автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Исследование физических свойств сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости и разработка на этой основе средств контроля качества поверхностной закалки с глубинным индукционным нагревом

Введение

Глава I. Поверхностная закалка при глубинном индукционном нагреве - новый способ комплексного упрочнения.

1.1. Основы и особенности поверхностной закалки с g глубинным индукционным нагревом.

1.2. Магнитные характеристики сталей и методы их 10 определения.

1.3. Связь магнитных характеристик со структурой 13 стали.

1.4. Методы контроля качества термической обработки 21 сталей.

Глава 2. Материалы и методики эксперимента.

Глава 3. Магнитные и электрические свойства сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости после закалки и отпуска.

3.1. Влияние технологических параметров на статичес - 43 кие магнитные свойства сталей.

3.2. Связь статических магнитных характеристик со 49 структурой стали после закалки и отпуска.

3.3. Динамические магнитные характеристики сталей 61 58(55Ш) и 47ГТ.

Глава 4. Селективный электромагнитный неразрушающий контроль 69 качества поверхностной закалки стали 58(55ПП) после глубинного индукционного нагрева.

4.1. Изучение влияния технологических факторов термообработки на электропроводность и комплексную магнитную проницаемость.

4.2. Определение информативности составляющих комплекс- 72 ной магнитной проницаемости и электропроводности о качестве термообработки.

4.3. Оптимальные условия для неразрушащего контроля 76 качества поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве деталей из стали 58(55ГШ).

4.4.Исследование возможности неразрушащего контроля 79 глубины закаленного слоя.

Глава 5. Разработка промышленных устройств и приборов для неразрушащего контроля качества термообработки после поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве.

5.1. Оценка качества поверхностной закалки стали 83 58(55111) на примере оси блока шестерен.

5.2. Контроль качества самоотпуска крестовин кардан- 86 ного вала - гарантия качества ответственных деталей автомобиля.

5.3. Неразрушащий контроль качества объемной термо- 96 обработки тонкостенного профиля.

5.4. Экономический эффект от разработанных средств юо неразрушащего контроля.

Выводы.

В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС широко развернулись работы по повышению эффективности всех отраслей машиностроения за счет применения передовой технологии, увеличивающей работоспособность, надежность и качество деталей, машин и механизмов.

Среди способов повышения прочности, надежности и долговечности важное место отводится поверхностному упрочнению с использованием токов высокой частоты.

Широкое распространение в автомобильной и автотракторной промышленностях получил новый вид упрочнения - поверхностная закалка с глубинным индукционным нагревом тяжелонагруженных деталей, изготавливаемых из сталей пониженной и регламенти -рованной прокаливаемости. Это позволило одновременно повысить статическую, усталостную и контактную прочность.

Особенностью нового вида упрочнения является формирование по сечению детали непрерывного спектра структур, полученных в результате распада переохлажденного аустенита с различной скоростью охлаждения. Следствием этого является отсутствие резкой границы между структурой сердцевины и упрочненного слоя. Применение традиционных методик и средств неразрушащего контроля для оценки качества нового вида термичёского упрочнения дает неудовлетворительные результаты. В связи с этим необхо -димо исследование зависимости физических свойств от условий формирования структуры при глубинном индукционном нагреве, выработка структурных критериев качества термической обработки и разработка методик и технологии неразрушающего контроля с использованием наиболее надежных магнитных характеристик и методов их измерения. Решение указанных задач является весьма актуальным, так как позволяет создать современные методики и высокопроизводительное оборудование для неразрушающего контроля качества весьма эффективного и широко используемого в различных отраслях машиностроения метода комплексного упрочнения конструкционных сталей. h

выводы

1. На конструкционных промышленных сталях пониженной и регламентированной прокаливаемости впервые проведено комплексное исследование статических и динамических магнитных и электрических свойств в зависимости от технологических и структурных параметров, определяющих качество поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве.

2. Разработан и выполнен лабораторный измерительный стенд, позволяющий при одной установке образца определить комплекс статических и динамических и электрических свойств. Созданы методики измерения магнитных свойств и программа расчёта на ЭВМ динамической магнитной проницаемости и её составляющих.

