автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Использование алкалфосфоновых кислот для получения огнезащищенных целлюлозных текстильных материалов технического назначения

10 V г.

I (1 АПР 1995 МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РФ

ВЫСШАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ШКОЛА

На правах рукописи

СУЛЕЙМАНОВ Адылжан Арифджанович

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛКИЛФОСФОНОВЫХ КИСЛОТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Специальность 05. 26. 01 Охрана труда и пожарная безопасность

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Москва 1995

Работа выполнена в ВИПТШ МВД РФ

Научные руководители: Кандидат технических наук,

доцент Б. Б. Серков

Официальные оппоненты: Доктор технических наук,

профессор М. А. Тюганова Кандидат технических наук, доцент А. М. Евтеев

Ведущая организация: Республиканский научный центр

"Хлолкопром". '

Защита состоится в1э часов на заседании диссертационного совета в Высшей инженерной пожарно-технической школе МВД РФ по адресу: 129366, Москва, ул. Галушкина, д. 4, Совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВИПТШ МВД РФ.

Автореферат разослан «23 > карте, 199&* г., исх. №

Отзыв на автореферат с заверенной подписью и печатью просим направить в ВИПТШ МВД РФ по указанному адресу.

Телефон для справок: 283-19-05.

Ученый секретарь диссертационного совета к. т. н., с. н. с.

Т. Г. МЕРКУШКИНА

-Ч -

Вгсдсннс

Актупл; ; \~!ст.г. теми. К числу п?ля!?йш1К тсхсшлып-гс мптсркадоз, псвользушржя для битом* ¡г технических целей, откосятся ткгхт каоснози целлюлозы. Этообъг.аыстсяксхориттнг флзнхо-мехапн-чеетгмн XI гкгкекпческтт свойстелпх, улобепчш вэкеллусгацшг.

Однако, прниснсача цъгтазлозосодерясащтсх тканей огр'антЕчсяа из-за пх поп.чигсшга!! горючести. Температура самозрзгораипя зтпх мигерналез шиы ¡г находится в предела'-; 150-209*С. Шзш, иозшж-нув, быстро распространяется по всему материалу тлеть до его подного выгорания. Поэтому проблема сшвксшшгорючеститсксгальшх материалов на основе целлюлозы является актуальной.

Для ноюагеппя горючести тскстидышх материалов проводят их обработку различными огнезащитными яреггпрзташг.

Оммзнал масса р.г?работа;ппксп1еогщь:т1гхкхсог.гпозг!г;тг, придавая текстильному материалу определенный огнезащитой аффект, вызывает ухудшение его фкз;ЕКо->,1е>:алшеевк свойсти. Огксзащгет-кыс свойства, педучаемис при обработке текстильшк катерпзясз этими состазами, снижаются после сгстргл: материала. П результат» материал го трудногоркгагяуц категоршо горючая. В этой сшш пред-сташшот интерес исследокашя по разработке ковах способов сгис-задигаей обработки, включиохцкаи фосфорсодержащие закедлитс-лп горепкя. Указанные соедпаипи-достаточно »ффгкяиекк, дешевы

идосчуз'ш.

Целью настоящей рабеш является рпгработхз способа сгпгзалтц--Ш целлюлозосодсржащих тканей с исполх-зоваяксм композиций ал-тхзн'.рсисз, пс^спякщгах^луч-ггьтжпл стот сгсйст1:х'.;п и улучшенными эхсялушчконшаюхаракгсрисшгетя. г г

Неучизя човчзиа работа заключается в следующем: ■ - ихсркгс пргдло:кс:;я лслпсз;щт:л (гузотлфосфсцоиая кислота -сспояк?,:ер знпяглхлерадз с гипглецетатем), сбесггечшткщая по луче->кс сгп<я&щгодсшекх целлюлозных ткзвей, ко енпжяощах спсйстз в процсссс спфккпэтаьтлтгахщп!; обладав хггапесгок сЕОнстег?ж;

- установлена озазгмоспязь струкгурпих к огасзащктшк параметров кс.чятозшрш п обработанных ими тканей;

- усосергпснстаогпна методика оценки позкарцой опасности тех-ствлыпя; матери-глее;

- ¡тргдлажека кспая инструкция держателя образца ткани прл спределешш аозЕароопаднэсгн материала г;о ГОСТ ¡2.1.(4-1-00;

- шбран сятпмадът:пк состлп п способ приготовления огнезащит-пс й кемпо; тлщк длл тканей кя основе целлюлозы, заш,шлс1пшс свта|;-с:си сиэдетсльствоц.

