автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Интенсификация процессов измельчения и смешивания в центробежно-ударных машинах

094615375

На правах рукописи

Боброва Наталия Владимировна

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ В ЦЕНТРОБЕЖНО - УДАРНЫХ МАШИНАХ

Специальность: 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 2 ДЕН 2010

Иваново 2010

004615375

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.К. Беляева»

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор доктор технических наук, профессор

Ведущая организация:

Лапшин Владимир Борисович

Зайцев Анатолий Иванович Жуков Владимир Павлович

ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический Университет», г.Тамбов

Защита состоится « v> 2010 г. в 10 часов на заседании совета

по защите докторских и кандвдатских диссертаций Д 212.063.05 при ГОУ ВПО «Ивановский государственный химико - технологический университет» по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Энгельса, д. 7

Тел (4932) 32-54-33. Факс (4932) 32-54-33. E-mail: dissovet@isuct.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Ивановский государственный химико - технологический университет» по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Энгельса, д. 10.

Автореферат разослан "_" ноября 2010 г.

Ученый секретарь Совета Д 212.063.05 доктор физико - математических наук, профессор Зуева Г.А.

Общая характеристика работы.

Актуальность работы.

Повышение эффективности производства является важнейшей составной частью экономической стратегии страны и, в конечном счете, выражается в увеличении выпуска продукции высшего качества с наименьшими затратами. Это достигается путем технического перевооружения, широкого внедрения прогрессивных технологий и оборудования.

Для повышения интенсивности гетерогенных процессов необходимо стремиться к увеличению поверхности контактирующих фаз, участвующих в процессе. Поэтому в настоящее время для химической промышленности многие продукты получают в тонкодисперсном состоянии, причем требования к дисперсности порошков непрерывно возрастают.

Современным направлением при разработке аппаратуры химических производств является совмещение технологических процессов. Объединение таких процессов, как измельчение, активация, классификация, смешение и химический синтез в аппарате - измельчителе, позволяет интенсифицировать последующие операции по обработке дисперсных композиций.

Работа выполнялась в рамках межведомственной координационной программы на 2006-2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного производства» (распоряжение РАСХН № 22-16 от 17.06.02 г.), программы «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года» (приказ Минсельхоза России № 342 от 25.06.07 г.).В программе есть раздел «Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации техники в сельском хозяйстве» Пункт «Разработка техники и технологий переработки материалов в измельчителях ударного действия».

Цель работы:

Совершенствование процессов химических технологий с использованием измельчителей центробежно - ударного действия. (Исследовать дезинтегратор и мельницу центробежно-ударного действия в качестве измельчителей, активаторов композиций на основе поливинилхлорида суспензионного (ПВХ-С), конструктивного элемента смесителя)

Научная новизна:

1. Получена математическая модель процесса измельчения и износа ударных элементов в дезинтеграторе с плоскими ударными элементами.

2. Экспериментально установлено наличие механо-химической активации ПВХ-С без измельчения исходного сырья при обработке его в центробежно - ударных измельчителях.

3. Получена математическая модель процесса распределения материала на подложке приемника смесителя, содержащего в качестве центрального звена центробежно - ударный измельчитель.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны конструкции центробежно - ударного измельчителя и смесителя сыпучих материалов непрерывного действия, конструкции защищены патентами.

2. Показана эффективность использования центробежно - ударных измельчителей в качестве активаторов ПВХ - С и наполнителей композиций на основе ПВХ - С.

3. Установлена целесообразность использования центробежно -ударного измельчителя в качестве основного компонента смесителя сыпучих материалов.

Автор защищает:

1. Математическую модель процессов измельчения и износа рабочих органов в измельчителях центробежно - ударного действия.

2. Математическую модель процесса распределения сыпучего материала на подложке приемника смесителя.

3. Результаты экспериментальных исследований процессов измельчения и активации ряда материалов в измельчителях центробежно - ударного действия и износа рабочих органов измельчителя, а также исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителе, содержащем в своей конструкции измельчитель.

4. Конструкции измельчителя центробежно - ударного действия и смесителя сыпучих материалов непрерывного действия.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены: на региональных, областных и вузовских конференциях: научно-методической конференции «Проблемы и перспективы развития сельскохозяйственной науки и АПК в современных условиях». Иваново, 2004 г.; Международной научной конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса». Иваново, 2007г.; Международной научно-методической конференции «Современные проблемы развития АПК в работах молодых ученых и студентов ФГОУ ВПО «Ивановская ГСХА имени академика Д.К.Беляева»». Иваново, 2008 г.; Международной научно-методической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса».Иваново, 2009 г.; На ХУ1 Международной научно - технической конференции «Информационная среда вуза». Иваново, 2009г. ИГАСУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 2 работы, предусмотренные перечнем ВАК, 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, общих выводов, списка использованных источников (наименование работ отечественных и зарубежных авторов) и приложения. Работа изложена на 140 стр., содержит 78 рисунков и 4 таблицы.

Содержание работы.

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулирована цель исследования, указана научная новизна и практическая ценность работы, а также основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе дан анализ конструкций ударно-центробежных измельчителей. Рассмотрена теория работы ударно-центробежных измельчителей. Основное внимание уделено таким вопросам, как движение материальных потоков и расчет траекторий движения частиц материала в ударно - центробежных измельчителях. Рассмотрены вопросы активации материалов в процессе измельчения и методы ее оценки. Рассмотрены смесители непрерывного действия и методы моделирования процесса смешивания. По результатам анализа сделаны выводы и сформулированы задачи исследований.

Во второй главе приведено описание экспериментальной установки и методики экспериментальных исследований. Приведены результаты исследований влияния угловой скорости роторов измельчителя на степень измельчения кварцевого песка и удельный износ ударных элементов в зависимости от производительности. На основании экспериментальных данных построена трехпараметрическая математическая модель работы измельчителя. На рисунке 1 представлены зависимости степени измельчения и удельного износа как функции производительности и частоты вращения роторов.

На рисунке 2 представлены зависимости отношения удельного износа к степени измельчения как функции производительности и частоты вращения роторов дезинтегратора и ротора центробежно-ударного измельчителя.

Уравнения для соответствующих двух поверхностей представлены в виде полиномов второй степени:

Частота вращения роторов п, об/с Частота вращения роторов п, об/с

Рисунок 1. Зависимость степени измельчения и удельного износа от производительности и

частоты вращения роторов

¡ = 3,983 10"4 - 1,026 ■10"4дп+6,875 •10"',п2 + 0,042п-4,014 • 10-3О +1.169 10"5д2 (1) V/ = -0,024 -3,755 -Ю"^!! + 1,64 10~4п2 + 0,016п - 2,732 • 10~30 + 5.737 • 10"6<32 (2)

Частота вращения роторов п, об/с Частота вращения ротора п, об/с

Рисунок 2. Зависимость отношения удельного износа к степени измельчения от производительности и частоты вращения роторов дезинтегратора и ротора центробежно-

ударного измельчителя

Уравнения для соответствующих двух поверхностей также представлены в виде полиномов второй степени:

V/' = 2,265 ■ 10~3 + 8,31 ■ 10~7(2п - 3,777 ■ 10~5 п2 + 6,713 ■ 10~3п - 3,674 • Ю-4(2 + 2.775 • 10"'<32 (3) IV = 5,025 ■ 10~3 - 1,029 ■ 10~5 £9и + 1,578 - Ю-4 и2 - 7,715 ■ 10~3 и + 7,98 \0~'() - 2.224 ■ 10~7 £>2 (4)

Рисунок (2) и уравнение (3) показывают, что отношение удельного износа к степени измельчения мало зависит как от частоты вращения роторов, так и от производительности дезинтегратора. Другими словами, при увеличении подачи материала в единицу времени удельный износ снижается за счет подложки из материала, образующейся на поверхности плоского ударного элемента, но при этом снижается и степень измельчения. Для сохранения требуемого грансостава продуктов измельчения потребуется увеличить частоту вращения роторов, а это приведет к тому, что практически синхронно возрастет удельный износ. Со временем за счет износа кромок ударных элементов их длина уменьшается. Возрастают зазоры между ударными элементами и эффективность измельчения снижается, и ударные элементы необходимо заменять на новые.

