автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Исследование гидродинамики в аппаратах для обезвоживания широкопористых материалов в винтовых потоках

На правах рукописи

0 ЛОПАКОВ АЛЕКСЕЙ ВИКТОРОВИЧ

ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ В АППАРАТАХ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШИРОКОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИНТОВЫХ ПОТОКАХ

Специальность 05 17 08 - «Процессы и аппараты химических технологий»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

□03161406

г Москва, 2007 г

Работа выполнена в Московском государственном текстильном университете им А Н Косыгина на кафедре процессов, аппаратов химической технологии и безопасности жизнедеятельности

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор

Сажин Борис Степанович

Официальные оппоненты

- доктор технических наук, профессор Костанян Артак Ераносович

- кандидат технических наук, профессор Захарова Антонина Александровна

Ведущая организация - ОАО «РЕАТЭКС»

Защита состоится « </» 2007 г в ^ч^часов, на заседании

диссертационного совета Д 212 139 03 при Московском государственном текстильном университете имени А Н Косыгина по адресу 119071, г Москва, М Калужская,!

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного текстильного университета имени А Н Косыгина

Автореферат разослан « X 2007 г

Учёный секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

А Б Козлов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Сушка является самым энергоемким процессом в химических технологиях Более 90% материалов, высушивается в дисперсном состоянии или в виде диспергируемых суспензий и растворов, причем более трети из этого количества материалов высушивается в условиях балансовой или внешней задачи массообмена, когда определяющую роль играет гидродинамическая обстановка в аппарате Экономически выгодно осуществлять сушку в активных гидродинамических

I

режимах взвешенного слоя Эта задача применительно к сушке дисперсных материалов была успешно решена в девяностых годах прошлого столетия Была разработана классификация материалов как объектов сушки и рекомендованы для каждого класса типовые сушильные аппараты взвешенного слоя с активными гидродинамическими режимами Применительно к сушке суспензий и растворов успехи использования взвешенного слоя были скромнее

В последние годы для сушки широкопористых материалов был предложен ряд аппаратов, не входящих в число ранее рекомендованных типовых сушилок Назрела необходимость (с учетом имеющихся достижений) в проведении исследований по обезвоживанию высоковлажных материалов в условиях балансовой и внешней задачи, т е широкопористых дисперсных материалов, а также суспензий и растворов, образующих при обезвоживании широкопористые дисперсные материалы, с целью рекомендации типовых аппаратов нового поколения с активными гидродинамическими режимами

Особый интерес представляют безуносные аппараты с закрученными потоками и комбинированные аппараты с управляемой гидродинамикой - с закрученным фонтанирующим слоем и с встречными закрученными потоками Учитывая, что процесс сушки в таких аппаратах определяется гидродинамикой, исследование гидродинамики в аппаратах для

обезвоживания широкопористых сыпучих и жидких материалов является актуальной научной задачей

Цель работы На основе анализа современного состояния вопроса провести необходимые теоретические и экспериментальные исследования гидродинамики в аппаратах с закрученными потоками, предназначенных для сушки широкопористых сыпучих материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и обезвоживания широкопористые дисперсные материалы, и рекомендовать типы сушилок нового поколения с активными гидродинамическими режимами для широкопористых материалов с критическим размером пор более шести нанометров

Научная новизна работы

• Предложены модели гидродинамики закрученных потоков и получены уравнения позволяющие рассчитывать среднее время пребывания и диффузионный параметр Пекле ,

• Установлено, что увеличение скорости винтового потока, в отличие от обычных трубных течений, увеличивает среднее время пребывания дисперсного материала в аппарате Обнаружено, что среднее время пребывания уменьшается с увеличением диаметра частиц и увеличивается в зависимости от высоты аппарата, причем мелких частиц более значимо, чем для тяжелых

• Для аппаратов с закрученным фонтанирующим слоем предложена блочно-циркуляционная модель, получены аналитические решения модели Исследована дисперсная характеристика при различных значениях рецикла

• Для комбинированного аппарата фонтанирующего слоя обнаружено уменьшение перепада давления в слое и скорости начала фонтанирования при увеличении соотношения потоков, данная зависимость согласуется с оптимальным соотношением потоков для числа Нуссельта

Практическая значимость и реализация результатов исследования

• На основе анализа показателей работы типовых сушилок со взвешенным слоем для широкопористых дисперсных материалов с критическим диаметром пор более 6 нанометров, результатов теоретических и экспериментальных исследований автора и других исследователей в качестве эффективных типовых сушилок нового поколения вместо сушилок, работающих на вынос высушенного продукта в режимах пневмотранспорта (трубы-сушилки), проходящего кипящего слоя, свободного фонтанирования (аэрофонтанные сушилки) рекомендованы безуносные сушилки на базе аппаратов со встречными закрученными потоками, в том числе работающих в режиме кольцевого слоя (СВЗП, СВЗПКС)

• Предложены методы инженерного расчета и выбора оптимального режима работы сушилок для широкопористых дисперсных материалов с критическим размером пор более 6 нанометров

• Для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные системы на основании результатов исследования рекомендованы сушилки фонтанирующего слоя с закрученным потоком, в том числе с сушкой на инертном зернистом материале

• Предложены базовые схемы и аппаратурное оформление сушильных установок для широкопористых дисперсных материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные материалы. Разработанные рекомендации уже используются рядом промышленных предприятий и проектных организаций.