Прглсти^сога?: г;т'л;:моет1. работ. Просгдепиио исследования па-эголялп-отргйотЕТЬ способ коишггшм огцестога;осш техспиши:: материалов па оскопг целлюдози з процесса эксплуатации.

- разработай тсхяодопз! огнезшцотиой обработки целлюлозных тияюй с яспояьзоваки«! новой композиции (алкклфосфоновис вколоти + сополписр нихкяацетата);

- осуществлен шцуск отгпЬ-прошшлсшшк партий огвегаще-щенгалк тканей на Чустскоихлоякоочиститслыюы заводе и Ташкентском опьгп1о-35ссяерш:ептаЛ1<11ся заасде термоизоляции. Выпущеи-кис патерпзлп внедрены б виде театезик покрютй л брезентовцх навесоз в боннской части Кз?331.

- проведен расчет годосого эксноыачесхого эффекта от внедрешз огссзгщшцешшх тпшей иа Чусткой цшейио-тршеогозкной фабрике, которий составил 30410 рублей (в ценах 1929 г.). Повторное внедрение е/ч 7331 дало экономический эффект 17728000 сум-куцонов в ценах 1994 года

На защиту выносится:

- исследование по разработке способа огнезащитной обработки целлюлозных тканей;

- исследования огнезшцитиыхи фшико-ыехашческих свойств текстильных материалов;

- усовершенствование методики оценки иожарооаасиости текстильных материалов;

с

- результата оиилго-ярснйшлешюй проверки cacceCia сптмицтгт-!íoü обработал ткппоИ с пспользссаггсеи хокйозицпи алкплфесфогго-cas кислота ■+ сополимер ншилшдстата,

Апробация работа. Осхжзлсе содер;шше диссертационной работа доложено на Всесоюзной научной конференции 'Проблемы модификаций природных >1 crarrcTií-icoaiA волохпообразуклцше полгшеров" (гЛ1оск2а,?Лосгсозсьгл;1тс£стгиЕ.циак8Д»П1Я, 19Э1г.),налела5угосскпх ишферепциях молодох исследователей (г.Тапксп?, Тапшсвтский rci-еппут техстялъкой н легкой промкшлешгасгп, ¡9D0-lSS3n\)

Публикации по работе. По могерпалом днссертацкокпой ргбогы оцубликовгло 11 печатных работ и получено ангорское СЕЕдетелъстпо на ПоОбретсшге.

Структура п обьем работа.Дпсо;т»гацпошгая работа ишгоякш г:а 17? страницах шгаиетаспого текста, состоит г.з вэедггаш, пзтп гл-з, обгдж р^еодсл гг рскс.ч с:?дгц1йг, списка цетользогагсззй дхггердетры £-1 паямсиоваллй, 25 прпложсстй, 53 рисунков, 17 таЗлкт.

Содержат« ракета Do згедспст обоатаа работ?.;, es иауч-

1гмпо1«з:й1зг17рхсз1ггссхль1дс1шость. .

S первой глчае диссертации предел адаштwccxm*i обзор литературы, поссяядашой особскйсслаг горагмгцсллгалозосодержащдх ка- . териалез, типов аптзшпрсноз и хсыпозтрй, а Таххе способов обработки msi текепшьиых миериаяЬз;

На осмосе обзора деллстся клюд о тол,-что аргм'жслидг в ли стоящее гремя для обработки текст: шлпгх н'атсрязлсй.традвдпоЕзтгг ог-пезпщипшв Ерезрряты яе о&спещсйюг получение материален с оггезаиргаяеш стойки»«!, устсйчпплщкмещшн cSpaSarroj/.ysj'R-ш»:от фпш^каишичегкке и птагштссаслг сяейспа материалов. На ccekss тссретэтгского анализа vaosлена персяеяяйшгость яссолмо- ■ Rr^iict сросфйро-^ гждгтдглм да огаезз^гта цсллюлозэсс-

дгркшцах тксгашзгх уякризяав, сфэрмул^окшк ззда'пх работы.