3. Проведено исследование изменения коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, индукции насыщения и остаточной индукции в зависимости от структурных и субструктурных параметров и механических свойств сталей. Установлено, что качество терлической обработки деталей из сталей 58(55ПП); 60ПП пониженной и регламентированной 47ГТ прокаливаемости при непрерывном спектре структур, формируемом при глубинном индукционном нагреве, определяется в первую очередь содержанием в упрочненном слое феррита и троостита.

4. На основании установленных экспериментальных зависимостей "структура-свойство" проведено сопоставление корреляционных зависимостей коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, остаточной индукции и индукции насыщения с переменным соотношением мартенсита, феррита и троостита. Аналитическое исследование полученных закономерностей показало, что наибольшей информативностью, на единицу изменения структурного параметра (изменение содержания феррита или троостита) обладает комплексная магнитная проницаемость в заданном спектре частот.

5. Решением на ЭВМ трансцендентных уравнений по разработанной программе рассчитана комплексная магнитная прони -цаемость и её составляющих в диапазоне частот от 200 гц до 10 кГц. Определены оптимальные частоты для оценки качества поверхностной закалки, самоотпуска и окончательного низкого отпуска сталей 58(55ПП); 60ПП и 47ГТ и установлены струк -турные критерии для выявления брака после термической обработки.

6. Разработан комплекс методик для неразрушающего контроля качества поверхностной закалки при глубинном индукционном нагреве,позволяющие наряду с разделением продукции по качеству, устанавливать и выделять основные признаки отклонения качества СЬедогрев под закалку" ,"недоохлаждение',' "перегрев под закалку", "переохлаждение" и т.д.) поверхностной закалки с самоотпуском крестовин карданного вала;струк -туры упрочненного слоя осей блока шестерен ЗИЛ-130 и термической обработки тонкостенного профиля с перлито-ферритной структурой.

Созданные методики и приборы позволили значительно сократить время на определение конкретных причин возникновения отклонений и повысить производительность термической обработки деталей и за счет снижения простоев оборудования.

Экономический эффект от внедрения разработанных приборов в ПО ЗИЛ и МПО "Зонты" составил 100,8 тысяч рублей.

1. Вологдин В.П. Поверхностная закалка током высокой частоты.-М: Оборонгиз, 1947. - 292 с.

2. Кидин И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. -М: Металлургиздат, 1950. 316 с.

3. Шепеляковский К.З. Технология термической обработки стали при индукционном нагреве: Справочник. Термическая обработка в машиностроении. -М: Машиностроение, 1980, с.242-274.

4. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. -М: Машиностроение, 1972. 287 с.

5. Шепеляковский К.З. Поверхностная закалка сталей пониженной прокаливаемости при глубинном индукционном нагреве. -М: Машиностроение, 1968. 67 с.

6. Островский Г.А., Шепеляковский К.З. Влияние предварительной термической обработки на дисперсность включений и величину устойчивого зерна аустенита, Металловедение и термическая обработка металлов, 1966, .£ II, с.30-33.

7. Шепеляковский К.З., Зеленова В.Д., Островский Г.А. Исследование свойств и структуры закаленного слоя стали при различных режимах закалки ТВЧ. -М: Труды НАМИ,1963,вып.56,с.43-93.

8. Шепеляковский К.З., Девяткин В.П., Ушаков Б.К. Индукционная поверхностная закалка деталей подшипников качения, Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, .£ I,с.17 21.

9. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества физическая' основа магнитно -структурного анализа.- Дефектоскопия, 1981, № 8, с.5-22.

10. Ярошек А.Д., Быструшкин Г.С., Павлов Б.М. Токовихревой контроль качества деталей машин. Киев: Наукова думка, 1976. - 123 с.

11. Нераз рушащие методы контроля материалов и изделий, /под.ред. С.Т.Назарова.-М: Онтиприбор. 1964-516 с.

12. Дорофеев А.Л. Электроиндуктивная (индукционная) дефектоскопия. -М: Машиностроение, 1967.- 213 с.

13. Анисимов С.Д., Меньшова З.Б. Оптимальная обработка сигнала многомерного контроля. В кн.: Автоматизация произ -водственных процессов в машиностроении, Вып.3,Ростов-на-Дону, 1974, с.79-83.