Если в дезинтеграторе с плоскими ударными элементами оставить один ротор с одним рядом ударных элементов, то получим одноступенчатый центробежно - ударный измельчитель.

При горизонтальном расположении вала одноступенчатый измельчитель можно рассматривать как двухступенчатый с точки зрения воздействия на

измельчаемый материал. В этом случае часть ударного элемента, расположенная ближе к оси вращения, движущаяся со скоростью У/, играет роль била (первая ступень нагружения), а остальная играет роль разгонного участка. Материал выбрасывается с ударного элемента на отбойники со скоростью V (вторая ступень нагружения), представляющую собой геометрическую сумму двух скоростей: К/=Кот„- относительная скорость движения материала по поверхности ударного элемента и У2 — Уокр - окружная скорость движения конца ударного элемента.

Отношение относительной скорости к окружной скорости дает значение тангенса угла вылета частицы с плоского ударного элемента.

При движении частицы материала по ударному элементу увеличивается относительная скорость и, как следствие, растет ускорение Кориолиса, растет сила давления частицы на било, растет износ.

Картина износа плоского ударного элемента центробежно - ударного измельчителя идентична износу плоского ударного элемента в дезинтеграторе, и она представлена на рис. 3 (стрелками показано направление движения материала). Можно выделить две зоны: удара и разгона. Длина ударной зоны зависит от количества ударных элементов на роторе.

Новый ударный элемент

им

Рисунок 3. Фотографии ударного элемента

В результате исследований с помощью сравнительного анализа влияния износа ударного элемента на рабочие характеристики дробилки установлено, что для сохранения стабильных характеристик дробилки в ее конструкции необходимо предусмотреть возможность изменения угла установки ударных элементов путем их поворота по направлению вращения ротора, а для компенсации увеличивающегося зазора между ударными элементами и отбойниками предусмотреть возможность их перемещения в радиальном направлении.

Эти мероприятия позволяют увеличить ресурс плоского ударного элемента по параметру работоспособности и удлинить время межремонтного цикла в период эксплуатации измельчителя.

Зона удара материала Зона движения материала об ударный элемент по ударному элементу

В качестве критерия оптимальности примем показатель приведенных затрат:

= т™цз , (5)

<2 ЗР ^ ЗР : Т '

где N - мощность, затрачиваемая на измельчение; Цэ - цена электроэнергии, руб/кВтч; - годовая производительность измельчителя, кг; Ц3 - стоимость замены изношенных рабочих органов, руб; Цпр.„- стоимость произведенной продукции, руб/кг; Е - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, год"', К, - призводственные фонды, т.е. единовременные затраты с учетом фактора времени, руб; Тги<) - число часов (дней) работы в году; Т3 - время, необходимое для замены роторов с изношенными ударными элементами; г\- коэффициент запаса на износ, Р - вес плоского ударного элемента, кг; Q- производительность измельчителя, кг/ч; IV- удельный износ, кг/кг.

Анализ уравнения показывает, что при измельчении материалов средней и высокой твердости определяющим показателем становится количество остановов на замену рабочих органов. Задача оптимизации измельчителей центробежно-ударного действия сводится к получению минимума числа остановов, вызванных износом ударных элементов или к увеличению межремонтного периода. В рассматриваемой работе задача оптимизации решается путем увеличения ресурса рабочих органов по параметру работоспособности и увеличению времени межремонтного цикла путем изменения параметров установки плоских ударных элементов.

Поставленная задача достигается тем, что на роторе измельчителя центробежно - ударного действия установлены плоские ударные элементы с возможностью закрепления их в пазах, выполненных в роторе и имеющих форму эвольвенты, развернутой по направлению вращения ротора. На внутренней поверхности пазов имеются углубления треугольной формы, расположенные с шагом 3...5 мм, для фиксации разгонных лопаток, на торцах которых выполнены выступы треугольной формы, входящие в углубления на внутренней поверхности пазов. Такая конструкция позволяет выдвигать плоские ударные элементы с одновременным поворотом по направлению вращения ротора, по мере их износа, с сохранением зазора между плоскими ударными элементами и отбойными элементами. На устройство получен патент на полезную модель.

За счет описанных особенностей конструкции устройства создается положительный эффект, заключающийся в увеличении срока службы разгонных лопаток и в повышении качества конечного продукта.

Проведены исследования по измельчению кварцевого песка и износу ударных элементов аналогичные исследованиям, проведенным для дезинтегратора. Установлено, что с ростом производительности степень измельчения и относительный износ снижаются, а с ростом частоты вращения ротора повышаются. Однако отношение удельного износа к степени

измельчения (рис.2) и уравнение (4) соответствующей поверхности показывают, что центробежно-ударный измельчитель более чувствителен к износу по сравнению с дезинтегратором.

Приведенный расход энергии при измельчении кварцевого песка составил 3,5±0,5 кДж/кг, что ниже, чем такой же показатель для дезинтегратора 4±0,5 кДж/кг.

В третьей главе рассмотрены вопросы использования центробежно -ударных измельчителей для решения ряда практических задач.

В частности приведены результаты исследований процесса механической активации поливинилхлорида - суспензионного (ПВХ-С) и ряда наполнителей ПВХ композиций.

При высокоскоростном нагружении 100-120 м/с после первых циклов нагружения разрушения поливинилхлорида не наблюдается. Частицы материала уменьшаются в размерах, уплотняются, и их форма становится близкой к сферической. Растет пикнометрическая плотность. При дальнейшем увеличении циклов нагружения начинается частичное разрушение частиц ПВХ-С. Зерна ПВХ-С имеют ороговевшую поверхность. Оболочка имеет толщину в несколько сотен ангстрем. Наличие такой оболочки и приводит к такому поведению частиц суспензионного поливинилхлорида под воздействием ударного нагружения. Тем не менее разрушение ПВХ -С внутри оболочки происходит. Подтверждением этому мы находим из результатов измерений средней молекулярной массы в зависимости от кратности нагружения в измельчителе (рис.5). Среднюю молекулярную массу полимера определяли с помощью метода фракционирования дробным осаждением.

Увеличение числа циклов нагружения неизбежно ведет к деструкции полимера, что в свою очередь ведет к снижению физико - механических характеристик изделий, изготовленных из такого ПВХ. Однако интенсивная механическая обработка сопровождается ростом энергетического уровня фрагментов молекулярных образований с изменением их укладки. Происходят конформационные превращения. Можно утверждать, что при этом образуются более открытые структуры с большим запасом свободной энергии и с меньшим межмолекулярным взаимодействием.

Об увеличении подвижности молекул ПВХ-С свидетельствует и рост значения тангенса угла диэлектрических потерь, определенного при помощи измерителя добротности Е9-4 с ростом числа циклов нагружения (рис. 6).

Тем не менее результаты экспериментов показали, что вязкость пластизоля, обработанного в центробежно - ударных измельчителях, не смотря на снижение средней молекулярной массы ПВХ-С, выше вязкости пластизоля того же состава из необработанного поливинилхлорида в 1,5-2 раза. Более интенсивное взаимодействие полимера (ПВХ С-7959М) с пластификатором приводит к снижению потери массы изделий (пленок) при нагревании на 5-10%, одновременно разрушающее напряжение при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиранию возрастают до 15% (таблица 1).

у = -0,3828х + 8;3792

Я: =0,9911

2 4 6 Число циклов обработки

0,015

.....

у = -0,0 301х2 + 0,0017х + Р!2 = 0,9485 "0,0276

0 2 4 6 !