Бо второй глаь^описают обьектц л методика проведения исследо-ьацкй,

В качеств;: ос5 ьастоз исследований кспользовадихиошгато-буиак-ную ткань-бязь срт.206 по ГОСТ 3417-85,; ышную тишь - у ештаьшш арт.704 »о ГОСТ 10138-79 и хлопчпто-бумажную ткань - костюмная ткань йгт.ЗЗОЗ по ГОСГ 12239-76.

Обработка тх-зпел производитесь различии:.«; ашптпрсиамя, шлючадоцкик фосфорсодержащие соединения: ортофосфорнухо кислот у UjPO-!, сдногйыещсшшй фосфорнокислый кальций Ca(ÍÍ2P04>, одцмймсп^пшй фосфсриохжслый ам.чогай КН4Н2РО4, алгафосфогазце ккслотц (СПз)г1'00Н н СЯзгО(ОН)2, оцсгаташ-ровашшй фосфорсодержащий слш'озфнр (ООО), одцозаысщенный фосфорнокислый ыапшй Mg(KaPCto)2: .

Показателе похсарной опасности тканей определялись па ГОСГ 12.1-04-1-89, irpuoToü CiiKaycoucpiDciccTBOBaiiaKpaCTpyKUíiH держателя образца ткани з горящей газовом ьзгокс, что позволило повысить тошпзсть опредзлааис указанных показателей.

Изучение структуры огнезащитных ко.'-шозицм! и обработанных iiííh тканей ¡¡роподЕшось с помощью растрового электронного микроскопа "Hitachi" п реэтшгосского дцфраэто.метра ДРОН-1.

Фнзико-мсханйчссхцв свойства тканей определялись на прибора; РТ-250 и СГЫ по ГОСТ 1817-72 и 19204-73.

Исггыталшл устойчивости огнезащитного покрытия к физико-химическим и физцхо-ыеханическнм воздействиям проводили согласно ГОСТ 9733-83 и 6709-72.

В третьей главе приведены результаты исследований, посвященных разработка копой огнезащитной композиции для тканей на основе целлюлозы и выбору ощчшалького режима обработки ею тканей.

На первом этапе исследований изучено влияние типа и концентраты различных фосфорсодержащих антипиренов на огнезащитные свойства (время воспламенения, время самостоятельного горешш, потеря массы при горешш), а также физико-механические и эксплуатационные характеристики (разрывную нагрузи, удлинение при разры-

пе, пссшитсмвсть'), обработанных хшп гиней. Эти исследования позволили рз пелить антиппрены на три группы:

1. Малоэффективные анттгореиы - Са(1йРО<0, Ш4Н2Р04, Н3РО4 - проявляющие отезащптные свойства при больших концентрациях еятипирена В композициях (12-30%) п ухудшающее физико-мехашюеские и эксолуатацпогаше свойства тканей.

2. Антипирены средней эффективности •• ОФО, М£(НгР04)з -огнезащитный эффект которых проявляется при концентрации 812%, а физико-механические а эксплуатационные свойства, обработанных ими тканей, сохраняются та уровнях, бывшие до обработки.

а Высокоэффективные антнпирены - (СНз)гРООН) СНзРО(ОН)2 . проявляющие своя огнезащитные своЯсгоапрп юлщептрации анти-пирена 5-10% и приводящие к улучшению иехапичедаи свойств п нееминаемости тканей (3-5%п пересчете нечистый фосфор).

Дальнейшие исследования проводи.'нгскомпозицигьи, гаиотчаю-щпма высокоэффективные онппшреян 3-й группы.

В со стаз оГпсзагщгпгой композиция сходили антшшреяы (метил-фосфоновая СНзРО(ОН)2 шст дяиеталфосфотгавая (СИфРООН кислоты), тстргСромбстол.алкишщевйя пудра, сополимер вияилх-лоридас кшшацегатом. Поверхностная обработка целлюлозных ткя-ней эмульсией сополшера пшилацетата реализовала в пгсгояцее время на ряде текстильных предприятий, При арааедспян исследований мы исходили вз предположения об участка сополимера названного состава а общей процессе. Йгипгше в кошгезицки тстрабромбегс-зола (3-5% по массе) и алюмшшсЕой пудры <1-3% по массе) приводило к повышению устойчивости кошгазш^кюгагохратетш мокрый обработки! 1!, соответственно, кувелэтептэ срока эксплуатации тглкей, покрытых огнезащитной коинозицпеЛ:.