14. Вонсовский С.В. Магнетизм. -М: Наука, 1971.- 1032 с.

15. Чечерников В.Н. Магнитные измерения. -М: Московский университет, 1969. 387 с.

16. Бозорт P.M. Ферромагнетизм. -М: Иностранная литература,1956. 784 с.

17. Поливанов К.М. Ферромагнетики.- М-Л: Госэнергоиздат,1957. 256 с.

18. Денель А.К. Дефектоскопия металлов. -М: Металлургия, 1972. 304 с.

19. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. -М: ГЭИ, 1936. 102 с.

20. Антик И.В., Кондорский Е.И.,Островский Е.П., Садиков Б.А. Магнитные измерения. М-Л: ГОНТИ СССР, 1939. - 192 с.

21. Кондорский Е.И. Проблемы ферромагнетизма и магнетодина-мики. -М: АН СССР, 1946. 97 с.

22. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. -М: Металлургия, 1980. -320 с.

23. BradLgan^Jilnke.Krase. Bericht й ber cite-Tech nisc heinformation saus stetlu.n<j von Geraten and Zu.-behor fu.r dte zerstonqstreie Werks-toff-pra-fung.-Technik, TEchttuk,1972,27,aJ2, s.121-124.

24. Dedek Liber Karl Bohamit. Ancitysa magnetucke reaksemetoda nedestruktLvni Kintroty na prlncipu vcrivych produ.-BraUseava:AnedestruKt Hontcote motteruci 6^1972,s.103-1t8.

25. Кифер И.И., Пантелютин B.C. Испытания ферромагнитных материалов.- М-Л: Госэнергоиздат, 1955. 240 с.

26. Меськин B.C. Промышленные магнитные сплавы.-М-Л:НКТП-СССР, 1932. 271 с.

27. Магнитные свойства металлов и сплавов /под.ред. С.В.Вон-совского. -М: Иностранная литература, 1961. 446 с.

28. Гудремон Э. Специальные стали. В 2-х т.-М: Металлургиздат, 1959-1960, т.1-952 с. т.2 953-1638 с.

29. Щульце Г. Металлофизика.-М: Мир, 1971. 503 с.

30. Киттель Ч. Квантовая теория твердых тел. -М: Наука, 1967. 491 с.

31. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное металловедение.-М: Атомиздат, 1975. 472 с.

32. Мишин Д. Д. Магнитные измерения. -М: Высшая школа, 1981. -335 с.

33. Основы теории цепей./ Г.В.Зевека, П.А.Ионкин, А.В.Нетушил, С.В.Страхов. М-Л: Энергия, 1965. - 444 с.

34. Пат.США. 3706029. Mu6Up€e parameter eddy current nondestructive testinj device using pturaC trans-for-md-tion roiators-to resotve each pqrarne ter./R. wanol-fci-ng cearence,L.Ubb^ Hucjo.-Опубл. Б.И01372

35. Двайт Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. -М: Наука, 1973. 228 с.

36. Кифер И.И. Испытания ферромагнитных материалов.-М:Энергия, 1969. 360 с.

37. Магнитные характеристики сталей, применяемых в авиацион -ной промышленности, /под.ред. И.И.Кифера.-М: ОНТИ, 1970.137 с.

38. Купер В.Н. Методы неразрушащих испытаний субмиллиметро -вого диапазона с позиции теории цепей: Методы неразрушаю-щих испытаний /под.ред. Шарпа Р.-М: Мир,1972, с.332-358.

39. Либби Х.Л. Многопараметровый контроль методом вихревых токов: Методы неразрушащих испытаний/под.ред.Шарпа Р.-М: Мир,1972, с.359-393.

40. Бакунов А.С., Останин Ю.Я. Раздельный контроль свойств изделий из ферромагнитных материалов./Сборник. Методы и приборы автоматического неразрушащего контроля.-Рига: Рижский политехнический институт,1977, с.59-70.

41. Ревков Е.Г.,Покровский А.Д., Хвалебнов Ю.П. Экспериментальный выбор режима контроля закалки ТВЧ методом высших гармоник. /Сборник. Методы и приборы автоматического неразрушащего контроля.- Рига: Рижский политехнический институт, 1977, с.71-82.