Обоснованность научных положений и выводов подтверждается корректностью применяемых математических положений и выводов, хорошим согласованием экспериментальных результатов и, теоретических исследований

Апробация работы Основные результаты работы докладывались на семинаре Научного совета по НОХТ РАН (2005г), на международной

конференции по химии и химической технологии (МКХТ 2004-2006гг.), на Всероссийской конференции «Текстиль» (2004, 2006 гг ), на международной конференции по химической технологии, посвященной 100-летию со дня рождения академика Н М Жаворонкова, РАН, 2007г, на ежегодных научных конференциях МГТУ им. А Н Косыгина

Публикации По теме диссертации опубликовано 12 печатных

работ

Объем и структура работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 126 наименований и приложений Объем работы 130 страниц и приложения на 30 страницах

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении дана общая характеристика работы, обоснована ее актуальность, сформулированы цель и задача исследований, отмечена научная новизна и практическая значимость работы

Первая глава диссертации посвящена анализу современного состояния исследуемого вопроса и определению задачи исследования Проведен выбор рациональной классификации влажных материалов Рассмотрено применение закрученных потоков и фонтанирующего слоя для сушки широкопористых материалов

Вторая глава содержит теоретические предпосылки решения поставленной задачи анализ особенностей гидродинамики закрученных (винтовых) потоков, комбинированные гидродинамические модели вихревых аппаратов, гидродинамическую модель структуры потоков в закрученном фонтанирующем слое

Описание гидродинамики в аппаратах со встречными закрученными потоками приведено в работах ряда исследователей Б С Сажина, Е А Чувпило, Л П Лукачевского, Т Ю Векуа, О.М Кикалишвили, А В Акулича, МБ Сажиной Под гидродинамикой аппарата понимается совокупность факторов, связанных с движением и условиями перемешивания газовой и твердой фаз Гидродинамика аппарата оказывает существенное влияние на

процесс, особенно в аппаратах с взвешенным слоем материала, в которых гидродинамика определяет продолжительность пребывания материала в аппарате Согласно предлагаемой кольцевой модели, существуют два кольцевых потока газа и материала Дисперсный материал из внутреннего кольцевого потока под действием центробежной силы вымывается во внешний Плотность потока вымывания определяется как

д = к.Ст (1)

где q - плотность потока вымывания (в радиальном направлении), кг/(м2 с); к„ - коэффициент вымывания, м/с; С- концентрация материала во внутреннем потоке, кг/м3

Потоки газа и материала движутся с одинаковой скоростью, равной скорости газа Из этой модели движения потоков определены время пребывания материала в аппарате и его моменты

(2)

а.

2

Ре = И

2

1 Ягехря2ЯЛ | $хра2Н ^ а\ 1-ехра2Я( 1-ехра2н)

(3)

где г - среднее время пребывания, с, Ре - дисперсия времени пребывания, с2; Н - высота аппарата, м

а (4)

У,+У2 Ъ+Ъ

ЪхА*г-г2) (5)

Я - радиус аппарата, м, г0, г - внутренний и наружный радиусы внутреннего потока, К, и К2 - расходы газа по первому и второму каналам аппарата

Двухпараметрияеская модель отличается от кольцевой существованием промежуточного слоя между внутренним и наружным потоками

Для расчетов среднего времени пребывания г и параметра Ре по этим моделям определены их параметры в зависимости от расходов газа по каналам V, и У2 и от диаметра частиц материала ¿ч

Предложена кинетическая модель, в которой вскрыт механизм вымывания частиц в радиальном направлении от оси аппарата к периферии под действием центробежной силы

Рассматривая баланс по материалу в слое внутреннего газового потока Дг и по материалу для слоя внешнего потока высотой Ьг, получены уравнения, из решения которых вытекают уравнения для определения среднего времени пребывания и критерия Пекле в аппарате

где НР - рабочая высота аппарата, - площади ввода первичного и вторичного потоков газа, К3 =У, +У2- суммарный расход газа, В- параметр модели (подвижность частиц), А, = Вт^Я^, Л2 = 2жгсоЬгтчЬ, А3 =

Полученные зависимости для определения среднего времени пребывания частиц г и критерия Ре могут быть применены для расчета технологических аппаратов со встречными закрученными потоками (ВЗП)

При проведении и расчете процесса сушки в аппаратах фонтанирующего слоя с дополнительным закручивающим потоком газа большое значение имеет знание структуры потоков дисперсной фазы Исходя из реальной картины движения материала в аппарате, предложена комбинированная гидродинамическая модель структуры потоков твердой фазы Схематически модель представлена на рис 1

(6)

Ре = 1/ 2

р 8гНР Уъ-А, +У2 + А

(7)

и (рНЬ, 1-я ячейка (р+По 2-я ячейка

Со" С, ИП Сг ИП

(рН)ц (р+1)ц

СП

3-я ячейка ИП

(рН)т>

зона ИВ

Р»

СЫ-1

Сп+1

Рис.1 Схема комбинированной гидродинамической модели Ядро фонтана и периферийнай область дополнительных боковых струй описываются ячеечной моделью Периферийная зона ниже действия боковых струй, описывается моделью идеального вытеснения Между зонами происходит циркуляция дисперсного материала

Комбинированная модель состоит из уравнений материального баланса частиц трассера в потоках Для ядра фонтана и периферийной зоны уравнения модели имеют вид

с1т

Ц(С„-С„+1)

- V

" йх

(8)

Аналогично для зоны идеального вытеснения

и, дС

ас

' дт

<9>

Дифференциальное уравнение (13) имеет начальное и граничное условия г = 0, С = 0, К0 = 0, С = С,

Решением дифференциальных уравнений (8) и уравнения (9) после ряда математических преобразований получаем безразмерную функцию отклика для данного аппарата на импульсное возмущение по концентрации трассера1

Я тт(,п-1)1

мПи. пУМ

0-0-1)^ ехр 0 + Р) 0-0-1)- цв-0

р. т Р. 1

р\

Начальным моментом первого порядка для функции (14) является среднее время пребывания частиц материала в аппарате - т. Выражение для дисперсии функции (14) имеет вид

(11)

Р Р +1

Анализ уравнения (10) показывает, что при большом значении параметра рецикла (р оо) безразмерная дисперсия ав стремится к единице

те при большой доле рецикла модель движения твердой фазы в аппарате переходит в модель идеального перемешивания

В третьей главе изложены результаты экспериментальных исследований особенностей гидродинамики во встречных закрученных потоках и аппарате с комбинированным фонтанирующим слоем, перемешивания материала, получение С - кривых отклика и определения интегральных показателей процесса сушки в выбранных аппаратах

Часть экспериментальных исследований выполнена в лабораторных условиях, а значительная их часть является результатом обработки статистических данных, полученных при обследовании работы действующих промышленных установок по сушки дисперсных материалов

Исследовалось влияние высоты вихревого аппарата, расхода потока и размера частиц на распределение времени пребывания дисперсной фазы, рассчитана дисперсия функций распределения времени пребывания Установлено, что распределение времени пребывания существенно зависит от режимов работы и конструкций аппаратов.