На втором этапе исследований изучена горючесть самой огнезащитной композиции в завЕсаносш от содержатся в пей антнппрепа п условий ее приготовления (таблица I и 2). Испытанию подвергалась высушенная пленка сополимера с различным содержанием антипире-на. ". '.

Таблпца 1.

Огпезащитлпохарактернстшя! сополимера вишглхлорида

с ишшлацетатои11 запаиагост от содержания итширсиа

Кй ш; Хг&шчеошй состав илаш» Горючесть плеют |

Огневая труба «г V, п В о & ¡3 Л Кергашч. труба С а 8 « 8 и 11 «

Соио- лкмео % - А)ш> пирен хи > /с Врс- аосп- шшо "Н, сек ■а и • § 8 ' о . р 11 а р о. Ь Потеря-ыае- сц % И о и ? Е; 111 г ч с: Я О а п* й а й Е г« Потеря масш Л га, %

5. 100 С б 55 16 145 С6 670

Л. 55 5 7,1 5,7 13 25 58 55 470

Г> 94 6 г 5,2 15р 2а 55,5 52 435

81 9 11 ,6 2,4 12 Зй 52 51 335 .

5. 50 10 12,5 2,1 9 за 45 390

с. £9 а 13 | 0 5 33 45 40 ЗРО .

Таблица 2.

Влшнио условий сушки сополимера па огнезащитные свойства материала _

Параметры Горючесть пленки

сушки Огневая труба &Г ч> Ы В »а а Э 1 ¡2 Ксрачлч. труба о

Ыз пп Вреыя еушхн т, ит Температура суши И, есг Ч сек Ди, % ё & & Я И о, и Г. § § 2? «> а 1 |1 и Потеря ыаееы Дв>,% У г* 1Е? о. ^ « и

1. 10 145 11,6 2,4 12 30 52 49 395

2. 9 шг, 12,3 1,6 10,5 26 51,5 50 395

3. 7 —о— 126 13,1 1,1 10 25 49 54 395

Ках следугг из прнседешпк дашых, увслич с!; не содерлса:шя ш-типирена в композиции свыше 5% переводят со с разряд трудисгорга-ч1И'(мсюд керамической труби КТ). Вместе с тем гаесешге и состав композиции более 15% антаикрека делают се экономически мало выгодной к, как показывают опиты по иссяедсзашга фпзико-мехаш-леских свойств тканей, обработшишх оглезащетиой-композицией, приводят к ухудшекгао зтих свойстп. Поэтов оптимизация состава композищт должна производиться из диапазона седсркашп в ней аитипиреиа 5-15%.

Изменение времени сушки выше 7-10 ¡.гллут и температуры выше 12б-145°С и процессе формирования плепзн не приводитх существенному измснешио се оглеаащгтщх характеристик.

Следует отаетить происходящие структурике изменения и огнезащитной пленке при вариации содержания и пей аткилфосфоиовси кислоты. Опыта, проведенные с цепользогшгаем ректгеаовгхого дифрактометра ДРОН-1, показали, что степень кристалличности илсгася возрастает суведичешг?ы содержания в иен шггаифена. Этот факт объясняется тем, что в исследуемой ялещег ш териообработан-ной смеси соволдалера ишллхлорида с лгааклацетгтом'пэд действием {«жлфосфогюаьк к1!сяот прол'еходпт процесс, прш?одасщйк дополнительной крлсталлизацш;сспол1мерх'Зто, »спою очередь, должно пкзвать улучшение механических характеристик тканей, обработанных огнезащитной композицией, з чзсшостк, ярпзодст» к росту раз-рыиней на1рригЕу!Ш1ьшсгсяоудл1а1гппятхацей при ргзрызс.