Число циклов обработки ПВХ-С

Рисунок 5. Изменение средней Рисунок 6. Зависимость тангенса угла

молекулярной массы ПВХ-С диэлектрических потерь (40 МГц) ПВХ-С

от кратности обработки

Таблица 1

_Механические характеристики пленок_

Наименование показателей ПВХ С-7059М

Контрольный образец 14 Опытный образец

Разрушающее напряжение при растяжении, Н/мм2 15,9

Относительное удлинение, % 285 353

Сопротивление раздиранию, Н/мм 16,5 21

При обработке ПВХ-С в дезинтеграторе протекающие процессы дегидрохлорирования, разрыва молекул приводят к снижению вязкости. Причем эти процессы необратимы. Конформационные превращения макромолекул способствуют росту вязкости пластизолей ПВХ-С и носят обратимый характер.

При изготовлении изделий на основе ПВХ в них составной частью входят различного вида наполнители. Нами исследовано влияние высокоскоростной обработки таких материалов, как мел, трехокись сурьмы, стеарат кальция и других наполнителей в измельчителях центробежно -ударного действия на механические характеристики изделий на основе суспензионного поливинилхлорида (табл.2).

Таблица 2

Механические характеристики пленок (к- контрольный образец,

о - опытный образец)

Наименование показателей Мел Мел-ДОФ (1:2) Мел-стеарат Са (100:1) 5Ь20,-ДОФ (1,5:1) БЬгОз-стеарат Са (60:1)

К о К о К о К о К о

Разрушающее напряжение при растяжении, Н/мм2 3,85 4,75 4,22 5,77 7,4 8,52 6,74 11,3 14,5 20,1

Относительное удлинение, % 90 147 100 153 176 283 133 320 280 360

ю

Приведенные данные показывают, что высокоскоростная обработка компонентов ПВХ-С позволяет значительно улучшить механические характеристики изделий.

Предложено использовать центробежно - ударный измельчитель в качестве центрального узла смесителя сыпучих материалов (рис. 7).

Дозирование материалов на смешивание

1- конус загрузочный; 2 - разделительные ребра; 3 - патрубок загрузочный;

4 - конус направляющий; 5- форсунки; 6 - диск с лопатками; 7 - кожух защитный;

8 - электродвигатель; 9 - корпус смесителя. Рисунок 7. Смеситель

Смеситель работает следующим образом. Материалы, которые необходимо смешать, дозируются в загрузочный конус 1, каждый в свою ячейку с длиной дуги пропорциональной весовому или объемному расходу материалов.

Ячейки создаются за счет подвижных перегородок 2. Далее потоки материалов поступают на направляющий конус 4. Материал, подлежащий измельчению, поступает через центральный загрузочный патрубок 3 на вращающийся диск с лопатками (центробежно - ударный измельчитель) 6. Электродвигатель 8 расположен в защитном кожухе 7. За счет лопаток диска между защитным кожухом 7 и корпусом смесителя 9 создается закрученный поток материала и начинается его смешивание по площади поперечного сечения.

Сбор материала, прошедшего через смеситель, проводился на круговой площадке, разбитой на 32 равные площадки.

При подаче материала в центр вращающегося ротора он должен равномерно распределяться по окружности ротора и соответственно

равномерно выпадать на подложку (рис. 8). Опыты показали, что распределение частиц исследуемого материала мало зависит от окружной скорости лопаток измельчителя и от производительности, и коэффициент

В центробежно - ударном измельчителе более 50% затрат электроэнергии -это в основном затраты на вентиляционный эффект, создаваемый ротором с ударными элементами. Нами предложено энергию потока воздуха использовать для процесса перемешивания материалов. С этой целью проведены исследования по распределению материалов по приемной площадке, при условии их дозирования в кольцевой зазор между корпусом установки и ротором измельчителя при отсутствии касания лопаток измельчителя материала.

Рассмотрим два варианта: материал подается шнеком в одну точку кольцевого зазора и свободно падает на подложку, во втором варианте работает ротор (окружная скорость концов лопаток 39,6 м/с, расход воздуха через ротор 6,3 м3/ч). На рис.9 представлено распределение числа частиц сыпучего материала по восьми секторам и четырем кольцевым площадкам при выключенном роторе, а на рис. 10 - с включенным.

Рисунок 8. Распределение частиц по подложке

Рисунок 9. Распределение частиц по Рисунок 10. Распределение частиц по

подложке при выключенном роторе подложке с включенным ротором

Распределение числа частиц по секторам приведено на рис. 11,12 в полярных осях координат. Рисунки 9-12 показывают, что создание закрученного потока в смесителе позволяет выравнивать распределение

материала по площади подложки. На распределение, а в конечном итоге и на качество смешения существенное влияние оказывают количество сыпучего материала , подаваемого в единицу времени в смеситель, скорость воздушного потока и высота выгрузки.

Рисунок 11. Распределение частиц по

подложке при выключенном роторе (4 - в третьем кольце, 2 - во втором, 2 - в первом, асимметрия ~ 210")

Рисунок 12. Распределение частиц по подложке при выключенном роторе (1 - в первом кольце, 7 - во втором, почти симметрия)

Получено нелинейное уравнение регрессии в виде:

г = 193,бх?-™-х;0Аи -хГ9 (5)

Здесь X! - объемная концентрация твердой фазы; Х2 = условный

Ц

критерий Рейнольдса (Б - диаметр ротора); Х3 - отношение высоты падения материала к диаметру подложки; Ъ - безразмерный коэффициент вариации.

Уравнение 5 справедливо при: 0,341 •! О"3 < X, < 20,741-Ю"3; 1,62 105 <Х2 < 2.98 105; 0.313 < Х3 < 0.988.

В реальном смесителе высота выгрузки готового продукта есть величина постоянная и, следовательно, модель может быть упрощена. Тогда зависимость коэффициента вариации от объемной концентрации и условного критерия Рейнольдса примет вид:

г = т,\х°-ж -х;0^9 (6)

Рост производительности смесителя приводит к снижению качества распределения материала по подложке, а рост частоты вращения диска к его улучшению. Увеличение скорости потока воздуха нежелательно, так как возрастают сложности с пылеулавливанием или требуется увеличение габаритов установки. Процесс смешения требует энергозатрат. Подводимая энергия с воздушным потоком пропорциональна произведению массы на квадрат скорости. При каком - то значении подачи воздуха этой энергии не хватает. Будем дозировать в центр диска с лопатками один из компонентов будущей смеси. Материал разгоняется по лопаткам и выбрасывается в поток

материала, движущегося вниз по кольцевому зазору. Его скорость имеет один порядок со скоростью воздуха, а плотность в тысячи раз больше. Из рисунка 13 видно, что действительно при росте количества материла, поступающего в смеситель через вращающийся диск, качество распределения частиц по подложке растет. Если это количество достигает значения порядка 10% от общей подачи, то коэффициент корреляции выходит на уровень 10%, определенный условием данной работы.

Если скорости движения материала, сходящего с лопаток диска, будет достаточно для его разрушения, то ротор с полным правом можно называть ротором центробежно - ударного измельчителя с плоскими ударными элементами. Например, при дозировании через ротор морской соли при линейных скоростях порядка 39,6 м/с, что соответствует максимальной исследованной окружной скорости конца ударных элементов, наблюдается измельчение ударом (рис.14).

^ у ¡= О.ООбЗх2 - 0,8425х + 36,655

ю

20

30

40

Производительность, кг\ч

Рисунок 13. Зависимость коэффициента 1 - исходный материал; 2 - измельченный вариации от количества, подаваемого на материал

диск материала при подаче в кольцевой Рисунок 14. Кривые распределения соли, зазор частиц 440 кг/ч

Таким образом, рассматриваемый смеситель может совмещать в себе операции по измельчению и операции по смешиванию, используя для этого энергию потока воздуха, создаваемого плоскими ударными элементами и энергию измельчаемого материала.

Проведенные исследования позволили разработать конструкцию смесителя непрерывного действия, на которую получен патент РФ.

Основные выводы.

1. Разработана математическая модель работы дезинтегратора при использовании плоских рабочих элементов и установлено, что при измельчении высокоабразивных материалов с использованием плоских ударных элементов соотношение между степенью измельчения абразивных материалов и удельным износом ударных элементов практически не зависит от производительности мельницы и скорости нагружения материала.