Для описания РВП (распределение времени пребывания) частиц предложена гидродинамическая модель ячеечного типа, в которой учитывается зависимость параметров от характеристик материала и устройства

Обработка кривых распределения проводилась по методу моментов

и

На рис 2 а, б представлены рассчитанные по (18) значения среднего времени пребывания Т' в зависимости от расхода газа и диаметра частиц Как видно эти

Г

з

2

1

б 10 16 20 126 160 175 200 225

а) б)

Рис 2 Среднее время пребывания дисперсной фазы в аппарте Т' (с) а) В зависимости от скорости во входном патрубке аппарата V м/с, при (1=141 мкм, -О—О- 1=0,55, -Д—Д-£=1,0, £=1,5

б) В зависимости от диаметра частиц (1, мкм, скорость во входном патрубке У=10,7 м/с, -О—О- £=0,55, -Д— Л-£=1,0, £=1,5

зависимости имеют неординарный характер Увеличение скорости потока, которое в обычных трубных течениях вызывает уменьшение времени пребывания, в данном случае увеличивает Г', причем это увеличение пропорционально высоте аппарата

Для экспериментального исследования влияния дополнительных боковых вводов теплоносителя на гидродинамику и тепломассообмен в аппарате с фонтанирующим слоем была создана экспериментальная установка, схема которой представлена на рис 3

Основным элементом экспериментальной установки является аппарат с фонтанирующем слоем цилиндроконической формы - 1, снабженный боковыми V вводами теплоносителя, для улавливания пыли установлен пылеуловитель ВЗП - 2, имеется электрокалорифер - 3 Из бака - 5 раствор подается на распыление в форсунку - 6, давление на распыление создается компрессором - 7

д

Рис.3 Схема экспериментальной установки Экспериментально определялась функциональная зависимость Ар = А°ф) при различных расходах газа через боковые вводы (рис 4)

Из рис 4 следует, что влияние дополнительных боковых вводов теплоносителя на гидродинамику фонтанирующего слоя существенно Согласно рис 4 увеличение соотношения потоков а приводит к уменьшению максимального перепада давления в слое и скорости начала фонтанирования, вместе с тем увеличение а приводит к увеличению рабочего перепада давления в слое и числа фонтанирования

14,65

11,72

3,6

N11

0,6

Рис.4 Кривые фонтанирования 1 - ££¿=0,2-1,97 10"3 м3/с, 3 -4,62 10"1 ыЧс, 4 - 6,47 10"3 м3/с, 5 -8,4 10'3 м3/с

На рис 5 приведена зависимость объемного числа Нус-сельта Ыиуот соотношения расходов а Данная-характеристика имеет экстремальный характер, что согласуется с рациональным отношением расходов а, полученным при гидродинамическом исследовании При значении а =0,55 конечное влагосо-

! кг - «

3,0 — --(■-----------— держание материала достигает

своего минимального значения

2 4--------егсУ___¿п^-Щ-___—-/1 Рис 5 Зависимость объемного числа

Нуссельта от соотношения расходов 1 11еу=42,19, 2 - 1^=48,64,3 -Яе^ =63,11,4- Яе^ =74,63

В четвёртой главе

1,2------------------— Проведена разработка

рекомендаций по созданию типовых сушилок нового поколения для широкопористых сыпучих материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и обезвоживания широкопористые дисперсные системы

/4 „ / 2 «

¡У /3

щл ,2 X

д !

<

-"о 1 а

0,1 0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

СМ

Рис.б Схемы типовых сушильных установок для широкопористых сыпучих материалов а), б) - схемы функционирующих типовых сушилок для сыпучих материалов, в) схема рекомендуемой универсальной безуносной сушилки нового поколения, Г -сушильный агент, М - высушиваемый материал, ТС-1, ТС-2 -трубы сушилки соответственно первой и второй ступени, ПКС, ЦС, АС, ВЗП - сушилки соответственно проходящего кипящего слоя, циклонная, аэрофонтанная, со встречными закрученными потоками, ЦР - циклон-разгружатель сухого продукта, ПУ -пылеуловитель, СМ - высушенный материал

В пятой главе Проведена разработка методики инженерного расчета сушилок для широкопористых сыпучих и жидких материалов сушилки с винтовыми потоками, сушилки с закрученным фонтанирующем слоем и сушилки с инертным зернистым материалом и получением непылящих форм.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ:

1 Выполнена идентификация однопараметрических и многопараметрических

моделей структуры закрученных винтовых потоков путем обработки кривых отклика на импульсное возмущение по дисперсной фазе с привлечением метода моментов и нелинейного оценивания на основе процедур Р-статистики Для выбора типов моделей исследованы приближенные функции

интенсивности, полученные путем интерполяции экспериментальных спектров отклика

2 Установлено, что среднее время пребывания дисперсного материала в аппарате увеличивается с увеличение скорости винтового потока, в отличие от обычных трубных течений Обнаружено критическое значение расхода теплоносителя при превышении которого изменяется модель структуры течения поток распадается на две ветви с различными параметрами, что описывается двухпоточной секционной моделью Предложено уравнение для расчета критической скорости

3 Для аппаратов с закрученным фонтанирующем слоем предложена блочно-циркуляционная модель, получены и исследованы аналитические решения модели Установлено существование различных циркуляционных контуров, оказывающих влияние на сушку дисперсных и жидких материалов (суспензий и растворов)

4 Для широкопористых дисперсных материалов с критическим диаметром пор более 6 нанометров, на основе анализа показателей работы типовых сушилок со взвешенным слоем и результатов теоретических и экспериментальных исследований автора и других исследователей в качестве эффективных типовых сушилок нового поколения вместо сушилок, работающих на вынос высушенного продукта в режимах пневмотранспорта (трубы-сушилки), проходящего кипящего слоя, свободного фонтанирования (аэрофонтанные сушилки) рекомендованы безуносные сушилки на базе аппаратов со встречными закрученными потоками, в том числе работающих в режиме кольцевого слоя (СВЗП, СВЗПКС)

5 На основании теоретических и экспериментальных исследований предложены методы инженерного расчета и выбора оптимального режима работы сушилок для широкопористых дисперсных материалов с критическим размером пор более 6 нанометров

6 В результате исследований для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные

{ )

системы рекомендованы сушилки фонтанирующего слоя с закрученным потоком, в том числе с сушкой на инертном зернистом материале 7 Разработаны базовые схемы и аппаратурное оформление сушильных установок для широкопористых дисперсных материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные системы Разработанные рекомендации уже используются рядом промышленных предприятий и проектных организаций

Основное содержание работы изложено в 10 работах.

