автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Интенсификация процесса сушки высоковлажных волокнообразующих полимеров в аппарате фонтанирующего слоя с дополнительным вводом теплоносителя

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие характеристики фонтанирующего слоя.

1.2. Описание структуры движения твердой фазы в 18 фонтанирующем слое

1.3. Особенности тепло- и массообмена в фонтанирующем слое.

1.4. Методы описания кинетики сушки

Выводы и постановка задач исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ И КИНЕТИКИ СУШКИ В АППАРАТЕ ФОНТАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ВВОДОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

2.1. Комбинированная гидродинамическая модель.

2.2. Математическое описание кинетики сушки

2.3. Совместное описание гидродинамической и кинетической моделей процесса сушки

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ И КИНЕТИКИ СУШКИ В0Л0КН00БРАЗУЩИХ ПОЛИМЕРОВ В АППАРАТЕ ФОНТАНИРУЮЩЕГО СЛОЯ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ВВОДОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

3.1. Анализ диацетатцеллюлозы как объекта сушки.

3.2. Описание экспериментальной установки

3.3. Структура перемешивания дисперсной фазы в аппарате.

3.4. Влияние дополнительных вводов на гидродинамические характеристики аппарата фонтанирующего слоя.

3.5. Исследование уноса материала из аппарата.

3.6. Исследование кинетики сушки волокнообразу-гощих полимеров.

3.7. Распределение температур газовой фазы в аппарате.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА ИНЖЕНЕРНОГО МЕТОДА. РАСЧЕТА АППАРАТА ШОНТАНИРУЩЕГО СЛОЯ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ВВОДОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

4.1. Обработка результатов гидродинамических исследований.

4.2. Количественная оценка влияния режимных и конструктивных параметров на коэффициент массопередачи

4.3. Методика расчета аппарата.