2. На основании математической модели разработан измельчитель центробежно - ударного действия с меньшими затратами на измельчение и с

компенсацией износа плоских ударных элементов на который получен патент РФ на полезную модель.

3. Показано, что эффективность мельниц при измельчении абразивных материалов может быть повышена за счет увеличения межремонтного цикла. Межремонтный цикл увеличивается в 1,5-2 раза при использовании компкенсации износа.

4. Показана высокая эффективность использования измельчителей центробежно - ударного действия в качестве активаторов поливинилхлорида суспензионного, а также целого ряда компонентов композиций изготовляемых на базе ПВХ-С.

5. Предложено использовать центробежно - ударный измельчитель не только по его прямому назначению, но и в качестве центрального узла смесителя сыпучих материалов, на который получен патент РФ

6. Разработана математическая модель процесса распределения материала на подложке приемника смесителя сыпучих материалов, описывающая изменение равномерности распределения материала по подложке в зависимости от производительности, скорости плоских ударных элементов и пути перемешивания, которая позволяет оптимизировать режимы работы смесителя.

7. Интенсификация процесса работы измельчителя центробежно - ударного измельчителя реализована на путях использования сопутствующих ударному нагружению процессов, протекающих в измельчаемом материале и использованию воздушного потока, создаваемого лопатками измельчителя.

8. Результаты работы позволили внедрить в производство разработанный измельчитель центробежно - ударного действия.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1.Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва Н.В., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе. // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2004, Т 47, вып. 10. - С. 79-82.

2. Лапшин В.Б., Боброва Н.В., Гуюмджян П.П. Механоактивация композиций строительного назначения на основе поливинилхлорида. //Строительные материалы. 2009,№10.-С. 48-49

3. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Боброва Н.В. Смеситель. Патент на изобретение. №2336122. опубликовано 20.10.2008. Бюл. № 29

4. Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Колобов М.Ю., Боброва Н.В., Суботин К.В. Измельчитель фуражног зерна. Патент на полезную модель №74581. Опубликовано 07.10.08. Бюл. №19

5 .Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва Н.В., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса износа ударных элементов в дезинтеграторе. //Вестник научно - промышленного общества, выпуск 7. М:, АЛЕВ -В, 2004. - С. 37-40.

6.Лапшин В.Б. Боброва Н.В., Конышев И.И, Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе. //Сб. науч. трудов ИГСХА. Проблемы и перспективы развития сельскохозяйственной науки и АПК в современных условиях. Иваново, 2004. - С. 187-188.

7. Лапшин В.Б., Колобова В.В., Боброва Н.В. Соотношение между износом ударных элементов в дезинтеграторе и степенью измельчения абразивного материала в нем. //Сб науч. трудов ИГСХА Проблемы и перспективы развития сельскохозяйственной науки и АПК в современных условиях. Иваново, 2004.-С. 189-190

8. Боброва Н.В. Влияние износа ударных элементов дробилок на их рабочие характеристики. //Международная научная конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново, 2007.-С. 124-125.

9. Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Боброва Н.В., Богородский A.B., Колобов М.Ю. Пути повышения долговечности рабочих органов центробежно-ударных измельчителей. // Ремонт. Восстановление. Модернизация. №8. М.; Наука и технологии, 2008. - С. 41-44.

10. Абалихин A.M., Боброва Н.В., Субботин К.В. Пути повышения долговечности рабочих органов ударно-центробежных измельчителей. // Материалы международной научно-методической конференции «Современные проблемы развития АПК в работах молодых ученых и студентов ФГОУ ВПО «Ивановская ГСХА имени академика Д.К. Беляева»» Иваново, 2008. - С. 203-204.

11. Лапшин В.Б., Боброва Н.В., Гуюмджян П.П. Механоактивация композиций строительного назначения на основе поливинилхлорида. //Материалы XYI Международной научно - технической конференции «Информационная среда вуза». Иваново, 2009. ИГАСУ. - С. 111-115.

12. Боброва Н.В. Использование измельчителя фуражного зерна в качестве дозатора - измельчителя в смесителе сыпучих материалов. //Международная научно-методическая конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса». Иваново, 2009, Т 2. - С. 75-76.

13. Лапшин В.Б., Боброва Н.В. Смешение материалов в закрученном потоке. //Международная научно-методическая конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново, 2009, Т 2. - С. 92-93.

Подписано в печать 08.11.2010 Формат издания 60x84 1/16

Печ.л. 1.00 Усл.п.л. 0.93 Тираж 100 экз. Заказ 751

Отпечатано в полиграфическом отделе ФГОУ ВПО «Ивановская ГСХА имени академика Д.К. Беляева» 153012, г. Иваново, ул. Советская, 45

Введение.

Глава 1. Измельчители центробежно - ударного действия, смесители непрерывного действия и процессы, протекающие в них.

1.1. Устройство и принцип действия измельчителей центробежно - ударного действия.

1.2. Движение материалов по плоским ударным элементам.

1.3. Активация материалов в процессе измельчения и методы ее оценки.

1.4. Смесители непрерывного действия и методы моделирования процесса смешивания.

1.5. Выводы и формулировка задач исследований.

Глава 2. Экспериментальные исследования измельчителей центробежно -ударного действия.

2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2. Методика экспериментальных исследований.

2.3. Исследование измельчителей центробежно - ударного действия.

2.3.1. Математическая модель процесса измельчения и износа ударных элементов в дезинтеграторе.

2.3.2. Разработка одноступенчатого, центробежно - ударного измельчителя с учетом повышения долговечности рабочих органов.

Глава 3. Использование центробежно - ударных измельчителей для решения ряда практических задач.

3.1. Механоактивация поливинилхлорида ПВХ - С и ряда наполнителей композиций на основе ПВХ — С.

3.2. Использование вентиляционного эффекта, создаваемого центробежно — ударным измельчителем для смешивания материалов в смесителе непрерывного действия и математическая модель процесса распределения материала на подложке приемника смесителя.

3.2.1. Методика экспериментальных исследований.

3.2.2. Исследование влияния конструктивных и технологических параметров на работу смесителя.

3.2.3 Математическая модель процесса распределения материала на подложке приемника смесителя.

Выводы.

Актуальность темы диссертации. Повышение эффективности производства является^ важнейшей составной частью экономической стратегии и, в конечном счете; выражается в увеличении выпуска продукции высшего качества с наименьшими затратами. В строительной индустрии (в химической промышленности) это достигается путем технического перевооружения, широкого внедрения прогрессивных технологий и оборудования.

Для повышения интенсивности гетерогенных процессов необходимо стремиться к увеличению поверхности контактирующих фаз, участвующих в процессе. Поэтому в настоящее время для строительной индустрии в сфере производства строительных материалов (для химической промышленности) многие продукты получают в тонкодисперсном состоянии, причем требования к дисперсности порошков непрерывно возрастают.

Современным направлением при разработке аппаратуры строительных производств (химических производств) является совмещение технологических процессов. Объединение таких процессов, как измельчение, активация, классификация, смешение и химический синтез в аппарате - измельчителе позволяет интенсифицировать последующие операции по обработке дисперсных композиций.

Работа выполнялась в рамках межведомственной координационной программы на 2006-2010 годы «Научные основы формирования и функционирования эффективного агропромышленного производства» (распоряжение РАСХН № 22-16 от 17.06.02 г.), программы «Концепция развития аграрной науки и научного обеспечения агропромышленного комплекса Российской Федерации на период до 2025 года» (приказ Минсельхоза России № 342 от 25.06.07 г.). Раздел «Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации техники в сельском хозяйстве».

Пункт «Разработка техники и технологий переработки материалов в измельчителях ударного действия».

Цель работы: Совершенствование процессов в измельчителях центробежно — ударного действия. (Исследовать дезинтегратор и мельницу центробежно-ударного действия в качестве измельчителей, активаторов композиций на основе поливинилхлорида суспензионного (ПВХ-С), конструктивного элемента смесителя).

Научная новизна:

1. Получена математическая модель процесса измельчения и износа ударных элементов в дезинтеграторе с плоскими ударными элементами.