1 Белоусов А С, Сажин Б С , Лопаков А В , Сажин В Б Численный расчет радиальных течений в пылеуловителе со встречными закрученными потоками Успехи в химии и химической технологии Т XIX № 10(58) 2005 С 74-76

2 Белоусов А С, Сажин Б С., Кочетов Л М, Лопаков А В, Сажин В Б Полидисперсный взвешенный слой Успехи в химии и химической технологии Т XIX № 10(58) 2005 С 87-90

3 Белоусов А С, Сажин Б С, Лопаков А В Гидродинамическая модель пылеуловителя с разделяющимися потоками Успехи в химии и химической технологии Т XIX № 10(58) 2005 С 117-119

4 Белоусов А С , Сажин Б С, Лопаков А В Влияние режимных и конструктивных параметров на фракционную эффективность центробежных пылеуловителей Сборник статей международной НТК «Экологические и ресурсосберегающие технологии промышленного производства», Витебск - 2006 - С 107-109

5 Белоусов А.С , Сажин Б С , Лопаков А В , Кочетов О С , Сажин В В Структура потоков в циклоне Успехи в химии и химической технологии - 2006, т XX - № 9 (67)-С 121-123

6 Белоусов А С., Сажин Б С , Лопаков А В , Кочетов О С Влияние параметров процесса на время пребывания дисперсной фазы Успехи в химии и химической технологии - 2006, т XX - № 10 (68) - С 92-94

7 Белоусов А С , Сажин Б С , Лопаков А В Дисперсия фракционной эффективности разделения в центробежных пылеуловителях Успехи в химии и химической технологии - 2006, т XX - № 10 (68) - С 96-98

8 Белоусов А С , Сажин Б С , Лопаков А В и др Идентификация моделей структуры потоков газовзвесей Тезисы докладов международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль - 2006)» (28 -29 ноября) - М МГТУ им А Н Косыгина, 2006 - С 236 -237

9 Белоусов АС Сажин Б.С Лопаков А В Гидродинамическое перемешивание дисперсной фазы Изв вузов Технология текстильной промышленности - 2006, № 6-С 104-109

10 Сажин Б С Лопаков А В и др, Комплексный анализ дисперсных волокнообразующих полимеров как объектов сушки во взвешенном слое Хим волокна 2007, № 3 - С 24-26

Подписано в печать 04 10 07 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ Услпечл 1,0 Заказ 352 Тираж 80 МГТУ им А Н Косыгина, 119071, Москва, ул Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Глава I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДУЕМОГО ВОПРОСА И ЗАДАЧА ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Выбор рациональной классификации влажных материалов.

1.2 Применение закрученных потоков для сушки широкопористых материалов.

1.3 Применение фонтанирующего слоя для сушки широкопористых материалов.

1.4 Обоснование задачи исследования.

Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ

2.1 Особенности гидродинамики закрученных (винтовых) потоков.

2.2 Комбинированные гидродинамические модели аппаратов с закрученными потоками.

2.3 Гидродинамика фонтанирующего слоя с дополнительным закручивающим потоком газа.

Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Описание экспериментальных установок.

3.2 Исследование особенностей гидродинамики в закрученных потоках

3.3 Исследование перемешивания материала и получение С-кривых отклика.

3.4 Определение интегральных показателей процесса сушки.

Глава IV. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОЗДАНИЮ ТИПОВЫХ

СУШИЛОК НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ ШИРОКОПОРИСТЫХ

СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ.

Глава V. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА СУШИЛОК ДЛЯ ШИРОКОПОРИСТЫХ СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ 5.1 Общая методика расчета.

5.2 Сушилки с винтовыми потоками.

5.3 Сушилки с закрученным фонтанирующем слоем.

Сушка является самым энергоемким процессом в химических технологиях. Более 90% материалов, высушивается в дисперсном состоянии или в виде диспергируемых суспензий и растворов, причем более трети из этого количества материалов высушивается в условиях балансовой или внешней задачи массообмена, когда определяющую роль играет гидродинамическая обстановка в аппарате. Экономически выгодно осуществлять сушку в активных гидродинамических режимах взвешенного слоя. Эта задача применительно к сушке дисперсных материалов была успешно решена в девяностых годах прошлого столетия. Была разработана классификация материалов как объектов сушки и рекомендованы для каждого класса типовые сушильные аппараты взвешенного слоя с активным гидродинамическим режимом. Применительно к сушке суспензий и растворов успехи использования взвешенного слоя были скромнее.

В последние годы для сушки широкопористых материалов был предложен ряд аппаратов, не входящих в число ранее рекомендованных типовых сушилок. Назрела необходимость (с учетом имеющихся достижений) в проведении исследований по обезвоживанию высоковлажных материалов в условиях балансовой и внешней задачи, т. е. широкопористых дисперсных материалов, а также суспензий и растворов, образующих при обезвоживании широкопористые дисперсные материалы, с целью рекомендации типовых аппаратов нового поколения с активными гидродинамическими режимами.

Особый интерес представляют безуносные аппараты с закрученными потоками и комбинированные аппараты с управляемой гидродинамикой - с закрученным фонтанирующим слоем и с встречными закрученными потоками. Учитывая, что процесс сушки в таких аппаратах определяется гидродинамикой, исследование гидродинамики в аппаратах для обезвоживания широкопористых сыпучих и жидких материалов является актуальной научной задачей, которая решалась в данной диссертационной работе.