На третьем этапе исследований с использованием критерия огнестойкости тканей - 6055-й потерн массы при горсш:и и допустимого приращения температуры ври епсссшти тхаип в зоиу горения (метод керЕ1пшеской трубы) были устансолепи олтпмалюте параметры огнезащитной композиции (содержание гштаяцреиз) и режимы обработки сю исслсдоваиных теаней(холз1честаэ капоспмой композиции - прпсес при пропитке, ы температура супгси после пропитки). Интервалы варьирования фахтсрав При поиске ептпмалышх паргмет-роз композиции и режима обработки ею тканей составили: содержа-

иие аптштрсца в хошишцеи 2-15%, привес ира ироццткс £0-280%, время сушки 5-12 ыпнут, температура сушки 60-260°С.

На рнс.1 приведены зависимости потери массы Д га при горешш тканей от содержания (С) аотшшреиа о уоиаозицпп дл» нешковины (лшша 1), костюмной ткани (линия 2) н бязи <лшшз 3). В условиях опыта чоддергашалнеь постояшшмн привес тканн при пропитке -190%, температура и сувдп - соответственно, 140'С и 10 шшуг. Ках следует из приведенных зависимостей ошгимальпые интервалы содержа!ка а:гпширена в смеси зависят от массы 1м2 текстильного материала и састышэт соответствешю 4-10% для мешховшш, 5,512% для костюмной ткани и 8,5-14% длл бзза.

Этот вывод подтвержден результатами исследований по горючести материалов Л1 физию-механических показателей огнезащшцен-ных тканей, результаты которых приведены на рис.2 и 3.

На рис.2 приведены зависимости потери ыассы Д т при горсшш тканей от привеса М при пропитке для мешковины (линия 1), костюмной ткани (лнщ'л 2) и бязи (линия 3). В условиях опыта поддерживались постоянными содержание гитипирена в композиции: 4% для мешковины, 5,5% для костюмной ткани и 9% для бязи, а также время и температура сушки, соответственно, 10 минут и 140'С. Из приведенных данных следует, что оптимальные диапазоны привеса ткани при пропитке составляют 140-160% для мешковшш, 100-140% для костюмной ткани и 90-120% для бязи.

Для выбора оптимальных параметров времени и температуры сушки тканей после пропитки огнезащитной композиции проводились исследования с применением метода Математического планирования эксперимента, получены уравнения регрессии полиномов второго порядка. В качестве параметра оптимизации выбирали величину максимального приращения температуры при внесении ткани в зону горения ' по методу "керамической трубы". Проведенные исследования показа» ли, что оптимальные температуры и времени сушки составляют 145'С

п 10 мшгут для мешковины, 133'С и 9 минут для костюмной ткани, 12б'С и 7 минут для бязи.

Оптимальныевеличины содержит« шгшпкрска в ошсзанцггной композиции и данные режима обработки ею ткшей сведены в таблице 3.

Таблица 3.

Основные параметры огнезащитной обработки для тканей различного ассортимента_

Вид ткана Содержшдаг ватвдирена Привес, % Температура сушки, "С Время сушк;, мин

Меажошна 4-10% 130-160 145 10

Костюмная ткань 5,5-12% 100-140 133 9

Бязь 8,4-14% 50-120 125 7

. Нанесено огнезащитной композиции на ткани в указанных режимах могосо реализовать на промышленных пропиточных установках пша ВШ,1-12С'01Ш1ГШ5-!000.

В четвертой главе приведены результаты исследований структурных, фпзико-мехщшчеехкх, фпзкко-хкмичеехпх и эксплуатационных характеристик тканей, обработанных ошезав^ятной композицией.

Исследования структуры тканей, выполненные с использованием растрового электронного микроскопа "Ш'лсЫ" при увеличении до 300*, показали, что обработка тканей огнезащитной композицией в количестве, соответствующем оптимальному (см. таблицу 3), приводит к разномерному обвелаошапаю еояокои этой композицией. Данный факт должен призодгпь к улучшению механичесхих свойств тканей, обработанных огнгзшцашоЗ композицией.

Превышение епткма/аного привеса тканей ври пропитке огнезащитной коыпоз;щи£й приводит к заполнению ею махазолехонного пространства, что существенно ухудшает гигиеничность тканей.

Для проверки корректности выбранных параметров оптимального состава огнезащитной композиции и ржима обработки аз тканей были проведены исследования вариации фнзкко-мехшичееккххарах-теристих тканей (разрывной нагрузки, удлинена;* при разрыве, ncci.ni-

цаемость) при изьгёнелки содержания ашттпрена в композиции а параметров режима обработки ею тханей.