2. Экспериментально установлено наличие механо-химической активации ПВХ-С без измельчения исходного сырья при обработке его в центробежно - ударных измельчителях.

3. Получена математическая модель процесса распределения материала на подложке приемника смесителя, содержащего в качестве центрального звена центробежно - ударный измельчитель.

Практическая ценность работы:

1. Разработаны конструкции центробежно — ударного измельчителя и смесителя сыпучих материалов непрерывного действия, конструкции защищены патентами.

2. Показана эффективность использования центробежно - ударных измельчителей в качестве активаторов ПВХ - С и наполнителей композиций на основе ПВХ - С.

3. Установлена целесообразность использования центробежно - ударного измельчителя в качестве основного компонента смесителя сыпучих материалов.

Автор защищает:

1. Математическую модель процессов измельчения и износа рабочих органов в измельчителях центробежно — ударного действия.

2. Математическую модель процесса распределения сыпучего материала на подложке приемника смесителя.

3. Результаты-экспериментальных исследований процессов измельчения и активации ряда материалов в измельчителях центробежно — ударного действия и износа рабочих органов измельчителя, а также исследование процесса смешения сыпучих материалов в смесителе, содержащем в своей конструкции измельчитель.

4. Конструкции измельчителя центробежно — ударного действия и смесителя сыпучих материалов непрерывного действия.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены: на региональных, областных и вузовских конференциях: научно-методической конференции «Проблемы и перспективы развития сельскохозяйственной науки и АПК в современных условиях» Иваново, 2004.; Международной научной конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново. 2007.; Международной научно-методической конференции «Современные проблемы развития АПК в работах молодых ученых и студентов ФГОУ ВПО Ивановская ГСХА имени академика Д.К.Беляева» Иваново, 2008.; Международной научно-методической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново. 2009.; На ХУ1 Международной научно - технической конференции «Информационная среда вуза». Иваново, 2009. ИГАСУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, в том числе 2 работы, предусмотренные перечнем ВАК, 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, общих выводов, списка использованных источников (наименование работ отечественных и зарубежных авторов) и приложения. Работа изложена на 140стр., содержит 78 рисунков и 4 таблицы.

ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель работы дезинтегратора при использовании плоских рабочих элементов и установлено, что при измельчении высокоабразивных материалов с использованием плоских ударных элементов соотношение между степенью измельчения абразивных материалов и удельным износом ударных элементов практически не зависит от производительности мельницы и скорости нагружения материала.

2. На основании математической модели разработан измельчитель центробежно - ударного действия с меньшими затратами на измельчение с компенсацией износа плоских ударных элементов, на который получен патент РФ на полезную модель.

3. Показано, что эффективность мельниц при измельчении абразивных материалов может быть повышена за счет увеличения межремонтного цикла. Межремонтный цикл увеличивается в 1,5 - 2 раза при использовании компенсации износа.

4. Показана высокая эффективность использования измельчителей центробежно - ударного действия в качестве активаторов поливинилхлорида суспензионного, а также целого ряда компонентов композиций, изготовляемых на базе ПВХ-С.

5. Предложено использовать центробежно - ударный измельчитель не только по его прямому назначению, но и в качестве центрального узла смесителя сыпучих материалов, на который получен патент РФ.

6. Разработана математическая модель процесса распределения сыпучих материалов по площадке приема материалов при смешивании в зависимости от производительности, скорости плоских ударных элементов и пути перемешивания, которая позволяет оптимизировать режимы работы смесителя.

7. Интенсификация процесса работы измельчителя центробежно - ударного измельчителя реализована на путях использования, сопутствующих ударному нагружению процессов, протекающих в измельчаемом материале и использованию воздушного потока, создаваемого лопатками измельчителя. 8. Результаты работы позволили внедрить в производство измельчитель центробежно - ударного действия.

1. Козулин Н.А., Горловский И.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности.-Л.:Химия, 1968.- 630 с.

2. Ходаков Г.С. Физика измельчения,- М.: Наука, 1972.-307 с.

3. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1972.- 239 с.

4. Сиденко П.И, Измельчение в химической промышленности.- М.: Химия, 1977.- 368 с.

5. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества: Учебное пособие. М.: «Издательство Машиностроение-1», 2004. - 136 с.

6. Rose Н.Е., Sullivan R.M.S. Vibration mills and vibration milling.- L., 1961.302 p.

7. Акунов В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета.- М.: Машиностроение, 1967.- 263 с.

8. Логвиненко Д.Д., Шеляков О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем.- Киев.: Техника, 1976.- 144 с.

9. Хинт И.А. Основы производства силикальцитных изделий. М.-Л.: Госстройиздат, 1962.- 636 с.

10. Блиничев В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов й химической реакции в твердых телах. Автореферат докторской диссертации, Иваново, 1975, -57с.

11. Бобков С.П. Влияние скорости деформирования измельчаемых материалов на энергозатраты и эффективность мельниц: Дис. канд. техн. наук: 05.17.08. Иваново. - 159 с:: ил.

12. Тюманок А.Н., Jloonepe В.В., Лойт Х.В. Моделирование обработки суспензии в дезинтеграторе // Дезинтеграторная технологи. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г.- Таллин, 1989.- С. 69-70.

13. Волков М.И. и др. Реологические свойства механически активированного гематита // Дезинтеграторная технологи. Тезисы докладов У1 Всесоюзного семинара. 5-7 сентября 1989 г.- Таллин, 1989.- С. 29-30.

14. Кулебакин В.Г. Применение механохимии в гидрометаллургических процессах.- Новосибирск.: Наука, 1988.- 272 с.

15. Павлюхин Ю.Т. и др. Структурные превращения в ферритах-шпинелях при механической активации //Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов У Всесоюзного семинара. 8-10 сентября 1987 г.- Таллин, 1987.- С. 5153.

16. Бергер A.C. Структурные изменения и реакционная способность механически активированной нефелиновой руды // Дезинтеграторнаятехнология. Тезисы докладов У Всесоюзного семинара: 8-10« сентября^ 1987 г.Таллин, 1987.- С. 57-59:

17. Хинт И.А. УДА технология:. проблемы и перспективы. - Таллин: Валгус, 1981.- 36 с.

18. Кипнис Б.М., Ванаселья JI.C. О дезинтеграторной технике и технологиях // Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Технология сыпучих материалов",- Ярославль, 1989.- Т.1.- С. 174 175.

19. Ванаселья JI.C., Кипнис Б.М., Пурга А.П. Возможности и особенности применения дезинтеграторов в различных технологических процессах // Тезисы докладов Всес. конф. "Технология сыпучих материалов- Химтехника-86"-Белгород, 1986.- С. 14-16.

20. А. с. 776634 СССР, МКИ3 В 02С 13/22. Дезинтегратор /П.П. Гуюмджян , Е.К. Кулагин, Н.И. Шишов, Е.Г. Корнилов, A.B. Богородский: Иванов, сельскохоз. ин-т, Иванов, хим.- технол. ин-т (СССР).- № 2698372/2933; Заявл. 18.12.78; 1 Опубл. 07.11.80, Бюл. № 41.

21. A.c. 927299 СССР, МКИ2 В 02С 13/22. Дезинтегратор . /П.П. Гуюмджян, В.В. Бутрина, В.Н. Блиничев, В.А. Падохин: Иванов. Хим. технол. ин-т, Иванов, сельскохоз. ин-т (СССР).- № 2923333/29-33; Заявл. 21.08.80; Опубл. 15.05.82, Бюл. № 18.

22. A.c. 841681 СССР, МКИ2 В 02С 13/22. Дезинтегратор /П.П. Гуюмджян, В.В.Бутрина, В.Я. Земцов и др.; Иванов, сельскохоз. ин-т, Иванов, хим.-технол. ин-т (СССР).- № 2811591/29-33; Опубл. 30.06. 81, Бюл. №24.

23. A.c. 638365 СССР, МКИ2 В 02С 13/26. Центробежная мельница /B.C. Бабурин.- № 2511739/29-33; Заявл. 01.08.77 Опубл. 25.12.78, Бюл, № 47.

