модифицированной стали сохраняется так же и после того, как эффект модифицирования исчезает и е отливках формируется обычная микроструктура литой зазвгектондной стали. Проведенные исследования показали, что при графитизирующем отжиге отливок из демодифицированной стали продолжительность термической обработки с целью получения е отливках перлитной и ферритнон магрицы сокращается в 5-6 раз в сравнении с обычной технологией.

Обнаруживается также возможность создания технологии грфитязн-рз®щего модифицирования, позволяющей получать отливки из заэвтектоид-ной стали с перлнтяо-графитной структурой, е которой продолжительность

эффекта модифицирования не играет роли. С этой целью может быть применена известная технология внутриформенного модифицирования, широко используемая е производстве отливок из ЧШГ. Модификатор располагают е литейной форме е специальной камере, являющейся элементом лтпняковой системы, поэтому расплав модифицируется непосредственно перед поступлением е полость литейной формы. Формирование модифицированной структуры в отливках перестает лимитироваться временем, в течение которого эффект модифицирования сохраняется при обычном введении модификатора в ковш. Выполненные исследования полностью подтвердили эту возможность. Таким образом, обнаруживается определенный набор технологических решений по использованию процесса трафитнзнрующего модифицирования заэвтекгонднон стали в тех или иных конкретных условиях производства оглиеок. Гр афигкзирующий модификатор можно ееодитъ непосредственно е разливочные ковши, либо использовать технологию Бнутрифор-менного модифицирования. Графнтизирующее модифицирование можно применять и с целью сокращения длительности термической обработки отливок.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 1. Получены новые данные о природе цементита. Установлено, что цементит, образующийся при нагреве закаленной стали, имеет переменный химический состав по углероду. В зависимости от химического состава изменяются модуль упругости н точка Кюрн.

2. Установлено, что входящие в структуру зазЕгектоидной стали эвтектоид-ный и вторичный цементит различаются по свойствам. Так, эвтекюидный цементит имеет более низкую температуру Кюри и менее устойчив к графи-, тизагош. чем вторичный. Модифицирование не оказывает влияния на ето-ричный цементит, однако понижает устойчивость эвтекюидного. Графшиза-ция в перлигном интервале температур идет за счет распада ЭЕтекгоидного цементита.

3. Лимитирующим звеном процесса трафитизацни заэвтектоиднон стали при графнтнзярующем отжиге на стадии роста графитных включений является самодиффузия атомов железа

4. Установлено, что графнтизнрующнй отжиг, модифицированной стали сокращается в 5-6 рзз по сравнению с отжигом не модифицированной стали. Сокращение общей длительности отжита происходит за счет исключения или сокращения инкубационного периода. Роль модифицирования при этом сводится к образованию центров графптизации.

5. Установлено, что глобулярный графит, выделяющийся при кристаллизации модифицированной заэвтектондаон стали, является первичным и мета-стабильным. При графиткзярующем отжиге образовавшийся при кристаллизации метастабильный трафит глобулярной формы растворяется и образуется стабильный графит хлопьевидной формы.

6.Установлено, что при графнтнзнрующем модифицировании происходит повышение термодинамической активности углерода, вызванное кремнием,.

введенным в расплав при модифицировании, в результате чего происходит смешение влево эвтектической точки диаграммы состояния системы Ре-С, и сплав кристаллизуется как заэЕтектический.

7. В процессе выдержки модифицированный расплав заэвтектоидной стали демодифицируегся. При этом уменьшается количество графита и увеличивается количество вторичного цементита е микроструктуре сплаЕа, уменьшает- ~ ся диффузионная подвижность атомов углерода в аустените, понижается термодинамическая активность углеродав расплаве.

8. На основании рештенострукхурных и шжроренттеноструктурных исследований установлено, что процессы растворения кремния в расплаве и его равномерное распределение происходят весьма быстро. Параметр кристаллической решетки феррита при введения модификатора в сплав, остается постоянным н, следовательно, процесс демодифждароЕания расплава не связан с перераспределении кремния в структуре сплава.