Па рис.З з качестве примера приведет! зависимости разрывной нагрузка Рр пудлинение яри разриве Л1 (по основе) костюмной ткали, обработанной огнезащитной композицией, от содержащая (С) антшш-регга н композшпга. Как следует из приегдеяних данных, увеличение содержим глтипирепа з коышзхщии до 10% приводит к росту разрывной иЕгрузкп тхрии ira 30-40% и сшсгашга удлинения при рззрше ив 50-60%. Дгиънейягес увеличение содержания ацтшшргна в композиции приводит хумеш-гогито разрпиюй шарузки ткани. Аналогичный гид имеет зависимость иесиикаемостн тканей, обработанных or-, пезащитпой ггоипозтгцкей, от содер;«агия а ней аятпипреиа. Найдеи-щлгзазиаогесткфязп!:о-местш»!есхях свойств игштейотсодержисш эдгпэтлренав огнезащитной композиции объясняются следующим образе:-!. Улучшение механических свойств тканей с ростом содержания

Рис.3. Зависимость разрывной нагрузки и удлинения при разрыве костюмной ткани (по основе) от содержания алкнлфосфоновых кислот в композиции._______________

внтапирена до 10% связано с образованием тонкой полимерной пленки на отдельных волокнах. Ухудшение механических свойств тканей при больших концентрациях антшшрена в композиции свазшга с деструкцией целлюлозных волокон из-за разрушения кислотами, входящими в состав аитшшреиа, а также кристаллизацией образующейся в ткани огнезащитной пленки.

Показано, что в рамках выбранных рптамальнык параметров режима обработки тканей огнезаащтаой композицией обеспечиваются наилучшие показатели кхмезшшчеащх свойств.

Испытания устойчивости огнезащитного сокрытая паней, включающего добавку в огнезащитную композицию алюминиевой шш бронзовой пудры, к флзжо-химпческим в физико-механическим воздействиям и определение устойчивости пожрытиа тканей к трешш в ыбкром и сухом ссетояиии. к воздсйствию обычиой и морской воды, рядакислот (уксусной, серной) проводили по существующим методам и ГОСТам.

Исследовано изменение огнезащитных свойств тошеД, пропитанных разработанным составом огнезащитной смеси по оптимальному ргламу в процесса эксплуатации. Для этого с учетом критерия огнестойкости - 60%-й массы ори горении (метод КТ), изучали огнестойкость тканей после многократных стирок. Показано, что проведение многократных стирок (10 стирок) не приводит к переходу ткани в разряд горючих (рис. 4 заштрихованная часть),

В пятой главе «а основе ииогофактораого корреляционного анализа выявлены зависимости механических, физико-химических и огнезащитных свойств «дней от параметров технологического режима получения' ргнезащкщсш£ых тканей, з также проведена оценка эффективности их применения.

В качестве факторов оптимизации выбрали: содержание шггопкре-на в композиции, Бремя и температура суишг ткани, привес ткани при прошггке. В качестве зависимых параметров выбирали: разрывную НЕтрузху и удлинение при ргзрыгс ткки по показателям потери массы при горении и кислородном индексе, сминссмость ткани по ссновс и

утку, устойчивость окраски к грешно з мокром и сухом состоянии, воздействие поды, кислот.

Статистическая проверка возможныхуравнемгй регрессии, описывающих взаимосвязь свойств тканей с условиями их выработки проводилась на ЭВМ "ШМ PC/AT' по пахету стандартных программ CSS фирмы "Slat Soii".

Показано, что варьируя параметры технологического процесса, в основном, содержание антшшрека в композиции, можно получать огнезащ1пцеиные тканк с заданными свойствами,

Полученные огнезащщцекные ткани внедрены на Чусгском хлопкоочистительном заы,нс, Чустской швейно-трикотажной фабрике и Ташкентском опытио-эксисримеиталыюы заводе термоизоляции. Годовой экономический эффект отвнедрения огнезащищешшх тканей составил 30410 рублей (в ценах 1989 года). Повторное внедрение в/ч

7331 дало эхоноынчекий эффект 17728000 сум-купоиоз (в ценах 1934 года).