24. A.c. 552997 СССР .МКИ2 В 02С 7/02. Центробежная мельница /A.A. Сундеев, В.И.Ишков; Воронеж, сельскохоз. ин-т им. К.ДГ Глинки (СССР).- № 2122847/13; Заявл. 11.04.75; Опубл. 05:04.77, Бюл. № 13.

25. А. С. 1306598^СССР, МКИ4 В 02С 13/22. Дезинтегратор /О.Г.Рээмет, Б.У. Шагарова, A.A. Салло, Э.Т. Пухм; Спец. констр.- технол. бюро "Дезинтегратор" (СССР).-№3822105/29-33; Заявл. 21.12.84; Опубл. 30.04.87, Бюл. № 16.

26. Патент РФ 21887123 В 02 С 7/08 Способ аэродинамического измельчения материалов и устройство для аэродинамического измельчения./Качалов H.A., Шам H.A., Леонтьев А.Б., Трубецкая Л.Б. Заявл. 09.02.2001; Опубл. 10.09.2002, Бюл. № 25.

27. A.c. 1414455 СССР, МКИ4 В 02С 13/22. Дазинтегратор /П.П. Гуюмджян, И.И. Конышев; Иванов, сельскохоз. ин-т (СССР).-№ 4224168/31-33; Заявл. 26.01.87; Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.

28. А. с. 1443957 СССР, МКИ4 В 02С 13/22. Дезинтегратор /Ю.А. Лобусов, И.П. Бубнов.- № 4083888/29-33; Заявл. 30.06,86; Опубл. 15.12.88, Бюл. №46.

29. A.c. 1375324 СССР, МКИ4 В 02С 13/22. Дезинтегратор /C.B. Золотарев, Н.Д. Гребенникова, В.И. Земсков, П.И. Леонтьев.-№ 4124323/29-33; Заявл. 02.07.86; Опубл. 23.02.88, Бюл. № 7.

30. A.c. 1445780 СССР, МКИ4 В 02С 13/22. Дезинтегратор /A.A. Кононов , е.А.Евсеева', Г.Б. Шилькрот; Минский з-д гипса и гипсовых изделий (СССР).-№ 4248739/29-33; Заявл. 25.05.87; Опубл. 23.12.88, Бюл. №47.

31. Богородский A.B. Разработки конструкций и методов расчета, интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: Дис. канд. техн. наук. -Иваново. 1982г.

32. Козловский А.Э. Измельчение материалов в мельницах дезинтеграторного типа: Дис. канд. техн. наук. Иваново. 1986г.

33. Колобов М.Ю. Обработка дисперсных материалов в мельницах дезинтеграторного типа: Дис. канд. техн. наук. Иваново. 1990г.

34. Осокин Б.И. Молотковые мельницы. М.: Энергия, 1980. - 176 с.

35. Соколов А .Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984.

36. Влияние центробежно ударного способа рудободготовки на процесс обогащения полезных ископаемых. Л.Ф. Биленко, A.B. Лисица, В.И. Лицина. /www. Savehlanet.ru

37. Патент на полезную модель 23796 МКИ В 02 С 13/02 Устройство для измельчения материалов. Киселев П.Ю. Заявл. 21.11.2001; Опубл. 20.07.2002, Бюл. № 20.

38. Патент РФ2238148 МКИ В.02 С 13/04 Устройство для измельчения. Сыроватко В.И., Морозов Ю.Н., Комарчук A.C., Обухов А.Д. Заявл. 04.02.2003; Опубл. 20.10.2004, Бюл. № 29.

39. Патент РФ 2185885 МКИ В 02 С 17/10 Способ дезинтеграции горных пород и роторная мельница для его осуществления. Матвеев А.И., Филиппов В.Е., Григорьев А.Н. Заявл. 25.05.2000; Опубл. 27.07.2002, Бюл. № 21.

40. Абалихин A.M. Пути повышения долговечности рабочих органов ударно центробежных измельчителей. Материалы международной научно-методической конференции «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса», 2007г., Иваново.

41. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов- A.M. Измельчитель фуражного зерна. Патент на полезную модель РФ >№66229, кл. В 02 С 13/14,,2007 г.

42. Процессы и аппараты химической технологии Т2 Механические и гидромеханические процессы . Д.А. Баоанов, В.Н. Блиничев, A.B. Вязьмин и др.; под ред. A.M. Кутепова. М.: Логос, 2001г.

43. Центробежно ударные мельницы для измельчения сырьевых материалов в производстве ячеистых бетонов. В.В. Воробьев, E.H. Иванов, A.B. Таболич, П.П. Шиманович. /www. nbuv. gov. ua

44. Воздушная опора расширение возможностей центробежных дробилок. В.И. Лисица, A.B. Мосесов, В.И. Павлов. / /www. uralroyhortal/ш.

45. Roux I. Brahic. Ateliers modernes de preparation mecanique des minéraux. - Paris. 1922г.

46. Planiol R. Les Broyeurs centrifuqes et le vide Aufbereitungs - Technik. 1962г.

47. Богородский A. В., Блинечев В. H., Лапшин В. Б., Гуюмджян П. П. Интенсификация процесса измельчения в мельнице дезинтеграторного типа. // Известия ВУЗ СССР, Химия и хим. Технология, 1980, т. 23, №5, с. 643 645.

48. Богородский А. В. и др. Исследование процесса помола в мельнице дезинтеграторного типа. Деп. ОНИИТЭХИМ 13.04.79., № 2543/79, Черкассы.

49. Богородский А. В. и др. Исследование процессов измельчения и износа рабочих органов мельницы ударного действия. Деп. ОНИИТЭХИМ 10.01.80., № 60 хп Д80, Черкассы.

50. Ляхов Н.З. Кинетика механохимических реакций.- Banicke listu (Mimoriande cislo), Bratislava: VEDA, 1984, S. 40-48.

51. Thiessen. P., Meuer K„ Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie.- Berlin: Akad.-Vepl., 1966, n I.-194 S.

52. Fox P.G., Soria-Ruiz I. Fracture-induced thermal decomposition in brittle crustalline solids .-Prog. Rou. Soc ., 1970, v. A317, p. 79-91.

53. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика, и катализ,- 1972.- T. XI11, вып. 6.- С. 1414-1421.

54. Heinike G. Tribochemistru.- Berlin Akad.-Verl., 1984.- 495 S.

55. The structure active centpes in nickel catalust / Uhara G., Hashimoto S., Hikino T. //1 .Phus .Chem., 1963, v. 63, N5, p, 996-999.

56. Дубков A.B., Сухих В.A., Томашевич И.И. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях // Физика горения и взрыва . -1972.- Т.7, № 1.- С. 147-149.

57. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение,- М.: ИЛ, 1958.606 с.

58. Бартенев Г.М., Разумовская Я.В. Фононная концепсия хрупкого разрушения твердых тел // Физ.-хим.механика материалов.- 1969,- Т.5.- С. 6064.

59. Kontecku J., Tomaser M. Study of the surface state of diamant and graphite by a simple MO-LCAO method //Phys.Rev.- 1960, v. 120, p. 1212-1223.

60. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П.Ю. 0 короткоживущих активных центрах в гетерогенных механохимических реакциях // Докл.АН СССР.- 1972.-Т.207.- С. 892-896.

61. Бутягин П.Ю., Быстриков А.В, Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел // Материалы У Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. -Таллин, 1977.- С. 63-78.

62. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций // Успехи химии.- 1971.- Т.40.- С. 1935-1959.

63. Щупляк И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности.- Л.:Химия, 1972.- 59 с.

64. Эдельман Л.И., Ходаков Г.С. Роль среды в активизации диспергируемого кварца//Коллоидный журн.- 1972.- Т.34, № З.-С. 438.

65. Воскресенский А.Н., Гуюмджян П.П., Блиничев В.Н. Влияние вида и скорости нагружения на механохимическую активность продуктов разрушения // Тезисы докладов У11* Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимий твердых тел,- Ташкент, 1979.- С. 133.