Необходимо было на основе анализа современного состояния вопроса провести теоретические и экспериментальные исследования гидродинамики в аппаратах с закрученными потоками, предназначенных для сушки широкопористых сыпучих материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и обезвоживания широкопористые дисперсные системы, и рекомендовать типы сушилок нового поколения с активными гидродинамическими режимами для широкопористых материалов с критическим размером пор более шести нанометров.

В процессе исследований были получены новые научные результаты и разработаны новые технические решения. К научной новизне работы можно отнести следующие научные результаты:

• Предложены модели гидродинамики закрученных потоков и получены уравнения позволяющие рассчитывать среднее время пребывания и диффузионный параметр Пекле.

• Установлено, что увеличение скорости винтового потока, в отличие от обычных трубных течений, увеличивает среднее время пребывания дисперсного материала в аппарате. Обнаружено, что среднее время пребывания уменьшается с увеличением диаметра частиц и увеличивается в зависимости от высоты аппарата, причем мелких частиц более значимо, чем для крупных.

• Для аппаратов с закрученным фонтанирующим слоем предложена блочно-циркуляционная модель, получены аналитические решения модели. Исследована дисперсная характеристика при различных значениях рецикла.

• Для комбинированного аппарата фонтанирующего слоя обнаружено уменьшение перепада давления в слое и скорости начала фонтанирования при увеличении соотношения потоков; данная зависимость согласуется с оптимальным соотношением потоков для числа Нуссельта.

Основные практические результаты заключаются в том, что для широкопористых дисперсных материалов с критическим диаметром пор более 6 нанометров, на основе анализа показателей работы типовых сушилок со взвешенным слоем, результатов теоретических и экспериментальных исследований автора и других исследователей в качестве эффективных типовых сушилок нового поколения вместо сушилок, работающих на вынос высушенного продукта в режимах пневмотранспорта (трубы-сушилки), проходящего кипящего слоя, свободного фонтанирования (аэрофонтанные сушилки) рекомендованы безуносные сушилки на базе аппаратов со встречными закрученными потоками, в том числе работающих в режиме кольцевого слоя (СВЗП, СВЗПКС).

Предложены методы инженерного расчета и выбора оптимального режима работы сушилок для широкопористых дисперсных материалов с критическим размером пор более 6 нанометров.

Для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные системы на основании результатов исследования рекомендовать сушилки фонтанирующего слоя с закрученным потоком, в том числе с сушкой на инертном зернистом материале.

Предложены базовые схемы и аппаратурное оформление сушильных установок для широкопористых дисперсных материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные системы. Разработанные рекомендации уже используются рядом промышленных предприятий и проектных организаций.

По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ.

Основные результаты работы докладывались на семинаре Научного совета по НОХТ РАН (2005г.), на Международной конференции по химии и химической технологии (МКХТ-2004, 2005, 2006гг.), на Международной конференции «Текстиль» (2004, 2006 гг.), на Международной конференции по химической технологии, посвященной 100-летию со дня рождения академика Н.М. Жаворонкова, РАН, 2007г, на ежегодных научных конференциях МГТУ им. А.Н. Косыгина.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы, приложений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ:

1. Выполнена идентификация однопараметрических и многопараметрических моделей структуры закрученных винтовых потоков путем обработки кривых отклика на импульсное возмущение по дисперсной фазе с привлечением метода моментов и нелинейного оценивания на основе процедур F-статистики. Для выбора типов моделей исследованы приближенные функции интенсивности, полученные путем интерполяции экспериментальных спектров отклика.

2. Установлено, что среднее время пребывания дисперсного материала в аппарате увеличивается с увеличение скорости винтового потока, в отличие от обычных трубных течений. Обнаружено критическое значение расхода теплоносителя при превышении которого изменяется модель структуры течения: поток распадается на две ветви с различными параметрами, что описывается двухпоточной секционной моделью. Предложено уравнение для расчета критической скорости.

3. Для аппаратов с закрученным фонтанирующем слоем предложена блочно-циркуляционная модель, получены и исследованы аналитические решения модели. Установлено существование различных циркуляционных контуров, оказывающих влияние на сушку дисперсных и жидких материалов (суспензий и растворов).

4. Для широкопористых дисперсных материалов с критическим диаметром пор более 6 нанометров, на основе анализа показателей работы типовых сушилок со взвешенным слоем и результатов теоретических и экспериментальных исследований автора и других исследователей в качестве эффективных типовых сушилок нового поколения вместо сушилок, работающих на вынос высушенного продукта в режимах пневмотранспорта (трубы-сушилки), проходящего кипящего слоя, свободного фонтанирования (аэрофонтанные сушилки) рекомендованы безуносные сушилки на базе аппаратов со встречными закрученными потоками, в том числе работающих в режиме кольцевого слоя (СВЗП, СВЗПКС)

5. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложены методы инженерного расчета и выбора оптимального режима работы сушилок для широкопористых дисперсных материалов с критическим размером пор более 6 нанометров.

6. В результате исследований для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные системы рекомендованы сушилки фонтанирующего слоя с закрученным потоком, в том числе с сушкой на инертном зернистом материале.

7. Разработаны базовые схемы и аппаратурное оформление сушильных установок для широкопористых дисперсных материалов, а также для суспензий и растворов, образующих после диспергирования и частичного обезвоживания широкопористые дисперсные системы. Разработанные рекомендации уже используются рядом промышленных предприятий и проектных организаций.

119

1. A.M. Кутепов, Т.Н. Бондарева, М.Г. Беренгартен. Общая химическая технология. Учебник для вузов. 2-е изд., пер. и доп. - М.: Высшая шк., 1991.

2. B.C. Бесков, B.C. Сафронов. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: Учебник для вузов. М.: Химия, 1999.

3. И.П. Мухлёнов и др. Основы химической технологии: Учебник для химико-технологических вузов, М.: Высш.шк., 1991.

4. B.C. Бесков и др. Процессы в химических реакторах. МХТИ, М., 1986.

5. B.C. Бесков и др. Автоматизированный расчёт материальных балансов химико-технологических систем. Учебное пособие. М., РХГУ, 1999.

6. A.M. Кутепов и др. Химическая гидродинамика. Справочник. М.: Бюро квантум, 1996.

7. И.И. Гельперин, В.Т. Ашштейн, В.Б. Кваша. Основы техники псевдеожижения.-М.: Химия, 1967.