42. Бурцев Г.А. К динамике перемагничивания ферромагнитных стержней конечной длины в слабых магнитных полях. -Дефектоскопия, 1973, )Г? 5, с.34-42.

43. Кифер И.И., Фастрицкий B.C. О магнитной проницаемости участка ферромагнетика,перемагниченного переменным магнитным полем. -Дефектоскопия, 1965, № 2, с.80-86.

44. Гольдштейн Л.Д., Зернов Н.В. Электромагнитные поля и волны. -М: Советское радио, 1971. 662 с.

45. А.С. 386 354(СССР). Способ измерения коэрцитивной силы. /Н.Н.Зацепин,Б.Д.Шапоров.- Опубл. в Б.И, 1973, 26.

46. Кузнецов И.А., Башкиров Ю.П., Стрелянов В.Е. Магнитные, электрические и механические свойства стали 38ХС после изотермической закалки в связи с разработкой неразрушаю-щего метода контроля.-Дефектоскопия,1971, № I,с.96-105.

47. Кузнецов И.А., Сомова В.М., Башкиров Ю.П. Магнитные и электрические свойства сталей 45ХН и 45ХНМФА после различных термических обработок.-Дефектоскопия, 1972, № 5, с.13-20.

48. Лившиц Б.Г. Физические свойства сплавов.-М:Металлург -издат, 1946, 318 с.

49. Лившиц Б.Г. Металлография.-М: Металлургия, 1971, 405 с.

50. Low J.R.^FeusteC R.G, IntercrystaCtune Fracture and Twi nningof Iron and Low tempe rata res.-Acta те1а€бигдс.сс^1Э53; N2, p. 185-192.

51. TcnjfcorG-.I. pCdsttc stratn Ln metoies, Jornc<£ Institute of metals, 1958^0-6.62, p. 307-524.

52. Brcck R.M.,Gondon R.B^PhC-eeLp^A. Structure and proper-ices o-f attoy s.- New York ; Mc Grctw -HCee g0ok wmp.; 1965. 503p.

53. Морозова B.M., Михеев М.Н. Об электромагнитных методах контроля качества изделий.- Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1965, 299 с.

54. Гуляев А.П. Металловедение.- М: Металлургия, 1977, 647с.

55. Yense* T.J). The magnetic proper-tces o-f the tEruar^ alloys Fe-Si-c. Tret nsac-fcCons AmerCcctn Inst. E£ectr.p. 145-1S3.

56. Wert c.A. Sottd sofcubC-tc-bj of cement cte Cn a^pha-Ccon-TranvAmer.Tnst. ot Mining «and MetQ^ Enci.jiaSov.lfc^p. 1242-125-©.

57. Kovbe.r W. ^ur-frage des vti.c.kstoff s Lm t^chptscKen Ei'sen.-Archiv-f up da.s £isen HuttenwesenvA} p.289-29S.

58. J.w.F. Experimental stress anctCysis.-New York ; Mc Grow6ook сотр.} 496S. s2о p.- но

59. Курдюмов Г.В. Явления закалки и отпуска стали,- М: Металлурги дат, I960, 64 с.

60. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов. -М: Металлургия, 1971, 496 с.

61. Холломон Д.Х. Структурно-чувствительные свойства.-Сборник. Структура металлов и свойства. -М: Гос.научн.-техн. изд. литературы по черной и цветной металлургии, 1957, с.7-21.

62. Либш Д.Ф., Конард Г.П. Структура и коэрцитивность.- Сб. Структура металлов и свойства.-М:Гос.науч.-техн. изд. литературы по черной и цветной металлургии, 1957,с.215-239.

63. Михеев М.Н. Магнитный метод контроля твердости и микроструктуры стальных труб.- Заводская лаборатория, 1938, № 10, c.II55 1160.

64. Михеев М.Н. Неразрушащие методы контроля качества материалов и готовых изделий.- Вестник АН СССР, 1974, № I, с.-51-58.

65. Магнитные,электрические свойства сталей 17ХН2,20ХНЗА, I7H3MA и цементированных слоев на их основе /В.М.Морозова, М.Н.Михеев, Г.Н.Захарова и др.- Дефектоскопия, 1966, №5, с. 77 87.