В "Основных нацравлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" цредусматривается увеличение производства химических волокон с II76 тыс.тонн в 1980 году до 1600 тыс.тонн в 1985 году. Прирост производства химических волокон в одиннадцатой пятилетке составит 36%. Также большое внимание уделено экономии сырьевых и энергетических ресурсов и повышению качества цродукции[1.1"] .В производстве химических волокон значительную часть составляют волокна на целлюлозной основе и его ацетатные цроизводные.Процесс сушки является одним из основных процессов в технологии производства ацетатных волокон, влияющим на качество готовой цродукции, на долю которого приходится до 70^ всех энергозатрат. Поэтому интенсификация процесса сушки ацетатных производных целлюлозы представляет собой актуальную задачу.Данная работа посвящена исследованию процесса сушки ди- и триацетатцеллголозы с целью его интенсификации.В настоящее время для сушки ди- и триацетатцеллюлозы применяются барабанные сушилки, в которых осуществляется контактный способ сушки. К числу основных недостатков сушилок этого типа относятся: низкая производительность, большая металлоемкость, трудность организации подачи пара во вращающийся барабан, а также сложность автоматизации и значительные затраты ручного труда.Вследствие недостаточно эф5)ективного перемешивания материала в барабане при повышении температуры теплоносителя возможны местные перегревы и, как следствие, неоднородность физико-химических свойств готового продукта и даже цригорание порошка. Прилипание порошка к греющим поверхностям уменьшает эффективность теплоотдачи от них к высушиваемому материалу.Наряду с барабанными сушилками для сушки ди- и триацетатцеллюлозы применяются конвективные сушилки фирмы "Аиси" (Италия) , цредставляющие собой цилиндрические башни высотой 10 м и диаметром 4 м, разделенные шестью полками, через которые продувается теплоноситель. Материал подается на верхнюю полку и через переливные пороги поступает на нижние. Слой материала на каждой полке разрыхляется вращающимися ворошителями, установленными на валу, который проходит через ось башни. Существенными недостатками данного способа являются - продолжительность процесса, местный перегрев и цригорание материала на полках, а также громоздкость и энергоемкость.Для достижения высоких технико-экономических показателей типовых сушилок необходимы1л условием является высокая интенсивность тепло- и массообмена, а также их маневренность. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют аппараты взвешенного слоя с активными гидродинамическими режимами [3.23, 3.24]. Уточнение области применения таких аппаратов и разработка их рациональных конструкций имеют первостепенное значение. При этом следует исходить из комплексного анализа материалов, подлежащих сушке, и их классификации [3.25]. Поэтому необходимо было исследовать диацетатцеллюлозу как объект сушки.По результатам анализа диацетатцеллюлозу можно отнести к третьей группе второй подгруппы материалов по классификационной таблице для влажных дисперсных материалов, разработанной проф.Сажиным Б.С. [3.25] (см.гл.З, параграф I). Для материалов данной группы рекомендуются аппараты кипящего слоя. Эти аппараты получили широкое распространение в химической и смежных отраслях промышленности [3.3,3.4,3.8,3.15,3.22,3.27]. Сушка в кипящем слое отличается высокой интенсивностью благодаря развитой поверхности контакта фаз и хорошему перемешиванию материала, что позволяет повысить температуру сушильного агента.Однако аппараты кипящего слоя имеют свои недостатки, заключащиеся в том, что в них трудно организовать процесс при обработке материалов с широким фракционным составом, склонных к слипанию и образованию комков из-за недостаточной гидродинамической устойчивости.Эти трудности легко цреодолеваются в аппаратах фонтанирующего слоя. Специфика организации фонтанирующего слоя дает возможность обрабатывать материалы со степенью полидисперсности 1 = 60, когда в кипящем слое его значение достигает L = 10 L3.24]. Большие скорости сжижающего агента в ядре фонтана способствуют разбиванию образующихся комков; кратковременность пребывания материала в ядре фонтана позволяет вести обработку материала при высоких температурах. Систематические циклические движения твердых частиц в фонтаних^'тощем слое обусловливает уникальную гидродинамическую обстановку, которая в некоторых случаях более целесообразна, чем в общепринятых системах взвешенного слоя.Вышесказанное позволяет сделать вывод о целесообразности применения для сушки высоковлажных волокнообразующих полимеров (ди- и триацетатцеллюлозы) и ряда подобных материалов аппаратов с фонтанирующим слоем, отличающихся цростотой конструкции и изготовления.Вместе с тем аппаратам фонтанирующего слоя присущи определенные недостатки, црепятствующие их широкощ распространению в химической промышленности, К числу таких недостатков относятся: высокий начальный перепад давления, вызывающий необходимость использования высоконапорных дутьевых устройств, и сравнительно небольшая величина активной зоны по сравнению с объемом слоя, а также низкий расход сушильного агента, обусловленный необходимостью предотвращения уноса материала. Устранение этих недостатков аппаратов фонтанирущбго слоя с целью интенсификации процесса cymitn ди- и триацетатцеллюлозы являлось одной из основных задач настоящей работы.Целью данной работы являлось создание высокопроизводительного и экономичного сушильного оборудования на основе проведения аналитических исследований, направленных на получение более полного математического описания гидродинамики и кинетики сушки и доведение аналитических решений до инженерного расчета сушильных установок, так как от точности и надежности применяемых методов расчета зависит правильное проектирование и экономичная эксплуатация сушильных аппаратов.Автор ВБфажает глубокую признательность кандидату технических наук, доценту Реутскому В.А. за научное руководство работой, кандидату технических наук, доценту Цухиддинову Д.Н. за научное консультирование, а также всем сотрудникам кафедры процессов и аппаратов химической технологии за помощь при выполнении работы.Основные безразмерные числа И ^ _ _§_3— '^ ""'^ - число Архимеда число Рейнольдса 1\/ц = -г— - число Нуссельта I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ЮПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Исследованы свойства диацетатцеллюлозы как объекта сушки. Получены значения теплофизических характеристик: теплоемкости, коэффициентов тепло- и температуроцроводности для широкого интервала температур и влагосодержаний. Проведены еорбционно-структурные исследования. На основе результатов этих исследований был произведен выбор типа сушильного аппарата.

2. Показана целесообразность ведения процесса сушки высоковлажных, склонных к слипанию, с широким фракционным составом материалов в аппарате фонтанирующего слоя.

3. Установлена рациональность дополнительного ввода сушильного агента в малоинтенсивную периферийную зону фонтанирующего слоя с целью интенсификации цроцесса тепло- и массообмена в аппарате.

4. Разработана конструкция аппарата фонтанирующего слоя с дополнительным вводом теплоносителя и получено положительное решение по заявке на данную конструкцию.

5. Разработана гидродинамическая модель структуры потоков твердой фазы в аппарате фонтан!фующего слоя с дополнительным вводом теплоносителя. Экспериментально исследована структура потоков в аппарате и определены параметры, входящие в гидродинамическую модель. Установлена адекватность гидродинамической модели.