Общие выводы н рекомендации

1. На основе анализа научных публикаций, патентов в области горения целлюлозы н современных методов огнезащиты целлюлозных тканей разработан способ огнезащитной обработки, ебсспечява-ющпй получение материалов с высокими огнезащитными свойствами (ГОСТ 12.1.044.89, метод КГ) и высокими фнзако-мгкапичссзшмп показателями.

2. Впервые предложена для поверхностной обработки тканей композиция, включающая алшлфосфоновке кислоты и сополимер ш-нялхлорида с кшилацетатом, позволяющая получить огкезгщшцен-гше ткани, не изменяющие огнезащитные свойства при многократных мезфых обработках.

3. Проведсш исследован:« по выбору оптимального состава огнезащитной композиции для ïKiiei: на основе целлюлозы. Оптимальный вариант смеси, включающий метклфосфоновутс п деметплфос-фоновую кислоты н сополимер вшшлхлорпда с шпшлацетатом защищен ПВТОрСКЛИ СВИДеТСЛЬСТВОИ.

4. С использованием рентгеновского дпфрактометра исследовано изменение степени крксталлгршсстк огнезащитной композиции прс вариация в ней содержания гзшашрета в компезгацш увеличивается цргыо пропорционально степень ее хрпстсллсчЕости.

5. Разработиа кзгая м«одака оценки покорной опасности тск-стилыагх материалов с ссаользокашем усоЕершгаствовазщсй конструкции держателя образца ткани.

6. Сучетом критерия горючести - 60%-й потере массы ври го репки ткани, вроведеаы ЕсслздозазЕП но выберу оптимального содержания азшшреиа в композиции, наносимой иатксни количества иазосшой смеси (кривее при нронитке). Оптимальные ьелачшпя составили по содерзхашш ¡иггдаирска: 4-10% Для мгшхезшзд 5,5-12% для костюмной t;;ami в 2,5-14% для Casa, по количеств наносимой смеси: 140-

160% для мешковата, 1С0-МС% для костюмной ткгсга и 90-120% для бязи.

7. Пай денипе оптамал ыпгс г,ел tiniaru температура и rpeueun сушки составили соответственно, ЫО'С и 10 минут для мешксжяш, 126°С и 7 минут для бязи ц 133°С;; 9 шшуг для костго: кгой тгхипг. Указанные исследования пропеде:ш па оснопг многократного корреляционного анализа с использованием ЭВМ.

S. С пспользозлнпгл раетро.зого эле.-ггроякого ияхроекопа ::сслс-дасано нзмененпс структуры ткглсГ: вря лгогесеиял огаеззщгггной композиции. Нгйдгпо, что зещескго смеси приопт;з«.адыюг1 содержа-шш о тзсяяи разномерно о&юягютзг? волашз, что помимо яошшегаа огнсзащэтнга свойстз доллко способстзозгтьулунпешпо ихмехани-чеССТССЕОйСТВ.

9. Исследовали з?,г>-лслиосш механических спойстз тканей, срспп-ташгых огнезащитной композицией, от содержания Еитипирена (ал-кнлфосфоиоснх кислот) в композиции и рехиноз обработки граней. Найдено, что увеличение содержания алкилфосфоиозых кислот в ксишшции до 10% приводит к росту разрывно,t н.ггрузки и устойчивости к сытшпда "тканей на 30:-40%, к снижению удлинешш тканей гзрнразрыпеиа50%. Дальнейшее увеличение содержания еитипирена я смеси приводит х ухудшению механических характеристик тканей за счет деструкции целлюлозных волокон и повышенной кристаллизации образующееся п ткани огнезащитной плешш.

10. Наследована устойчивость огнеззщищакздего покрытия тканей к физико-химическим воздействиям. Показано, что в оптимальном режиме пропитки тканей огнезащищающей смесью достигается максимальная устойчивость покрытия тканей к трешоо в мокром и сухом состоянии, к воздействию морской ц обычной воды, ряда кислот (уксусной, винной и соляной).

11. Изучено изменение огнезащитных свойств тканей, пропитанных разработанным составом огнезащитной смеси по оптимальному режиму, о процессе эксплуатации. Показано, что проведение многократных стирок (до 10) не приводит к переходу ткани а разряд горючих. Най-

дено, что хранение образцов ткани в течение дета лет не сшок существсшю юс огнестойкости.