8. К. Матур, Н. Эпстайи. Фонтанирующий слой (Пер. с англ. под ред. И.П. Мухлбнова и А.Е. Горнштейна) Л.: Химия, 1978.

9. А.С. Латкин, Б.С. Сажин, Е.Г. Ипполитов. Вихревые аппараты для реализации процессов химической технологии. Изд-во ДВНЦ АН СССР, Владивосток, 1986.

10. И.О. Протодьяконов, Ю.Г. Чесноков. Гидромеханика псевдоожиженного слоя. Л.: Химия, 1982.

11. Б.С. Сажин, Л.И. Гудим, В.А. Реутский. Гидромеханические и диффузионные процессы.-М.: Легнромбытиздат, 1983.

12. В.И. Мупггаев, А.С. Тимонин, В.Я. Лебедев. Конструирование и расчёт аппаратов со взвешенным слоем. Учебное пособие для вузов. М.: Химия, 1991.

13. Б.С. Сажин, Л.И. Гудим. Вихревые пылеуловители. М.: Химия, 1995.

14. В.А. Бродянский и др. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоиздат. 1988.

15. Б.С. Сажин. А.П. Булеков, В.Б. Сажин. Эксергетический анализ работы промышленных установок. М: 2000.

16. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии (под ред. В.Т. Айнштейна) М.: Химия, кн.1, 1999, кн.2, 2000.

17. В.М. Чесунов, А.А. Захарова. Основные химико-технологические процессы и аппараты в производствах лёгкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1989.

18. В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов Э.М. Кольцова, Н.В. Меныпутина. Моделирование тепло- и массообменных процессов в фонтанирующем слое. // ТОХТ-20-1986. №2.

19. Б.С. Сажин, В.Б. Сажин. Научные основы техники сушки. М.: Наука, 1997.

20. П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. Сушка во взвешенном состоянии.- Л., Л. Химия, 1979.

21. В.Ф. Фролов. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.

22. В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, А.С. Тимонин. Сушка в условиях пневмотранспорта. -М. Химия. 1984.

23. А. Гупта, Д. Лилли, Я. Сайред. Закрученные потоки. Пер. с англ. М.: Мир, 1987.

24. В.Б. Сажин, М.Б. Сажина. Сушка в закрученных потоках, (под ред. Б.С. Сажина и В.А. Углова). М, 2001.

25. В.А. Углов, М.Б. Сажина, А.П. Булеков. Математическая модель сушки волокнообразующих полимеров в аппаратах ВЗП, // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2001, №1.

26. В.А. Систер, В.И. Муштаев, А.С. Тимонин. Экология и техника сушкидисперсных материалов. М., 1999.

27. Бесков B.C., Жуков А.А. Введение в химическую технологию (Сырьевые и энергетические ресурсы). Учебн. пособие. М. РХТУ, 1996.

28. Бесков B.C., Давидханова М.Г., Царев В.И. Автоматизированная система расчетных работ в общеинженерных курсах по общей химической технологии. Учебн. пособие. М- РХТУ, 1997. 83 с.

29. Бесков B.C. Методы математического моделирования и использование ЭВМ в общеинженерных курсах по химической технологии //Процессы и материалы химической промышленности. Сб. научн. тр. Выпуск 178/РХТУ. 2000. С. 150-156.

30. Бесков B.C., Сучкова Е.В., Игнатенков В.И., и др. Физико-химические закономерности химических процессов. Учеб. пособие. М. РХТУ. 1999. 37с.

31. Бесков B.C., Игнатенков В.И., Сучкова Е.В., и др. Химические реакторы. Учебн. пособие. М. РХТУ, 1999. 35 с.

32. Бесков B.C., Игнатенков В.И., Сучкова Е.В. и др. Химико-технологические системы. Учебн. пособие. М. РХТУ, 2000,37 с.

33. Бесков С.Д. Технохимичекие расчеты. М.: Высшая школа. 1962.468 с.

34. Кутепов A.M., Непомнящий Е.А. Центробежная сепарация газожидкостных смесей как случайный процесс. /ЯОХТ, 1973, т.7, №6. 892 с.

35. Кутепов A.M., Непомнящий Е.А. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона. //ТОХТ, 1976, т. 10, №3,433 с.

36. Кутепов A.M., Лагуткин М.Г., Непомнящий Е.А., Терновский И.Г. Турбулентная вязкость закрученного потока в цилиндрическом прямоточном гидроциклоне. //ЖПХ,1983,№ 4,926 с.

37. Слинько М.Г., Бесков B.C., и др. Методы моделирования каталитических процессов на аналоговых машинах. Новосибирск, Наука, 1972,390 с.

38. Смирнов Н.Н., Волжинский А.И., Плесовских В.А Химические реакторы в примерах и задачах. C.-IL: Химия. 1994. 276 с.

39. Лыков А.В. Теория сушки.- М.: Энергия, 1968.- 470 с.

40. Сажин Б.С., Шадрина Н.Е. Выбор и расчет сушильных установок на основе комплексного анализа влажных материалов как объектов сушки, М,: Изд. МТИ, 1979. 93 с.

41. Голубев Л.Г., Сажин Б.С., Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина, 1978.- 272 с.

42. Казанский М.Ф. -ДАНСССР, 135,1069, 1960.

43. Каминский Л.П., Сажин Б.С. и др., ЖПХ АН СССР.- 17.- 1969,6.

44. Казанский М.Ф., ИФЖ,№8, 36, 1961.

45. Лэби Т., Кэй Д. Таблицы физических и химических постоянных. Изд. Н. пер. и доп. М.: Госиздат физ.-мат. литературы, 1962.

46. Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия. 1975, 259 с.

47. Долинский А.А., Малецкая К.Д., Шморгун В.В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев, Наукова дума, 1987,224 с.

48. Пасс А.Е. ИФЖ, 1963, № 10, с. 53.

49. Сажин Б.С. Основы техники сушки.-М.: Химия, 1984.- 320 с.

50. Сажин В.Б. и др. В кн.: Применение методов кибернетики для решения прикладных задач химической лехнологии. М.: ВИНИТИ, 1986, с. 2.