6. Разработана кинетическая модель процесса сушки высоковлажных полимерных материалов на основе обобщенного уравнения массопередачи. Экспериментально исследована кинетика сушки ди- и триацетатцеллюлозы в аппарате фонтанирующего слоя с дополнительным вводом теплоносителя. Получены формулы для расчета параметров, входящих в кинетическую модель. Установлена адекватность кинетической модели реальному цроцес-су сушки.

7. На основании разработанных гидродинамической и кинетической моделей получено уравнение для определения среднего влаго-содержания материала на выходе из аппарата при его непрерывном режиме работы.

8. Впервые получены экспериментальные данные по определению влияния дополнительных вводов ожижающего агента на гидродинамические характеристики фонтанирующего слоя. В результате математической обработки этих данных получены инженерные формулы для расчета максимального и рабочего перепадов давления в слое, скорости начала фонтанирования и числа фонтанирования. Установлены рациональные соотношения расходов газа через нижний и боковые вводы, высота установки дополнительных вводов.

9. Установлено, что дополнительные вводы позволяют увеличить пропускную способность фонтанирующего слоя по газовой фазе в два раза без ущерба на унос материала.

10. Проведены экспериментальные исследования по оцределению полей температур газовой фазы в фонтанирующем слое с дополнительным вводом теплоносителя.

11. На основе результатов аналитических и экспериментальных исследований разработан инженерный метод расчета аппарата фонтанирующего слоя с дополнительным вводом теплоносителя для сушки высоковлажных волокнообразующих полимеров (ДАЦ, ТАЦ).

12. На основе разработанного метода расчета аппарата был составлен технический проект на сушилку фонтан1фующего слоя с дополнительным вводом теплоносителя для диацетатцеллюлозы производительностью 1500 кг/ч по сухому продукту. Технический проект передан ПО "Химволокно" г.Энгельса, и экономический эффект от внедрения одной сушилки составит 59823 руб. в год.

1. Официально-документальные материалы

2. I. Постановление ХХУ1 съезда КПСС по проекту ЦК КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года". 2 марта 1981 года В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М., 1981, с.223.

3. Материалы съездов, конференций и совещаний

4. Бабуха Г.Л. Экспериментальное исследование теплообмена между погруженными поверхностями и фонтанирующим слоем. Материалы Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену, т.5. Наука и техника, Минск, 1968, 229-232 с.

5. Rowe Р. N. Partrictcj 8.А. Ш Congr. Europ. Feder. С hem. Eng., Ol/mjbia, London, June, -1962, В 22.3. Книги

6. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978,319 с.

7. Бунин О.А. Исследование конвективной сушки ткани: Сб.науч. тр./ИвНИТИ, Т.ХХУ1. Иваново, 1963. - 238-283 с.

8. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. - 664 с.

9. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г. Псевдоожижение. Серия: Новое в жизни науки и техники, вып.5. М.: Химия, 1968. - 76 с.

10. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

11. Голубев Л.Г., Сажин B.C., Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина, 1978.- 272 с.

12. Гулявцев В.Н., Градусов Б.Ф. Исследование теплопроводности ацетата целлюлозы в широком диапазоне температур: Сб. науч. тр./Владимирский политехи.ин-т. М.: ВПИ, 1969, вып.7. - 36-38 с.

13. Гурвич В.Л., Смидович Е.В. Каталический крекинг-флюид за рубежом. М.: ГОСИНТИ, 1959. - 248 с.

14. Девидсон И.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение. / Пер. с англ. под ред. Н.И.Гельперина М.: Химия, 1974. - 725 с.

15. ЗЛО. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожи-женном слое. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

16. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. - 463 с.

17. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1976. - 217 с.

18. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования.- М.: Химия, 1982. 272 с.

19. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973.- 288 с.

20. Лева М. Псевдоожижение. М.: Гостоптехиздат, 1961. -400 с.

21. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 471 с.

22. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. - 474 с.

23. Матур К., Эпстайн Н. Фонтанирующий слой. М.: Химия, 1978. - 288 с.

24. Нестеренко А.В. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Высшая школа, 1962. - 355 с.

25. Рабинович М.И. Тепловые процессы в фонтанирующем слое. -Киев: Наукова думка, 1977. 173 с.

26. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1968. - 358 с.

27. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое. -М.-Л.: Химия, 1964. 288 с.

28. Сажин Б.С. Современные методы сушки, М.: Знание, 1973.- 63 с.

29. Сажин Б.С. Гидродинамика взвешенного слоя: Учеб. пособие.- М.: МТй, 1978. 87 с.