66. Кочегаров Г.Г. Влияние среды на деформацию поверхностного слоя кристаллограческих плоскостей кварца // Изв. СО АН СССР, Сер.хим.наук.-1981.-№7, вып. 3,- С. 39.

67. Кочегаров Г.Г. Технологические аспекты механической активации твердых тел // Тезисы докладов Всесоюзного совещания "Механохимия неорганических веществ".- Новосибирск, 1982.-С. 98-99.

68. Колобова В.В. Влияние вида и скорости диспергирования на технологические свойства порошков // Разработка теории и конструктивного оформления машин и аппаратов интенсивного действия с участием зернистых материалов.- Иваново, 1984.- С. 82-85.

69. Болдырев В.В. Механические методы активации неорганических веществ // Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева.- 1988.- Т. 33.-С. 374-383.

70. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении,- М.: Недра, 1988.- 208 с.

71. Tkacova К., Balaz Р., Korneva Т.А. Influence of mechanical activation on dekomposition of a chalcopyrite-pyrite mixture in an oxidizing atmosphere // J.Therm.Anal.- 1988.- 34, N4. s. 1031-1041.

72. Вольдман Г.М., Зеликман A.H., Ермилов А.Г. Об оценке усвоенной энергии при механическом активировании // Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук.-1979.- *№ 9, вып. 4.- С. 33-35.

73. Павлюхин О.В., Медиков Я.Я., Болдырев В.В. К специфике кинетического описания последствий механической активации твердых тел // Там же.-1983.- № 4, вып. 2.- С. 3-8.

74. Бобков С.П., Дмитриевский A.A. Поглощение энергии зернистыми материалами в процессе измельчения // Гидродинамика, тепло- и' массообмен в зернистых средах.-Иваново, 1983.-G.6-10.

75. Блиничев В.Н., Падохин В.А, О статистическом методе исследования процесса измельчения сыпучих материалов // Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева.-1988.- Т. 33.- С. 437-441.

76. Колобердин В.И. Влияние механической обработки на химическую активность минерального сырья // Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов.- Иваново, 1987.- С. 50-62.

77. Heegn Н. Bestimmung der Änderung der Freien Entalpie durch Messung der Losungswarmen / Untersuchungsmethoden zur Charakterisierung Mechanisch Aktivierten Festkörper // Zns.ZJuhaiz.- Budapest: Publ. Kozdok, 1978, S. 138-149.

78. Болдырев B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ.- Новосибирск: Наука, 1983.- 64 с:

79. Панкратьев Ю.Л. и др. Калориметрическое измерение энергии, запасенной при механической активации тригидроксидов алюминия // Каталитические реакции в жидкой фазе. Тезисы докладов У11 Всесоюзной конференции.-Алма-Ата, 1988.- С. ПО-111.

80. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: Изд. АН СССР, 1961.-270 с.

81. Wendlant W.W. Thermal Methods of Analysis //N.Y.: Y. Wiley and Sons., 1974,404 p:

82. Sestak I., Satawa V„ Wendlang W.W. The stugy of heterogeneons processes by thermal analysis //Thermochimica Acta, 1973, V. 7, p. 333-556.

83. Pai Verneker V.R., Rageshwar К. Effekt of prior mechanical and termal treatment on the thermal dekomposition and sublimation, of cubic ammoniun Perchlorate // J. Phys. Chem. Solids.- 1976, V.37, p. 63-66.

84. Смирнова Е.И., Курылева е.Ф. Исследование процессов диспергирования минералов в присутствии полимеров / Львов . политехи, ин-т. Львов, 1989.- Деп. в УкрНИИНТИ 27.03.89, № 879.- Ук89.

85. Huhn Н.Т/ Einsatz der Thermoanalyse zur Charakterisierung Mechanisch aktivierter Stoffe / Untersuchungemethoden zur Charakterisierung mechanisch aktivierter Festkoper// Ed.Z.Jn. Hasz. Budapest: Kozdok, 1978, S. 149-163.

86. Мадорский С. Термическое разложение органических полимеров. -М.: Мир, 1967.-328 с.

87. Гинье А. Рентгенография кристаллов. М.: Физматгиз, 1961.- 188 с.

88. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Электронномикроскопический и рентгенографический анализ. М.: Металлургия

89. Tidjani М., Lachter Jalil, Kabre T.S., Bragg R.U. Structural disorder induced in graphite by grinding // Carbon, 1986, 24, №4, s. 447-449.

90. Block J.M. Effect of grinding on the crystal structure and properties of montmorillonite // Bull.Chim.Fr., 1950, N17,p. 774-781.

91. Farmer V.C., Rüssel J.D. The infrared spectra of layer structures // Spectrochimica Acta, 1964-, v.20, p. 1149 -1173.

92. Eckert R.E., Maykrants T.R., Salloum R.I. // J.Polum. Sei., 1968, pt.B, v.6, p. 213.

93. Кочегаров Г.Г. Исследование адсорбции гексилсульфата натрия на природном кварце методом ИК-спектроскопии // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.- 1977.- № 2.- вып. 1.- С. 62.

94. Накаи И. Механическое действие помола на молекулярное состояние медицинских препаратов // Там же.- 1987.- № 17, вып.5.- С. 31-36.

95. Регель В.Р., Муинов Т.М. // Высокомолекулярные соединения.-1966.-Т.8.-С. 841.

96. Regel V.R., Amelin A.V., Pozdnyakov O.F., Sanfirova T.P. // JUPAC, Helsinki, 1972, Preprint IV.- 29, p. 163.

97. Быльский Б .Я. и др. // Механика полимеров. 1973.- № 5.- С. 835.

98. Ranby В., Rabels I.F. ESR Spectroscopy in Polymer Reseatch.-Heidelberg: Springer Veplog, 1976.

99. Roylange D.K., De Vries K.L. // Am.Chem.Soc.Polym.Preprints, 1976, v. 17, N2, p. 720.

100. Власова M.B., Каказей Н.Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушенных твердых телах.- Киев.: Наукова думка, 1979.

101. Драго Р. Физические методы в химии. Т.2.- М.:Мир, 1981.- 285 с.

102. Таранцова М.И. и др. Кинетика взаимодействия механически активированного апатита с лимонной кислотой //Изв. СО АН СССР. Сер.хим.-1979.- № 4, вып. 2,- С. 45-49.

103. Ocepek D. Einige Entwicklungen der Mechanischen Aktivierung / Ed. K. Tkacova. Banicke listy. Zbornik Banickeho ustavu Slovenskei Akademie Vied. Bratislava, 1980, p. L57-160.

104. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. - 784 с.113. 3. Штербачек, П. Тауск Перемешивагние в химической промышленности. Л.: Гос. Науч.-тех. издательство химической литературы., 1963.-416 с.

105. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. - 216 с.

106. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. - 440 с.

107. Иванец В.Н. Смесители порошкообразных материалов для витаминизации пищевых и кормовых продуктов. — ВУЗ. Пищевая технология. 1983. №1. — С. 89-97.

108. Багринцев И.И. Смесительное оборудование для сыпучих и пастообразных материалов. /Багринцев И.И., Лебедева Л.М., Филин В .Я. //Обзорн. информ. -М.: 1986. 35 с.

109. Машины химических производств: Атлас конструкций /под ред. Кольмана Иванова Э.Э. - М.: Машиностроение. 1989. - 118 с.

110. Каталымов A.B. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия, 1990. 240 с.

111. Богданов В.В. Смешение полимеров. /Богданов В.В., Торнер Р.В., Регер Э.О. Л.: Химия, 1979. - 192 с.

112. Фролов Н., Мальцев Г. Дозатор-смеситель кормов //Сельский механизатор. 2007. - №5. - С. 33.

113. В.Н. Иванец. Энтропийный подход к оценке процесса смешивания сыпучих материалов. //Хранение и переработка сельхозсырья. №11, 2002г. С 16-18.