12. Проведена опнтио-нрошшши&я проверка параметров nj цесса огнезащитной обработки на Чустком щвейио-трикотажной ф; pjKe, Чустком хлопкоочистительном голоде и Ташкентском оиьш экспериментальном заводе термоизоляции, г/ч 7331. Изготозле: ошдпо-промышлсшше партии огкеэащшдешшх тканей с количест 3000м и исследованы их свойства. Проведен расчет зкшюмичеехо эффекта от внедрешш ошезшцищешшх тканей по релработшшо; способу огнезащитной обработки.

Основные f мтсривлы диссертации опублпиовзгш и работах:

1.ЮиусовЛ.Ю., Сулашакои A.A., Маматкулса Х.Х. Исслодсиаи; Влияния'полимерной огнезащитной композиции на огнестойкое текстильных материалов //Ташкент, 1890. - С.§. Деп. в УзНИМНТ) 13.03.S3 - N37, -565

2. Сулсйманов A.A., ГОнусов Л.Ю., Матмусаев У.М. Сшскеш горючести текстильных материалов //Мсжвузоасхая копферевщ: молодых исследователей. Секция 2. - Ташкент, ТИТЛП, IS9Ö. - С.19

3. Сулсйманов A.A., Султанов Ф.Х., Балтабаев Р. Выделение дш при горении текстильных материалов и его влияние на зколопс окружающей среды //Межвузовская конференция молодых исслсдс вателей. Секция 2. - Ташкент, ТИТЛП, 1990. - С.129

4. Сулеймаков A.A., Тусматсв Н.Д., Матмусаев У.М., Юнусоз Л.1С Выбор оптимальных параметров тсхгхолсгкчссхого регламента иол учешкоп1Сзгл;ищсшшхтскстцль1Ш[хткц!ей//Мсха5узоБСказнау1шо практическая конференция. Секция 3. -Ташхеот, 1991. -С.129

5. Сулеймаиоп AJv., Матмусасз У.М., Юиусов Л.Ю. УстоГгшвост! окраски огнезащгацешшх тсхстильпкх тканей к трению //Межвузоз екая научно-практическая конференция. Секции 3. - Ташкент ТИТЛП, 1S91.-C.1S5

6. Юнусоз Л.Ю., Штаусаса У.М., Сулеймаков A.A. Оптамизацк; состава пропиточной композиции для огаезицкта теотвлокых Tita-

[ей //Всесоюзная научная конференция «Проблемы модификации природных и синтетических волокнообразующих по-шмеров». Москва, МТИ, 1991. - С. 140

7. Юнусов Л. Ю., Матмусаев У. М., Сулейманов А. А. Толучение окрашенных отделочных материалов с понижен-юй горючестью на основе текстильных тканей //Ташкент, 1У91.-Сб.Деп. в УзНИИНТИ № 8-534

8. Сулейманов А. А., Юнусов Л. Ю., Матмусаев У. М. взаимосвязь теплоты пиролиза текстильных материалов с ix горючестью //Научно-практическая конференция. Сек» №я 3,-Ташкент, ТИТЛП, 1992. - С. 143

9. Рискиев А. Р., Сулейманов А. А., Шатохин Б. 3., Пла-гочова О П. Оптимизация технологического процесса полугнил огнезащищенных текстильных материалов //Научно-трактическая конференция, Ташкент, ТИТЛП, 1992. С. 144

10. Серков Б. Ь., Сулейманов А. А. Уточнение расчета параметров горения для огнезащищенных тканей //Республиканская научно-техническая конференция. Ташкент, ГИТЛП, 1992. С. 81

11. Юнусов Л. Ю., Матмусаев У. М„ Сулейманов А. А. и пр. Способ получения огнезащищенного покровного целлюлозного материала //Авторское свидетельство СССР. № 1821502. 1993

12. Бекмуратова М., Сулейманов А. А., Платонова О. П. Изменения свойств хлопчатобумажных тканей, вызванные их огнезащитной обработкой //Илмий-Амалий конференция: «Ешларнинг фандаги ютуцлари ишлаб чицаришга». Секция 3.-Ташкент, ТИТЛП, 1993. - С. 91

/

Разрешено в печать 4. 10.94 г. Объем 1 п. л. тираж 100 шт. Заказ № 456. Отпечатано в типографии ВИГТТШ МВД РФ