66. Михеев М.Н., Кохман Л.В., Бурганова В.А. О связи коэрцитивной силы и механических свойствах ст.40ХНМА.-Дефектоскопия, 1966, 15, с. 88-90.

67. Кузнецов И.А.,Сомова В.М. Электромагнитный контроль механических свойств изделий из сталей марок 50ХГ и 50ХФА.-Дефектоскопия, 1972, № 6, с.40-51.

68. О магнитном методе контроля качества высокотемпературногоотпуска конструкционных и простых углеродистых сталей./ Т.П.Царьков,Г.В.Бида,М.Н.Михеева и др.-Дефектоскопия,1981, № 3, с.14-17.

69. Кохман I.В., Михеев' М.Н. Электромагнитный контроль механических свойств труб из углеродистых сталей. -Дефектоскопия, 1969, J& 5, с.91-96.

70. Горкунов Э.С., Михеев М.Н., Дунаев Ф.Н. Магнитные и электрические свойства сталей I8XHBA, 34XH3M, У9А в зависимости от режимов терлообработки.- Дефектоскопия, 1975, № 3, с.119-126.

71. Кузнецов И.А., Сомова В.М., Скрипова Н.М. Магнитные, электрические, механические свойства стали I2XH3A и ее цементированных слоев.- Дефектоскопия, 1974, № 4,с.103-104.

72. Кузнецов И.А., Башкиров Ю.П.,Стрелянов В.Е. Магнитные, электрические и механические свойства ст.38ХС после изотермической закалки в связи с разработкой неразрушаю-щего метода контроля. Дефектоскопия, 1971, № I, с.96-105.

73. Беленкова М.М., Михеев М.Н. О магнитном методе определения склонности аустенитной стали к межкристаллитной коррозии.-Дефектоскопия, 1967, № 5, с.65-75.

74. Алакин Н.В., Михеев М.Н., Францевич В.М. Магнитные свой -ства аустенитных труб.- Дефектоскопия, 1972, № 4,с.82-89.

75. Влияние температуры конца прокатки и степени отжатия на механические свойства и коэрцитивную силу ст.З сп/Э.В.Арон-сон, Г.В.Бида, В.М.Камардин и др.-Дефектоскопия, 1977,№4, с.99-104.

76. О возможности магнитного контроля ударной вязкости проката из малоуглеродистых и низколегированных сталей/Э.В.Аронсон, Г.В.Бида,В.М.Камардин и др.- Дефектоскопия,1978, № 6,с.66-72.

77. О результатах промышленных испытаний магнитного способапоточного контроля'твердости и предела прочности объемно закаленных рельсов./Г.С.Томилов, Д.М.Рабинович,И.Я.Винокуров и др.-Дефектоскопия, 1969, № 5, с.158-160.

78. Нилов Н.А.' Производственный контроль термической обработки кремнемарганцевой стали с помощью коэрцитиметра.-Дефектоскопия, 1972, 5, с. 128-130.

79. Кохман Л.В. Магнитный контроль микроструктуры отоженных труб из стали марки ШХ 15.-Дефектоскопия, 1968, № 3,с.53-58.

80. Магнитный контроль микроструктуры пористых металлокерами-ческих изделий./Г.В.Стерхов, В.П.Залольских, И.Г.Александров и др.-Дефектоскопия, 1974, № 3, с.126-128.

81. Михеев М.Н., Томилов С.Г. Магнитный контроль качества закалки и отпуска деталей шариковых и роликовых подшипников. -Заводская лаборатория, 1956,№ 5, с.549-555.

82. Определение глубины активного закаленного слоя и коли -чества остаточного аустенита в поверхностном слое валков холодной прокатки./М.Н.Михеев, В.М.Морозова и др. -Заводская лаборатория, 1963, В 12, с.1459 1461.

83. Анисимов С.Д.,Шифрин В.Г. Неразрушающий электромагнитный контроль структурных изменений стали с использованием спектров магнитной проницаемости.-Дефектоскопия, 1969,1. 5, с. 143-152.