114. В.Н. Иванец, И.А. Бакин, Г.Н. Белоусов. Кретариальная оценка режимов смешивания сыпучих материалов в центробежных смесителях. //Хранение и переработка сельхозсырья. №2, 2003г. С 22-23.

115. В.Н. Иванец, С.А. Ратников, Д.М. Бородулин. Разработка новух конструкций центробежных смесителей для получения сыпучих комбинированных продуктов. // Хранение и переработка сельхозсырья. №9, 2003г. С 81-82.

116. В.Н. Иванец, И.А. Бакин, М.М. Винниченко, В.И. Маньянов, С.Г. Чечко. Определение диспергирующей способности центробежного смесителя. // Хранение и переработка сельхозсырья. №7, 2006г. С 68-70.

117. Лапшин В.Б., Трахтенберг В.Д., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н., Макаров Ю.И. Мельница. //Авт. св. СССР № 1645000. Бюл. изобр. № 16, 1991.

118. Ахмадиев Ф:Г., Александровский A.A. Моделирование и реализация способов приготовления смесей. — Журнал Всесоюзного хим. общества им. Д.И: Менделеева. Т. XXXIII. №4. 1988.

119. Berthiaux И., Mizonov V., Zhukov V. Application of the theory of Markov chains to model different processes in particle technology // Powder Technology, 157 (2005) 128-137.

120. Марик К., Баранцева E.A., Мизонов В.Е., Бертье А. Математическая модель процесса непрерывного смешения сыпучих материалов. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т. 44, вып. 2, 2001, С. 121-123.

121. А.П. Иванова. Математическая модель приготовления сыпучих кормосмесей. //Техника в сельском хозяйстве. №6, 2003, С. 6-8

122. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. —Л.: Химия, 1971. 278 с.

123. Ясь Д.С. Подмоков В.Б., ,Дяденко Н.С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование Киев: Техника, 1971.-140 с.

124. Нарисава И. Прочность полимерных материалов.- М.: Химия, 1987.400 с.

125. Лапшин В.Б., Конышев И.И., Боброва ILB., Колобов М.Ю. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе. //Химия и химическая технология. 2004, Т 47, вып. 10. -С. 79-82.

126. Лапшин* В;Б., Конышев И.И., Боброва HíB., Колобов- М.Ю: Феноменологическая модель процесса износа- ударных элементов в дезинтеграторе. Вестник научно промышленного общества. Выпуск 7. М: АЛЕВ - В, 2004. -С. 37-40.

127. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

128. Ударные пальцы для роторных ударных мельниц. = Boddeher Hans -Joachin. Schlagleiste fur Prallmiihlenrotoren. Hazemag Dr.E. Andreas K.G. Заявка ФРГ, кл. В 02 С, 13/28, №2606000,эаявл. 14.02.76., опубл. 25.08.77.

129. Соловьев А.Н., Моисеев О.Н. Взаимодействие молотка кормодробилки с зерном и износ его рабочей поверхности. //Журнал Механизация и электрофикация сельского хозяйства. №10, 2001. С 19-21.

130. Н.В. Боброва. Влияние износа ударных элементов дробилок на их рабочие характеристики. //Международная научная конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново, 2007. -С. 124-125.

131. Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Боброва Н.В., Богородский A.B., Колобов М.Ю2 Пути повышения долговечности рабочих органов центробежно-ударных измельчителей. //Журнал. Ремонт. Восстановление. Модернизация. №8; М:; Наука и технологии, 2008. С. 41-44.

132. Абалихин A.M., Боброва Н.В., Субботин К.В: Пути повышения долговечности рабочих органов ударно-центробежных измельчителей. //

133. Материалы меяадународной научно-методической конференции*

134. Современные проблемы* развития, АПК в; работах молодых ученых и студентов ФГОУ ВПО Ивановская БСХА имени академика Д.К. Беляева» Иваново, 2008. -С. 203-204.

135. Бауман В.А. Роторные дробилки. -М.: Машиностроение, 1973.-272 с.

136. Лапшин В.Б. Интенсификация механохимических процессов в гетерогенных средах на основе дезинтеграторов с плоскими рабочими элементами: Дис. доктора техн. наук. Иваново. 2005г.

137. Золотарев C.B. Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна: Дис.докт.техн.наук. -Барнаул, 2002. 385 е.: ил.

138. Колобов М.Ю., Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Баусов A.M. Измельчитель фуражного зерна. Патент на полезную модель РФ №66229, кл. В 02 С 13/14, 2007 г.

139. А.А.Овчинников, В.А. Мухин, A.A. Дмитриев. Критерии оптимизации измельчения кормов и отделения механических примесей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2005. - №8. - с. 16-17.

140. Лапшин В.Б., Абалихин A.M., Колобов М.Ю., Боброва Н.В., Суботин К.В. Измельчитель фуражного зерна. Патент на полезную модель №74581. Опубликовано 07.10.08. Бюл. №19

141. Лапшин В.Б., Боброва Н.В., Гуюмджян П.П. Механоактивация композиций строительного назначения на основе поливинилхлорида. //Строительные материалы. 2009, №10. -С. 48-49

142. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.: Химия, 1978.- 384 с.155: Получение и свойства поливинилхлорида. /Под редакцией ЕН. Зильбермана.- М.: Химия, 1968.- 432 с.

143. Минскер К.С, Федосеева Г.Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида.- М.: Химия, 1972.- 420 с.

144. Воробьев В. А. Производство и применение пластмасс в строительстве. -М.: Стройиздат, 1965.

145. Быков А.С. Производство поливинилхлоридного линолеума.- М.: Высшая школа, 1973.- 224 с.

146. Искусственные кожи и пленочные материалы. Справочник /Под ред. В.А. Михайлова, Б.Я. Кипниса.- М.: Легпромбытиздат, 1987.- 400 с.

147. С.А. Малбиев, В.К. Горшков, П.Б. Разговоров. Полимеры в строительстве. -М.: Высшая школа, 2008. -456 е.: ил

148. Guyot A., Benevise I.P. // Ing. Plozt. Mod., 1961, 13, N5 p. 37.

149. Vasilin Oprea C., Negyleanu C., Simionescu Cr.// Makromol. Chem., 1969, Bd. 126, S. 217.

150. В.Б. Лапшин, М.Ю. Колобов, О.Ю. Акопова. ИК спектры поливинилхлорида, обработанного в дезинтеграторе. //Межвузовский сборник научных трудов. «Процессы в зернистых средах» Иваново. - 1989. С. 16-20

151. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров,-М.: Химия, 1984.- 280 с.

152. М.Ю. Колобов, В.Б. Лапшин. Дезинтеграторная> обработка-наполнителей в, производстве изделий на, основе ПВХ. //Известия высших учебных заведений.1-Химия и химическая технология. 2007, том 50,. вып. 8, С. 59-61.

153. Лапшин В.Б., Земцов В.Я., Гуюмджян П.П., Пайкачев Ю.С., Благова С.Н., Шарова З.А. Центробежная мельница. // Авт. св. СССР № 1304870. Бюл. изобр. № 15.1987.

154. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Блиничев В.Н., Штейнберг Я.А., Козловский А.Э., Шарова З.А. Дезинтегратор. // Авт. св. СССР № 1572694. Бюл. изобр. № 23,.1990.

155. Лапшин В.Б., Колобов М.Ю., Сахаров С.Е., Боброва Н.В. Смеситель. Патент на изобретение. №2336122. опубликовано 20.10.2008. Бюл. № 29.

156. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.-168 с.

157. Лапшин В.Б., Боброва Н.В. Смешение материалов в закрученном потоке. //Международная научно-методическая конференция «Актуальные проблемы и перспективы развития агропромышленного комплекса» Иваново, 2009, Т 2. -С. 92-93.

158. Е. Бурлуцкий. Гидродинамика многофазных течений. М., 2005. 72 с.

159. Макс Лева. Псевдоожижение. -М., Гос. Науч.-технич. издат. Нефтяной и горно-топливной литературы. 1961. -400 с.

160. З.Р. Горбис. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. -М., Энергия. 1970. 423 с.