51. Беннет К.О., МайерЕ. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. Пер. с англ. (Под ред. Гельперина Н.И. и Черного И.А.) М.: Недра, 1966,726 с.

52. Дупценко В.Н. В кн.: Теплофизика и теплотехника. Киев: наукова думка, 1964.313 с.

53. Лыков А.В. В кн.: Тепло- и массоперенос. T.1V, Минск: Наука и техника, 1966.

54. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсныхматериалов. М.: Физматгиз, 1962,456 с.

55. Волькенштейн B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. JI.: Энергия, 1971.-145 с.

56. Сажин Б.С. Сушка в аппаратах с активными гидродинамическими режимами. Химическая промышленность, № 8,1984, с. 492

57. Бродянскип В.М., Сорин М.В. Изв. вузов, Сер. Энергетика, 1985, №1. С.60.

58. Лейтес И.А. /ЯОХТ. 7.-1973,1.- С.24.

59. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992, 208 с.

60. Сажин В.Б. и др. Расчет эксергетических показателей работы сушильных установок с взвешенным слоем инертного материала. Материалы 12 Межд.конф. по химии и химич. технологии. М.: ИЦ РХТУ, 4.5,1998, с. 79.

61. Kotos TJ. The exergy method of thermal plant Analysis. London: Butterworths, 1985.48 p.

62. ЗакировД.Г., Головкин Б.Н., Старцев А.П. Методологические подходы к комплексному решению проблем энергосбережения и экологической безопасности. Пром.энергетика, 1997, № 5, с. 24.

63. Роман ков П. Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979.

64. Успенский В.А., Киселев Н.М. Газодинамический расчет вихревого аппарата. Теор.основы. хим.технол., 1974, г.8, № 3, с. 428.

65. Акулич А.В., Сажин Б.С., Егоров А.Г. Исследование движения частиц твёрдой фазы во вращающемся газовом потоке. //ТОХТ 33 - 1999,6, с.608.

66. Кнорре Г.Ф. Теория топочных процессов. М.: Госэнергоиздат.-1966.-С491.

67. Абрамович Г.К. Теория турбулентных струй- М.: Физматгиз, I960, 715 с.

68. Сабуров Э.И., Леухин Ю.Л. Аэродинамика и теплообмен закрученного потока в цилиндрической камере. ИФЖ, t.XIVIII, №3,1985, с. 369

69. Устименко Б.П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата: Наука, 1977,228 с.

70. Штым А.Н., Михайлов И.М. К аэродинамике закрученного потока в циклонно-вихревых камерах. Изв. вузов. Энергетика, 1965, № 11, с. 50.

71. Коваль В.П., Михайлове Л. Распределение скоростей и давления жидкости в вихревой камере. Теплоэнергетика, №2,1972, с. 25.

72. Жигули В.А., Коваль В.П. Газодинамика закрученного потока. Прикладная механика, вып.9, т. XI,19 /5, с. 65.

73. Сажин В Б. и др. Лнали1; структуры потоков в вихревых аппаратах с улавливанием дисперсных частиц /8 межд. конф. по химии и химич. технологии. М.: РХТУ, 1994, с. 175.

74. Сажин В.Б. и др. Безуносная вихревая установка для обработки дисперсных материалов. 8 Межд. конф. молод, ученых но химии и химич. технологии "МКХТ-8". Тез. докл. цюд. ред. В.Б. Сажина).М.: РХТУ, 1994, с. 174.

75. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М., Наука, 1978, 736с.

76. Гольдштик М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981, 367с.

77. Кочетов Л.М., Сажин Б. С., Карлик Е.А. Гидродинамика и теплообмен в сушильных вихревых камерах. //Химическое и нефтяное машиностроение.-1969,9.-с. 31.

78. Ефремов Г. И., Журавлёва Т.Ю., Сажин Б.С. Определение характеристик технологических процессов методом нелинейной регрессии. // ТОХТ.-34-2000,2,с.218.

79. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение, 1969.-524 с.

80. Коваль В.П., Жигула В.А. Методика выбора оптимальных размеров камеры закручивания газа. //Изв.вузов. Энергетика, №6,1977, с. 71

81. Сажин В.Б. и др. Обработка дисперсных материалов в вихревом слое. //Межд.конф. по химии и хим. технологии. М.: РХТУ, 1994,116 с.

82. Сажин Б.С., Журавлёва Т.К., Ефремов Г.И. Определение характеристик технологических процессов регрессионными методами.// ТОХТ -24 -1990, 6, с.832.

83. Ойгенблик А.А., Корягин Б.А., Сажин В.Б., и др. Макрокинетика и кинетикапроцессов сушки сыпучих продуктов в псевдоожиженном слое/Сушильное оборудование для химических производств. Сб.научн.тр. НИИХИМИМАШ. М. 1987,- С. 64.

84. Ойгенблик А.А., Корягин Б.А., Сажин В.Б. и др. Время сушки сыпучих продуктов в условиях псевдоожиженного слоя// //Химическая промышленность.-1989,11,-С. 66.

85. В.А. Углов, МБ. Сажина, А.П. Булеков Статистический метод расчета процессов сушки дисперсных материалов в аппаратах ВЗП. РЗИТЛП. М. 2000.Деп. в ООО «Легпроминформ» 25.12.2000, №-3978-ЛИ.- 5 с.

86. Членов В.А., Михайлов И.В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. Изд-во литературы по строительству.- М., 1967.

87. Сажин Б.С., Кочетов Л.М., Осинский В.П. Исследование условий перемешивания в виброкипящем слое. Там же.

88. Сажин Б.С., Кочетов Л.М., Осинский В.П. Сушилки кипящего слоя с механическими побудителями. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1974.

89. Кафаров В.В., Дорохов К.Н., Кольцова Э.М., Меньшутина Н.В.

90. Моделирование тепло- и массообменных процессов в фонтанирующем слое. //Теор. Основы Химлехн., 1986, т.ХХ, № 2, с. 163.

91. Дорохов И.И., Кольцова Э.М., Кафаров В.В., Меньшутина Н.В. Энтропийный подход к анализу тепломассообмена в процессах сушки.// Докл. Межд. форума по тепломассообмену. Минск, 1988. сек.7, с.ЗЗ.