84. Ершов Р.Е., Лившиц В.Л. Контроль термообработки ферро -магнитных изделий методом вихревых токов при намагничивании несинусоидальным полем.-Дефектоскопия,1969, .£ 2,с.53 59.

85. Анисимов С.Д.,Светашев С.С. Электромагнитный прибор для контроля качества термообработки стальных изделий. -Дефектоскопия, 1976, № 4, с.18-24.- из

86. Приборы и методы физического металловедения ч.1./под.ред. Вейнберга М.Ф. М: Мир, 1973, - 427 с.

87. Кальнер В.Д.,3илъберман А.Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов.-М: Металлургия,1981,- 215 с.

88. PhtUbert с. X-ray Opttc omd Х-га^ Mi-crocmett^si Mew York : Academic Press,196%.- i79 p.

89. Hetnruth K.F, The Electron Mtcroprobe.-New V«rk ;

90. Ed by Mc kuntesJ. Ьоп^.^бб.-296p.

91. Русанов А.А. Рентгенография металлов.-M: Атомиздат,1977,- 480 с.

92. Вольдсет Р. Прикладная спектрометрия рентгеновского излучения. -М: Атомиздат, 1977,- 192 с.

93. Рети П. Неразрушающие методы контроля металлов.-М: Машиностроение, 1972, 208 с.

94. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике.--М: Изд.Иностранная литература, 1957,- 726 с.

95. S-fcu-mm W. Eddy current -fc е&t cncj-tWe present sCtaoitCon re^Ws^ew de ve top merits.-Rr it. J. Mor* -debtcuct. p. -134 -14

96. Мак-Мастер P. Неразрушающие испытания. Кн.вторая.-M:Энергия, 1967, 492 с.

97. Дорофеев А.Л. Неразрушающие испытания методом вихревых токов.-М: Оборонгиз, 1961, 157 с.

98. Дорофеев А.Л., Никитин А.И.,Васютковский Н.Н. Расчет параметров токовихревых датчиков.-В кн.:Докл. 1-й Всес.меж 1 вузов.конф. по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий, 4.1,М., 1972, с.14-22.

99. Шумиловский Н.Н., Ярмольчук Г.Г., Грабовецкий В.П.Метод вихревых токов.- I: Энергия, 1966, 175 с.

100. Зацепин Н.Н. Двухслойный коаксиальный ферромагнитный цилиндр в однородном поперечном магнитном поле.-Изд. АН БССР, 1978, 1Ь 3, с.43-48.

101. Герасимов В.Г. Электромагнитный контроль однослойных и многослойных изделий.-М: Энергия, 1972, 160 с.

102. Ивенская Н.Д. Неразрушащие испытания как средство контроля качества продукции.-М: Изд.стандартов, 1972,- 84 с.

103. Шарп Р.С. Методы неразрушающих испытаний.- М: Мир,1972,-495 с.

104. Рети П. Новые направления развития методов испытания материалов без разрушения. -В кн.: Докл.1-й Всес.межвузов, конф. по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий, ч.1, М.,МЭИ, 1972, с.23-33.

105. Многопараметровый контроль в машиностроении./под.ред. В.Г.Цустынникова.-Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979, 179 с.

106. А.С. 231538 (СССР).Способ контроля качества закалки и самоотпуска / К.Ф.Стародубов.-Опубл. в Б.И.,1968, J6 36.

107. А.С. 159878 (СССР)Магнитно-индукционный прибор для контроля качества термообработки стальных изделий/А.И. Жидович.- Опубл. в Б.И., 1964, № 27.

108. А.С. 800867 (СССР). Способ неразрушающего контроля режима термообработки / К.П.Жаднов.-Опубл. в Б.И.,1981, }Ь 4.

109. А.С. 343140 (СССР). Способ контроля глубины обезуглероживания стали./С.Х.Пасси,С.Б.Бирюков.-Опубл.в Б.И.,1973,№3.

110. НО. А.С. 370517 (СССР).-Способ электромагнитного контроля механических свойств изделий./Н.М.Родигин,В.П.Сырочкин.-Опубл. в Б.И., 1973, I II.

111. I. Ковригин В.А., Козин Р.Г. Упруго-пластическое напряженное состояние пластин при фазовом превращении.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, Is 9, с.56-58.