30. Сажин Б.С., Шадрина Н.Е. Выбор и расчет сушильных установок на основе комплексного анализа материалов как объектов сушки: Учеб. пособие. М.: МГИ, 1979. - 92 с.

31. Сажин Б.С., Реутский В.А., Богачева Т.И., Кулагин С.М. Расчет кондуктивно-конвективной сушки тканей с учетом параметров окружающего воздуха: Сб. науч. тр./ Ивановский политехи, ин-т. Иваново: ИвТИ, 1980. - 96 с.

32. Сыромятников Н.И., Волков В.Ф. Процессы в кипящем слое.- Свердловск: Металлургиздат, 1959. 248 с.

33. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Нелинейные системы. Л.: Химия, 1979. - 208 с.

34. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1952. - 264 с.

35. Шервуд Т.К. Сушка твердых тел. / Пер. с англ. под ред. Б.А.Паснова Свердловск-М.: Гослестехиздат, 1936. - 64 с.

36. Zen 2 RA.^Otmerd.F. PI ui dization cxnd Fluid-Particle Si gte/ns. Rein hold, A/ew-Уог-к, I960.4. С т а т ь и

37. Бабенко B.E., Ойгенблик А.А., Жиганова Э.М. Гидродинамические модели движения твердой фазы в прямоугольных аппаратах фонтанирующего слоя. ТОХТ, 1975, т.9, № 5,с.728-735.

38. Баскаков А.П., Гальперин Л.Г. Критическое сопротивление и критическая скорость псевдоожижения мелкозернистого материала в цилиндроконическом аппарате. Хим. и технол. топл. и масел, 1966, № 8, с.14-17.

39. Баскаков А.П., Антифеев В.Л., Лумми А.П. Изучение локального теплообмена в фонтанирующем слое. ИФЖ, 1966, т.Ю, № I, с.16-21.

40. Галкин О.А., Романков П.Г., Таганов И.Н., Фролов В.Ф. Исследование статистических характеристик движения твердой фазы в фонтанирующем слое. ТОХТ, 1968, т.II, № 6, с.884-891.

41. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Гельперин Э.Н., Львова С.Д. Гидродинамические особенности псевдоожижения зернистых материалов в конических аппаратах. Хим. и технол. топ-лив и масел, I960, т.8, № 12, с.51-57.

42. Гельперин Н.И. и др. 0 начале псевдоожижения в конических аппаратах. Хим. и технол. топлив и масел, 1968, № II, с.35-37.

43. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Тимохова А.П. Гидродинамические особенности псевдоожижения зернистых материалов в конических аппаратах. Хим.маш., 1961, т.12, № 4,с.12-15.

44. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г. Об аналогии между псевдо-ожиженным слоем зернистого материала и капельной жидкостью. Хим.пром., 1961, № II, с.750-755.

45. Горштейн А.Е., Мухленов И.П. Критическая скорость газа, соответствующая началу фонтанирования. ЖПХ, 1964, т.37, № 9, с.1887-1893.

46. Ефремцев B.C., Эльперин И.Т. К вопросу о механизме межфазового теплообмена в фонтанирующем слое. В кн.: Исследование процессов переноса в аппаратах с дисперсными системами. Наука и техника, Минск, 1969, с.44-47.

47. Забродский С.С., Михайлик В.Д. Теплообмен фонтанирующего слоя с погруженной поверхностью нагрева. В кн.: Вопросы интенсификации переноса тепла и массы в сушильных и термических процессах. Наука и техника, Минск, 1967,с.130-137.

48. Йокогава Акира, Исака Масаюки. Падение давления и распределение статического давления в фонтанирующем слое. -Хитати дзосэн гихо, 197I, т.32, № I, с.47-53.

49. Йокогава Акира, Огино Эцуо, Иосин Набую. Предельные условия устойчивого фонтанирования сыпучего материала. Хитати дзосэн гихо, 1970, т.31, № 3, с.116-124.

50. Клименко Ю.Г., Карпенко В.Г., Рабинович М.И. Теплообмен фонтанирующего слоя с поверхностью сферического зонда. -В кн.: Теплофизика и теплотехника, т.5, Наукова думка, Киев, 1969, с.81-84.

51. Клименко Ю.Г., Рабинович М.И. Теплообмен фонтанирующего слоя с шаровым зондом. В кн.: Вопросы технического теплофизики. Наукова думка, Киев, 1968, с.27-30.