92. Шестопалов В.В., Меньшиков В.В., Кафаров В.В. Гидродинамическая модель сушки фонтанирующею слоя.// Хим, и нефт.машиностроение, 1978, №6, с. 14.

93. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Кольцова Э.М., Меньшутина Н.В. К теории описания процессов с шаговыми переходами в аппаратах фонтанирующего слоя.//Инж-физ.журн., 19;3,т.43, №2,с. 181.

94. Сажин Б.С., Бабак JI.M., Чувпило Е.А., Кочетов JI.M. Новые аппараты для конвективной сушки дисперсных материалов в зарубежной технике. "Химическое и нефтяное машиностроение", 1970, № 3.

95. В.А. Углов, М.Б. Салюта, А.П. Булеков Алгоритм расчета динамических характеристик сушилок ВЗП. РЗИТЛП. М. 2000. Деп. ВСХЮ «Легпроминформ» 21.12.2000, №3976-ЛП, 8 с.

96. В.А. Углов, М.Б. Сажина, А.П. Булеков Вестник Ивановской текстильной академии 2001, №1.

97. Лукачевский Б.П., Сажин Б.С., Акулич А.В., Кикабидзе Н.И. Описание движения газа в аппарате со встречными закрученными потоками с расширяющимся конусом. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1990,6. - С. 85.

98. Сажин Б.С., Лукачевский Б.П., Джунисбеков М.Ш., и др. Моделирование движения газа в аппаратах со встречными закрученными потоками. //ТОХТ, 1985, Т.Х1Х, №5, с. 687.

99. Федотов А.В., Чумаков Ю.С. Об использовании k-е модели турбулентности в свободно-конвективном турбулентном пограничном слое //ИФЖ-55.- 1988,5.- С, 721.

100. Латкин А.С., Сажин Б.С., Шевкун Е.Е. Пылеулавливание при бурении. -М.: Наука, 1992.-120 с.

101. Сажин Б.С., Гудим ЛИ., Векуа Т.Ю. и др. Испытание пылеуловителя ВЗП-800. //Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-1985, 6.-С. 75.

102. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли.- М.: Химия, 1981.-390 с.

103. Гудим Л.И., Сажин В.Б. Методика расчета двухступенчатой пылеулавливающей установки. //Девятая межд. конф. по химии и химич. Технологии (Сб. трудов под ред. Саркисова П.Д. и Сажина В.Б.), Ч.2.-М.: Изд. РАН, 1995.-С. 207.

104. Сажин В.Б. Практические результаты создания научных основ техники сушки дисперсных материалов при аффективных гидродинамических режимах взвешенного слоя// Успехи в химии и хим. технол. Т. XIII, №1. 1999.-С. 44.

105. Efremov С., Sazhin В., Sazhin V. Calculation of parameters of drying using a combination of microwave ant) convective heating. Drying' 98, Proc., vol. C, ZITI Edition, Greece, 1998, p. 21-29.

106. Акулич А.В., Булекова Ю.А. Эксергетические потери в пылеуловителях ВЗП. Тез. докл. Межд. научно-технич.конф. "Современные наукоемкие технологий и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-98)", Иваново, 1998.-С. 215.

107. Сажин В.Б., и др. Сушка сыпучих продуктов в аппаратах с горизонтальными кипящими слоями. Инф.бюлл. по СЭВ //Хим. пром. №4 (121), НИИТЭ хим, 1988.-36 с.

108. Сорокин С.В., Сажин В.Б. Метод исследования кинетики сушки сыпучих продуктов в псевдоожиженном слое.// Аппараты с неподвижными и кипящими слоями в хлорной промышленности. Сб.научн.тр. М.: НИИТЭхим, 1988.-С. 106.

109. Ойгенблик А.А., Сажин В.Б., Соловьева Т.А. Моделирование кинетики сушки одиночной частицы. //Процессы в зернистых средах. Межвуз.сб.научн.тр., Иваново, 1989.-С. 58.

110. Ефремов Г.И., Сажин В.Б., Артамонов А.А., Сажина М.Б. Построениеполитерм при сушке дисперсных материалов //Успехи в химии и хим. технологии. 2000. Т. XIV, № 1. С. 84.

111. Сажин В.Б., Меньшутина Н.В., Кольцова Э.М., Дорохов И.Н. //Сб. научн. тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1990-С. 84.

112. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Лопаков А.В., Сажин В.Б. Численный расчет радиальных течений в пылеуловителе со встречными закрученными потоками. Успехи в химии и химической технологии. Т. XIX. № 10 (58). 2005. С. 74-76.

113. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Кочетов Л.М., Лопаков А.В., Сажин В.Б. Полидисперсный взвешенный слой. Успехи в химии и химической технологии. Т. XIX. № 10 (58). 2005. С. 87-90.

114. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Лопаков А.В. Гидродинамическая модель пылеуловителя с разделяющимися потоками. Успехи в химии и химической технологии. Т. XIX. № 10 (58). 2005. С. 117-119.

115. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Лопаков А.В., Кочетов О.С., Сажин В.В. Структура потоков в циклоне. Успехи в химии и химической технологии.- 2006, т.ХХ.- № 9 (67).- С. 121-123.

116. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Лопаков А.В., Кочетов О.С. Влияние параметров процесса на время пребывания дисперсной фазы. Успехи в химии и химической технологии.- 2006, т.ХХ.- № 10 (68).- С. 92-94.

117. Белоусов А.С., Сажин Б.С., Лопаков А.В. Дисперсия фракционной эффективности разделения в центробежных пылеуловителях. Успехи в химии и химической технологии.- 2006, т.ХХ,- № 10 (68).- С. 96-98.

118. Белоусов А.С. Сажин Б.С. Лопаков А.В. Гидродинамическое перемешивание дисперсной фазы. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2006, № 6.- С. 104-109.

119. Сажин Б.С. Лопаков А.В. и др., Комплексный анализ дисперсных волокнообразующих полимеров как объектов сушки во взвешенном слое. Хим.волокна 2007, № 3.- С. 24-26.