9. На основании результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований, установлена возможность использования графнтизируто-щего модифицирования заэЕтектоидной стали для получения отливок при заливке расплава непосредственно после введения графнтшярукяцего модификатора в ковш, либо путем внутриформенного модифицирования расплава.

10. Установлена возможность резкого сокращения продолжительности гра-фитизирующего отжига отлнвок из демодифицировашюй заэвтектоидной стали.

11. Разработана и изготовлена оригинальная установка, позволяющая одновременно определял, упругие магнитные и релаксационные свойства спла-

вое.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Драшсин Б.М., Кимстач Г.М.,УртаеЕ Д.А. Исследование сеонсге цементита е железоуглеродистых сплаЕах / РГАТА, Рыбинск, 1995, деп. б ВИНИТИ № 299-В96.

2. Драпкин Б.М., Кимстач Г.М, Уртаев Д. А. Формирование упругих и магнитных свойств цементита в процессе отпуска закаленной стали И Тезисы докладов. IX Российская научно-техническая конференция "Теплофизика

у .

технологических процессов", РГАТ А, Рыбинск, 1996, с. 32.

3. Дралкнн Б.М., Уртаев Д. А. Установка для одновременного измерения упругих, релаксационных и магнитных сеойстб в интервале температур // Тезисы докладов. III Всероссийская конференция "Методы и средства измерений физических веятгчтш", НГТУ, Нижний Новгород, 1998, с. 40.

4. Драшсин Б.М., Кимстач Г.М., Уртаев Д. А. Влияние модифицирования на графигизацию заэвгектоиднон стати // Тезисы докладов. Всероссийская на-учно-техннческая конференция "Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов", РГАТА, Рыбинск, 1999, с. 15.

5. Кямстан Г.М., Дралкин Б.М., Уртаев Д. А. О вероятном механизме графи-тизнрующего модифицирования заэвтекгондной стали. // Литейное производство, № 8. - 1999. - С.11.

6. Драпкик Б.М., Уртаев Д.А Установка для одновременного определенш упругих, релаксационных к магнитных свойсте материалов в интервале тем перагур /Инф. лист. № 19-96ЯЦНИТИ, Ярославль, 1996.

7. Уртаев А_А_, Уртаев Д.А. Баллистическая установка для измерения магнитных свойств материалов / Инф. лист. № 128-98 ЯЦНИТИ, Ярославль 1998.

8. Кныстач Г.М., Дралкин Б.М., Уртаев Д А. О механизме трафнтизнрующегс модифицирования зазвтекгоидной стали. / РГАТА Рыбинск, 1999, деп. 1 ВИНИТИ 31.08.99 № 2740-В99.

9. Драпкин Б.М., Кимстач Г.М., Уртаев Д. А О диффузноннй иодеижноси аюмоЕ углерода е литой зазвтекгоидной стали // ФММ, еып. 5, т.88. - 1999.

10. Драпкин Б.М., Кнмстач Г.М., Уртаев Д.А Влияние отпуска на состэе i свойства цеменпыа стали У12 // ФММ, вып.б, т.88. - 1999.

Литература

1. Тодоров Р.П. ГрафнтизироЕанные железоуглеродистые сплзеы. - М.: Металлургия, 1985. - 319с.

2. Крншталл М.А Диффузионные процессы в железных сплавах. - М.: Металлургия, 1963. - 278с.

3. Носков Б.М., Борисов Г.К., Шевиии Е В. Диффузионное исследование устранения при высокотемпературном нагреве следов мартенснтного превращения. //ФММ. - 1956. -Т.З. - №2. - С. 278-281.

4. Рудкж С. И., ВшпнякоЕа Е. Н., МаслоЕ А. А., Воронина В. А. ИсследоЕа-ете лигой графишзпрованной стали для прокатных Бажов. И Литейное производство. - 1981. - N4. - С. 7.