52. Коновалов В.И., Романков П.Г., Соколов В.Н. Описание кинетических кривых сушки и нагрева тонких материалов. -ТОХТ, 1975, т.9, № 2, с.203-209.

53. Коновалов В.И., Плановский А.Н., Романков П.Г., Коробов В.Б. Приближенное описание полей влагосодержания и температуры материала в процессе конвективной сушки. -ТОХТ, 1975, т.9, № 6, с.834-842.

54. Лыков А.В. 0 системах дифференциальных уравнений тепло-массопереноса в капиллярно-пористых телах. ШЖ, 1974, т.26, № I, с.18-25.

55. Лыков А.В. Некоторые проблемные вопросы теории тепло-массопереноса. ШЖ, 1974, т.26, № 5, с.781-793.

56. Любошиц И.Л., Шейман В.А., Тутова Э.Г, Некоторые вопросы интенсификации процессов тепло- и массообмена. В кн.: Тепло- и массообмен в сушильных и термических цроцессах. Наука и техника, Минск, 1966, с.153-163.

57. Цухленов И.П., Горштейн А.Е. Гидравлическое сопротивление взвешенного слоя в безрешеточных конических аппаратах. -ЖПХ, 1964, т.34, № 3, с.609-615.

58. Мухленов И.П., Трабер Д.Г., Румянцева Е.С. К применению взвешенного слоя катализатора при окислении сернистого газа. Хим.пром., 1955, №8, с.457-460.

59. Николаев A.M., Голубев Л.Г. Основные гидродинамические характеристики фонтанирующего слоя. Изв. вузов, Химия и хим.технология, 1964, т.7, № 5, с.855-857.

60. Регер Э.О., Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка пастообразных материалов на инертных телах в фонтанирующем слое. ЖПХ, 1967, т.40, № 10, с.2276-2280.

61. Реутский В.А., Сажин Б.С. Аналитический метод расчета бинарной ректификации. В кн.: Повышение эффективности теплообменных и гидродинамических процессов в текстильной промышленности и производстве химических волокон. М., 1978, с.1-2.

62. Сажин Б.С., Реутский В.А. Новый метод расчета процесса массопередачи. В кн.: Современные проблемы развития текстильной промышленности и задачи подготовки инженерных кадров. М., 1980, с.102.

63. Сажин Б.С., Реутский В.А., Богачева Т.И., Кулагин С.М. Метод расчета сушильных барабанных машин для тканей на основе обобщенного уравнения массопередачи. Промышленная теплотехника, 1981, № 3, с.80-85.

64. Сажин Б.С., Лукачевский Б.П., йДухиддинов Д.Н., Шаисла-мов А.Ш. Определение геометрического коэффициента формы фотографическим методом. Известия академии наук УзССР, серия технических наук, 1982, № 5, с.22-25.

65. Филоненко Г.К., Коссек В.К. Кинетика сушки кукурузы и других зерновых и измельченных материалов. В кн.: Тепло- и массоперенос, 1966, т.5, с.536-546.

66. Фридланд М.И. Исследование фракционного состава частиц, уносимых из кипящего слоя. Хим. и технолог, топлив и масел, 1962, № 7, с.53-57.

67. Цвиг М.З., Набиев М.Н., Ризаев Н.У., Меренков К.В., Выз-го B.C. Скорости наружного фонтанирования в совмещенном процессе получения гранулированных удобрений. Узбекский химический журнал, 1967, № 2, с.50-51.

68. Цвиг М.З., Набиев М.Н., Ризаев Н.У., Меренков К.В. Вопросы массообмена в совмещенном процессе получения сложных гранулированных удобрений. Узбекский химический журнал, 1967, № 5, с.69-71.

69. Шахова Н.А., Минаев Г.А. Инженерный метод расчета струи в псевдоожиженном слое. ИФЖ, 1970, т.19, № 6, с.1002--I0II.

70. Шахова Н.А., Минаев Г.А. Аэродинамика струи в псевдоожиженном слое. ИФЖ, 1970, т.19, № 5, с.826-835.

71. Шестопалов В.В., Меньшиков В.В., Кафаров В.В. Гидродинамическая модель сушки фонтанирующего слоя. Хим. и нефт. машиностроение, 1978, № 6, с.14-15.

72. Эльперин И.Т., Ефремцев B.C. Исследование межфазового теплообмена в конических аппаратах с фонтанирующим слоем. В кн.: Исследование тепло- и массообмена в технологических процессах и аппаратах. Наука и техника, Минск, 1966, с.192-200.

73. Эльперин И.Т., Левенталь Л.И., Тамарин А.И. Динамика фонтанирующего слоя в конических аппаратах. В кн.: Исследование тепло- и массообмена в технологических процессах и аппаратах. Наука и техника, Минск, 1967, с.201-206.

74. Becker Н.А. An investigation of la ws, governing the spouting of coarse particles.- Chem. Engn.1. Set., 4964, p. г45-2бг.

75. Becker H.A., Saltans H. R. Chem. Enqn. pci 4964, v. 45, a!-/, p. 97- 408.

76. Cholette A and Cloutier L. Mixing efficiency determinations for continuonS flow sistems,

77. Can. Jr. Chem. Engn.} 4953, 37, 405.

78. Levenspiel 0. Mixed models to represen i flo W of fluids through vessels. Can. Jr. Chem. Engn.4962,40, 455.

79. Madonna LA,Lama fi.F InJ. Engn. Chem, i960, 52,/42, Ш

80. Madonna L.A.tL(XmQ R.F. How to calculate pressure drop in spouted heds.-JndI Engn. Chem., 49BO, 52, 2, p. 469-472.

81. Malek MA Ind. Engn. Chem. Pros. Des.Uevelopm., 4955,2, a/ 4, 30.

82. Malek MA,Madonna LA.,Lu B.C.- Y Estimation of Spout diameter in a Spouted bed.-lnd.

83. En^n. Chem. PUB, 4963,2, 4} p. 30-ЗА.

84. Mamuero 77, Hattorij К How pattern of fluid in Spouted beds.-J. Chem. Engn., Japan, 4968, 4,4}p.4'5.

85. Mann Id. and CrosSg EJ. Mode 11 ing circulation of solids in spouted beds. Ind. tncjn. Chem. P J.В, 4972, 44, 344.

86. Mothur КВ., 12ishier P.E. J.AppL Sci. 4955, 5, 620.

87. Mathur КВ., G-ishler P.E. A study of the application of the spouted bed technique to wheatdrying.-J.Appl. Chem., 4955, 5, И)Р. 62А-ЬЗЬ.

88. Mathur КВ.,Epstein А/. Dinamics of spouted beds.-Univ. Brit., Columbia, Toronto, Canada, 4969,p. 3-48, 30-32, 37-66.

89. Mathur K.B., G-ishler P.L. A technique for contact ing passes with coarse solidparticles AlChE Jr.,4955, 432,pj57- 464.

90. Mqthur К. В., Fpste/'л/ N. Momentum heat and mass transfer in spouted beds. Univ. Brit. Col umbia, Toronto, Canada, -/970, p. 5-2 9.

91. Mag W.G., Fluidized bed reactor studies.

92. Chem. Engn. Prog., 1959, 55, aU2, 4 9.

93. Qu/nlan M.J. and Patcliffe J.S. Consequential effects of air drying wheat spouted bed design and operation. Mech. and Chem.Engn. Trans., Australia, № 10f mag, p. -/9.

94. Thorleg В. Can. J. Chem. Engn., \Q 59, 37М5}р.Ш

95. Trawinski H. Chem. Engn. Techn.,-1953, 25, 20J.

96. Uemaki 0 and Kugo M. Heat transfer in spouted beds. Kagaku Кодаки. 1957,3 i 348.

97. U/ел C.Y, Hashinger R.E AIChE Journal, </960, 6, л)2, 22 0.

98. Zenz FA., Wei/ N.A. AIChE Journal, 1/958,4, л/4, 4 7г5. Авторефераты

99. Алимов Х.А. Применение аппарата виброкипящего слоя для сушки триацетатцеллюлозы.: Автореф.Дис. . канд.техн. наук. М., 1983. - 16 с.

100. Меньшиков В.В. Исследование и оптимизация сушилки фонтанирующего слоя на примере получения тетрабората натрия.: Автореф. Дис. . канд.техн.наук. М., 1979. - 17 с.

101. Разин М.М. Исследование гидродинамики тепло-массообмена в аппаратах фонтанирующего слоя с дополнительным боковым вводом теплоносителя. : Автореф. Дис. . канд.техн.наук. Казань, 1972. - 19 с.

102. Страшнов Н.М. Гидродинамика аппаратов со струйными течениями в псевдоожиженном слое.: Автореф. Дис. . канд. техн.наук. Тамбов, 1983. - 17 с.